焊接工藝過程開發(fā)機(jī)械儀表工程科技專業(yè)資料實(shí)用教案

1、1焊接(hnji)工藝過程的開發(fā)焊接工程(gngchng)規(guī)范的識別焊接(hnji)PFMEA的開發(fā)焊接控制計(jì)劃的制定焊接現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書（可視化等）焊接記錄 -過程參數(shù)記錄 -產(chǎn)品參數(shù)記錄 -設(shè)備點(diǎn)檢記錄 -報(bào)警裝置記錄焊接設(shè)備點(diǎn)檢表焊接過程規(guī)范得到正確的傳遞并得到執(zhí)行 數(shù)據(jù)的收集和分析系統(tǒng)，經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到新的焊接產(chǎn)品過程開發(fā)中去第1頁/共61頁第一頁，共62頁。2焊接工藝(gngy)過程的開發(fā)焊接工藝過程流程圖：最新的焊接工藝過程卡焊接工藝規(guī)范的識別(shbi)（電弧焊、電阻焊、激光焊和固態(tài)焊接等）焊接工藝規(guī)范列表評估，是否需要其他工程規(guī)范支撐（如ISO、SAE標(biāo)準(zhǔn)、ASTM、AWS標(biāo)準(zhǔn)）第2頁

2、/共61頁第二頁，共62頁。3焊接(hnji)工藝過程的開發(fā) 焊接PFMEA的開發(fā)(kif)（如過程失效的模式等） 焊接接頭的質(zhì)量圖（宏觀及微觀） 焊接失效模式和后果分析 與焊接有關(guān)的產(chǎn)品特性和工程規(guī)范的失效模式分析；第3頁/共61頁第三頁，共62頁。4焊接工藝(gngy)過程的開發(fā) 焊接控制計(jì)劃的開發(fā)，焊接控制計(jì)劃得到更新 焊接PFMEA中的控制措施得到傳遞(chund)； 與焊接有關(guān)的產(chǎn)品特性和工程規(guī)范得到了傳遞(chund)。第4頁/共61頁第四頁，共62頁。5焊接工藝過程(guchng)的開發(fā)過程(guchng)流程圖、FMEA、CP之間的關(guān)系第5頁/共61頁第五頁，共62頁。6焊接工

3、藝文件中的過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書來源于那個(n ge)質(zhì)量活動環(huán)節(jié)？產(chǎn)品質(zhì)量(chn pn zh lin)先期策劃（APQP）APQP與公司目前質(zhì)量體系IS0/TS16949/2009有什么(shn me)關(guān)系呢？焊接工藝過程的開發(fā)第6頁/共61頁第六頁，共62頁。7EAQF1994（法國）ISO9001 : 1994VDA 6.1 1991（德國）AVSQ1995（意大利）QS-90001994（美國）ISO9001 : 2000ISO/TS 16949 : 1999ISO/TS 16949 : 2002汽車行業(yè)特定要求（核心工具五大手冊）顧客特殊要求BS 5750 p

4、art 1、part2、part3ISO9001 : 2008ISO/TS 16949 : 2009APQP,FMEA,PPAP,SPC,MSA焊接工藝過程(guchng)的開發(fā)第7頁/共61頁第七頁，共62頁。8TS16949重要(zhngyo)的顧客手冊 -AIAG產(chǎn)品質(zhì)量(chn pn zh lin)先期策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）潛在(qinzi)失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊（SPC）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）焊接工藝過程的開發(fā)第8頁/共61頁第八頁，共62頁。9認(rèn)識(rn shi)APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-AP

5、QP Advanced Production Quality Planning APQP手冊和報(bào)告表格由克萊斯勒、福特、通用汽車供方質(zhì)量(zhling)要求特別工作組所批準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量(zhling)先期策劃（APQP）小組和控制計(jì)劃小組長制定。 APQP手冊為確保產(chǎn)品質(zhì)量(zhling)先期策劃在供方實(shí)際開展起來，對制定計(jì)劃和檢查清單提供了通用的指南，盡管這些指南希望覆蓋通常發(fā)生在早期策劃、設(shè)計(jì)階段或過程分析中的所有情況。 焊接(hnji)工藝過程的開發(fā)第9頁/共61頁第九頁，共62頁。10APQPAPQP五個階段五個階段(jidun)(jidun)： 計(jì)劃和項(xiàng)目的確定 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)

