中小型化工企業(yè)消防安全管理

1、中小型化工企業(yè)消防安全管理 中小型化工企業(yè)是指生產(chǎn)、加工、儲存化學(xué)原料、化工產(chǎn)品且投資較少、規(guī)模小的企業(yè)。生產(chǎn)化工產(chǎn)品的原料、中間體甚至產(chǎn)品本身是易燃、易爆、易腐蝕、有毒物質(zhì)。生產(chǎn)大多在高溫、低溫、高壓、高速、毒性、腐蝕等嚴(yán)酷條件下通過化學(xué)反應(yīng)和物料的輸送來完成。而生產(chǎn)條件簡陋，工藝簡單，操作控制條件不嚴(yán)格，安全管理意識差，無有效防范措施，極易發(fā)生跑、冒、漏、滴和火災(zāi)爆炸事故。其人員傷亡大、經(jīng)濟(jì)損失大、政治影響大的后果已成為當(dāng)今消防部門及整個(gè)社會安全防范的重要對象之一。因此，認(rèn)真分析中小型化工企業(yè)火災(zāi)事故特點(diǎn)、存在的問題及火災(zāi)事故原因，積極落實(shí)火災(zāi)預(yù)防措施，控制火災(zāi)事故發(fā)生，減少火災(zāi)事故損失，

2、是當(dāng)前消防安全工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容。                                 一、 中小型化工企業(yè)火災(zāi)事故特點(diǎn)             &

3、#160;                  1、造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損毀。由于化工企業(yè)生產(chǎn)、加工、儲存的化工原料、化工產(chǎn)品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蝕性、和有毒性，一旦發(fā)生火災(zāi)或泄漏事故，常伴隨爆炸、復(fù)燃復(fù)爆，立體、大面積、多火點(diǎn)等形式的燃燒。不但導(dǎo)致生產(chǎn)停頓、設(shè)備損壞，也會造成重大人員傷亡和難以挽回的影響。         &#

4、160;                      2、造成環(huán)境污染?；どa(chǎn)所使用的原料，生產(chǎn)的產(chǎn)品、中間體、副產(chǎn)品及其中的雜質(zhì)和生產(chǎn)中的“三廢排放物均屬工業(yè)毒物，具有毒性、腐蝕性。一旦泄漏到大氣或排放到江河中易造成大量人員傷亡和大氣、水資源污染，影響持久、治理難度大。          

5、;                      3、滅火救援難度大，易造成救援人員傷亡。化工安全事故一般來說現(xiàn)場都很復(fù)雜，常伴隨著燃燒爆炸，火勢蔓延猛烈。如出現(xiàn)有毒氣體時(shí)，會嚴(yán)重威脅到滅火救援人員的安全；出現(xiàn)的腐蝕性物質(zhì)，會灼傷救援人員的皮膚和滅火救援器材；發(fā)生建筑物倒塌，會造成救援人員傷亡等嚴(yán)重后果。這些都會給滅火救援工作帶來很大的難度。    &

6、#160;                           二、中小型化工企業(yè)存在的消防安全問題                    

7、            1、消防審核、驗(yàn)收手續(xù)不完備。中小型化工企業(yè)中有較大部分屬于家族式企業(yè)，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)力量薄弱，企業(yè)經(jīng)營者法治意識差，隨意性大。在廠區(qū)內(nèi)隨意新、改、擴(kuò)建危險(xiǎn)品車間、倉庫或其它配套設(shè)施，均不主動(dòng)申報(bào)消防行政審批手續(xù)，致使不符合現(xiàn)行消防技術(shù)規(guī)范的小型化工企業(yè)大量存在。                &#

8、160;               2、生產(chǎn)廠房達(dá)不到要求。如：短期投資租用廢棄廠房生產(chǎn)，未按化工工藝流程的必須要和國家有關(guān)規(guī)范要求來制定廠房的結(jié)構(gòu)和布局，在防火分隔、通風(fēng)、防泄漏、防爆泄壓、消防設(shè)施等方面存在先天性火災(zāi)隱患。                   &#

9、160;            3、消防基礎(chǔ)設(shè)施不完善。多數(shù)中小型化工企業(yè)缺少或根本沒有消防器材、室內(nèi)外消防給水系統(tǒng)等消防基礎(chǔ)設(shè)施。各別企業(yè)雖然設(shè)置了給水系統(tǒng)，但由于廠區(qū)設(shè)置地點(diǎn)比較偏遠(yuǎn)，市政供水管網(wǎng)壓力也不能滿足火災(zāi)撲救用水的必須要。                     &

