壓力容器設(shè)計(jì)人員培訓(xùn)班講稿-容規(guī)

1、在在D類壓力容器設(shè)計(jì)中如何執(zhí)行類壓力容器設(shè)計(jì)中如何執(zhí)行TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局于2009年8月31日發(fā)布公告（第38號(hào)），正式頒布了固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG R0004-2009), 于2009年12月1日正式實(shí)施。2009年11月30日質(zhì)檢特函200989號(hào)文“關(guān)于固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的實(shí)施意見”中規(guī)定新容規(guī)的過(guò)渡時(shí)間定為2009年12月1日-2010年11月30日，2010年12月1日后不允許采用舊容規(guī)制造壓力容器。目前，壓力容器設(shè)計(jì)執(zhí)行的安全技術(shù)法規(guī)為固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG R0004-2

2、009)。 固容規(guī)與原1999版的容規(guī)相比有許多重要變化，為此，特設(shè)局指定中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院技術(shù)法規(guī)室在全國(guó)范圍內(nèi)組織了大規(guī)模的宣貫，各省質(zhì)檢部門也組織了宣貫，中國(guó)特檢院還組織編寫了固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程釋義以及問(wèn)題解答，并制作了培訓(xùn)光盤。本次培訓(xùn)班不是宣貫新容規(guī)，而是和大家共同討論一下學(xué)習(xí)新容規(guī)的體會(huì)以及在壓力容器設(shè)計(jì)工作中如何執(zhí)行新容規(guī)，有不妥的地方歡迎指正。 2010年11月5日，國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總 局 2010 年第 127 號(hào)公告公布了第 1 號(hào)修改單， 共 28 條修改內(nèi)容，此外，對(duì)個(gè)別文字作適當(dāng)?shù)?修改 （ 內(nèi)容可見中國(guó)特檢院法規(guī)部的勘誤表）； 2010 年 11

3、 月 30 日，國(guó)家質(zhì)監(jiān)局特檢局發(fā)布“關(guān) 于 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 的實(shí) 施意見( 質(zhì)檢特函 2010 86 號(hào) ) ”， 其中兩個(gè)附 件： 1. 相關(guān)技術(shù)措施。2. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告的基本 要求。以上文件應(yīng)在執(zhí)行 固容規(guī) 時(shí)同時(shí)執(zhí) 行。1、 固容規(guī)在特種設(shè)備安全監(jiān)察法規(guī)中 的地位作用（1） 我國(guó)特種設(shè)備法規(guī)體系的構(gòu)成 （五個(gè)層次） 法律 行政法規(guī) 行政規(guī)章 安全技術(shù)規(guī)范 相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 法律 全國(guó)人大通過(guò)的法律（調(diào)整特 種設(shè)備安全各方面關(guān)系，明確 各方面責(zé)任，解決安全監(jiān)察工 作法律地位問(wèn)題） 相關(guān)法律：安全生產(chǎn)法2002年制定； 產(chǎn)品質(zhì)量法1993年制定； 2000年修訂； 行政法規(guī) 國(guó)

4、務(wù)院批準(zhǔn)的條例或地方法規(guī) （為安全監(jiān)察工作的依據(jù)，解 決安全監(jiān)察制度的建立問(wèn)題） 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 2003年國(guó)務(wù)院（第373號(hào)）令首次頒布， 2003年6月1日起實(shí)施 2009年國(guó)務(wù)院（第549號(hào)）令修改公布， 2009年5月1日起施行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例有關(guān)內(nèi)容： 1.特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋 爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、 電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施和 場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛。 （第二條） 2.壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定 壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力 大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積 的乘積大于或者等于2.

5、5MPaL的氣體、液化氣 體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液 體的固定式容器和移動(dòng)式容器； （第九十九條（二）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例有關(guān)內(nèi)容： 3.壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安 全監(jiān)督管理部門許可，方可從事壓力容器的設(shè) 計(jì)活動(dòng)。 壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)具備下列條件： （一）有與壓力容器設(shè)計(jì)相適應(yīng)的設(shè)計(jì)人員、設(shè) 計(jì)審核人員； （二）有與壓力容器設(shè)計(jì)相適應(yīng)的場(chǎng)所和設(shè)備； （三）有與壓力容器設(shè)計(jì)相適應(yīng)的健全的管理制 度和責(zé)任制度。 （第十一條） 行政規(guī)章 主管部門制定的規(guī)章 （管理 要求，解決安全 監(jiān)察工作程 序問(wèn)題） 由國(guó)家質(zhì)檢總局頒布規(guī)定、管理辦法等， 如：總局第115號(hào)令特種設(shè)

6、備事故報(bào)告和 調(diào)查處理規(guī)定2009 總局第116號(hào)令高耗能特種設(shè)備節(jié)能 監(jiān)督管理辦法2009 總局第22號(hào)令 鍋爐壓力容器制造監(jiān) 督管理辦法2002 安全技術(shù)規(guī)范 各項(xiàng)技術(shù)規(guī)程、規(guī)則（安 全監(jiān)察工作的主體，解決 特種設(shè)備安全性能基本要 求問(wèn)題） TSG 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)程 TSG R1001-2008 壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許 可規(guī)則 相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 基礎(chǔ)（解決特種設(shè)備安全 監(jiān)察的技術(shù)支撐問(wèn)題） 如固容規(guī)1.10條的主要引用標(biāo)準(zhǔn)： GB 150鋼制壓力容器等；（2）固容規(guī)在壓力容器設(shè)計(jì)工作中的地位 安全技術(shù)規(guī)范，是對(duì)設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)工

7、作 中的強(qiáng)制性約束因素。 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（含現(xiàn)場(chǎng)組焊）、 安裝、改造、維修、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)，均 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程。 （1.11（1） 規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基 本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 管理制度等不得低于容規(guī)的要求。 （1.8）（3）容規(guī)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系 容規(guī)是壓力容器安全技術(shù)監(jiān)管的依據(jù)； 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是壓力容器設(shè)計(jì)、制造的依據(jù)； 容規(guī)只提出安全技術(shù)的基本要求，不 過(guò)多涉及具體的技術(shù)方法（原則性）； 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)技術(shù)方法的實(shí)現(xiàn)，是規(guī)范的 技術(shù)支撐（工程性）； 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)具有相對(duì)的統(tǒng)一性、固定的特 征、在理論上是可協(xié)調(diào)的； 法規(guī)因國(guó)家和文化特征的差異，技術(shù)貿(mào) 易壁壘等，各國(guó)

8、不統(tǒng)一。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一般針對(duì)某種產(chǎn)品、某種工藝； 法規(guī)不僅可針對(duì)某種產(chǎn)品，還可覆蓋某 一行業(yè)/領(lǐng)域。 法規(guī)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)相互融合，協(xié)調(diào) 發(fā)展，互不排斥，一起構(gòu)成和諧統(tǒng)一 的體系。 容規(guī)1.10引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不意味整 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)為強(qiáng)制性，只有在容規(guī)后 續(xù)條款中引用的內(nèi)容才具有強(qiáng)制性。 （1 1）容規(guī)容規(guī)的制修訂歷史情況：的制修訂歷史情況： 1981年頒布，1982年4月正式實(shí)施壓 力容器安全監(jiān)察規(guī)程。 第1次修訂于1991年1月正式實(shí)施。更 名為壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。 1999年進(jìn)行第2次修訂，于2000年1月1 日起正式實(shí)施。 本次修訂為第3次修訂，轉(zhuǎn)化為特種設(shè) 備安全技術(shù)規(guī)范TSG。（2 2）

