靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與通病防治

1、2目目 錄錄n一、靜設(shè)備基礎(chǔ)知識簡介一、靜設(shè)備基礎(chǔ)知識簡介n二、靜設(shè)備安裝有關(guān)施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)二、靜設(shè)備安裝有關(guān)施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)n三、靜設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制與檢驗三、靜設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制與檢驗n四、靜設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病及防治四、靜設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病及防治3一、靜設(shè)備基礎(chǔ)知識簡介 靜設(shè)備是指安裝后處于靜止?fàn)顟B(tài)即在生產(chǎn)操作過靜設(shè)備是指安裝后處于靜止?fàn)顟B(tài)即在生產(chǎn)操作過程中無需動力傳動的設(shè)備。在煉油化工裝置中，靜設(shè)程中無需動力傳動的設(shè)備。在煉油化工裝置中，靜設(shè)備被廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)中的傳質(zhì)、傳熱、介質(zhì)加熱、備被廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)中的傳質(zhì)、傳熱、介質(zhì)加熱、化學(xué)反應(yīng)等各種工藝過程以及儲存物料。常見的靜設(shè)

2、化學(xué)反應(yīng)等各種工藝過程以及儲存物料。常見的靜設(shè)備類別有塔、容器備類別有塔、容器(包括球形容器包括球形容器)、換熱器、空氣冷卻、換熱器、空氣冷卻器、反應(yīng)器、分離器、工業(yè)爐、蒸汽鍋爐、儲罐等。器、反應(yīng)器、分離器、工業(yè)爐、蒸汽鍋爐、儲罐等。4一、靜設(shè)備基礎(chǔ)知識簡介5一、靜設(shè)備基礎(chǔ)知識簡介6一、靜設(shè)備基礎(chǔ)知識簡介7一、靜設(shè)備基礎(chǔ)知識簡介1、靜設(shè)備的分類、靜設(shè)備的分類 1.1 按設(shè)計壓力（按設(shè)計壓力（P）分類）分類 常壓設(shè)備：常壓設(shè)備： P 0.1MPa 低壓設(shè)備：低壓設(shè)備： 0.1 MPaP 1.6 MPa 中壓設(shè)備：中壓設(shè)備： 1.6 MPaP 10 MPa 高壓設(shè)備：高壓設(shè)備： 10 MPaP 1

3、00 MPa 超高壓設(shè)備：超高壓設(shè)備： P100 MPa 真空設(shè)備：真空設(shè)備： p0 MPa 8一、靜設(shè)備基礎(chǔ)知識簡介2、壓力容器的分類2.1壓力容器是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力、并對安全性有較高要求的密封容器。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中明確規(guī)定了其適用范圍內(nèi)的容器滿足下列三個條件的，與一般容器(常壓容器)相區(qū)別：(1)最高工作壓力大于等于0.1MPa；(2)內(nèi)直徑大于等于0.15m，且容積大于等于0.025m3；(3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。9一、靜設(shè)備基礎(chǔ)知識簡介壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封

4、元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。、表計及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。2.22.2壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程將其適用范圍內(nèi)的壓力容將其適用范圍內(nèi)的壓力容器按照壓力等級、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)劃分為器按照壓力等級、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)劃分為三類，即第一、第二和第三類壓力容器。具體劃分如下：三類，即第一、第二和第三類壓力容器。具體劃分如下：(1)(1)、符合下列情況之一的，為第三類壓力容器：、符合下列情況之一的，為第三類壓力容器：、高壓容器；、高

5、壓容器；、中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；、中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；10一、靜設(shè)備基礎(chǔ)知識簡介說明：壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分參照說明：壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分參照HG20660HG20660壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類類的規(guī)定。的規(guī)定。、中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，、中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且且PVPV的乘積大于等于的乘積大于等于10MPam310MPam3）；）；、中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，、中壓反

