車架車間----CO2氣體保護(hù)焊培訓(xùn)資料

1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級*單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級*單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級*單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級*單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級*單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級*單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級*單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級*單擊此處

2、編輯母版標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級*單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級*單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級*CO2氣體保護(hù)焊操作技能講義 2. CO2焊主要標(biāo)準(zhǔn)參數(shù) 1. 焊接根本知識 3. CO2焊機(jī)的特長與功能 4. 焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng) 6. 常見故障與焊接缺陷 5. 焊接操作根底CO2焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容 1.1 焊接方法分類 1.2 氣體保護(hù)電弧焊 1.3 C02氣體保護(hù)電弧焊的工作原理 1.4 C02氣體保護(hù)焊的特點(diǎn) 1.焊接根本知識 焊接方法分類熔化焊接壓力焊釬焊電弧焊氣焊鋁

3、熱焊電渣焊電子束焊激光焊 熔化極非熔化極手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊1.2 氣體保護(hù)電弧焊氣體保護(hù)焊的定義： 用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡稱氣體保護(hù)焊。常用的保護(hù)氣體：二氧化碳?xì)?CO2、氬氣 A r 、氦氣He及它們的混合氣體: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。1.3 C02氣體保護(hù)電弧焊的工作原理 C02氣體保護(hù)電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導(dǎo)電咀導(dǎo)電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進(jìn)行焊接。 CO2氣體在工作時(shí)通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來，在電弧周

4、圍造成局部的氣體保護(hù)層使溶滴和溶池與空氣機(jī)械地隔離開來，從而保護(hù)焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進(jìn)行，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2焊焊絲熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。焊接范圍廣可適用低碳鋼高強(qiáng)度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時(shí)間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。1.4 C02氣保焊的特點(diǎn)2.CO2焊主要標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)2.7 極性2.6 氣體2.4 干伸長度2.2 焊接電壓2.3 焊接速度2.1 焊接電流2.5

5、 焊絲 焊接電流焊接電流: 根據(jù)焊接條件板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)選定相應(yīng)的焊接電流。 CO2焊機(jī)調(diào)電流實(shí)際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機(jī)輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用以下公式表示： U電弧 = U輸出 U損如果焊機(jī)安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調(diào)節(jié)焊機(jī)輸出電壓時(shí)可參考下表： 焊接電流 電纜長度10

6、0A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V 焊接電壓焊接電壓的設(shè)定根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)以下公式計(jì)算焊接電壓: 300A時(shí): 焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流 + 20 2) 伏 舉例1：選定焊接電流200A，那么焊接電壓計(jì)算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，那么焊接電壓計(jì)算如下： 焊接電

7、壓 = ( 0.04 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏焊接電壓和焊接電流焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快.焊接電流:實(shí)際上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果.電壓偏高時(shí):弧長變長,飛濺顆粒變大, 易產(chǎn)生氣孔. 焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時(shí):焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對焊接效果的影響標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)按參考公式進(jìn)行焊前預(yù)制 試焊首先確定好電流 根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓上下微調(diào)電壓 焊接速度 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時(shí)間內(nèi)給焊縫足夠

8、的熱量. 焊接熱量三要素：熱量= I2Rt I2：焊接電流的平方 R: 電弧及干伸長度的等效電阻 t: 焊接速度 半自動：焊接速度為30-60cm/min 自動焊：焊接速度可高達(dá)250cm/min以上 焊接速度過快時(shí): 焊道變窄,熔深和余高變小。小于300A時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm 干伸長度定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.導(dǎo)電咀L工件舉例：mm焊絲可用電流120-350A,電流小時(shí)乘10倍的焊絲直徑，電流大時(shí)乘15倍的焊絲直徑 。 焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。過長時(shí)：氣體保護(hù)效果

9、不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞.過短時(shí)：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連. 干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴(yán)格焊接電流一定時(shí)，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。 熱量 = 干伸長度熱量 + 電弧熱量 焊 絲CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機(jī)械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩種. CO2 氣 體 作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。 純度：純度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。

10、 性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。 存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內(nèi)可裝入(25 - 30)Kg液態(tài)CO2。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計(jì)必須加熱。 容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化 碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10-16小時(shí)。 流量：小于350A焊機(jī)：氣體流量為15-20升/分 大于350A焊機(jī)：氣體流量為20-25升/分 提純：靜置30分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復(fù)兩次。氣瓶氣瓶液態(tài)CO2液態(tài)CO2水水氣態(tài)CO2 氣態(tài)CO2 放水放雜氣反極性特點(diǎn)：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點(diǎn)：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，

11、焊絲 熔化速度快約為反極性的1.6倍，只在堆焊時(shí)才 采用。 極 性工件焊槍直流反極性接法工件接負(fù)極 KR200AV +工件焊槍直流正極性接法 KR200AV +CO2焊一般都采用直流反極性。收弧操作基本要領(lǐng)焊接停止焊接收弧“無：適用于工件的點(diǎn)固，短焊縫等場合。 在收弧“無方式下焊接首先將焊機(jī)前面板上收弧開關(guān)置于“無的位置，然后設(shè)定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無方式焊接時(shí)工作過程如以下圖所示：焊槍開關(guān)用TS表示收弧電流 = 0.6-0.7焊接電流At焊接電流按TS再松TS松TS收弧電流再按TS收弧“有 大電流焊接結(jié)束時(shí)可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑。選擇收弧“有方式焊接須將焊機(jī)前面板上收弧開關(guān)置于“有

