水洞坪煤礦三線說明書

1、第一章 礦井概況 威信縣水洞坪煤礦為平硐開拓，開采c5煤層。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力6萬t/a，2006年核定生產(chǎn)能力3萬t/a?，F(xiàn)有職工85人，其中，技術(shù)管理2人，安全管理12人。年工作日330天，“三八”作業(yè)制，每班井下作業(yè)人數(shù)1822人。第一節(jié) 地理位置及交通一、地理位置： 威信縣水洞坪煤礦位于威信縣城西北3170方位，平直距離10km，地處威信縣三桃鄉(xiāng)菜壩村。礦區(qū)地理座標： 東經(jīng)1040582610405923 北緯 27054402705450二、交通狀況： 水洞坪煤礦處于國道邊，向西北至四川珙縣洛亥鎮(zhèn)20km，至珙縣火車站70km，向東南至威信縣城30余公里，至威信縣三桃鄉(xiāng)集鎮(zhèn)10km，交

2、通方便。三、礦區(qū)范圍： 1、礦區(qū)范圍及邊界：該礦開采新莊向斜北翼中段之c5煤層。開采范圍經(jīng)云南國土資源廳2004年10月28日批準，由6個拐點連線圈定的范圍（見附件）。 2、礦區(qū)面積：0.2904km2,開采深度：1080米720米標高。第二節(jié) 礦區(qū)地理概況一、自然地理： 礦區(qū)屬高原中山低谷地形，處于緩斜坡中部。礦區(qū)西北部由茅口組灰?guī)r組成峰嶺，地勢陡峭，卡斯特地貌發(fā)育。南面由飛仙關(guān)組沙泥巖組成山脊，區(qū)內(nèi)最高標高為1320m,最低處為礦區(qū)西面的菜壩小河，標高720m，相對高差600m。 礦區(qū)屬溫和潮濕型氣候。秋夏天氣晴朗，冬春雨霧綿綿。年均氣溫13.20c。最冷為一月，最低氣溫2.60c；最熱為

3、七月，最高氣溫34.30c。年均氣壓883.1mb,年均降雨量1153.15，510月為雨季，占年降雨的78.3。二、礦井地質(zhì)概況： （一）、地層：礦區(qū)出露地層由新到老有第四系、三迭系、二迭系、簡述于后。 1、第四系（q）：分布于以青山為代表的南山麓坡腳，厚015m，由黃綠色、暗紫色、紫灰色坡積物、殘積物及耕植土、亞粘土構(gòu)成，與下伏地層不整合接觸。 2、三迭系（t）： （1）、飛仙關(guān)組（t1f)：區(qū)內(nèi)僅出露第一段，厚度大于120m，為暗紫、紅、紫灰色砂巖，粉砂巖夾泥質(zhì)粉沙巖，與下伏地層整合接觸。 （2）、卡以頭組（t1k)：厚52m，上部為泥質(zhì)粉砂巖和粉砂巖，頂部有一層1.6m厚的灰白色結(jié)晶灰

4、巖，下部為綠黃色厚至中厚層狀粉砂質(zhì)泥巖，中上有一層厚數(shù)米的鮞粒狀灰?guī)r，與下伏地層假整合接觸。3、長興組（p2c):厚38m，自c1煤層頂板至c4煤層，為深灰色中厚層狀粉砂巖、巖屑砂巖、鈣質(zhì)粉砂巖夾粘上巖、炭質(zhì)泥巖和薄煤層4層，與下伏地層整合接觸。4、龍?zhí)督M（p2l）：厚97m，下部為中厚層狀泥質(zhì)粉砂巖夾泥巖，中部為厚層狀石英砂巖夾灰白色泥巖，上部以泥巖、泥質(zhì)粉砂巖為主夾煤層（線）4層，是礦區(qū)主要含煤地層，與下地層假整合接觸。5、峨眉山玄武巖組（p2）：厚1820m，為青灰色、灰綠色杏仁狀玄武巖，與下伏地層假整合接觸。6、茅口組（p1m)：厚度大于200m。為淺灰色中厚層狀石灰?guī)r夾泥質(zhì)條帶。區(qū)內(nèi)

5、成壁式順層坡。（二）、構(gòu)造： 水洞坪煤礦位于新莊向斜北翼中段，區(qū)內(nèi)為單斜構(gòu)造，地層走向3400100，傾向16001900。傾角580720。屬急傾斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)未風較大的斷裂，構(gòu)造類型簡單。（三)、礦井水文地質(zhì)特征： 礦區(qū)植被覆蓋少，多為坡地。煤層上覆之含水層出露面積狹窄，受地形限制，大氣降水易形成坡流，不利于地下水的補給。礦床直接充水含水層為裂隙弱含水層及泥巖相對隔水層，區(qū)內(nèi)無大的斷裂構(gòu)造，現(xiàn)礦井標高為最低侵蝕基準面以上。因此，礦井水文地質(zhì)條件屬簡單類型。三、煤層及煤質(zhì)：（一）、煤層：該礦開采c5煤層，賦存于龍?zhí)督M頂部厚23m，結(jié)構(gòu)簡單。煤巖類型為半暗至半亮型，煤巖組分以半亮型為主，含少量絲

6、炭包裹體。（二）、煤的工業(yè)指標： 水份： 0.19 灰份：18.61 揮發(fā)份： 10.89 全硫： 1.68 磷：0.007 發(fā)熱量：28.43mj/ 為中灰、中硫、中高熱值無煙煤大類，適合作工業(yè)動力和民用燃料。四、工程地質(zhì)及環(huán)境地質(zhì)：（一）、煤層頂、底工程地質(zhì)條件：c5煤層局部有一層厚數(shù)厘米的灰黑色炭質(zhì)泥巖，隨采隨冒。直接頂為薄層灰黑色粉砂質(zhì)泥巖，基本頂為深灰色泥質(zhì)灰?guī)r，堅硬，較穩(wěn)定，工程地質(zhì)條件較好。底板為灰白色泥巖，厚56m，有膨脹性，工程地質(zhì)條件差。（二）、環(huán)境地質(zhì)：區(qū)內(nèi)植被覆蓋少，多為坡地。本區(qū)地溫正常，污染源主要是煤礦生產(chǎn)過程中排放的污水，經(jīng)沉淀、凈化處理后排入河流。建議加強資源管

