煉鋼單元熔融金屬安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

1、煉鋼單元熔融金屬安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 一、煉鋼系統(tǒng)簡(jiǎn)況公司煉鋼廠主要任務(wù)是將鐵水、廢鋼等煉成具有所要求化學(xué)成分的鋼，并使其具有一定的物理化學(xué)性能和力學(xué)性能，主要的任務(wù)概括為“四脫、兩去、兩調(diào)整” “四脫”： 脫碳、脫硫、脫磷、脫氧； “兩去”: 去除有害氣體、去除有害雜質(zhì)； “兩調(diào)整”：調(diào)整鋼液溫度，調(diào)整合金料成分。 脫碳并將其含量調(diào)整到一定的范圍。鋼中含碳量增加，則硬度、強(qiáng)度、脆性都將提高，而延展性能將下降；反之，含碳量減少，則硬度、強(qiáng)度下降，而延展性提高。所以，煉鋼過(guò)程必須按鋼種規(guī)格將碳氧化至一定范圍。 去除雜質(zhì)，主要包括： 脫磷、脫硫：對(duì)絕大多數(shù)鋼種來(lái)說(shuō)，P、S均為有害雜質(zhì)，P可引起鋼的冷脆，而

2、S則引起鋼的熱脆，因此，要求在煉鋼過(guò)程中盡量除之。 脫氧：由于在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中，向熔池中輸入大量的氧以氧化雜質(zhì)，致使鋼液中溶入一定量的氧，它將大大影響鋼的質(zhì)量。因此，需降低鋼中的含氧量。一般是向鋼液中加入比鐵有更大親氧力的元素來(lái)完成（如Al、Si、Mn等合金）。 去除氣體和非金屬夾雜物：鋼中氣體主要指溶解在鋼中的氫和氮；非金屬夾雜物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它們所形成的復(fù)雜化合物。在轉(zhuǎn)爐冶煉中，主要靠碳氧反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生CO氣泡的逸出，引起熔池沸騰來(lái)降低鋼中氣體和非金屬夾雜物。 調(diào)整鋼液成份和溫度。為保證鋼的各種物理、化學(xué)性能，除控制鋼液的碳含量和降低雜質(zhì)含量外，還應(yīng)加入適量的合金元素使

3、其含量達(dá)到鋼種規(guī)格范圍；為保證鋼液能順利澆鑄，根據(jù)冶煉過(guò)程的要求不斷將鋼液溫度調(diào)整到合適的范圍。 將鋼液澆鑄成質(zhì)量合格的鋼坯。通過(guò)連鑄，將鋼液澆鑄成各種不同斷面、不同尺寸的質(zhì)量合格的鋼坯。煉鋼過(guò)程通過(guò)供氧、造渣、加合金、升溫、攪拌等手段完成煉鋼基本任務(wù)。轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水經(jīng)過(guò)脫氧合金化和溫度、成分的調(diào)整，調(diào)運(yùn)到連鑄平臺(tái)，鋼液由鋼包注入中間包內(nèi)，中間包暫時(shí)儲(chǔ)存鋼液，再澆注到結(jié)晶器內(nèi)，鋼液在結(jié)晶器內(nèi)迅速冷卻，形成外表為凝固坯殼內(nèi)部未凝固的鋼水的鑄坯，隨著拉輥緩慢地將帶液心的鑄坯從結(jié)晶器拉出，中間包內(nèi)的鋼水也連續(xù)地注入結(jié)晶器內(nèi)，帶液芯的鑄坯在二次冷卻區(qū)接受?chē)娝膹?qiáng)制冷卻，當(dāng)拉到規(guī)定位置時(shí)，鑄坯內(nèi)部完卻凝

4、固，然后將鑄坯切割成規(guī)定的尺寸，由出坯裝置送到熱軋廠進(jìn)行軋制。煉鋼廠的主要設(shè)備設(shè)施有： 60T轉(zhuǎn)爐四座、120T轉(zhuǎn)爐兩座，四機(jī)四流連鑄機(jī)一座、五機(jī)五流連鑄機(jī)三座、八機(jī)八流連鑄機(jī)兩座，200T混鐵爐四座、400T混鐵爐一座。 二、評(píng)估依據(jù)1、法律法規(guī)（1）中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（2002年11月1日起施行）（2）特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定（2010年7月1日起施行）（3）安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定（2008年2月1日起施行）（4）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（2009年5月1日起施行）（5）中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法（2002年5月1日起施行）（6）冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定

