焊接工藝培訓(xùn)學(xué)習(xí)

1、影響焊點(diǎn)強(qiáng)度的因素影響焊點(diǎn)強(qiáng)度的因素R- 電阻的影響電阻的影響A- 焊接電流的影響焊接電流的影響T- 焊接時(shí)間的影響焊接時(shí)間的影響F- 電極壓力的影響電極壓力的影響Tip-電極形狀及其材質(zhì)的影響電極形狀及其材質(zhì)的影響S- 工件表面狀況的影響工件表面狀況的影響一、電阻焊的原理：一、電阻焊的原理： 電阻焊是用電極對(duì)被焊物施加一定的壓力電阻焊是用電極對(duì)被焊物施加一定的壓力,將其夾緊將其夾緊,同時(shí)通電、利用電極間電阻產(chǎn)生的焦耳熱熔化金屬而達(dá)到同時(shí)通電、利用電極間電阻產(chǎn)生的焦耳熱熔化金屬而達(dá)到焊接的目的。焊接的目的。 Q=K I2 R t (k為效率因數(shù)為效率因數(shù),約約0.24) Q：電極間產(chǎn)生的熱量：

2、電極間產(chǎn)生的熱量 R：電極間工件的總電阻：電極間工件的總電阻 I： 焊接電流焊接電流 t： 焊接電流周期，焊接電流周期， 即即,焊接時(shí)間焊接時(shí)間點(diǎn)（凸）焊的原理點(diǎn)（凸）焊的原理1)點(diǎn)焊的熱源點(diǎn)焊的熱源 是電流通過是電流通過焊接區(qū)產(chǎn)生的電阻熱。焊接區(qū)產(chǎn)生的電阻熱。根據(jù)焦耳定律，根據(jù)焦耳定律， 總熱量：總熱量：Q=I2Rt 總電阻：總電阻： R總總=2Rw+Rc+2Rew R總總焊接區(qū)總電阻焊接區(qū)總電阻 Rew電極與焊件之間接觸電極與焊件之間接觸電阻電阻 Rw焊件內(nèi)部電阻焊件內(nèi)部電阻 Rc焊件之間接觸電阻焊件之間接觸電阻如右圖所示：如右圖所示：影響電阻焊的相關(guān)參數(shù)：影響電阻焊的相關(guān)參數(shù)： Q=K

3、I2 R t 焊接的效果是熱量焊接的效果是熱量”Q”直接決定的直接決定的. “Q”小了小了,焊不牢工件焊不牢工件. “Q”大了大了,又會(huì)焊過或者焊壞工件又會(huì)焊過或者焊壞工件. “Q”值正好時(shí)值正好時(shí),才會(huì)得到理想的焊接效果才會(huì)得到理想的焊接效果. 一、電阻焊的原理 1、影響電阻焊的相關(guān)參數(shù)： Q=K I2 R t (k為效率因數(shù),約0.24,由焊接系統(tǒng)的固有特性決定) Q：熱量-衡量焊接的最直接的指標(biāo),Q越大,融接工件的能力越強(qiáng). I：電流-由焊接控制器直接控制. t：時(shí)間-由焊接控制器直接控制. R：電阻-由工件本身的材料特性和加壓力決定. R=R1(材料本身的電阻) + R2(工件間的接觸

4、電阻) 材料確定后,R1就隨之確定. 影響R2的主要因素是:加壓力.一、電阻焊的原理 2、影響電阻焊的相關(guān)參數(shù)：、影響電阻焊的相關(guān)參數(shù)： R2 =KC / Fm F -接觸壓力；接觸壓力； m -與接觸形式有關(guān)的系數(shù)，對(duì)與接觸形式有關(guān)的系數(shù)，對(duì)點(diǎn)、線、面接觸分別取點(diǎn)、線、面接觸分別取0.5、0.7、1； KC-與接觸材料，表面情況，接與接觸材料，表面情況，接觸方式等有關(guān)的系數(shù)，通常由實(shí)驗(yàn)得觸方式等有關(guān)的系數(shù)，通常由實(shí)驗(yàn)得出出 ； 由上式可以明顯看出由上式可以明顯看出:壓力壓力”F”越越大大,”R2”越小越小.R2F0接觸電阻和壓力的接觸電阻和壓力的關(guān)系曲線關(guān)系曲線1. Q=K I2 R t2.

