機(jī)械零部件加工與檢測(cè).

1、 機(jī)械零部件加工與檢測(cè)（三）機(jī)械零部件加工與檢測(cè)（三）數(shù)控車床操作實(shí)訓(xùn)數(shù)控車床操作實(shí)訓(xùn)任務(wù)七：一般軸類零件的數(shù)控車削一般軸類零件的數(shù)控車削 零件名稱：心軸零件名稱：心軸任務(wù)七任務(wù)七 ：一般軸類零件的車削加工：一般軸類零件的車削加工v一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)與技能要求：一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)與技能要求：v 1.根據(jù)試樣加工要求，掌握一般軸類零件的工根據(jù)試樣加工要求，掌握一般軸類零件的工藝路線制定方法；藝路線制定方法；v 2.2.掌握在數(shù)控車床上加工零件時(shí)控制尺寸的方掌握在數(shù)控車床上加工零件時(shí)控制尺寸的方法及切削用量的合理選擇法及切削用量的合理選擇 ；v 3.3.按試樣要求及數(shù)控車床安全操作規(guī)程，加工按試樣要求及數(shù)控車

2、床安全操作規(guī)程，加工一般軸類零件；一般軸類零件；v 二、實(shí)訓(xùn)課時(shí)（6 6課時(shí)課時(shí)）v 理論及示范操作占理論及示范操作占1 1課時(shí)，學(xué)生實(shí)操占課時(shí)，學(xué)生實(shí)操占5 5課時(shí)。課時(shí)。v 三、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及材料v 1. 1.華中系統(tǒng)數(shù)控車床華中系統(tǒng)數(shù)控車床CK6140CK6140和和FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車系統(tǒng)數(shù)控車床床CK6140CK6140v 2. 45 2. 45鋼鋼 3838106106v 四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟v 1. 1.按數(shù)控車床零部件加工步驟進(jìn)行實(shí)訓(xùn)；按數(shù)控車床零部件加工步驟進(jìn)行實(shí)訓(xùn)；v 2.2.相關(guān)理論知識(shí)和實(shí)踐操作知識(shí)講解；相關(guān)理論知識(shí)和實(shí)踐操作知識(shí)講解；v 3.3.零部件加工與檢測(cè)；

3、零部件加工與檢測(cè)；v 4.4.講評(píng)、小結(jié)、機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)；講評(píng)、小結(jié)、機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)； 四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟1v數(shù)控車床零部件加工步驟數(shù)控車床零部件加工步驟v 1.1.試樣分析試樣分析v 依據(jù)試樣輪廓形狀、尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求分析零件圖。v 分析內(nèi)容：由試樣輪廓形狀分析選擇使用刀具、刀補(bǔ)方式；v 由尺寸公差分析相關(guān)計(jì)算、量具選擇；v 由形位公差分析定位方式、裝夾方式、工序步驟；v 由技術(shù)要求分析粗、精車步驟及切削用量； v 2.2.確定加工工藝確定加工工藝v 依據(jù)分析結(jié)果確定正確加工工藝，制定工藝卡；試樣圖：心軸 四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟2數(shù)控車削工藝卡數(shù)控車削工藝卡序號(hào)工序號(hào)工步內(nèi)容定位方式切削

4、用量刀具號(hào)量 具主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量背吃刀量切削速度r/minmm/rmmmm/min11平端面三爪卡盤裝夾，手動(dòng)或增量方式6000.10.560T010190外圓刀游標(biāo)卡尺0-200mm2車右端工藝臺(tái)階手動(dòng)或增量方式6000.011.560游標(biāo)卡尺32平左端控制總長(zhǎng)調(diào)頭裝夾手動(dòng)或增量方式6000.10.560游標(biāo)卡尺4粗車工件左端長(zhǎng)度過(guò)368000.261.5180游標(biāo)卡尺5精車左端精車36、28、25、C212000.10.41000-25mm、25-50mm千分尺63粗車工件右端 工件調(diào)頭裝夾36處、長(zhǎng)度車削至36、車削右端8000.263180游標(biāo)卡尺7精車右端精車臺(tái)階、錐度、倒角12000

5、.10.41000-25mm、25-50mm千分尺84檢測(cè)工件游標(biāo)卡尺、0-25、25-50千分尺 四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟3v 3. 3. 相關(guān)計(jì)算相關(guān)計(jì)算v 坐標(biāo)值、尺寸值計(jì)算v 4. 4. 編程輸入編程輸入v （1）相關(guān)指令v FANUC系統(tǒng)：外徑粗車復(fù)合循環(huán)G71與精車指令G70v 指令格式：G71U(d) R(r) v G71P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)；v .v G70 P(ns) Q(nf) v 華中系統(tǒng)：外徑粗、精車復(fù)合循環(huán)G71v 指令格式： G71U(d) R(r) P(ns) Q(nf) X(x) Z(z) F(f) S(s) T(t