9、本次）本次容規(guī)容規(guī)修訂的背景修訂的背景 我國(guó)壓力容器的技術(shù)發(fā)生了較大的變化： 壓力容器的大型化、高參數(shù)、長(zhǎng)周期趨勢(shì) 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的頒布： 國(guó)際安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容的變化： 1997年歐盟頒布了PED ，同時(shí)實(shí)施了以技術(shù)法規(guī) 為基本安全要求、協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)為技術(shù)支撐的安全保 障體系。 安全管理理念和高效率的安全監(jiān)察的需要： 強(qiáng)調(diào)本質(zhì)安全、基于失效模式的設(shè)計(jì)、基于失效 模式的檢驗(yàn) 國(guó)際貿(mào)易的需要： 釋義的第一章編制說(shuō)明中對(duì)修訂原則 及主要變化內(nèi)容有較為詳細(xì)的介紹， 列出了34條主要修改內(nèi)容。 體會(huì)修訂的中心內(nèi)容有這么幾點(diǎn)： 轉(zhuǎn)化為特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG ，基 本保留原來(lái)的結(jié)構(gòu)框架和主體內(nèi)容

10、。 體現(xiàn)法規(guī)是安全基本要求的思想，提出 基本安全要求，不涉及具體技術(shù)細(xì)節(jié)。 與特種設(shè)備安全監(jiān)察條例所規(guī)定的 各項(xiàng)制度、各項(xiàng)要求、名詞術(shù)語(yǔ)等接軌 統(tǒng)一；變更安全監(jiān)察主體為國(guó)家質(zhì)量監(jiān) 督檢驗(yàn)檢疫總局及省以下質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督 部門。 考慮國(guó)際壓力容器技術(shù)的發(fā)展與科技進(jìn) 步，兼顧國(guó)際、境外標(biāo)準(zhǔn)的變化及趨 勢(shì)，與國(guó)際接軌。解決容規(guī)中存在 的對(duì)行業(yè)影響較大的突出問(wèn)題，促進(jìn)生 產(chǎn)，方便企業(yè)。 容規(guī)與其它相關(guān)法規(guī)內(nèi)容的協(xié)調(diào)以 及與相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上的一致。 強(qiáng)化使用管理和應(yīng)急救援預(yù)案。 體現(xiàn)節(jié)能解排原則。 體現(xiàn)信息化管理要求。 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 第1號(hào)修改單 2010年11月5日，總局公告（2010年第

11、 127號(hào)）中附件1. 共28條修改內(nèi)容 ，其中與設(shè)計(jì)有關(guān)的 約有10條左右。 容規(guī)根據(jù)本修改單做相應(yīng)修改， 重新印制。 相關(guān)技術(shù)措施 2010年11月30日，質(zhì)檢特函201086 號(hào)關(guān)于固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的實(shí)施意見中附件1. 主要內(nèi)容為材料的標(biāo)準(zhǔn)、交貨使用狀 態(tài)、許用應(yīng)力、超聲檢測(cè)要求等。 各生產(chǎn)單位可以按附件 1 的技術(shù)措施 要求建造壓力容器。 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告的基本要求 實(shí)施意見中附件2. 中國(guó)特檢院法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)部提供的勘誤表中國(guó)特檢院法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)部提供的勘誤表（1 1）固容規(guī)固容規(guī)的章節(jié)的章節(jié) 前言 1 總則 2 材料 3 設(shè)計(jì) 4 制造 5 安裝、改造與維修 6 使用管理 7 定期

12、檢驗(yàn) 8 安全附件 9 附則附件A 壓力容器類別及壓力等級(jí)、 品種的劃分附件B 壓力容器產(chǎn)品合格證附件C 壓力容器產(chǎn)品銘牌附件D 特種設(shè)備代碼編號(hào)方法 （2）本培訓(xùn)班主要討論內(nèi)容： 與設(shè)計(jì)工作關(guān)系比較密切的總則、材 料、設(shè)計(jì)、制造、安全附件的以及附 錄A的有關(guān)內(nèi)容。 （3）幾點(diǎn)說(shuō)明： 57章關(guān)于安裝、改造與維修，使用 管理，定期檢驗(yàn)等也是容規(guī)的重 要內(nèi)容，其中某些條款與設(shè)計(jì)工作有 直接關(guān)系，如5.3.1條中（2）。 附表b 壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表 壓力容器監(jiān)察部門信息化管理所用，不 等同設(shè)計(jì)文件中條件圖（表）中的設(shè)計(jì) 數(shù)據(jù)表。 附件C 壓力容器產(chǎn)品銘牌 如設(shè)計(jì)文件中含有產(chǎn)品銘牌，內(nèi)容應(yīng)按 附件C的

13、要求。 附件D 特種設(shè)備代碼編號(hào)方法 制造產(chǎn)品的編號(hào)，信息化管理用，設(shè)計(jì) 產(chǎn)品編號(hào)沒(méi)有要求。1、 固容規(guī)總則包含的內(nèi)容： 總則的條款共11條，包括： 1.1 目的 （根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條 例，制定本規(guī)程。） 1.2 固定式壓力容器 1.3 適用范圍 1.4 適用范圍的特殊規(guī)定 1.5 不適用范圍 1.6 壓力容器的范圍界定 1.7 壓力容器類別 1.8 與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系 （不得低于本規(guī)程的要求） 1.9 不符合本規(guī)程時(shí)的特殊處理規(guī)定 1.10 引用標(biāo)準(zhǔn) （只有在后續(xù)條款中引用的內(nèi)容才 具有強(qiáng)制性） 1.11 監(jiān)督管理 （七個(gè)環(huán)節(jié)、信息化管理、安全監(jiān) 察主體）2、 固容規(guī)規(guī)定的適用范

14、圍（1）固定式壓力容器的定義： 固定式壓力容器是指安裝在固定位置使 用的壓力容器。 （1.2條） 對(duì)于為了某一特定用途、僅在裝置或者 場(chǎng)區(qū)內(nèi)部搬動(dòng)、使用的壓力容器，以及 移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐按照固定式 壓力容器進(jìn)行監(jiān)督管理。（注1-1） 僅在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)運(yùn)送物料的罐車(不屬 于商業(yè)經(jīng)營(yíng)性運(yùn)輸)，不按移動(dòng)式壓力 容器進(jìn)行管理。 （釋義中的解釋）（2） 需同時(shí)具備的三個(gè)條件：（1.3） 1) 工作壓力大于或者等于0.1MPa； (注1-2) 2) 工作壓力與容積的乘積大于或者等于 2.5MPaL ； (注1-3) 3) 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì) 最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸 點(diǎn)的液體

15、。 (注1-4) 超高壓容器、非金屬容器、簡(jiǎn)單壓力容 器屬本規(guī)程界定的范圍，但各自有相應(yīng) 的規(guī)程，不需要同時(shí)滿足本規(guī)程。 注1-2：工作壓力，是指壓力容器在正常工 作情況下，其頂部可能達(dá)到的最高 壓力(表壓力)。 注意：1. 判斷容規(guī)管轄范圍是指工作 壓力（即最高工作壓力）而不是 設(shè)計(jì)壓力。 2. 同樣對(duì)于液體介質(zhì)其判斷是最高 工作溫度，而不是設(shè)計(jì)溫度。 3. 外壓容器根據(jù)具體結(jié)構(gòu)分析，一 般不會(huì)出現(xiàn)工作壓力（pw）大于 等于0.1Mpa的狀況。 注1-3： 容積，是指壓力容器的幾何容積， 即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算(不 考慮制造公差)并且圓整。一般應(yīng) 當(dāng)扣除永久連接 在壓力容器內(nèi)部 的內(nèi)件的

