質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告

1、市政橋隧工程施工質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告編制：審核：批準(zhǔn)：第一章 工程概況一、工程水文、地質(zhì)、地形地貌及環(huán)境 二、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)第二章質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別二、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析三、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)四、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制五、應(yīng)急預(yù)案編制及組織體系六、重大質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案第三章質(zhì)量管理體系與措施一、質(zhì)量目標(biāo)二、工程質(zhì)量管理保證體系三、質(zhì)量檢測(cè)程序四、質(zhì)量保證措施第一章工程概況本次橋梁工程起點(diǎn)道路樁號(hào) K0+334.25,終點(diǎn)道路樁號(hào)K0+839.55，橋 梁全長505.3米。由主橋和東西兩側(cè)引橋構(gòu)成。其中主橋采用兩跨半中承式 連續(xù)系桿拱橋，跨徑布置為：2X 89.25=178.5米；東西兩側(cè)引橋各為兩聯(lián)， 西側(cè)引

2、橋跨徑布置為：16 （第一聯(lián)）+ （4X 30+27）（第二聯(lián)）=163米；東側(cè) 引橋跨徑布置為：（27+4X 30）（第四聯(lián)）+16 （第五聯(lián)）=163米；其中第二 聯(lián)、第四聯(lián)采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱型連續(xù)梁；第一聯(lián)、第五聯(lián)采用裝配 式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板簡支梁。橋面全寬53.5米，主橋引橋布置相同，均為 3米（人行道）+3米（非 機(jī)動(dòng)車道）+2.25米（分隔帶）+8米（機(jī)動(dòng)車道）+2.5米（分隔帶）+16米（機(jī)動(dòng)車道）+2.5米（分隔帶）+8米（機(jī)動(dòng)車道）+2.25米（分隔帶）+3 米（非機(jī)動(dòng)車道）+3米（人行道）=53.5米。一、工程水文、地質(zhì)、地形地貌及環(huán)境本橋工程地質(zhì)情況，據(jù)勘探揭露，

3、場地內(nèi)地層自上而下依次由第四系全 新統(tǒng)人工填土，沖湖積沖填土、沖洪積砂礫及上更新統(tǒng)沖、洪積粉質(zhì)粘土、 砂礫和中更新統(tǒng)沖積粉質(zhì)粘土、中粗砂組成。水文地質(zhì)按巖土勘察規(guī)范（GB50021-2001規(guī)范判定，場地地下水 對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋均具微腐蝕性；河水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，在干濕交替條件下，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具弱腐蝕性；場地 土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。本橋橋址處屬亞熱帶半干旱氣候區(qū)，年平均氣壓970.3hpa ;年平均氣溫 13.7 C,極端最高氣溫 41.8 C,極端最低氣溫一16.0 C;年平均相對(duì)濕度 70%,年平均降水量553.3mm年最大降水量

4、 903.4mm年平均蒸發(fā)量1426.8mm 年最大蒸發(fā)量1580.8mrg平均風(fēng)速1.41.83m/s （主導(dǎo)風(fēng)向NE）, 最大定時(shí)風(fēng)速15.2m/s （主導(dǎo)風(fēng)向 W/WNW,最大瞬時(shí)風(fēng)速25.3m/s （W；年 最大積雪深度14cm最大凍結(jié)深度45cnr。二、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場設(shè)立“ XXXX項(xiàng)目經(jīng)理部”，全權(quán)代表我單位承擔(dān)工程的實(shí)施、完成 及缺陷修復(fù)等工作，服從業(yè)主的指揮和管理，服從監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)領(lǐng)導(dǎo)層、管理層和作業(yè)層，分別負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的組織指 揮、現(xiàn)場管理和施工作業(yè)等工作。領(lǐng)導(dǎo)層由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師組成；管理層設(shè)四部二室，即施工技術(shù)部、安全環(huán)保部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部

5、、物資設(shè) 備部、綜合辦公室和中心試驗(yàn)室；作業(yè)層設(shè) 3個(gè)樁基施工隊(duì)、2個(gè)鋼筋加工 隊(duì)、3個(gè)結(jié)構(gòu)施工隊(duì)、1個(gè)拱肋加工安裝隊(duì)、1個(gè)道路施工隊(duì)、1個(gè)預(yù)制架設(shè) 施工隊(duì)、1個(gè)預(yù)制構(gòu)件隊(duì)。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)見下圖。XXXX項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理總工程師XXXX有限公司-施工技術(shù)部安 全 環(huán) 保 部財(cái) 務(wù) 部計(jì) 劃 部物 資 設(shè) 備 部綜 合 辦 公 室中 心 試 驗(yàn) 室1TT1工安程全技文術(shù)明部部財(cái) 務(wù) 部合 同 核 算 部行 政 后 勤 部材 料 物 資 部資 料 試 驗(yàn) 室結(jié)拱構(gòu)肋施加工工安隊(duì)裝隊(duì)預(yù)制架設(shè)施工隊(duì)道路施工隊(duì)預(yù) 制 構(gòu) 件 隊(duì)XXXX有限公司項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖第二章質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理是一個(gè)系統(tǒng)化的過

6、程，是對(duì)建筑產(chǎn)品在整個(gè)生命周期過程 中,對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別、分析、評(píng)價(jià)、控制的過程。風(fēng)險(xiǎn)是一種不確定性，是損益發(fā)生的可能性，一般是指損失發(fā)生的可能 性以及后果的危害性。建筑產(chǎn)品的質(zhì)量是建筑企業(yè)的生命。影響產(chǎn)品質(zhì)量的 因素很多，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估試圖從建筑產(chǎn)品的施工周期，分析可能發(fā)生質(zhì)量事 故的風(fēng)險(xiǎn)因素，從而對(duì)其進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)建筑產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)。本橋從基礎(chǔ)灌注樁，模板、支架、拱架制作及安裝，預(yù)應(yīng)力作業(yè)，鋼箱拱肋加工及安裝、混凝土外觀質(zhì)量、大體積混凝土澆筑、主橋支座安裝、7#墩拱座施工等方面識(shí)別、分析、評(píng)價(jià)和控制本橋的工程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。一、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別施工質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別是從施工工藝過程、施工工序操作中發(fā)現(xiàn)、總結(jié)較容

