鋼結(jié)構(gòu)判斷選擇題庫

1、1、 判斷題（60道）1. 當鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核定認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和施工功能的檢驗批，可予以驗收。（）2. 水性無機富鋅防銹底漆、酚醛漆、醇酸漆、聚氨醋漆、氟碳面漆不允許在10氣溫以下施工。（X） 53. 用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。（）4. 焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度的10%，咬邊深度不得超過0.5 mm。（X） 15% 5. 埋弧自動焊必須在設計焊縫端部80mm以外的引板上起、熄弧。()6. 異種鋼焊接時主要問題是熔合線附近的金屬塑性下降

2、。（X） 韌性7. 永久性普通螺栓應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。()8. 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。()9. 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、24h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查。(X) 48h10. 試件出廠時抗滑移系數(shù)不小于0.55，安裝時不小于0.45。（）11. 鋼橋出廠后，噴鋁涂層的保質(zhì)期應為6個月。（）12. 若沖擊試驗的每一組（3個）試樣試驗結(jié)果的平均值不低于規(guī)定值，且任一試驗結(jié)果不低于規(guī)定值70%，則判為合格。（）13. 為了結(jié)構(gòu)安全而對焊縫要求寧大勿小這種做法是正確的。（X） 錯誤14.

3、 吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。（?5. 焊接工藝評定所用的鋼材、焊釘、焊接材料必須與實際工程所用材料一致并符合相應標準要求，具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。()16. 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。（）17. 焊縫返修時，焊接裂紋的清除長度應由裂紋端各外延100mm。（X） 50mm18. 垂直應力方向的對接焊縫必須除去余高，并順應力方向磨平。（）19. 緊固高強度螺栓，初擰應達到螺栓預拉力標準值的60%左右。（X） 50%20. 焊接時對一般缺損的鋼構(gòu)件,當構(gòu)件的變形不影響其承載能力或正常使用時，可不進行處理。（）21. 鋼材的力學

4、性能是影響鋼材的焊接性和焊接接頭安全性的重要因素之一，直接影響焊接工藝參數(shù)和工藝措施的制訂。（X） 化學成分22. 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。（）23. 剛性固定法在焊接變形控制的同時還會使焊接應力和裂紋傾向隨之增大（）24. 當構(gòu)件焊縫間隙很大時，為了方便焊接可以在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。（X） 嚴禁25. 栓合發(fā)送的零件用螺栓擰緊，每個孔群不少于2個螺栓。（）26. 焊接完成后，用大錘錘擊去除引弧板和引出板，并修磨平整。（X） 火焰切割27. 板材對接的焊接工藝評定結(jié)果適用于外徑大于600mm的管材對接。（）28.

5、 如果桿件在露天焊接時，主要桿件應在組裝后12小時內(nèi)焊接。（）29. 采用先孔法的桿件，組裝時必須以孔定位，用胎型組裝時每一定位孔群不得少于3個沖釘。（X) 2個30. 環(huán)氧類漆不允許在10以下施工。（）31. 焊腳尺寸的允許偏差為0-5mm。（X) 0-4mm32. 焊接試板長度應根據(jù)樣坯尺寸、數(shù)量等因素予以綜合考慮，自動焊不得小于400mm。（X) 600mm33. 主要零件冷作彎曲時，環(huán)境溫度不宜低于-5，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不宜小于板厚的15倍。()34. 涂裝涂料涂層需在上一道涂層實干后，方可涂裝下一道漆，底漆、中間漆最長暴露時間不超過10天。（X） 7天35. 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。

6、當需要擴孔時應采用氣割孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意。（X） 不應采用36. 焊條手工電弧焊時，焊條直徑增大小于發(fā)生變化，可以不用重新進行工藝評定。()37. 三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。()38. 焊接H型鋼時，腹板中心偏移的允許偏差為±3。（X） ±239. 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于150mm。(X) 200mm40. 每一焊接工藝評定應作一次宏觀斷面酸蝕試驗。()41. 經(jīng)外觀檢查合格的焊縫才能進行無損檢驗，無損檢驗應在焊接24h后進行。()42. 當螺栓孔距的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差時，可以采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊

