四塔施工方案9-11講訴

1、編號(hào)：SNEI-NCC-SB-FN-004福建申遠(yuǎn)新材料有限公司年產(chǎn)40萬噸聚酰胺一體化項(xiàng)目50萬噸/年發(fā)煙硫酸裝置 干燥塔、第一吸收塔、煙酸塔及第二吸收塔施工方案編 制： 質(zhì)量會(huì)簽： 安全會(huì)簽： 審 核： 批 準(zhǔn)： 南京南化建設(shè)有限公司福建申遠(yuǎn)硫酸工程項(xiàng)目部二0一五 年 九 月福建申遠(yuǎn)新材料有限公司年產(chǎn)40萬噸聚酰胺一體化項(xiàng)目干燥塔、第一吸收塔、煙酸塔及第二吸收塔施工方案目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、 施工程序和方法33.1施工程序33.2施工方法33.3焊接工藝4四、 施工技術(shù)要求64.1材料驗(yàn)收和管理64.2基礎(chǔ)驗(yàn)收74.3預(yù)制加工74.4現(xiàn)場(chǎng)安裝8五、進(jìn)度計(jì)劃10六、資源配置

2、11七、施工質(zhì)量保證措施13八、安全技術(shù)措施138.1 安全措施138.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估影響148.3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)記錄17九、交工資料22一、工程概況 福建申遠(yuǎn)新材料有限公司年產(chǎn)40萬噸聚酰胺一體化項(xiàng)目配套50萬噸/年發(fā)煙酸裝置施工總承包工程。項(xiàng)目坐落于福建省福州市連江縣可門開發(fā)區(qū)。本項(xiàng)目設(shè)備安裝工程有靜設(shè)備約51臺(tái)；非標(biāo)設(shè)備制作約1058噸；動(dòng)設(shè)備約25臺(tái)（含1臺(tái)風(fēng)機(jī)、1臺(tái)發(fā)電機(jī)組、2臺(tái)起重機(jī)）。干燥塔、煙酸塔、第一吸收塔和第二吸收塔是本項(xiàng)目中的關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)備的具體情況為：序號(hào)設(shè)備名稱重量（Kg）型式規(guī)格材質(zhì)介質(zhì)工作壓力1干燥塔274180立式624416500Q235B空氣，濃硫酸-0.0035-0

3、.00152煙酸塔149553立式544213240Q235B空氣，濃硫酸0.0213第一吸收塔274062立式604419700Q235B含SO2爐氣，濃硫酸常壓4第二吸收塔265299立式604416500Q235B含SO2爐氣，濃硫酸0.0025 由于四臺(tái)設(shè)備的條件相似，制作安裝過程基本相同，因此，現(xiàn)只以一臺(tái)塔的制作安裝為例進(jìn)行說明。本方案以四臺(tái)塔中安裝重量最大、高度最高、直徑較大的第一吸收塔為例。二、編制依據(jù) 2.1 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50211-2004 2.2 襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 HG/T20678-2000 2.3 磚板襯里化工設(shè)備 HG/T20676-1990

4、 2.4 鉻鎳奧氏體不銹鋼塞焊襯里設(shè)備技術(shù)條件 JB/TQ267-1981 2.5 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502362011 2.6 鋼制焊接常壓容器 NB/T47003.1-2009 2.7 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口 GB/T985-08 2.8 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 NB/T47015-2011 2.9 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定 HG/T20583-2011 2.10優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T711-2008 2.11鋼制人孔或手孔 HG/T21514-2005 2.1255非螺紋密封的管螺紋 GB/T7307-2001 2.1

5、3公差標(biāo)準(zhǔn) GB/T1804-2000 2.14耐熱鑄鐵件 GB/T9437-2009 2.15鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-2009 2.16鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-2011 2.17職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范 GB/T28001-2011 2.18承壓設(shè)備無損檢測(cè) JB/T4730-2005 2.19 第一吸收塔施工圖紙及施工技術(shù)協(xié)議的規(guī)定三、 施工程序和方法3.1施工程序施工準(zhǔn)備下料卷板組焊組對(duì)支座、蝶形底安裝下筒節(jié)吊裝環(huán)板安裝上筒節(jié)吊裝附件安裝砌筑（砌筑部分單獨(dú)報(bào)專項(xiàng)方案）塔內(nèi)件（填料、分酸裝置、除霧器）安裝竣工驗(yàn)收3.2施工方法 第一吸收塔高19700mm，筒體內(nèi)