5、（2009年11月1日起施行）（7）特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定（2000年10月1日起施行）（8）起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定（2007年6月1日起施行）2、公司管理制度和相關(guān)規(guī)定（1）陜西龍門(mén)鋼鐵有限責(zé)任公司安全生產(chǎn)檢修制度（2）陜西龍門(mén)鋼鐵有限責(zé)任公司非常規(guī)作業(yè)安全管理規(guī)定（3）陜西龍門(mén)鋼鐵有限責(zé)任公司危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)審批制度（4）陜西龍門(mén)鋼鐵有限責(zé)任公司安全標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)管理辦法3、其他相關(guān)文件或資料（1）起重機(jī)械安全規(guī)程（GB6067-2010）（2）煉鋼安全規(guī)程（AQ2002-2004）（3）企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范（AQ/T9006-2010）三、評(píng)估范圍1、1280m3高爐兩座，1800m

6、3高爐兩座2、鑄運(yùn)：鐵水罐46個(gè)，罐架車(chē)43個(gè)， 150T、125T行車(chē)各一臺(tái)四、安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表（附后）五、對(duì)策措施建議鋼鐵冶金行業(yè)高溫熔融金屬包括鋼水、鐵水及其液態(tài)爐渣。熔融金屬事故主要起因于水汽化爆炸，高溫金屬液體容器墜落、傾翻、高溫金屬液體的反應(yīng)氣體噴濺、熔融金屬泄漏等。鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，要特別注重冶金設(shè)備和冶煉過(guò)程的防水、防潮以及起重運(yùn)輸設(shè)備的檢測(cè)、檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝條件，強(qiáng)化安全管理工作，具體從以下幾個(gè)方面采取防范措施防止高溫熔融金屬傷害事故的發(fā)生。1、防止熔融金屬遇水爆炸（1）熔融金屬生產(chǎn)、處置和貯存設(shè)施附近、運(yùn)輸線路及附近區(qū)域不得有積水，正上方不得存在滴、漏水隱患。（2）

7、輸送、儲(chǔ)存熔融金屬所使用的設(shè)備設(shè)施、渣鐵溝在輸送、儲(chǔ)存前須經(jīng)充分干燥。2、熔融金屬的安全吊運(yùn)要求（1）吊運(yùn)熔融金屬應(yīng)當(dāng)采用帶有固定龍門(mén)鉤的鑄造起重機(jī)，司機(jī)室等高溫作業(yè)崗位應(yīng)當(dāng)采取降溫防護(hù)措施。（2）起重機(jī)的吊具（鉤）、鋼絲繩、盛裝熔融金屬的容器（設(shè)備）的耳軸等應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)，凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開(kāi)裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過(guò)規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。（3）起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、考核合格的專(zhuān)職人員指揮，同一時(shí)刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)符合要求。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機(jī)起吊，起吊前應(yīng)進(jìn)行試重，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。（4）吊運(yùn)裝

8、有鐵水的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。傾倒熔融金屬時(shí)，鐵水罐周?chē)?m內(nèi)不可有非作業(yè)人員，防止熔融金屬飛濺或?yàn)⒙鋫恕＃?）放鐵時(shí)罐內(nèi)鐵水距罐體上沿保持至少300mm的距離。（6）熔融金屬運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)當(dāng)與建（構(gòu)）筑物和作業(yè)人員保持規(guī)定的安全距離，不可與其他物體碰撞。3、運(yùn)輸熔融金屬的車(chē)輛安全要求（1）熔融金屬地面運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)當(dāng)采用專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)輛，并設(shè)置安全監(jiān)控系統(tǒng)。熔融金屬的運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有耐高溫、防噴濺的措施，設(shè)有完善、可靠的制動(dòng)措施。（2）裝載熔融金屬的車(chē)輛在廠區(qū)道路上的行駛速度不得超過(guò)10km/h，在高爐下行駛或倒罐時(shí)，不應(yīng)大于5km/h。（3）裝運(yùn)熔融金屬的專(zhuān)用車(chē)輛，不得