12、的位置，然后分別設(shè)焊接電壓、電流以及焊機(jī)前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。焊接電流焊接電流收弧電流停止焊接收弧“無按開關(guān)焊接電流按開關(guān)焊接電流松開關(guān)焊接電流松開關(guān)停止焊接再按開關(guān)收弧電流再松開關(guān)停止焊接焊槍開關(guān)的操作要領(lǐng) 收弧“有氣體檢查/ 焊接功 能焊接前調(diào)整、設(shè)定氣體流量用。首先連接好供氣系統(tǒng)，翻開氣瓶閥門，閉合焊機(jī)電源開關(guān)，將焊機(jī)前面板上氣體開關(guān)置于“檢查位置，此時(shí)送絲機(jī)上電磁氣閥翻開，即可通過流量計(jì)上的流量調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定氣體流量。設(shè)定完畢或焊接時(shí)此開關(guān)應(yīng)置于焊接位置。送絲電機(jī) 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實(shí)芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A.焊機(jī)前面板送絲電機(jī) 電源V異常

13、 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實(shí)芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A.顯示及過流保護(hù)功能氣閥保險(xiǎn)：線路板1A，燒斷后氣閥不工作，無氣體輸出。電源保險(xiǎn)：燒斷后焊機(jī)不能工作1A電流表：工作時(shí)顯示焊接電流或收弧電流。電壓表：工作時(shí)顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓。異常指示燈：焊機(jī)超負(fù)荷工作，溫度過高時(shí)亮。電源指示燈：閉合焊機(jī)電源開關(guān)后，電源指示燈亮。送絲電機(jī)保險(xiǎn)：8A，燒斷后電機(jī)不能轉(zhuǎn)動加熱器保險(xiǎn)：焊機(jī)后面板8A，燒斷后流量計(jì)不能加熱。焊機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)焊機(jī)地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)。接觸不良送絲輪的安裝送絲輪絲徑標(biāo)號緊固螺母焊絲SUS導(dǎo)套帽電機(jī)軸 每個(gè)送絲輪可適用兩種直徑的焊絲

14、,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時(shí)絲徑標(biāo)號應(yīng)朝向外側(cè)。 緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導(dǎo)套帽的同心度。每天作業(yè)前應(yīng)查看其是否松動。否那么將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。送絲輪的錯誤應(yīng)用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力缺乏。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力缺乏，焊絲受損。送絲輪槽中污物過多同樣引起推力缺乏。正確焊絲的安裝加壓手柄加壓臂SUS導(dǎo)套帽送絲輪焊絲 (1.2)導(dǎo)向管1.將焊絲裝 到送絲機(jī)盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導(dǎo)套帽 23cm。制動軸 太松，焊絲松脫制動軸

15、太緊 ；送絲電機(jī)過載，送絲不均勻，焊絲粘在導(dǎo)電嘴上導(dǎo)套帽壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導(dǎo)套帽或?qū)щ娮炷p快。壓力太小：送絲不均壓輪導(dǎo)套帽送絲輪導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距離過大；焊絲容易打彎，松絲不暢。導(dǎo)套帽孔太??；摩擦阻力大，送絲受阻。4.3 焊 槍接線盒微動開關(guān)接頭槍把噴咀、接頭、導(dǎo)電咀一線制電纜微動開關(guān)氣體接頭功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接 部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關(guān)向焊機(jī)發(fā)出控制命令。要求：送絲均勻，導(dǎo)電可靠及氣體保護(hù)良好。 結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送 絲

16、軟 管 送絲軟管擔(dān)負(fù)著從送絲機(jī)向焊槍輸送焊絲的任務(wù)，對焊接穩(wěn)定性有著極大的影響。因此送絲軟管應(yīng)滿足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉強(qiáng)度,推送焊絲或受力時(shí)盡可能不拉長 。 具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時(shí),為防止保護(hù)氣體往回泄露,熱塑管 和密封圈應(yīng)具有良好的密封效果。4.足夠彈性:應(yīng)能承受較大的彎曲,而不產(chǎn)生永久的變形。5.適應(yīng)焊絲:內(nèi)徑應(yīng)與焊絲直徑匹配,過大過小均會影響穩(wěn)定送絲。6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換。送絲軟管的使用要求L軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！軟管被拉長不能使用！送絲軟管

17、的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！軟管長度不夠不能使用！熱塑管或密封圈損壞應(yīng)及時(shí)更換或修理！送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。軟管插入后順時(shí)針轉(zhuǎn)動電纜，繼續(xù)推動送絲管，直至O形密封膠圈完全推進(jìn)去。推4-7mm轉(zhuǎn)動 送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴(yán)重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進(jìn)行，所以送絲軟管必須定期清理。 清理時(shí)可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打注意不要損壞熱塑管，使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動，然后用枯燥的壓縮空氣進(jìn)行去除。導(dǎo) 電 咀導(dǎo)電咀外形圖導(dǎo)電咀剖視圖 導(dǎo)電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件, 導(dǎo)電咀內(nèi)孔與焊絲接觸而導(dǎo)電, 導(dǎo)電咀外外表與噴嘴內(nèi)壁之間流過保護(hù)氣體

18、。 使用時(shí)導(dǎo)電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導(dǎo)電咀內(nèi)徑不能過大或過小，過大導(dǎo)電不好，過小那么送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 導(dǎo)電嘴孔徑適宜孔徑太大孔徑太大接觸點(diǎn)經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。導(dǎo)電咀的安裝與更換安裝時(shí)導(dǎo)電咀必須用扳手?jǐn)Q緊！工作前應(yīng)檢查其是否松動！否那么導(dǎo)電不好，燒毀導(dǎo)電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體導(dǎo)電咀導(dǎo)電咀接頭因?qū)щ娋资冀K與焊絲滑動接觸，所以當(dāng)內(nèi)孔磨損成橢圓孔時(shí)，導(dǎo)電性能差，電弧不穩(wěn)。應(yīng)及時(shí)更換。焊機(jī)焊槍彎曲半徑太小：焊絲在軟管中阻力大，送絲受阻，送絲不均，或送不出絲。 外部環(huán)境4.5.1 CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求4.5.2 平安衛(wèi)生與勞動保護(hù)4