7、理，杜絕私挖亂采。按設(shè)計規(guī)范開采，對排放的污水進行綜合治理。 第三節(jié) 其它開采技術(shù)條件一、礦井瓦斯等級： 該礦為低瓦斯礦井。云南省煤炭局2007年1月1日，礦井瓦斯等級鑒定證書（編號ym061193）審定結(jié)論：該礦最大相對瓦斯涌出量為7.2m3/t，最大絕對瓦斯涌出量為0.44m3/min；最大相對二氧化碳涌出量為4.58 m3/min，最大絕對二氧化碳涌出量為0.28m3/min。二、煤層自然傾向性為： 重慶煤科分院2005年8月23日鑒定結(jié)論：該礦煤層自燃傾向性為三類不易自燃。三、煤塵爆炸危險性： 重慶煤科分院2005年8月8日鑒定結(jié)論：該礦無煤塵爆炸性。四、地溫： 該礦區(qū)屬地溫正常區(qū)。第

8、二章 礦井防塵供水管路系統(tǒng)設(shè)計第一節(jié) 防塵供水系統(tǒng)存在的問題威信縣水洞坪煤礦已建有防塵供水系統(tǒng)，但存在如下主要問題：1、供水池容積不足，僅120m3，根據(jù)煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，永久性防塵水池容量不得小于200m3，備用防塵水池容量不得小于永久性防塵水池的一半。因此，必須在風井附近新建一座主水池，標高+850m，容積為8m7m4m=224m3,現(xiàn)用水池改作備用水池。2、防塵、消防設(shè)施不完善，沒有水幕、消防栓、沖洗巷道（壁）設(shè)施。第二節(jié) 防塵供水系統(tǒng)設(shè)計一、高位水池地點選擇1、供水方式：采用靜壓供水。2、現(xiàn)供水水池地點在風井口，標高+840m，容積120m3。3、新水池地點：現(xiàn)供水池

9、改作備用水池，另在風井口附近建主水池（標高850m,高于風井口13m），以保證供水壓力。二、高位水池結(jié)構(gòu)及容積1、水池結(jié)構(gòu)：新建的主水池為半埋入式矩形水池。鋼筋磚混結(jié)構(gòu)。2、水池容積主水池容積：長寬高=8m7m4m=224m3備用水池：120m3（已有）3、新建主水池與備用水池均與防塵供水主管連通。兩個水池均應(yīng)貯足高水位，主水池要保證有不少于200m3的蓄水量。任何一個水池清理和維護都必須先擬定措施，經(jīng)學習貫徹后方可進行，并采用輪換清理的方式以保證防塵、消防用水的不間斷供應(yīng)。三、供水管網(wǎng)（一）供水管網(wǎng)功能：該礦供水管網(wǎng)設(shè)計，除供井下防塵用水之外，還需擔負井下滅火用水的功能。因此，設(shè)計的防塵、防

10、火共用一個供水管路系統(tǒng)。地面消防用水，按礦井防滅火措施執(zhí)行，其水源從風井口附近的水池接d894供水管從地面敷設(shè)至主井口廣場，供地面防塵、消防用。（二）供水管選型：該礦為低瓦斯礦井，煤塵無爆炸性。因此，本設(shè)計暫不考慮設(shè)隔爆水棚。今后如因煤塵爆炸試驗或礦井瓦斯等級發(fā)生變化，按煤礦安全規(guī)程的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。該礦現(xiàn)開采780水平837水平，掘進底板總回風巖巷及780煤巷，有一個采面，兩個掘進面。防塵供水池標高+850m，主井口標高724m，高差126m。為節(jié)約成本，50管徑的供水管選用熱軋無縫鋼管，50管徑的選用水煤氣管作供水管。選用d1084型無縫鋼管，用于回風平硐、底板總回風巖巷、回風石門，為主管。

11、選用d894的無縫鋼管用于地面風井水池主井口、通風行人斜巷（上、下段）、+780中間平巷、+724運輸大巷。選用d573.5型水煤氣管用于底板巖石總回風巷掘進面、采面、780中間平巷掘進面及地面煤坪、工業(yè)廣場、坑木場、矸石場等處，為支管。選用25膠管作為沖洗巷（煤）壁及采、掘面濕式鉆眼用。（三）管道敷設(shè)及防塵設(shè)施1、主管（d1084）：從風井口附近的水池連接，經(jīng)風井口進入回風平硐（150m）、底板巖石回風巷至四號回風石門口（600m）。2、支管（d894）：在總回風巖巷與四號回風石門交岔口的主管上設(shè)三通，接支管d894（支管上設(shè)閘閥），沿四號回風石門、通風行人斜巷（上段）、+780中間平巷、通

12、風行人斜巷（下段）、+724運輸大巷直至主井口（1600m）；在風井口的主管上設(shè)三通，接支管（支管上設(shè)閘閥），從地面敷設(shè)至主井口（500m）。3、分支管（d573.5）：（1）、采面：在通風行人斜巷（上段）與c5回風平巷交岔口的d894支管上設(shè)三通，接d573.5分支管（分支管上設(shè)閘閥），沿c5回風平巷敷設(shè)直至采面（250m）；在通風行人斜巷（下段）與+780中間平巷交岔口的d894支管上設(shè)三通，接d573.5支管（支管上設(shè)閘閥），沿+780中間平巷敷設(shè)至采面（300m）；（2）總回風巖巷：在四號回風石門口的主管上設(shè)三通，接d573.5支管，沿總回風巖巷至掘進面（100m）；（3）+780中間

13、平巷：在通風行人斜巷（上段）與+780中間平巷交岔口的d894支管上設(shè)三通，接支管d573.5（支管上設(shè)閘閥），沿+780中間平巷敷設(shè)至掘進面（100m）；（4）地面防塵及消防：在主井口的d894支管上設(shè)三通，接d573.5支管（支管上設(shè)閘閥），沿地面軌道線路、工業(yè)廣場、煤坪、矸石場、坑木場敷設(shè)（300m）。4、采掘工作面采用25膠管從d573.5支管上（設(shè)dn25閘閥）接出，用于濕式鉆眼及沖洗巷（煤）壁。5、防塵設(shè)施：（1）、灑水噴霧裝置：每個掘進工作面設(shè)一個灑水噴霧裝置；采面設(shè)3個灑水噴霧裝置；采面下煤眼口上、下各設(shè)一個灑水噴霧裝置；+780煤層運輸巷下煤眼上、下口各設(shè)一個灑水噴霧器。（2