7、 易發(fā)生質(zhì)量事故的因素，從而進(jìn)行施工質(zhì)量控制。施工質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別是進(jìn)行 施工質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制的基礎(chǔ)。項(xiàng)目存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的工序風(fēng)險(xiǎn)描述基礎(chǔ)灌注樁坐標(biāo)、高程樁位偏差、樁長偏差成孔影響樁身完整性鋼筋加工、安裝影響樁基承載力聲測(cè)管影響檢樁、壓漿灌注混凝土影響樁身完整性破樁頭影響檢樁、壓漿，影響樁身完整性后壓漿影響樁基承載力模板模板加工影響結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量模板安裝及模板支撐臨時(shí)支架支架基礎(chǔ)影響支架穩(wěn)定支架安裝影響結(jié)構(gòu)尺寸混凝土外觀質(zhì)量模板打磨、涂刷脫模劑影響外觀質(zhì)量混凝土澆筑、養(yǎng)生大體積混凝土澆 筑混凝土澆筑影響結(jié)構(gòu)功能及外觀質(zhì)量預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力 作業(yè)安裝波紋管影響官道位置準(zhǔn)確性穿束影響施加預(yù)

8、應(yīng)力和孔道壓漿施加預(yù)應(yīng)力影響結(jié)構(gòu)使用功能孔道壓漿影響鋼絞線耐久性和整體受力圭寸端影響預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定性、耐久性錨下混凝土影響預(yù)應(yīng)力施加二、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析施工質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析是對(duì)施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)源進(jìn)行原因分析，從而做出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。項(xiàng)目存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的工序質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析基礎(chǔ)灌注樁坐標(biāo)、高程埋設(shè)護(hù)筒時(shí)偏位，護(hù)筒下沉。成孔塌孔、鉆孔偏斜、孔底沉渣過厚。鋼筋加工、安裝保護(hù)層墊塊過少，鋼筋籠焊接不飽滿，鋼筋籠長 度過長或過短。聲測(cè)管聲測(cè)管彎曲變形，管口密封不嚴(yán)。灌注混凝土浮籠、卡管、埋管、斷樁、夾泥。破樁頭打漏聲測(cè)管使泥沙進(jìn)入造成堵管。后壓漿聲測(cè)管堵管使?jié){難以壓入。模板模板加工剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性不足造

9、成模板整體變形和移 位。模板安裝及模板支撐支模時(shí)檢查核對(duì)不細(xì)致造成外形尺寸誤差；連接 不牢靠、模板打磨不到位、漏漿、垂直度不夠、 軸線偏移、接縫不嚴(yán)密。臨時(shí)支架支架基礎(chǔ)不均勻沉降支架安裝搭設(shè)不牢固、防護(hù)不到位混凝土外觀質(zhì)量模板打磨、涂刷脫模劑及安裝模板未清理干凈、脫模劑涂刷不均勻?；炷翝仓盘涠却?、水泥漿稀、含水量重，貼模板面的 砼氣泡含量多，未排除完；振搗時(shí)間不夠，振搗 棒上提速度過快；養(yǎng)生不及時(shí)，時(shí)間過短。大體積混凝土澆 筑混凝土澆筑因水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫。預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)安裝波紋管安裝時(shí)沒按坐標(biāo)值定位，折角處未圓順，導(dǎo) 向筋剛度小，定位效果差而產(chǎn)生變形。穿束波紋管破

10、裂使鋼絞線被鑄固在孔道里，不能 自由竄動(dòng)；鋼絲束、鋼絞線互相纏絞、扭結(jié)。施加預(yù)應(yīng)力滑絲、斷絲；持荷時(shí)間不足；張拉不對(duì)稱、 不同步、不同心?？椎缐簼{配合比不準(zhǔn)確；排氣管安裝不牢固，保護(hù)措 施不力；持荷時(shí)間不足和壓力不夠。圭寸端封錨混凝土施工不密實(shí)、模板與梁體有空隙、 養(yǎng)護(hù)不到位。錨下混凝土澆筑時(shí)骨料分布不均勻；振搗不密實(shí)有空洞； 配合比不準(zhǔn)確、外加劑失效、養(yǎng)護(hù)不到位造 成的混凝土強(qiáng)度不足。三、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)施工質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)從可能出現(xiàn)質(zhì)量事故的各類因素中分析、辨別主要因 素，次要因素，從而根據(jù)發(fā)生的概率及損失大小進(jìn)行不同級(jí)別的控制項(xiàng)目存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的工序會(huì)出錯(cuò)的可能性后果（嚴(yán)重性）基礎(chǔ)灌注樁坐標(biāo)、高程

11、極小重大損失成孔較大重大損失鋼筋加工、安裝極小中度損失聲測(cè)管極小中度損失灌注混凝土中等重大損失破樁頭極小輕度損失后壓漿極小中度損失模板模板加工極小中度損失模板安裝極小中度損失臨時(shí)支架支架基礎(chǔ)中等重大損失支架安裝中等重大損失混凝土外觀質(zhì)量模板打磨、涂刷脫模劑極小輕度損失混凝土澆筑中等輕度損失大體積混凝土澆筑混凝土澆筑中等中度損失預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)安裝波紋管極小中度損失穿束中等中度損失施加預(yù)應(yīng)力中等重大損失孔道壓漿中等中度損失圭寸端極小輕度損失錨下混凝土極小重大損失四、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制風(fēng)險(xiǎn)控制是在做出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)之后，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的各類因素總結(jié)相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，避免發(fā)生質(zhì)量事故。通過對(duì)上述各施工項(xiàng)目及相