6、計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程驗(yàn)證 過程評估(pn )管理和持續(xù)改進(jìn)焊接工藝過程(guchng)的開發(fā)第10頁/共61頁第十頁，共62頁。11每個階段輸出那些每個階段輸出那些(nxi)(nxi)內(nèi)容？內(nèi)容？第二階段第四階段第三階段第一階段第五(d w)階段計(jì)劃和確定(qudng)項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋評定和糾正措施 顧客的呼聲業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷戰(zhàn)略產(chǎn)品/過程設(shè)想設(shè)計(jì)目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖DFMEA制造樣件工程圖樣過程流程圖車間平面布置圖PFMEA試生產(chǎn)控制計(jì)劃過程指導(dǎo)書PPAPMSA（Ppk1.67)生產(chǎn)控制計(jì)劃交付和服務(wù)SPC減少變差樣件制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)樣件控制

7、計(jì)劃焊接工藝過程的開發(fā)第11頁/共61頁第十一頁，共62頁。12焊接過程設(shè)計(jì)和開發(fā)焊接過程設(shè)計(jì)和開發(fā)(kif)的目的和任的目的和任務(wù)務(wù)目的： 獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)一個制造系統(tǒng)和與其相關(guān)的控制(kngzh)計(jì)劃。任務(wù)： 是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，這個制造系統(tǒng)應(yīng)保證滿足顧客的要求、需要和期望。焊接(hnji)工藝過程的開發(fā)第12頁/共61頁第十二頁，共62頁。131、焊接(hnji)過程流程圖 過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程， 它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。 它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。

8、 當(dāng)進(jìn)行PEMEA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃時(shí)，流程圖有助于產(chǎn)品質(zhì)量(chn pn zh lin)策劃小組將注意力集中過程上。表（過程流程圖檢查表）中的過程流程圖檢查表可被產(chǎn)品質(zhì)量(chn pn zh lin)策劃小組用來協(xié)助進(jìn)行其評價(jià)工作。定義(dngy)：第13頁/共61頁第十三頁，共62頁。141、焊接(hnji)過程流程圖 保證制造流程中所有作業(yè)的位置都在流程圖上得以顯示,并能夠表明生產(chǎn)的直接(zhji)和可選路徑。以產(chǎn)品特性形式體現(xiàn)的顧客要求，要在相關(guān)的工序中標(biāo)出?？紤]每一工序的變差來源和過程特性。目標(biāo)(mbio)：第14頁/共61頁第十四頁，共62頁。151、焊接(hnji)過程流程圖過程流程

9、圖的優(yōu)點(diǎn)一次性地表達(dá)了整個過程可對每個操作提出問題揭示了差異的來源突出了非生產(chǎn)附加價(jià)值的步驟，包括： 1)可能的過程簡化 2)不必要的零件/材料的移動 3)不必要的搬運(yùn)、檢驗(yàn)和貯存 在很多情況(qngkung)下可作工具使用： 1)瓶頸分析 2)降低返修 3)作為維護(hù)過程評估文件的基礎(chǔ) 過程FMEA 控制計(jì)劃建立過程(guchng)流程文件是制定控制策略的首要步驟。第15頁/共61頁第十五頁，共62頁。161、焊接(hnji)過程流程圖過程過程(guchng)流程圖格式：流程圖格式：項(xiàng)目：項(xiàng)目：過程責(zé)任過程責(zé)任過程編號：過程編號：第第 頁，共頁，共 頁頁產(chǎn)品：產(chǎn)品：編制人編制人核心小組：核心小

10、組：關(guān)鍵日期關(guān)鍵日期編制日期編制日期日期（修改）日期（修改）作業(yè)編號作業(yè)編號/ /簡要說明簡要說明變差來源變差來源過程流程圖過程流程圖產(chǎn)品特性產(chǎn)品特性過程特性過程特性第16頁/共61頁第十六頁，共62頁。171、焊接(hnji)過程流程圖過程(guchng)流程圖各項(xiàng)目填寫方法及注意事項(xiàng)1）關(guān)鍵日期 ：過程流程(lichng)完成日期2）日期 ：原始稿編制日期、修改號和日期3）變差來源：包括體系、材料、方法和人員-從一個過程的開始到結(jié)束。小組成員竭力找出所有的變差來源。 可采用“因果圖”幫助完成考慮過程。在這一欄中，還應(yīng)列入以前作業(yè)的變差來源，表明以前作業(yè)的受控特性。同時(shí)還要列入潛在的過程參數(shù)