14、）、沖洗巷壁：凡主、支管經(jīng)過的巷道，煤及半煤巷每隔50m設(shè)一個三通及閘閥（dn25），巖巷每100m設(shè)一個三通及閘閥，以便接軟管沖洗巷壁。（3）、凈化水幕：采面進風巷內(nèi)，距采面內(nèi)50m安裝一道風流凈化水幕：采面回風巷內(nèi)設(shè)置兩道風流凈化水幕；每個掘進面進風巷內(nèi)，距掘進面50m內(nèi)設(shè)置一道風流凈化水幕。主井口內(nèi)30m內(nèi)設(shè)置一組風流凈化水幕。采面下煤眼口下風側(cè)20m內(nèi)設(shè)一道風流凈化水幕。（4）、沖洗巷道：采、掘工作面放炮前、后沖洗煤壁及巷道，裝煤（矸）時邊裝邊灑水。掘進工作面20m范圍內(nèi)的巷道每班沖洗一次，20m以外的巷道每旬沖洗一次，并清除堆積的落塵。6、采掘工作面以外150m處應(yīng)接水炮泥注水閘閥和

15、注咀。7、防塵水管敷設(shè)：每隔45m設(shè)置混凝土墊凳，水管離巷道底板高度不小于0.3m，并要保證水管穩(wěn)固。供水管需經(jīng)防腐處理后再下井。8、地面水池須安置水質(zhì)過濾器，經(jīng)過濾后的清潔水方可經(jīng)管道輸往井下。9、地面生產(chǎn)系統(tǒng)：采取生產(chǎn)、消防、防塵綜合供水方式。從主井口的d894支管上引出給水，在主井口、地面廣場、軌道線路、儲煤場、裝車場、矸石堆放場等處，敷設(shè)降塵管線，每25m接三通及閘閥，以方便分支管的聯(lián)接，噴水降塵。10、地面工業(yè)廣場、坑木場、材料庫、井口房、煤坪、矸石場等處安設(shè)消防滅火栓（型號ss80），同時備足滅火器并配置手抬機動消防泵以備不時之需。11、井下凡主、支管經(jīng)過的巷道，煤及半煤巷每100

16、m設(shè)置一個消防栓，巖巷每300m設(shè)置一個消防栓，此外，井下機電硐室、回風井口應(yīng)設(shè)置消火栓（型號sn50），每個消火栓的流量應(yīng)達到25l/s，直徑50mm。12、避災(zāi)硐室口設(shè)置三通及閘閥（dn50），再接支管（d573.5）至避災(zāi)硐室內(nèi)。四、防塵供水用水量（一）、管網(wǎng)輸水量q總=k（q噴+q鉆+q沖+q炮+q凈+q放+q洗）式中：q總防塵用水總量，m3/d q噴噴霧灑水用量，m3/dq鉆濕式鉆眼用水量，m3/d q沖沖刷巷邦用水量，m3/dq炮水炮泥用水量，m3/d q凈凈化水幕用水量，m3/dq放放炮強噴霧用水量，m3/d q洗沖洗巷道給水栓用水量，m3/dk水量備用系數(shù)，取1.1（二）、防塵

17、用水量計算1、噴霧灑水用量（q噴）：（m3/d）q噴=（q采+q掘q轉(zhuǎn)+q倉）360ha式中：q采采面噴霧灑水用水量，m3/d（該礦有一個采面，設(shè)三個噴霧器）q掘掘進面噴霧灑水用水量，m3/d（該礦現(xiàn)有二個掘進面，每個掘進面設(shè)一個噴霧器）q倉煤倉口噴霧灑水用水量，m3/d（該礦有一個采面下煤眼、一個掘進煤下煤眼，共設(shè)四個噴霧器）q轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載點噴霧灑水用水量 m3/a,(該礦無轉(zhuǎn)載點）3每個噴霧器用水量，3l/min，h噴霧器日工作時間(12h)a噴霧器同時工作系數(shù)，0.8則q噴=15.55m3/d2、濕式鉆眼用水量（q鉆）：(m3/d)q鉆=0.08nh3600式中：0.08濕式鉆眼用水量 0.0

18、8l/臺.sn鉆機數(shù)量 4臺h日工作時間 8h/d則q鉆=9.22m3/d3、沖刷巖邦用水量(q沖)：（m3/d)q沖=0.4nh3600式中：0.4dn25型管沖洗耗水量，l/sn二條巷道沖洗巖（煤）邦， 一個采面沖洗煤壁，共3處。h每日沖洗巖邦時間，1h/d則：q沖=4.32m3/d4、水炮泥用水量（q炮）每日：0.2m3/d5、凈化水幕用水量（q凈）q凈=0.04nh3600 （m3/d）式中：0.04每處凈化水幕用水量 l/sn凈化水幕數(shù) 7道h每日工作時間 12h/d則q凈=12.1m3/d6、放炮強噴霧用水量（q放）：(m3/d)q炮=0.3nh3600式中：0.3強噴單位耗水量

19、l/sn掘進放炮巷道 2處，采面一處，共3處h每日工作時間 1h/d則：q放=3.24m3/d7、沖洗巷道給水栓用水量：dn25型管（q洗）： m3/dq洗=0.5nh3600式中：0.5dn25栓耗水量 l/sn沖洗點數(shù) 2處h日沖洗時間 1h/a則q 洗=3.6m3/d（三）、防塵日用水量q總=1.1(15.55+9.22+4.32+0.2+12.1+3.24+3.6)=53.05m3/d另：井下消防用水，按同時發(fā)生一次，延續(xù)6小時計算，用水量為108m3/次。五、礦井防塵供水系統(tǒng)主要器材一覽表表21主要器材一覽表序號器材名稱規(guī)格型號單位數(shù)量說明1供水管d1084m800含管道連接件供水管