6、徑為6044mm。由于設(shè)備外形尺寸較大，運(yùn)輸不便，所以零部件在工廠預(yù)制，預(yù)制完成后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，在基礎(chǔ)上吊裝、組對(duì)、焊接。吊裝由下至上采用50噸履帶吊安裝，首先將下部蝶形底支座吊裝就位，找平校正，然后帶板由下至上一節(jié)接一節(jié)依次吊裝就位，最后吊裝頂部錐形封頭等構(gòu)件。 3.2.1施工前的準(zhǔn)備 3.2.1.1施工人員、機(jī)具、材料到位。本設(shè)備所牽涉到的材料種類比較多，所以各種類別材料應(yīng)該做好標(biāo)識(shí)。不銹鋼材料和碳鋼材料應(yīng)分開擺放，妥善保管。 3.2.1.2組織施工人員對(duì)圖紙、技術(shù)文件以及有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，做到人人熟悉圖紙，施工時(shí)心中有數(shù)，不盲目施工。 3.2.1.3搭設(shè)施工平臺(tái)。本設(shè)備外形尺寸

7、過大，筒節(jié)不便于運(yùn)輸，所以在預(yù)制廠卷板后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接。因此需要在設(shè)備基礎(chǔ)旁搭建一個(gè)施工平臺(tái)。 3.2.1.4設(shè)備基礎(chǔ)、材料驗(yàn)收合格，完成交接手續(xù)。 3.2.1.5 根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求以及焊縫布局合理切割下料；下料必須找正，確認(rèn)尺寸合格后方可切割下料。 3.2.2 蝶形底、支座的預(yù)制安裝 3.2.2.1本設(shè)備有6條支腿，在預(yù)制廠預(yù)制加工?；A(chǔ)復(fù)核合格后安裝。 3.2.2.2蝶形底由工廠制作加工，成品運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，復(fù)核尺寸，合格后與支腿焊接，并同步焊接相應(yīng)加強(qiáng)板。 3.2.3殼體的預(yù)制安裝 3.2.3.1殼體的預(yù)制。壁板在預(yù)制廠完成卷板工作。卷板時(shí)兩頭用圓弧板預(yù)彎，卷板機(jī)出料端設(shè)弧形

8、支架，弧形支架的曲率半徑根據(jù)筒體半徑確定。卷制好的弧板應(yīng)放在相似弧度的托架上，以防變形。每圈板卷好后應(yīng)該做好編號(hào)，編號(hào)以排板圖編號(hào)為準(zhǔn)，卷制完成后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)的預(yù)設(shè)平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)工作，在運(yùn)輸過程中應(yīng)做好加固工作。 3.2.3.2殼體組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝，若壁板彎曲過大應(yīng)修整，同時(shí)應(yīng)釋放預(yù)制時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。在預(yù)設(shè)平臺(tái)上劃出壁板的組裝圓周線，并沿其內(nèi)側(cè)每隔一段距離臨時(shí)點(diǎn)焊定位靠山，各圈壁板的縱向焊縫向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距為板長(zhǎng)的三分之一，且不得小于500mm。 3.2.3.3待蝶形底安裝就位后即可逐層吊裝組對(duì)已預(yù)制好的筒節(jié)。組對(duì)焊接后

9、，筒體同一斷面上最大直徑與最小直徑之差小于等于2/1000塔徑，本件直線度及安裝垂直度允差均為1/1000塔高，且不大于13mm. 3.2.4環(huán)板、支承板及附件的安裝 3.2.4.1環(huán)板、支承板的預(yù)制安裝。第一吸收塔由標(biāo)高14100mm處的環(huán)板分為殼體部分和頂蓋部分。所以，在安裝完殼體之后，在安裝頂蓋之前應(yīng)先安裝環(huán)板及其內(nèi)的支承板。支承板排版預(yù)制時(shí)拼縫不得多于兩條且不得在開孔處，支承板焊后應(yīng)平整，不得翹曲變形。支承板開孔完畢后，在上面焊接連接除霧器的接管和法蘭，此法蘭密封面及表面應(yīng)平整，不得有裂紋，扭曲變形等缺陷，螺栓孔中心圓直徑和相鄰兩螺栓弦長(zhǎng)極限偏差為0.6mm，任意兩螺栓孔弦長(zhǎng)極限偏差為

10、1.5mm。 3.2.4.2附件的安裝。設(shè)備的開孔和接管必須嚴(yán)格按圖紙要求在筒體的正確位置劃線、開孔。 3.2.5頂蓋的安裝 頂蓋部分筒體制作安裝方法與殼體部分相同。在環(huán)板安裝就位后進(jìn)行吊裝。待筒體安裝就位后，吊頂。設(shè)備本體安裝完畢。 3.2.6內(nèi)件安裝 3.2.6.1填料的安裝。待砌筑工作完畢后，安裝填料，安裝高度偏差不得大于150mm。 3.2.6.2分酸裝置的安裝。填料裝填后即可安裝分酸裝置，分酸裝置安裝時(shí)，平面允差3mm，標(biāo)高允差3mm。 3.2.6.3除霧器的安裝。在頂蓋和殼體安裝好后即可開始安裝除霧器，除霧器由煙氣出口處吊入，與支承板上法蘭連接。安裝好后，將其與頂蓋上的吊耳和出氣口