9、在煤氣、氧氣、氫氣管道下方、電纜通廊下方和有易燃、易爆物質(zhì)的區(qū)域停留?？缭降缆飞戏降墓艿缿?yīng)采取隔熱措施。（4）應(yīng)對(duì)熔融金屬的運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)行定期安全檢查、檢測(cè)、維修和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患要立即進(jìn)行整改。4、熔融金屬作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理（1）冶金企業(yè)的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員密集場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點(diǎn)，不得設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)和出鐵場(chǎng)的下部，其門(mén)窗應(yīng)避開(kāi)鐵口、渣口；也不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運(yùn)影響范圍內(nèi)。（2）熔融金屬運(yùn)行區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、電線電纜、管線和建（構(gòu)）筑物等應(yīng)當(dāng)采取隔熱防護(hù)措施。（3）承受重荷載和受高溫輻射、熱渣噴濺等危害的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)定期進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全鑒定。（4）起重設(shè)備進(jìn)行改造時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)對(duì)承

10、重廠房結(jié)構(gòu)進(jìn)行荷載核定，保證承重結(jié)構(gòu)具有足夠的承重能力。5、熔融金屬泄漏處置（1）熔融金屬泄漏后，在保證安全的前提下應(yīng)及時(shí)用熔劑或砂土擋住已流出的金屬液體，防止熔融金屬大面積流淌或流入積水，尤其是半封閉空間環(huán)境中的積水。（2）當(dāng)熔融金屬引起可燃物著火時(shí)，應(yīng)使用干燥沙子或其他耐火材料撲救，不得使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅火。（3）存在高溫輻射及熔融金屬?lài)姙R危險(xiǎn)崗位的作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)配備阻燃服及其他防護(hù)用品。六、評(píng)估結(jié)論煉鋼廠對(duì)熔融金屬爆噴風(fēng)險(xiǎn)高度重視，對(duì)目前煉鋼廠存在熔融金屬風(fēng)險(xiǎn)的高爐、鑄運(yùn)等區(qū)域，進(jìn)行嚴(yán)格管控，從管理制度方面進(jìn)行完善，建立了高溫金屬溶液管理辦法和事故防范控制管理辦法，針對(duì)

11、高爐、鑄運(yùn)區(qū)域作業(yè)明細(xì)及重點(diǎn)防范內(nèi)容，制定了專(zhuān)項(xiàng)檢查表，并嚴(yán)格按照制度要求的頻次進(jìn)行檢查，積極組織對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行整改治理，同時(shí)，針對(duì)個(gè)別不可控因素，積極引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)對(duì)防范重點(diǎn)部位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)設(shè)備隱患進(jìn)行精細(xì)檢查，確保設(shè)備設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)安全可控。依托崗位雙述及崗位禁令的學(xué)習(xí)與掌握，強(qiáng)化相關(guān)從業(yè)人員的操作水平，組織基層單位定期開(kāi)展應(yīng)急處置措施演練學(xué)習(xí)，促進(jìn)各級(jí)人員應(yīng)急能力提升，促使煉鋼廠熔融金屬風(fēng)險(xiǎn)處于受控狀態(tài)。另一方面，煉鋼廠實(shí)際作業(yè)中仍存在因個(gè)別操作人員責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)或管理不到位，導(dǎo)致的熔融金屬險(xiǎn)肈事件，如放鐵期間鐵水裝入量過(guò)滿，檢查維護(hù)不到位導(dǎo)致的渣溝侵蝕泄露等問(wèn)題，暴露了煉鋼廠在管理方面存

12、在的短板，針對(duì)此類(lèi)問(wèn)題，煉鋼廠進(jìn)一步強(qiáng)化管控手段與日常檢查，最大限度降低系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)，確保安全形勢(shì)長(zhǎng)穩(wěn)久順。通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估，煉鋼單元熔融金屬安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)均為一般或較大，無(wú)重大風(fēng)險(xiǎn)，處于安全受控狀態(tài)。七、評(píng)估人（簽名）工作人員姓名資格或職務(wù)資格證書(shū)號(hào)報(bào)告負(fù)責(zé)人衛(wèi)軍民廠長(zhǎng)報(bào)告編制人王文紅孫衛(wèi)平楊軍榮 劉濤阮少鵬報(bào)告審核人李雪峰報(bào)告批準(zhǔn)人郗九生八、評(píng)估日期：2014年6月24日煉鋼單元熔融金屬安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表單位（區(qū)域）名稱(chēng)：煉鋼廠 序號(hào)檢查項(xiàng)目及內(nèi)容存在問(wèn)題風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)依據(jù)制度及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范整改意見(jiàn)或建議160T轉(zhuǎn)爐四座、120T轉(zhuǎn)爐兩座 托圈、爐口、耳軸漏水繼續(xù)冶煉較大風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法如出現(xiàn)