6、應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且且PVPV的乘積大于等于的乘積大于等于0.5MPam30.5MPam3）；）；、低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且、低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PVPV的乘積大于等于的乘積大于等于0.2MPam30.2MPam3）；）；、高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；、高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；11一、靜設(shè)備基礎(chǔ)知識簡介、低壓搪玻璃壓力容器；、低壓搪玻璃壓力容器；、使用強度級別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強度規(guī)定值下限、使用強度級別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于大于等于540 MPa540 MPa）的材料制造的壓力容器；）的材料制造

7、的壓力容器；、移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低、移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車液化氣體運輸（半掛）車、低溫液溫液體）、罐式汽車液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車和罐式集體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；、球形儲罐（容積大于等于、球形儲罐（容積大于等于50 m350 m3）；）；、低溫液體儲存容器（容積大于、低溫液體儲存容器（容積大于5m35m3）；）； 12一、靜設(shè)備基礎(chǔ)知識簡介(2)(2)、符合下列情況之一的，為第二類壓

8、力容器，但符合三、符合下列情況之一的，為第二類壓力容器，但符合三類壓力容器的除外：類壓力容器的除外：、中壓容器；、中壓容器；、低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；、低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；、低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度、低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；為中度危害介質(zhì)）；、低壓管殼式余熱鍋爐；、低壓管殼式余熱鍋爐；、低壓搪玻璃壓力容器；、低壓搪玻璃壓力容器；13一、靜設(shè)備基礎(chǔ)知識簡介(3)(3)、低壓容器為第一類壓力容器，但符合二、三類壓力容、低壓容器為第一類壓力容器，但符合二、三類壓力容器的除外。器的除外。3 3

9、、容器主要受壓部分的焊接接頭分類、容器主要受壓部分的焊接接頭分類按照按照鋼制壓力容器鋼制壓力容器GB150-98GB150-98規(guī)定，容器主要受壓部分規(guī)定，容器主要受壓部分的焊接接頭分為的焊接接頭分為A A、B B、C C、D D四類，如圖所示。四類，如圖所示。14一、靜設(shè)備基礎(chǔ)知識簡介15一、靜設(shè)備基礎(chǔ)知識簡介(1)(1)、圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭）、圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭）、球形封頭與筒體連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所、球形封頭與筒體連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬有拼焊接頭以及嵌入式接管

10、與殼體對接連接的接頭，均屬A A類焊接接頭。類焊接接頭。(2)(2)、殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬、長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B B類焊接接頭，但已規(guī)類焊接接頭，但已規(guī)定為定為A A、C C、D D類的焊接接頭除外。類的焊接接頭除外。(3)(3)、平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭、平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭( (平焊法蘭平焊法蘭) )與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭，均屬多層包扎

11、容器層板層縱向接頭，均屬C C類焊接接頭。類焊接接頭。16一、靜設(shè)備基礎(chǔ)知識簡介(4)(4)、接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬、接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D D類焊接接頭，但已規(guī)定為類焊接接頭，但已規(guī)定為A A、B B、C C類的焊接接頭除外。類的焊接接頭除外。17二、靜設(shè)備制造、安裝有關(guān)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) (1)(1)、制造標(biāo)準(zhǔn)、制造標(biāo)準(zhǔn)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鋼制壓力容器鋼制壓力容器GB150-1998GB150-1998鋼制壓力容器焊接規(guī)程鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000JB/T4709-2000管殼式換熱器管殼式換熱

12、器GB151-1999GB151-1999空冷式換熱器空冷式換熱器GB/T15386-94GB/T15386-94鋼制塔式容器鋼制塔式容器JB4710-92JB4710-92塔盤技術(shù)條件塔盤技術(shù)條件JB/T1205-2001JB/T1205-2001承壓設(shè)備無損檢測承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005JB/T4730-2005鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000JB4708-200018二、靜設(shè)備制造、安裝有關(guān)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) (2)(2)、立、臥式設(shè)備安裝施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、立、臥式設(shè)備安裝施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)高壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范高壓化工設(shè)備施工及驗收