7、后重新進行制孔。()43. 電弧噴涂鋅、鋁或涂裝富鋅防銹底漆時，鋼表面清理應達到Sa2.5級。（X） Sa3級44. 鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。（）45. 采用熱矯時，加熱溫度應控制在600-800；溫度降至室溫前，用錘擊鋼材以釋放應力。（X） 不得錘擊鋼材46. 焊接工作在室內(nèi)進行時，焊接低合金鋼的環(huán)境溫度不應低于0。（X） 5。47. 高強度螺栓的擰緊順序，應從節(jié)點中剛度大的部分向不受約束的邊緣進行，對大節(jié)點則應從桿件向四周到節(jié)點中央進行。（X） 節(jié)點中央沿桿件向四周進行48. 定位焊縫應距設計焊縫端部30mm以上，其長度為50-100mm。（）49. 鋼橋的試裝應在測平

8、地臺凳上進行，桿件應處于自由狀態(tài)。板梁整孔試裝，簡支桁梁試裝長度不宜小于半跨，連續(xù)梁不包括有變化節(jié)點。（X） 應包括50. 要求焊縫與母材等強和承受動荷載的對接接頭，其縱橫兩方向的對接焊縫，不宜采用形交叉。（X） 宜51. 高強螺栓孔需要擴孔時，擴孔后的孔徑不應超過1.0d（d為螺栓直徑）（X） 1.2d52. 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量必須大于5mm。（X） 不應小于2.0mm。53. H型鋼制作，腹板拼接寬度不應小于200mm。（X） 300mm54. 對于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接的施工方法。（）55. 鋼結(jié)構(gòu)表面清理后應在2h

9、內(nèi)完成涂裝鋅、鋁涂層。（X） 4h56. 板梁的腹板和箱型梁的蓋、腹板接料焊縫可為十字形或T字形。（）57. 試裝時，必須用使板層密貼，螺栓不得少于螺栓孔總數(shù)的10%。（X） 20%58. 預拼裝所用的支撐凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。（）59. 鋼管構(gòu)件對口錯邊允許偏差為t/10，最大不超過5mm。（X） 3mm60. 焊工經(jīng)過考試合格并取得合格證書，就可以從事鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作。（X） 持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。二、填空題：（60道）1. 節(jié)點板需要接寬時，接料焊縫應距其他焊縫、節(jié)點板圓弧起點、高強度螺栓拼接板邊緣部位(100mm)以上，節(jié)點板

10、應避免縱、橫向同時接料。2. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應具備相應的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的（施工技術標準）、質(zhì)量管理體系、（質(zhì)量控制及檢驗制度），施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。3. 10.9級高強螺栓其硬度應為HRC32-36，且不得有（裂紋）和損傷。4. 加工鋼零件時，氣割零件寬度、長度允許偏差為（±3）。5. 二氧化碳氣體保護焊焊接薄板及全位置焊接時，熔滴過渡形式通常采用(短路過渡)。6. 焊接H型鋼時，腹板中心偏移的允許偏差為（±2）。7. 焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上（焊工鋼?。?。8. 熱矯正溫度應控制

11、在600800，嚴禁過燒，不宜在同一部位多次重復加熱，溫度降至室溫前，不得（錘擊鋼材）和用水急冷。9. 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，（嚴禁）驗收。 10. 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合（設計和合同規(guī)定標準）的要求。11. 成批連續(xù)生產(chǎn)的鋼橋，每生產(chǎn)（15孔）試裝一次。12. 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在（其考試合格項目及其認可）范圍內(nèi)施焊。13. 主要零件冷作彎曲時，環(huán)境溫度不宜低于-5，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不宜小于板厚的（15倍）。14. 對接與角接組合焊縫和形接頭的全焊透坡口焊縫應用角焊

12、縫加強，加強焊腳尺寸應大于或等于接頭較薄件厚度的（1/2），但可不超過（10）。15. 埋弧自動焊必須在設計焊縫端部（80mm以外）的引板上起、熄弧。16. 栓合發(fā)送的零件用螺栓擰緊，每個孔群不少于（2個）螺栓。17. 為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝叫做（預拼裝）。18. 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合（國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定）。19. 要求焊縫與母材等強和承受動荷載的對接接頭，其縱橫兩方向的對接焊縫，宜采用（形交叉），交叉點的距離宜不小于（200），且拼接料的長度和寬度宜不小于300。20. 在熔池結(jié)晶過程中，沿各個方向均勻長