16、體積。 即容積計(jì)算時(shí)按名義尺寸計(jì)算； 按危險(xiǎn)程度（破壞能量）考慮容器的 類別劃分。 永久連接一般指需要采用破壞方式才能 拆卸的連接，如焊接連接。 固定管板換熱器殼層的容積可扣除換熱 管的體積； 夾套容器的夾套部分； 填料、分子篩、塔盤等不能扣除，不是 永久連接件； （釋義中的解釋） U形管換熱器的殼層？ 注1-4：容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標(biāo) 準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如氣相空間的工作壓 力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL 時(shí)，也屬容規(guī)管轄范圍。 注意：1.氣相空間指容器內(nèi)最低液面以上的空 間，而不是整個(gè)容器空間； 2.氣相空間的PV值是判斷是否容規(guī) 管轄范圍，而容器類別劃分時(shí)則應(yīng)計(jì) 算容器

17、整個(gè)體積； 3.容器類別劃分時(shí)，介質(zhì)特性應(yīng)取容器 內(nèi)氣、液相介質(zhì)危害程度較高的。（3）適用范圍的特殊規(guī)定：（1.4.13） 第1.4.1條：容積大于或等于25 L的符合本 條范圍的壓力容器，只需滿足 總則、設(shè)計(jì)、制造要求； 簡(jiǎn)規(guī)不適用的移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的 儲(chǔ)氣罐，主要指非批量生產(chǎn)，從經(jīng)濟(jì)性 考慮不做型式試驗(yàn)的。 增加了套管換熱器、鋁制板翅式熱交換 器等。 第1.4.2條：容積大于1 L 并且小于25 L或 內(nèi)徑小于150mm 壓力容器，只 需滿足總則、設(shè)計(jì)和制造許可； 第1.4.3條：容積小于或等于1 L 的壓力容 器，只需滿足總則和制造許可； 1.4.11.4.3條中的壓力容器統(tǒng)一劃分 為類

18、壓力容器。（4）不適用范圍：（1.5） 雖然符合1.3條的同時(shí)具備的條件，但 固容規(guī)不管轄。 注意： 第（3）項(xiàng)，正常運(yùn)行工作壓力小于0.1Mpa的容器（包括在進(jìn)料或者出料過(guò)程瞬間承受壓力大于或者等于0.1Mpa的容器）；這里的“瞬間承壓”指進(jìn)出料過(guò)程中，由于管道的壓力大于容器壓力，使容器的進(jìn)出口部位局部壓力可能超過(guò)0.1Mpa，但整個(gè)容器內(nèi)壓力不可能超過(guò)0.1Mpa。如需要向容器內(nèi)加壓，容器內(nèi)充滿壓力，使其進(jìn)料或出料，則不屬于此規(guī)定。 第（2）項(xiàng)，鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用 范圍的余熱鍋爐； 鍋規(guī)適用范圍定義的余熱鍋爐是 “以余(廢)熱利用為主要目的而配置的余 (廢)熱鍋爐，主要結(jié)構(gòu)形式為煙道

19、式余 熱鍋爐和煙道式與管殼式組合余熱鍋爐?！?余熱鍋爐有許多是在較高的溫度下運(yùn) 行，屬于“直接受火焰加熱的壓力容器”， 設(shè)計(jì)時(shí)要考慮材料的高溫氧化失效模式， 這種失效模式在壓力容器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有 考慮，需要設(shè)計(jì)者根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)選擇材料。 （5）壓力容器的范圍界定：（1.6） 1）壓力容器的本體界定范圍： 壓力容器與外部管道或裝置焊接連接 的第一道環(huán)向焊接接頭的焊接坡口、螺 紋連接的第一個(gè)螺紋接頭、法蘭連接的 第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或管件 連接的第一個(gè)密封面； 壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固 件； 非受壓元件與壓力容器本體連接的連 接焊縫。 2）壓力容器本體中的主要受壓元件：包括 殼體、封

20、頭( 端蓋 )、膨脹節(jié)、設(shè)備法 蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換 熱管，M36以上(含M36)的設(shè)備主螺柱以 及公稱直徑大于或者等于250mm 的接管 和管法蘭。 主要受壓元件與老容規(guī)25條 相比少了“人孔蓋、人孔法蘭、人孔 接管、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈”，人孔蓋、人孔 法蘭、人孔接管包含其中，只少了補(bǔ) 強(qiáng)圈。 3）安全附件包括直接連接在壓力容器上的 安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、 安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫 儀表等安全附件 。3、固容規(guī)對(duì)壓力容器類別的劃分（1）新容規(guī)中壓力容器分類原則： 依照壓力容器失效危險(xiǎn)性的概念，從 單一因素、單一理念上對(duì)壓力容器進(jìn)行分類監(jiān)管，突出本質(zhì)安全思想。根據(jù)壓

21、力容器所盛裝介質(zhì)危害性、設(shè)計(jì)壓力、容積以及設(shè)計(jì)壓力與容積的乘積（PV值）進(jìn)行劃分。（2）固容規(guī)中壓力容器分類方法： 1) 符合適用范圍的壓力容器；（1.7） 2) 根據(jù)壓力容器盛裝介質(zhì)的危害性進(jìn) 行介質(zhì)分組、按設(shè)計(jì)壓力、容積 （或者PV值）進(jìn)行類別劃分； 3） 以坐標(biāo)圖表的方式確定。（見附件 A）； 4） 壓力容器劃分為、 三類。（3）介質(zhì)分組（根據(jù)介質(zhì)危害性） 介質(zhì)包括氣體、液化氣體以及最高工 作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體，分 為兩組： 第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度 危害的化學(xué)介質(zhì)；易爆介質(zhì)； 液化氣體。 第二組介質(zhì)：由除第一組以外的介質(zhì)。（4）介質(zhì)危害性的確定： 1）毒性程度

22、極度危害 最高允許濃度 0.1mg/m3； 高度危害 最高允許濃度 0.11.0 mg/m3； 中度危害 最高允許濃度 1.010.0 mg/m3； 輕度危害 最高允許濃度 10.0 mg/m3； 2）爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)的確定： 氣體或液體的蒸氣、薄霧與空氣混合形成爆炸 混合物，其爆炸下限小于10，或其爆炸下限 與上限的差值大于或者等于20的介質(zhì)。 3）按照HG206602000壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒 性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類確定； HG20660沒(méi)有規(guī)定的參照GB504485職業(yè)性 接觸毒物危害程度分級(jí)的原則確定介質(zhì)組別。 GB5044按急性毒性、急性中毒發(fā)病情況、慢性 中毒患病情況、慢性中毒后果、

23、致癌性、最高允 許濃度六項(xiàng)指標(biāo)； HG20660分類時(shí)主要考慮急性毒性、最高允許濃 度兩項(xiàng)指標(biāo)為主，綜合其他四項(xiàng)指標(biāo)后確定。 在確定壓力容器致密性、密封性技術(shù)分類要求 時(shí)，考慮致癌性指標(biāo)，某些介質(zhì)升級(jí)為“高度危 害”或極度危害，如氯乙烯、苯、四氯化碳等。 圖A-1壓力容器類別劃分圖第一組介質(zhì)圖A-2壓力容器類別劃分圖第二組介質(zhì)（5）多腔壓力容器類別的劃分）多腔壓力容器類別的劃分： 1）分別分別按各腔的介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力、容按各腔的介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力、容積等積等 進(jìn)行類別劃分；進(jìn)行類別劃分； 2）按照）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別高的壓力腔作為該容器的類類 別別，并按該類別進(jìn)行，并按該類別進(jìn)行使用