11、的鋼條用不銹鋼絲聯(lián)接固定。3.3焊接工藝 3.3.1焊接材料選擇 設(shè)備本體材料為Q235B，按圖紙及焊接工藝規(guī)程（WPS）的要求（焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合JB4708-2000要求）。在碳鋼之間選擇J422焊條施焊，在碳鋼和不銹鋼之間選擇A302焊條施焊，在不銹鋼間選用A022焊條，焊條在使用前應(yīng)按照要求進(jìn)行烘烤，合格后方能使用。焊條烘烤曲線如下圖： 施工中焊條應(yīng)存放于帶保溫功能的焊條保溫桶中，隨用隨取，焊條頭回收。 3.3.2焊接方法的選擇 本設(shè)備采用手工焊方式完成全部焊接工作。施焊一般采用短弧焊接,電弧長(zhǎng)度一般以小于或等于焊條直徑為宜。 3.3.3焊接要點(diǎn) 3.3.3.1焊接材料應(yīng)設(shè)專人保管，使

12、用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干和保存。且焊工應(yīng)配備性能良好的保溫筒。 3.3.3.2焊件應(yīng)該在被剛性固定后方能施焊。例如焊接筒節(jié)環(huán)縫時(shí)應(yīng)該打米字形支撐，以防止筒節(jié)變形；焊接殼體上的氣體進(jìn)出口和人孔時(shí)也要做剛性固定，否則容易產(chǎn)生內(nèi)凹(癟)現(xiàn)象。 3.3.3.3 焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合GB985氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸的規(guī)定。焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸應(yīng)符合規(guī)定。坡口表面及兩側(cè)各2030mm范圍內(nèi)應(yīng)將水、鐵銹、油污等雜質(zhì)清理干凈。 3.3.3.4在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：雨天或雪天；手工焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/S；大氣相

13、對(duì)濕度超過90%。 3.3.3.5對(duì)容易產(chǎn)生變形的焊縫，應(yīng)采用合理的焊接順序，如對(duì)稱焊、分段焊，并采用較小焊接參數(shù)，也可采用工夾具、反變形等方法控制焊接變形。對(duì)背面需清根的焊縫，可采用碳弧氣刨清根。不銹鋼焊縫清根操作應(yīng)注意盡量減少滲碳滲銅。刨槽邊緣粘渣或刨槽局部粘附碳和銅，必須清除干凈。為防止晶間腐蝕，避免焊接熱裂紋，焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、快速度、低電壓，焊條不做橫向擺動(dòng)的方法。 3.3.3.6通過對(duì)接頭的應(yīng)力分析，應(yīng)采用合理的焊接順序，防止焊接變形。殼體的焊接應(yīng)先焊縱向接頭，后焊環(huán)向接頭，焊工應(yīng)分布均勻，并沿同一方向施焊，以防止環(huán)縫發(fā)生勒腰現(xiàn)象。 3.3.3.7焊接接頭形式及尺寸按HG/T20

14、583-2011中的規(guī)定，對(duì)接焊縫采用V形坡口雙面焊，蝶形底與支座等角焊縫，采用雙面對(duì)稱焊同時(shí)焊接來減少焊接變形。角焊縫的焊腳尺寸按較薄板的厚度。法蘭的焊接執(zhí)行相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。焊接的坡口表面不得有裂紋，分層等缺陷。 3.3.3.8施焊前應(yīng)將焊接接頭表面的油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。清除的范圍（以離坡口或板邊緣計(jì)）不得小于20mm， 3.3.3.9焊縫的返修按照J(rèn)B4735有關(guān)條款進(jìn)行。四、 施工技術(shù)要求4.1材料驗(yàn)收和管理 4.1.1.本設(shè)備使用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)無質(zhì)量證明書

15、或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足圖紙要求。 4.1.2本設(shè)備使用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.1.3鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合鋼板厚度允許偏差如下表：厚度范圍（mm）允許偏差（mm）備注=8150.65=15250.75 4.1.4 鋼板應(yīng)有標(biāo)記，切割前應(yīng)作標(biāo)識(shí)移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用棱角的物體墊底。 4.1.5型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過

16、程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)識(shí)。 4.1.6對(duì)于不銹鋼材料，存放和使用過程中應(yīng)妥善處理，嚴(yán)禁與碳鋼材料直接接觸。不同的材料應(yīng)做不同的色標(biāo)（GB7231/SH3043），材料的規(guī)格、型號(hào)、爐批號(hào)等信息應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)移植工作。 4.1.7焊接材料，應(yīng)有出廠證明書，當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收 支腿安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。基礎(chǔ)應(yīng)標(biāo)出標(biāo)高、基準(zhǔn)線和縱橫中心線?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷?；A(chǔ)應(yīng)符合下表所示的外形尺寸允許偏差：序號(hào)名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位移202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高203基礎(chǔ)上平面的外形尺寸2

