風險評估報告5

1、v1.0可編輯可修改生產安全風險評估報告制:核:準:濰坊眾邦化工有限公司二0一六年十月八日0v1.0可編輯可修改1 .單位概況02 .評估目的與范圍13 .評估程序圖24 .評估依據35 .評估方法36 .評估組織人員37、風險分析5工藝和設備5生產工藝5使用的主要原料及主要危險性6風險程度分析10?；沸孤┑目赡苄苑治?0重大危險源辨識11可能發(fā)生事故的種類及嚴重程度分析12風險分析結果258.風險控制措施269評價小結26v1.0可編輯可修改1 .單位概況濰坊眾邦化工有限公司成立于2008年5月6日，注冊資本259萬美元。該企業(yè)的投資單位為濰業(yè)有限公司，投資比為40%法人代表為張壽平。濰坊

2、眾邦化工有限公司位于濰坊濱海經濟開發(fā)區(qū)臨港工業(yè)園內，廠區(qū)東面是綠化帶，綠化帶的寬度為55ml綠化帶的東面是臨港路；東圍墻外21m處有一高壓線，高壓線的桿高為10ml南面為海港路，該項目圍墻到海港路的距離27m海港路的寬度為30ml海港路以南是濰坊濱海香荃化工有限公司；北面為濰坊圣泰化工有限公司，該項目建構筑物到濰坊圣泰化工有限公司建構筑物的距離為12ml廠區(qū)的西面為濰坊匯海石油化工有限公司，兩企業(yè)共用圍墻，該項目生產裝置到濰坊匯海石油化工有限公司罐區(qū)的距離為110ml現有從業(yè)人員5人，其中管理人員6人，技術人員6人，安全管理人員1人，從事?；穽徫蛔鳂I(yè)員工39人，實行“三班三運轉”工作制，每班

3、13人。公司距離濱海開發(fā)區(qū)消防大隊10公里，廠址與最近的濱海開發(fā)區(qū)醫(yī)院相距約10kmi公司的主要負責人和安全管理人員都持有安監(jiān)部門培訓合格的資格證書，員工通過三級安全教育，特殊作業(yè)人員全部持證上崗，基本熟知一般防護常識。實行“三班三運轉”工作制，每班5人。距離濱海開發(fā)區(qū)消防大隊18公里，與最近的濱海開發(fā)區(qū)醫(yī)院相距約20kmi一旦發(fā)生火災或者人員傷亡可及時聯系進行救援、救治。主要負責人和安全管理人員都持有安監(jiān)部門培訓合格的資格證書，員工通過安全培訓教育，特殊作業(yè)人員全部持證上崗，基本熟知一般防護常識。公司在南圍墻設置一個對外的大門。廠區(qū)內有一條南北方向的主要道路寬為6ml其余廠房南北兩邊皆有寬5

4、m的次要道路，整個項目區(qū)主要道路、次要道路相互貫通，形成環(huán)形通道。廠區(qū)內根據使用功能進行了合理分區(qū)，分為辦公生活區(qū)、生產區(qū)、倉庫區(qū)。其中：辦公生活區(qū)布置在廠區(qū)南部，生產區(qū)位于廠區(qū)的北部，倉庫區(qū)位于廠區(qū)的西北部。以廠區(qū)南北主路劃分，南北道路東側、西側及北側，南北主要道路的東側布置從南往北依次是成品倉庫（二）、原料庫、備品備件庫、維修間、化驗室及總操作室，成品庫（一）、包裝車間、配電室，水處理，南北主要道路西側從南往北依次為原料倉庫（二）、配電室，成品倉庫（三）、五金倉庫，南北主要道路的北部為澳化聚苯乙烯一車間、澳化聚苯乙烯二車間，澳化聚苯乙烯車間的北部為兩套液氯氣化裝置及澳酸地下罐，兩套液氯氣化

5、裝置中間為液氯鋼瓶庫棚。平面布局符合規(guī)范要求。企業(yè)西面是濰坊匯海石油化工有限公司，廠區(qū)南側海港路以南是濰坊濱海香醛化工有限公司，北面是濰坊圣泰化工有限公司，東面是臨港路。本項目與周邊道路、裝置的距離符合建筑設計防火規(guī)范要求。在正常狀態(tài)下,本項目不會對周邊環(huán)境造成影響。2 .評估目的與范圍風險評估是企業(yè)組織確定安全需求的一個重要途徑，屬于企業(yè)安全管理體系策劃的過程，是企業(yè)開展安全工作的一個主要內容，通過事先分析、評價，制定風險控制措施，實現管理關口前移、事前預防，達到消減危害、降低控制風險，由風險評估領導小組負責進行危害因素識別和風險評估工作，第i頁v1.0可編輯可修改最終實現企業(yè)安全生產的目的