19、.5.1 CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求A KR200AV KR200AV防止雨淋避免陽光直射20cm30cm遠(yuǎn)離熱源及易燃易爆物焊機(jī)應(yīng)盡量安裝在濕度小、灰塵少、風(fēng)速較弱的場所。4.5.2 平安衛(wèi)生與勞動保護(hù)A CO2氣體保護(hù)焊是以CO2作為保護(hù)氣體的電弧焊接方法。在電弧高溫作用下，電弧區(qū)中將有50%左右的CO2氣體發(fā)生分解，并生成CO和O。同時(shí)在冶金反響中亦會生成少量CO，強(qiáng)烈的氧化作用還會產(chǎn)生大量煙塵從平安角度考慮， CO2焊時(shí)除應(yīng)防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外，還應(yīng)注意焊接現(xiàn)場的通風(fēng)換氣與除塵。4.5.3 平安衛(wèi)生與勞動保護(hù)BCO2焊工應(yīng)使用以下護(hù)具：1.焊接用護(hù)具：焊接皮手套，腳蓋。防止

20、燙傷。2.護(hù)目鏡片：電流范圍（A）100A以下100-300A300A以上護(hù)目鏡片號9號以上11號以上13號以上3.遮光眼鏡：為了防止側(cè)光及飛濺物傷害眼鏡，應(yīng)戴無色遮光眼鏡。4.防塵口罩：焊接時(shí)，當(dāng)使用整體或局部通風(fēng)不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下時(shí)，必須選用適宜的防塵口罩或防毒面具。五.焊接操作根底 焊槍操作根底 焊接施工根底 焊接操作要領(lǐng)在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,自始至終保持一致. 焊槍操作根底 (A)20 0焊接方向小于300A時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mmL 焊槍操作根底 (B)焊接方向 20 0焊接方

21、向前進(jìn)法后退法前進(jìn)法特點(diǎn)：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點(diǎn)：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好。 CO2焊一般采用前進(jìn)法焊接。 20 0 焊接施工根底：定位焊 CO2 焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強(qiáng)度更大，因此焊前需進(jìn)行定位焊接，定位焊要點(diǎn)如下：中厚板對焊的定位薄板對焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm 焊接施工根底：收弧處理 CO2 焊大電流焊接結(jié)束時(shí)會在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行收

22、弧處理。 KR系列焊機(jī)收弧處理要領(lǐng)如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧電流焊接電流焊接方向焊接電流收弧電流 焊接施工根底：擺動送槍法 焊縫有間隙時(shí)應(yīng)擺動送槍 a小擺動：適用于小焊縫b月牙形擺動：適用于大焊縫 焊接操作要領(lǐng) 平焊10 20 0焊接方向90 0焊槍角度側(cè)視圖正視圖 焊接操作要領(lǐng) 水平角焊焊接方向垂直側(cè)水平側(cè) 根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊:最大焊腳高度為78mm。 多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。 因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進(jìn)法進(jìn)行焊接。 焊接操作要領(lǐng) 水平角焊水平側(cè)垂直側(cè)薄板正視圖40 450水平側(cè)垂直側(cè)厚板正視圖40 45

23、010 200側(cè)視圖0.53mmmm薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮垂直側(cè)與水 平側(cè)的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以，電弧應(yīng)指向下板。 水平側(cè)垂直側(cè)40 4500水平側(cè)垂直側(cè)40 45003mm電弧指向位置錯采用退后法焊接 焊接操作要領(lǐng) 立向下焊90 070 9000 200行進(jìn)方向行進(jìn)方向立 向 下 焊 焊 接 條 件板厚mm根部間隙mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min流量l/min2.00.81.211012017187080154.02.01.21401601919.5353815立向下焊適用于板厚6mm以下的工件。立向下焊關(guān)鍵是控制熔池不下

24、淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透。 焊接操作要領(lǐng) 立向上焊90 070 9000 200行進(jìn)方向行進(jìn)方向在兩端停0.51秒快速送槍等速上升焊縫寬立向上焊時(shí)，如果平直送槍，焊縫呈凸?fàn)?，易產(chǎn)生咬邊，因此應(yīng)采用小擺動法送槍。 6. 常見故障的現(xiàn)象與檢查要點(diǎn) 6.1 送絲不穩(wěn)定 6.3 焊接時(shí)飛濺大 6.4 焊縫出現(xiàn)氣孔 6.5 焊接時(shí)出現(xiàn)蛇形焊縫 6.2 電弧不穩(wěn)定 6.6 異常指示燈亮 6.7 保險(xiǎn)管燒毀送絲不穩(wěn)定送絲壓力調(diào)整不當(dāng)在所用焊絲直徑刻度的上方SUS與送絲輪不同心緊固送絲輪，校正SUS位置導(dǎo)電咀規(guī)格不對規(guī)格不對或內(nèi)徑太小焊槍電纜彎曲半徑小焊槍電纜彎曲半徑應(yīng)大于 300 mm。送絲軟管阻力大用壓縮