13、大的顆粒晶體稱為（等軸晶）。21. 焊條手工電弧焊時，焊條直徑增大小于發(fā)生變化，（可以不用）重新進行工藝評定。22. 焊條電弧焊時，焊接區(qū)內(nèi)充滿了大量氣體，氣體主要來源（焊條藥皮）。23. 焊接試板長度應根據(jù)樣坯尺寸、數(shù)量等因素予以綜合考慮，自動焊不得小于（600mm），手工焊、CO2氣體保護焊不得小于（400mm）。24. 異種鋼焊接時主要問題是熔合線附近的（金屬韌性）下降25. 所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，、類鋼材的焊縫應以焊接完成（24h）后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)，類鋼應以焊接完成（48h）后的檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)26. 一級、二級焊縫不得有（表面氣孔）、夾渣、（弧坑裂紋）、電

14、弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、（未焊滿）、根部收縮等缺陷。27. 焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有（肉眼可見的裂紋）。28. 永久性普通螺栓應牢固、可靠，外露絲扣不應少于（2扣）。29. 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應按照規(guī)范規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面地抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應（單獨進行）摩擦面地抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設計要求。30. 鋼材的（化學成分）決定了鋼材的碳當量數(shù)值，是影響鋼材的焊接性和焊接接頭安全性的重要因素之一，直接影響焊接工藝參數(shù)和工藝措施的制訂。31. 分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準應符合：主控項目必須符合GB50205合格質(zhì)量標

15、準的要求，一般項目其檢驗結(jié)果應有（80%及以上）的檢查點符合GB50205合格質(zhì)量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的（1.2倍）。32. 每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應（更換連接副），重新試驗。33. 當螺栓孔距的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差時，應采用（與母材材質(zhì)相匹配的焊條）補焊后重新進行制孔。34. 高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、（毛刺）、（焊接飛濺物）、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應（涂裝）。35. 制造廠應對設計圖紙進行工藝性審查。當需要修改設計時必須取得原設計單位同意，并簽署（設計變更文件）。36. 試

16、件出廠時抗滑移系數(shù)不小于（0.55），安裝時不小于（0.45）。37. 制造廠應根據(jù)設計圖繪制施工圖并編制（制造工藝）。38. 工藝特定的零件指的是（不便采用自動切割或半自動）切割邊緣的零件。39. 若沖擊試驗的每一組試樣試驗結(jié)果的平均值不低于（規(guī)定值），且任一試驗結(jié)果不低于（0.7倍）的規(guī)定值，則判為合格。40. 當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為（150m），室內(nèi)應為（125m），其允許偏差為-25m。41. 板材對接的焊接工藝評定結(jié)果適用于(外徑大于600mm)的管材對接。42. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝時的相對濕度不應大于(85%)，涂裝時構(gòu)件表面不應有結(jié)露，涂裝后(4小時)內(nèi)應保

17、護免受雨淋。43. 火焰矯正常用的加熱方法有(點狀加熱)、(線狀加熱)、(三角加熱)三種，其中（三角加熱）的收縮量較大，常用于矯正厚度較大，剛性較強的彎曲變形。44. 結(jié)合梁應采用連續(xù)匹配試裝，試裝應在測平的臺架上，桿件處于（自由狀態(tài)），且不少于（3個）節(jié)段。45. 焊接變形的控制主要目的是保證構(gòu)件或結(jié)構(gòu)要求的尺寸，但有時焊接變形控制的同時會使焊接應力和裂紋傾向隨之增大，（剛性固定法）即是如此。46. 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成（1h）后，（48h內(nèi)）應進行終擰扭矩檢查，檢查數(shù)量按節(jié)點數(shù)抽查（10% ），且不應少于 10個。47. 焊縫返修時，焊接裂紋的清除長度應由裂紋端各外延（50mm

18、）。48. 鋼材進場抽樣檢驗應按.同一廠家、 同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài) 每（10爐批）號抽檢一組試件。49. 高強度螺栓連接副的（初擰）、（復擰）和（終擰）應在同一工作日內(nèi)完成。50. 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用（射線探傷）。51. 不同(焊接方法)的焊接工藝評定結(jié)果不得互相代替；不同類別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相代替。52. 圓柱頭焊釘評定試驗數(shù)量為(6個)，一組(3個)進行敲擊30°彎曲檢驗；另一組(3個)進行拉伸試驗。53. 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于(0.5mm)；厚涂型防火涂

