《鉗工基礎(chǔ)》第六章孔加工

1、第六章 孔加工知識目標(biāo)了解麻花鉆的組成及作用。明確切削部分的各種參數(shù)及對切削的影響。掌握鉆削用量的選擇方法。技能目標(biāo)掌握麻花鉆的刃磨方法。掌握各種孔的鉆削加工方法。掌握鉆削時切削液的選擇方法。掌握擴孔、鉸孔、锪孔的方法并能正確選擇刀具?？准庸さ姆诸惪准庸さ姆诸?孔加工分為:鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔、孔的光整加工等?？椎募夹g(shù)要求孔的技術(shù)要求 尺寸精度尺寸精度: 孔徑和長度的尺寸精度?？讖胶烷L度的尺寸精度。 形狀精度形狀精度: 孔的圓度、圓柱度及軸線的孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度。直線度。 位置精度位置精度: 孔與孔或孔與外圓面的同軸孔與孔或孔與外圓面的同軸度，孔與孔或孔與其它表面之間

2、的尺寸精度，孔與孔或孔與其它表面之間的尺寸精度、平行度、垂直度等。度、平行度、垂直度等。 表面質(zhì)量表面質(zhì)量: 表面粗糙度、表層加工硬化表面粗糙度、表層加工硬化和表層物理力學(xué)性能要求等。和表層物理力學(xué)性能要求等。孔加工的缺陷 1、在加工精度和表面粗糙度要求相同的情況下，加工孔比加工外圓面困難，生產(chǎn)率低，成本高： 2、刀具的尺寸受到被加工孔的尺寸的限制，故刀具的剛性差，不能采用大的切削用量。 3、刀具處于被加工孔的包圍中，散熱條件差，切屑排出困難，切削液不易進(jìn)入切削區(qū)，切屑易劃傷加工表面。第一節(jié) 鉆 孔 用鉆頭在實體材料上加工圓孔的方法稱為鉆孔。 鉆孔應(yīng)用范圍最廣，多用于裝配和修理，也是攻絲前的主

3、要工作。 鉆孔時，工件固定，鉆頭安裝在鉆床主軸上做旋轉(zhuǎn)運動，稱為主運動，鉆頭沿軸線方向移動稱為進(jìn)給運動。 鉆削的運動如圖1所示。主運動主運動 進(jìn)給運動進(jìn)給運動圖圖1 1 鉆削運動鉆削運動一、鉆孔的設(shè)備 常用的鉆孔設(shè)備有常用的鉆孔設(shè)備有： 1、臺式鉆床、臺式鉆床 特點特點：臺鉆小巧靈活， 使用方便，結(jié)構(gòu)簡單， 精度低。主要用于加工 小型工件上的各種小孔。 用途：用途：在儀表制造、鉗工 和裝配中用得較多。 2、立式鉆床、立式鉆床 特點：特點：主軸的軸向進(jìn)給可自動進(jìn)給，也可手動進(jìn)給。剛性好，功率大。生產(chǎn)率高，精度高。 用途：適用于加工中小型工件的孔。 3、搖臂鉆床、搖臂鉆床 特點：特點：生產(chǎn)率高，質(zhì)

4、量穩(wěn)定，精度高。 用途：用途：用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，廣泛用于單件和成批生產(chǎn)中。 4、手電鉆、手電鉆 特點：特點：小巧靈小巧靈活，使用方便，活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，加結(jié)構(gòu)簡單，加工精度低。工精度低。 用途：用途：用于金用于金屬材料，木頭，屬材料，木頭，塑料等的鉆孔。塑料等的鉆孔。用于不適合用用于不適合用機床加工的場機床加工的場合。合。一、鉆頭 1 1、麻花鉆、麻花鉆 （1）麻花鉆的組成 主要由：工作部分、頸部和柄部組成。(圖2) 材料： 一般用高速鋼（W18Cr4V）制成，淬火后硬度為6268HRC， 鉆頭大于68mm時，工作部分用高速鋼焊接、淬硬，柄部用45# 鋼制造。圖

5、圖2 2 麻花鉆的組成麻花鉆的組成 柄部：鉆頭的夾持部分 作用：傳遞扭距和軸向力，使鉆頭的軸心線保持正確的位置。 種類：直柄：只能用鉆夾頭夾持，傳遞扭距小。直徑小于13mm。 錐柄：可以傳遞較大的扭距，錐柄麻花鉆插在錐孔中。 扁尾的作用：防止錐柄在錐孔內(nèi)打滑，增加傳遞的扭距，便于鉆頭從主軸孔中或鉆套中退出。 頸部： 作用：磨削鉆頭時供砂輪退刀用還可以刻印鉆頭的規(guī)格、商標(biāo)和材料。 工作部分： 組成：由切削部分和導(dǎo)向部分組成 作用：切削部分承擔(dān)主要的切削工作。 導(dǎo)向部分在鉆孔時起引導(dǎo)鉆削方向和修光孔壁的作用，同時也是切削部分的備用段。麻花鉆切削部分構(gòu)成麻花鉆切削部分構(gòu)成: : 導(dǎo)向部分：導(dǎo)向部分：