25、空氣清理或更換送絲軟管。 6.1 送絲不穩(wěn)定焊絲不良無交叉，直徑均勻、無硬彎送絲輪有污物規(guī)格錯清理、更換電弧不穩(wěn)定輸出電壓不穩(wěn)定緊固焊機(jī)各連接處焊絲質(zhì)量不良使用化學(xué)成分及機(jī)械性能合格的焊絲送絲不穩(wěn)定排除相關(guān)因素操作、調(diào)整不當(dāng)保持正確焊槍高度角度焊接電壓與焊接電流匹配 6.2 電弧不穩(wěn)定6.3 焊接時(shí)飛濺大焊接飛濺大焊絲質(zhì)量不好化學(xué)成分及機(jī)械性能不合格焊件及焊絲污物過多及時(shí)去除或更換焊接回路接觸不良各連接處應(yīng)連接牢固焊槍操作不當(dāng)保持正確的角度導(dǎo)電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當(dāng)導(dǎo)電嘴磨損、送絲輪規(guī)格不對、焊絲直徑選用過粗。焊接標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置不當(dāng)根據(jù)焊接條件正確設(shè)定焊接電流和焊接電壓，確認(rèn)絲徑選擇開關(guān)SW5

26、的位置。6.4 焊縫出現(xiàn)氣孔 氣孔N 2氣孔主要原因是氣體保護(hù)效果不好CO2氣孔焊絲不合格氣體不純工件含碳量過大H2氣孔焊絲或工件油、銹或水過多風(fēng)速過大干伸長度過大氣路被堵塞或漏氣流量計(jì)凍結(jié)流量過小氣體不純產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象及原因CO2氣孔：焊絲不合格，工件含碳量大。H2氣孔：水，油，銹.N2氣孔：主要原因是氣體保護(hù)效果不好。 氣瓶無氣；氣路漏氣接頭處未緊固,流量計(jì)堵塞,流量過小,未加熱, 電磁閥壞.送絲管密封圈壞,熱塑管壞,槍管密封圈壞,氣篩壞；噴嘴堵塞嚴(yán)重；噴嘴松動，焊槍角度太大；干伸長度大；標(biāo)準(zhǔn)不對，焊接部位有風(fēng)。見以下圖空氣 噴嘴飛濺飛濺堵死：氣體保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔，電弧不均。噴嘴松動：吸

27、入空氣，保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔。吸入空氣焊槍傾角太大：吸入空氣，產(chǎn)生氣孔，焊縫不均勻。干伸長度太大：保護(hù)不好易產(chǎn)生氣孔。 6.6 異常指示燈亮焊機(jī)溫度過高 不要超出額定負(fù)載持續(xù)率焊機(jī)內(nèi)部故障請專業(yè)維修人員進(jìn)行修理正確的處理措施 焊機(jī)異常指示燈亮后自動停止焊接，不要關(guān)閉焊機(jī)電源開關(guān)，利用機(jī)內(nèi)冷卻風(fēng)扇降溫，異常指示燈滅后，再冷卻20分鐘，使電源內(nèi)部得到充分冷卻。 重新開始焊接時(shí)，請務(wù)必縮短焊接時(shí)間或降低輸出電流，否那么重復(fù)報(bào)警，將縮短焊機(jī)使用壽命，甚至引起焊機(jī)故障或燒毀事件的發(fā)生！異常指示燈亮 6.7 保險(xiǎn)管燒毀保險(xiǎn)管1A電源保險(xiǎn)燒毀后焊機(jī)不工作1A氣閥保險(xiǎn)燒毀后無保護(hù)氣體8A流量計(jì)保險(xiǎn)燒毀后流量計(jì)結(jié)

28、霜8A送絲保險(xiǎn)燒毀后送絲機(jī)不轉(zhuǎn) 目 錄 4.1 手工電弧焊接工藝 4.2 電焊條的作用 4.3 焊接的空間位置和焊接接頭 4.4 手工電弧焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 4.5 復(fù)習(xí)焊接電弧形成原理焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn)手工電弧焊 1.手工電弧焊概念及應(yīng)用 手工電弧焊簡稱手弧焊，是利用電弧產(chǎn)生熱量來熔化被焊金屬的一種手工操作的焊接方法，其采用手工操作進(jìn)行引弧到形成焊接的過程，是焊接最根本的操作工藝。 4.2 手工電弧焊接工藝 (1) 擦劃引弧法 這種引弧方法與擦火柴有些相似，將焊條在焊件上劃動一下，即可引燃電弧。當(dāng)電弧發(fā)生后，趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，迅速將焊條輕輕提起和工件保持13毫米距離，使弧長維持到所

29、需長度。 2.手工電弧焊引弧方法手工電弧焊是采用低電壓，大電流放電產(chǎn)生電弧。手工電弧焊可采用兩種方法來引燃電弧(引弧)。 (2) 敲擊引弧法 焊條在焊件外表敲擊接觸后，便迅速縮回并保持一定的距離(13mm)，電弧即產(chǎn)生。此法方便，在用于各種位置特別是窄小位置焊接時(shí)更具適用性。 (1) 焊條三個(gè)根本方向的運(yùn)動 當(dāng)電弧引燃后，在焊接過程中為了得到良好的焊縫，焊條必須要有三個(gè)根本方向的運(yùn)動: 焊條朝著熔池方向逐漸下降;焊條沿焊接方向前移;作橫向擺動。 3.運(yùn)條方法為了確保焊縫質(zhì)量，選用正確的運(yùn)條方法對于初學(xué)者來說，尤其應(yīng)該注意。直線形運(yùn)條法 (2) 常用的運(yùn)條方法及應(yīng)用范圍 運(yùn)條方法很多，應(yīng)根據(jù)接頭