24、管理使用管理； 3）按照每個(gè)壓力腔各自的類別）按照每個(gè)壓力腔各自的類別分別分別提提出設(shè)出設(shè) 計(jì)、制造技術(shù)要求。計(jì)、制造技術(shù)要求。（6） 一個(gè)壓力腔有一個(gè)壓力腔有多種介質(zhì)多種介質(zhì)時(shí)，按時(shí)，按組別高組別高的的 確定類別；某種危害性物質(zhì)在介質(zhì)中確定類別；某種危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含含 量極小時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其危害程度及含量極小時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其危害程度及含量，量， 由壓力容器設(shè)計(jì)單位綜合考慮介質(zhì)組由壓力容器設(shè)計(jì)單位綜合考慮介質(zhì)組別。別。 （可參考（可參考化工設(shè)備與管道化工設(shè)備與管道2007年第年第44卷增卷增 刊二中有關(guān)壓力管道介質(zhì)毒性程度的內(nèi)容。）刊二中有關(guān)壓力管道介質(zhì)毒性程度的內(nèi)容。）（7）坐標(biāo)點(diǎn)位于圖中分

25、類線時(shí)按較高類別）坐標(biāo)點(diǎn)位于圖中分類線時(shí)按較高類別 確定。確定。（8）固容規(guī)固容規(guī)中中 1.41.4 范圍的壓力容器統(tǒng)范圍的壓力容器統(tǒng) 一劃分為第一劃分為第類。類。 （9）圖樣中技術(shù)特性表中的容器類別應(yīng)按）圖樣中技術(shù)特性表中的容器類別應(yīng)按 “第第類類” 、 “第第類類” 、“第第類類”的的 型式標(biāo)注。型式標(biāo)注。1）工作壓力Pw=0.07Mpa,設(shè)計(jì)壓力P=0.1Mpa, 充裝系數(shù)0.6的反應(yīng)容器。 無(wú)類別2）換熱器工作壓力Pw=5Mpa,設(shè)計(jì)壓力P=5Mpa, 換熱面積F=2m2,筒體直徑=1595。 老容規(guī)無(wú)類別，新容規(guī)第類3）一儲(chǔ)存容器，工作壓力Pw=0.5Mpa,設(shè)計(jì)壓 力P=0.6Mp

26、a,介質(zhì)為純凈水，溫度為 50，容積V=1m3,充裝系數(shù)0.9。 第類4）一儲(chǔ)存容器，設(shè)計(jì)壓力P=1.0Mpa, 容積 V=20m3,溫度為40，介質(zhì)中度毒性、 非易爆、非液化氣體。材料為 07MnCrMoVR。 老容規(guī)三類，新容規(guī)第類5）一搪玻璃容器，工作壓力Pw=1.5Mpa,設(shè)計(jì)壓力P=1.6Mpa，容積V=5m3。 老容規(guī)三類，新容規(guī)第類6）一反應(yīng)容器，設(shè)計(jì)壓力P=0.22Mpa,介質(zhì)為極度危害，溫度為50，容積V=1.0m3。 老容規(guī)三類，新容規(guī)第類7）一液化石油氣儲(chǔ)罐，設(shè)計(jì)壓力P=1.77Mpa, 容積V=20m3。 老容規(guī)三類，新容規(guī)第類8）一化工介質(zhì)儲(chǔ)罐，介質(zhì)毒性為中度，非易爆

27、，設(shè)計(jì)壓力P=4.0Mpa,容積V=20m3。 老容規(guī)三類，新容規(guī)第類9）一化工介質(zhì)儲(chǔ)罐，介質(zhì)毒性為中度，易爆，設(shè)計(jì)壓力P=4.0Mpa,容積V=20m3。 老容規(guī)三類，新容規(guī)第類10）一塔式容器，設(shè)計(jì)壓力P=1.5Mpa,筒體直 徑=4800mm，筒體高度 60m，介質(zhì)為易 爆。 老容規(guī)一類，新容規(guī)第類11） 一化工行業(yè)反應(yīng)容器，介質(zhì)為易爆，設(shè) 計(jì)壓力P=1.5Mpa，容積V=800m3。 老容規(guī)二類，新容規(guī)第類12） 一球形儲(chǔ)罐，設(shè)計(jì)壓力P=0.8Mpa，容積 V=50m3,介質(zhì)空氣。 老容規(guī)三類，新容規(guī)第類 采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特 殊使用要求的壓力容器，不符合本規(guī)程要求 時(shí)，

28、相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計(jì)、研究、試 驗(yàn)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告等 技術(shù)資料報(bào)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局( 以 下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局 )，由國(guó)家質(zhì)檢總局委 托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng) 審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn) 后，采用新材料、新技術(shù)、新工藝的壓力容 器方可進(jìn)行試制、試用。（1）國(guó)家質(zhì)檢總局委托全國(guó)鍋容標(biāo)委 （2）新材料規(guī)程2.10的規(guī)定； 新技術(shù)規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中所沒(méi)有的新 的設(shè)計(jì)計(jì)算方法(設(shè)計(jì)準(zhǔn)則)、新的試驗(yàn)分析 方法等；（試驗(yàn)方法、可對(duì)比的檢驗(yàn)設(shè)計(jì)） 新工藝規(guī)程或引用標(biāo)準(zhǔn)中尚未提及 的無(wú)損檢測(cè)方法、消除焊接殘余應(yīng)力方法、 改善材料性能的方法、泄漏試驗(yàn)方法等。 有特

29、殊使用要求為滿足特殊工藝需 要而進(jìn)行的設(shè)計(jì)參數(shù)、結(jié)構(gòu)形式等超出現(xiàn)有 標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)。1、 固容規(guī)材料一章中包含的內(nèi)容： 材料一章中的條款共11條，包括： 2.1 通用要求 （選材、制造許可證、質(zhì)量選材、制造許可證、質(zhì)量 證明書。證明書。 ） 2.2 冶煉方法 （鎮(zhèn)靜鋼、高強(qiáng)度低合金鋼（鎮(zhèn)靜鋼、高強(qiáng)度低合金鋼 等爐外精煉工藝）等爐外精煉工藝） 2.3 化學(xué)成分 2.4 力學(xué)性能 2.5 鋼板超聲檢測(cè) 2.6 壓力容器用鑄鐵 （鑄鐵牌號(hào)、應(yīng)用限制） 2.7 壓力容器用有色金屬（鋁、鈦、銅、鎳等 及其合金） 2.8 復(fù)合鋼板 （復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度、 使用狀態(tài)、沖擊功） 2.9 境外牌號(hào)材料的使用 2

30、.10 新材料的使用 2.11 材料投用和標(biāo)志移植（制造單位的要求、 材料復(fù)驗(yàn)） 2.12 焊接材料 2.13 材料代用2 2、 固容規(guī)固容規(guī)中壓力容器用材料中壓力容器用材料：（1）壓力容器用材包括： 壓力容器專用鋼材（鋼板、鍛件、鋼 管等）； 壓力容器用鑄鐵材料；（2.6） 壓力容器用有色金屬（包括鋁、鈦、 銅、鎳、鉭、鈮、鋯及其合金）； 復(fù)合鋼板； 焊接材料；（2） 壓力容器的選材： 壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能。 （2.1（1） 力學(xué)性能（2.4） 化學(xué)性能（2.3） 物理性能彈性模量、泊松比、密度、體積變 化等 工藝性能焊接、成形、加工等（3）壓力