19、料涂層表面裂紋寬度不應大于(1mm)。54. (焊接工藝)是焊工操作的惟一技術依據(jù)，因此，焊工必須在施焊前明確工藝，并嚴格執(zhí)行，以保證鋼橋的焊接質(zhì)量。55. 焊前預熱包括組裝定位焊、(返修焊)及所有焊縫的焊前預熱。56. 控制角變形宜采用(反變形法)。57. 作樣和號料應根據(jù)施工圖紙和工藝文件進行，并按要求（預留余量）。58. 鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點的設計原則，主要應考慮便于焊工操作以得到致密的優(yōu)質(zhì)焊縫，盡量（減少構(gòu)件變形）、（降低焊接收縮應力的數(shù)值）及其分布不均勻性，尤其是要避免（局部應力集中）。59. 焊接組合箱形梁、柱的縱向角焊縫，宜采用（全焊透）或（部分焊透）的對接與角接組合焊縫。要求全焊透時

20、，應采用墊板單面焊。60. 進行局部超聲波探傷的焊縫，當發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時，應（擴大）該條焊縫探傷范圍，必要時可延至全長；進行射線探傷的焊縫，當發(fā)現(xiàn)超標缺陷時應（加倍檢驗）。三、單項選擇題（60道）1. 減少焊縫中硫、磷含量的主要措施是（ B ）A 烘干焊條 B控制原材料化學成分 C 采用酸性焊條 D 采用堿性焊條2. 焊接連接制作組裝時，搭接長度的允許偏差為( D )A ±2 B ±3 C ±4 D ±53. 手工電弧焊焊縫的引出長度應大于( A )。A 25mm B 30mm C 50mm D 80mm4. 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷

21、時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的（ C ）。 A 1/4 B 1/3 C 1/2 D 1/55. 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物（ B ）。A 拉伸試驗 B 最小拉力載荷復驗 C 最大拉力載荷復驗 D 彎曲試驗6. 預拼裝時當采用比孔公稱直徑小1.0的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于(B)A 80% B 85% C 90% D 95%7. 涂裝時的環(huán)境溫度應符合產(chǎn)品說明書的要求；當說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在（ D ）之間。A 0 30 B 5 30 C 0 38 D 5 388. 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成后，應進行終擰扭矩檢

22、查，檢查數(shù)量按節(jié)點數(shù)抽查10% ，且不應少于（ B ）個。A 5 B 10 C 15 D 20 9. 坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于4mm的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過（ C ）mm。A 2 B 4 C 6 D 810. 定位焊應距設計焊縫端部（ B ）以上，其長度為（ ）；定位焊縫的焊腳尺寸不得大于設計焊腳尺寸的1/2。A. 50mm 50100mm B.30mm 50100mm C. 30mm 3050mm D.50mm 100150mm11.制作螺栓孔應成正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得大于（B）。A. 20m B. 25mC. 30m D.

23、35m12. 當鋼桁梁安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于（C）。A：20mm B：30mmC：10mm D：50mm13. 鋼板接料必須在桿件組裝前完成，蓋、腹板接料長度不宜小于（ B ），寬度不得小于（ ），橫向接料焊縫軸線中心線不宜小于（ ）。A. 1500mm 200mm 150mm B. 1000mm 200mm 100mmC. 1200mm 150mm 100mm D. 1000mm 300mm 150mm14. 數(shù)控切割后邊緣不進行機加工的零件，切割面垂直度應（ A ），且不大于（ A ）。A. 0.05t 2.0mm B. 0. 1t 2.0mm C. 0.0

24、1t 1.0mm D. 0.05t 1.0mm15. 組成部件或構(gòu)件的最小單元為（ B ）A 部件 B 零件 C 構(gòu)件 D單元件16. 如果桿件在露天焊接時，主要桿件應在組裝后（ B ）小時內(nèi)焊接。A.10 B. 12C. 18 D. 2417.采用先孔法的桿件，組裝時必須以孔定位，用胎型組裝時每一定位孔群不得少于（ A ）沖釘，沖釘直徑不得小于設計孔徑（ ）。A. 2個 0.1mm B.1個 0.5mm C. 2個 0.5mm D.3個 0.1mm18.鋼管構(gòu)件對口錯邊允許偏差為（ B ）。A t/10 B t/10且不大于3 C 3 D t/10且不大于5 19. 焊接 H 型鋼的翼緣板拼