5、 R=R1+R23. R2 =KC /Fm Q=K I2t(R1+Kc / Fm)2、影響電阻焊的相關(guān)參數(shù)：、影響電阻焊的相關(guān)參數(shù)： Q=K I2t(R1+Kc / Fm) 由上式可知由上式可知,我們可以通過調(diào)整我們可以通過調(diào)整“I”和和“t”來控制焊接熱量來控制焊接熱量“Q”. 從從Q-F曲線我們可以看出曲線我們可以看出,當(dāng)當(dāng)Ff1時(shí)時(shí),Q的的變化劇烈變化劇烈,很不穩(wěn)定，最常見的負(fù)面現(xiàn)象就是很不穩(wěn)定，最常見的負(fù)面現(xiàn)象就是“炸點(diǎn)炸點(diǎn)”，是我們不希望看到的是我們不希望看到的. 壓力壓力”F”也是影響焊接質(zhì)量的重要因素也是影響焊接質(zhì)量的重要因素. 所以說所以說,:電流、時(shí)間一定的情況下電流、時(shí)間一

6、定的情況下,焊接壓力適中焊接壓力適中,焊接效果焊接效果越穩(wěn)定越穩(wěn)定.但壓但壓力過大，會(huì)引起工件變形和很深的壓痕，力過大，會(huì)引起工件變形和很深的壓痕，壓力太小，會(huì)出現(xiàn)壓力太小，會(huì)出現(xiàn)“擊穿擊穿”, “炸點(diǎn)炸點(diǎn)”,引起工件報(bào)廢，焊接質(zhì)量無法保證，引起工件報(bào)廢，焊接質(zhì)量無法保證，合適的壓力很重要合適的壓力很重要.QF0焊接熱量和壓力焊接熱量和壓力（Q-F）的關(guān)系曲線）的關(guān)系曲線f1點(diǎn)焊時(shí)序圖一、點(diǎn)焊基本原理一、點(diǎn)焊基本原理發(fā)熱焊接發(fā)熱焊接電電極極工件工件工件工件 因接觸面的電阻最高，所以發(fā)熱集中工件熔化！工件熔化！電流電流加壓力：用適中的加壓力來保持工件。加壓力：用適中的加壓力來保持工件。加壓力加壓

7、力電源電源點(diǎn)（凸）焊工藝參數(shù)的選擇點(diǎn)（凸）焊工藝參數(shù)的選擇 一、一、點(diǎn)焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊接時(shí)間、電點(diǎn)焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊接時(shí)間、電極壓力、電極工作面直徑等。極壓力、電極工作面直徑等。 二、最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開法，二、最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開法，優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺(tái)。標(biāo)志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺(tái)。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺(tái)，但可通過剪切厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺(tái)，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑的斷口判斷熔核的直徑 三、硬規(guī)范工藝參數(shù)是指三、硬規(guī)范工藝參數(shù)是指焊接時(shí)大電流