10、#160;          4、企業(yè)法人重效益輕安全的思想嚴(yán)重。企業(yè)法人的消防安全意識淡泊和管理制度不到位，只要在未發(fā)生火災(zāi)事故之前，多數(shù)的負(fù)責(zé)人都會表現(xiàn)出不以為然的態(tài)度，或者強(qiáng)調(diào)理由而不整改隱患，或者被動(dòng)整改而不徹底。                        

11、        5、消防安全管理不落實(shí)。中小型化工企業(yè)多為個(gè)體經(jīng)營，沒有完善的消防組織，缺乏專業(yè)的管理人才，導(dǎo)致消防安全管理工作無人問津，普遍存在管理混亂。大部分企業(yè)為追求經(jīng)濟(jì)效益最大化，在消防安全管理上減少人員、資金投入，往往是一人身兼數(shù)職，甚至有的業(yè)主既當(dāng)老板又當(dāng)消防安全管理人，導(dǎo)致消防安全管理工作根本無法落實(shí)。                  

12、60;              6、從業(yè)人員未通過消防安全培訓(xùn)。中小型化工企業(yè)多為個(gè)體經(jīng)營，從業(yè)人員流動(dòng)性大，不能相對固定，因而許多從業(yè)人員未能及時(shí)經(jīng)過消防安全培訓(xùn)，不懂化學(xué)物料的特性，不熟悉操作規(guī)程及注意事項(xiàng)，就匆匆上崗操作，極易違章操作造成事故，且事故發(fā)生后又不懂得消防器材的使用、火災(zāi)撲救方法及逃生辦法，極易形成小火釀成大災(zāi)的局面。           

13、;                     7、電氣設(shè)備選型不對。化工生產(chǎn)的原料均有易燃易爆性、反應(yīng)性和毒、腐蝕性，其加工工藝方法基本是在反應(yīng)釜等壓力容器內(nèi)采用混合攪拌、淬取及一些化合、分解等反應(yīng)，有些原材料及反應(yīng)中間產(chǎn)物均為易燃易爆物品，呈液態(tài)或氣態(tài)形式存在，極易發(fā)生泄漏，一些工藝設(shè)備及電器線路如果未選用防爆型或未通過防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇機(jī)械摩擦或電氣火花極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

14、60;                               8、防靜電措施不到位。防靜電處理是極易被忽視的方面，化工生產(chǎn)行業(yè)的管道多為鋼管絲扣連接，化學(xué)溶劑在管道和設(shè)備中流動(dòng)會因磨擦而產(chǎn)生靜電，如果靜電不能及時(shí)導(dǎo)除造成電荷積存，導(dǎo)致火花放電，就會引起火災(zāi)爆炸事故。  &#

15、160;                             三、中小型化工企業(yè)火災(zāi)事故原因                  

16、0;             1、原料性質(zhì)決定事故多。很多化工原料的易燃性、反應(yīng)性和毒性決定了火災(zāi)爆炸及中毒事故的頻繁發(fā)生，壓力容器的爆炸及反應(yīng)物的超音速爆轟，都會產(chǎn)生破壞力極深的沖擊波。                        &#

17、160;       2、生產(chǎn)過程事故多。化工生產(chǎn)中的副反應(yīng)生產(chǎn)，處于臨界狀態(tài)或爆炸極限四周的生產(chǎn)都易引發(fā)火災(zāi)事故。                                3、設(shè)備破損引起爆炸泄漏。生產(chǎn)原料的腐蝕、生產(chǎn)壓力

18、的波動(dòng)、生產(chǎn)流程中的機(jī)械振動(dòng)引起的設(shè)備疲憊性損壞以及高溫深冷等壓力容器的破損；設(shè)備制定的不合理、加工工藝的缺陷等，經(jīng)過生產(chǎn)運(yùn)行的疲憊性催化，致使設(shè)備破損都易引起爆炸泄漏。                                4、設(shè)備老化引發(fā)事故。任何化工設(shè)備、裝置在生產(chǎn)運(yùn)行中受生

19、產(chǎn)條件影響及本身材質(zhì)、性能限制都有一定的使用壽命，如高負(fù)荷的塔槽、壓力容器、反應(yīng)釜、常常開啟的閥門等，運(yùn)行一按時(shí)間后，就會進(jìn)入多發(fā)事故期。特別是化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營不景氣，維護(hù)管理不到位，常常帶病作業(yè)，一旦設(shè)備進(jìn)入故障的多發(fā)期，事故將很難控制。                              