30、的型式和間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工的技術(shù)水平等方面來選用適宜的運(yùn)條方法。常用的運(yùn)條方法有如下幾種。 直線形運(yùn)條法要求焊接時(shí)保持一定的弧長，并沿焊接方向作直線前進(jìn)。 鋸齒形運(yùn)條法操作容易，在實(shí)際中應(yīng)用較廣，多用于較厚鋼板的焊接、平焊及仰焊的對接接頭、立焊的對接和填角焊接頭。 直線往復(fù)運(yùn)條法鋸齒形運(yùn)條法直線往復(fù)運(yùn)條法具有焊接速度快、焊縫窄和散熱快的特點(diǎn)，所以多用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。月牙形運(yùn)條法要求焊條末端焊接方向作月牙形的左右擺動。月牙形運(yùn)條法此方法應(yīng)用范圍和鋸齒形運(yùn)條法根本相同，不過其焊出來的焊縫增高量較高，具有較長的保溫時(shí)間、易使氣體析出和熔渣浮到焊縫外表

31、上來的優(yōu)點(diǎn)。 此方法適用于坡口立焊和填角立焊。它的特點(diǎn)是一次能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣，有利于提高生產(chǎn)率。三角形運(yùn)條法 三角形運(yùn)條法要求焊條末端作連續(xù)三角形運(yùn)動并不斷前移。 圓圈形運(yùn)條法，如下圖，要求焊條末端連續(xù)作圓圈運(yùn)動，并不斷前進(jìn)。 圓圈形運(yùn)條法 此方法適用于平焊、仰臉焊位置的填角焊和橫焊。它主要能控制熔滴金屬不下淌，有助于焊縫成形。 此方法的特點(diǎn)是使兩個(gè)被焊件邊緣充分加熱，使之熔化均勻，保證焊透，適用于厚板有坡口的對接焊縫。八字形運(yùn)條法 八字形運(yùn)條法要求焊條末端連續(xù)作字形運(yùn)動，并不斷前移。焊縫的起頭和收尾 1焊縫的起頭 焊縫的起頭就是指開始焊接的局部，由于引弧后不可能迅速使這

32、局部金屬溫度升高。所以起點(diǎn)局部的熔深較淺，焊縫余高較高。為了減少這種現(xiàn)象，可以采用較長的電弧對焊縫的起頭處進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)?shù)乜s短電弧的長度再轉(zhuǎn)入正常焊接。 2. 焊縫的收弧 焊縫結(jié)束時(shí)應(yīng)當(dāng)拉斷電弧，稱為收弧。如果收弧時(shí)立即拉斷電弧那么易產(chǎn)生弧坑，引起裂紋及氣孔等缺陷，因此，要應(yīng)用合理的收弧。常用的收弧方法有四種。劃圈收弧法，適合于厚板焊接的收尾。反復(fù)斷弧收尾法，適合于薄板和大電流焊接的收尾。回焊收弧法，適合于堿性焊條的收尾。轉(zhuǎn)移收弧法，適合于有特殊要求的焊縫。 4. 3電焊條的作用 一、焊條的組成 焊條由焊芯和藥皮兩局部組成。 1. 焊芯的作用 焊芯是具有一定長度和直徑的焊接專用金屬絲

33、。它的作用如下： (1)作用電極，起傳導(dǎo)焊接電流的作用 (2)起填充金屬的作用 (3)維持電弧穩(wěn)定燃燒 2. 藥皮的作用 藥皮的組成比較復(fù)雜，其組成物按作用分有穩(wěn)弧劑、造氣劑、造渣劑、脫氧劑，合金劑及粘結(jié)劑等。焊條的藥皮在焊接過程中起著極其重要的作用，是決定焊縫金屬質(zhì)量優(yōu)劣的重要因素之一，其作用如下： 機(jī)械保護(hù)作用：利用藥皮熔化后釋放出的氣體和形成的的熔渣隔離空 氣， 防止有害氣體侵入融化金屬。 冶金處理作用：去處有害雜質(zhì)如氧、氫、硫、磷和添加有益的合金元素，使焊縫獲得符合要求的化學(xué)成分和機(jī)械要求。改善焊接工藝性能：使電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型好，易脫渣等。 4. 選擇電焊條的原那么 在生

34、產(chǎn)中，可根據(jù)下述原那么選擇焊條。 (1)考慮焊接件的機(jī)械性能和化學(xué)成分。 (2)考慮焊接件的工作條件及使用要求。 (3)考慮焊接件幾何形狀的復(fù)雜程度及鋼板的厚度。 (4)考慮現(xiàn)場的設(shè)備及工藝條件。 (5)考慮改善工人的勞動條件、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等。 在保證質(zhì)量的情況下，盡量使用普通焊條。 4.4 焊接的空間位置和焊接接頭一、焊接的空間位置 焊接按不同的空間位置，可分為平焊，立焊，橫焊，仰焊四種。1. 平焊 焊條位于工件之上，焊工俯視工件所進(jìn)行的焊接叫平焊。 平 焊 2. 橫焊 在工件的立面或傾斜面上橫方向進(jìn)行的焊接叫橫焊。 橫 焊 橫焊比平焊困難，施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)焊件的厚度選擇焊條直徑及焊條的角度位