20、d894m2100含管道連接件供水管d573.5m1100含管道連接件供水管（膠管）25m500采、掘工作面及沖洗巷道、巷（煤）壁用2閘閥z40t/w-16,dn100只3閘閥z40t/w-16,dn80只8閘閥z40t/w-16,dn50只15閘閥z40t/w-10,dn25只703噴灑器武安4型只20用于各產(chǎn)塵點、作業(yè)點4水質(zhì)過濾器ltg100個15消防栓ss80-1.0個10回風平硐、井口房、地面煤坪、廣場、材料庫sn50-1.0個206調(diào)壓裝置y410dn100y410dn80個各17風流凈化水幕道7六、防塵水源：礦井根據(jù)當?shù)貤l件，自行選擇防塵水源，經(jīng)過處理，達到防塵水質(zhì)要求。第三節(jié)

21、防塵供水系統(tǒng)管理礦井防塵供水系統(tǒng)不僅能保護職工個人不患職業(yè)病，還可防止煤、巖粉塵飛揚參與瓦斯爆炸。為確保煤礦安全生產(chǎn)，必須高度重視防塵工作。一、組織領(lǐng)導(dǎo)礦長是安全生產(chǎn)第一責任者，生產(chǎn)副礦長對礦井防塵工作負領(lǐng)導(dǎo)責任。二、健全制度1、建立健全防塵供水系統(tǒng)專人負責制，由生產(chǎn)副礦長領(lǐng)導(dǎo)，下設(shè)礦井防塵小組，并有專人負責。2、建立防塵供水人員崗位責任制。3、建立防塵工作檢查、維修、更換臺帳，每日記錄防塵供水情況。4、建立獎、罰制度。獎勤罰懶。每月評定，年終總結(jié)。三、工作管理1、水質(zhì)檢查：定期檢查防塵用水水質(zhì)。不合格的水必須經(jīng)處理合格后方可使用。2、管路系統(tǒng)檢查：每日有專人檢查防塵管路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時維

22、修或更換，并作好檢查及維修、更換記錄。3、防塵設(shè)施檢查：每日有專人檢查礦井防塵設(shè)施的使用及完好狀況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除、維修或更換。保證防塵設(shè)施的正常工作，并作好檢查，維修及更換記錄。4、防塵管路的延伸及設(shè)施位置的調(diào)整：井下工作環(huán)境、工作點發(fā)生變動，其防塵管路、設(shè)施要隨之調(diào)整、安置和增減，不留缺口。四、粉塵檢測（一）煤礦粉塵濃度和游離sio2含量測定應(yīng)按gb5748規(guī)定的方法進行，粉塵粒度分布測定應(yīng)按mt422規(guī)定的方法進行。（二）粉塵檢測儀表選用acx1型攜帶式粉塵采樣器兩臺，檢測全塵；ach40呼吸性粉塵測定儀一臺，在測定礦塵濃度和分散度的同時測定粉塵中游離sio2含量。煤礦使用的粉塵檢測

23、儀器儀表，必須具備有效的計量檢驗合格證。（三）井下主要接塵人員應(yīng)配戴個體粉塵采樣器，并建立個人健康檔案。（四）各礦測塵部門必須根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓(xùn)合格的測塵人員：每個采區(qū)至少1人。（五）煤礦井下粉塵測定時間1、對井下每個測塵點的粉塵濃度每月測定兩次。2、采掘工作面每個月應(yīng)進行一次全工作班連續(xù)粉塵測定。3、粉塵粒度分布每半年測定一次，采掘工作面有變動時，應(yīng)及時進行游離sio2測定。4、粉塵中游離sio2含量每半年測定一次。5、煤礦粉塵濃度測定結(jié)果按季度綜合上報主管部門。6、采掘工作面回風巷應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器進行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測。（六）煤礦井下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置。煤礦井

24、下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置就符合以下的規(guī)定。1、采煤工作面:（1）風鎬落煤、手工落煤及人工攉煤：一人作業(yè)，在其回風側(cè)3m處，多人作業(yè)，在最后一人回風側(cè)3m處。（2）工作面巷道鉆機鉆孔：打鉆地點回風側(cè)3m5m處。（3）電煤鉆鉆眼：打鉆地點回風側(cè)3m5m處。（4）回柱放頂、移刮板運輸機：操作人員回風側(cè)3m5m處。（5）薄煤層工作面風鎬和手工落煤：作業(yè)人員回風側(cè)3m5m處。（6）倒臺階工作面風鎬落煤：作業(yè)人員回風側(cè)3m5m處。（7）掩護支架工作面作業(yè)：作業(yè)人員回風側(cè)3m5m處。（8）工作面多工序同時作業(yè)：回風巷內(nèi)距工作面10m15m處。（9）采煤工作面放炮作業(yè)：放炮后工人已進入工作面開始作業(yè)前在工

25、人作業(yè)地點。（10）工作面回風巷：距工作面端頭15m20m。2、掘進工作面:（1）人工裝巖：在未安設(shè)風筒的巷道一側(cè)，距礦車4m5m處的回風流中。（2）風鉆鉆眼：距作業(yè)點4m5m處巷道中部。（3）電煤鉆鉆眼：距作業(yè)點4m5m處巷道中部。（4）鉆眼與裝巖機同時作業(yè)：裝巖機回風側(cè)3m5m處巷道中部。（5）砌碹：在作業(yè)人員活動范圍內(nèi)。（6）抽出式通風：在工作面產(chǎn)塵點與除塵器捕罩之間，粉塵散得較均勻地區(qū)的呼吸帶范圍。（7）切割聯(lián)絡(luò)眼作業(yè)：在作業(yè)人員活動范圍內(nèi)。（8）刷幫作業(yè)：在距作業(yè)點回風側(cè)4m5m處。（9）挑頂作業(yè)：在距作業(yè)點回風側(cè)4m5m處。（10）臥底作業(yè)：在距作業(yè)點回風側(cè)4m5m處。（11）工作