6、)；v 注意：華中數(shù)控系統(tǒng)中，程序是按編輯順序加工，不用G70也可加工。四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟4v (1) G71指令走刀路徑演示：v (2)車張2013.5.2CSK980Tkj.exe 四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟5 （3）舉例編程 編程實(shí)例：FANUC系統(tǒng)（左端 ）vO1234；vT0101；vS600 M03；vG00 X38 Z2；vG71 U1.5R1；vG71 P1 Q2 U0.8 W0.2 F0.26；vN1 G00 X16.98 S1000；vG01 X24.98 Z-2 F0.1；vZ-20；vX27.98；vZ-25 ；vX31.98；vX35.99 Z-27 ；vZ-52；vN2 G

7、01 X40 F2；vG70 P1 Q2；vG00 X100 Z100；vM05；vM30；v編程實(shí)例：華中系統(tǒng)（左端 ）vOzhq1v%1vG95 T0101 vS600 M03vG00 X38Z2v；G71 U1.5 R1 P1 Q2 X0.8 Z0.2 F0.26vN1 G00 G42 X16.98 S1000vG01 X24.98 Z-2 F0.1vZ-20vX27.98vZ-25vX31.98vX35.99 Z-27vZ-52vN2 G01 G40 X40 F2vG00 X100 Z100 vM05vM30 四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟6v 5. 5. 對(duì)刀、校驗(yàn)對(duì)刀、校驗(yàn)v 對(duì)刀方法采用手動(dòng)

8、試切對(duì)刀法v 校驗(yàn)是初學(xué)者必須要完成的內(nèi)容，主要是為了驗(yàn)證刀具路線是否正確v 為了加工工件的尺寸公差精確，需要設(shè)置刀具磨耗（即加工余量）v 6. 6. 自動(dòng)車削加工自動(dòng)車削加工v 工件車削過(guò)程中，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)狀況；v 工件完成車削后，應(yīng)首先自測(cè)，尺寸不符要進(jìn)行補(bǔ)償車削。v 7. 7. 檢測(cè)檢測(cè)v 8. 8. 清理工具、維護(hù)設(shè)備清理工具、維護(hù)設(shè)備 四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟7v操作過(guò)程中注意事項(xiàng)：v1. 嚴(yán)格按照數(shù)控車床安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；v2. 工件裝夾必須穩(wěn)固、可靠，以免高速車削中工件出現(xiàn)位移或飛出傷人；v3. 刀具安裝必須對(duì)正軸心，主切削刃垂直于外圓輪廓；v4. 程序編輯、輸入必須細(xì)心，認(rèn)真

9、；v5. G01、G00、指令都是模態(tài)指令，編程時(shí)要注意轉(zhuǎn)換，否則系統(tǒng)會(huì)發(fā)生報(bào)警或打刀；v6. 程序校驗(yàn)不合格，不能進(jìn)行車削加工；v7. 工件調(diào)頭安裝后，必須Z軸向重新對(duì)刀；v8. 注意G71、G70指令，系統(tǒng)不同，格式不同；v9. 注意G71循環(huán)起始位置確定，避免出現(xiàn)空刀；v10. 注意精加工起始段程序中不能出現(xiàn)Z坐標(biāo)移動(dòng)或Z坐標(biāo)參數(shù)，否則系統(tǒng)報(bào)警；v11. 注意精加工起始段序號(hào)、末尾段號(hào)要與G71指令中起始段號(hào)、末尾段號(hào)相對(duì)應(yīng)；v12. 當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)突發(fā)事故，必須馬上報(bào)告指導(dǎo)老師，不能盲目操作或隱瞞真相； 四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟8任務(wù)考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)班級(jí)學(xué)號(hào)姓名零件圖號(hào)SKC-6任務(wù)名稱軸類零件的數(shù)控車削加工序號(hào)項(xiàng)目考核內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生檢測(cè)教師評(píng)分1工藝確定工藝制定是否合理25工藝錯(cuò)誤不得分2刀具、量具刀具、量具是否正確使用5刀具安裝不正確扣3分量具錯(cuò)誤使用扣2分3程序程序中指令是否正確25指令格式錯(cuò)誤扣10分4工件右端輪廓25、30、321025超差0.01扣130、32超自由公差扣1分5工件左端輪廓25、28、361025超差0.01扣136、28超自由公差扣1分6表面質(zhì)量倒角、粗糙度10