11、，以便加以控制。在列出所有的過程參數(shù)后，可采用“試驗(yàn)設(shè)計(jì)”(DOE)的方法從“許多瑣細(xì)”中區(qū)分出“少數(shù)關(guān)鍵”參數(shù)。第17頁/共61頁第十七頁，共62頁。181、焊接(hnji)過程流程圖第18頁/共61頁第十八頁，共62頁。191、焊接(hnji)過程流程圖4）過程(guchng)流程圖中的標(biāo)識基本(jbn)路徑選擇路徑作業(yè)員部分作業(yè)員5）作業(yè)編號/名稱： 所有必要的產(chǎn)品生產(chǎn)步驟，從進(jìn)貨材料到最終產(chǎn)品交付。6）產(chǎn)品特性： 圖紙和其它主要工程技術(shù)信息中描述的零件、部件或總成的特性。 列入過程步驟發(fā)生影響的特性。此欄應(yīng)命名那些特性，其變差對產(chǎn)品的安全性、客戶滿意度、與政府標(biāo)準(zhǔn)的符合性、適用性和功能

12、有影響 (特殊特性)。 列出所有產(chǎn)品特性，命名關(guān)鍵特性。這對控制計(jì)劃和 FMEA尤為重要。7）過程特性: 需要控制的過程參數(shù)和其他過程特性，以最大限度地縮小產(chǎn)品特性的變差第19頁/共61頁第十九頁，共62頁。201、焊接(hnji)過程流程圖并非所有特性對客戶滿意度具有同等的影響力。首先按其相對的重要性等級分析特性,特性重要性等級將提供:一種確定優(yōu)先(yuxin)控制策略;選擇控制強(qiáng)度和方法的依據(jù);把特性作為目標(biāo)控制的程度分配資源的原則確定確定(qudng)重要性重要性 第20頁/共61頁第二十頁，共62頁。211、焊接(hnji)過程流程圖確定確定(qudng)重要性重要性 特殊特性符特殊特

13、性符號號定義定義適用范圍適用范圍關(guān)鍵特性（與安全或法規(guī)有關(guān)） 顧客指定和/或公司規(guī)定的產(chǎn)品特殊特性（即：關(guān)鍵特性） 經(jīng)過多方論證小組確定：在可預(yù)測的范圍內(nèi)變動，并會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性并會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性重要特性（與安全或法規(guī)有關(guān)） 顧客指定和/或公司規(guī)定的產(chǎn)品特殊特性（即：關(guān)鍵特性） 經(jīng)過多方論證小組確定：在可預(yù)測的范圍內(nèi)變動，并可能顯著影響到顧客對產(chǎn)品的滿意度并可能顯著影響到顧客對產(chǎn)品的滿意度第21頁/共61頁第二十一頁，共62頁。221、焊接(hnji)過程流程圖 過過 程程 流流 程程 圖圖 廠 車間 生產(chǎn)線 項(xiàng)目： 過程編號：第1頁 共1頁

14、 零件名稱： 過程責(zé)任： 關(guān)鍵日期： 零件圖號： 核心小組： 編制日期： 作業(yè)編號/簡要說明變差來源過程流程圖產(chǎn)品特性過程特性（符號說明）更改依據(jù)編制：校對：審核：批準(zhǔn)：標(biāo)記及數(shù)目簽名及日期第22頁/共61頁第二十二頁，共62頁。232、焊接(hnji)工藝過程-PFMEAFMEA的基本概念的基本概念失效：產(chǎn)品/過程失去本身功能。失效模式：產(chǎn)品/過程失效時(shí)所表現(xiàn)的形式(xngsh)。失效模式分析：對已出現(xiàn)的失效模式進(jìn)行分析，是一種事后行為。潛在失效模式分析：對可能要發(fā)生的失效模式進(jìn)行分析，是一種事前行為。失效模式及后果失效模式及后果(hugu)(hugu)分析分析-Failure Mode a

15、nd Effects -Failure Mode and Effects AnalysisAnalysis潛在失效模式和影響分析-Potential Failure Mode and Effects Analysis第23頁/共61頁第二十三頁，共62頁。242、焊接(hnji)工藝過程-PFMEAFMEA的定義的定義(dngy) 是一種表格化的分析技術(shù)，是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段對各零部件、子系統(tǒng)（分總成）以及對構(gòu)成過程的各工序進(jìn)行逐一的分析。找出潛在失效模式，分析其后果，評估風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)先采取措施，減小失效模式的嚴(yán)重程度，降低可能(knng)發(fā)生的概率，有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，確保顧客