8、、短時(shí)間焊接時(shí)大電流、短時(shí)間，其，其效果是加熱速度快、焊接區(qū)溫度分布陡、加熱區(qū)窄、接頭效果是加熱速度快、焊接區(qū)溫度分布陡、加熱區(qū)窄、接頭表面質(zhì)量好、過熱組織少、接頭的綜合性能好、生產(chǎn)率高。表面質(zhì)量好、過熱組織少、接頭的綜合性能好、生產(chǎn)率高。（用于凸焊螺母焊接）（用于凸焊螺母焊接） 四、軟規(guī)范工藝參數(shù)是指四、軟規(guī)范工藝參數(shù)是指焊接時(shí)長(zhǎng)時(shí)間、小電流焊接時(shí)長(zhǎng)時(shí)間、小電流。其。其效果是加熱速度慢、焊接區(qū)溫度分布平緩、塑性區(qū)寬、在效果是加熱速度慢、焊接區(qū)溫度分布平緩、塑性區(qū)寬、在壓力作用下易變形。一般用于焊接工件厚度大、變形困難壓力作用下易變形。一般用于焊接工件厚度大、變形困難或易淬火的材料?；蛞状慊鸬?/p>

9、材料。（用于點(diǎn)焊焊接）（用于點(diǎn)焊焊接） a.確定電極的端面形狀和尺寸；b.初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié) 焊接電流，以不同的電流焊接試樣；c.經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)要求所規(guī)定的要求為止。d.在試樣選擇工藝、參數(shù)時(shí)，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。 電極頭端面狀態(tài)電極頭端面狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)X型分體式焊鉗電極型分體式焊鉗電極與工件的焊接位置與工件的焊接位置焊接時(shí)，焊鉗靜臂電極與工件有焊接時(shí)，焊鉗靜臂電極與工件有5mm距離，且保持焊鉗電極與工件

10、平面垂直距離，且保持焊鉗電極與工件平面垂直C C型分體式焊鉗電極型分體式焊鉗電極與工件的焊接位置與工件的焊接位置焊點(diǎn)分流的影響因素焊點(diǎn)分流的影響因素 焊點(diǎn)間距、焊接順序的影響電極與工件的非焊接區(qū)相接觸電極與工件的非焊接區(qū)相接觸焊件的表面、裝配不良或裝配過緊的影響焊件的表面、裝配不良或裝配過緊的影響焊鉗型號(hào)焊鉗壓力值：焊鉗壓力值：3010kg.f焊鉗的規(guī)格尺寸焊鉗的規(guī)格尺寸喉深（A）喉寬（H）焊鉗型號(hào)的表示： C(X)30-1516A其中：C(X)表示焊鉗型號(hào)；30表示焊鉗壓力值為300kg.f;1516A表示焊鉗尺寸:前兩位表示C型鉗喉寬為150mm,X型鉗喉深為150mm；后兩位表示C型鉗喉

11、深為160mm，X型鉗喉寬為160mm；A表示電極形狀的改進(jìn)型。w兩電極之間寬度兩電極之間寬度(W)： 分體式焊鉗為分體式焊鉗為 20mm,不能大于不能大于30mm。 一體化焊鉗為一體化焊鉗為30mm，不能大于，不能大于30mm。 機(jī)器人焊鉗為機(jī)器人焊鉗為30-40mm，不能大于，不能大于40-50mm。 C型焊鉗型焊鉗X型焊鉗型焊鉗w w五、檢測(cè)焊鉗壓力的操作要五、檢測(cè)焊鉗壓力的操作要求求分體式焊鉗氣源二元件分體式焊鉗氣源二元件調(diào)壓閥調(diào)壓閥埋入式壓力表埋入式壓力表壓力表壓力表根據(jù)焊接工藝的實(shí)際根據(jù)焊接工藝的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)焊接參數(shù)的焊接參數(shù)的實(shí)際輸出值實(shí)際輸出值焊接參數(shù)回火電流焊