6、 1、螺旋槽：排屑、輸送冷卻液。 2、棱 邊：減少鉆頭與孔壁的摩擦、兼導(dǎo)向作用。 3、鉆 心：刀瓣中間的實心部分，保證強度和剛度。麻花鉆的輔助平面 （一）輔助平面： 1、基面：通過切削刃上的一點并和該點切削速度方向垂直的平面。（鉆頭主切削刃上各點的基面過圓心） 2、切削平面：通過主切削刃上點并與工件加工表面相切的平面。 3、主截面：通過主切削刃上點并同時和基面、切削平面垂直的平面。 （二）、頂角2 1、頂角的定義：頂角又稱峰角或頂夾角，為兩條主切削刃在其平行的平面上投影的夾角。 2、頂角的大?。焊鶕?jù)加工的條件決定。一般2=118 + 2 。 2=118時主切削刃呈直線形；2118時呈內(nèi)凹形；

7、3、影響：2增大，軸向力增大，扭矩減?。?減小，軸向力減小，扭矩增大，導(dǎo)致排屑困難。 （三）、螺旋角 1、螺旋角定義：麻花鉆的螺旋角是指主切削刃上最外緣處螺旋線的切線與鉆頭軸心線之間的夾角。 2、螺旋角的大小：在鉆頭的不同半徑處螺旋角的大小是不等的。鉆頭外緣的螺旋角最大。（相同的鉆頭，螺旋角越大，強度越低） （四）、前角 1、前角的定義：主切削刃上任意一點的前角，是指在主截面N-N中， 前角與基面的夾角。 2、前角的大?。褐髑邢魅猩细鼽c的前角不等。外緣處的前角最大，一般為300左右，自外緣向中心處前角逐漸減小。約在中心d/3范圍內(nèi)為負(fù)值，接近橫刃處前角為-300，橫刃處0=-54 -60 。

8、（前角越大，切削越省力） （五）、后角（五）、后角0 0 1、后角的定義：鉆頭切削刃上某一點的后角是指在圓柱截面內(nèi)的切線 與切平面之間的夾角。 2、后角的大?。褐髑邢魅猩细鼽c的后角不等。刃磨時，應(yīng)使外緣處后 角較小（0=8 14 ），越靠近鉆心后角越大（0=20 26 ），橫刃處0=30 36 。（后角的大小影響著后刀面與工件切削表面的摩擦程度。后角越小，摩擦越嚴(yán)重，但切削刃強度越高。） （六）、橫刃斜角 1、橫刃斜角的定義：在垂直與鉆頭軸線的端面投影中，橫刃與主切削刃之間的夾角。 2、橫刃斜角的大?。簶?biāo)準(zhǔn)麻花鉆=50 55 ，橫刃斜角的大小與靠近鉆心處的后角的大小有著直接關(guān)系，近鉆心處的后角

9、磨等于越大，則橫刃穴角就越小。反過來說，如果橫刃斜角磨得準(zhǔn)確，則近鉆心處的后角也是準(zhǔn)確的。 （七）、副后角： 1、副后角的定義：副后刀面與孔壁之間的夾角。 2、副后角的大?。簶?biāo)準(zhǔn)麻花鉆的副后角為0。 （八）、橫刃長度b： 橫刃的長度不能太長也不能太短。太長會增加鉆削時的軸向阻力。太短會將低鉆頭的強度。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃長度b=0.18D。 （九）、鉆行厚度d： 1、鉆心厚度的定義：鉆心厚度是指鉆頭的中心厚度。 2、鉆心厚度的大?。恒@心厚度過大時，自然增大橫刃長度 b，而厚度太小又削弱了鉆頭的剛度。為此，鉆頭的鉆心做成錐形，即由切削部分逐漸向柄部增厚。（標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鉆心厚度為：切削部分d=0.12