31、容器專用鋼材： 鋼板 GB 713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板； GB 3531-2008低溫壓力容器用低合金鋼 鋼板； GB 19189壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板； （送審稿，代替2003） GB 24511-2009承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板 及鋼帶； 鍛件鍛件 NB/T 470008承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件 NB/T 470009低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件 NB/T 470010壓力容器用不銹鋼鍛件 鋼管鋼管 GB 9948石油裂化用無(wú)縫鋼管 GB 6479 高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管 GB 13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管 GB 5310、 GB/T 8163 、GB/T 1497

32、6 、 GB/T 21833 、 GB/T 21832 、GB/T 12771、 GB/T 24593 等（4）復(fù)合鋼板： 標(biāo)準(zhǔn)： NB/T 47002壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板 復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度 不銹鋼、鎳鋼不小于210MPa； 鈦鋼不小于140MPa； 銅鋼不小于100MPa； 使用狀態(tài) 以基材為主，復(fù)材根據(jù)選材 沖擊試驗(yàn)、 沖擊功合格指標(biāo)符合基層材料標(biāo)準(zhǔn)。（5）焊接材料：（2.12） “（1）用于制造壓力容器受壓元件的 焊接材料，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能 高于或等于母材規(guī)定的限制，當(dāng)需要時(shí)， 其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求；” 考慮焊接接頭的強(qiáng)度、韌性等。 焊材標(biāo)準(zhǔn)： 承壓設(shè)備用

33、焊接材料技術(shù)條件 (報(bào)批中）3 3、化學(xué)成分、力學(xué)性能：、化學(xué)成分、力學(xué)性能： （1）化學(xué)成分（2.3） 用于焊接的碳素鋼、低合金鋼： C0.25%、 P0.035%、S0.035% 壓力容器專用鋼中的碳素鋼、低合金鋼 P0.030%、 S0.020%； 高強(qiáng)度鋼、低溫用鋼要求更高。 碳含量高影響焊接性能；磷含量高降低鋼的塑 性和韌性，尤其是低溫韌性；硫含量高產(chǎn)生熱脆， 導(dǎo)致開裂，并使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋。 注：ASME 材料標(biāo)準(zhǔn)中的某些牌號(hào)的材料的硫、 磷含量不能滿足固容規(guī)的規(guī)定。（2）力學(xué)性能：（2.4） 固容規(guī)中材料的力學(xué)性能包括沖擊功和 斷后伸長(zhǎng)率。 1）為防止碳素鋼和低合金鋼制壓力容器

34、發(fā)生脆 性破壞，規(guī)定了最低沖擊功和斷后伸長(zhǎng)率的 要求。 2）固容規(guī)中沖擊功指設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn) 溫度下指標(biāo)，比現(xiàn)行GB 150標(biāo)準(zhǔn)的有所提高。 3） ASME 材料標(biāo)準(zhǔn)中的某些牌號(hào)的材料不能滿 足固容規(guī)的規(guī)定。 勘誤：表21中注21中（1）“試樣取樣部位 和方法”應(yīng)為“試樣取樣部位和方向”4、鋼板超聲檢測(cè)：（2.5） 應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢驗(yàn)的用于制造壓力容器殼體的 碳素鋼和低合金鋼鋼板： 盛裝介質(zhì)毒性程度為極、高度危害的； 在濕硫化氫腐蝕環(huán)境中使用的； 設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的； 引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢驗(yàn)的。 厚度大于或者等于12mm（不包括多層壓力容器的層板）。 合格等級(jí)除引用標(biāo)準(zhǔn)要求

35、的按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，不低于級(jí) 相關(guān)技術(shù)措施中表2殼體用鋼板超聲檢測(cè)要求 為引用標(biāo)準(zhǔn)（GB150）修訂后的有關(guān)內(nèi)容。5、境外牌號(hào)材料的使用：（2.9）（1）境外牌號(hào)材料： 境外牌號(hào)材料包括進(jìn)口材料（境外材 料制造單位制造的材料）和國(guó)內(nèi)材料 制造單位按境外牌號(hào)材料生產(chǎn)的。 國(guó)內(nèi)材料制造單位生產(chǎn)的境外牌號(hào)材 料需按新容規(guī)中1.9 的規(guī)定進(jìn)行 技術(shù)評(píng)審。（2.9.2）（2 2）境外牌號(hào)材料的選用：）境外牌號(hào)材料的選用： 1）境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用 且境外已有使用實(shí)例的材料，其使用范圍 應(yīng)符合境外相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2）引用標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性 能的牌號(hào)時(shí)，其使用范圍還應(yīng)符合引用標(biāo) 準(zhǔn)的

36、規(guī)定； 3）技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號(hào)材料的技術(shù)要求，如磷、硫含量、沖擊試驗(yàn)、斷后伸長(zhǎng)率等； 4）對(duì)材料的化學(xué)性能和力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證 性復(fù)驗(yàn)，應(yīng)符合容規(guī)和相應(yīng)材料標(biāo) 準(zhǔn)的要求； 5）高強(qiáng)度材料和用于壓力容器設(shè)計(jì)溫度低 于-40oC 的低合金鋼材料需按1.9條通過(guò) 技術(shù)評(píng)審； （對(duì)材料制造單位） 6）設(shè)計(jì)單位要在技術(shù)文件中充分說(shuō)明其必 要性和經(jīng)濟(jì)性。6、新材料的使用：（2.10） （1）使用未列入引用標(biāo)準(zhǔn)的壓力容器主要 受壓元件材料，應(yīng)按 1.9條通過(guò)技術(shù) 評(píng)審； （2）已列入GB 150、JB 4732 的高強(qiáng)度鋼 材料和用于壓力容器設(shè)計(jì)溫度低于 - 40 oC的低合金鋼材料，材料制造單 位

37、沒(méi)有制造或應(yīng)用業(yè)績(jī)的需按 1.9條 通過(guò)技術(shù)評(píng)審； （主要對(duì)材料制造單位） 7、材料代用：（2.12） 制造或者現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)主要受壓元件 的材料代用，應(yīng)事先事先取得原設(shè)計(jì)單 位書面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做詳細(xì)記 錄。 材料代用的可行性要考慮：代用材料與 工作介質(zhì)的相容性、許用應(yīng)力、是否改 變焊接要求、熱處理要求、無(wú)損檢測(cè)要 求等。1、固容規(guī)設(shè)計(jì)一章中包含的內(nèi)容： 設(shè)計(jì)一章中的條款共24條，包括： 3.1 設(shè)計(jì)單位許可資格與責(zé)任 3.2 設(shè)計(jì)許可印章 3.3 設(shè)計(jì)條件 （要求以正式書面形式） 3.4 設(shè)計(jì)文件 3.5 設(shè)計(jì)方法 3.6 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 （對(duì)第類壓力容器） 3.7 節(jié)能要求 3.8 安全