20、  5、操作失誤引發(fā)事故。石油化工企業(yè)工藝流程復(fù)雜，工藝參數(shù)多，自動(dòng)化控制程度高，操作要求高，誤操作也是引起火災(zāi)的一個(gè)原因。誤操作有管理上的問題也有操作人員業(yè)務(wù)素養(yǎng)上的問題等。                                6、違章動(dòng)火釀成事故。設(shè)備檢修往往都是在

21、易燃易爆的化工裝置區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。違章動(dòng)火主要體現(xiàn)在：違章指揮，動(dòng)火審批不嚴(yán)；貿(mào)然動(dòng)火釀成火災(zāi)；現(xiàn)場監(jiān)護(hù)不利；現(xiàn)場措施不利。 7、習(xí)慣性違章引發(fā)事故。職工對操作系統(tǒng)的操作要求、物理化學(xué)特性，工藝流程研究不透徹；隨意刪改安全操作規(guī)程；缺乏針對性的崗位培訓(xùn)；監(jiān)管機(jī)制不利等都會引發(fā)事故。                     &

22、#160;           8、電氣設(shè)備選型不當(dāng)引發(fā)事故?；どa(chǎn)設(shè)備及電器線路如果未選用防爆型或未通過防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇機(jī)械摩擦或電氣火花極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。                          

23、0;     9、靜電積聚引發(fā)事故?；瘜W(xué)溶劑在管道和設(shè)備中流動(dòng)會因磨擦而產(chǎn)生靜電，如果靜電不能及時(shí)導(dǎo)除造成電荷積存，導(dǎo)致火花放電引起火災(zāi)爆炸事故。                                  四、中小型化工企業(yè)火災(zāi)預(yù)防

24、措施                                1、科學(xué)規(guī)劃，合理布局。對中小型化工企業(yè)的選址要合計(jì)四周環(huán)境條件、散發(fā)可燃?xì)怏w、蒸氣和可燃粉塵廠房的設(shè)置位置、風(fēng)向、安全距離、水源狀況等因素盡可能設(shè)置在城市的郊區(qū)或城市的邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。 

25、0;                              2、嚴(yán)把建廠審核和設(shè)備選型關(guān)。中小型化工企業(yè)的生產(chǎn)廠房應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范要求和生產(chǎn)工藝進(jìn)行制定，充分合計(jì)防火分隔、通風(fēng)、防泄漏、防爆泄壓、消防設(shè)施等因素。同時(shí)設(shè)備的制定、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)不同工藝流程的特點(diǎn)，選用相應(yīng)

26、的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采納先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行制造和安裝，從而消除先天性火災(zāi)隱患。                                3、落實(shí)防靜電處理措施?；どa(chǎn)的設(shè)備均應(yīng)做好靜電接地。接地點(diǎn)應(yīng)牢固，絲扣連接的部位當(dāng)電阻值過大時(shí)應(yīng)充分利用跨接，使整個(gè)生產(chǎn)

27、過程中的設(shè)備和管線的接地電阻值不大于規(guī)范要求。                                4、強(qiáng)化生產(chǎn)設(shè)備的管理。生產(chǎn)設(shè)備的管理包括設(shè)備施工安裝、運(yùn)行維護(hù)、停車檢修及系統(tǒng)的安全評價(jià)等幾個(gè)方面。一般講，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設(shè)備材料就會性能下降、焊接

28、老化等，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸引發(fā)事故。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評價(jià)，提前預(yù)見設(shè)備事故多發(fā)期的到來時(shí)間，及時(shí)彌補(bǔ)系統(tǒng)缺陷。                                5、嚴(yán)格動(dòng)火審批，加防范措施。在易燃易爆的化工裝置區(qū)域進(jìn)行焊接與切割作業(yè)，往往要使用噴燈、電鉆

29、、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面，所以必須嚴(yán)格動(dòng)火程序。動(dòng)火程序主要包括：拆卸拿離、隔離遮蓋、清理現(xiàn)場、清洗置換、檢查審批、安全測爆、規(guī)范作業(yè)、熄火清場八個(gè)方面。                                6、強(qiáng)化教育培訓(xùn)，做好事故預(yù)案。中小型化工企業(yè)從業(yè)人員要保證相對穩(wěn)定，企業(yè)要嚴(yán)格職工的操作紀(jì)律，制定并嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，要進(jìn)行全員消防安全知識培訓(xùn)、特別崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)并持證上崗、處置事故培訓(xùn)等，要制定事故處置應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練，不斷提升職工業(yè)務(wù)素養(yǎng)水平和生產(chǎn)操作技能，提升職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。