12、應(yīng)工序出 現(xiàn)質(zhì)量事故的各類因素、概率、損失進(jìn)行分析，篩選出重大質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)源，進(jìn) 行重點(diǎn)控制；發(fā)生概率小的，損失較小的通過質(zhì)量管理體系、質(zhì)量管理制度, 能夠進(jìn)行有效控制，保證施工質(zhì)量。項(xiàng)目存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的工序措施樁基成孔塌孔：加大泥漿稠度提高泥漿粘度以加強(qiáng)護(hù)壁， 適當(dāng)降低進(jìn)尺速度，保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。鉆孔偏斜：鉆機(jī)就位前，對(duì)施工場地進(jìn)行平整和 夯實(shí)；經(jīng)常檢查鉆機(jī)?？椎壮猎^厚：清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管應(yīng)連續(xù) 作業(yè)；澆筑砼前，應(yīng)再次檢查沉渣厚度。灌注混凝土浮籠：當(dāng)導(dǎo)管底口距鋼筋底口比較近時(shí)放慢灌注 速度。坍落度不宜過小?？ü埽夯炷撂涠冗^小、夾有大粒徑集料的混 凝土不允許灌注。埋管不宜過深，加快灌注速度

13、， 避免混凝土在管內(nèi)初凝。埋管：埋管深度保持在 26米，灌注過程中每 隔數(shù)分鐘上下抽動(dòng)導(dǎo)管數(shù)次。斷樁、夾泥：嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性； 應(yīng)連續(xù)灌注，灌注時(shí)間不能過長。臨時(shí)支架支架基礎(chǔ)支架基礎(chǔ)必須進(jìn)行處理，確保其有一定的壓實(shí) 度，首先清除地面雜物，做好支架地基處理和周 圍排水系統(tǒng)，地基處理采用砼硬化或采用樁基 礎(chǔ)。支架安裝模板底部必須采取可靠的加固措施，在兩側(cè)設(shè)置 鋼管斜撐防止傾覆；方木必須與工字鋼綁扎牢 固；對(duì)存在變形和銹蝕嚴(yán)重的構(gòu)件要及時(shí)更換； 采用線錘掉線的檢查方法，對(duì)支架垂直度進(jìn)行控 制;支架周圍搭設(shè)防護(hù)網(wǎng)。大體積混凝土澆 筑混凝土澆筑確疋合適的混凝土配比、澆筑前熱功計(jì)算、編制 合

14、理的實(shí)施計(jì)劃以及澆筑后裂縫控制計(jì)算、保溫 材料的選擇及厚度計(jì)算。預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)穿束編束時(shí)，嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行分絲、梳 絲、理順排列并分段綁扎牢固，穿束前，要 認(rèn)真檢查驗(yàn)收。施加預(yù)應(yīng)力夾片使用前必須檢查其硬度，使用中用干凈 毛刷清理雜物；檢查絲扣有無損傷，錨固錐 孔清理干凈；張拉前檢查孔道、錨固、千斤 頂做到三對(duì)中；操作人員嚴(yán)格按張拉操作規(guī) 范進(jìn)行?？椎缐簼{試驗(yàn)人員監(jiān)督負(fù)責(zé)漿液的配制工作，控制好 水灰比；排氣管安裝牢固，保護(hù)到位，派專 人隨時(shí)檢查。五、應(yīng)急預(yù)案編制及組織體系（一）、編制目的為確保XXXX項(xiàng)目部工程建設(shè)順利進(jìn)行，確保在發(fā)生工程質(zhì)量事故情況下能夠采取快速科學(xué)、有序、高效應(yīng)對(duì)措施

15、，最大限度的減少事故損失，XXXX 項(xiàng)目部特制定本質(zhì)量事件應(yīng)急預(yù)案。（二）、編制依據(jù)本預(yù)案依據(jù)建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法、工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則、公 路工程質(zhì)量管理辦法、公路工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定、及關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)基 礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知。（三八 組織指揮體系我部成立應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、各部門、 專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人為成員。主要職責(zé)是統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)質(zhì)量事故的應(yīng)對(duì)工作。（四）、信息報(bào)送與處理1、突發(fā)事件報(bào)告時(shí)限和程序發(fā)生突發(fā)事件的責(zé)任單位應(yīng)在30分鐘內(nèi)向項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長報(bào) 告。我部接到報(bào)告后，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長應(yīng)在突發(fā)事件1小時(shí)內(nèi)向項(xiàng)目部領(lǐng) 導(dǎo)報(bào)告，同時(shí)向公司安質(zhì)部、公司主管領(lǐng)

16、導(dǎo)報(bào)告，本項(xiàng)目部立即組織進(jìn)行現(xiàn) 場調(diào)查和先期處置。2、突發(fā)事件報(bào)告方式與內(nèi)容突發(fā)事件的報(bào)告分為初報(bào)、續(xù)報(bào)和處理結(jié)果報(bào)告三類。初報(bào)從發(fā)現(xiàn)事件后起1小時(shí)內(nèi)上報(bào)； 續(xù)報(bào)在查清有關(guān)基本情況后隨時(shí)上 報(bào)；處理結(jié)果報(bào)告在事件處理完畢后及時(shí)上報(bào)。（1）初報(bào)可用電話直接報(bào)告，主要內(nèi)容包括：突發(fā)事件的類型、發(fā)生事件地點(diǎn)、事件經(jīng)過、現(xiàn)場狀況、對(duì)工程影響程度等初步情況。（2）續(xù)報(bào)可通過網(wǎng)絡(luò)或書面報(bào)告（傳真），在初報(bào)的基礎(chǔ)上報(bào)告有關(guān)確切 數(shù)據(jù)，事件發(fā)生的原因、過程、進(jìn)展情況、經(jīng)濟(jì)損失概況、事件潛在的危害 程度及采取的應(yīng)急措施等基本情況。（3）處理結(jié)果報(bào)告采用書面報(bào)告（傳真），在初報(bào)和續(xù)報(bào)的基礎(chǔ)上，主 要報(bào)告處理事件的

17、措施、過程和結(jié)果，損失的范圍和程度、事件潛在或間接 的危害、社會(huì)影響、處理后的遺留問題，參加處置工作的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，有關(guān)部 門、單位和工作內(nèi)容。六、重大質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案（一）鉆孔灌注樁質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案1、鉆孔灌注樁成孔時(shí)常見問題原因分析與質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案1.1塌孔塌孔是一種最常見的事故，在鉆孔過程中或在成孔后都有可能發(fā)生，究 其原因如下。（1）泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺， 周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部土層厚度不足，護(hù)筒底部出現(xiàn)漏水， 造成泥漿水頭高度不足，對(duì)孔壁壓力小。（2）泥漿相對(duì)密度過小，水頭對(duì)孔 壁的壓力較小。（3）在松軟的砂層中進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，孔壁