25、接縫和腹板拼接縫的間距不應小于 ( D )翼緣板拼接長度不應小于(D)倍板寬.A 100 1 B 100 2 C 200 1 D 200 220.低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應（ C ）A 水冷卻 B 油冷卻 C 自然冷卻 21.鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的，其管口曲線允許偏差為（ A ）。A 1.0mm B 1.5mm C 2mm D 0.5mm22.桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差值不得大于（ B ）。A 2mm B 3mm C 4mm D 5mm23. 混凝土鋼管拱由施工單位自行卷制鋼管，其鋼板必須平直，不得使用表面銹蝕或受過（B）的鋼板，并應有出廠證明書或試驗報告單。A 折彎 B 沖擊

26、 C 拉伸 D 碾壓24. 返修焊縫應按原焊縫標準要求進行檢驗，同一部位的返修焊一般不應超過（ B ）。A 1次 B 2次 C3次 D 4次25.鋼橋重量計算時，鋼板應按矩形計算，但大于0.1的缺角應扣除，焊縫重應按焊接桿件重量的（C）計。A 0.5% B 1% C 1.5% D 2%26.鋼橋制造質(zhì)量管理應有相應的制造技術標準、健全的質(zhì)量管理體系和（A）。A 制造質(zhì)量檢驗制度 B 完善的質(zhì)量保證措施 C 詳細的質(zhì)量卡控點 D嚴格的質(zhì)量控制方案27.當采用預制鋼管混凝土構(gòu)件時，應待管內(nèi)混凝土強度達到設計值得（B）以后，方可進行吊裝。A 40% B 50% C 60% D 80%28.焊釘根部焊

27、腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應進行（ B ）。A 返修 B 修補 C 填充 D 補焊29.連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕洌ˋ ）應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。A 規(guī)格尺寸 B 材質(zhì) C 型號 D 長度30.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量（ C ），且所測的值不應超過相應設計值的1.15倍。A 直線度 B 垂直度 C 撓度 D 平面度31.壓型金屬板成型后，其基板不應有（ D ）。A 皺褶 B 折彎 C 死角 D裂紋32.復驗用的高強螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽?。?C ）套連接副進行復驗。A

28、6 B 7 C 8 D 933.T形接頭、十字街頭等焊縫中焊腳尺寸的允許偏差為（A）。A 0-4mm B 1-4mm C 0-5mm D 0-2mm34.鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于（B）的缺棱。A 0.5mm B 1mm C 1.5mm D 2mm35.建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求。檢查時應按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于（B）個。A 2 B 3 C 4 D 536.鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件的跨中垂直度允許偏差為h/250，且不應大于（C）。A 5mm B 10mm C 15mm D 20mm37.鋼結(jié)構(gòu)涂裝時構(gòu)件表面不應有結(jié)露，涂裝

29、后（D）小時內(nèi)應保護免受雨淋。A 1 B 2 C 3 D 438.坡口可采用機加工或精密切割，坡口尺寸及允許偏差應由（B）確定。A 焊接方法 B 焊接工藝 C 焊接順序 D 焊接參數(shù)39.焊接工作宜在室內(nèi)進行，環(huán)境濕度應小于80%，主要桿件應在組裝后（D）小時內(nèi)焊接。A 8 B 12 C 16 D 2440.主要桿件受拉橫向?qū)雍缚p應按接頭數(shù)量的（ A ）進行射線探傷。A 10% B 15% C 20% D 25%41.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于( )時，不應進行冷矯正和冷彎曲。A -10 B -12 C -15 D -1842.鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及（C）等

30、標記應齊全。A 軸線 B 基準線 C 標高基準點 D 中心偏移點43.平臺、鋼梯和防護欄安裝時，欄桿立柱間距允許偏差為（ C ）。A ±5mm B ±10mm C ±15mm D ±20mm44.鋼結(jié)構(gòu)的連接方法可分為焊縫連接、（ A ）和螺栓連接三種。A 鉚釘連接 B 塞焊連接 C 制孔連接 D 臨時連接45.當焊接接頭的硬度值（C）HV350時，則判為合格。A 大于 B 等于 C 小于46.板梁、箱型梁應在進橋方向左側(cè)、住梁腹板外側(cè)上方設置橋牌，桁梁每片主桁應設置（ B ）橋牌。A 1個 B 2個 C 3個 D 4個47.鋼橋出廠后，噴鋁涂層的保質(zhì)期