16、滿意的系統(tǒng)化活動。 第24頁/共61頁第二十四頁，共62頁。252、焊接工藝(gngy)過程-PFMEAFMEA的定義的定義(dngy) FMEA進(jìn)行的時(shí)機(jī)（產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程規(guī)劃設(shè)計(jì)；即產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，工藝規(guī)劃階段，制造階段）。 FMEA的對象（零件、子系統(tǒng)、工序）。 FMEA的任務(wù)（上述（1-5），如點(diǎn)焊FMEA：找出焊點(diǎn)虛焊的原因（失效模式），分析焊點(diǎn)虛焊的后果,評估焊點(diǎn)虛焊的風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)先采取措施（修磨電極、增大電流），減小虛焊的嚴(yán)重(ynzhng)程度，降低虛焊發(fā)生的概率。第25頁/共61頁第二十五頁，共62頁。262、焊接(hnji)工藝過程-PFMEA實(shí)施(shsh)FMEA的好處 可以早

17、期識別問題，以便確定最佳設(shè)計(jì)方案； 可以識別特殊特性； 為制定設(shè)計(jì)試驗(yàn)大綱和控制計(jì)劃提供(tgng)可靠的依據(jù)； 是一種事前行為，體現(xiàn)預(yù)防為主的思想； 分析方法：從局部入手，分析對總成的影響。 第26頁/共61頁第二十六頁，共62頁。272、焊接(hnji)工藝過程-PFMEA DFMEA聚焦于零件功能，而PFMEA聚焦于制造步驟或過程。 PFMEA假定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是符合設(shè)計(jì)意圖的。由設(shè)計(jì)弱點(diǎn)引發(fā)的潛在失效模式(msh) 也可以包含在PFMEA中，他們的影響及如何避免應(yīng)覆蓋在DFMEA中。DFMEA與與PFMEA區(qū)別區(qū)別(qbi)DFMEAPFMEA 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)方案初步確定，產(chǎn)品功能確定

18、后開始進(jìn)行。 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的各階段，當(dāng)設(shè)計(jì)有變化時(shí)，修訂DFMEA。 設(shè)計(jì)圖紙完成前，全部結(jié)束 過程可行性分析階段或之前進(jìn)行PFMEA。 所有新的零件編制工藝或更改零件的過程或工藝，老產(chǎn)品（的過程）用于新環(huán)境時(shí)，必須進(jìn)行PFMEA。 新工藝或工藝更改時(shí)進(jìn)行PFMEA。第27頁/共61頁第二十七頁，共62頁。282、焊接(hnji)工藝過程-PFMEA關(guān)于關(guān)于(guny)PFMEA(guny)PFMEA PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析；是為新的/修改的產(chǎn)品項(xiàng)目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)視潛在的過程問題。 PFMEA是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

19、新的失效模式時(shí)需要對它進(jìn)行評審和更新。FMEA 維護(hù)的另一個要素包括周期性的評審。特定(tdng)的焦點(diǎn)應(yīng)該放在發(fā)生率和探測率的排序上。在有產(chǎn)品或過程更改或過程控制改善時(shí)。 PFMEA 不依靠產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改來克服過程的局限。但是它考慮與策劃制造或裝配過程相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性以確保在可能的范圍內(nèi)產(chǎn)品符合顧客需要和期望。第28頁/共61頁第二十八頁，共62頁。292、焊接工藝(gngy)過程-PFMEAPFMEA的標(biāo)準(zhǔn)表功能(gngnng)要求潛在潛在(qinzi)(qinzi)失效模式及后果分析失效模式及后果分析（過程（過程FMEAFMEA）FMEA編號： 共 頁，第 頁編制人 ： FMEA日期（編

20、制） （修訂） 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 部件 過程責(zé)任 年車型年/車輛類型 關(guān)鍵日期 年核心小組 等第29頁/共61頁第二十九頁，共62頁。302、焊接工藝(gngy)過程-PFMEA其他(qt)PFMEA格式：第30頁/共61頁第三十頁，共62頁。312、焊接(hnji)工藝過程-PFMEAFMEA表格各項(xiàng)填寫表格各項(xiàng)填寫(tinxi)說明：說明：1 1）FMEAFMEA編號編號填入填入FMEAFMEA文件的編號，以便查詢（文件的編號，以便查詢（Q7200-04-BS-00/001 Q7200-04-BS-00/001 ）。）。2 2）項(xiàng)目）項(xiàng)目注明正在進(jìn)行注明正在進(jìn)行(jnxng)(jnxng)過程