13、托圈、爐口、耳軸漏水應(yīng)立即停止吹煉2200T混鐵爐四座、400T混鐵爐一座3吊裝熔融鋼水、鐵水和渣的鋼（鐵）包、罐使用裂紋渣罐、渣盤(pán)一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法使用渣罐、渣盤(pán)前要認(rèn)真檢查，杜絕使用有裂紋的渣盤(pán)、渣罐。4吊裝高溫金屬溶液的天車(chē)、行車(chē)5轉(zhuǎn)爐吹氧相關(guān)的氧槍系統(tǒng)氧槍漏水繼續(xù)冶煉重大風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法如出現(xiàn)氧槍漏水等異常現(xiàn)象應(yīng)立即提槍?zhuān)Ｖ瑰N煉，換槍。6高溫金屬溶液作業(yè)區(qū)域環(huán)境吹煉期間進(jìn)入轉(zhuǎn)爐5米之內(nèi)一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法吹煉期間做好轉(zhuǎn)爐周?chē)藛T疏散7高溫金屬溶液作業(yè)相關(guān)原料（鐵合金、石灰等）入爐、入包物料潮濕較大風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法入爐、

14、入包物料干燥存儲(chǔ)；入爐、入包前物料檢查確認(rèn)。8典型違章指揮、違章作業(yè)1、私自解除聯(lián)鎖冶煉一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法嚴(yán)禁私自解除聯(lián)鎖吹煉，如需解除，必須請(qǐng)示上級(jí)9混鐵爐兌鐵水鐵水罐口至混鐵爐受鐵口（槽），距離不夠；一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行10構(gòu)建筑物輻射損壞因防護(hù)措施不到位鐵水輻射熱及噴濺影響的建、構(gòu)筑物，造成損壞。一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法定期檢查，存在問(wèn)題及時(shí)整改11混鐵爐維修或清理爐頂積渣混鐵爐在維修或爐頂有人突然傾動(dòng)；當(dāng)冷卻水漏入混鐵爐時(shí)傾爐。重大非常規(guī)作業(yè)管理辦法作業(yè)前停電掛牌并安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；爐內(nèi)進(jìn)水嚴(yán)禁動(dòng)爐 12高溫金屬液體作業(yè)

15、場(chǎng)所混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)有水較大二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法嚴(yán)禁作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)有水。13吊裝熔融鋼水、鐵水和渣的鋼（鐵）包、罐起重機(jī)龍門(mén)鉤掛重鐵水罐時(shí)，未安排專(zhuān)人檢查，掛鉤未掛到位起吊；較大金屬熔融液體管理辦法安排專(zhuān)人指揮起吊吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。14煉鋼爐兌鐵水往煉鋼爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐（鐵水包）壓在轉(zhuǎn)爐爐口受鐵槽上，人員未位于安全區(qū)域。一般二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法安排專(zhuān)人指揮起吊15鐵水罐、鋼水罐、中間罐殼體鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上，排氣孔堵塞一般二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度16探傷檢測(cè)使用中的設(shè)備，耳軸部

16、位未定期探傷檢測(cè)一般二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法起吊鋼水時(shí)，必須對(duì)兩邊耳軸進(jìn)行確認(rèn)17爐前作業(yè)人員勞護(hù)用品穿戴齊全規(guī)范出鐵期間爐前有部分員工未規(guī)范佩戴防塵口罩一般煉鋼廠安全操作規(guī)程規(guī)范使用勞護(hù)用品煉鋼單元高溫金屬溶液作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表（連鑄部分）單位（區(qū)域）名稱(chēng)： 煉鋼廠 序號(hào)檢查項(xiàng)目及內(nèi)容存在問(wèn)題風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)依據(jù)制度及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范整改意見(jiàn)或建議1結(jié)晶器、保安水1、結(jié)晶器上下法蘭漏水時(shí)繼續(xù)澆鑄；一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法保證結(jié)晶器上下法蘭、若出現(xiàn)法蘭漏水等異常情況應(yīng)立即擺槽，停止?jié)茶T2、結(jié)晶器突然斷水時(shí)進(jìn)行二次送水；較大風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法結(jié)晶器突然斷水時(shí)嚴(yán)禁二次送水3、結(jié)晶器斷