38、系數(shù) （部分調(diào)整降低） 3.9 壓力（液化氣體、液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì) 壓力改為工作壓力） 3.10 溫度 （去掉附件二，月平均最低氣溫的 獲取由設(shè)計(jì)者負(fù)責(zé)） 3.11 腐蝕欲量 3.12 最小厚度 3.13 裝量系數(shù) 3.14 焊接接頭 3.15 焊接接頭系數(shù) 3.16 無(wú)損檢測(cè)要求（圖樣要有方法、比例、 質(zhì)量要求、合格級(jí)別） 3.17 壓力容器用管法蘭 3.18 檢查孔（只給出基本原則規(guī)定，不做詳細(xì)要求） 3.19 開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的指示孔（指示孔尺寸不再規(guī)定） 3.20 快開門式壓力容器 （去除了同步報(bào)警功能） 3.21 不允許拆卸的隔熱層 3.22 特殊耐腐蝕要求（設(shè)計(jì)文件要提出定期檢驗(yàn)的 項(xiàng)

39、目、方法） 3.23 水質(zhì) （以水為介質(zhì)，產(chǎn)生蒸汽時(shí)的壓力容器） 3.24 泄漏試驗(yàn)（帶安全閥等時(shí)，要計(jì)算最高允許工作 壓力）2、設(shè)計(jì)單位：（3.1、3.2）（1）壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)符合TSG R1001-2008 壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則的規(guī)定。 設(shè)計(jì)單位實(shí)施行政許可制度； 設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，不得超范圍設(shè)計(jì)； 總體采用規(guī)則設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，局部受壓元件參照分析 設(shè)計(jì)計(jì)算，可以不要求取得分析設(shè)計(jì)許可資格； 壓力容器設(shè)計(jì)應(yīng)符合容規(guī)的基本安全要求； 采用國(guó)際或境外標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì) 單位應(yīng)當(dāng)向國(guó)家質(zhì)檢總局提供設(shè)計(jì)文件與容 規(guī)基本安全要求的符合性申明； 設(shè)計(jì)單位應(yīng)向委托方提供完整的設(shè)

40、計(jì)文件。（2）設(shè)計(jì)許可印章 設(shè)計(jì)總圖上必須加蓋有效的特種設(shè)備 （壓力容器）設(shè)計(jì)許可印章； 有效的許可印章的有效期； 加蓋在設(shè)計(jì)總圖上； 復(fù)印件無(wú)效； 已蓋竣工圖章的圖樣不得用 于制造壓力容器。 圖樣上設(shè)計(jì)單位名稱應(yīng)與許可印章中一 致。3、設(shè)計(jì)條件：（3.3） 設(shè)計(jì)委托方應(yīng)以正式書面形式提出設(shè)計(jì)條件， 至少包括： 操作參數(shù)；（包括工作壓力、工作溫度范 圍、液位高度、接管載荷等） 使用地及其自然條件；（包括環(huán)境溫度、 抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載荷等） 介質(zhì)組分與特性； 預(yù)期使用年限； 幾何參數(shù)和管口方位； 設(shè)計(jì)需要的其他必要條件。（如選材要求、 防腐蝕要求、保溫、表面處理、 特殊試驗(yàn)、安裝運(yùn)輸要求等）

41、4、設(shè)計(jì)文件：（3.4）（1）設(shè)計(jì)文件包括： 設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件； 強(qiáng)度計(jì)算書或者應(yīng)力分析報(bào)告； 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告；（第類壓力容器） 安裝與使用維修說(shuō)明； （設(shè)計(jì)單位認(rèn)為必要時(shí)） 超壓泄放裝置計(jì)算書；（對(duì)裝設(shè)安全閥、 爆破片裝置的壓力容器；無(wú)法計(jì)算時(shí)，與 委托方或使用單位協(xié)商選用。） 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告：（3.6） 第類壓力容器設(shè)計(jì)，應(yīng)出具包括主要失效 模式和風(fēng)險(xiǎn)控制等內(nèi)容的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。 風(fēng)險(xiǎn)報(bào)告內(nèi)容： 1）分析壓力容器在使用過(guò)程中可能出現(xiàn)的 失效，對(duì)規(guī)避這些失效需要采取的方法 和措施； 2）使用中如何防止壓力容器產(chǎn)生失效，以 便用戶制定相應(yīng)的措施； 3）容器可能產(chǎn)生的破壞形式，以及發(fā)生破 壞時(shí)應(yīng)

42、該采取的措施，以便制定合適的 應(yīng)急預(yù)案。 （2）設(shè)計(jì)總圖： 1）設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核人員的簽 署；第類壓力容器的設(shè)計(jì)總圖應(yīng)有設(shè)計(jì)單 位技術(shù)負(fù)責(zé)人或授權(quán)人的批準(zhǔn)簽署。 2）設(shè)計(jì)總圖上至少應(yīng)當(dāng)注明以下內(nèi)容： 壓力容器名稱、類別，設(shè)計(jì)、制造所依據(jù)的 主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)； 工作條件，（包括工作壓力、工作溫度、介 質(zhì)毒性和爆炸危害程度等）； 設(shè)計(jì)條件，（包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)載荷、介 質(zhì)（組分）、腐蝕欲量、焊接接頭系數(shù)、自 然條件等，液化氣體儲(chǔ)罐的充裝系數(shù)、有應(yīng) 力腐蝕傾向的儲(chǔ)存容器的腐蝕介質(zhì)限定含量）； 主要受壓元件材料牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)； 主要特性參數(shù)； 設(shè)計(jì)使用年限（疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù)）； 特殊制造要

43、求； 熱處理要求； 無(wú)損檢測(cè)要求； 耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求； 預(yù)防腐蝕的要求； 安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求（工藝系統(tǒng) 已考慮的除外）； 壓力容器銘牌的位置； 包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。設(shè)計(jì)載荷： 1.設(shè)計(jì)中要考慮的載荷 除考慮設(shè)計(jì)壓力與設(shè)計(jì)溫度一起作為的設(shè)計(jì) 載荷條件外，還應(yīng)考慮： 重力載荷自重、附加裝置重量、保溫襯里材料 重量、設(shè)備附件重量、介質(zhì)重量等； 風(fēng)載荷、地震載荷、雪載荷、液體靜載荷等； 支座、吊耳等對(duì)容器殼體的反力； 連接管道及其他部件的作用力； 溫度梯度及熱膨脹引起的作用力； 壓力波動(dòng)、流體沖擊引起的作用力； 運(yùn)輸、吊裝時(shí)的作用力等； 2.設(shè)計(jì)載荷在不同工況下的組合 設(shè)計(jì)

44、中要考慮各種工況下可能出現(xiàn)的最不利的載荷組合，要考慮的工況： 正常工作工況 非正常工作工況如開停車工況； 液壓試驗(yàn)工況 運(yùn)輸、安裝工況等； 3）設(shè)計(jì)總圖上需要注明的特殊要求： 多腔容器分別注明（多）各腔的試驗(yàn)壓力， 有特殊要求時(shí)注明共用元件兩側(cè)允許的壓力 差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)要求； 裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容 器，注明使用過(guò)程中定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求； 由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器， 注明計(jì)算厚度、使用中定期檢驗(yàn)的要求； 不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚 度、使用中定期檢驗(yàn)的要求； 有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件 超溫的技術(shù)措施； 有保溫或者保冷的壓力容器，

