搗固煉焦的工藝流程

1、搗固煉焦工藝流程主講：龍章文指導(dǎo)：梁昌平、趙永勝單位：天能公司目錄搗固煉焦工藝概述搗固煉焦工藝簡(jiǎn)介煉焦常見(jiàn)的名詞解釋和控制參數(shù)典型事故分析常出現(xiàn)的考試題 天能煤化工廠有四座焦?fàn)t，每年設(shè)計(jì)可生產(chǎn)200萬(wàn)噸，其中小焦化為70萬(wàn)噸，大焦化130萬(wàn)噸。焦炭分為40mm、2540mm、1025mm和010mm四級(jí)。 概概 述述一、小焦化1、年產(chǎn)冶金焦70萬(wàn)噸，耗干煤約93.8萬(wàn)噸，爐型型號(hào)：TJL4350D型焦?fàn)t，炭化室高4.3m、寬500mm，雙聯(lián)、下噴、單熱、廢氣循環(huán)、側(cè)裝搗固。 2、TJL太原焦?fàn)t；434.3m高；50500寬；D搗固。 3、爐組規(guī)模：250孔，設(shè)計(jì)結(jié)焦時(shí)間：22小時(shí)30分。投產(chǎn)日

2、期：#1爐2005年6月10日，#2爐2005年10月28日。二、大焦化 貴州黔桂天能焦化有限公司焦化擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)焦炭130萬(wàn)噸，采用2x65孔JNDK55-07型炭化室高為5.5m單熱式搗固焦?fàn)t。 2x65孔焦?fàn)t布置在一條中心線上，采用單集氣管（設(shè)在焦側(cè)）、雙吸氣管。在爐組機(jī)側(cè)設(shè)一個(gè)雙曲線斗槽煤塔。與2x65孔焦?fàn)t配套建設(shè)一套170t/h干法熄焦裝置及遷臺(tái)車，新型濕法熄焦系統(tǒng)作為備用。裝煤除塵采用雙U型管導(dǎo)煙車配合高壓氨水，出焦除塵及焦側(cè)爐頭煙塵采用地面除塵站除塵方式。焦?fàn)t工藝流程簡(jiǎn)介 小焦化生產(chǎn)工藝流程：1、推焦裝煤車到煤塔取煤，經(jīng)搗固機(jī)搗固成煤餅后，將煤裝入待裝煤炭化室內(nèi)，導(dǎo)煙

3、車（消煙除塵車）除塵后，蓋上消煙除塵孔蓋和上升管蓋，在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)進(jìn)行煉焦（高溫干餾）。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，按9-2串序，由推焦裝煤車將紅焦經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦槽推入熄焦車車箱內(nèi)。紅焦經(jīng)濕法熄焦后，卸在涼焦臺(tái)上，熄滅后的焦炭由放焦機(jī)放到運(yùn)焦皮帶上并轉(zhuǎn)運(yùn)到篩焦樓，經(jīng)篩分后的焦炭轉(zhuǎn)入各級(jí)焦倉(cāng)內(nèi)，裝車外運(yùn)。2、 各炭化室內(nèi)的煤料在煉焦過(guò)程中生成的化工產(chǎn)品和荒煤氣，經(jīng)上升管、橋管、閥體、集氣管、吸氣管送入化產(chǎn)凈化回收處理使用。3、高溫荒煤氣流經(jīng)橋管時(shí)，受循環(huán)氨水的強(qiáng)烈噴灑被冷卻，此時(shí)荒煤氣中的焦油汽大部分被冷凝成焦油并與循環(huán)氨水一同經(jīng)水封閥匯集氣管中、經(jīng)焦油盒，循環(huán)氨水回流管流入機(jī)械化焦油氨水澄清槽。4