6、。事故風險評估，是指針對不同事故種類及特點，識別存在的危險危害因素，分析事故可能產生的直接后果以及次生、衍生后果，評估各種后果的危害程度和影響范圍，提出防范和控制事故風險措施的過程。評價范圍如下：(1)生產運行等階段；(2)常規(guī)和異?；顒?；(3)事故及潛在的緊急情況；(4)所有進入作業(yè)場所的人員的活動；(5)原材料、產品的運輸和使用過程；(6)作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；(7)人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產規(guī)章制度；(8)丟棄、廢棄、拆除與處置；(9)氣候、地震及其他自然災害等。即評價小組從工作的全過程，對所有可能造成危害和影響的活動進行了工作危害分析(JHA)和安全檢

7、查表分析(SCD,將作業(yè)過程及設備設施存在的風險進行逐一排查、識別。3 .評估程序圖v1.0可編輯可修改4 .評估依據(1)有關安全法律、法規(guī)要求；(2)行業(yè)的設計規(guī)范、技術標準；(3)企業(yè)的安全管理標準、技術標準；(4)國家有關風險管理的法律、法規(guī)和標準；危險化學品安全管理條例企業(yè)的管理標準和技術標準；企業(yè)安全目標中規(guī)定的內容；本企業(yè)和國內外所發(fā)生相類似的事故統(tǒng)計資料(5)企業(yè)的安全生產方針和目標等。5 .評估方法運用安全檢查表(SCD對作業(yè)場所、設備設施進行危害識別和風險評估，運用工作危害性分析(JH網對工藝操作、分析及檢維修作業(yè)等活動進行危害識別和風險評估。6 .評估組織人員為搞好風險評

8、估工作，企業(yè)成立了風險評估小組，負責人直接負責風險評估工作，組織制定風險評估程序或指導書，明確風險評估的目的、范圍，選擇科學合理的評價方法和評價準則，進行風險評估，確定風險等級。全體人員積極組織、參與風險評估工作，鼓勵從業(yè)人員積極參與風險評估和風險控制。企業(yè)風險評估組織如下：組長：王副組長：成員：東評估組織過程發(fā)動員工參與風險評估，專業(yè)技術人員、管理人員與員工一起參與風險評估過程，采用工作危害分析（JHA）和安全中查表（SCL兩種基本方法，進行風險評估時的程序如下：作業(yè)危害分析主要采用工作危害分析（JH四，由崗位操作人員、班長、專業(yè)技術人員對崗位的所有作業(yè)活動列出清單，并進行工作危害分析（JH

9、四，做完成后先經安全員審查修改，修改完成后，上報企業(yè)評價組進行會審，對不合格者提出修改意見返回各崗位再進行修改，企業(yè)通過后上報企業(yè)風險評估組進行會審和確定。設備設施的危害分析主要采取安全檢查表（SCD分析，由評價小組管理人員、技術人員和崗位操作人員列出設備設施清單，按安全檢查表（SCD分析進行，做完成后先經安全員審查修改，修改完成后，上報企業(yè)評價組進行會審，對不合格者提出修改意見返回各崗位再進行修改，通過企業(yè)風險評估組進行會審和確定。7、風險分析工藝和設備生產工藝生產工藝及反應方程式（1） 生產工藝1）氯化工段用泵將定量的二氯乙烷打入反應釜內，開啟循環(huán)真空泵機組，使釜內形成負壓，打開，采用DC

10、S空制反應溫度，調節(jié)冷凍鹽水流量和氯氣流量，保持反應溫度（05C）。2）澳化工段打開DN50襯四氟球閥將9001100kg的二氯乙烷通入反應釜內，從人孔蓋中將300500kkg通過溫控儀控制反應溫度，調節(jié)冷凍鹽水流量，保持反應溫度在常溫2528C間，反應時間1530h,反應尾氣經由PPRf道，通過玻璃冷凝器，進入石墨吸收塔，經水吸收后成鹽酸存于儲罐，至反應完成。3）蒸儲工段預先在反應釜內加40006000L的水，通蒸汽升溫到100C,開動攪拌電機，打開澳化式儲罐再分流進入臥式儲罐，直至滴料完成。4）離心工段、干燥工段、包裝工段將蒸儲工段得到的半成品送至離心機離心，將離心后的澳化聚苯乙烯送至干燥

11、工段，經雙錐式干燥機干燥后，到包裝工段包裝得到產品。（2）工藝流程框圖：使用的主要原料及主要危險性危險、有害物質的主要理化特性一覽表序號物料名稱閃點c引燃溫度C爆炸極限火災危險類別爆炸危險職業(yè)接觸限值(mg/m3)職業(yè)危害程度分級類別組別1澳素-乙類一一-前蘇聯：出級2氯氣-乙類-1n級3氯化氫-戊類一一-15n級4聚苯乙烯-區(qū)類11-出級5鹽酸-戊類一一-15出級61,2-二氯乙烷13甲類nAT225n級7氟利昂-22-戊類-前蘇聯：3000閃級8氯化鋁-戊-出級序號物料名稱閃點C引燃溫度C爆炸極限火災危險類別爆炸危險職業(yè)接觸限值(mg/m3)職業(yè)危害程度分級類別組別-類9氯化澳r戊類-木制