13、規(guī)范HGJ208-83HGJ208-83（作廢）（作廢）中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209-83HGJ209-83（作廢）（作廢）化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范 HGJ211-85 HGJ211-85（作廢）（作廢）石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范SH3510-2000SH3510-2000石油化工換熱器設(shè)備施工及驗收規(guī)范石油化工換熱器設(shè)備施工及驗收規(guī)范 SH3532-95 SH3532-95石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3524-SH/

14、T3524-19991999石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程SH/T3527-1999SH/T3527-1999石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001SH3514-200119二、靜設(shè)備制造、安裝有關(guān)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001SH3503-2001石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999SH3505-1999大型設(shè)備吊裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)大型設(shè)備吊裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515-2003SH/T3515-2003化工工

15、程建設(shè)起重施工規(guī)范化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HGJ201-83HGJ201-83(3)(3)、球罐施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、球罐施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)鋼制球形儲罐鋼制球形儲罐GB12337-1998GB12337-1998球形儲罐施工及驗收規(guī)范球形儲罐施工及驗收規(guī)范GB50094-1998GB50094-1998球形儲罐工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)球形儲罐工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3512-2002SH/T3512-2002熔敷金屬中擴散氫測定方法熔敷金屬中擴散氫測定方法GB/T3965-1995 GB/T3965-1995 (4)(4)、大型儲罐施工驗收規(guī)范、大型儲罐施工驗收規(guī)范立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范立

16、式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005GB50128-200520二、靜設(shè)備制造、安裝有關(guān)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 石油化工立式圓筒形儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)石油化工立式圓筒形儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3530-93SH3530-93石油化工立式圓筒型鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范石油化工立式圓筒型鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范SH3046-1992SH3046-1992(5)(5)、工業(yè)爐施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)爐施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范SH3506-2000SH3506-2000石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH

17、3085-SH3085-19971997石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH3087-1997SH3087-1997乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程SH/T3511-2000SH/T3511-2000鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001GB50205-2001石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范SH3507-1999SH3507-199921二、靜設(shè)備制造、安裝有關(guān)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20

18、02SH3501-2002工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GBJ211-87GBJ211-87石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范SH3534-2001SH3534-2001隔熱耐磨砼襯里技術(shù)規(guī)范隔熱耐磨砼襯里技術(shù)規(guī)范SH3531-2003SH3531-2003石油化工管式爐輕質(zhì)澆鑄料襯里工程技術(shù)條件石油化工管式爐輕質(zhì)澆鑄料襯里工程技術(shù)條件SH/T3115-SH/T3115-2000200022三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 3.1 3.1 設(shè)備安裝前的必要準(zhǔn)備設(shè)備安裝前的必要準(zhǔn)備（1 1）、設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全，設(shè)計交底與圖紙會審結(jié)束）、設(shè)計及

19、其他技術(shù)文件齊全，設(shè)計交底與圖紙會審結(jié)束，施工組織設(shè)計及施工方案經(jīng)承包單位、監(jiān)理單位和業(yè)主，施工組織設(shè)計及施工方案經(jīng)承包單位、監(jiān)理單位和業(yè)主審查批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。審查批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。（2 2）、安裝及組裝設(shè)備的施工單位，必須經(jīng)過相應(yīng)的主管部）、安裝及組裝設(shè)備的施工單位，必須經(jīng)過相應(yīng)的主管部門與安全監(jiān)察部門審查批準(zhǔn)，并取得資格（門與安全監(jiān)察部門審查批準(zhǔn)，并取得資格（特種設(shè)備質(zhì)特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定有詳細描述），施工前應(yīng)具備可有詳細描述），施工前應(yīng)具備可靠的質(zhì)量保證體系?？康馁|(zhì)量保證體系。（3 3）、按照）、按照壓力容器安全

20、技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第第114114條的規(guī)定條的規(guī)定，如下壓力容器，安裝單位應(yīng)向廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局申，如下壓力容器，安裝單位應(yīng)向廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點，辦理特種設(shè)備告知手續(xù)后方可安裝施工。及安裝地點，辦理特種設(shè)備告知手續(xù)后方可安裝施工。23三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 、第三類壓力容器；、第三類壓力容器；、容積大于等于、容積大于等于10m310m3的壓力容器；的壓力容器；、蒸球；、蒸球；、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器；、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器；、