10、5D, 柄部d=0.2D） （一）、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點：（一）、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點： 1、定心不良 由于橫刃較長,橫刃處存在較大的負(fù)前角, 使橫刃在切削時產(chǎn)生擠壓和刮削狀態(tài),由此產(chǎn)生較大的軸向抗力,這一軸向抗力是使鉆頭在鉆削時產(chǎn)生抖動引起定心不良的主要原因,并且也是引起切削熱的主要主要原因。 2、主切削刃上各點的前角大小不同，引起各點切削性能不同。 3、棱邊較寬，副后角為零，靠近切削部分的棱邊與孔壁之間的磨擦比較嚴(yán)重，容易發(fā)熱和磨損。 4、切屑寬而卷曲，早成排屑困難。 （二）、麻花鉆的修磨： 1、修磨橫刃： 修磨橫刃時，一方面要磨短橫刃，另一方面要增加橫刃處的前角，一般直徑在5mm以上的鉆頭均需磨

11、短橫刃，使橫刃成為原來長度的1/5-1/3以減少軸向力，提高鉆頭的定心作用和切削的穩(wěn)定性。 增加橫刃處的前角，目的是使靠近尊心處形成斜角為=20-30的內(nèi)刃，且內(nèi)刃處的前角0=0-15以改善其切削性能。 2、修磨主切削刃： 將主切削刃磨處第二頂角2目的是增加切削刃的總長，增大刀尖角，從而增加刀齒的強度，改善散熱條件提高切削刃與棱邊交角處的抗磨性。3、修磨棱邊： 在靠近主切削刃的一段棱邊上，磨出副后角0=68并使棱邊寬度成為原來的1/31/2，目的是減少棱邊對孔壁的磨擦，提高鉆頭的耐用度。4、修磨前刀面： 把主切削刃和副切削刃交角前刀面磨去一塊，以減少該處的前角。目的是在鉆削硬材料時可提高刀齒的

12、強度。 5、修磨分屑槽： 直徑大于15mm的麻花鉆，可以在鉆頭的兩個后刀面上磨出幾條相互錯開的分屑槽。這樣有利于切屑的排出。（三）鉆頭和工件的裝夾 一、鉆夾頭 1、作用：夾持直柄鉆頭。 2、結(jié)構(gòu)和工作原理：夾頭體上端有一個錐孔，用來與相同錐度的夾頭柄緊配，鉆夾頭中轉(zhuǎn)有三個夾爪，用來夾緊鉆頭的直柄 。當(dāng)夾頭套旋轉(zhuǎn)帶動內(nèi)螺紋圈轉(zhuǎn)動，從而帶動三個夾頭爪伸出或縮進(jìn)，伸出時夾緊鉆頭，縮進(jìn)時松開鉆頭。二、鉆頭套 1、作用：夾持錐柄鉆頭。 2、種類：分為15號鉆頭套。（鉆頭套的號數(shù)為其內(nèi)錐孔的莫氏錐度號數(shù)） 3、選用：根據(jù)鉆頭錐柄的莫氏錐度號數(shù)，選用相應(yīng)的鉆頭套。 4、應(yīng)用：較小的鉆頭柄裝到鉆床主軸較大的錐

13、孔內(nèi)時，用鉆頭套連接。 當(dāng)較小的鉆頭柄裝到鉆床主軸較大的錐孔內(nèi)時可用幾個鉆頭套連接起來應(yīng)用，但這樣裝拆比較麻煩且鉆床主軸與鉆頭軸線同軸度也差，在這種情況下可以采用特制的鉆頭套。（四）電鉆一、電鉆的作用 電鉆是一種手持的電動鉆孔工具。在裝配、修理工作中，經(jīng)常要在大的工件上鉆孔，或在工件的某些特殊位置鉆孔。在這些機床加工不方便的場合，就可以用電鉆鉆孔。二、電鉆的種類及規(guī)格 常用的電鉆有手筆槍式和手提式兩種。電鉆的規(guī)格是以其最大鉆孔直徑來表示的，一般有6mm，10mm，13mm，19mm，23mm等幾種。 工作電壓有36V、220V、380V三種。操作220V和380V的電鉆時，必須采取可靠的絕緣安

14、全措施，而操作36V的電鉆時，需供應(yīng)低壓電源，即采用變壓器變壓。常用的電鉆為220V工作電壓，因采用了雙重絕緣結(jié)構(gòu)，故操作時可以不必另外采取安全措施。電鉆的正確維護(hù)和安全使用 1、對于電鉆的塑料外殼要妥善保護(hù)，以防碰裂。電鉆不要與汽油及其它溶劑接觸。2、要保持電鉆的通風(fēng)暢通，防止鐵屑等雜物進(jìn)入以免損壞電鉆。3、保持鉆頭的鋒利，鉆孔時不宜用力過猛，以防電鉆過載；當(dāng)轉(zhuǎn)速明顯降低時，應(yīng)立即減小壓力；電鉆因故突然停止時，必須立即切斷電源進(jìn)行檢查。4、裝夾鉆頭時，切忌用手錘等物敲擊，以免損壞鉆夾頭。5、使用時，必須握持電鉆手柄，不能一邊拉動軟線一邊搬動電鉆，以防止軟線被擦破、割斷和扎壞而引起觸電事故。在