12、7E標準田級10澳化聚苯乙烯-戊類一一-11三氯化氮-乙類-田級注：MAC:最高容許濃度，指在一個工作日內任何時間都不應超過的濃度；PC-TWA時間加權平均容許濃度，指以時間為權數規(guī)定的8小時工作日的平均容許接觸水平；PC-STEL短時間接觸容許濃度，指一個工作日內任何一次接觸不得超過15分鐘的時間加權平均容許接觸水平。危險、有害物質的危險特性一覽表序號名稱危規(guī)號主要危險特性123氯化氫22022無水氯化氫無腐蝕性，但遇水時有強腐蝕性。能些活性金屬粉末發(fā)生反應，放出氫氣。遇氟化物能產生劇毒的氟化氫氣體4鹽酸81013能些活性金屬粉末發(fā)生反應，放出氫氣。遇氟化物能產生劇毒的氟化氫氣體。與堿發(fā)生中

13、合反應，并放出大量的熱。具有較強的腐蝕性51,2-二氯乙烷32035易燃，具蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。受高熱分解產生啟毒的腐蝕性煙氣。與氧化劑接觸發(fā)生反應，遇明火、高熱易引起燃燒，并放出有毒氣體。具蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。6氟利昂-2222039若遇高熱，容器內壓增大，后開裂和爆炸的危險。7氯化鋁81045遇水或水蒸氣反應放熱并產生有毒的腐蝕性氣體。對很多金屬尤其是潮濕空氣存在卜有腐蝕性。8氯化澳23026具有強氧化性。與易燃物、可燃物接觸能引起劇烈燃燒。具有較強的腐蝕性。室溫下迅速分解，放出劇毒的氯和澳的煙霧。吸潮或遇水會

14、產生大量的腐蝕性煙霧。生產設備車間主要設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數量材質操作條件（溫度、壓力、介質）1搪玻璃反應釜K1500L臺8鋼襯搪瓷夾套：冷凍鹽水釜內：澳、氯氣、二氯乙序號設備名稱規(guī)格型號單位數量材質操作條件（溫度、壓力、介質）烷混合溶劑，0±5C常壓2搪玻璃反應釜K3000L臺8鋼襯搪瓷釜內：二氯乙烷溶解聚苯乙烯、常壓、1825C3搪玻璃反應釜K5000L臺8鋼襯搪瓷夾套：蒸汽，水，MPa釜內：水與二氯乙烷、負壓、95C4聚丙烯改性降膜石墨吸收塔GX-15臺8聚丙烯改性石墨HCl氣體、常壓、3545C5石墨填料塔TL300X400臺8石墨同上6搪玻璃儲罐立式3000L

15、臺8鋼襯搪瓷二氯乙烷、常溫、常壓7搪玻璃儲罐臥式10000L臺3鋼襯搪瓷二氯乙烷、常溫、常壓8離心機SS-1000臺1不銹鋼半成品、轉速1080轉/分9雙錐式干燥機SZG-2000L臺6鋼襯搪瓷半成品、120C、kPa10冷凍機YSLG243A/M臺2碳鋼氟利昂、低溫、MPa11鹽酸儲罐3m3臺8滾塑PE常溫、常壓、鹽酸12氯氣緩沖罐3m臺6碳鋼氯氣，MPa13變壓器S1M-630-10/臺1銅鋼混合常溫，常壓14行車LD3-7列1組合件15液氯鋼瓶1000kg個8碳鋼常溫、MPa16風險程度分析危化品泄漏的可能性分析公司生產工藝過程中涉及的危險化學品有：澳氯乙烷、三氯化鋁、鹽酸、氯化澳、氯化

16、氫、氟利昂-22等。1、根據危險化學品名錄(2002年版)的規(guī)定：屬于第類不燃氣體的為氯化氫、氟利昂-22,屬于類有毒氣體的為氯、氯化澳，屬于第81類酸性腐蝕品的為鹽酸、澳、氯化鋁，屬于第類中閃點易燃液體的為二氯乙烷。其中氯為劇毒化學品。在生產及儲存過程中若存在以下原因，可造成工藝設施及儲存設備中的物料泄漏，引發(fā)各類事故：(1)設計失誤：基礎設計錯誤，如地基下沉，造成容器底部產生裂縫，或設備變形、錯位等；選材不當，如強度不夠，耐腐蝕性差、規(guī)格不符等；布置不合理，如機泵和輸出管沒有彈性連接，因振動而使管道破裂；選用機械不合適，如轉速過高、耐溫、耐壓性能差等；選用計測儀器不合適；儲罐、貯梢未加液位

17、計，反應器未加溢流管或放散管。(2)設備原因：加工不符合要求，或未經檢驗擅自采用代用材料；加工質量差，特別是焊接質量差；施工和安裝精度不高，如泵和電機不同軸、機械設備不平衡、管道連接不嚴密等；選用的標準定型產品質量不合格；對安裝的設備沒有按機械設備安裝工程及驗收規(guī)范進行驗收；設備長期使用后未按規(guī)定檢修期進行檢修，或檢修質量差造成泄漏；計測儀表未定期校驗，造成計量不準；閥門損壞或開關泄漏，又未及時更換；設備附件質量差，或長期使用后材料變質、腐蝕或破裂等。(3)管理原因：沒有制定完善的安全操作規(guī)程；對安全漠不關心，已發(fā)現的問題不及時解決；沒有嚴格執(zhí)行監(jiān)督檢查制度；指揮錯誤，甚至違章指揮；讓未經培訓