21、液化石油氣儲存容器；、液化石油氣儲存容器；、醫(yī)用氧艙。、醫(yī)用氧艙。24三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 3.2 3.2 設(shè)備到貨質(zhì)量驗收設(shè)備到貨質(zhì)量驗收（1 1）、設(shè)備到貨后，由設(shè)備采辦部門組織施工承包商、設(shè)備）、設(shè)備到貨后，由設(shè)備采辦部門組織施工承包商、設(shè)備供貨商、監(jiān)理單位、業(yè)主相關(guān)部門，共同對設(shè)備進行開箱供貨商、監(jiān)理單位、業(yè)主相關(guān)部門，共同對設(shè)備進行開箱驗收，驗收的內(nèi)容大致分兩部分：設(shè)備出廠技術(shù)資料的審驗收，驗收的內(nèi)容大致分兩部分：設(shè)備出廠技術(shù)資料的審查及實體質(zhì)量的檢查。查及實體質(zhì)量的檢查。、設(shè)備出廠技術(shù)資料的審查包括：產(chǎn)品合格證、容器說明、設(shè)備出廠技術(shù)資料的審查包括：產(chǎn)品合格證、容器說明書、

22、質(zhì)量證明書、容器銘牌、容器制造質(zhì)量監(jiān)檢證明報告書、質(zhì)量證明書、容器銘牌、容器制造質(zhì)量監(jiān)檢證明報告等。等。、設(shè)備實體質(zhì)量的檢查包括：依據(jù)裝箱單核對箱數(shù)、箱號、設(shè)備實體質(zhì)量的檢查包括：依據(jù)裝箱單核對箱數(shù)、箱號，對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量，對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸，進行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸，預(yù)焊件、法蘭密封面、裙座地腳螺栓孔尺寸間距、管口預(yù)焊件、法蘭密封面、裙座地腳螺栓孔尺寸間距、管口25三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 規(guī)格及方位等，檢查專用工具是否齊全，必要時對容器進行規(guī)格及方位等，

23、檢查專用工具是否齊全，必要時對容器進行測厚、硬度檢測、材質(zhì)光譜分析確認、焊縫無損檢測等檢測厚、硬度檢測、材質(zhì)光譜分析確認、焊縫無損檢測等檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞、質(zhì)量缺陷或者有缺件情況查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞、質(zhì)量缺陷或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由采辦部門及時協(xié)調(diào)解決。，應(yīng)做好記錄，由采辦部門及時協(xié)調(diào)解決。（2 2）、對清點檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失）、對清點檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。設(shè)備檢驗完畢，安裝施工單位填寫設(shè)備開箱檢驗或損壞。設(shè)備檢驗完畢，安裝施工單位填寫設(shè)備開箱檢驗記錄。記錄。3.33.3基礎(chǔ)驗收及處理基礎(chǔ)驗收及處理（1 1）、基礎(chǔ)驗收及交接

24、）、基礎(chǔ)驗收及交接基礎(chǔ)施工單位應(yīng)會同監(jiān)理單位、業(yè)主及安裝單位一起進行基基礎(chǔ)施工單位應(yīng)會同監(jiān)理單位、業(yè)主及安裝單位一起進行基礎(chǔ)驗收。設(shè)備安裝施工前，基礎(chǔ)施工單位負責(zé)將施工的礎(chǔ)驗收。設(shè)備安裝施工前，基礎(chǔ)施工單位負責(zé)將施工的26三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 設(shè)備基礎(chǔ)向安裝單位移交，并辦理移交手續(xù)，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)設(shè)備基礎(chǔ)向安裝單位移交，并辦理移交手續(xù)，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證、基礎(chǔ)測量記錄及其他施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)提交質(zhì)量合格證、基礎(chǔ)測量記錄及其他施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，相應(yīng)的建（構(gòu)）上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，相應(yīng)的建（構(gòu)）筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線，設(shè)計要求做