15、圓柱形工件上鉆孔的方法1、孔的中心線與工件上的中心線對稱度要求較高鉆孔前在鉆床主軸下安放V型鐵來支撐工件，再在鉆頭夾上夾一個定心工具并用百分表找正定心工具，V型鐵的對稱線與工件鉆的孔的中心線必須校正到與鉆床主軸的中心線在同一條鉛垂線上。然后進(jìn)行試鉆和鉆孔。 2、孔的中心線與工件上的中心線對稱度要求不高 可以不用定心工具，而利用鉆頭的鉆尖來找正V型架的位置。再利用900角尺和借正工作工件端面的中心線，并使鉆尖對準(zhǔn)鉆孔中心，進(jìn)行試鉆和鉆孔。在斜面上鉆孔的方法 由于鉆頭在單向徑向力的作用下，切削刃受力不均勻而產(chǎn)生偏切現(xiàn)象，至使鉆孔偏歪、滑移，不易鉆進(jìn)，即使勉強鉆進(jìn)，鉆出的孔的圓度和中心軸線的位置也難

16、以保證，甚至可能折斷鉆頭。 采用以下方法： 1、先用立銑刀在斜面上吃一個水平面，然后再鉆孔 2、用鏨子在斜面上鏨出一個小平面后，先用中心鉆鉆出一個較大的錐坑，或先用小鉆頭鉆出一個淺孔，再鉆孔時鉆頭的定心就較為可靠了。鉆半圓孔的方法1、相同材料的半圓孔的鉆法當(dāng)相同材質(zhì)的兩工件邊緣需要鉆半圓孔時，可以把兩個工件合起來，用臺虎鉗夾緊。若只需要做一件，咳以用一塊相同的材料與工件合并在一起在臺虎鉗內(nèi)進(jìn)行鉆削。2、不同材料的半圓孔的鉆法在兩件不同材質(zhì)的工件上鉆騎縫孔時，可以采用“借料”的方法來完成。即鉆孔的孔中心樣沖眼要打在略偏向硬材料的一邊，以抵消因阻力小而引起的鉆頭的偏移量。 3、使用半孔鉆半孔鉆是把

17、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分的鉆心修磨成凹凸形，以凹為主，突出兩個外刃尖，使鉆孔時切削表面形成凸肋，限制了鉆頭的偏移，因而可以進(jìn)行單邊切削。為防止振動，最好采用低速手動進(jìn)給。鉆孔時的安全文明生產(chǎn)1、鉆孔前要清理工作臺，如使用的刀具、量具和其它物品不應(yīng)放在工作臺面上。2、鉆孔前要夾緊工件，鉆通孔時要墊墊塊或使鉆頭對準(zhǔn)工作臺的溝槽，防止鉆頭損壞工作臺。3、通孔快要被鉆穿時，要減小記進(jìn)給量，以防止產(chǎn)生事故。因為快要鉆通工件時，軸線阻力突然消失，鉆頭走刀機構(gòu)恢復(fù)彈性變形，會突然使進(jìn)給量增大。4、松緊鉆夾頭應(yīng)在停車后進(jìn)行，且要用“鑰匙”來松緊而不能敲擊。當(dāng)鉆頭要從鉆頭套中退出時要用斜鐵敲擊。5、鉆床需要變速時需要

18、停車后變速。6、鉆孔時，應(yīng)該戴安全帽，而手不可戴，以免被高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭造成傷害。7、切屑的清除應(yīng)用刷子而不可用嘴吹，以防止切屑飛入眼中。2群鉆 群鉆，是將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分修磨成特殊形狀的鉆頭。群鉆是中國人倪志福于1953年創(chuàng)造的，原名倪志福鉆頭，后經(jīng)本人倡議改名為“群鉆”，寓群眾參與改進(jìn)和完善之意。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分由兩條主切削刃和一條橫刃構(gòu)成，最主要的缺點是橫刃和鉆心處的負(fù)前角大，切削條件不利。群鉆是把標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分磨出兩條對稱的月牙槽，形成圓弧刃，并在橫刃和鉆心處經(jīng)修磨形成兩條內(nèi)直刃。這樣，加上橫刃和原來的兩條外直刃，就將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”。 群鉆是用標(biāo)