31、應為（ B ）A 三個月 B 半年 C 九個月 D 一年48.鋼桁梁試裝時上下弦桿中心距離允許偏差為（ C ）。A ±1mm B ±1.5mm C ±2mm D ±3mm49.簡支桁梁試裝長度不宜小于（ B ）。A 1/4跨 B 1/2跨 C 全跨50.經(jīng)外觀檢查合格的焊縫方能進行無損檢驗，無損檢驗應在焊接（D）小時后進行。A 8 B 10 C 12 D 2451.角焊縫的最小計算長度應為其焊腳尺寸的8倍，且不得小于（D）。A 10mm B 20mm C 30mm D 40mm52.對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接

32、高強度螺栓應進行（ C ）試驗。A 表面酸腐蝕 B 強度 C 表面硬度 D 沖擊功53.永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣，檢查時按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于（ B ）個。A 2個 B 3個 C 4個 D 5個54. 當設計沒有要求時，地腳螺栓位移允許偏差為（ C ）。A 1.0mm B 1.5mm C 2mm D 2.5mm 55.鋼結(jié)構(gòu)安裝在混凝土柱上時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應大于（B）。A 5mm B 10mm C 15mm D 20mm56.鋼模板施工組裝時，相鄰模板面的高低差允許偏差為不大于（D）。A 0.5mm B 1mm C 1.5mm D 2mm5

33、7.鋼結(jié)構(gòu)安裝時，設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于（ C ）緊貼，且邊緣最大間距不應大于0.8mm。A 50% B 60% C 70% D 80%58.需做產(chǎn)品試板檢驗時，應在焊縫端部連接試板，試板材質(zhì)、厚度、軋制方向機坡口必須與所焊對接板材相同，其長度應大于（ B ），寬度每側(cè)不得小于150mm。A 300mm B 400mm C 500mm D 600mm59.熱矯時加熱溫度應控制在（ A ），嚴緊過燒，不宜在同一部位多次重復加熱。A 600-800 B 500-700 C 700-900 D 500-80060.制造廠應對設計圖進行工藝性審查。當需要修改設計時必須取得原設計單位同意，并

34、簽署（ B ）。A 變更通知單 B 設計變更文件 C 設計聯(lián)系單 D 設計修改單四、多項選擇題（40道）1. 組裝前清除待焊區(qū)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，主要是為了防止焊縫中產(chǎn)生（ AC ）A 氣孔 B 夾渣 C 氫裂紋 D 氧化物 2.大型桿件在露天進行組裝時，下列哪些應考慮日照和溫差的影響(AC)。 A 組裝 B 焊接 C 測量 D 工裝卡具 3. 下列屬于影響鋼材焊接性的因素有( AD )。A 結(jié)構(gòu)因素 B 方法因素 C 設備因素 D 材料因素4.涂裝（ B C ）時，鋼表面清理需要達到Sa2.5級。A 紅丹防銹底漆 B 紅丹醇酸漆 C 紅丹酚醛或聚氨醋底漆 D 環(huán)氧富鋅底漆5

35、.高強度螺栓孔不得氣割擴孔，最大擴孔量的限制也是基于（ AD ）考慮的。A 構(gòu)件有效截面 B 螺栓孔的受力面 C連接副扭矩系數(shù) D摩擦傳力面積 6. 一級、二級焊縫不得有哪些缺陷( ABCD )。 A 表面氣孔、夾渣 B 裂紋、 電弧擦傷 C 弧坑裂紋 D 焊瘤 7. 制造廠首次采用的鋼材和焊接材料必須進行評定，在同一制造廠已評定并批準的工藝，可不再評定；遇有哪些情況者，應重新進行評定：（ B D E）A 鋼種改變、焊接材料、焊接設備改變B 焊接方法或焊接位置改變C 預熱溫度低于規(guī)定的下限溫度10時。 D 襯墊材質(zhì)改變、焊接電流、焊接電壓和焊接速度改變±10%以上。 E、增加或取消焊

36、后熱處理。8. 下列屬于對接接頭機械性能試驗的試驗項目有（ACD )A 接頭拉伸（拉板）試驗 B 熔敷金屬側(cè)彎試驗 C低溫沖擊試驗 D接頭硬度試驗 E 宏觀斷面酸蝕試驗9.下列屬于鋼橋出廠時應提交的文件有( ADE )。A 產(chǎn)品合格證、 鋼材質(zhì)量證明書或檢驗報告 B 竣工圖、拼裝簡圖C 現(xiàn)場高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告 D焊縫重大修補記錄E 焊接工藝評定報告 工廠試裝記錄10. 高強螺栓連接副扭矩檢驗包含（ABCE ）。A 初擰 B 復擰 C 終擰 D 扭力檢驗 E 扭矩的現(xiàn)場無損檢驗11. “評定”報告應包括哪些內(nèi)容( ACDE ) A 母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、化學成分和機械性能