17、04基礎(chǔ)上平面水平度每米5 復(fù)測(cè)完基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板的標(biāo)高后，按圖紙所示彈出基礎(chǔ)縱橫中心線，安裝時(shí)應(yīng)使其中心線與基礎(chǔ)中心線重合。4.3預(yù)制加工 4.3.1下料 下料前必須根據(jù)圖紙和JB/T4735-2009的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行排板圖設(shè)計(jì)，使焊縫布局合理。下料時(shí)施工班組根據(jù)排板圖在鋼平臺(tái)上進(jìn)行壁板的放樣，如下圖所示。放樣時(shí)，應(yīng)考慮切割余量。放樣完畢檢查板寬、長(zhǎng)、對(duì)角線尺寸，以保證板材的直方度，檢查合格后，方可進(jìn)行滾圓，滾圓前應(yīng)對(duì)壁板的兩端進(jìn)行預(yù)彎曲。 鋼板號(hào)料時(shí)還應(yīng)有下料切割線，切割機(jī)軌道放置線，鋼板4個(gè)角劃出壁板安裝檢查線，檢查線用記號(hào)筆標(biāo)記。 鋼板的下料偏差要符合下表的要求：檢驗(yàn)部位允許偏差檢驗(yàn)方法AC

18、、BD、EF長(zhǎng)度誤差1.5mm拉尺AB、CD長(zhǎng)度誤差2mm拉尺AD、BC對(duì)角線偏差3mm拉尺AC、BD不直度1mm拉線AB、CD不直線2mm拉線 ABDCE 切割后，清除切割邊的毛刺，并再次檢查板料尺寸是否符合上表要求，切割時(shí)復(fù)層應(yīng)朝上。下料切割完畢后進(jìn)行坡口加工，加工時(shí)必須按圖紙要求嚴(yán)格控制坡口角度和鈍邊高度。檢查合格后，用吊車吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)應(yīng)距滾板機(jī)較近，存放時(shí)要按安裝先后順序，分門別類存放，板邊錯(cuò)開150mm。壁板加工完后，應(yīng)在四周找四條距邊緣50mm的線作為基準(zhǔn)線，并在四周和板長(zhǎng)中心上劃點(diǎn)作標(biāo)記，以便組裝時(shí)精確對(duì)中。 4.3.2卷制 4.3.2.1下料檢查合格后，在三芯滾

19、板機(jī)上進(jìn)行壁板圓弧的成形，邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況（如下圖所示）。壁板卷制后應(yīng)直立在平臺(tái)上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。 4.3.2.2在卷制時(shí)，使用吊裝機(jī)具配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應(yīng)用專用胎架運(yùn)輸、存放。 4.3.2.3壁板滾弧完畢后,按圖紙及排板圖要求號(hào)線、開孔。 4.3.2.4卷制后，每圈板作好編號(hào)，編號(hào)以排板圖編號(hào)為準(zhǔn)。 4.3.3組焊成節(jié) 將卷制好的弧板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在平臺(tái)上畫出十字中心線，并以中心線交點(diǎn)為圓心，畫出筒體圓周線，并在圓周線內(nèi)外每隔700800mm左右點(diǎn)焊角鐵擋塊

20、，以便用楔子打緊。由于直徑較大，筒體剛性較差，筒節(jié)組裝找圓合格后，內(nèi)部用鋼管或其它鋼件點(diǎn)焊作臨時(shí)支撐，以防變形。4.4現(xiàn)場(chǎng)安裝 4.4.1殼體組對(duì) 支腿、蝶形底安裝就位并且檢驗(yàn)合格后，將預(yù)制好的筒節(jié)吊裝至蝶形底上，進(jìn)行組對(duì)焊接。殼體焊接完成后安裝上部環(huán)板及頂蓋。而后安裝各開孔接管。在安裝時(shí)，尺寸偏差應(yīng)達(dá)到以下要求： 4.4.1.1筒體同一斷面上最大直徑與最小直徑之差小于等于2/1000塔徑， 4.4.1.2本件直線度及安裝垂直度允差均為1/1000塔高，且不大于13mm. 4.4.1.3法蘭安裝允許偏差:法蘭面的水平或垂直度偏差1%D0。且不得大于3mm（D0為法蘭外徑）；法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安

21、裝。 4.4.2 現(xiàn)場(chǎng)焊接要求 4.4.2.1焊工應(yīng)配備性能良好的保溫筒。 4.4.2.2焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的污物，并應(yīng)充分干燥。 4.4.2.3雙面焊的對(duì)接接頭，在背面焊接前應(yīng)清根。 4.4.2.4焊接的坡口表面不得有裂紋，分層等缺陷；施焊前應(yīng)將焊接接頭表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)清除干凈。清除的范圍（以離坡口或板邊緣計(jì)）不得小于20mm，殼體上縱、環(huán)焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量如下表所示：母材厚度B錯(cuò)邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫121/41/4122031/4204035405031/8501/16，且不大于801/8，且不大于20 4.4.2.5對(duì)接焊縫采用V