18、的工人上崗，知識不足，不能判斷錯誤；檢修制度不嚴，沒有及時檢修已出現故障的設備，使設備帶病運轉。(4)人為失誤：誤操作，違反操作規(guī)程；判斷錯誤，如記錯閥門位置而開錯閥門；擅自脫崗；思想不集中；發(fā)現異?，F象不知如何處理。本項目生產過程中涉及的物料有易燃液體、有毒氣體、有毒品、腐蝕品,一旦發(fā)生泄漏，可發(fā)生火災爆炸、中毒、灼燙、腐蝕危害等事故。重大危險源辨識按危險化學品重大危險源辨識(GB1821%2009)列入危險化學品重大危險源辨識(GB1821%2009)中的物質有氯氣、氯化氫、澳素、二氯乙烷，其臨界量和儲存量見下表：物質的臨界量和實際數量/t序號物質名稱物質類別臨界量實際數量1氯氣毒性氣體5

19、202氯化氫毒性氣體203二氯乙烷易燃液體1000254浪素毒性物質2020200.125205.031520100020由此可見，濰坊眾邦化工有限公司澳化聚苯乙烯裝置區(qū)儲存危險物品的第11頁v1.0可編輯可修改量大于其臨界量，未已構成危險化學品重大危險源。可能發(fā)生事故的種類及嚴重程度分析1）火災、爆炸危險因素辨識與分析生產過程中使用的二氯乙烷的火災危險性為甲類，易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。受高熱分解產生有毒的腐蝕性煙氣。與氧化劑接觸發(fā)生反應，遇明火、高熱易引起燃燒，并放出有毒氣體。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。二氯乙烷在

20、真空吸入過程中，管道若無靜電跨接，管道內流動速度過快，儲存設備，反應設備無靜電接地，容易產生靜電，引起火災爆炸事故。生產過程中使用的原料澳素、氯氣，中間產物氯化澳為強氧化劑，火災危險性為乙類，與易燃物、可燃物接觸會發(fā)生劇烈反應甚至引起燃燒，與金屬粉末可劇烈反應甚至引起燃燒爆炸。液氯鋼瓶、液氯氣化器、氯氣緩沖罐在使用過程中超溫超壓，存在腐蝕和機械損傷未能及時發(fā)現，不按規(guī)定定期檢測，儲存方式不當，作業(yè)人員違規(guī)操作等，均有可能發(fā)生物理爆炸繼而引發(fā)火災爆炸事故。在液氯使用過程中，液氯氣化器內易形成三氯化氮積聚，若未裝有排污裝置，并未進行定期檢查、清洗，將三氯化氮排出，當達到一定濃度時，在振動、受熱等條

21、件下可發(fā)生爆炸。上述危險物質在生產、使用、運輸、裝卸、儲存等過程中，如違犯安全作業(yè)規(guī)程，或管理不善，或容器、包裝有質量缺陷、受損傷等原因，則有發(fā)生火災和爆炸的危險，造成的損失不可估量。設備、管道有缺陷，不定期維護檢查，設備帶病運轉，可能導致物料泄第12頁v1.0可編輯可修改漏，遇引火源引起火災爆炸事故。設備、管道檢修時不執(zhí)行動火檢修制度，未辦理動火證、檢修證、未清洗置換徹底、違章檢修，可能因違章動火引發(fā)火災爆炸事故。在防火防爆區(qū)內使用明火、使用非防爆的電動工具或易產生火花的鐵制工具、穿著帶鐵釘的鞋或易產生靜電的化纖衣物；進入爆炸區(qū)域內的車輛無阻火器等，均有引發(fā)火災爆炸的危險。該項目中涉及氯化反

22、應，反應過程中所用的原料包含有機易燃物二氯乙烷和強氧化劑，該項目中的氯氣本身毒性較大，氧化性極強，儲存壓力較高，一旦泄漏是很危險的。同時氯化反應是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進行氯化，反應更為劇烈。氯化反應設備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，并嚴格控制氯氣的流量，以免因流量過快，溫度劇升而引起事故。如果生產過程中失控，將會發(fā)生火災爆炸事故。設備由于設計、制造、安裝、試壓等錯誤，造成設備缺陷，可能發(fā)生物料泄漏事故；設備未按時進行檢查、檢修等，設備可能發(fā)生腐蝕穿孔，發(fā)生泄漏事故；崗位作業(yè)人員未按崗位操作規(guī)程進行操作，設備內的物料可能發(fā)生溢出事故?，F場未配置消防器材，未設置相應的安全警示標志，相應的安全管理