37、B “評定”任務書、施焊記錄 C 試板圖、試件的焊接條件及施焊工藝參數(shù) D焊縫檢驗結(jié)果、 機械性能試驗及宏觀斷面酸蝕試驗結(jié)果 E 結(jié)論12. 下列哪些項目應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案（ACD）。 A 安裝的測量校正 B 高強螺栓連接副 C 負溫度下的施工 D高強度螺栓安裝13. 對接接頭試件的試驗項目有(ABDE)A 接頭、焊縫金屬拉伸試驗 B 接頭側(cè)彎試驗C 焊縫金屬彎曲試驗 D 低溫沖擊試驗 E 接頭硬度試驗 F 宏觀斷面酸蝕試驗14. 在T型、十字形及角接接頭當中，當翼緣板厚度等于、大于20mm時，為防止翼緣板產(chǎn)生層狀撕裂，宜采用節(jié)點構(gòu)造設計有（

38、BCE ） A 采用較大的焊接坡口角度及間隙，以保證焊透深度要求 B 在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口； C 采用對稱坡口 D 在T型或角接接頭中，板厚方向非承受焊接拉應力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)E 在T型、十字形接頭中，采用過渡段，以對接接頭取代T型、十字形接頭。15. 鋼材進場抽樣檢驗應按（ABCD）每10爐（批）號抽檢一組試件。A.同一廠家 B.同一材質(zhì)C.同一板厚 D.同一出廠狀態(tài)16.鋼材不平直、銹蝕、有油漆等污染物影響號料或切割質(zhì)量時，應（ A B ）后在放樣和號料A.矯正 B.清理C.上報 D.切除17. 制造廠應根據(jù)（A BCD）等制訂評定方案，擬定評定指導書，按規(guī)

39、范的相關要求進行評定。A 鋼材類型 B 結(jié)構(gòu)特點C 接頭形式 D 焊接方法18. 焊接工藝評定應由結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)根據(jù)所承擔鋼結(jié)構(gòu)的（ABCD）制定焊接工藝評定方案。A 設計節(jié)點形式 B 鋼材類型 C 采用的焊接方法 D 焊接位置19. 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應在(ABCD)等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。A 進場驗收 B 焊接連接 C 緊固件連接 D 制作20. 制造廠對設計圖進行的工藝性審查應包括：（ABCD）A 桿件發(fā)送單元是否符合運輸條件。B 桿件是否標準化、通用化以減少工裝的制造量。C 制造廠現(xiàn)有設備和條件是否適應。D 制造數(shù)量、質(zhì)量要求、發(fā)送方法是否明確。21. 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收

40、記錄應符合下列（ABCD）規(guī)定： A 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄可按現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300進行； B 分項工程檢驗批驗收記錄可按GB50205-2001進行； C 分項工程驗收記錄可按現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300 進行； D 分部(子分部）工程驗收記錄可按現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300 進行。 22. 焊接工藝評定試驗報告是編制焊接工藝的依據(jù)，通過評定哪些項目來保證焊接接頭的力學性能達到設計要求。（ABCDE）A 合適的坡口形狀和尺寸B 焊接材料C 焊接方法D 施工條件E 工藝參數(shù)23. 焊接熱裂紋可分為（

41、ABC ）三類。A 結(jié)晶裂紋 B 液體裂紋C 多邊化裂紋 D 延遲裂紋24. 對接接頭試件的試驗項目有哪些(ABCDE)A 接頭拉伸（拉板）試驗B 焊縫金屬拉伸試驗C 接頭側(cè)彎試驗D 低溫沖擊試驗E 接頭硬度試驗25. 下列哪些情況的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求（ABDE）A 國外進口鋼材B 鋼材混批C 板厚等于或大于30mm，且設計有Z向性能要求的厚板D 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力桿件所采用的鋼材E 對質(zhì)量有疑義的鋼材。26. 下列屬于防止2氣體保護焊飛濺產(chǎn)生的措施有（ ACD ）A 采用含有錳、硅脫氧元素的焊絲B 采用直流電源正極性C 盡量采用短路過渡的