22、型坡口雙面焊，焊接接頭的余高應(yīng)控制在04mm之間。角焊縫的焊腳尺寸按較薄件厚度，法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)，角焊接頭與母材應(yīng)是平滑過渡。 4.4.3 焊縫檢查 4.4.3.1焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈； 4.4.3.2焊接表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷且不得有漏焊。 4.4.3.3對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的深度長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。 4.4.3.4焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各加12mm。 4.4.3.5圓筒對(duì)接縱向焊接接頭形成的棱角E值：E（0.1n+2）mm,且不大于

23、5mm,用不小于300mm的內(nèi)或外樣板檢查; 圓筒對(duì)接環(huán)向焊接接頭形成的棱角E值：E（0.1n+2）mm,且不大于5mm,用不小于300mm的鋼直尺檢查。 4.4.3.6設(shè)備的筒節(jié)與筒節(jié)組對(duì)時(shí)，相鄰兩縱向焊縫間的距離不應(yīng)小于800mm,同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm。 4.4.3.7殼體制作完畢襯磚前需進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)及局部無損探傷。即將焊接接頭能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿，晾干后，在焊接接頭另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤(rùn)，經(jīng)半小時(shí)后以白粉沒有油漬為合格。五、進(jìn)度計(jì)劃 干燥塔、第一吸收塔、煙酸塔和第二吸收塔的進(jìn)度計(jì)劃如下表所示：名稱計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間干燥塔20

24、15.10.152015.12.30第一吸收塔2015.10.152015.12.15煙酸塔2015.10.152015.12.30第二吸收塔2015.10.152015.12.15 其中第一吸收塔的詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃如下表所示：六、資源配置 6.1塔安裝施工勞動(dòng)力安排：序號(hào)工種數(shù)量1管理人員122鉚工123電焊工104氣焊工25起重工46測(cè)量工27輔助工68架子工39吊車/行車司機(jī)26.2施工機(jī)具一覽表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注150T起重機(jī)(履帶式)QUY50A1中國(guó)徐州2007自有225噸汽車吊2中國(guó)徐州2007自有3卷板機(jī)25mm1中國(guó)上海2008

25、自有4剪板機(jī)25MM1中國(guó)上海2008自有5逆變交流電焊機(jī)ZX7-40010中國(guó)青島2010自有6自動(dòng)磁力氧乙炔切割機(jī)4中國(guó)南京2011自有7等離子切割機(jī)1中國(guó)常州20102KW自有8空氣壓縮機(jī)8M31中國(guó)南京20106KW自有9噴砂設(shè)備1中國(guó)南京2010自有10氧乙炔氣焊工具10中國(guó)南京2010自有11焊條烤箱1江蘇吳江2010自有12除濕機(jī)1中國(guó)南京2010自有13手持電動(dòng)砂輪機(jī)10020中國(guó)南京2010自有14倒鏈20T1中國(guó)南京2010自有155T以下倒鏈15T5中國(guó)南京2010自有16全站儀DTM-3521中國(guó)2002自有17水準(zhǔn)儀N32中國(guó)2010自有18經(jīng)緯儀T22中國(guó)2010自

26、有19焊縫檢規(guī)1中國(guó)南京2013自有20鋼卷尺10中國(guó)南京2013自有21盤尺2中國(guó)南京2013自有22鋼板尺10中國(guó)南京2013自有23行車5t1中國(guó)南京自有 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度情況適時(shí)增加相應(yīng)的人員和機(jī)具。6.3措施用料一覽表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1槽鋼10#米48施工平臺(tái)2腳手架鋼管48米10523扣件個(gè)3644鋼管DN100m200筒體組對(duì)加固用七、施工質(zhì)量保證措施 7.1 工程開工前，必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案并進(jìn)行逐級(jí)交底，使施工班組明確工藝流程、施工步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制點(diǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)器具等，并作出交底記錄。 7.2 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能入

27、庫并用于施工。不合格產(chǎn)品應(yīng)拒收，不得使用。對(duì)于不銹鋼材料，存放和使用過程中應(yīng)妥善處理，嚴(yán)禁與碳鋼材料直接接觸。不同的材料應(yīng)做不同的色標(biāo)（GB7231/SH3043），材料的規(guī)格、型號(hào)、爐批號(hào)等信息應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)移植工作。 7.3 施工操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖、施工驗(yàn)收規(guī)范、施工技術(shù)方案和技術(shù)措施的要求施工，對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。 7.4 每道工序完成后，對(duì)規(guī)定的質(zhì)量控制點(diǎn)認(rèn)真進(jìn)行“自檢”，并作出自檢記錄，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)及時(shí)返工，不留質(zhì)量隱患。 7.5 對(duì)施工半成品和成品應(yīng)按質(zhì)量計(jì)劃的規(guī)定認(rèn)真實(shí)施保護(hù)，以防止損壞。 7.6 做好自檢、交接檢查工作?，F(xiàn)場(chǎng)分階段按級(jí)別進(jìn)行工程質(zhì)量檢查。八、安全技術(shù)措施8.1