4、、啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，經(jīng)焦?fàn)t燃燒導(dǎo)煙車（或）攔焦車將推焦（或）裝煤信號(hào)送達(dá)除塵站PLC系統(tǒng)顯示屏上，得到除塵站操作員指令后，方可推焦或裝煤。在推焦或裝煤時(shí)所產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)除塵站專用陣法性高溫冷卻混合吸附裝置，冷卻、分離進(jìn)一步凈化，凈化后的廢氣由高速旋轉(zhuǎn)的通風(fēng)機(jī)組經(jīng)排氣筒（煙囪）排至大氣。裝裝煤煤推推焦焦車車 炭化室炭化室攔攔焦焦車車熄熄焦焦車車熄熄焦焦塔塔晾晾焦焦臺(tái)臺(tái)皮皮 帶帶篦條篩篦條篩焦焦倉(cāng)倉(cāng)皮皮 帶帶振振 篩篩導(dǎo)煙車導(dǎo)煙車上升管上升管冶金焦冶金焦 混合焦混合焦 大塊焦、焦丁大塊焦、焦丁 、外銷、外銷 小焦化搗固煉焦工藝流程圖小焦化搗固煉焦工藝流程圖搗固機(jī)搗固機(jī)除塵站除塵站配合煤配合煤橋管橋管集

5、氣管集氣管吸氣管吸氣管化產(chǎn)車間化產(chǎn)車間 大焦化生產(chǎn)工藝流程 1、由備煤車間送來(lái)的能滿足煉焦要求的配合煤裝入煤塔。通過(guò)搖動(dòng)給料器將煤裝入裝煤車的煤箱內(nèi)（下煤不順暢時(shí)，采用風(fēng)力震煤措施），并將煤搗成煤餅，裝煤車按作業(yè)計(jì)劃將煤餅從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)。煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。 2、 炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入焦罐車中，由電機(jī)車牽引至干熄站的提升井架的底部。起重機(jī)將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過(guò)布袋料鐘的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至200以下，經(jīng)排除裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往焦處理系統(tǒng)。采用備

6、用的濕法熄焦時(shí)，推出的焦炭經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦樓。 3、煤在炭化室干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)上升管、橋管進(jìn)入集氣管，約800左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至85左右?；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r(shí)被冷凝下來(lái)。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道送入煤氣凈化車間。 4、焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道空架引入。分別進(jìn)入每座焦?fàn)t的煤氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱至50左右送入地下室，通過(guò)下噴管把煤氣送入燃燒室立火道與從廢氣開(kāi)閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂部的跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過(guò)蓄熱室，由格子磚把廢氣

7、的部分顯熱回收后經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換開(kāi)閉器、分煙道、總煙道、煙囪，排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行換向。 推推焦焦車車炭化室炭化室攔攔焦焦車車熄熄焦焦車車熄熄焦焦塔塔晾晾焦焦臺(tái)臺(tái)皮皮 帶帶篦條篩篦條篩焦焦倉(cāng)倉(cāng)皮皮 帶帶振振 篩篩裝煤車裝煤車配合煤配合煤冶金焦冶金焦 混合焦混合焦 大塊焦、焦丁大塊焦、焦丁 、外銷、外銷 大焦化搗固煉焦工藝流程圖大焦化搗固煉焦工藝流程圖干熄爐干熄爐搗固機(jī)搗固機(jī)焦?fàn)t機(jī)械的五車一機(jī)主要性能及特點(diǎn)1、裝煤車2、推焦車3、攔焦車4、導(dǎo)煙車5、電機(jī)車導(dǎo)煙車導(dǎo)煙車 攔焦車攔焦車搗固站搗固站焦?fàn)t焦?fàn)t裝煤車裝煤車電機(jī)車電機(jī)車搗固焦?fàn)t設(shè)備俯視圖搗