19、準(zhǔn)麻花鉆頭經(jīng)刃磨而成的高加工精度、高生產(chǎn)率、高壽命、適應(yīng)性強的新型鉆頭。（1）標(biāo)準(zhǔn)群鉆 標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要是用來鉆削碳鋼和各種合金鋼的。 其結(jié)構(gòu)特點為：三尖七刃、兩種槽。三尖是由于在后刀面上磨出了月牙槽，使主切削刃形成三個尖；七刃是兩條外刃、兩條內(nèi)刃、兩條圓弧刃和一條橫刃；兩種槽是月牙槽和單面分屑槽。圖圖5.11 5.11 標(biāo)準(zhǔn)群鉆標(biāo)準(zhǔn)群鉆 （2）其他群鉆 鉆薄板群鉆：在薄板上鉆孔時，因麻花鉆鉆尖高，當(dāng)鉆尖鉆穿薄板時鉆頭立刻失去定心作用，軸向力也同時減小，使孔不圓，孔口毛邊很大，甚至扎刀或折斷鉆頭，所以不能使用麻花鉆。 鉆鑄鐵群鉆：由于鑄鐵較脆，鉆削時切屑呈崩碎狀，擠壓在鉆頭后刀面、棱邊與孔壁之間，

20、不易排屑，易產(chǎn)生摩擦，使鉆頭磨損。 鉆青銅或黃銅群鉆：青銅或黃銅的硬度較低，切削阻力小，用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆削時，易產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象。 二、鉆削用量 1鉆削用量組成 鉆削用量包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度三要素。 （1）切削速度（）：指鉆孔時鉆頭外緣上一點的線速度。 其計算公式為 = Dn/1000(m/min) 式中，D鉆頭直徑（mm）； n鉆床主軸轉(zhuǎn)速（r/min）。 （2）鉆削時的進(jìn)給量（）：主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，鉆頭沿軸線的相對移動量，單位是mm/r。 （3）切削深度（p）：指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離，對鉆削而言，p=D/2mm。2鉆削用量的選擇（1）鉆削用量的選擇原則 選擇鉆削用量的目

21、的，是在保證加工精度和表面粗糙度及刀具合理使用壽命的前提下，使生產(chǎn)率得到提高。（2）鉆削用量的選擇方法 鉆削速度的選擇：鉆削速度對鉆頭的壽命影響較大，應(yīng)選取一個合理的數(shù)值，在實際應(yīng)用中，鉆削速度往往按經(jīng)驗數(shù)值選取，見表5.1，而將選定的鉆削速度換算為鉆床轉(zhuǎn)速n。n=1000 /D（r/min）。鉆 削 材 料鉆削速度/（m/min）鉆 削 材 料鉆削速度/（m/min）鑄鐵1230合金鋼1018中碳鋼1222銅合金3060表表5.15.1標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鉆削速度標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鉆削速度 進(jìn)給量的選擇：孔的表面粗糙度要求較小和精度要求較高時，應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量；鉆孔較深、鉆頭較長時，也應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量

22、。 常用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進(jìn)給量數(shù)值見表5.2。鉆頭直徑D/mm336612122525進(jìn)給量/（mm/r）0.0250.050.050.10.10.180.180.380.380.62表表5.25.2標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進(jìn)給量標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進(jìn)給量三、鉆孔方法1、鉆頭的拆裝（1）直柄麻花鉆的拆裝（2）錐柄麻花鉆的拆裝 圖圖5.15 5.15 用鉆夾頭夾持用鉆夾頭夾持 （a a） （b b） （c c）圖圖5.16 5.16 錐柄鉆頭的拆裝及錐套用法錐柄鉆頭的拆裝及錐套用法2工件的裝夾 工件在鉆孔時，為保證鉆孔的質(zhì)量和安全，應(yīng)根據(jù)工件的不同形狀和切削力的大小，采用不同的裝夾方法。 （1）外形平整的工件可用平口鉗

23、裝夾，如圖5.17（a）所示。 圖圖5.17 5.17 工件的裝夾方法工件的裝夾方法 注意事項： 裝夾時，應(yīng)使工件表面與鉆頭軸線垂直。 鉆孔直徑小于12mm時，平口鉗可以不固定，鉆大于12mm的孔時，必須將平口鉗固定。 用平口鉗夾持工件鉆通孔時，工件底部應(yīng)墊上墊鐵，空出鉆孔部位，以免鉆壞平口鉗。 （2）對于圓柱形工件，可用V形鐵進(jìn)行裝夾圖5.17（b）。 但鉆頭軸心線必須與V形鐵的對稱平面垂直，避免出現(xiàn)鉆孔不對稱的現(xiàn)象。 （3）較大工件且鉆孔直徑在12mm以上時，可用壓板夾持的方法進(jìn)行鉆孔圖5.17（c）。 在使用壓板裝夾工件時應(yīng)注意： 壓板厚度與鎖緊螺栓直徑的比例應(yīng)適當(dāng)，不要造成壓板彎曲變形