28、 安全措施 8.1.1進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。 8.1.2施工隊(duì)堅(jiān)持每周一次安全會(huì)，施工班組每天一次碰頭會(huì)。 8.1.3各工種施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各工種作業(yè)的安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系安全帶。 8.1.4起重機(jī)具在使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，有缺陷者嚴(yán)禁使用。 8.1.5起重吊裝應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁違章起吊。 8.1.6進(jìn)入容器內(nèi)施工應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，容器內(nèi)通風(fēng)應(yīng)良好。 8.1.7電焊機(jī)等用電設(shè)施外殼應(yīng)接地，且應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。 8.1.8做好施工現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生的安全問題的預(yù)防措施： 8.1.8.1高空作業(yè)系好安全帶、設(shè)好安全網(wǎng)，不得從高空拋擲物件，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。

29、8.1.8.2施工用腳手架必須采用封閉式，符合規(guī)程規(guī)范要求。 8.1.8.3搬運(yùn)材料和構(gòu)件時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確了解其重量、重心，統(tǒng)一行動(dòng)，以防碰傷手指，砸傷腳趾等。材料工件下放時(shí)應(yīng)先放好墊塊。 8.1.8.4鉆孔操作杜絕戴手套，并應(yīng)將衣袖、褲腳扎緊。工件配鉆時(shí)必須放穩(wěn)、卡緊，嚴(yán)禁用手把持。 8.1.8.5使用砂輪機(jī)、磨光機(jī)必須在設(shè)備上安裝自保式漏電保護(hù)器，戴好防護(hù)眼鏡。磨時(shí)緩慢接近磨削點(diǎn)，不得碰撞或用力過猛。 8.1.8.6吊運(yùn)材料時(shí)，索具必須有足夠的安全系數(shù)，銳角處用隔板隔開捆綁牢固，并保持平衡，起吊要加溜繩控制，確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。 8.1.8.7采用吊車吊裝時(shí)，指揮及操作人員應(yīng)熟悉吊車的性能及

30、操作規(guī)程，并切實(shí)遵守。指揮要信號(hào)統(tǒng)一、清楚、準(zhǔn)確、及時(shí)，并準(zhǔn)確掌握吊裝重量、吊裝高度、臂長(zhǎng)、幅度。 8.1.8.8吊裝時(shí)，無關(guān)人員不得影響機(jī)械操作者，在吊運(yùn)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，吊運(yùn)物下面嚴(yán)禁人員通過或作業(yè)，若必須作業(yè)時(shí)應(yīng)采取可靠的措施。 8.1.8.9在吊運(yùn)設(shè)備回轉(zhuǎn)時(shí)，不允許離地太高，提升速度要均勻平穩(wěn)，防止重物在空中搖晃發(fā)生危險(xiǎn)。 8.1.8.10吊車應(yīng)保證在緊固水平地面上操作。停妥后吊車斜度不得大于3度。吊裝管道時(shí)吊車嚴(yán)禁斜吊、前吊并使用溜繩以防管道的晃動(dòng)和轉(zhuǎn)向。 8.1.8.11吊裝作業(yè)凡遇到五級(jí)或五級(jí)以上的大風(fēng)、大霧天氣不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。 8.1.8.12施工用具使用前要仔細(xì)、嚴(yán)格檢查，確保施

31、工安全。 8.1.8.13切實(shí)做好防暑降溫工作，配備足夠的施工必需品。 8.1.8.14施工過程中，應(yīng)切實(shí)作好施工安全、人身防護(hù)和周圍環(huán)境保護(hù)工作。8.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估影響 8.2.1建立相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，保證風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的可操作性。8.2.1.1評(píng)估危害及影響后果的嚴(yán)重性（S）影響類別嚴(yán)重性分?jǐn)?shù)人員傷亡程度財(cái)產(chǎn)損失停工時(shí)間法律法規(guī)及規(guī)章制度符合狀況形象受損程度5死亡終身殘廢喪失勞動(dòng)能力3萬元15天違法江蘇省或同行業(yè)4部分喪失勞動(dòng)能力職業(yè)病慢性病住院治療1萬元2天潛在的不符合法律法規(guī)南京市3需治療但不需住院5千元1天不符合集團(tuán)公司規(guī)章制度六合區(qū)2皮外傷短時(shí)間身體不適小于5千元半天不符合公司規(guī)章制度本公