8、固焦?fàn)t設(shè)備俯視圖推焦車推焦車裝煤車裝煤車分為、爐頭煙密封等裝置。左、右型。裝煤車設(shè)置走行、機(jī)械化送煤、余煤回收裝煤車可以通過(guò)煤塔，實(shí)現(xiàn)左右型互為備用。 推焦車 推焦機(jī)設(shè)有推焦、取閉爐門裝置，機(jī)械清掃爐門及爐框裝置，頭尾焦回收裝置、機(jī)械清掃操作臺(tái)，上升管根部和炭化室頂部除石墨裝置，扒煤餅裝置（含運(yùn)輸系統(tǒng)），推焦電流自動(dòng)顯示和記錄等 攔焦車 攔焦機(jī)設(shè)有除塵罩，一次對(duì)位，設(shè)有取、裝爐門和導(dǎo)焦機(jī)構(gòu)、機(jī)械清掃爐門和爐門框機(jī)構(gòu)、焦側(cè)爐頭煙處理裝置、頭尾焦回收裝置和爐臺(tái)清掃裝置。攔焦車攔焦車電機(jī)車電機(jī)車除塵連接套除塵連接套導(dǎo)煙車 固定式搗固機(jī) 固定式搗固機(jī)整機(jī)從國(guó)外引進(jìn)。每組搗固機(jī)由5臺(tái)可更換的搗固小車組成

9、，每臺(tái)小車裝有6個(gè)搗固錘，一套搗固機(jī)組搗固錘的數(shù)量為30個(gè)，每臺(tái)小車位置具有互換性。每組搗固機(jī)和每臺(tái)搗固小車的動(dòng)作采用PLC裝置對(duì)搗固全過(guò)程進(jìn)行集中控制。搗固錘工作時(shí)，只作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不作水平運(yùn)動(dòng)。每臺(tái)搗固小車或者每組搗固機(jī)能夠自動(dòng)集中潤(rùn)滑。在煤料水分9 % -11%，煤料細(xì)度3mm的大于90%條件下，搗實(shí)后的煤槽內(nèi)的煤餅密度不小1.1t/m3，并且密度均勻，頂部壓實(shí)，保證煤餅有可靠的穩(wěn)定性。搗固一個(gè)煤餅的時(shí)間為7min，煤餅的外形尺寸為（長(zhǎng)x寬x高 mm） 15210/15070 x450 x5370。煉焦常見(jiàn)的名詞解釋和控制參數(shù)煉焦常見(jiàn)的名詞解釋和控制參數(shù) 名詞解釋1、裝煤時(shí)間：裝煤完畢

10、關(guān)閉機(jī)側(cè)爐門的開(kāi)始時(shí)間。2、推焦時(shí)間：推焦桿頭接觸焦餅的開(kāi)始時(shí)間。3、結(jié)焦時(shí)間：煤在炭化室內(nèi)高溫干餾的時(shí)間，即：裝煤完畢關(guān)閉機(jī)側(cè)爐門到下一次推焦桿開(kāi)始推焦的時(shí)間間隔（不得短于周轉(zhuǎn)時(shí)間15分鐘）。4、周轉(zhuǎn)時(shí)間：是一個(gè)炭化室兩次推焦相距的時(shí)間，即包括煤的干餾時(shí)間和推焦、裝煤等操作時(shí)間。5、推焦電流：推焦桿頭接觸焦餅焦餅開(kāi)始移動(dòng)時(shí)的最大電流。（極限推焦電流規(guī)定為350A，裝煤電流200A）6、操作時(shí)間：周轉(zhuǎn)時(shí)間結(jié)焦時(shí)間（每爐24分鐘）?；蛑改骋惶炕覐拈_(kāi)始摘爐門到推焦、裝煤、關(guān)上機(jī)側(cè)爐門再至下一爐號(hào)開(kāi)始摘爐門所需的時(shí)間。7、檢修時(shí)間：周轉(zhuǎn)時(shí)間與全爐操作時(shí)間之差。8、推焦順序：由于焦?fàn)t機(jī)械只能逐孔推焦