18、滲 水。（4）鉆進(jìn)時(shí)中途停鉆時(shí)間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水 位線以上2.0m,降低了水頭對(duì)孔壁的壓力。（5）提升鉆頭或掉放鋼筋籠時(shí)碰 撞孔壁。（6）鉆孔附近有大型設(shè)備或車輛振動(dòng)。（7）孔內(nèi)水流失造成水頭高 度不夠。（8）清孔后未能及時(shí)灌注混凝土，放置時(shí)間過長。（1）根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，對(duì)于不同的地質(zhì)情況，選用 適宜的泥漿比重，泥漿粘度和不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中，應(yīng)選用較好的 造漿材料，加大泥漿稠度提高泥漿粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。（2）在陸地上埋置護(hù)筒時(shí)，底部應(yīng)夯填密實(shí)，護(hù)筒周圍也要回填密實(shí)。（3）水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒穿過淤泥及透水層，

19、護(hù)筒銜接 嚴(yán)密不漏水。（4）由于汛期或潮汐水位變化大時(shí)，采取升高護(hù)筒，增加水頭 保證水頭壓力相對(duì)穩(wěn)定。（5）鉆孔無特殊原因應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)。（6）提升鉆 頭或掉放鋼筋籠盡量保持垂直，不要碰撞孔壁。（7）鉆孔時(shí)盡量避免大型設(shè)備作業(yè)或車輛通過。（8）灌注工作不具備時(shí)暫時(shí)不要清孔，降低泥漿比重。（1）如為輕微塌孔，立即采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水 頭壓力。（2）塌孔不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，護(hù)筒周圍夯實(shí)，重新開鉆。（3） 若發(fā)生嚴(yán)重塌孔，應(yīng)馬上用片石或砂類土回填，或用摻入不小于5%水泥砂漿 的粘土回填，必要時(shí)將鉆機(jī)移開，避免鉆機(jī)被埋入孔內(nèi)，待回填穩(wěn)定后重鉆。1.2擴(kuò)孔（1）遇到極軟淤泥質(zhì)或粉細(xì)

20、砂土層，造成孔壁塌落而擴(kuò)孔。（2）在鉆進(jìn)過程中鉆錘擺動(dòng)過大而造成。（1）鉆孔過程中平穩(wěn)進(jìn)尺，防止鉆錘晃動(dòng)過大。（2）經(jīng)常檢查鉆桿，及時(shí)更換不合格鉆桿。（3）采取減壓鉆進(jìn)。（1）遇到極軟淤泥質(zhì)或粉細(xì)砂土層造成孔壁塌落而擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)加大泥 漿比重到1.31.4。（2）擴(kuò)孔嚴(yán)重時(shí)，在孔內(nèi)填入粘土，待沉淀密實(shí)后重 鉆。1.3縮孔（1）地質(zhì)構(gòu)造中有軟弱層，在土的壓力下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。（2）地層中有塑性土層，遇水膨脹形成縮孔。（3）鉆錘磨損，補(bǔ)焊不及時(shí)，鉆出 的孔徑往往比設(shè)計(jì)樁徑小。（1）根據(jù)設(shè)計(jì)部門的鉆探資料，若有軟弱層或塑性土?xí)r，注意要經(jīng)常 掃孔。（2）當(dāng)錘頭磨損嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)焊，再進(jìn)行掃孔治設(shè)

21、計(jì)孔徑。出現(xiàn)縮孔后，用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止。2、水下混凝土灌注時(shí)常見問題原因分析與質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案2.1導(dǎo)管進(jìn)水（1）首批混凝土方量不夠或?qū)Ч芸诰嗫椎椎拈g距過大，混凝土不能埋 沒導(dǎo)管底口或?qū)Ч苈袢脒^淺造成泥漿從導(dǎo)管底口進(jìn)入。（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開，或?qū)Ч芎缚p破裂，水從接頭或焊縫處流入。（3）在灌注中，上下抽動(dòng)導(dǎo)管過猛，導(dǎo)管接頭處橡膠墊破裂導(dǎo)致水流入導(dǎo) 管；若導(dǎo)管為絲扣連接，導(dǎo)管被混凝土罐車撞擊彎曲，絲扣滑絲導(dǎo)致進(jìn)水。（4）操作不當(dāng)或機(jī)械制動(dòng)失靈導(dǎo)致導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深搞錯(cuò)，導(dǎo)管底口 拔離混凝土面，底口涌入泥水。（1）準(zhǔn)備足量的首批混凝土方量，導(dǎo)管底口距孔

22、底保持在30cm40cm之間為宜。（2）使用質(zhì)量較好的橡膠皮墊，導(dǎo)管有破損的予以補(bǔ)焊或廢棄， 安裝導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)格把關(guān)，使導(dǎo)管水密性達(dá)標(biāo)。（3）灌注時(shí)導(dǎo)管不宜上下抽動(dòng)過 猛，最好不要使用絲扣連接的導(dǎo)管。（4）拆除導(dǎo)管時(shí)，要仔細(xì)量測(cè)計(jì)算，確保導(dǎo)管有一定的埋深。（1）導(dǎo)管進(jìn)水，當(dāng)為首批混凝土封底不成功時(shí)，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底的混凝土用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除，然后下導(dǎo)管重新灌注。（2）若導(dǎo)管拔出混泥土面，應(yīng)立即組織施工人員依次將導(dǎo)管拆除并清洗干凈，迅速將 裝有底塞的導(dǎo)管壓重插入原混凝土表面以下 2.5m的深處，然后再繼續(xù)灌注， 將導(dǎo)管提升0.5m,按照初灌混凝土的要求繼續(xù)灌注。（3）由于導(dǎo)管接頭原因 進(jìn)