21、分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的名稱和編號。過程分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的名稱和編號。3 3）過程責(zé)任）過程責(zé)任填入整車、部門和小組。如已知，還包括供方的名稱。填入整車、部門和小組。如已知，還包括供方的名稱。4 4）關(guān)鍵日期）關(guān)鍵日期填入初次填入初次FMEAFMEA應(yīng)完成的時(shí)間，該日期不應(yīng)超過計(jì)劃的投入生產(chǎn)日期。應(yīng)完成的時(shí)間，該日期不應(yīng)超過計(jì)劃的投入生產(chǎn)日期。5 5）編制日期）編制日期填入編制填入編制FMEAFMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。原始稿的日期及最新修訂的日期。6 6）核心小組）核心小組列出有權(quán)確定和列出有權(quán)確定和/ /或執(zhí)行任務(wù)的部門的名稱和個人的姓名（建議或執(zhí)行任務(wù)的部門的名稱和個

22、人的姓名（建議所有參加人員的姓名、部門、電話、地址等都應(yīng)記錄在一張分發(fā)表上。）所有參加人員的姓名、部門、電話、地址等都應(yīng)記錄在一張分發(fā)表上。）7 7）零件名稱：）零件名稱： 工位名稱工位名稱8 8）零件號：）零件號： 工位最終總成零件號工位最終總成零件號第31頁/共61頁第三十一頁，共62頁。322、焊接工藝(gngy)過程-PFMEA 填入被分析過程或工序的簡要說明，與工藝流程中的作業(yè)編號和說明相同，簡明(jinmng)指出過程目的。如：點(diǎn)焊、凸焊、CO2氣體保護(hù)焊、螺柱焊、TIG焊、MIG焊接、激光焊接等。1）過程功能(gngnng)要求2 2）PCIDPCID描述描述 產(chǎn)品特性編號:pr

23、oduct character identification備注：在“過程功能”和“PCID /說明”欄所需添入的內(nèi)容與工藝流程文件相同（過程流程圖中的過程編號和描述，產(chǎn)品特性）。第32頁/共61頁第三十二頁，共62頁。332、焊接工藝(gngy)過程-PFMEA定義：是指過程可能發(fā)生的不能滿足過程或設(shè)計(jì)要求的狀況。是對某一作業(yè)可能發(fā)生的不符合性的描述。它可能是下一工序的某個潛在失效模式的一個相關(guān)起因或者是前一工序的某個潛在失效模式的一個相關(guān)后果，然而，在準(zhǔn)備(zhnbi)FMEA時(shí)，應(yīng)假定所接收的零件/材料是正確的。當(dāng)歷史數(shù)據(jù)表明進(jìn)貨零件質(zhì)量有缺陷時(shí)，F(xiàn)MEA小組可做例外處理。列出特定工序的

24、每一個潛在的失效模式。前提這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。3 3）潛在）潛在(qinzi)(qinzi)失效模式失效模式第33頁/共61頁第三十三頁，共62頁。342、焊接(hnji)工藝過程-PFMEA定義：指失效模式發(fā)生后對顧客的影響，包括內(nèi)外部顧客。要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果(hugu)，要記住顧客既可能是內(nèi)部的顧客（下一工序或工位）也可能是最終用戶（經(jīng)銷商和/或車主）。如果失效模式可能影響安全性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合性，要清楚地予以說明。4 4）潛在）潛在(qinzi)(qinzi)失效后果（潛在失效后果（潛在(qinzi)(qinzi)失效影響）失效影響）失效模式、失效影

25、響、失效原因用詞標(biāo)準(zhǔn)要求參考FMEA手冊第四版推薦用詞，禁止使用含糊不清的詞語（如機(jī)器失誤等），而要說明為“某某參數(shù)過大或過小”等；第34頁/共61頁第三十四頁，共62頁。352、焊接(hnji)工藝過程-PFMEA定義：嚴(yán)重(ynzhng)(ynzhng)度是一給定失效模式最嚴(yán)重(ynzhng)(ynzhng)的影響后果的級別，是潛在失效模式對客戶影響的嚴(yán)重(ynzhng)(ynzhng)程度評價(jià)，嚴(yán)重(ynzhng)(ynzhng)度僅適用于“后果”，嚴(yán)重(ynzhng)(ynzhng)度建立了失效模式與風(fēng)險(xiǎn)等級之間的關(guān)聯(lián)。當(dāng)為內(nèi)部客戶時(shí)， 小組應(yīng)聽取下游作業(yè)員的意見；嚴(yán)重(ynzhng)