11、、裝煤，所以必須制定出一定的推焦、裝煤順序，這個(gè)順序稱為推焦順序。9、護(hù)爐鐵件：用于給砌體以一定壓力，使它不能自由膨脹的構(gòu)件。達(dá)到保護(hù)爐體的目的，焦?fàn)t護(hù)爐鐵件主要包括：爐柱、橫拉條、縱拉條、彈簧、保護(hù)板和爐門框等。10、爐柱：護(hù)爐鐵件中最主要的部分，有焦?fàn)t“脊骨“之稱。它通過(guò)彈簧把壓力傳遞給爐體，以控制爐體自由膨脹。11、拉條：其作用是與爐體一起組成一“骨架”固定護(hù)爐鐵件，防止?fàn)t柱傾斜。12、彈簧：其作用是把通過(guò)保護(hù)板傳遞給爐柱的壓力傳給焦?fàn)t砌體，使砌體在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)能有效地膨脹。13、保護(hù)板和爐門框：其作用是保護(hù)整個(gè)燃燒室爐頭砌磚不直接受機(jī)械碰撞和冷空氣襲擊。同時(shí)傳遞爐柱上彈簧的壓力，壓力均勻

12、地分布在燃燒室爐頭砌體上，不讓砌體自由膨脹，還起到保護(hù)爐柱的作用。 控制參數(shù) 1、標(biāo)準(zhǔn)火道溫度根據(jù)結(jié)焦時(shí)間及焦餅中心溫度規(guī)定，其測(cè)溫點(diǎn)在換向后20秒的溫度，最高不得超過(guò)1450，最低不得低于1100。2、爐頭溫度與其平均溫度的差異應(yīng)不大于150，在延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間降低標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)，應(yīng)考慮到每個(gè)燃燒室的爐頭溫度不得低于1100。3、焦餅中心溫度應(yīng)保持100050，焦餅上下溫度差100。4、蓄熱室頂部溫度不得超過(guò)1320，不得低于900。5、直行溫度與其平均溫度差不應(yīng)超過(guò)20，出爐號(hào)不應(yīng)超過(guò)30。6、直行平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度差不大于7。7、橫墻相鄰火道溫度差不大于20。8、爐頂空間溫度控制在80030為宜

13、，并不應(yīng)超過(guò)850。9、小煙道溫度450，不得低于250，分煙道溫度400。10、在有計(jì)劃縮短結(jié)焦時(shí)間時(shí)，允許晝夜提高火道溫度不超過(guò)60，接近極限操作時(shí)，應(yīng)不超過(guò)20。11、集氣管壓力應(yīng)保證結(jié)焦末期炭化室底部壓力不小于5Pa。12、煤氣主管壓力不得低于500Pa，否則立即停止加熱并停止外供煤氣 典型事故分析 天能公司2月9號(hào)2#焦?fàn)t荒煤氣無(wú)法導(dǎo)出事故報(bào)告一、事故經(jīng)過(guò) 2012年2月9日3時(shí)50分，時(shí)值煉焦四班當(dāng)班，天能焦化公司煉焦工段2#焦?fàn)t荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)發(fā)生故障，荒煤氣不能正常送往化產(chǎn)工段，爐門冒煙冒火，集氣管壓力達(dá)到350帕，上升管蓋全部被沖開(kāi)，當(dāng)班作業(yè)人員立即向值班工段長(zhǎng)及調(diào)度報(bào)告情況，

14、未找到原因，由于火勢(shì)很大，不敢擅自處理，調(diào)度遂向煉焦專工陸永林及生產(chǎn)部副主任劉元華報(bào)告，主任來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)后，立即組織荒煤氣緊急放散，但是放散裝置閥門卡死及管道堵塞，一直未能進(jìn)行放散。 于是組織人力將除塵孔蓋全部拉開(kāi)，將荒煤氣由除塵孔蓋處燃燒放散，并用工業(yè)用水冷卻上升管。初步分析事故原因系集氣管壓力調(diào)機(jī)故障，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥卻被卡死不能動(dòng)作。荒煤氣由除塵孔蓋放出一直持續(xù)到凌晨7點(diǎn)30分，期間組織人力活動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)翻板及對(duì)放散裝置進(jìn)行疏通。7點(diǎn)30分，技術(shù)部人員查找到為形管下部焦油盒堵塞所導(dǎo)致，8點(diǎn)30分，煉焦三班接班人員及煉焦四班當(dāng)班人員人工對(duì)焦油盒所沉積的焦油石墨進(jìn)行清理，同時(shí)將放散裝置打通，但未對(duì)荒煤氣