23、水，視具體情況，拔換原管重新下管后，將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的泥漿用泥漿泵抽 出，續(xù)灌時(shí)混凝土配合比適當(dāng)增加水泥用量，以后可恢復(fù)正常配合比。2.2.堵管（1）灌注過程中因灌注時(shí)間過長，表面混凝土已初凝。 （2）導(dǎo)管內(nèi)進(jìn) 入異物，導(dǎo)致混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過久，或因混凝土離析而發(fā)生堵管。（3）塌落度過小，流動(dòng)性差，或夾雜大塊石頭磚塊等異物。（1）灌注前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備仔細(xì)檢修，并準(zhǔn)備備用機(jī)械。發(fā)生故障立 即更換備用機(jī)械，同時(shí)采取措施加速混凝土灌注速度。（2）拌合站原材料加強(qiáng)管理，不得混入大塊磚石。（3）嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)，對(duì)塌落度小，流動(dòng)性 差，或離析的砼不得灌入，經(jīng)處理合格后再灌入。（1）堵管后視具體情況，若首批

24、混凝土已初凝，將導(dǎo)管拔出，用吸泥 機(jī)將孔內(nèi)表層混凝土和泥漿、渣土等吸出，重新下導(dǎo)管灌注。但灌注結(jié)束后， 這根樁宜作斷樁再予以補(bǔ)強(qiáng)。另一種處理方法是將已灌注的混凝土作廢棄處 理，孔內(nèi)回填片石粘土后重新成孔。（2）若孔內(nèi)混泥土尚未初凝，且流動(dòng)性 很好，迅速將導(dǎo)管連同堵塞物拔起，重新下導(dǎo)管配重壓入已灌注混凝土內(nèi) 2m 用潛水泵將導(dǎo)管內(nèi)泥漿抽出，然后繼續(xù)灌注；另一種是重新下導(dǎo)管二次拔球 重新灌注，做法是導(dǎo)管插入原混凝土面以下 50cm料斗內(nèi)放入足夠的首批混 凝土量進(jìn)行二次拔球灌注，當(dāng)混凝土灌入足以置換完導(dǎo)管內(nèi)泥漿時(shí)，配重再 把導(dǎo)管壓入原混凝土內(nèi)1m左右。后續(xù)正常灌注，為保證樁頭混凝土質(zhì)量需 超灌2m以

25、上。但該種處理方法樁基質(zhì)量難以保證。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果需做補(bǔ)強(qiáng) 處理。2.3埋管（1）導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩 阻過大。（2）提升導(dǎo)管時(shí)過猛，將導(dǎo)管拉斷。（1）加速灌注速度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，灌注過程中每隔數(shù)分鐘上下 抽動(dòng)導(dǎo)管數(shù)次。（2）導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，感覺導(dǎo)管已很難拔出， 適當(dāng)小幅度活動(dòng)，不可猛拔。（1）若已成埋管故障，插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌注混凝土中，用 吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣，派潛水工下至混凝土表面在水下將導(dǎo)管齊混凝 土面切斷，拔出安全護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注，此樁需做補(bǔ)強(qiáng)處理。（2）若埋管后，混凝土已初凝，導(dǎo)管插不下去，按斷樁處理。2.4灌注過

26、程中塌孔（1）護(hù)筒底腳漏水。（2）潮汐區(qū)未保持所需水頭。（3）地下水超過原 承壓水頭。（4）孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度、粘度過低。（5）孔口周圍堆放重物或有 機(jī)械振動(dòng)。（1）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)夯壓密實(shí)。（2）潮汐區(qū)保持所需水頭。（3）孔內(nèi)泥漿 保持一定的相對(duì)密度與粘度。（4）灌注時(shí)，孔口處避免堆放重物和機(jī)械振動(dòng)。（1）若塌孔程度不大，可用泥漿泵抽出混凝土表面坍塌的泥土，如不 繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。（2）如塌孔發(fā)生不斷，且有擴(kuò)大之勢(shì)，應(yīng)將導(dǎo) 管和鋼筋籠拔出，孔內(nèi)回填片石，待孔位周圍地層穩(wěn)定后再重新成孔。2.5鋼筋籠上浮（1）操作馬虎，提升導(dǎo)管時(shí)鉤掛鋼筋籠致使其上浮。 （2）混凝土表面 接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口

27、在鋼筋另底口以下 3m至以上1m時(shí)，灌注速度過 快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋重力所致。（1）提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)擺順導(dǎo)管，感覺掛在鋼筋籠上，應(yīng)活動(dòng)導(dǎo)管后再 提升導(dǎo)管。（2）鋼筋籠上端可焊固在護(hù)筒上。（3）當(dāng)導(dǎo)管底口距鋼筋底口比 較近時(shí)放慢灌注速度。當(dāng)鋼筋籠上浮時(shí)，停止灌注，配重固定鋼筋籠上端后，在保證導(dǎo)管一定 埋深的前提下，適當(dāng)提升導(dǎo)管或拆除多余導(dǎo)管后灌入的前提下，適當(dāng)提升導(dǎo) 管或拆除多余導(dǎo)管后灌入流動(dòng)性比較的好混凝土再繼續(xù)慢慢灌注，后續(xù)再正常灌注。3、支架質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案3.1原因分析（1）桿件變形、銹蝕、垂直度不夠。（2）搭設(shè)不牢固、防護(hù)不到位、地基不穩(wěn)。3.2預(yù)防措施

28、(1) 作業(yè)平臺(tái)有足夠的面積，腳手架必須達(dá)到穩(wěn)定、堅(jiān)固，保證在各種荷載和氣候條件下不產(chǎn)生變形、傾斜和搖晃。(2) 使用的材料規(guī)格和型號(hào)必須符合安全要求。(3) 搭設(shè)結(jié)構(gòu)符合規(guī)定，腳手架桿件連接處要固定牢靠。(4) 作業(yè)層腳手架要鋪滿、鋪穩(wěn)、綁扎牢固、無探頭板。(5) 必須有完善的安全防護(hù)措施，按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄，安全擋板以及 安全網(wǎng)等。(6) 拆除腳手架時(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。拆除應(yīng)按順序由上 而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆 中間扣，在拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料，應(yīng)向下傳 遞用繩吊下，禁止往下投仍。(7) 拆除腳手架人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)后，