23、制度及崗位操作規(guī)程制定的不合理或未制定，相應的崗位操作人員未進行培訓，均可導致事故發(fā)生。電氣設備質量差，選型、安裝不當或電纜接頭不良、負荷過載，電氣設備散熱不良、過熱或明火高溫烘烤，電氣設備絕緣老化、損壞，可引發(fā)電氣火災，繼而引起生產、儲存場所易燃、易爆物質發(fā)生火災爆炸事故。生產廠區(qū)防雷設施不完善，不能覆蓋應保護的區(qū)域，有遭受雷擊引起火災爆炸的危險2）毒性有害因素分析該項目工藝過程中使用的原料澳素、氯氣，催化劑氯化鋁，溶劑二氯乙烷等，中間產物氯化氫、氯化澳，副產品鹽酸均具有一定的毒性和刺激性。吸入高濃度澳蒸汽會造成劇咳、呼吸困難、哮喘癥狀，嚴重時可發(fā)生窒息、肺炎、肺水腫。生產過程中若設備或管道

24、泄漏、發(fā)生誤操作，都可能造成澳素噴濺、外溢或泄漏，造成人員中毒窒息傷害。在裝卸車或搬運投料時,若因操作不當或裝卸車設備故障導致澳素泄漏，可造成現場人員中毒窒息。氯氣劇毒，對眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶，出現氣管炎和支氣管炎的表現；中度中毒發(fā)生支氣管肺炎或間質性肺水腫，病人除有上述癥狀的加重外，出現呼吸困難、輕度紫絹等；重者發(fā)生肺水腫、昏迷和休克，可出現氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經反射性心跳驟停或喉頭痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。慢性影響：長期低濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、

25、支氣管哮喘等；可引起職業(yè)性座瘡及牙齒酸蝕癥氯化氫對眼和呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。急性中毒：出現頭痛、頭昏、惡心、眼痛、咳嗽、痰中帶血、聲音嘶啞、呼吸困難、胸悶、胸痛等。重者發(fā)生肺炎、肺水腫、肺不張。眼角膜可見潰瘍或混濁。皮膚直接接觸可出現大量粟粒樣紅色小丘疹而呈潮紅痛熱。慢性影響：長期較高濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、胃腸功能障礙及牙齒酸蝕癥。接觸鹽酸蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現眼結膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻觸、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。1

26、,2-二氯乙烷對眼睛及呼吸道有刺激作用；吸入可引起肺水腫；抑制中樞神經系統(tǒng)、刺激胃腸道和引起肝、腎和腎上腺損害。急性中毒：其表現有二種類型，一為頭痛、惡心、興奮、激動，嚴重者很快發(fā)生中樞神經系統(tǒng)抑制而死亡；另一類型以胃腸道癥狀為主，嘔吐、腹痛、腹瀉，嚴重者可發(fā)生肝壞死和腎病變。慢性影響：長期低濃度接觸引起神經衷弱綜合征和消化道癥狀?？芍缕つw脫屑或皮炎。氯化鋁對皮膚、粘膜有刺激作用。吸入高濃度可引起支氣管炎，個別人可引起支氣管哮喘。誤服量大時，可引起口腔糜爛、胃炎、胃出血和粘膜壞死。慢性影響：長期接觸可引起頭痛、頭暈、食欲減退、咳嗽、鼻塞、胸痛等癥狀。氯化澳在10C時分解放出劇毒、腐蝕性的氯和澳

27、煙霧。吸潮或遇水反應放出有毒煙霧。對皮膚、眼睛和粘膜有強烈的刺激性和腐蝕性。該項目在生產過程中，若設備故障、管道安裝不良、密封不良、操作不當等，都有可能造成有毒有害物料泄漏、揮發(fā)，在操作人員未采取防護措施的情況下，可通過呼吸道、皮膚接觸甚至通過口腔、眼睛接觸等途徑使作業(yè)人員發(fā)生中毒、窒息事故。在生產過程中經常需要對設備進行檢修，在檢修、進塔入罐之前必須對設備進行隔絕、清洗、置換和通風，經過氧含量分析合格開具進塔入罐作業(yè)證后，在采取個體防護措施和監(jiān)護的條件下才能進入設備內作業(yè)。如果違反以上規(guī)定，很可能因為設備管道內漏、有毒物質清洗不盡、缺氧等原因引發(fā)中毒事故另外在生產過程中，分析化驗崗位經常需要

28、對中間產物、產品等進行取樣分析，在取樣過程中如果取樣閥因腐蝕泄漏、關閉不嚴、取樣時人體姿勢不對、正對著取樣口或受當時風向影響等原因，可能造成分析人員現場中毒。事故發(fā)生時，不能正確佩戴防護用品和不正確施救，可造成中毒、窒息事故。3)灼燙危險因素分析(1)化學灼傷該項目使用的澳素、氯氣，催化劑氯化鋁，中間產物氯化澳，副產品鹽酸等均為腐蝕品，對人體有腐蝕作用，能使人體細胞受到破壞形成化學灼傷。若因設備、管道損壞或誤操作導致物料泄漏，噴濺到人體，有被灼傷的危險。澳素具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。皮膚接觸高濃度澳蒸氣或液態(tài)澳可造成嚴重灼傷。氯氣對眼、呼吸道粘膜有刺激作用。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在