45、提出保溫或者 保冷措施。4、設(shè)計(jì)方法、安全系數(shù)：（3.5、3.8）（1）設(shè)計(jì)方法（強(qiáng)度計(jì)算書或分析設(shè)計(jì)報(bào)告）： 設(shè)計(jì)可以采用規(guī)則設(shè)計(jì)方法或者分析設(shè)計(jì) 方法； 壓力容器總體采用分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)單 位需取得應(yīng)力分析設(shè)計(jì)許可項(xiàng)目資格。 設(shè)計(jì)應(yīng)保證壓力容器具有足夠的強(qiáng)度、剛 度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性； 強(qiáng)度計(jì)算書還包括裙座、支腿、吊耳等與 壓力容器主體的焊接接頭的強(qiáng)度要求； 對(duì)采用試驗(yàn)方法或者可對(duì)比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方 法，需按1.9條的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審。（2）安全系數(shù)：（表3.13.3） 確定材料的許用應(yīng)力，應(yīng)按Rm、Rtp0.2、RtD、Rtn 分別除上各自的安全系數(shù)，取最小值。 相關(guān)技術(shù)措施中給出了壓力容

46、器專用鋼板、鋼 管、鍛件的許用應(yīng)力。5、設(shè)計(jì)參數(shù)：（3.9、3.10、3.11、3.13）（1）壓力： 設(shè)計(jì)壓力設(shè)定的容器頂部的最高壓力，其 值不低于工作壓力； 計(jì)算壓力在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元 件厚度的壓力（考慮液柱靜壓力 等附加載荷）； 超壓泄放裝置的動(dòng)作壓力不得高于壓力容 器的設(shè)計(jì)壓力；如圖樣標(biāo)明最高允許工作壓 力的可按不高于按最高允許工作壓力確定； 常溫儲(chǔ)存液化氣體常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器的工作壓力壓力容器的工作壓力 常溫儲(chǔ)存液化石油氣常溫儲(chǔ)存液化石油氣壓力容器的工作壓力：壓力容器的工作壓力： 限定組分按不低于限定組分按不低于5050o oC C時(shí)的飽和蒸氣壓；時(shí)的飽和蒸氣壓； 無(wú)

47、組分分析按不低于表無(wú)組分分析按不低于表3 35 5（2）溫度： 1）設(shè)計(jì)溫度定義（ 3.10（1）； 2）設(shè)計(jì)常溫儲(chǔ)存容器時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮 大氣環(huán)境溫度（條件）對(duì)容器殼體金 屬溫度的影響，最低設(shè)計(jì)金屬溫度不 得高于歷年來(lái)月平均最低溫度的最低 值。 大氣環(huán)境溫度影響主要指在寒冷地區(qū)露天安 裝或放置在無(wú)采暖廠房，環(huán)境溫度對(duì)容器殼 體金屬壁溫的影響； 設(shè)計(jì)溫度應(yīng)考慮最高溫度和最低溫度； 最低設(shè)計(jì)溫度主要考慮對(duì)材料的要求。（3）腐蝕欲量： 1）對(duì)均勻腐蝕的壓力容器，按預(yù)期所有壽 命和介質(zhì)對(duì)材料的年腐蝕率確定： 2）還應(yīng)考慮介質(zhì)流動(dòng)對(duì)受壓元件的沖蝕、 磨損等影響； 3）各受壓元件受腐蝕程度不同時(shí)，可采用

48、 不同的腐蝕裕量；如容器各段的腐蝕程 度不同、夾套容器等。 6.焊接接頭：（3.14、3.15） （1）焊接接頭系數(shù)的取值按照相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)； （2）不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓力容器產(chǎn) 品的無(wú)損檢測(cè)； （3）殼體焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透的對(duì)接接 頭形式；球形儲(chǔ)罐球殼板不得拼接； （4）接管（凸緣）與殼體之間以及夾套壓力容器 的接頭設(shè)計(jì)，可參照引用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行； （5）接管（凸緣）與殼體之間的接頭應(yīng)當(dāng)采用全 焊透結(jié)構(gòu)的： 介質(zhì)為易爆或介質(zhì)毒性為高度、極度危害的 壓力容器； 要求氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力 容器； 第類壓力容器； 低溫壓力容器； 進(jìn)行疲勞分析的壓力容器； 直接受火焰加熱的壓

49、力容器； 設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的壓力容器。7、無(wú)損檢測(cè)、泄漏試驗(yàn)的要求：（3.16、3.24）（1）無(wú)損檢測(cè)的要求： 設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程、本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)和 JB/T4730的要求在圖樣上規(guī)定所選擇的無(wú)損檢 測(cè)方法、比例、質(zhì)量要求及其合格級(jí)別等。 設(shè)計(jì)者要注意： 對(duì)厚壁、大直徑、裂紋敏感性材料、特殊材 料、結(jié)構(gòu)特殊以及缺陷危害等情況時(shí)，對(duì)無(wú) 損檢測(cè)方法的選擇； 圖樣上對(duì)無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量要求（如射線檢測(cè) 時(shí)的射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)）要標(biāo)注。（2）泄漏試驗(yàn)的要求： 當(dāng)容器盛裝介質(zhì)為毒性程度為極度、高度危 害或不允許有微量泄漏時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)提出泄 漏試驗(yàn)的方法和要求； 鑄造壓力容器盛裝氣態(tài)介質(zhì)時(shí)，設(shè)計(jì)圖樣上 應(yīng)當(dāng)提

50、出氣密性試驗(yàn)的要求。 對(duì)于帶有超壓泄放裝置的壓力容器，如提出 氣密性試驗(yàn)的要求，設(shè)計(jì)者應(yīng)給出該壓力容 器的最高允許工作壓力。 注意：確定最高允許工作壓力時(shí)除考慮殼體外， 還應(yīng)考慮其他受壓元件。8、對(duì)設(shè)計(jì)的其他要求：（3.173.23）（1）壓力容器用管法蘭：（3.17） 1）鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì) 應(yīng)當(dāng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 2059220635-2009 系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2）盛裝液化石油氣、毒性程度為高度、極度危 害介質(zhì)以及強(qiáng)滲透性中度危害介質(zhì)的壓力容 器，其管法蘭： 應(yīng)當(dāng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T 2059220635系列 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 至少應(yīng)用高頸對(duì)焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏

51、繞墊片和專用級(jí)高強(qiáng)度螺栓組合。（2）檢查孔：（3.18） 1）壓力容器應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要開設(shè)人孔、手孔等檢 查孔，開設(shè)位置、數(shù)量和尺寸等應(yīng)當(dāng)滿足進(jìn) 行內(nèi)部檢驗(yàn)的需要 ； 2）對(duì)（不能或者確無(wú)必要）需要但是無(wú)法開設(shè) 檢查孔的，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提出具體技術(shù)措施 如增加制造時(shí)的檢測(cè)項(xiàng)目或者比例，并且對(duì) 設(shè)備使用中定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法 提出要求。 容規(guī)對(duì)檢查孔的數(shù)量、尺寸以及不開檢 查孔的制造時(shí)檢測(cè)要求由設(shè)計(jì)者確定； 定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目如定期測(cè)厚等。（3）補(bǔ)強(qiáng)圈的指示孔：（3.19） 開孔補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊 板應(yīng)當(dāng)至少設(shè)置一個(gè)泄漏信號(hào)指示孔。（4）快開門式壓力容器：（3.20） 1

52、）快開門式壓力容器指進(jìn)出容器通道的端蓋或 者封頭和主體間帶有相互嵌套的快速密封鎖 緊裝置的容器； 2）快開門式壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮疲勞載荷 的影響； 3）應(yīng)具有滿足下列要求的安全連鎖裝置功能： 當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位，方能升壓運(yùn) 行； 當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，方能打 開快開門。（5）節(jié)能要求：（3.7) 1）充分考慮壓力容器的經(jīng)濟(jì)性，合理選材，合 理確定結(jié)構(gòu)尺寸； 2）換熱器優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高換熱效率； 3）設(shè)計(jì)文件中應(yīng)提出有效的保溫、保冷措施；（6）水質(zhì)：（3.23） 以水為介質(zhì)、直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓 力容器，水質(zhì)應(yīng)符合GB15762008的規(guī)定。 如管殼式余熱鍋爐、電加熱蒸汽發(fā)