26、面放炮作業(yè)：放炮后工人在工作面開始作業(yè)前的地點。3、錨噴（及測塵點布置）（1）鉆眼作業(yè)：工人操作地點回風側(cè)4m10m處。（2）打錨桿作業(yè)：工人操作地點回風側(cè)4m10m處。（3）噴漿：工人操作地點回風側(cè)4m10m處。（4）攪拌上料：工人操作地點回風側(cè)4m10m處。（5）裝卸料：工人操作地點回風側(cè)4m10m處。（6）帶式輸送機作業(yè)：轉(zhuǎn)載點回風側(cè)5m10m處。4、轉(zhuǎn)載點：（1）刮機輸送機：距兩臺輸送機轉(zhuǎn)載點回風側(cè)5m10m處。（2）帶式輸送機作業(yè)：距兩臺輸送機轉(zhuǎn)載點回風側(cè)5m10m處。（3）裝煤（巖）點及翻罐籠：塵源回風側(cè)5m10m處。（4）翻罐籠及溜煤口司機進行罐籠和放煤作業(yè)：司機工作地點。（5）

27、人工裝卸材料：作業(yè)人員工作地點。5、井下其他場所（1）地質(zhì)刻槽：作業(yè)人員回風側(cè)3m5m處。（2）巷道內(nèi)維修作業(yè)：作業(yè)人員回風測3m5m處。（3）材料庫、配電室、水泵房、機修硐室等處工人作業(yè)：作業(yè)人員活動范圍內(nèi)。第四節(jié) 防塵措施一、粉塵粉塵來源主要是打眼、爆破及煤炭運輸過程中，此外，巷道壁亦會產(chǎn)生二次揚塵。粉塵的危害有：危害人體健康，它能引起職業(yè)病，如塵肺、慢性中毒、皮膚病等；煤塵爆炸威脅礦井安全生產(chǎn)；加速設(shè)備、儀器磨損，影響運行及檢測精度；污染環(huán)境，使工作場所能見度降低，影響操作，降低工程質(zhì)量。應(yīng)用類比工程法，本礦井生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵危害：采煤、掘進工作面，各裝載點iv級，屬極度危害；運輸

28、巷道為級，屬中度危害。類比其他類似生產(chǎn)場所粉塵檢測結(jié)果，井下作業(yè)場所呼吸性粉塵在采取綜合防塵措施后，不會超過國家衛(wèi)生標準，其作業(yè)危害程度等級為安全作業(yè)。盡管如此，粉塵的危害仍然存在，因此設(shè)計采取綜合防塵措施，以降低粉塵的危害。二、防塵措施（一）基本防塵措施本礦井綜合防塵是水、風為主的并包括采煤工藝的技術(shù)改進；除塵、抑制煤塵飛揚、防止煤塵爆炸傳播、礦塵檢測和個體防護措施等。其主要措施如下：1、采用濕式鉆眼，防止粉塵的產(chǎn)生。2、“水炮泥”填塞炮眼，爆破降塵。3、在粉塵產(chǎn)生地點，如回采工作面、掘進工作面、原煤裝載點、轉(zhuǎn)載點等處噴霧灑水降塵。4、定期清掃、沖洗井邦巷壁清除落塵，井下主要巷道刷漿，以利清

29、掃沖洗煤塵。5、加強個體防護。產(chǎn)塵地點的工作人員，應(yīng)佩戴防塵口罩。（二）回采、掘進工作面防塵措施1、采煤方法：設(shè)計為偽柔采煤法，生產(chǎn)安全、回采工藝簡單，有利于粉塵的排出。2、濕式鉆眼減少粉塵生成量：在采、掘工作中濕式作業(yè)以水治塵。濕式鉆眼是將壓力水送至眼底，沖洗、濕潤眼內(nèi)粉塵，防止飛揚，減少生塵。濕式鉆眼的水量為3l/min,壓力0.5mpa。及時更換磨鈍鉆頭，加強鉆機、鉆具的維修，減少粉塵。3、“水炮泥”充填炮眼，爆破降塵：當炸藥爆炸時產(chǎn)生的高溫、高壓降水壓入破碎的煤塊內(nèi)使之濕潤，汽化水很快形成霧滴濕潤爆破后產(chǎn)生的粉塵，起降塵作用。4、合理布置炮眼及裝藥量，炮眼填塞符合煤礦安全規(guī)程要求，是減

30、少煤塵、嚴防抽炮串炮，防爆炸的主要措施。5、通風除塵：通風除塵是綜合防塵措施中的一個重要措施之一。在產(chǎn)塵地點采用各種措施防塵后，空氣中仍含有一定濃度有粉塵，尤其是小于10m的粉塵能長時間懸浮于空氣中，對人體健康影響很大，因此必須采取灑水噴霧的防塵措施對粉塵以稀釋排出，并抽出井外。影響通風防塵的主要因素是風速。風速過低、粉塵不易排除，過高則易揚起落塵，增加空氣粉塵的濃度。掘進工作面除塵的最優(yōu)風速為0.40.7m/s。根據(jù)決定最優(yōu)排塵風速大小，設(shè)計工作面的風速值在1-2.0m/s之間，與有效排放瓦斯、粉塵的風速其本一致。6、采煤工作面設(shè)三組噴霧灑水降塵裝置，掘進工作面設(shè)一組噴霧和灑水裝置，以濕潤煤

31、體，捕捉浮塵，減少粉塵揚起。7、回采工作面回風巷設(shè)水幕降塵。在距工作面入口50m內(nèi)的進風巷設(shè)凈化風流水幕。8、個體防護。在采取上述措施后，空氣中的粉塵雖可以降到衛(wèi)生標準，但仍有少量微細粉塵懸浮于空氣中，也有局部地點達不到衛(wèi)生標準。所以還要采取個體防護措施，要求所有接觸粉塵的作業(yè)人員，必須佩戴防塵口罩。（三）消防及防塵灑水系統(tǒng)1、消防及防塵灑水系統(tǒng)消防及防塵用水采用靜壓供水方式，水源取自風井口防塵水池，采用d1084輸水管道經(jīng)風井口、回風平硐、總回風巖巷接d894及d573.5支管至采、掘工作面及各順層巷、+724運輸大巷，可滿足井下防塵和消防用水。采用d573.5的輸水管道在主井口的d894支