32、司1沒有受傷無沒有誤時(shí)完全符合無8.2.1.2危害事件發(fā)生的可能性（L）：分?jǐn)?shù)偏差、危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度（意識(shí)、技能、經(jīng)驗(yàn)）防范、控制措施5每天發(fā)生，經(jīng)常從來沒有檢查沒有操作規(guī)程不勝任（無任何培訓(xùn)、意識(shí)不強(qiáng)、缺乏經(jīng)驗(yàn)）無任何防范或控制措施4每月發(fā)生偶爾檢查或大檢查有，但只是偶爾執(zhí)行不夠勝任防范、控制措施不完善3每季度發(fā)生月檢有操作規(guī)程只是部分執(zhí)行一般勝任有，但沒有完全使用2每年發(fā)生周檢有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出差錯(cuò)有，偶爾失去作用或出差錯(cuò)1偶爾或一年以上發(fā)生日檢有操作規(guī)程，且嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任（培訓(xùn)充分、經(jīng)驗(yàn)豐富、意識(shí)強(qiáng)）有防范控制措施 8.2.1.3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表（R）嚴(yán)重

33、性風(fēng)險(xiǎn)度可能性123451123452246810336912154481216205510152025 8.2.1.4風(fēng)險(xiǎn)控制措施及實(shí)施期限風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限2025一級(jí)：不可 容忍在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估立刻1516二級(jí)：重大 風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估立即或近期整改912三級(jí)：中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理48四級(jí)：可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理4五級(jí)：輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)無需采取控制措施，但需保存記錄無 8.2.2風(fēng)險(xiǎn)和危害的控

34、制與削減措施8.2.2.1風(fēng)險(xiǎn)度的大小是制定控制與削減措施的依據(jù)，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果，制定相應(yīng)的控制與削減措施。（可參見下表）風(fēng)險(xiǎn)程度控制與削減措施可容許的維持現(xiàn)狀，保持記錄，但要進(jìn)行檢查和測(cè)量中等的制定管理制度、規(guī)定進(jìn)行控制重大的制定目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案，限期治理不可容許的立即采取隱患治理措施8.2.2.2風(fēng)險(xiǎn)控制與削減措施的內(nèi)容 應(yīng)包括：技術(shù)措施（有針對(duì)性的施工方案、先進(jìn)的施工生產(chǎn)技術(shù)等）和管理措施（管理程序、操作規(guī)程、風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控管理措施、應(yīng)急預(yù)案、教育培訓(xùn)、檢查監(jiān)督、獎(jiǎng)懲機(jī)制等）8.2.2.3風(fēng)險(xiǎn)控制與削減措施的實(shí)施 布置交底落實(shí)檢查糾正（變更） （在如下情況：新的或變更的法

35、律法規(guī)或其他要求、操作有變化或工藝改變、有新項(xiàng)目、加工過程或產(chǎn)品、有因事故、事件或其他來源的新認(rèn)識(shí)理解） 8.2.3應(yīng)急預(yù)案 建立健全項(xiàng)目部應(yīng)急管理網(wǎng)絡(luò)，配備必要的設(shè)施、機(jī)具、器材，保證應(yīng)急網(wǎng)絡(luò)及時(shí)有效。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，適時(shí)組織一次應(yīng)急預(yù)案演練。應(yīng)急程序：8.2.3.1、一旦發(fā)生意外情況或事故，現(xiàn)場(chǎng)第一發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即通知周圍人員，并及時(shí)準(zhǔn)確地向現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人或直接向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并在可能的情況下進(jìn)行救助，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。8.2.3.2、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人在接到事故報(bào)后，應(yīng)立即向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并在安全許可的前提下，積極組織搶救，并保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。8.2.3.3項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)在接到事故報(bào)告后，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急

36、管理網(wǎng)絡(luò)和應(yīng)急程序，組織相關(guān)人員迅速分析事故狀況和可能的后果，通知各部人員迅速實(shí)施應(yīng)急管理。8.2.3.4、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即根據(jù)事故情況，通知相關(guān)地方救助部門，并向上級(jí)報(bào)告。同時(shí)積極組織自救。8.2.3.5、各施工隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)立即通知本隊(duì)人員立即撤離事故現(xiàn)場(chǎng)，向指定的堅(jiān)信集合點(diǎn)集中。各施工隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本隊(duì)人員進(jìn)行清點(diǎn)，并及時(shí)報(bào)告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。8.2.3.6、人員撤離時(shí)不得驚慌，應(yīng)迅速關(guān)閉使用的能源開關(guān)和機(jī)具，按指定的路線快步撤離，不得從高空跳下或奔跑。8.2.3.7、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)在安全的前提下，積極組織自救。如有可能危及人身安全，不得進(jìn)行救助活動(dòng)。8.2.3.8、迅速清理道路和現(xiàn)場(chǎng)，保證救助暢通，等