26、(ynzhng)度數(shù)打分法-FMEA-FMEA核心小組成員打分，打分分1-101-10級。 5 5）嚴(yán)重）嚴(yán)重(ynzhng)(ynzhng)度（度（S S）第35頁/共61頁第三十五頁，共62頁。362、焊接工藝(gngy)過程-PFMEAPFMEA嚴(yán)重度的評價(jià)(pngji)準(zhǔn)則第36頁/共61頁第三十六頁，共62頁。372、焊接(hnji)工藝過程-PFMEA焊接工藝一般不推薦修改為9和10的嚴(yán)重度數(shù)值。嚴(yán)重度定級為1的失效模式不應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的分析。嚴(yán)重度數(shù)是針對失效模式的最嚴(yán)重的失效影響(yngxing)的評分，其中失效影響(yngxing)如果涉及到最終顧客，失效影響(yngxing)

27、不能只列出顧客抱怨、顧客不滿意等后果，還應(yīng)該列出產(chǎn)品最終極的失效后果。第37頁/共61頁第三十七頁，共62頁。382、焊接工藝(gngy)過程-PFMEA6）等級(dngj)定義：指失效模式重要性等級(特殊特性或關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn)），當(dāng)顧客不要求時(shí)，由小組確定符號。嚴(yán)重(ynzhng)度數(shù)為9和10的一律確定為關(guān)鍵特性，用實(shí)心五角星表示；滿足嚴(yán)重(ynzhng)度數(shù)為58,頻度數(shù)為410的特性一律確定為重要特性，用空心五角星表示；要注意符號的一致性：DFMEA、PFMEA和控制計(jì)劃，工藝文件，作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)文件都要標(biāo)注。 第38頁/共61頁第三十八頁，共62頁。392、焊接工藝(gngy

28、)過程-PFMEA 指失效是怎樣發(fā)生的，依據(jù)可以糾正或可以控制的原則予以描述。盡可能的列出可歸結(jié)到每一失效模式的每一個潛在起因。起因?qū)κＪ絹碚f是唯一的，也就是說如果糾正該起因?qū)υ撌Ｊ接兄苯佑绊?，那么這部分FMEA考慮的過程(guchng)就完成了。 失效的許多起因往往并不是相互獨(dú)立的，要糾正或控制一個起因，需要考慮諸如試驗(yàn)設(shè)計(jì)之類的方法，來明確哪些起因起主要作用，哪些起因最容易得到控制。 7）失效(sh xio)的潛在起因/機(jī)理第39頁/共61頁第三十九頁，共62頁。402、焊接工藝(gngy)過程-PFMEA 指一個具體的失效原因，使失效發(fā)生的可能性大小的評價(jià)指標(biāo)。即某一特定的起因/

29、機(jī)理(j l)發(fā)生的可能性。描述出現(xiàn)的可能性的級別數(shù)具有相對意義，而不是絕對的，預(yù)防措施可以降低頻度數(shù)。8）頻度(pn d)（O）第40頁/共61頁第四十頁，共62頁。412、焊接(hnji)工藝過程-PFMEA9 9）現(xiàn)行過程）現(xiàn)行過程(guchng)(guchng)控制控制 指目前已經(jīng)采用的防止失效模式發(fā)生的過程控制方法。防止不合格流入下序現(xiàn)行控制方法兩類過程控制：預(yù)防：防止失效的起因/機(jī)理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。探測：探測出失效的起因/機(jī)理或者失效模式，導(dǎo)致采取糾正措施(cush)。 或者防止不合格流入下序現(xiàn)行控制方法三種情況（引用現(xiàn)行控制方法的順序）阻止失效模式發(fā)生阻止失

30、效原因發(fā)生，例如采用有效的防錯技術(shù)，自動定位，自動控制，自動限位，行程開關(guān)，SPC，連續(xù)監(jiān)控查明失效原因，確定糾正措施(cush)，例如初始過程能力分析，找出變差的特殊原因，因果圖，排列圖查明失效模式：最終檢驗(yàn)100抽檢 第41頁/共61頁第四十一頁，共62頁。422、焊接工藝(gngy)過程-PFMEA探測度亦稱檢查水平。加工的零件(ln jin)離開工位前，用線性控制方法能檢查出失效模式的可能性。10）探測(tnc)度（D）檢驗(yàn)類別：檢驗(yàn)類別：A.A.防錯防錯 B. B. 量具量具 C.C.人工檢驗(yàn)人工檢驗(yàn)第42頁/共61頁第四十二頁，共62頁。432、焊接工藝(gngy)過程-PFMEA