35、置。 3. 立焊 在工件的立面或傾斜面上進(jìn)行縱方向的焊接叫立焊。立 焊 立焊比平面更難掌握，因?yàn)楹附尤鄢靥幵诖怪泵嫔?，熔池中的液體金屬因自身重量有流出熔池的趨勢，容易形成焊瘤。 4.仰焊 焊接時(shí)焊條位于工件下方,焊工仰視工件進(jìn)行的焊接叫仰焊。 仰焊是焊接中最困難的一種。因?yàn)樵诤附訒r(shí),焊接溶池向下,焊條與根本金屬熔化后金屬液體因自重下流,容易形成根部未焊透、溶縫夾渣等缺陷。仰 焊 二、焊接結(jié)構(gòu)中的焊接接頭型式 生產(chǎn)中應(yīng)用較多的有以下四種。 1.對接接頭 兩焊件的對口平整，且保存一定的間隙的對接焊稱為對接接頭，如圖 所示。對接接頭 對接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中最常見的接頭型式，因?yàn)楹附邮芰Ρ容^均勻，結(jié)構(gòu)理

36、想，檢驗(yàn)方便。 2.搭接接頭 兩焊件相疊并準(zhǔn)備在頂端邊緣上施焊的接頭稱為搭接接頭，如下圖。 搭 接 接 頭 3. 丁字接頭 兩焊件構(gòu)成“字型的接頭稱為丁字接頭，如下圖。 丁字接頭在鋼結(jié)構(gòu)中被廣泛應(yīng)用，在焊接時(shí)要注意焊接次序以減少應(yīng)力和變形。 丁 字 接 頭 4. 角接接頭 兩焊件構(gòu)成直角或某一角度，并準(zhǔn)備在頂端邊緣上施焊時(shí)接頭稱為角接接頭，如圖4-15所示。角 接 接 頭 一、手工電弧焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 手工電弧焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)(焊接標(biāo)準(zhǔn))主要包括焊條直徑、焊接電流(3555)b,立焊電流比平焊減小1520%，仰焊電流比平焊減小(1015%)，電弧長度及焊接速度等。 二、焊接缺陷及防止方法 在焊接過程中

37、，由于各種原因常常造成焊縫出現(xiàn)缺陷，這些缺陷按所處的位置可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩種。 外部缺陷位于焊縫外表，用肉眼或低倍放大鏡可看到。 內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部。 4.5 手工電弧焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)及平安特點(diǎn)焊接電弧的產(chǎn)生過程焊接電?。菏请姌O與工件之間氣體介質(zhì)中長時(shí)間的放電現(xiàn)象。一般情況下，電弧熱量在陽極區(qū)產(chǎn)生的較多，約占總熱量的43%，陰極約36%，弧柱約21%。溫度：用鋼焊條焊鋼材時(shí)，陽極區(qū)2600K，陰極區(qū)2400K，電弧中心6000-8000K使用直流電源焊接時(shí)有正接、反接兩種： 正接：正極接工件工件溫度可稍高一些。 反接：負(fù)極接工件，工件溫度可稍低一些。交流焊機(jī)、無正反接特點(diǎn)，溫度均為250

38、0K。焊機(jī)的空載電壓就是焊接時(shí)引弧電壓，一般為5090V，電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)電壓為電弧電壓。電弧長度越大，電弧電壓也越高，一般為1635V。 焊條電弧焊的原理及特點(diǎn) 如圖21所示，焊條電弧焊時(shí)，焊件和焊條在電弧熱量的作用下，焊件坡口邊緣被局部熔化，焊條熔化形成熔滴向焊件過渡，熔化的金屬形成焊接熔池。隨著焊接電弧向前移動、熔化后邊緣的液態(tài)金屬溫度逐漸降低液態(tài)金屬以母材坡口處末完全熔化的晶粒為核心生長出焊縫 金屬的枝狀晶體并向焊縫中心部位開展，直至彼此相遇而最后凝固。與此同時(shí)，前面的焊件坡口邊緣又開始局部熔化，使焊接熔池向前程動。當(dāng)焊接過程穩(wěn)定以后，個(gè)形狀和體積均不變化的熔他隨焊接電弧向前移動，形成

39、條連續(xù)的焊縫。 焊接接頭缺陷的定義及分類。焊接缺陷的定義。焊接缺陷的分類。2.1 按照缺陷的出現(xiàn)時(shí)間來分類。2.2 按照缺陷相對于焊縫的位置來分類。2.3 根據(jù)GB6417-86?金屬熔化焊焊縫缺陷分類及 說明?的規(guī)定分類。常見的焊接缺陷及其處理方法焊接缺陷按缺陷出現(xiàn)的時(shí)間來分 裂紋、孔穴、夾渣、凹陷、熔接缺乏或滲透缺乏等。 通常指焊接熱循環(huán)損傷到焊道或鄰近的熱影響區(qū)，造成焊件性質(zhì)劣于母材。當(dāng)焊件使用時(shí)，破裂起始于這些缺陷存在原位置。 制程缺陷 使用時(shí)發(fā)生的缺陷 焊接缺陷按缺陷出現(xiàn)的位置來分 焊瘤、咬邊、燒穿、未焊透、夾渣、外表氣孔、焊接裂紋 以及焊縫形狀和尺寸不符合要求 未焊透、夾渣、內(nèi)部氣

40、孔、焊接裂紋等 外部缺陷 內(nèi)部缺陷 第1類 裂紋； 第2類 孔穴； 第3類 固體夾雜； 第4類 未熔合和未焊透；第5類 形狀缺陷； 第6類 上述以外的其它缺陷。分別用國際焊接學(xué)會IIW中缺陷字母代號做簡化標(biāo)記。 GB6417-86規(guī)定分類3、 焊接缺陷的影響因素及預(yù)防措施 鋼材和焊條質(zhì)量、坡口加工和裝配精度、坡口外表清理狀況及焊接設(shè)備、工藝參數(shù)、工藝規(guī)程、焊接技術(shù)、天氣狀況等等 。機(jī)械化焊接方法同精密焊接設(shè)備結(jié)合使用防止坡口發(fā)生位移、防止焊接區(qū)在集中能量作用產(chǎn)生明顯張應(yīng)力。擴(kuò)大射束能源利用范圍，制訂合理的焊后熱處理標(biāo)準(zhǔn)，保證各種新型焊條的質(zhì)量，以保證到達(dá)焊縫金屬特定的物理性能，滿足材料的可焊性