37、待救援。8.2.3.9、積極配合外部救助行動(dòng)。238.3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)記錄工作任務(wù)：施工準(zhǔn)備序號(hào)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源觸發(fā)事件形成事故的原因事件現(xiàn)象后果可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度R危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)和危害的控制與削減措施1施工準(zhǔn)備人的不安全行為差錯(cuò)（有意識(shí)、無意識(shí)的“三違”）1）安全意識(shí)淡薄2）安全操作技能不強(qiáng)3）情緒低落4）身體狀態(tài)差指揮失誤、操作失誤、監(jiān)護(hù)失誤引發(fā)事故，造成傷害155四級(jí)多種形式的安全教育和培訓(xùn)職工之間互相關(guān)心，互相幫助，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良情緒，調(diào)整工作狀態(tài)入場(chǎng)前體檢建立合理作息時(shí)間，保證休息機(jī)械的不安全 狀態(tài)使用時(shí)，突然發(fā)生故障1）故障設(shè)備2）安全裝置未加設(shè)3）設(shè)備設(shè)計(jì)不合理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，正常作業(yè)

38、無法控制引發(fā)事故，造成傷害155四級(jí)采購設(shè)備是選擇合格的供貨商設(shè)備使用前檢查、鑒定，確定設(shè)備無故障，且安全裝置齊全排除設(shè)備可能誘發(fā)誤操作的因素環(huán)境的影響和制約在不適合施工的環(huán)境下作業(yè)1）雨、雪、霧、大風(fēng)等天氣2）粉塵、生產(chǎn)過程的噪聲與振動(dòng)現(xiàn)象、光照環(huán)境異常，正常作業(yè)無法控制引發(fā)事故，造成傷害155四級(jí)落實(shí)惡劣天氣施工安全措施規(guī)范勞動(dòng)保護(hù)用品建立良好的現(xiàn)場(chǎng)管理制度，改善作業(yè)環(huán)境，創(chuàng)造良好作業(yè)條件施工方法不符合安全要求管理、作業(yè)沒有按照相關(guān)規(guī)程實(shí)施1）施工組織設(shè)計(jì)中安全措施無針對(duì)性2）安全措施未落實(shí)管理、作業(yè)無法按照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行引發(fā)事故，造成傷害155四級(jí)施工組織設(shè)計(jì)必須有針對(duì)性安全措施，并經(jīng)審批

39、后實(shí)施。按照施工方案，作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底。工作任務(wù)：設(shè)備組裝、吊裝、安裝序號(hào)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源觸發(fā)事件形成事故的原因事件現(xiàn)象后果可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度R危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)和危害的控制與削減措施1設(shè)備吊裝起重工具繩索（穩(wěn)定拉繩）破斷1）超過允許拉力2）磨損吊物失控，旋轉(zhuǎn)晃動(dòng)，碰撞附近人員和起重設(shè)備人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失144四級(jí)起重工持證上崗?fù)ㄟ^計(jì)算選定合適棕繩防止受潮、腐爛、避免與油漆、酸、堿等化學(xué)品接觸拉繩受力時(shí)，避免與鋼結(jié)構(gòu)框架磨擦鋼絲繩破斷1）超過允許拉力2）磨損3）編結(jié)連接強(qiáng)度不夠吊物墜落，砸壓人員人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損失155四級(jí)起重工持證上崗?fù)ㄟ^計(jì)算選定合適鋼絲繩棱角處加半圓形保護(hù)墊停止焊接作

40、業(yè)，防止打火損傷鋼絲繩編結(jié)長(zhǎng)度不小于繩直徑15倍，并不小于300mm卡環(huán)變形1）超過允許拉力2）橫向受力使用吊物墜落，砸壓人員人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損失155四級(jí)起重工持證上崗?fù)ㄟ^計(jì)算選定合適卡環(huán)豎向受力使用起重機(jī)傾翻1）操作不當(dāng)2）超負(fù)荷3）支腿未找平或地基沉陷吊車傾翻、吊物墜落、砸壓人員人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損失155四級(jí)指揮、操作人員持證上崗并嚴(yán)格按照操作規(guī)程和施工方案作業(yè)地基硬化并墊鋼板、枕木折臂1）操作不當(dāng)2）超負(fù)荷3）吊物碰撞吊臂吊臂折斷、吊物墜落、砸壓人員人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損失155四級(jí)指揮、操作人員持證上崗并嚴(yán)格按照操作規(guī)程和施工方案作業(yè)吊物系溜繩保持穩(wěn)定吊車旋轉(zhuǎn)、變幅時(shí)注意吊臂與吊物距離2設(shè)備臨時(shí)固定纜風(fēng)繩鋼絲繩破斷1）超過允許拉力2）磨損3）編結(jié)連接強(qiáng)度不夠框架傾倒砸壓人員人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損失155四級(jí)選定合適鋼絲繩倒鏈滑鏈1）超負(fù)荷2）