32、管上連接，由主井口至工業(yè)廣場、煤坪、坑木場等地供地面生產(chǎn)、消防、降塵用水。（1）在井下主要巷道內(nèi)和機電硐室附近設(shè)置sn50型消防栓供消防使用。（2）回采工作面設(shè)置武安4型（d=3mm）灑水噴霧器，掘進工作面采、掘工作面下煤眼上、下口設(shè)置武安4型（d=3mm）灑水器。（3）凡主管、支管經(jīng)過的巷道，煤及半煤巷每隔50m設(shè)置一個三通及閥門，巖巷每隔100m設(shè)置一個三通及閘閥，以便連接軟管沖洗巷幫。（4）根據(jù)開采深度的不同，在灑水管道上可設(shè)置調(diào)壓閥和減壓板使灑水點的壓力保持在0.30.5mpa。調(diào)壓閥型號為y410dn80及y410dn100。2、水質(zhì)要求（1）懸浮物含量150mg/l.（2）懸浮物的

33、粒子直徑0.3mm。（3）ph值69。（4）大腸菌群3個/l。防塵灑水用水水質(zhì)需定期進行化驗，如水質(zhì)不符要求需進行處理，達到水質(zhì)標準。3、用水量井下防塵日用水量為53.05m3/d。井下消防用水，按井下火災(zāi)同時發(fā)生為一次，延續(xù)時間為6h，用水量為108m3/次。技改完成時井下防塵系統(tǒng)詳見圖（j10701-167-1）三、礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵原煤及矸石從主井運出，翻卸入儲煤場或御矸場。煤、矸均裝車外運或外排。地面生產(chǎn)系統(tǒng)以水降塵。采用生產(chǎn)、防塵、消防聯(lián)合供水方式，從主井口的d894支管上設(shè)三通，接d573.5鋼管引出給水。在主井口、地面車場、軌道線路、儲煤場、汽車裝車場、矸石堆放場等處鋪設(shè)降塵管

34、線，每25m接一個三通及dn25閘閥，以便接dn25膠管噴灑降塵。主井口附近、井口房、坑木加工房、材料器材庫、煤坪、矸石場安設(shè)ss801.0消火栓一個，并選用bj20型手抬機動消防泵一臺，供消防時使用。四、防雷措施本礦設(shè)計之消防、灑水供水管，凡是直接進入和鋪設(shè)出井之鋼管，都必須有防雷接地。每一出、入管道接地極不小于兩組，每組接地極電阻不大于2，以確保井下安全。第三章 礦井壓風系統(tǒng)設(shè)計第一節(jié) 礦井壓風系統(tǒng)現(xiàn)狀安監(jiān)總煤行2007167號文下達前，礦井已有兩臺空壓機（vf-13/7及vf-7/7各一臺）及壓風管網(wǎng)，空壓機安裝在地面，作掘進供風用，但無壓風自救系統(tǒng)。第二節(jié) 礦井壓風系統(tǒng)設(shè)計一、空壓機選

35、型（一）井下風動工具：1、風動工具選型：井下采掘工作面按今年實際情況，有一個采面、二個掘進面。壓風消耗按三個采掘面考慮，其中使用風動工具的是兩個掘進面，采面為電煤鉆打眼，爆破落煤。掘進面為鉆爆法施工，每個掘進面配一臺yt25型風鉆，共計兩臺，采面配兩臺風煤鉆。2、風動工具耗氣量：yt25風鉆耗氣量2.6m3/min臺兩臺風鉆共耗氣量：2.6m3/min2=5.2m3/min一臺風煤鉆耗氣量：2m3/min臺兩臺風煤鉆共耗氣：22=4 m3/min礦井總耗氣量為2.62+22=9.2m3/min（二）空壓機選型：1、空壓機的供氣量：（1）、按井下風動工具的耗氣量計算，地面空壓機供氣量必須滿足下式

36、要求：q=a1a2rmiqiki式中：a1管道漏風系數(shù)，取1.15a2機械磨損耗氣量增加系數(shù) ，取1.15r海拔高度修正系數(shù)，取1.0mi同類型風動工具臺數(shù)，2臺qi同類型風動工具每臺的耗氣量，2.6m3/min臺，1m3/min臺qi風動工具同時使用系數(shù)，0.85將上列數(shù)據(jù)代入前式，得q=10.34m3/min（2）、按井下同時作業(yè)的最多人數(shù)的耗氣量計算：qa1a2mirnq=1.151.151220.3=8.73 m3/min 式中n井下同時作業(yè)的最多人數(shù)，22人 q每人每分耗氣量0.3m3/min。其它符號意義同前2、空壓機選型：按照前面計算的數(shù)據(jù)。選擇較大的耗氣量作為空壓機選型的依據(jù)，

37、（采掘工作面的風動工具與壓風自救系統(tǒng)共用一套管路,但不同時用氣），要求空壓機的供風量不低于11m3/min。因原有一臺排氣量為13m3/min的空壓機，故選擇同等排氣量的電固風冷式vf13/7空壓機，一臺工作，一臺備用，既能保證井下風動工具用氣，又能保證壓風自救系統(tǒng)用氣。vf13/7空氣壓縮機技術(shù)參數(shù)如下：額定排氣量：13.0m3/min 額定排氣壓力：0.7mpa氣缸（直徑數(shù)量）260mm2 儲氣罐容積：1000l配用電機功率：75kw 整機重量：1.8t傳動方式：直聯(lián) 外形尺寸(mm)：長寬高=250012001420電機為風冷，故無需考慮冷卻水系統(tǒng)，減少了設(shè)備和環(huán)節(jié)；電機直聯(lián)傳動，結(jié)構(gòu)緊

38、湊；有固定底盤，安裝方便。二、空壓機房1、位置：該礦已有空壓機房，位于主井口東側(cè)，但面積不夠，需擴建，擴建后的面積為8m6m。2、機房：基礎(chǔ)按整機底盤澆砼，高于地面0.2m，埋深1.0m，機房為磚混結(jié)構(gòu)的平房。因抗震需要，房屋拐角應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，并設(shè)基礎(chǔ)圈梁及屋面圈梁?？諌簷C橫向安裝（即機組長邊沿機房跨度方向），除機房外，工具、配件、堆放雜物占一間，機房內(nèi)設(shè)排水溝及電纜溝，機房內(nèi)應(yīng)有足夠的照明。3、供貨要求：本設(shè)計要求供貨商提供全套設(shè)備，包括空壓機、電動機、儲氣罐、止回閥、釋壓閥、油水分離器等主機及配件。三、壓風管網(wǎng)1、主管 :自機房引出，經(jīng)主井口、主平硐、724運輸大巷、通風行人斜巷（下段）至+