29、要系好安全帶，安全帶必須高掛低 用。(8) 拆除腳手架要統(tǒng)一指揮，上下應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)。4、大體積砼質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案4.1砼裂縫的原因分析(1) 水泥用量大(2) 內(nèi)外溫差大4.2大體積砼裂縫控制措施大體積砼的溫度裂縫按形成時(shí)間分為：表面裂縫一產(chǎn)生在砼升溫階段；收縮裂縫一產(chǎn)生在砼降溫階段(影響結(jié)構(gòu))。砼材質(zhì)控制措施水泥的選擇a. 材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；b. 水泥選用低熱的水泥品種，如 425#礦渣水泥；c. 摻加磨細(xì)粉煤灰和減水劑，減少水泥用量、水的用量。粗細(xì)骨料的選擇a. 采用540mnt勺碎石，在相同水灰比的情況下，可減少每立方米砼的 水、水泥用量；b. 采用中砂，以減少每立方米砼的水、

30、水泥用量；c. 控制骨料含泥量，石子控制在1%以內(nèi)，砂控制在2刎內(nèi)。采用良好可泵性砼配合比，坍落度在12士 3cm初凝時(shí)間10小時(shí)左右。 控制砼料出機(jī)溫度。控制砼澆灌溫度423大體積砼的施工措施砼采用商品砼攪拌車運(yùn)輸，泵送入模。根據(jù)砼流動(dòng)性大的特點(diǎn)，施工采用“分層定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、 循序推進(jìn)、一次到頂”的斜面澆注方法。砼振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。砼表面處理：砼在初凝前 1 2小時(shí)，先用長刮尺刮平，用工具打磨 抹壓二次，并用硬掃帚刷砼表面，以防止砼早期收縮裂縫。砼養(yǎng)護(hù)措施砼澆筑后1012小時(shí)之內(nèi)在其上覆蓋一層塑料薄膜和棉氈（其保溫層 厚度由方案計(jì)算確定），并要迭縫覆蓋，讓其自身養(yǎng)護(hù)。如采用木、

31、鋼質(zhì)模 板作承臺(tái)側(cè)模，模板外須掛棉氈保溫養(yǎng)護(hù)，尤其是冬、夏季節(jié)（環(huán)境溫度低 主要考慮砼的內(nèi)外溫差；溫度高則主要考慮干縮裂縫和模內(nèi)砼表面的氣化因 素）。砼降溫速度的控制砼等級(jí)高，水泥用量大，水化熱產(chǎn)生的溫度高，若降溫太快，砼徐變性 質(zhì)將得不到發(fā)揮，沒有應(yīng)力松馳效應(yīng)，結(jié)構(gòu)容易呈彈性脆裂。因此緩慢降溫（降溫速率YI 1 C2C /晝夜），有效地減少裂縫，緩慢降溫延長濕養(yǎng)護(hù)時(shí) 間，減少了砼的收縮。大體積砼施工時(shí)的溫度監(jiān)控砼溫控指標(biāo)砼中心溫度與表面溫度差值 T 25C;降溫速率 YI 2C /晝夜。測(cè)溫點(diǎn)的布置布置原則：測(cè)溫點(diǎn)必須具有代表性，從砼高度、斷面考慮，應(yīng)包括底面、 中心和上表面，以平面考慮應(yīng)包

32、括中部和邊角區(qū)。測(cè)溫點(diǎn)布置：具體落實(shí)部位與測(cè)溫點(diǎn)。溫度監(jiān)測(cè)砼測(cè)溫從砼澆筑后3小時(shí)開始，每2小時(shí)測(cè)溫一次，著重報(bào)告砼中心與表面及表面與環(huán)境溫度差，七天后每 4小時(shí)測(cè)溫一次測(cè)溫結(jié)束時(shí)間均以各部位進(jìn)入安全范圍( T25C),可以撤除測(cè)溫 措施為條件。測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行測(cè)溫結(jié)果分析，并繪制砼中心溫度，砼中心與表 面的溫度、砼表面溫度與時(shí)間(天)的曲線。只要嚴(yán)格控制材料，優(yōu)化配合比；控制好拌制砼、振搗、保溫保濕養(yǎng)護(hù)、 測(cè)溫等全過程，在常規(guī)施工情況下，完全能控制大體積砼的溫度裂縫。因此 監(jiān)理單位必須進(jìn)行全過程的監(jiān)控。力口強(qiáng)內(nèi)外測(cè)溫，控制內(nèi)外溫差，及時(shí)采取內(nèi)部降溫，外部升溫的辦法， 逐步使內(nèi)部溫度降低，拆模

33、板安排在內(nèi)外溫差 T 25C。為防止養(yǎng)生不到位造成承臺(tái)表面干縮裂縫，混凝土澆筑完成后再承臺(tái)頂 面采用5cm后海綿覆蓋飽水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于 14天。為避免環(huán)境溫差變化造成結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力，在混凝土底板表面蓋兩層塑料 薄膜，三層草袋作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。草袋上下錯(cuò)開，搭接壓緊，交接處包裹， 形成良好的保溫層，使混凝土表面保持較高的溫度。在模板四周蓋幾層草袋 保溫，可使混凝土外表與氣溫差縮小到10C以內(nèi)，同時(shí)可減少混凝土表面熱 擴(kuò)散，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力與材料的松弛特性， 使應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度。5、預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案5.1 .斷絲、滑絲5. 1.1原因分析(1) 張拉時(shí)夾片沒有上滿打緊，同