24、而影響夾緊力； 鎖緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，墊鐵高度應(yīng)略超過工件夾緊表面，以保證對工件有較大的夾緊力，并可避免工件在夾緊過程中產(chǎn)生移動； 當(dāng)夾緊表面為已加工表面時，應(yīng)添加襯墊，防止壓出印痕。 （4）對于加工基準(zhǔn)在側(cè)面的工件，可用角鐵進(jìn)行裝夾圖5.17（d）。 由于此時的軸向鉆削力作用在角鐵安裝平面以外，因此角鐵必須固定在鉆床工作臺上。 （5）在薄板或小型工件上鉆小孔，可將工件放在定位塊上，用手虎鉗夾持，如圖5.17（e）所示。 （6）在圓柱形工件端面鉆孔，可用三爪自定心卡盤進(jìn)行裝夾，如圖5.17（f）所示。3鉆孔方法（1）起鉆 鉆孔前，應(yīng)在工件鉆孔中心位置用樣沖沖出樣沖眼，以利找正。 鉆孔時，先使

25、鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心輕鉆出一個淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，如有誤差，及時校正，使淺坑與中心同軸。 借正方法：如位置偏差較小，可在起鉆同時用力將工件向偏移的反方向推移，逐步借正；當(dāng)位置偏差較大時，可在借正方向打上幾個樣沖眼或鏨出幾條槽（圖5.18），以減少此處的鉆削阻力，達(dá)到借正的目的。 圖圖5.18 5.18 用鏨槽來糾正鉆偏的孔用鏨槽來糾正鉆偏的孔（2）手進(jìn)給操作 當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔位置要求后，即可進(jìn)行鉆孔。 進(jìn)給時用力不可太大，以防鉆頭彎曲，使鉆孔軸線歪斜； 鉆深孔或小直徑孔時，進(jìn)給力要小，并經(jīng)常退鉆排屑，防止切屑阻塞而折斷鉆頭； 孔將鉆通時，進(jìn)給力必須減小，以免進(jìn)給力突然過大，造成鉆頭折斷，或使

26、工件隨鉆頭轉(zhuǎn)動造成事故。一、切削液的作用、種類及選擇1 1、切削液的作用。、切削液的作用。（1）、冷卻作用：）、冷卻作用： 切削液的輸入能吸附和帶走大量的切削熱，降低工件和鉆頭的溫度，限制積屑瘤的產(chǎn)生，防止以加工表面硬化，減少因受熱變形產(chǎn)生的尺寸誤差。（2 2）潤滑作用：）潤滑作用：由于切削液能滲透到工件與鉆頭的切削部分形成有吸附性的油膜，起到減小磨擦的作用，從而降低了鉆削阻力和鉆削溫度，使切削性能及鉆孔質(zhì)量得到提高。（3 3）內(nèi)潤滑作用：）內(nèi)潤滑作用：切削液能滲透到金屬的細(xì)微裂縫中，起到潤滑作用減小了材料的變形抗力，從而使鉆學(xué)更省力。（4 4）洗滌作用：）洗滌作用： 流動的切削液能沖走切屑，

27、避免切屑劃傷已加工的表面。2、切削液的種類（1 1）乳化液：）乳化液：作用：主要起冷卻作用。特點：比熱大，粘度小，流動性好，可以吸收大量的熱量。應(yīng)用：主要用于鋼、銅、鋁合金的鉆孔。（2 2）切削油（礦物油、植物油、復(fù)合油）切削油（礦物油、植物油、復(fù)合油）作用：主要起潤滑作用。特點：比熱小，粘度大，散熱效果差。應(yīng)用：主要用來減小被加工表面的粗糙度或減少積屑瘤的產(chǎn)生。 3 3、切削液的選擇、切削液的選擇 ： 1）一般情況下鉆孔屬于粗加工，散熱困難。選擇切削液時應(yīng)以散熱為主要目的，選擇以冷卻為主的切削液，以提高鉆頭的切削性能和耐用度。 2）在鉆削高強度材料時要求潤滑膜有足夠的強度。 3)在塑性、韌性