25、沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線，設(shè)計要求做沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點。有沉降觀測水準(zhǔn)點。（2 2）、基礎(chǔ)處理）、基礎(chǔ)處理、設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少、設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于于10mm10mm，密度為每平方分米內(nèi)，密度為每平方分米內(nèi)3 35 5個點（石油化工設(shè)備混凝個點（石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范SH3510-2000SH3510-2000）。）。、墊鐵放置處周邊、墊鐵放置處周邊50mm50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的

26、水平度允許偏差為鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m2mm/m。27三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 、預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈。、預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈。( (現(xiàn)場挺多現(xiàn)場挺多帶剪力鍵的預(yù)留孔帶剪力鍵的預(yù)留孔) )、設(shè)備安裝前被油污染的混凝土層應(yīng)鏟除。、設(shè)備安裝前被油污染的混凝土層應(yīng)鏟除。3.43.4設(shè)備墊鐵的設(shè)置設(shè)備墊鐵的設(shè)置（1 1）、墊鐵的制作）、墊鐵的制作設(shè)備墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割制做，墊鐵的規(guī)格尺寸根設(shè)備墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割制做，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)設(shè)備安裝墊鐵規(guī)格表選用，并按施工圖和下列近似計算據(jù)設(shè)備安裝墊鐵規(guī)格表選用，并按施工

27、圖和下列近似計算公式進行計算：公式進行計算：28三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 ACAC100(G1+G2)/nR mm2100(G1+G2)/nR mm2AA一組墊鐵面積一組墊鐵面積 mm2mm2CC系數(shù)取系數(shù)取2.32.3nn墊鐵組數(shù)墊鐵組數(shù)RR基礎(chǔ)混凝土抗壓強度（取基礎(chǔ)混凝土抗壓強度（取200200或或300kgf/cm2300kgf/cm2） kgf/cm2kgf/cm2G1G1設(shè)備物料及附件等的質(zhì)量設(shè)備物料及附件等的質(zhì)量 kgfkgfG2G2全部地腳螺栓擰緊后全部地腳螺栓擰緊后, ,作用在墊鐵上的總壓力作用在墊鐵上的總壓力 kgfkgfG2=G2=d02d02n/4n/4d0-d0-地

28、腳螺栓根徑地腳螺栓根徑 cm cm -地腳螺栓材料的許用應(yīng)力（取地腳螺栓材料的許用應(yīng)力（取1130kgf/cm21130kgf/cm2） kgf/cm2kgf/cm2n-n-地腳螺栓數(shù)量地腳螺栓數(shù)量29三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 設(shè)備安裝墊鐵規(guī)格表設(shè)備安裝墊鐵規(guī)格表 平墊鐵 斜墊鐵 項次 L(mm) b(mm) L(mm) b(mm) c(mm) a(mm) 1 100 50 110 45 3 4 2 100 60 110 50 3 4 3 120 50 130 45 3 6 4 120 65 130 55 3 6 5 140 65 150 55 4 8 6 160 65 170 55 4

29、8 7 180 65 200 55 4 8 8 180 75 200 65 5 10 9 200 75 220 65 5 10 10 250 75 270 65 6 12 11 300 100 320 80 6 12 12 340 100 360 80 6 14 13 400 100 420 80 8 14 30三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。 Lhb平墊鐵bhLac斜墊鐵6.3其余全部31三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 （2）、設(shè)備墊鐵設(shè)置、墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個地腳螺栓旁至少放置

30、一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。、盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為3060mm，大型設(shè)備一般為50100mm。、斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。321020mm三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 、設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。33三、靜設(shè)

31、備安裝質(zhì)量控制與檢驗 、設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。、安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。34三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 3.5設(shè)備的找平找正（1）、設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下：設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上下兩端的測點為基準(zhǔn)； 臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。設(shè)備找正、找平的補充測點易選擇在下列部位：、主法蘭口；、水平或鉛垂的輪廓面；、其它指定的基準(zhǔn)面或機加工面。35三、靜設(shè)備安