39、780中間平巷。2、支管：采面、通風行人斜巷（上段）、780中間平巷、c5回風平巷、底板巖石回風巷、避災(zāi)硐室安裝支管。3、管徑計算：主管：主管管徑應(yīng)滿足下式要求：d=式中：d壓風管直徑，mm q通過管道的壓風量為13m3/min則d=72.11mm選用d894的無縫鋼管作主壓風管，支管：按一臺風鉆的耗氣量計算：d=32.25mm按一個避災(zāi)硐室的耗氣量計算：d=26.83mm選用d573.5型無縫鋼管。作為支管選用dn202型無縫鋼管作為壓風自救系統(tǒng)供風管采掘工作面選用25膠管與風動工具連接4、管網(wǎng)布置：（1）主管（d894）：自機房引出，經(jīng)主井口、724運輸大巷、通風行人斜巷（下段）至+780

40、中間平巷（1500m）。（2）支管（d573.5）：在+780中間平巷與通風行人斜巷（下段）交岔口的d894主管上設(shè)三通，接d573.5支管（支管上設(shè)閘閥dn50），分為兩支，一支沿+780中間平巷向井外方向敷設(shè)至采面（采面上、下段均敷設(shè)d573.5鋼管）（400m），另一支沿+780中間平巷向井內(nèi)方向敷設(shè)至掘進面（200m）；在+780中間平巷與通風行人斜巷（上段）交岔口的d573.5支管上設(shè)三通，接d573.5支管（支管上設(shè)閘閥），沿通風行人斜巷（上段）向上敷設(shè)至c5回風平巷（100m），在此交岔口處再設(shè)三通，接d573.5支管（支管上設(shè)dn50閘閥），分為兩支，一支沿c5回風巷向井外方向

41、敷設(shè)至采面上部避災(zāi)硐室口（150m），另一支沿c5回風平巷向井內(nèi)方向敷設(shè)；經(jīng)四號回風石門，再敷設(shè)至總回風巖巷掘進面（100m）；避災(zāi)硐室的支管（d573.5）從就近的主（或支）管上設(shè)三通，接至避災(zāi)硐室內(nèi)，再按分支管（dn202）作壓風自救的供風管；在主井口、+724運輸大巷與通風行人斜巷（下段）交岔口處各設(shè)一個油水分離器。（3）、采、掘工作面連接風煤鉆、風鉆使用25的膠管。5、避災(zāi)硐室：根據(jù)礦井生產(chǎn)現(xiàn)狀，需設(shè)八個避災(zāi)硐室，即總回風巖巷掘進面后設(shè)一個，+780m中間平巷掘進面后設(shè)一個，+724運輸大巷內(nèi)采面下煤點進風側(cè)設(shè)兩個，+724運輸大巷內(nèi)、通風行人斜巷（下段）進風側(cè)設(shè)一個，采面上、下安全出

42、口設(shè)三個（見示意圖j10701-201-2）。每個避災(zāi)硐室安裝一組壓風自救系統(tǒng)，每組壓風自救系統(tǒng)安裝6個風咀。四、配套系統(tǒng)礦井在壓風系統(tǒng)形成后，應(yīng)對供電系統(tǒng)等作出相應(yīng)調(diào)整。第三節(jié) 礦井壓風系統(tǒng)管理及安全技術(shù)措施一、管理1、空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥，壓力表必須定期核準，安全閥和壓力表必須動作可靠，安全閥壓力不得超過額定壓力的1.1倍。使用潤滑油的空壓機必須裝設(shè)斷油保護裝置或斷油信號顯示裝置。水冷式空氣壓縮機必須裝設(shè)斷水保護裝置或斷水信號顯示裝置。2、空氣壓縮的排氣溫度單缸不得超過1900c，雙缸不得超過1600c,必須裝設(shè)溫度保護裝置，在超溫時能自動切斷電源?？諝鈮嚎s機吸氣口必須設(shè)置過濾裝

43、置?？諝鈮嚎s機必須使用閃點不低于2150c的壓縮機油。3、空氣壓縮機的風包，應(yīng)設(shè)在地面室外陰涼處。風包上必須安裝有動作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔。必須定期清掃風包內(nèi)的油垢。新安裝或檢修后的風包，應(yīng)用1.5倍空氣壓縮機工作壓力做水壓試驗。在風包出口管上必須加裝有釋壓閥，釋壓閥口徑不應(yīng)小于出風管直徑，釋放壓力應(yīng)為空氣壓縮機最高工作壓力的1.251.4倍。4、在井口、井下管道的最低部份，上山下口均應(yīng)設(shè)油水分離器。5、壓風管道直徑小于50mm的采用管接頭絲扣連接，直徑大于或等于50mm的采用法蘭盤連接。6、壓風管路安裝在井下沿巷盡量做到平直，主管布置于管座上，支管應(yīng)穩(wěn)固于巷道幫，并與運行礦車保持

44、一定安全距離。7、壓風機司機應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，并應(yīng)定時作運行記錄，參照附表。8、按要求固定式壓風機必須安裝于地面，同型機必須安裝兩臺，其中一臺使用，另一臺備用或檢修。9、下井管道在井口必須設(shè)置兩組性能良好的接地極，接地電阻不大于2.10、壓風機司機每班必須填寫出運行日志，作好交接班工作，當班發(fā)現(xiàn)的問題要及時匯報處理。（見運行日志表）45壓風機運行日志_煤礦 200 年 月 日班次機號開 機時 間停機時間電壓（v）電流（a）排氣壓力一級氣缸溫度（0c）二級氣缸溫度（0c）進水溫度（0c）出水溫度（0c）進氣溫度（0c）排氣溫度（0c）壓縮機油溫度（0c）交接班人簽 字一 級（mpa）二級（mpa