29、暴露部位可有灼傷或急性皮炎。眼和皮膚接觸鹽酸可致灼傷。氯化鋁、氯化澳具有強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。(2)高溫燙傷工藝過程中使用蒸汽加熱，如果蒸汽、熱水噴濺到人體，有被蒸汽、熱水燙傷的危險；高溫設備、管道不保溫或保溫損壞，人體觸及裸露的高溫設備、管道，有被燙傷的危險；因操作失誤、腐蝕、超壓等原因造成高溫設備或管道破裂，高溫物料噴濺，觸及人體，可能燙傷作業(yè)人員。4)主要設備、輔助設施危險有害因素(1)壓力容器、設備和管道該項目部分設備和管道為壓力容器和壓力管道。若壓力容器、設備或管道設計缺陷、選材不合理、違反操作規(guī)程、壓力容器或安全閥未定期檢驗、安全附件不全或失效、設備、管道嚴重腐蝕而降低

30、耐壓性能未及時發(fā)現等，均有可能造成壓力容器或管道物理爆炸。若與設備或管道連接的閥門、法蘭、儀表等附件連接處密封不良，也可能會造成使設備內的物料泄漏。設備、管道內的介質多為易燃、易爆、有毒或腐蝕性物料，因以上原因導致物料泄漏，泄漏的物料可能會引發(fā)火災、爆炸、中毒窒息、灼燙事故。(2)換熱設備該項目存在有冷換設備，主要類型為固定管板式，設備內的介質多為易燃、易爆、毒性較高和較強腐蝕性的危險化學品，故存在火災、爆炸、中毒或腐蝕性等危險隱患。換熱設備結構比較復雜，焊縫接頭部位較多，加之介質的腐蝕作用，很容易造成泄漏；另外，換熱器具有一定的工作壓力，若換熱設備設計、制造缺陷、安全附件失靈、違章作業(yè)、設備

31、結垢堵塞等都可能造成換熱設備超壓引發(fā)物理爆炸事故，造成物料的泄漏。若換熱設備中的高溫易燃易爆、有毒物料泄漏后，遇火源可能會發(fā)生火災、爆炸事故，在不燃燒、爆炸的情況下可能會造成作業(yè)人員高溫灼燙、中毒和窒息事故。若換熱設備內的高溫蒸汽或低溫冷凍水泄漏后，在未采取防護措施的情況下濺至人體可能會造成作業(yè)人員灼燙或低溫凍傷事故。(3)儲罐該項目內設中間儲罐及計量罐，儲罐內介質均為易燃、易爆或有毒物料若儲罐設備質量缺陷、因基礎沉降造成罐體與基礎脫離、儲罐與外部管線相連的閥門、法蘭、人孔密封不良、罐壁或管線腐蝕穿孔等，可能會引起物料泄漏；儲罐在進料時，如果液位控制不好、液位計失靈或發(fā)生誤操作可能會發(fā)生冒頂跑

32、料；作業(yè)人員在未采取防護措施的情況下接觸、吸入泄漏的物料可能會造成操作人員中毒、窒息事故，若易燃、易爆物料蒸氣逸散到空氣中，遇點火源，還可能會發(fā)生火災爆炸事故。儲罐內物料輸送過程中若流速過快，可能會產生靜電，靜電所產生的靜電火花可能會引燃易燃、易爆介質，引發(fā)火災、爆炸事故。若儲罐無防雷防靜電設施或者防雷防靜電設施損壞、接地不良的情況下遭受雷擊時，也可能發(fā)生火災、爆炸事故。(4)機泵該項目中機泵較多，機泵所輸送的介質大部分屬易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質，且設備比較集中，操作頻繁，是最容易泄漏和散發(fā)有害物料及蒸氣的地方。若機泵設備安裝質量差、設備材質有缺陷及設備老化、設備受振動，腐蝕、泵的出口壓力

33、超壓、泵密封失效或其它故障造成物料泄漏，易引發(fā)火災、爆炸、中毒和窒息、灼燙事故。若機泵運轉時間過長以及違章作業(yè)、機泵電氣設備不符合防爆要求、防雷失效、防靜電措施不符合要求或失靈，不能將物料流動過程中產生的靜電及時導出等，可能會成為點火源，引燃泄漏的物料引發(fā)火災、爆炸事故。另外，若機泵的轉動部位無防護罩或防護罩設計、安裝不良，會引發(fā)機械傷害；機泵運行在過程中還會產生一定的噪聲危害。(5)裝卸設施及運輸裝卸區(qū)該項目的原料及產品等通過汽車運輸。裝卸現場外來車輛、人員多，各種火源不易嚴格控制，裝卸作業(yè)時泄漏、揮發(fā)出可燃蒸氣的可能性較大，如果裝卸運輸區(qū)未設靜電接地卡、車輛不按規(guī)定配帶防火帽、人員違章吸煙

34、等產生明火，工具、著裝不合格、現場管理混亂、車輛超速、碰撞，鶴管裝卸操作失誤、過量裝載引起漫溢等原因很容易引發(fā)火災等事故。在裝卸區(qū)，現場無“危險化學品標簽”，未設標志及專人監(jiān)護，若操作不當造成有毒、腐蝕性物料泄漏，處理不當，還可能會發(fā)生中毒、灼燙事故，另外，裝卸區(qū)還存在車輛傷害、機械傷害、噪聲危害等。運輸作業(yè)該項目的二氯乙烷及澳素、鹽酸等需要用梢車進行運輸，若?；愤\輸車輛和押運人員不具有相應資質、未按規(guī)定線路行駛、車況不良、梢車質量缺陷、人員不具備相應的安全知識和事故防范、處理能力，違章駕駛、違章操作、超載超速、或梢車以前裝載的物品與現在的化學性質相抵觸，則可能在運輸途中引發(fā)危險化學品泄漏，