32、裝質(zhì)量控制與檢驗 300設(shè)備基準(zhǔn)測點基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點基礎(chǔ)基準(zhǔn)中心線.36三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 （2）、設(shè)備找正、找平的方法：立式設(shè)備的垂直度一般用經(jīng)緯儀或線墜進行測量，臥式設(shè)備的水平度用水平尺或U型管測量，測量合格后方可緊固地腳螺栓。（3）、設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：立式設(shè)備找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行，臥式設(shè)備的找正、找平應(yīng)按徑向及軸向方向分別進行；設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用斜墊鐵進行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整；37三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時，先進行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強

33、度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。設(shè)計對臥式設(shè)備有坡度要求時執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，無要求時水平度偏差宜坡向設(shè)備的排泄方向。高溫或低溫設(shè)備的位置偏差偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙?；瑒又ё幕瑒用鎽?yīng)進行清理，并涂上潤滑劑。38三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 高度超過20m的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其垂直度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于四級的條件下進行。3.7設(shè)備二次灌漿、墊鐵

34、隱蔽（1）、設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進行：設(shè)備安裝找正、找平經(jīng)檢查合格；各層墊鐵間焊接牢固；隱蔽工程記錄完備；共檢合格，簽字手續(xù)齊全。39三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 （2）、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位和基礎(chǔ)施工單位配合共同完成，具體要求如下：灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿；一臺設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆注；灌漿材料采用標(biāo)號較基礎(chǔ)高一等級的細石混凝土，或者CGM灌漿料（應(yīng)經(jīng)確認）；進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。 40三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制

35、與檢驗 3.8附屬構(gòu)件安裝 （1）、平臺、梯子、欄桿的現(xiàn)場制作安裝，應(yīng)按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定進行。（2）、吊柱安裝應(yīng)同設(shè)備吊裝同步進行。（3）、安全閥、爆破片、液面計、視鏡等其它附件安裝應(yīng)按施工圖紙的要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)安裝到位。3.9設(shè)備壓力試驗及氣密性試驗（1）、設(shè)備壓力試驗包括液壓試驗和氣壓試驗，而不論是液壓試驗還是氣壓試驗，試壓過程分為耐壓試驗及嚴(yán)密性試驗。41三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 （2）、試壓前的條件確認工作壓力試驗前應(yīng)審查設(shè)備相關(guān)資料，如材質(zhì)合格證、制造過程記錄文件、無損探傷報告、熱處理報告等；設(shè)置試壓臨時措施：按試壓流程圖的要

36、求，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別設(shè)排氣口和泄放口；在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)檢驗合格，量程為最大試驗壓力的1.52倍，精度不低于1.5級，試驗壓力以裝設(shè)在最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)；（3）、設(shè)備液壓試驗過程：設(shè)備壓力試驗應(yīng)用清潔水，頂部應(yīng)設(shè)排氣孔，設(shè)備充水時應(yīng)將其內(nèi)部的空氣排盡，并保持42三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 設(shè)備觀察表面是干燥的，待設(shè)備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升壓到規(guī)定試驗壓力，保壓時間不少于30分鐘，然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的80（設(shè)計壓力）保持足夠長的時間，對所有焊接接頭和連接部位進行檢查，檢查有無損壞、宏觀變形、泄漏及

37、微量滲漏。（4）、設(shè)備氣壓試驗過程：氣壓試驗應(yīng)有安全措施，試驗所用的氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體。試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力的10，且不超過0.05MPa時，保壓5分鐘，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10的級差逐級增至規(guī)定的試驗壓力，保壓10分鐘后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的87，并保持足夠長的時間后再次進行泄漏性檢查。43三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 （5）、設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問題設(shè)備試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理；圖樣注明有壓差限制者，試驗過程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)