34、一孔道內(nèi)存有預(yù)應(yīng)力束沒有被張拉。(2) 張拉千斤頂和壓力表發(fā)生故障。(3) 編束工作不認(rèn)真，未按工藝規(guī)程梳理順直，綁扎牢固。(1) 張拉時(shí)，工作、工具夾片均需上滿打緊。(2) 張拉千斤頂以及油壓表精度滿足要求，并按時(shí)配套校驗(yàn)。(3) 編束時(shí)，嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行分絲、梳絲、理順排列并分段 綁扎牢固。穿束前，要認(rèn)真檢查驗(yàn)收，不合要求者返工處理。應(yīng)急預(yù)案滑絲的處理，張拉完成后應(yīng)及時(shí)在鋼絞線上做好醒目的標(biāo)記， 如發(fā)現(xiàn)滑絲解決的措施是采用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至滑絲夾 片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可，如遇到嚴(yán)重滑絲或在 滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線 全部卸載，

35、則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，更換新鋼絞線， 重新張拉。斷絲的處理，如果整組出現(xiàn)單根鋼絞線其中一根絲斷裂，按規(guī) 范1%的要求，則不作處理，超過1%時(shí)，一是提高其他鋼絞線的控 制張拉力作為補(bǔ)償，但在任何情況下，最大超張拉力不超過0.8 Ry， 二是更換鋼絞線。52 錨區(qū)砼在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)遭破壞。（1）錨區(qū)幾何尺寸不規(guī)則；（2）加固鋼筋數(shù)量不足；（3）位置不準(zhǔn)確；（4）砼不密實(shí)；（5）砼強(qiáng)度沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（1）按圖紙要求施工，保證錨區(qū)的幾何尺寸和位置、方向；（2）錨區(qū)加固筋要嚴(yán)格照?qǐng)D施工；（3） 錨區(qū)砼的配合比及技術(shù)指標(biāo)，既要滿足強(qiáng)度要求，又要滿足施工 工藝的要求（便于澆注、搗實(shí)），并加強(qiáng)振搗

36、，使其密實(shí)；（4）砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后，方可進(jìn)行張拉；（5）錨區(qū)砼遭破壞后，要徹底剔鑿、清理，按設(shè)計(jì)要求重新恢復(fù)。將鋼絞線退錨；鑿去碎掉的混凝土，面積比破碎面稍大一些，鑿平，深 度約6cm墊上兩塊3cm厚的鋼板，鋼板中央開孔，鋼絞線從中穿過，同時(shí)， 在鋼板上預(yù)留注漿孔；重新穿鋼絞線，安裝錨具；張拉、注漿、封錨。5.3 .波紋管孔道漏進(jìn)水泥漿液。（1）使用了不合格的波紋管，由于其強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，螺旋卷壓接縫咬合 不牢固，不嚴(yán)密，而出現(xiàn)孔洞或接縫開裂；（2）波紋管接頭處接口封閉不嚴(yán)密；（3）錨墊板孔口處臨時(shí)封堵不嚴(yán)密，流入漿液；（4）預(yù)留的灌漿排氣管斷裂、拔脫，使?jié){液流入；（5）波紋管遭意外破損，如電焊

37、渣澆傷穿孔，電路短路起火花擊穿成 孔，插搗砼時(shí)被插釬戳孔，以及先穿鋼束時(shí)，由于戳撞，使接口脫節(jié)、接縫 咬口開裂或由于摩擦使管道壁穿孔等。(1) 使用合格的波紋管；(2) 接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長度符合規(guī)定 要求，管道接頭在套管內(nèi)要碰口 (對(duì)上口)、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封 閉嚴(yán)密；(3) 澆注砼時(shí)，設(shè)專人看管錨墊板孔口，防止水泥漿液從孔口流入波 紋管內(nèi)；(4) 遇有灌漿排氣管被拔脫，應(yīng)及時(shí)修復(fù)；(5) 加強(qiáng)對(duì)波紋管的保護(hù)，減少對(duì)其損傷；減少電焊作業(yè)，必需時(shí)應(yīng) 設(shè)防護(hù)；插釬振搗砼時(shí)，要避開波紋管；先穿鋼束時(shí)，鋼束穿入后要認(rèn)真檢 查波紋管，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修復(fù)；(6) 在澆注

38、砼的過程中及砼凝結(jié)前，要用通孔器隨時(shí)不斷的通孔，或 用水沖洗孔道，以使孔道內(nèi)漏進(jìn)的水泥漿液散開或沖出；當(dāng)發(fā)生堵孔，無法穿束時(shí)，可區(qū)別情況，予以處理：(1) 對(duì)于構(gòu)件近外表層管道的變形，可行剔鑿術(shù)，重新成孔；(2) 對(duì)于深層的管道變形，行剔鑿術(shù)須征求設(shè)計(jì)人的意見；(3) 無法修復(fù)時(shí)，可與設(shè)計(jì)人商榷，啟用備用束。第三章質(zhì)量管理體系與措施一、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：符合國家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率100%工序優(yōu)良率達(dá)90%以上，工程合同履約率100%二、工程質(zhì)量管理保證體系本工程按項(xiàng)目法施工進(jìn)行管理，組織一個(gè)技術(shù)業(yè)務(wù)強(qiáng)，管理素質(zhì)高，團(tuán) 結(jié)協(xié)作的項(xiàng)目經(jīng)理部；組建一只技術(shù)水平高，質(zhì)量意識(shí)

39、強(qiáng)，整體素質(zhì)好，遵 章守紀(jì)的施工隊(duì)伍進(jìn)場施工。項(xiàng)目經(jīng)理部按“橫向到邊、縱向到底、管理全 面、控制有效”的原則，建立健全質(zhì)量自檢體系，實(shí)施全面質(zhì)量管理。我公司已通過GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。本工程施工中, 堅(jiān)持質(zhì)量管理體系在項(xiàng)目部有效運(yùn)行，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全員、全過程和全方 位的有效控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)；貫徹執(zhí)行“政府監(jiān)督，社會(huì)監(jiān)理，施工單位自檢”的三級(jí)質(zhì)量保證體系；三、質(zhì)量檢測(cè)程序工程質(zhì)量檢驗(yàn)可分為：原材料質(zhì)量檢驗(yàn)、工序質(zhì)量檢驗(yàn)、竣工質(zhì)量檢驗(yàn)。1、原材料質(zhì)量檢驗(yàn)(1) 、由施工技術(shù)部門根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙要求，施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和該 項(xiàng)工程技術(shù)要求，