17、水后，保安水壓力不足。一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法保安水設(shè)備設(shè)施完好、壓力正常，不得低于0.4MPa2中間包1、中包水口機(jī)件侵蝕發(fā)紅，未采取預(yù)防控制措施；一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法澆鑄過(guò)程中及時(shí)關(guān)注機(jī)件使用情況，按工藝要求周期更換水口，對(duì)發(fā)現(xiàn)機(jī)件水口存在異常情況應(yīng)立即組織更換或堵流操作。2、中間包打結(jié)、烘烤質(zhì)量達(dá)不到使用要求；一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法保證中間包的打結(jié)質(zhì)量，保證中間包的烘烤時(shí)間。3大包事故回轉(zhuǎn)1、大包事故回轉(zhuǎn)故障、不能正常工作一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法每日交接班對(duì)大包事故驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行試運(yùn)行，保證工作可靠4區(qū)域環(huán)境1、事故渣坑、渣盤(pán)存在潮濕或

18、有積水；一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法隨時(shí)保證渣坑、渣盤(pán)處干燥、無(wú)積水5典型違規(guī)、違章1、未進(jìn)行確認(rèn)強(qiáng)行更換水口；一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法更換水口作業(yè)前必須確認(rèn)無(wú)沾渣、兩人配合到位2、吊運(yùn)未凝固的事故中包一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法事故中包吊運(yùn)前必須確認(rèn)凝固可靠3、使用手動(dòng)閥臺(tái)戴卸三聯(lián)滑油缸一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法要求人員必須使用點(diǎn)動(dòng)戴卸油缸煉鋼單元高溫金屬溶液作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表（天車(chē)部分）單位（區(qū)域）名稱(chēng)： 煉鋼廠 序號(hào)檢查項(xiàng)目及內(nèi)容存在問(wèn)題風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)依據(jù)制度及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范整改意見(jiàn)或建議1滾動(dòng)軸承1.溫度過(guò)高2.異常聲響（繼續(xù)啞音）3.金屬研磨聲響4.銼齒聲或

19、沖擊聲一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法1.清除污垢、更換軸承、檢查潤(rùn)滑油數(shù)量；2.清除污臟3.加油；4.更換軸承2制動(dòng)器1.不能閘住制動(dòng)輪（重物下滑）一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法（1）清除卡住故障（2）清洗油污（3）調(diào)整制動(dòng)器（4）更換摩擦片（5）更換摩擦片（6）緊固鎖緊螺母（7）檢修推動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)和電氣部分2.制動(dòng)器不松閘一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法（1）更換（2）接好線（3）用煤油清洗（4）消除卡住現(xiàn)象、潤(rùn)滑（5）調(diào)整主彈簧力（6）頂桿調(diào)直或更換頂桿 （7）按工作環(huán)境溫度更換油液（8）調(diào)整推桿機(jī)構(gòu)和檢查電氣部分（9）查明電壓降低原因，排除故障3.制動(dòng)器發(fā)熱，摩擦片發(fā)出焦味并

20、且磨損很快一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法（1）調(diào)整間隙（2）調(diào)整間隙（3）更換或修理輔助彈簧（4）按要求車(chē)削制動(dòng)輪表面4.制動(dòng)器容易離開(kāi)調(diào)整位置，制動(dòng)力矩不夠穩(wěn)定一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法（1）擰緊螺母（2）更換5.電磁鐵發(fā)熱或有響聲一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法（1）調(diào)整至合適大?。?）消除卡住原因、潤(rùn)滑（3）刮平貼合面3減速器1.有周期性齒輪顫振現(xiàn)象，從動(dòng)輪特別明顯一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法修理、重新安裝2.劇烈的金屬摩擦聲，減速器振動(dòng)，機(jī)殼叮當(dāng)作響一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法（1）、（2）修理、重新安裝 3.齒輪嚙合時(shí)，有不均勻的敲出聲，機(jī)殼振動(dòng)一

21、般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法更換齒輪4.殼體，特別是安裝軸承處發(fā)熱一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法（1）、（2）更換軸承5.剖分面漏油一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法（1）更換密封件（2）檢修箱體剖分面，變形嚴(yán)重則更換（3）剖分面鏟平（4）清理回油槽，緊固螺栓6.減速器在底座上振動(dòng)一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法（1）調(diào)整地腳螺栓（2）對(duì)線調(diào)整（3）加固底座，增加剛性7.減速器整體發(fā)熱一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法調(diào)整油量4滑動(dòng)軸承過(guò)度發(fā)熱一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法（1）消除偏斜，合理緊固（2）調(diào)整間隙（3）加潤(rùn)滑油（4）換合格的油劑 5起重機(jī)大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)橋架歪斜運(yùn)行、啃軌一般風(fēng)險(xiǎn)二類(lèi)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理辦法（1）測(cè)量、加工