35、甚至引發(fā)火災、爆炸、中毒、灼燙事故。(6)電力系統(tǒng)電力系統(tǒng)的主要危險是觸電，另外還存在火災、爆炸的危險。該項目生產現場有大量的電機、配電柜、控制柜等機電設備，變配電室也存在大量電氣設施，電氣設施所處的環(huán)境具有易燃易爆、腐蝕性強、功率消耗大、連續(xù)性強不易檢修等特點，如果電氣線路或電氣設備在設計、安裝上存在缺陷，未嚴格遵循相關的技術標準，或在運行中缺乏必要的維護，如使用移動電器無漏電保護器，未將導電體可靠接地，導致設備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE線斷線等隱患，進入受限空間潮濕環(huán)境未使用安全電壓，對作業(yè)人員和檢修人員會造成觸電威脅。如電氣管理不力

36、，安全管理制度不完善或不落實，沒有必要的安全組織、防范措施，檢修現場管理混亂，無警告標牌，易造成誤送電和觸電。大功率的電機和變電設施如果缺乏相應的隔離措施和警告標志，易發(fā)生人身、物體接近而出現觸電等事故。專業(yè)電工或機電設備操作人員操作失誤、違章作業(yè)、電工使用的工具絕緣性不好、無電工作業(yè)證人員違章操作電氣設備等也易造成觸電事故。發(fā)生火災、爆炸事故的原因有：線路短路；負荷超載、接觸不良、散熱不良或由于設備自身故障導致過熱而引起火災；設備接地不良引起雷電火災;操作失誤、違章或蛇、鼠、雀等小動物進入導致線路短路打火等引起火災；當易燃易爆物料的蒸氣進入配電室或變電所，蒸氣與空氣混合達到爆炸極限時，遇電氣

37、火花可能發(fā)生爆炸事故，進而引起火災事故。另外若電纜布線不當、電纜或照明電纜因過載發(fā)熱、不重視電纜的敷設質量等，都有可能引起電氣火災。(7)庫房該項目的氯化鋁、聚苯乙烯、澳化聚苯乙烯等儲存在倉庫內。若庫房內原料存儲過程中不按照各危險化學品的特性進行儲存、與禁忌物混放，未按“五距”存放，劃區(qū)未設標志，搬運物料時動作粗魯，因盛放危險物料容器質量差造成容器破裂或包裝破損，致使物料泄漏，在庫房內通風不良、溫度過高、進出庫房的人員攜帶火種、使用鋼制工具進行敲打等原因，可能會發(fā)生火災、爆炸事故。如果庫房無防雷防靜電設施或者防雷防靜電設施損壞，接地不良的情況下，庫房遭受雷擊時，也可能會發(fā)生火災、爆炸事故。5)

38、其它危險、有害因素辨識與分析(1)高處墜落、物體打擊該項目大多數設備操作檢修平臺在2m以上，且設有多處斜梯、直梯、護欄，生產人員在操作、巡檢、檢維修過程中，經常需要登高作業(yè)。如平臺腐蝕嚴重、直梯和斜梯安裝不良、無護欄、護欄制作不規(guī)范、焊接點斷裂、生產人員精力不集中、或安全防護措施不當等，有高處墜落的危險。如果上下交叉作業(yè)，在操作平臺上拋擲工具、高處物件放置不穩(wěn)、平臺或設備上零部件滑落，會對下部人員或設備造成物體打擊。(2)機械傷害該項目存在機泵等多種轉動設備，且多數生產設備和檢修工具均屬鋼制設備和工具，若這些轉動設備缺少可靠的防護措施或防護設施損壞，違章操作等，可能發(fā)生擠輾、絞傷、刺割等對人身

39、的機械傷害。若生產人員精力不集中、夜間照明不足、作業(yè)空間狹小、作業(yè)現場雜亂等，也可能會發(fā)生碰、擠、擦、刮等機械傷害。轉動設備檢修時，如果電器開關不掛牌警示，可能出現誤啟動開關而傷人，或開車時操作設備的人員與操作控制柜的人員配合不當，存在操作人員被突然啟動的設備傷害的危險。(3)腐蝕酸堿腐蝕該項目使用的澳素、鹽酸、氯化鋁等為強腐蝕品。這些酸堿物料對鋼設備、管道均具有較強的腐蝕作用若該項目中設備或管道選材不當，會加速腐蝕速度，若設備、管線因腐蝕嚴重導致其強度、剛度達不到要求等，可能會導致設備承壓能力下降造成物料泄漏，引發(fā)火災、爆炸、中毒或窒息事故。應力腐蝕由于設備冷加工、焊接、熱處理的殘余應力存在