12、接參數(shù)回火電流的輸出值的輸出值焊接參數(shù)焊接電流的輸出值焊接參數(shù)預(yù)熱電流焊接參數(shù)預(yù)熱電流的輸出值的輸出值焊點(diǎn)問題的原因分析焊點(diǎn)問題的原因分析5 5、焊點(diǎn)表面缺陷、焊點(diǎn)表面缺陷1 1）. .未熔透（未熔透（假焊假焊）：電極端部直徑過大，）：電極端部直徑過大，焊接電流過小。焊接電流過小。2 2）. .焊點(diǎn)過?。ê更c(diǎn)過?。ㄌ摵柑摵福汉附与娏鞑粔虼螅汉附与娏鞑粔虼?，焊接通電時(shí)間太短，電極壓力過大。焊接通電時(shí)間太短，電極壓力過大。3 3）. .焊點(diǎn)壓坑太深（焊點(diǎn)壓坑太深（凹坑凹坑）：焊接電流太大）：焊接電流太大，電極端部太小，電極壓力不適當(dāng)。，電極端部太小，電極壓力不適當(dāng)。4 4）. .焊點(diǎn)不正（焊

13、點(diǎn)不正（扭曲扭曲）：上下電極未對(duì)正，）：上下電極未對(duì)正，電極端部在通電時(shí)滑移，電極端部整形不電極端部在通電時(shí)滑移，電極端部整形不良，工件與電極不垂直。良，工件與電極不垂直。5 5）. .焊點(diǎn)表面噴濺（焊點(diǎn)表面噴濺（飛濺、毛刺飛濺、毛刺）：電極壓力不足）：電極壓力不足，焊接電流過大，通電時(shí)電極移動(dòng)，上下電極錯(cuò)，焊接電流過大，通電時(shí)電極移動(dòng)，上下電極錯(cuò)位。位。6 6）. .電極工件粘連（電極工件粘連（粘槍、炸槍粘槍、炸槍）：工件表面污染）：工件表面污染，電極壓力太小，焊接電流太大，焊接通電時(shí)間，電極壓力太小，焊接電流太大，焊接通電時(shí)間太長(zhǎng)，電極水冷不良。太長(zhǎng)，電極水冷不良。7 7）. .裂紋、縮孔

14、、針孔（裂紋、縮孔、針孔（過燒過燒）：焊點(diǎn)未凝固前卸）：焊點(diǎn)未凝固前卸去電極壓力，電極壓力不足，焊接電流過大，通去電極壓力，電極壓力不足，焊接電流過大，通電時(shí)電極移動(dòng)。電時(shí)電極移動(dòng)。8 8）. .焊點(diǎn)周圍上翹（焊點(diǎn)周圍上翹（飛翹飛翹）：焊接電流過大，電極）：焊接電流過大，電極壓力太大，壓力太大， 電極端部過小，工件接觸不良，上下電極端部過小，工件接觸不良，上下電極不正。電極不正。焊點(diǎn)數(shù)：焊點(diǎn)數(shù)：偏差5%標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)；焊點(diǎn)間距：焊點(diǎn)間距：偏差10%規(guī)定間距（當(dāng)夾具上焊接位置有干涉時(shí)，焊點(diǎn)間距可不作嚴(yán)格規(guī)定，但連續(xù)焊點(diǎn)處必須限制偏差）；焊點(diǎn)直徑：偏差15%規(guī)定直徑；焊點(diǎn)壓痕：焊點(diǎn)壓痕：h0.15*板件

15、厚度（外表面）；焊點(diǎn)表面裂紋：焊點(diǎn)表面裂紋：不允許；電極粘損：電極粘損：不允許；一、焊點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：點(diǎn)焊數(shù)偏差及直線度：點(diǎn)焊數(shù)偏差及直線度： 3% 3%標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)；標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)；焊點(diǎn)毛刺：焊點(diǎn)毛刺：外表面不允許、其它位置少量；外表面不允許、其它位置少量；焊點(diǎn)騎邊：焊點(diǎn)騎邊：5%5%規(guī)定點(diǎn)數(shù)，連續(xù)騎邊不能大于規(guī)定點(diǎn)數(shù)，連續(xù)騎邊不能大于2 2點(diǎn)，點(diǎn)，且必須修磨處理，無虛焊且必須修磨處理，無虛焊表面縮孔：表面縮孔：不允許；不允許；焊點(diǎn)未焊透：焊點(diǎn)未焊透：不允許；不允許；焊點(diǎn)不平整、板件變形：焊點(diǎn)不平整、板件變形：外表面不允許、內(nèi)板件允外表面不允許、內(nèi)板件允許少量但需要校正；許少量但需要校正；板件表面燒傷、燒穿：