41、 。焊接裂紋定義 在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下,焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成新界面產(chǎn)生的裂縫。焊接裂紋的一般原因與母材的化學(xué)成分、結(jié)晶組織、冶煉方法等有關(guān)。如鋼的含碳量越高或合金量越高，鋼材的硬度就越高，通常越容易在焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋。焊接時(shí)冷卻速度高容易產(chǎn)生裂紋。所以焊接時(shí)應(yīng)避開風(fēng)口和防止被雨水淋濕。在焊接中，高碳鋼或合金鋼時(shí)，要根據(jù)母材的成分或特性，有的要采取加熱保溫措施前方可施焊。焊條內(nèi)含硫、磷、碳高時(shí)焊縫容易產(chǎn)生裂紋。硫磷是有害元素,含硫高焊縫有熱脆性，含磷高焊縫有冷脆性，焊條含硫磷量都必須在以下。被焊結(jié)構(gòu)剛性大、構(gòu)件的焊接順序不當(dāng)也容易產(chǎn)生裂紋。當(dāng)順序安排不當(dāng)時(shí)

42、會形成焊接收縮受阻，阻礙焊縫的自由收縮，以致產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力而產(chǎn)生焊縫裂紋。焊接時(shí)周圍的環(huán)境溫度低，或在風(fēng)口散熱條件過好造成散熱過快也會引起裂紋。分類熱裂紋、冷裂紋氫致裂紋、焊后熱處理裂紋再熱裂紋及延性缺乏裂紋、層狀撕裂及應(yīng)力腐蝕裂紋等 。熱裂紋產(chǎn)生原因。焊縫金屬的晶界上存在低熔點(diǎn)共晶體含硫、磷、銅等雜質(zhì)。接頭中存在拉應(yīng)力。熱裂紋的特征熱裂紋可發(fā)生在焊縫區(qū)或熱影響區(qū),沿焊縫長度方向分布。熱裂紋的微觀特征是沿晶界開裂，所以又稱晶間裂紋。因熱裂紋在高溫下形成，所以有氧化色彩。焊后立即可見。1、熱裂紋又稱結(jié)晶裂紋防止措施選用適宜的焊接材料，嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)碳、硫、磷的含量。Fe和FeS易形成低熔點(diǎn)

43、共晶，其熔點(diǎn)為988，很容易產(chǎn)生熱裂紋。嚴(yán)格控制焊縫截面形狀，防止突高，扁平圓弧過渡。縮小結(jié)晶溫度范圍，改善焊縫組織，細(xì)化焊縫晶粒，提高塑性減少偏析。確定合理的焊接工藝參數(shù)，減緩焊縫的冷卻速度，以減小焊接應(yīng)力。如采用小線能量，焊前預(yù)熱，合理的焊縫布置等。2、冷裂紋冷裂紋的特征多出現(xiàn)在焊道與母材熔合線附近的熱影響區(qū)中，多為穿晶裂紋。冷裂紋無氧化色彩。冷裂紋發(fā)生于碳鋼或合金鋼，高的含碳量和合金含量。冷裂紋具有延遲性質(zhì)，主要是延遲裂紋。冷裂紋產(chǎn)生原因焊接接頭(焊縫和熱影響區(qū)及熔合區(qū))的淬火傾向嚴(yán)重，產(chǎn)生淬火組織，導(dǎo)致接頭性能脆化。防止冷裂紋的措施選用堿性焊條或焊劑，減少焊縫金屬中氫的含量，提高焊縫金

44、屬塑性。焊條焊劑要烘干，焊縫坡口及附近母材要去油、水、除銹，減少氫的來源。焊接接頭含氫量較高，并聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力，使接頭脆化；磷含量過高同樣產(chǎn)生冷裂紋。存在較大的拉應(yīng)力。因氫的擴(kuò)散需要時(shí)間，所以冷裂紋在焊后需延遲一段時(shí)間才出現(xiàn)。由于是氫所誘發(fā)的，也叫氫致裂紋。工件焊前預(yù)熱，焊后緩冷大局部材料的溫度可查表，可降低焊后冷卻速度，防止產(chǎn)生淬硬組織，并可減少焊接剩余應(yīng)力。采取減小焊接應(yīng)力的工藝措施，如對稱焊，小線能量的多層多道焊等，焊后進(jìn)行去除應(yīng)力的退火處理。焊后立即進(jìn)行去氫后熱處理，加熱到250，保溫2-6h，使焊縫金屬中的擴(kuò)散氫逸出金屬外表。熱裂紋的特征及原因焊