40、及設備操作運行過程溫度壓力變化產生交變應力，可導致設備耐壓強度降低而發(fā)生破裂或爆炸，并導致危險物料泄漏，從而引發(fā)火災、爆炸、中毒等事故，影響安全生產。地下水腐蝕根據對該項目的地下水水質分析結果，地下水對混凝土以及混凝土中的鋼筋有腐蝕性，對鋼結構呈腐蝕性。(4)靜電危害該項目大部分物料為易燃易爆物料，這些物料在系統(tǒng)流動中可產生靜電，特別是在流速過高或沖擊、沉降時易產生靜電。靜電可能成為引起火災的點火源，靜電還可干擾和損壞微機監(jiān)視控制系統(tǒng)，使之不能可靠運行，危害設備及裝置安全。在干燥的季節(jié)，若操作人員穿非防靜電工作服也可產生靜電，同樣對設備及裝置有一定的危害，因此，靜電引發(fā)火災也是該項目的危險因素

41、之一。(5)噪聲危害該項目噪聲的主要來源，一是因設備振動而產生的機械性噪聲，如冰機、機泵等工作時都會產生噪聲；二是氣流運行而產生的空氣動力性噪聲，如氣體放空、儀表氣，這些都是主要的噪聲源。噪聲的危害，首先是對人聽力的危害，除了聽力受損外，噪聲對神經系統(tǒng)的危害主要為神經衰弱綜合癥；對心血管系統(tǒng)的影響，可使交感神經緊張,從而產生心跳加快、心率不齊、血管痙攣等癥狀。另外，噪聲對睡眠、視力、內分泌等也有一定的影響。在生產過程中，噪聲可干擾影響信息交流，聽不清談話和信號，增加誤操作的發(fā)生，引發(fā)其他傷害事故。(6)粉塵危害該項目中使用的聚苯乙烯及澳化聚苯乙烯等為粉末。在這些物料的儲存、裝卸、使用過程中會產

42、生一定的粉塵，特別是包裝過程中，若作業(yè)人員未采取防護措施，會接觸或吸入粉塵，對呼吸道和皮膚產生強烈刺激性。(7)高溫危害該項目反應工段利用蒸汽進行加熱，蒸汽管線、高溫物料管線溫度比較高，若高溫設備、管線保溫層使用時間長造成保溫效果差，或保溫層局部脫落，會造成周圍環(huán)境溫度比較高。高溫環(huán)境可引起作業(yè)人員食欲減退和消化不良，使人的注意力下降，動作的準確性和反應性降低，有可能導致操作失誤，引發(fā)事故。(8)低溫危害根據低溫作業(yè)分級(GB/T1444092),在生產勞動過程中，其工作地點平均氣溫等于或低于5c的作業(yè)為低溫作業(yè)。本工程的低溫危害主要表現為作業(yè)環(huán)境所造成的低溫危害和低溫介質造成的低溫危害。濰坊

43、濱海經濟開發(fā)區(qū)地區(qū)極端最低氣溫達C,因此，如果冬季在進行室外操作、檢修時如果防凍保護措施不到位，將可能對操作檢修人員造成低溫危害。(9)車輛傷害該項目原料和產品通過汽車或火車運輸，會有各種外來車輛和內部車輛在廠區(qū)內運行，如車輛管理不到位、駕駛員違章駕駛、酒后駕車、無證駕駛,有發(fā)生車輛傷害的危險。6）檢維修作業(yè)中的危險有害因素分析為及時消除缺陷和隱患，提高設備運行可靠度，確保生產安全穩(wěn)定運行，裝置、設備要定期進行計劃檢修和不定期維修，檢維修作業(yè)中的主要危險有害因素有火災、爆炸、中毒、窒息、高處墜落、物體打擊、起重傷害、機械傷害、觸電、灼燙等。檢修用的氧氣鋼瓶、乙快鋼瓶等，如不定期檢驗、嚴重腐蝕或

44、損傷、無明顯的漆色標記、安全附件（裝置）不齊全、超壓充裝、充裝錯誤等原因可能發(fā)生鋼瓶爆炸事故。電焊設施如缺乏漏電保護裝置，當發(fā)生故障時，電焊機的電源電壓就可能出現于焊鉗、焊接設備殼罩及焊件上，可能發(fā)生觸電傷亡事故。電氣焊作業(yè)時，由于焊槍及被加工部件都是高溫，人員不慎接觸，有發(fā)生灼燙事故的危險。檢修時還用到手持式電動工具，如防護罩、蓋或手柄破損、變形或松動,開關失靈、缺損、破裂，插頭損壞、絕緣材料受到破壞，導線未用橡套軟線，電纜或接頭缺損、破裂、使用I類工具未用漏電保護器或未接地、接地不良等，可能對操作人員構成觸電威脅。該項目在停產檢修作業(yè)時，操作人員可能會進入到密閉容器中。若進入密閉容器前未進行相應的清理和置換措施，人員進入可能會發(fā)生中毒、窒息事故；進行登高作業(yè)時，有發(fā)生高處墜落或物體打擊事故的危險；若使用起重設備吊裝作業(yè)，則可能會發(fā)生起重傷害；在檢修