16、板件表面燒傷、燒穿：不允許；不允許；板件裝配間隙：板件裝配間隙：0.1-2mm0.1-2mm。 為了保證焊接的焊接質(zhì)量為了保證焊接的焊接質(zhì)量, ,最為有效和廣泛的最為有效和廣泛的檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法就是焊點(diǎn)破壞方法就是焊點(diǎn)破壞檢檢驗(yàn)（剪切撕裂）和不破壞驗(yàn)（剪切撕裂）和不破壞檢檢驗(yàn)（驗(yàn)（鑿檢鑿檢檢查檢查）。）。 1 1、焊點(diǎn)撕裂檢驗(yàn)、焊點(diǎn)撕裂檢驗(yàn) 撕裂撕裂檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試件技術(shù)要求如下驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試件技術(shù)要求如下: : 試件規(guī)格試件規(guī)格: 30: 30200200（板件厚度）（板件厚度）mm mm 撕裂撕裂檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 1: 1）、焊接時(shí)）、焊接時(shí), ,板件成板件成6060到到9090度之間。度之間。 2

17、2）、剪切撕裂后某一板件上有）、剪切撕裂后某一板件上有5mm5mm的撕裂孔的撕裂孔, ,判定為判定為合格。合格。三、焊點(diǎn)檢驗(yàn)三、焊點(diǎn)檢驗(yàn)四、焊點(diǎn)鑿檢檢驗(yàn)四、焊點(diǎn)鑿檢檢驗(yàn) 車身焊點(diǎn)由于各種原因存在假焊現(xiàn)象，對(duì)車車身焊點(diǎn)由于各種原因存在假焊現(xiàn)象，對(duì)車身不同部位的焊點(diǎn)進(jìn)行不破壞鑿檢，檢查車身焊身不同部位的焊點(diǎn)進(jìn)行不破壞鑿檢，檢查車身焊點(diǎn)的焊接狀態(tài)。點(diǎn)的焊接狀態(tài)。鑿子離焊點(diǎn)鑿子離焊點(diǎn)3-5mm以內(nèi)的位置以內(nèi)的位置 鑿子插入鑿子插入深度過焊點(diǎn)深度過焊點(diǎn)3mm以上以上鑿檢位置鑿檢位置鑿檢試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)鑿檢試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)凸焊氣動(dòng)三聯(lián)件過濾器調(diào)壓閥油霧器油杯下限位油杯上限位壓力表調(diào)節(jié)壓力:0.20-0.30PMa油量

18、調(diào)節(jié)旋鈕油量為：油量為：20-2520-25次次/1/1滴滴油油凸焊焊機(jī)壓力標(biāo)準(zhǔn)35mm凸焊上下電極凸焊上下電極間距為：間距為：35mm 根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計(jì)算焊接電壓式計(jì)算焊接電壓: 300A時(shí)時(shí): 焊接電壓焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流倍焊接電流 + 20 2) 伏伏 舉例舉例1：選定焊接電流：選定焊接電流200A，則焊接電壓計(jì)算如下：則焊接電壓計(jì)算如下： 焊接電壓焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏伏 = ( 8 + 16 1.5)伏伏 = ( 24 1.5)伏伏 舉例舉例2：選定焊接電流：選定焊接電流400A，則焊接電壓計(jì)算如下：則焊接電壓計(jì)算如下： 焊接電壓焊接電壓 = ( 0.04 400 + 20 2)伏伏 = ( 16 + 20 2)伏伏= ( 36 2)伏伏COCO2 2氣保焊焊接電壓的設(shè)定氣