45、）夜班早班中班記事欄二、安全保護釋壓閥釋壓閥是一種安裝在壓風機排氣管上的安全保護裝置空壓機上一般都裝有安全閥，系統(tǒng)中的壓力超過工作壓力時，它就開啟，把多余的氣體排掉，使系統(tǒng)壓力降低到正常工作壓力?？杖y的涌通能力比較小，僅能防止一般空壓機正常運行時一般壓力超高，保持工作壓力超過額定值。當空壓機發(fā)生爆炸時，安全閥釋放不了爆炸氣流的沖擊波，使空壓機系統(tǒng)受到破壞，甚至造成人身傷亡。第四章 礦井通訊系統(tǒng)設(shè)計第一節(jié) 礦井通訊系統(tǒng)現(xiàn)狀礦井目前已有通訊系統(tǒng)，地面程控交換機為hbz(g)1a，從威信縣固定電話網(wǎng)接入，目前安裝地點為礦長辦。井下程控交換機為hjd256，該機可接32部電話，現(xiàn)使用地點為：地面井口

46、房及主扇房，井下兩個掘進面及采面?，F(xiàn)用電話5部。根據(jù)“緊急通知”精神和煤礦安全規(guī)程的要求， 根據(jù)巷道布置和采掘生產(chǎn)布局，改造和調(diào)整礦井通訊系統(tǒng)，保證生產(chǎn)調(diào)度、安全指令迅速下達到各作業(yè)點、各車間工種，以達到生產(chǎn)部門與礦井管理部門之間的信息暢通。第二節(jié) 礦井通訊系統(tǒng)設(shè)計一、“緊急通知”和煤礦安全規(guī)程規(guī)定，礦井主副井絞車房、井底車場、運輸調(diào)度室、采區(qū)變電所、上下山絞車房、水泵房、帶式輸送機集中控制硐室等主要機電設(shè)備硐室和采掘工作面，應(yīng)安裝電話。井下主要水泵房、井下中央變電所、礦井地面變電所和地面通風機房的電話，應(yīng)能與礦調(diào)度室直接聯(lián)系。二、礦井通訊系統(tǒng)設(shè)計（一）井下通訊該礦為平硐開拓，井下無中央變電硐

47、室，現(xiàn)開采780水平837水平，有一個采面，兩個掘進面，根據(jù)開采現(xiàn)狀，井下及地面需安裝防爆電話的地點：1、+724運輸大巷內(nèi)，采面下煤眼口（有兩個）各安裝一門，共兩門 2、+724運輸大巷內(nèi)，通風行人斜巷（下段）下口安裝一門3、+780中間平巷內(nèi)，采面下煤眼口安裝一門 4、兩個配電硐室內(nèi)，各安裝一門，共兩門5、每個避災(zāi)硐室一門，共八門6、每個掘進面安裝一門，共兩門合計：16門（二）地面通訊：1、礦長辦，一門 2、總工辦，一門3、材料室，一門 4、安技辦，一門 5、行政辦，一門 6、財務(wù)室，一門7、炸藥庫，一門 8、壓風機房，一門 9、地磅房，一門 10、井口房，一門11、調(diào)度室，一門 12、主

48、扇房，一門13、配電房，一門 14、瓦斯監(jiān)控室，一門 15、職工食堂，一門 16、充電房，一門合計16門井下及地面電話共計32門。（三）總機室： 地面設(shè)總機室，安裝hjd-256型程控交換機一臺，總?cè)萘?2門，設(shè)置hpx11型配線箱一臺，地面及井下防爆電話分別連接在配線箱上。（四）通訊電纜：1、地面：選用mhya520.5礦用通訊電纜。2、井下：選用mhya321020.8礦用阻燃通訊電纜。（五）分線盒：（1）地面：選用nf-1-10型分線盒2個（2）井下：選用ljb-1-10型分線盒3個（六）程控交換機必須安裝避雷裝置，防止雷電襲擊，電話機選用kth型礦用本安型電話機。（七）地面礦調(diào)度室的電

49、話必須與主扇房、井口房、配電房、井下避災(zāi)硐室保持直接聯(lián)系。三、地面對外通訊該礦對外固定電話從威信電信三桃鄉(xiāng)電信所接入。電話號碼： 08706433490法人代表： 曹 騫 長： 高長宏三節(jié) 礦井通訊管理1、通信設(shè)備，通信線路必須按設(shè)計要求選購，地面選用普通電話，井下選用kth本安型電話。2、電話安裝必須按相關(guān)技術(shù)標準執(zhí)行。3、配置專人對電話線路進行巡檢維護。4、總機室交換機必須接地，下井通信電纜必須是阻燃型。5、礦安排一名（兼職均可）纜線、電話維修工人，礦要制定維修巡查制度，確定其職責。6、各處的電話號碼要制成表格，在有電話機的地點張貼。井下

50、的電話要確切注明安裝的位置。隨著工作地點變動要在圖或電話表格上隨之變動。7、電話機及通訊電纜要在材料庫備有一定的數(shù)量。第五章 技術(shù)改造工期、投資估算及效果第一節(jié) 技術(shù)改造工期一、防塵供水系統(tǒng)1、材料、器材：2007年12月中旬采購鋼管、閘閥等主要器材。2、供水池：2007年12下旬開始修建主水池。3、管路安裝：與修建水池同時施工，預(yù)計工期一個月（2007年12月下旬2008年元月下旬）。4、水幕、噴咀、滅火栓等安裝預(yù)計工期半個月，2008年元月中旬下旬。5、配套設(shè)施可與調(diào)試、運行、驗收同步進行。預(yù)計系統(tǒng)安裝完畢需1.5個月，至2008年元月下旬能竣工。二、壓風系統(tǒng)1、材料、設(shè)備：2007年12月中旬采購（空壓機、鋼管等）。2、壓風機房：2007年1 月中旬開始修建，預(yù)計工期1個月（含空壓機安裝）。3、管路安裝：2007年12月下旬2008年元月下旬，工期1個月。4、調(diào)試、運行0.5個月。5、全部完工需時1.5個月，2008年元月底峻工。三、通訊系統(tǒng)1、材料、器材：2007年12月中旬采購。2、安裝、調(diào)試：2007年12月下旬2008年元月下旬，工期1個月。第二節(jié) 投資估算一、投資估算內(nèi)容僅包括“三線”的井下部份，涉及地面若干環(huán)節(jié)的調(diào)整、改造和配套工