38、壓差不得超過設(shè)計壓差；壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全；壓力試驗時，如有異常響聲、壓力下降或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試壓，查找原因，正確處理；水壓試驗時，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥；水壓試驗后，及時將水排放干凈，排水時打開設(shè)備最高處的放空閥門，水排44三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干；奧氏體不銹鋼設(shè)備，水壓試驗時所用水中的氯離子含量不超過25ppm；碳素鋼設(shè)備試驗水溫不得低于5；對要求在基礎(chǔ)上做水壓試驗且容積大于100m3的設(shè)備，耐壓試驗同時，在充水前、充水時、充滿水后、放水時應(yīng)按預(yù)先標(biāo)定的測點作基礎(chǔ)沉降觀測，詳細記錄基礎(chǔ)下沉及回升情況，并應(yīng)填寫基

39、礎(chǔ)沉降觀測記錄。（6）、對于設(shè)計要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗合格后還應(yīng)做氣密性試驗。設(shè)備氣密性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：45三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 設(shè)備氣密性試驗時，設(shè)備上安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內(nèi)件已裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。氣密性試驗應(yīng)用干燥潔凈的空氣、氮氣或其它隋性氣體，氣體溫度不低于5，氣密性試驗時，緩慢升壓至試驗壓力，保壓10分鐘然后降至設(shè)計壓力，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查，無泄漏為合格。泄漏檢查通常以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查有無微量氣體泄漏。46三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 3.10、換熱設(shè)備壓力試驗程序一、在講述換熱設(shè)備壓力試驗程序之前，我們先

40、看看SH3532-95石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范，對于換熱設(shè)備壓力試驗的一般要求：、制造廠已做過壓力試驗，有完備的質(zhì)量證明文件，且經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)檢部門監(jiān)察，建設(shè)單位或訂貨單位驗收確認，在運輸過程中無損傷和變形，出廠期不超過半年，可不再進行壓力試驗復(fù)驗；、制造廠壓力試驗后，用氣體保護的換熱設(shè)備，安裝前若氣封完好，可不再進行壓力試驗復(fù)驗；、在施工現(xiàn)場組裝的換熱設(shè)備，應(yīng)進行壓力試驗。47三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 二、換熱設(shè)備壓力試驗程序（1）、固定管板式換熱器壓力試驗，按下列程序進行：48三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 先進行殼程試壓，再進行管程試壓；殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程試壓，檢

41、查殼體、換熱管與管板連接部位；管程試壓時，更換墊片，安裝兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱密封面及其它有關(guān)部位，無泄漏為合格。（2）、U型管式換熱器壓力試驗，應(yīng)按下列程序進行：先進行殼程試壓，再進行管程試壓；殼程試壓前，先拆除管箱，抽芯檢查清理殼體內(nèi)部及管束，更換墊片回裝換熱器芯子，安裝試壓環(huán)，然后對殼程試壓，檢查殼體、換熱管與管板有關(guān)部位、殼體與管板49三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 密封面部位是否有泄漏，無泄漏為合格。殼程試壓完畢后再進行管程試壓，管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對管程加壓，檢查管箱及管箱密封面部位是否有泄漏，無泄漏為合格。50三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 （3）、浮頭式換

42、熱器壓力試驗，應(yīng)按下列程序進行： 、當(dāng)殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時，先進行殼程試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮頭蓋，抽芯檢查清理合格后，回裝管束，兩端安裝試壓環(huán)，對殼體加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位； 管程試壓：拆下試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱及浮頭有關(guān)部位；殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位無泄漏為合格。51三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 、當(dāng)管程試驗壓力等于或高于殼程試驗壓力時，先進行管束試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。管束試壓：抽出管束，檢查清理合格后，安裝試壓環(huán)、管箱及浮頭蓋，對管