28、較大的材料上鉆孔時，要求加強潤滑作用。 4)被加工孔的精度要求較高、表面粗糙度要求較小時，選用主要起潤滑作用的切削液。 5)被加工材料為2T時，若要求較高，選用煤油。4鉆孔時常見缺陷分析出現(xiàn)的問題產(chǎn)生的原因孔徑大于規(guī)定尺寸1鉆頭兩切削刃長度不等，高低不一致2鉆床主軸徑向偏擺或工作臺未鎖緊有松動3鉆頭本身彎曲或裝夾不好，使鉆頭有過大的徑向圓跳動現(xiàn)象孔壁表面粗糙1鉆頭兩切削刃不鋒利2進(jìn)給量太大3切屑堵塞在螺旋槽內(nèi)，擦傷孔壁4切削液供應(yīng)量不足或選用不當(dāng)孔位超差1工件劃線不正確2鉆頭橫刃太長定心不準(zhǔn)3起鉆過偏而沒有校正孔的軸線歪斜1鉆孔平面與鉆床主軸不垂直2工件裝夾不牢，鉆孔時產(chǎn)生歪斜3工件表面有氣孔

29、、砂眼4進(jìn)給量過大，使鉆頭產(chǎn)生變形孔不圓1鉆頭兩切削刃不對稱2鉆頭后角過大鉆頭壽命低或折斷1鉆頭磨損還繼續(xù)使用2切削用量選擇過大3鉆孔時沒有及時退屑，使切屑阻塞在鉆頭螺旋槽內(nèi)4工件未夾緊，鉆孔時產(chǎn)生松動5孔將鉆通時沒有減小進(jìn)給量6切削液供給不足表表5.35.3鉆孔中常見缺陷分析鉆孔中常見缺陷分析四、鉆孔的安全文明生產(chǎn) （1）鉆孔前，清理好工作場地，檢查鉆床安全設(shè)施是否齊備，潤滑狀況是否正常。 （2）扎緊衣袖，戴好工作帽，嚴(yán)禁戴手套操作鉆床。 （3）開動鉆床前，檢查鉆夾頭鑰匙或斜鐵是否插在鉆床主軸上。 （4）工件應(yīng)裝夾牢固，不能用手扶持工件鉆孔。 （5）清除切屑時不能用嘴吹、手拉，要用毛刷清掃，

30、纏繞在鉆頭上的長切屑，應(yīng)停車用鐵鉤去除。 （6）停車時應(yīng)讓主軸自然停止，嚴(yán)禁用手制動。 （7）嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下測量工件或變換主軸轉(zhuǎn)速。 （8）清潔鉆床或加注潤滑油時應(yīng)切斷電源。第二節(jié) 擴 孔 鉆削加工是粗加工，另外受到鉆頭直徑大小的影響不能鉆較大的孔，而且在鉆孔時常產(chǎn)生廢品，我們不能通過鉆孔加工來直接得到所需要的孔，針對于這一系列的問題，在實際加工中采用了另一種加工方法，這就是今天我們所要共同學(xué)習(xí)的擴孔。 什么叫擴孔？ 用擴孔工具將工件上已加工孔徑擴大的操作稱為擴孔。擴孔加工的特點：1.切削深度比鉆孔時小軸向阻力小。2.避免了有橫刃切削時所引起的不良影響。3.產(chǎn)生的切屑體積小，排屑容易。 擴孔

31、精度： 擴孔的精度高于鉆孔的精度。 尺寸精度：IT10IT9。 表面粗糙度：Ra12.53.2 所以擴孔常作為孔的半精加工和鉸孔前的預(yù)加工。一、擴孔鉆1.擴孔鉆的種類： 擴孔鉆按刀體結(jié)構(gòu)可分為整體式和鑲片式兩種；按裝夾方式可分為直柄、錐柄和套式三種，如圖5.22所示。圖圖5.22 5.22 部分?jǐn)U孔鉆的結(jié)構(gòu)部分?jǐn)U孔鉆的結(jié)構(gòu)2擴孔鉆的結(jié)構(gòu)特點 由于擴孔條件的改善，擴孔鉆與麻花鉆存在較大的不同（圖5.23）。 （1）由于擴孔鉆中心不切削，因此沒有橫刃，切削刃只有外緣處的一小段。 （2）鉆心較粗，可以提高剛性，使切削更加平穩(wěn)。圖圖5.23 5.23 擴孔鉆的工作部分?jǐn)U孔鉆的工作部分 （3）因擴孔產(chǎn)生