31、檢驗(yàn)檢驗(yàn)(jinyn)(jinyn)類別：類別：A.A.防錯防錯 B. B. 量具量具 C. C.人工檢驗(yàn)人工檢驗(yàn)(jinyn)(jinyn)第43頁/共61頁第四十三頁，共62頁。442、焊接工藝(gngy)過程-PFMEA定義：對工藝設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)的度量。RPN=嚴(yán)重度（S） X 發(fā)生率 （O） X 探測率 （D）RPNSOD1000RPN接受的一般原則：必須采取措施企業(yè)本身定是否采取措施可不采取措施顧客不要求(yoqi)時(shí)，由小組確定RPN值（RPN值大于90時(shí)必須采取措施）當(dāng)，必須采取措施。 1111）風(fēng)險(xiǎn)）風(fēng)險(xiǎn)(fngxin)(fngxin)順序數(shù)順序數(shù)RPN RPN 第44頁/共61頁第

32、四十四頁，共62頁。452、焊接工藝(gngy)過程-PFMEA12）建議(jiny)措施定義：建議本工藝應(yīng)采取的措施，其目的是降低S，O，D。一般措施原則：降低S：修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)，如結(jié)構(gòu)、材料；修改工藝方法。降低：修改過程設(shè)計(jì)，如工藝方法，工藝參數(shù)；修改控制方法。降低D：增加控制手段；加大控制力度。一般措施方法：防錯技術(shù)，監(jiān)視過程，SPC，參數(shù)監(jiān)控(jin kn)，檢驗(yàn)分析思路 RPN高時(shí)，首先看現(xiàn)行控制方法是否充分，如果充分，應(yīng)改變工藝參數(shù)或工藝方法以降低 RPN；如果不充分，可以增加控制力度。 備注：填入每一項(xiàng)建議措施的責(zé)任者以及預(yù)計(jì)完成的目標(biāo)日期；13）采取措施第45頁/共61頁第四十五

33、頁，共62頁。463、焊接(hnji)工藝過程-控制計(jì)劃（CP）控制(kngzh)計(jì)劃的種類 三階段要編控制計(jì)劃：1）樣件控制計(jì)劃：在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述；2）試生產(chǎn)控制計(jì)劃：在樣件試制之后，全面(qunmin)生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述； 3）批量生產(chǎn)控制計(jì)劃：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合文件。 第46頁/共61頁第四十六頁，共62頁。473、焊接工藝(gngy)過程-控制計(jì)劃（CP）三個層次要編控制(kngzh)計(jì)劃：零件或材料(所有零件，所有原料) -沖壓件、塑料件、電子電器零件.分總成(部件) -車

34、身分總成、總成、缸體、缸蓋.總成(成品) -發(fā)動機(jī)、變速箱、總裝整車.控制(kngzh)計(jì)劃的種類 第47頁/共61頁第四十七頁，共62頁。483、焊接工藝過程-控制(kngzh)計(jì)劃（CP）控制計(jì)劃(jhu)(jhu)的定義 樣件控制計(jì)劃：是對樣件制造過程(guchng)中的尺寸測量和材料與功能試驗(yàn)的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保制定樣件控制計(jì)劃； 試生產(chǎn)控制計(jì)劃：是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的描述。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程(guchng)生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品/過程(guchng)控制。試生產(chǎn)控制計(jì)劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程(guchng)中或之前的

35、潛在不符合； 生產(chǎn)控制計(jì)劃：是對控制零件和過程(guchng)的體系的書面描述。生產(chǎn)控制計(jì)劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加/刪減（可能需要采購機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)）。生產(chǎn)控制計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價(jià)輸出、評審控制計(jì)劃并做出適當(dāng)更改的機(jī)會。 第48頁/共61頁第四十八頁，共62頁。493、焊接工藝過程-控制(kngzh)計(jì)劃（CP）控制計(jì)劃(jhu)制定的信息質(zhì)量(zhling)策劃小組通過利用所有可用的信息來制定控制計(jì)劃，這些信息包括：過程流程圖DFMEA和PFMEA特殊特性從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)小組對過程的了解設(shè)計(jì)評審優(yōu)化方法等第49頁/共61頁第