15、進(jìn)行放散，逐漸蓋上除塵孔蓋。 10點(diǎn)焦油盒基本打通，所有除塵孔蓋關(guān)閉，工業(yè)用水關(guān)閉，集氣管壓力基本保持在100帕。此時(shí)發(fā)現(xiàn)焦?fàn)t爐頂縱拉條均向中間凸起，導(dǎo)煙車軌道局部被燒變形，爐頂各種磚幾乎全被燒壞，上升管被燒扭曲及傾斜10以上的有十多個(gè)。二、造成后果及原因分析 事故處理6小時(shí)，造成焦?fàn)t停產(chǎn)接近8小時(shí)，經(jīng)濟(jì)損失慘重，影響全年生產(chǎn)計(jì)劃；事故造成嚴(yán)重環(huán)境污染事故；燒壞焦?fàn)t護(hù)爐鐵件，兩根縱拉條均被燒變形，超過(guò)膨脹極限，初步估計(jì)需要更換，橫拉條也被燒變形，由于焦?fàn)t失去壓力保護(hù)，砌體收到影響，影響焦?fàn)t使用壽命；十多根上升管被燒傾斜10以上，影響使用壽命及密封性；爐頂耐火磚被燒壞，需要大量更換；爐門爐框受到

16、損傷，降低了焦?fàn)t的嚴(yán)密性；導(dǎo)煙車軌道被燒變形，耽誤出爐。 事故原因：1、焦油盒堵塞是事故發(fā)生的根本原因；2、崗位人員巡檢存在死角，不注重細(xì)節(jié)，疏忽大意；3、設(shè)備定期維護(hù)很差，導(dǎo)致放散裝置不能疏通；4、煤氣組人員未能及時(shí)將集氣管壓力過(guò)大原因找出；5、在場(chǎng)人員缺乏相關(guān)知識(shí)；6、組織工作混亂； 7、安全環(huán)保意識(shí)不到位三、事故采取的措施 1.及時(shí)向負(fù)責(zé)人和領(lǐng)導(dǎo)上報(bào)； 2.組織人力到現(xiàn)場(chǎng)搶救；3.采取手動(dòng)調(diào)節(jié)壓力，但翻板卡死不能活動(dòng)；4.對(duì)荒煤氣進(jìn)行放散，但未成功；5.拉開(kāi)除塵孔蓋，以減小集氣管壓力；6.用工業(yè)水對(duì)上升管進(jìn)行冷卻；7.人工疏通焦油盒； 8.組織熱修班及檢修班對(duì)損壞設(shè)備進(jìn)行搶修，盡快恢復(fù)了

17、出爐。四、暴露出的問(wèn)題1.崗位人員巡檢力度不夠，設(shè)備保養(yǎng)欠缺，工作責(zé)任心不足。2.有關(guān)作業(yè)人員對(duì)相鄰崗位統(tǒng)不熟悉，以致不能分析出故障的原因。3.領(lǐng)導(dǎo)組織工作混亂，到場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的指揮，恰似看熱鬧，不知如何處理。4.安全意識(shí)不到位，事故四小時(shí)還未對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封鎖、增設(shè)防護(hù)欄。五、事故教訓(xùn)及防范措施1、向全公司各部門通報(bào)這起事故，立即采取相關(guān)措施，對(duì)巡檢的重點(diǎn)部位、死角進(jìn)行徹查，做到防患于未然。2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢執(zhí)行力度，查運(yùn)行和即將運(yùn)行的設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。3、應(yīng)加強(qiáng)工作人員對(duì)煉焦系統(tǒng)理論知識(shí)學(xué)習(xí)，強(qiáng)化煉焦車間各崗位的聯(lián)系。 4、事故現(xiàn)場(chǎng)首先進(jìn)行封鎖，對(duì)事發(fā)地點(diǎn)盤(pán)式過(guò)濾機(jī)周圍增設(shè)一圈防護(hù)欄，并