32、的切屑體積小，容屑槽也淺，因此擴孔鉆可做成多刀齒，以增強導(dǎo)向作用。 （4）擴孔時切削深度小，切削角度可取較大值，使切削省力。第三節(jié) 鉸 孔 我們已經(jīng)學(xué)習(xí)了孔的兩種加工方法鉆孔和擴孔，從加工精度上來看，鉆孔屬于粗加工，锪孔屬于半精加工，那么可能有的同學(xué)要問，有粗加工和半精加工就一定有精加工了。是的下面我們就來共同學(xué)習(xí)一種精加工孔的加工方法鉸孔。 什么是鉸孔？ 用鉸刀從工件孔壁上切除微量的金屬層，以提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法稱為鉸孔。 鉸孔屬于對孔的精加工，一般鉸孔的尺寸公差可達(dá)到IT7IT9級，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6m。一、鉸刀的種類及結(jié)構(gòu)特點1、鉸刀的種類： 1)鉸刀按刀體結(jié)

33、構(gòu)可分為: 整體式鉸刀、焊接式鉸刀、 鑲齒式鉸刀、裝配可調(diào)鉸刀； 2）按外形可分為： 圓柱鉸刀、圓錐鉸刀； 3）按使用場合可分為： 手用鉸刀、機用鉸刀； 4）按刀齒形式可分為： 直齒鉸刀、螺旋齒鉸刀； 5）按柄部形狀可分為： 直柄鉸刀、錐柄鉸刀（圖5.24）。圖圖5.24 5.24 部分鉸刀的形狀部分鉸刀的形狀2鉸刀的結(jié)構(gòu)特點 鉸刀由柄部、頸部和工作部分組成。 （1）柄部： 柄部是用來裝夾、傳遞扭矩和進(jìn)給力的部分，有直柄和錐柄兩種。 （2 2）頸部）頸部 頸部是磨制鉸刀時供砂輪退刀用的，同時也是刻制商標(biāo)和規(guī)格的地方。 （3 3）工作部分）工作部分： 工作部分又分為切削部分和校準(zhǔn)部分。 切削部分

34、：在切削部分磨有切削錐角2。 切削錐角決定鉸刀切削部分的長度，對切削時進(jìn)給力的大小、鉸削質(zhì)量和鉸刀壽命也有較大的影響。 一般手用鉸刀的 = 30130，以提高定心作用，減小進(jìn)給力。 機用鉸刀鉸削碳鋼及塑性材料通孔時，取 = 15；鉸削鑄鐵及脆性材料時，取 = 35；鉸不通孔時，取 = 45。 校準(zhǔn)部分：校準(zhǔn)部分主要用來導(dǎo)向和校準(zhǔn)鉸孔的尺寸，也是鉸刀磨損后的備磨部分。 鉸刀齒數(shù)一般為616齒，可使鉸刀切削平穩(wěn)、導(dǎo)向性好。 為克服鉸孔時出現(xiàn)的周期性振紋，手用鉸刀采用不等距分布刀齒。3可調(diào)節(jié)手用鉸刀 普通鉸刀主要用來鉸削標(biāo)準(zhǔn)系列的孔。 在單件生產(chǎn)和修配工作中，經(jīng)常需要鉸削非標(biāo)準(zhǔn)的孔，此時采用可調(diào)節(jié)手

35、用鉸刀（圖5.25），通過調(diào)節(jié)兩端的螺母，使楔形刀片沿刀體上的斜底槽移動，以改變鉸刀的直徑尺寸。圖圖5.25 5.25 可調(diào)節(jié)手用鉸刀可調(diào)節(jié)手用鉸刀二、鉸削用量1.1.鉸削余量：鉸削余量： 鉸削余量是指上道工序（鉆孔或擴孔）留下的直徑方向上的加工余量。 鉸削余量不宜過大，因為鉸削余量過大，會使鉸刀刀齒負(fù)荷增加，加大切削變形，使工件被加工表面產(chǎn)生撕裂紋，降低尺寸精度，增大表面粗糙度數(shù)值，同時也會加速鉸刀的磨損。 但鉸削余量也不宜過小，否則，上道工序殘留的變形難以糾正，無法保證鉸削質(zhì)量。鉸刀直徑/mm8820213233505170鉸削余量/mm0.10.150.250.250.3 0.350.50.50.8表表5.45.4 鉸削余量的選用鉸削余量的選用2機鉸切削用量 機鉸切削用量包括切削速度和進(jìn)給量。當(dāng)采用機動鉸孔時，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)那邢饔昧俊?鉸削鋼材時，切削速度應(yīng)小于8m/min，進(jìn)給量控制在0.4mm/r；鉸削鑄鐵材料時，切削速度應(yīng)小于10m/min，進(jìn)給量控制在0.8mm/r。三、鉸孔時切削液的選用工 件 材 料切 削 液鋼材11020乳化液2鉸孔精度要求較高時，采用30菜油加70乳化液3高精度鉸孔時，用菜油、柴油、豬鑄鐵1可以不用2煤油，但會引起孔徑縮小，最大收縮量可達(dá)0.020.04