45、接完成后，在一定溫度范圍內(nèi)對焊件再次加熱。多發(fā)生在焊接過熱區(qū)，屬于沿晶裂紋，裂紋生成時(shí)產(chǎn)生很少或無變形。發(fā)生于鎳基合金、不銹鋼和少數(shù)合金鋼，鋼中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素會促使形成再熱裂紋。裂紋起源于未焊透根部、焊趾及咬邊等應(yīng)力集中處。3、焊后熱處理裂紋防止措施合理的預(yù)熱與焊后熱處理標(biāo)準(zhǔn)?？刂撇牧铣煞?，應(yīng)用低強(qiáng)度焊縫 使焊縫強(qiáng)度低于母材以增高其塑性變形能力。緩和應(yīng)力狀態(tài)，減少拘束、應(yīng)力集中，減少剩余應(yīng)力。4、層狀撕裂層狀撕裂的特征焊接時(shí)，在焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋稱為層狀撕裂。層狀撕裂經(jīng)常發(fā)生在厚板的T形接頭和角接接頭中。層狀撕裂的原因軋制鋼板中存在硫化物、氧化物和硅

46、酸鹽等低熔點(diǎn)非金屬夾雜物。垂直于厚度方向的焊接應(yīng)力作用。防止措施嚴(yán)格控制鋼材的含硫量。預(yù)熱和使用低氫焊條,采用強(qiáng)度級別較低的焊接材料。在與焊縫相連接的鋼板外表堆焊幾層低強(qiáng)度焊縫金屬作為過渡層，以 防止夾雜物處于高溫區(qū)。氣孔定義焊接時(shí)，熔池中的氣體在金屬凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。氣孔分類焊縫氣孔有三種：氫氣孔、一氧化碳?xì)饪住⒌獨(dú)饪?。氫氣孔?高溫時(shí)，氫在液體中的溶解度很大，大量的氫溶入焊縫熔池中，而焊縫熔池在熱源離開后快速冷卻，氫的溶解度急速下降，析出氫氣，產(chǎn)生氫氣孔。一氧化碳?xì)饪祝寒?dāng)熔池氧化嚴(yán)重時(shí)，熔池存在較多的FeO，在熔池溫度下降時(shí)，將發(fā)生如下反響：FeO+C = Fe+CO 此時(shí)，假設(shè)

47、熔池已開始結(jié)晶，那么CO將來不及逸出，便產(chǎn)生CO氣孔。熔池氧化愈嚴(yán)重，含碳量愈高，越易產(chǎn)生CO氣孔。 氮?dú)饪祝喝鄢乇Ｗo(hù)不好時(shí)，空氣中的氮溶入熔池而產(chǎn)生。氣孔產(chǎn)生的一般原因和預(yù)防措施焊接部位不潔凈容易產(chǎn)生氣孔。因此，焊接部位要求在焊接前去除油污、鐵銹等臟物；使用低氫焊條焊接時(shí)要求更為嚴(yán)格。焊條和焊劑一定要嚴(yán)格按照規(guī)定的溫度進(jìn)行烘焙和保溫。要求采取適宜的焊接標(biāo)準(zhǔn)，不要采用過大的焊接電流。注意控制母材及焊材的化學(xué)成分。焊接速度過快，焊接時(shí)操作不當(dāng)，電弧拉得過長，使得有較多氣體溶入金屬溶液內(nèi)。焊縫接頭氣孔，使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)外表和內(nèi)部氣孔。氣體保護(hù)焊時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)氣體流量至適當(dāng)值。未焊透定

48、義及特征 焊接時(shí)焊接接頭底層未完全熔透的現(xiàn)象。未焊透缺陷有時(shí)為外表缺陷單面焊縫，有時(shí)為內(nèi)部缺陷(雙面焊縫)。未焊透主要影響和削弱截面積引起應(yīng)力集中，消弱焊接連接的強(qiáng)度可達(dá)60%-80%。沒有熔透的缺陷在施工中經(jīng)常有發(fā)生，重要結(jié)構(gòu)均不允許存在未焊透。未焊透產(chǎn)生的一般原因坡口角度或間隙過小，鈍邊過大、坡口邊緣不齊或裝配不良。焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)。焊件坡口外表清理不凈、有較厚的油和銹蝕,反面清根不徹底。焊工操作技術(shù)差。防止未焊透產(chǎn)生的措施正確選用和加工坡口尺寸。選擇適宜的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動要適當(dāng)，隨時(shí)注意調(diào)整焊條角度。認(rèn)真去除坡口邊緣兩側(cè)污物，封底焊清根要徹底。提高焊工的操作技術(shù)水平。未熔

49、合定義及特征 固體金屬與填充金屬之間焊道與母材之間，或者填充金屬之間多道焊時(shí)的焊道之間或焊層之間局部未完全熔化結(jié)合，或者在點(diǎn)焊電阻焊時(shí)母材與母材之間未完全熔合在一起，未熔合常伴有夾渣存在。預(yù)防措施正確選擇焊接工藝參數(shù)，采用合理的焊接電流。 加強(qiáng)焊工根本技能的培訓(xùn)，認(rèn)真操作，消除根部未熔合缺陷產(chǎn)生。 注意層間修整，防止出現(xiàn)溝槽及運(yùn)條不當(dāng)而導(dǎo)致未熔合。 正確處理焊接停留時(shí)間。未熔合產(chǎn)生的一般原因 焊接熱輸入太低，電弧指向偏斜，坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清渣不徹底等。夾渣與夾雜定義及特征 焊接時(shí)的冶金反響產(chǎn)物，例如非金屬雜質(zhì)氧化物、硫化物等以及熔渣，由于焊接時(shí)未能逸出，或者多道焊接時(shí)清渣不干凈，以至殘留在焊縫金屬內(nèi)，稱為夾渣或夾雜物。視其形態(tài)可分為點(diǎn)狀和條狀，其外形通常是不規(guī)那么的，其位置可能在焊縫與母材交界處，也可能存在于焊縫內(nèi)。夾渣與夾雜的一般原因坡口角度或焊接電流太小。焊件邊緣有氧割或碳