43、束加壓，檢查換熱管與管板的有關(guān)部位；管程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮頭蓋，回裝管束，安裝管箱與浮頭，對管束加壓，檢查管箱、浮頭及有關(guān)部位；殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體與管板、外頭蓋與殼體密封面部位是否有泄漏，無泄漏為合格。 52三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 53三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 3.11設(shè)備內(nèi)件的安裝（1）、設(shè)備內(nèi)件安裝的一般要求設(shè)備塔盤、填料、催化劑等的安裝，應(yīng)依據(jù)施工圖樣的具體要求進行。設(shè)備內(nèi)件安裝前，應(yīng)仔細按施工圖樣或技術(shù)文件要求進行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對內(nèi)件進行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計要求后，將各對口連接處作上標(biāo)記。（

44、2）、塔內(nèi)件安裝、浮閥安裝及塔盤的預(yù)組裝54三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 浮閥安裝時其質(zhì)量應(yīng)符合JB1118-81 F1型的規(guī)定，應(yīng)檢查其重量，測量浮閥的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況。浮閥安裝后，檢查浮閥腿在塔盤孔內(nèi)的卡澀情況，浮閥腿煨彎長度及角度(或鉚固)情況(使用專用工具)，手從下邊托起浮閥時，浮閥應(yīng)能上下活動，開度一致，無卡澀現(xiàn)象。塔盤安裝前，進行預(yù)組裝。預(yù)組裝時，在塔外按組裝圖，把零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。清除塔盤表面油污、焊渣、鐵銹及毛刺等雜物，并且將塔盤編號，以便于安裝。55三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 、塔盤構(gòu)件的安裝 塔盤構(gòu)件安裝應(yīng)在塔體的垂直度、支

45、持圈水平度調(diào)整合格后進行。其順序為：支承點的測量、降液板的安裝、橫梁安裝、受液盤安裝、塔盤板安裝、通道板拆裝及清理雜物。、塔體人孔封閉 塔盤逐層安裝完畢，應(yīng)進行清掃，清除內(nèi)部鐵銹、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物。清掃檢查合格后，及時進行共檢；共檢合格后，封閉通道板及人孔，并填寫設(shè)備封閉記錄。封閉通道板及人孔時，應(yīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工承包商共檢合格后進行，并作好記錄。56三、靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制與檢驗 3.12設(shè)備清理封閉（1）、有人孔或大蓋的設(shè)備均應(yīng)進行人工清掃，以清除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對于無法進行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水份，對無熱膨脹要求的設(shè)備不得使用

46、蒸汽吹掃。（2）、設(shè)備清洗吹掃合格后，可進行最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主共檢合格后進行。57四、靜設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病及防治 在化工裝置中，靜設(shè)備品種多，分布面廣，數(shù)量大，一旦施工質(zhì)量存在問題，將直接影響設(shè)備的正常操作和使用壽命，以及生產(chǎn)裝置的安全。下面主要介紹靜設(shè)備安裝過程中的質(zhì)量通病、原因及防治措施。4.1、地腳螺栓上緊螺母后，螺紋外露長度過長或過短，不滿扣。防治措施：、埋設(shè)地腳螺栓時，應(yīng)認真檢查設(shè)備地腳螺栓是否符合設(shè)計要求，螺栓螺母是否配套，若有問題應(yīng)及時更換。、地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)的放置高度應(yīng)適宜，螺栓頭不應(yīng)貼靠孔的底面，上部螺紋和伸出設(shè)備螺栓孔的長度應(yīng)符合規(guī)范要求。58四、靜設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病及防治 、預(yù)埋地腳螺栓時，應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計施工圖或設(shè)備技術(shù)說明書的規(guī)定施工，地腳螺栓伸出基礎(chǔ)面的長度應(yīng)一致，不應(yīng)過長或過短。4.2、緊固地腳螺栓程序不當(dāng)，致使設(shè)備受力不均防治措施：緊固地腳螺栓時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求的擰緊順序進行操作，不得單側(cè)一次全部擰緊，以免受力不均，局部受力過大。一般應(yīng)采用對稱或間隔順序均勻的將螺栓擰緊。59四、靜設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病及防治 4.3、墊鐵不符合要求，具體現(xiàn)象體現(xiàn)在如下方面：、設(shè)備、容