18、懸掛安全警示牌，杜絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，以防造成人身傷亡。5、事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)指定一個(gè)統(tǒng)一指揮的負(fù)責(zé)人，做到思路清晰，統(tǒng)一指揮。6、加強(qiáng)設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行力度，蓋活動(dòng)的必須活動(dòng)，該加油的必須加油。7、培養(yǎng)員工工作責(zé)任心，如組織干部職工在事故發(fā)生地點(diǎn)開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，認(rèn)真分析發(fā)生事故的原因，使干部職工吸取教訓(xùn)，引以為戒，最主要應(yīng)以身作則，由自我做起，由現(xiàn)在做起。8、加強(qiáng)對(duì)安全知識(shí)的學(xué)習(xí)，搜集相關(guān)資料，組織員工學(xué)習(xí)，做好安全宣傳工作。 關(guān)于3月8號(hào)焦?fàn)t停電處理報(bào)告一、事故經(jīng)過(guò) 2012年3月8日早上07點(diǎn)51分，煉焦工段二班當(dāng)班，突然發(fā)生全廠停電事故，化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)跳車，氨水泵跳車，直到07點(diǎn)53分鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)，公司處理

19、及時(shí)并沒(méi)有造成重大損失。二、事故現(xiàn)象1、焦?fàn)t荒煤氣無(wú)法抽出，炭化室壓力急劇升高，導(dǎo)致上升管沖開(kāi);2、集氣管壓力和溫度急劇升高;3、末端壓力急劇下降。三、事故原因 本次事故原因是由于電廠1段發(fā)生跳閘，導(dǎo)致整個(gè)焦化廠失去電源，發(fā)生全廠停電，本次事故正好發(fā)生在交班的時(shí)候，所以本次事故發(fā)生時(shí)并沒(méi)有出爐。處理也比較快只是爐頂上小部分上升管蓋沖開(kāi)，但處理及時(shí)，很快就控制住了整個(gè)局面。四、事故處理 立即匯報(bào)調(diào)度及工段長(zhǎng)，同時(shí)各組迅速做出相應(yīng)的處理工作如下：1、煤氣組處理工作 由煤氣組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本組的處理工作，立即組織人員對(duì)#1、#2焦?fàn)t按照停止加熱的步驟進(jìn)行停止加熱，在停止加熱過(guò)程中應(yīng)派相關(guān)人員隨時(shí)監(jiān)看DCS系

20、統(tǒng)的各參數(shù)有無(wú)異常，停止加熱完畢后，堅(jiān)守崗位，加強(qiáng)巡檢。2、爐頂組處理工作 由爐頂組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本組的相關(guān)工作，立即對(duì)#1、#2焦?fàn)t進(jìn)行放散，如果放散管不夠，可以打開(kāi)部分新裝煤爐的上升管，同時(shí)安排相關(guān)人員關(guān)閉氨水管總閥，打開(kāi)循環(huán)水或消防水閥門往橋管中噴灑，防止橋管和集氣管溫度過(guò)高，以免造成設(shè)備的損壞。 如果消煙除塵車正在工作，應(yīng)用手搖裝置將導(dǎo)套收起，及時(shí)將車人工移走，以免燒壞機(jī)車。3、機(jī)車組處理工作 如果推焦途中停電，立即斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，將推焦走行電機(jī)、摘移門控制開(kāi)關(guān)打回“0”位，松開(kāi)抱閘，用手搖裝置將推焦桿退出爐外，然后對(duì)上爐門，用扳手把大螺絲擰緊。4、焦側(cè)組處理工作 如果攔焦車在導(dǎo)焦途中停電，應(yīng)