53、生器等 需考慮。（7）不允許拆卸的隔熱層： 設(shè)計(jì)文件中應(yīng)提出定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法； 必要時(shí)提出制造時(shí)對(duì)所有焊接接頭進(jìn)行全部無(wú)損 檢測(cè)等特殊要求。（8）特殊腐蝕要求：（3.22） 對(duì)有特殊腐蝕要求的容器或受壓元件，如存在晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕等介質(zhì)環(huán)境時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出相應(yīng)的耐腐蝕試驗(yàn)方法以及（必要的熱處理）其他要求。 不銹鋼晶間腐蝕 （1）晶間腐蝕產(chǎn)生晶界碳化鉻和貧鉻區(qū)的不 銹鋼（晶間腐蝕敏感性），在一定的腐蝕介 質(zhì)作用下產(chǎn)生晶間快速腐蝕。 （2）腐蝕介質(zhì) （3）晶間腐蝕的防止 固溶化處理 穩(wěn)定性處理 降低碳含量 提高不銹鋼中的鉻、鉬含量 （4）晶間腐蝕試驗(yàn)方法 GB/T

54、3443.15 - 2000 應(yīng)力腐蝕 （1）應(yīng)力腐蝕金屬材料在拉應(yīng)力和特定腐蝕 介質(zhì)共同作用下產(chǎn)生的斷裂破壞。 （2）腐蝕介質(zhì) 碳鋼、低合金鋼NaOH溶液、濕H2S、液氨、 CO+C2O+水、KOH溶液、鉻酸、乙胺等 奧氏體不銹鋼 Cl離子水溶液、NaOH溶液、 KOH溶液、連多硫酸、海洋大氣等 （3）應(yīng)力腐蝕的防止方法 消除應(yīng)力；如碳鋼、低合金鋼制壓力容器 焊后熱處理 改變介質(zhì)的腐蝕性：如液氨中加水作緩蝕 劑、降低氯鋰離子含量等 選耐應(yīng)力腐蝕開裂的材料 1.固容規(guī)一章中包含的內(nèi)容： 制造一章中的條款共10條，包括： 4.1 通用要求（主要對(duì)制造單位要求、設(shè)計(jì)文件） 4.2 焊接 （主要對(duì)制

55、造單位要求） 4.3 試件（板）與試樣 （部分內(nèi)容與設(shè)計(jì)有關(guān)） 4.4 外觀要求（焊接接頭的表明質(zhì)量與設(shè)計(jì)有關(guān)） 4.5 無(wú)損檢測(cè) （4.5.24與設(shè)計(jì)有關(guān)） 4.6 焊后熱處理 （部分內(nèi)容與設(shè)計(jì)有關(guān)） 4.7 耐壓試驗(yàn) （部分內(nèi)容與設(shè)計(jì)有關(guān)） 4.8 泄漏試驗(yàn) （部分內(nèi)容與設(shè)計(jì)有關(guān)） 4.9 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼與有色金屬制壓力容器的 附加條件 （部分內(nèi)容與設(shè)計(jì)有關(guān)） 4.10 脹接2、試件（板）與試樣：（1）需要制備產(chǎn)品焊接試件的條件：（4.3.1） 碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器； 高強(qiáng)度低合金鋼制壓力容器； 需經(jīng)過(guò)熱處理改善或者恢復(fù)材料力學(xué)性能的 鋼制壓力容器； 盛裝毒性為極度或者高度危害

56、介質(zhì)的壓力容 器； 設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求制備產(chǎn)品焊 接試件的壓力容器。（2）設(shè)計(jì)圖樣需提出的要求： 根據(jù)容規(guī)及引用標(biāo)準(zhǔn)提出是否制備試件 及數(shù)量； 提出試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法、試驗(yàn) 溫度、合格指標(biāo)及其復(fù)驗(yàn)要求。(4.3.4（2）)（3）耐腐蝕性能試件和試樣：(4.3.5) 要求做耐腐蝕性能檢驗(yàn)的容器或受壓元件及 要求做晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)的不銹鋼與鎳合 金制壓力容器，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出相應(yīng) 的試樣要求。3、焊接接頭的表面質(zhì)量：（1） 焊接接頭的表面質(zhì)量： 不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣 孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷； 焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過(guò)渡； 角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形

57、圓滑過(guò)渡； 按照疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、 環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊； 咬邊及其他表面質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和 本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）GB150規(guī)定焊縫表面不允許咬邊的容器： 1） 高強(qiáng)度鋼及鉻鉬低合金鋼材制造的壓力容 器； （缺口敏感性強(qiáng)，缺陷易擴(kuò)展） 2） 不銹鋼材制造的壓力容器； （對(duì)抗腐蝕不利） 3） 低溫壓力容器；（低溫下缺陷易擴(kuò)展） 4） 焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器（無(wú)縫鋼管制 除外）。 （咬邊會(huì)削弱母材的強(qiáng)度） 注：咬邊屬于形狀突變，造成局部應(yīng)力集中（應(yīng)力集中系數(shù)可達(dá)K3.0);咬邊是開口缺陷，長(zhǎng)期使用中易擴(kuò)展；在長(zhǎng)期使用中由于介質(zhì)濃縮會(huì)引起腐蝕

58、，因此咬邊的存在對(duì)壓力容器的強(qiáng)度、應(yīng)力腐蝕、疲勞等均會(huì)造成不良影響。4、無(wú)損檢測(cè)：（1） 無(wú)損檢測(cè)方法：（ 4.5.23）1）包括射線、超聲、磁粉、滲透和(渦流檢測(cè)) 電磁等，標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730（NB/T470013)；2）壓力容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用： 射線檢測(cè)； 超聲檢測(cè)： 衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD)； 可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)； 不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)； 注：當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)做為附加局部檢測(cè)。 3）有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先 采用X射線檢測(cè)； 4） (管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異 種鋼焊接接頭、具有再熱裂

59、紋傾向或者 延遲裂紋傾向的）焊接接頭的表面裂紋 應(yīng)當(dāng)優(yōu)先進(jìn)行表面檢測(cè)； 5）鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面 檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。（2）壓力容器對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例： 1）基本比例： 全部(100%)； 局部(大于或者等于20%)； 碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無(wú) 損檢測(cè)的比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于50%。 2）A、B類對(duì)接接頭全部無(wú)損檢測(cè)的容器： 設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6MPa的第類壓 力容器； 按照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器； 采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓 力容器； 焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器或者使用后 需要但是無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器； 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等

60、于540MPa 的低合金鋼制壓力容器； 注： 厚度大于20mm時(shí)，還應(yīng)當(dāng)采用與原無(wú)損 檢測(cè)方法不同的檢測(cè)方法進(jìn)行局部檢測(cè)。 設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。 3）應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透表面檢測(cè)的焊接接頭：新增 設(shè)計(jì)溫度低于-40的低合金鋼制低溫壓力容器上 的焊接接頭 ； 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合 金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體鐵素體型不銹 鋼制壓力容器上的焊接接頭 ； 焊接接頭厚度大于20 mm 的奧氏體型不銹鋼制壓 力容器上的焊接接頭 ； 焊接接頭厚度大于16 mm的Cr-Mo低合金鋼制壓力 容器上的除A、B類之外的焊接接頭 ； 堆焊表面、復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊 接