40、制定企業(yè)內(nèi)控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)執(zhí)行。(2) 、工程所需的原材料由物資部門根據(jù)內(nèi)控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定點(diǎn)采購并 取樣附產(chǎn)品質(zhì)量合格證或質(zhì)保書，委托試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。(3) 、試驗(yàn)室根據(jù)物資設(shè)備部的委托書，合格證書和企業(yè)內(nèi)控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。(4) 、質(zhì)檢組根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定并簽注意見，物資設(shè)備按質(zhì)檢部門 簽注意見對(duì)材料進(jìn)行入庫驗(yàn)收。2、工序質(zhì)量檢驗(yàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)包括整個(gè)施工所有工序過程的檢驗(yàn)，由工序(工班、檢驗(yàn) 員按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢合格后， 報(bào)技術(shù)部門進(jìn)行專檢合格后填寫檢驗(yàn)報(bào) 告，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格簽字后，方可進(jìn)行下道工序施工。工序質(zhì)量現(xiàn)場 檢驗(yàn)的工序，由工序(工班、檢驗(yàn)員報(bào)質(zhì)量技術(shù)部在現(xiàn)場進(jìn)

41、行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合 格后方可進(jìn)行下道工序施工，不合格的工程必須返工重作。3、竣工質(zhì)量檢驗(yàn)竣工質(zhì)量檢驗(yàn)主要有現(xiàn)場測(cè)量和內(nèi)部資料檢查兩方面。（1）、按要求放出路線，檢查結(jié)構(gòu)物各部位尺寸及平整度和高程，填寫 檢驗(yàn)單與“驗(yàn)標(biāo)”標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相比較，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。（2）、內(nèi)部資料檢查，檢查內(nèi)容是否齊全、真實(shí)、可靠。能否滿足竣工 要求。四、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理措施選配技術(shù)水平高、質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、整體素質(zhì)好、遵章守紀(jì)的項(xiàng)目班子，項(xiàng) 目經(jīng)理、總工程師有相應(yīng)的施工經(jīng)歷和業(yè)績，并嚴(yán)格履行投標(biāo)承諾。1、 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審和“三交底”（施組、合同與技術(shù)交底）制度, 充分熟悉掌握工程設(shè)計(jì)圖紙、文件精神，掌握有關(guān)設(shè)計(jì)、

42、施工規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、把好工程原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè) 合格，才能投入使用。3、嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和操作流程，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，認(rèn)真貫徹 執(zhí)行“三檢制”（自檢、專檢和互檢）。4、嚴(yán)格按監(jiān)理程序組織施工，在分項(xiàng)、分部及單位工程開工前提交開 工報(bào)告。5、以提高工程質(zhì)量為目標(biāo)不斷優(yōu)化完善設(shè)計(jì)、施工方案，堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng) 新，不斷提高施工技術(shù)手段。重視質(zhì)量通病的研究和治理，對(duì)橋梁伸縮縫、 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)管道壓漿不實(shí)、大體積砼澆筑水化熱過高等質(zhì)量通病必須制定預(yù) 控措施。6、加強(qiáng)施工測(cè)量、試驗(yàn)和監(jiān)測(cè)，配備與本工程相適應(yīng)的完整的工程試 驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備和人員，制定詳細(xì)的操作規(guī)程和要求圖框

43、系體證保量質(zhì)程工程工優(yōu)國創(chuàng)爭，程工優(yōu)部省創(chuàng)，準(zhǔn)標(biāo)程工良優(yōu)到達(dá)量質(zhì)程工段同合本保確，分于小不分評(píng)合綜量質(zhì)程工收驗(yàn)工交20率良優(yōu)程工：標(biāo)目量質(zhì)現(xiàn)實(shí)查產(chǎn)旬、卩期定制控作操制控藝工制告報(bào)故事量質(zhì)制告報(bào)量質(zhì)程工制作操范規(guī)程流藝工檢預(yù)程工序工鍵關(guān)查檢量質(zhì)制育教量質(zhì)期定常日制證簽查檢程工蔽隱制控料資底交術(shù)技劃規(guī)工施制報(bào)通報(bào)情量質(zhì)制測(cè)檢驗(yàn)試程工制檢雙量測(cè)制核復(fù)件文計(jì)設(shè)制批審告報(bào)工開驗(yàn)檢貨進(jìn)料材筑建證保法方訓(xùn)培術(shù)技證保術(shù)技金證保及制任責(zé)量質(zhì)證保度制7.做好導(dǎo)線控制樁、結(jié)構(gòu)物定位樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)等復(fù)測(cè)工作，確保施工放系體證保量質(zhì)線的準(zhǔn)確性。8. 建立和完善工地試驗(yàn)室設(shè)施，配齊各種實(shí)驗(yàn)儀器及合格的試驗(yàn)人員， 建立健全試

44、驗(yàn)室各項(xiàng)規(guī)章制度，按規(guī)范完成各項(xiàng)試驗(yàn)和現(xiàn)場質(zhì)量檢測(cè)工作， 確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。9、作好現(xiàn)場原始資料的收集和整理，提高辦公手段，加快施工信息反 饋速度，提高工作效率和質(zhì)量。（二）質(zhì)量保證技術(shù)措施1、設(shè)備保證控制測(cè)量采用電子全站儀，高精度水準(zhǔn)儀，提高測(cè)量控制精度和效率。 各主要機(jī)械設(shè)備在數(shù)量上保證施工需要，并留有富余；二灰碎石和水泥、瀝 青混合料拌和采用廠拌，以保證供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量；二灰碎石、瀝青混合料攤 鋪采用自動(dòng)找平攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，保證面層施工質(zhì)量。2、各分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施2.1 .確保樁基砼灌注連續(xù)。在灌注過程中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，防止 斷樁和鋼筋籠上浮，確保樁身砼質(zhì)量。2.2 .鉆孔樁進(jìn)行水下灌注前，應(yīng)仔細(xì)檢查樁底沉渣厚度，并控制沉渣 厚度w 5cm。23結(jié)構(gòu)外露砼表面采用大塊定型新制鋼模板。墩