36、四十九頁，共62頁。503、焊接工藝(gngy)過程-控制計(jì)劃（CP）控制(kngzh)計(jì)劃的性質(zhì) 是APQP策劃的結(jié)果之一 是質(zhì)量計(jì)劃的特殊(tsh)形式(不可操作，是綱領(lǐng)性文件)是編制工藝文件、檢驗(yàn)文件的依據(jù)是表述產(chǎn)品特性、過程特性以及對其的控制方法作為一種動態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)，并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價(jià)和改進(jìn)而被修訂。 控制計(jì)劃編制的時(shí)機(jī) 新產(chǎn)品設(shè)計(jì) （全新車型、變種車型、改款車型） 老產(chǎn)品改造 （局部小的設(shè)計(jì)變更，過程參數(shù)變更）第50頁/共61頁第五十頁，共62頁。513、焊接工藝過程(guchng)-控制計(jì)劃（CP）制定并實(shí)施控制(kngzh)計(jì)劃的益處 質(zhì)

37、量：減少了浪費(fèi)并提高了在設(shè)計(jì)、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量：減少了浪費(fèi)并提高了在設(shè)計(jì)、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整評價(jià)。質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整評價(jià)?？刂朴?jì)劃識別過程特性并幫助識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸控制計(jì)劃識別過程特性并幫助識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變量）的過程特性的變差源（輸入變量）。出變量）的過程特性的變差源（輸入變量）。 顧客滿意度：控制計(jì)劃聚集于將資源用于與對顧客來說重顧客滿意度：控制計(jì)劃聚集于將資源用于與對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項(xiàng)目上有助于在不影響

38、項(xiàng)目上有助于在不影響(yngxing)(yngxing)質(zhì)量的情況下，降低成質(zhì)量的情況下，降低成本。本。 交流：作為一個動態(tài)文件，控制計(jì)劃明確并傳達(dá)了產(chǎn)品交流：作為一個動態(tài)文件，控制計(jì)劃明確并傳達(dá)了產(chǎn)品/ /過過程特性、控制方法和特性測量中的變化。程特性、控制方法和特性測量中的變化。第51頁/共61頁第五十一頁，共62頁。523、焊接工藝(gngy)過程-控制計(jì)劃（CP）控制(kngzh)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)表頭樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計(jì)劃編號主要聯(lián)系人/電話日期（編制）日期（修訂）零件編號/最新更改等級核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）零件名稱/描述供方/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工

39、廠供方代碼其它批準(zhǔn)/日期(如需要）其它批準(zhǔn)/日期(如需要）零件/過程編號過程名稱/操作描述機(jī)器、裝置夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計(jì)劃產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價(jià)/測量技術(shù)取樣控制方法編號產(chǎn)品過程容量頻率第52頁/共61頁第五十二頁，共62頁。533、焊接工藝(gngy)過程-控制計(jì)劃（CP）焊接控制(kngzh)計(jì)劃文件格式第53頁/共61頁第五十三頁，共62頁。543、焊接工藝過程(guchng)-控制計(jì)劃（CP）文件各項(xiàng)編制(binzh)說明1）零件/過程編號該項(xiàng)編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個零件編號和它們的過程編號。2）過程名稱/操作描述系

40、統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造(zhzo)的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。第54頁/共61頁第五十四頁，共62頁。553、焊接工藝過程-控制(kngzh)計(jì)劃（CP）3 3）生產(chǎn)設(shè)備（制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝）生產(chǎn)設(shè)備（制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝）適當(dāng)時(shí)，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用適當(dāng)時(shí)，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。 焊接設(shè)備、輸送焊接設(shè)備、輸送(sh sn)(sh sn)設(shè)備、涂膠設(shè)備，夾具設(shè)備、涂膠設(shè)備，夾具，機(jī)器人等，機(jī)器人等4 4）特性）特性對于從中可獲取

41、計(jì)量或計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品對于從中可獲取計(jì)量或計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點(diǎn)、尺寸或性能，適當(dāng)時(shí)可使用目測法輔助）的顯著的特點(diǎn)、尺寸或性能，適當(dāng)時(shí)可使用目測法輔助。5 5）編號）編號必要時(shí)，填入所有適當(dāng)文件，諸如（但不限于）過程流程必要時(shí)，填入所有適當(dāng)文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號的計(jì)劃，圖、已編號的計(jì)劃，F(xiàn)MEAFMEA和草圖相互參照用的編號。和草圖相互參照用的編號。第55頁/共61頁第五十五頁，共62頁。563、焊接工藝過程-控制(kngzh)計(jì)劃（CP）6）產(chǎn)品產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點(diǎn)或性能。核心(hxn)小組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品特殊特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計(jì)劃中。7）過程過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）。過程特性僅能在其發(fā)生時(shí)才能測量出。核心(hxn)小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。第56頁/共61頁第五十六頁，共62頁。573、焊接工藝過程(guchng)-控制計(jì)劃（CP）8）特殊特性分類按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型，或者(huzh)這一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可以使用獨(dú)特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功