21、切斷總電源，將導(dǎo)焦柵操作開(kāi)關(guān)打到“0”位，關(guān)閉聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，盡快扒凈導(dǎo)焦柵內(nèi)及爐門框、鋼柱附近的紅焦，用手搖裝置對(duì)上爐門，松開(kāi)走行抱閘，盡快組織人力將車移開(kāi)。 如果熄焦車在接焦途中停電，立即關(guān)閉聯(lián)鎖，將所在控制器打到“0”位，如果熄焦車在焦臺(tái)附近，將紅焦卸下，人工用水熄滅。如遠(yuǎn)離焦臺(tái)時(shí)，卸至地下，用附近的消防水進(jìn)行熄焦，但應(yīng)注意防止燒壞軌道。 同時(shí)派相關(guān)人員控制熄焦池水位，防止水位過(guò)高發(fā)生不必要的事故。 來(lái)電后恢復(fù)的步驟：1、關(guān)閉消防水閥門，并緩慢打開(kāi)低壓氨水總閥；2、關(guān)閉放散管；3、手動(dòng)調(diào)節(jié)吸氣管執(zhí)行器，控制住集氣管壓力；4、煤氣組人工恢復(fù)加熱，打開(kāi)所有加減考克恢復(fù)加熱，恢復(fù)機(jī)、焦側(cè)分煙道閘板，

22、并對(duì)主管末端水封和冷凝水封進(jìn)行人工加大補(bǔ)水。常出現(xiàn)的考試題一、停止加熱及恢復(fù)的操作步驟？要注意些什么？停止加熱的步驟：1、將交換機(jī)手動(dòng)打到中位，關(guān)閉地下室的全部加減旋塞；2、關(guān)閉機(jī)焦側(cè)煙道執(zhí)行器，使上升氣流蓄熱室頂部吸力較正常高出1020pa，必要時(shí)調(diào)節(jié)總煙道閘板；3、若停止加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將煤氣主管執(zhí)行器手動(dòng)調(diào)節(jié)到全關(guān)位置，必要時(shí)關(guān)閉煤氣主管閥門；4、把地下室煤氣管道與水封連接閥門關(guān)閉；5、若停止加熱超過(guò)2h，用擋風(fēng)鐵板蓋住所有進(jìn)風(fēng)口，并留有10mm縫隙；6、同時(shí)關(guān)閉預(yù)熱器前的蒸汽閥門；7、若較長(zhǎng)時(shí)間停止加熱（超過(guò)1h），每隔30min進(jìn)行一次廢氣交換恢復(fù)加熱的步驟：1、必須在得到上級(jí)的指示下進(jìn)行；2、檢查加減旋塞，地下室煤氣管道與水封各閥門是否關(guān)閉，焦?fàn)t煤氣執(zhí)行器是否在全開(kāi)的位置，交換程序是否正確；3、打開(kāi)煤氣管道閥門；4、若煤氣管道曾產(chǎn)生過(guò)負(fù)壓個(gè)打開(kāi)過(guò)，必須先用蒸汽吹掃管道，在放散管冒蒸氣時(shí)開(kāi)始用煤氣吹掃，煤氣通入管道后逐漸關(guān)小蒸汽；5、煤氣通入管道后做含氧分析或做爆炸試驗(yàn)合格后關(guān)閉放散管；6、取下?lián)躏L(fēng)鐵板，恢復(fù)總煙道及機(jī)焦側(cè)分煙道翻板開(kāi)度，使吸力恢復(fù)至正常加熱數(shù)值；7、打開(kāi)預(yù)熱器前蒸汽閥門；8、逐漸打開(kāi)地下室加減旋塞向焦?fàn)t送煤氣，同時(shí)監(jiān)視主管壓力，若煤氣壓力下降低于500pa，側(cè)暫停向爐內(nèi)送煤氣，必要時(shí)關(guān)閉已開(kāi)旋塞，待壓力恢復(fù)正常是繼續(xù)送煤氣