預(yù)拌混凝土產(chǎn)品使用說明書(網(wǎng)絡(luò)版)

1、預(yù)拌混凝土產(chǎn)品使用說明書*編制版本:2013年第一版前言本預(yù)拌混凝土產(chǎn)品使用說明書是根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)、標準、規(guī)范和技術(shù)規(guī)程編制，目的是為便于廣大客戶在預(yù)拌混凝土訂貨和使用過程中，較好的了解和掌握預(yù)拌混凝土產(chǎn)品性能、進場驗收、施工澆筑和養(yǎng)護過程的有關(guān)技術(shù)問題，促進供需雙方密切合作，避免出現(xiàn)工作疏漏，確保工程質(zhì)量。本說明書主要包括公司簡介、混凝土使用說明、注意事項等內(nèi)容。未作說明的內(nèi)容，請查閱有關(guān)法律法規(guī)和標準、規(guī)范。本說明書只針對一般工業(yè)與民用房屋和一般建筑物使用的普通混凝土做了一般性說明，對特殊工程（橋梁、鐵路、水利、公路等）所用混凝土及特殊混凝土（自密實、超高層、超遠距離、陶?；炷痢?/p>

2、全輕混凝土等）的使用說明我司將會針對性的制定各種具體生產(chǎn)供應(yīng)方案。本公司服務(wù)理念是“盡心為客戶著想，盡力讓客戶滿意”。為了保證本公司預(yù)拌混凝土質(zhì)量，請廣大客戶在使用預(yù)拌混凝土之前，認真閱讀預(yù)拌混凝土產(chǎn)品使用說明書，按使用說明書的要求使用預(yù)拌混凝土。本說明書若有與規(guī)范標準相沖突的地方，請按規(guī)范標準相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。如果您在施工過程中遇到問題，請及時與我司聯(lián)系，我司將盡一切可能協(xié)助解決，祝合作愉快！ 目錄前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . . . . . . . 目錄. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 公司簡介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 編制依據(jù) .22.

4、1法律法規(guī). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.2標準規(guī)范. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 訂貨須知 34 混凝土施工 44.1施工前準備 44.2現(xiàn)場交貨檢驗 44.3 施工使用要求 74.4混凝土的養(yǎng)護和拆模

5、 85 混凝土資料 116 現(xiàn)場安全文明 117 質(zhì)量承諾 138 免責聲明 14附則A：特殊混凝土施工質(zhì)量控制措施 14附則B: 突發(fā)事件的處理 19附則C: 混凝土質(zhì)量典型通病及預(yù)防措施 .201 公司簡介*（略去）2 編制依據(jù)2.1法律法規(guī)序號法律法規(guī)名稱編號1中華人民共和國建筑法國家主席令第91號2建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號3中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法國家主席令第33號2.2標準規(guī)范序號主要標準規(guī)范名稱標準文號1通用硅酸鹽水泥GB 175-20072預(yù)拌混凝土GB 14902-20123混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107-20104混凝土質(zhì)量控制標準GB 50164-

6、20115混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20026混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-20117普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T 50080-20028普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 50081-20029普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ 55-201110混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-201111預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制規(guī)程DBJ 50-038-20053 訂貨須知3.1請客戶在每日14:00之前以短信、書面（填寫委托單）、傳真等書面形式通知次日生產(chǎn)計劃至我司前場工長，但每批訂貨量超過 500 m3時請至少提前48小時通知。委托單中應(yīng)注明具體

7、的交貨時間和地點、混凝土強度等級、坍落度、數(shù)量、澆筑部位、施工方法、其他要求（如擴展度）等，以便我司安排生產(chǎn)計劃、做好相關(guān)配合比驗證、技術(shù)資料準備等工作。當因故需要變更供應(yīng)計劃時，應(yīng)提前8小時通知我司，以便我司及時調(diào)整生產(chǎn)組織計劃，若因甲方計劃有誤或不及時所造成后果與我司無關(guān)。3.2如客戶對混凝土有特殊的技術(shù)要求時，請至少提前一個月同我司銷售部和試驗室等部門進行技術(shù)交底，以便我司安排相應(yīng)的配合比設(shè)計試驗、組織采購相應(yīng)的原材料、準備相應(yīng)的技術(shù)資料及生產(chǎn)前的準備工作。4 混凝土施工4.1施工前準備為保證混凝土澆筑的順利進行，請客戶保證施工現(xiàn)場“三通”，即“路通、水通、電通”，行車道路應(yīng)有一定的承載

8、力與寬度，且路面無鋼筋、釘子等雜物，保證車輛進出正常行駛。如果現(xiàn)場較偏僻，沿途宜設(shè)有一定數(shù)量的指示牌，保障運輸車輛順利到達。夜間施工時應(yīng)有良好的照明，并宜有相應(yīng)的應(yīng)急措施。請合理安排混凝土運輸車輛的?？康攸c和洗罐排廢地點。 客戶應(yīng)提供合理的泵機擺放地點，以方便架設(shè)泵管，減少泵管彎頭，并配合我司加固泵管。 請?zhí)崆白龊酶鞣N準備，比如抹壓工具，養(yǎng)護所用的薄膜、水等。炎熱季節(jié)施工建議合理選擇混凝土的澆筑時段，宜避開高溫時段（如中午時段），如果確實需要在高溫時段進行澆筑，應(yīng)加強二次抹壓（在剛開始失表面水時再進行一次壓實抹平）、遮陽、保濕養(yǎng)護工作（在剛開始失表面水時進行遮陽保濕覆蓋），以避免出現(xiàn)收縮裂縫。

9、雨天不宜露天澆筑混凝土，如確需澆筑，應(yīng)采取有效措施，如加蓋薄膜等，以保證工程質(zhì)量。 在地基或基土上澆筑混凝土時，應(yīng)先清除基底的淤泥或雜物，建議應(yīng)設(shè)有排水和防水措施。對于干燥的非粘土，應(yīng)先用水濕潤。模板應(yīng)用水充分潤濕，但不得有積水?；炷翝仓埃瑧?yīng)完成鋼筋、模板等工序的驗收工作。 4.2現(xiàn)場交貨檢驗混凝土運輸車到達客戶現(xiàn)場時客戶須派專人檢查混凝土發(fā)貨單，檢查內(nèi)容包括：工程名稱、澆筑工程部位、強度等級、坍落度和運輸車編號等?？蛻糁付ㄊ肇浫藛T確認無誤并在混凝土發(fā)貨單上簽字確認后，方可澆筑到指定部位；若由于客戶原因造成混凝土澆筑錯誤，我司不承擔任何責任。預(yù)拌混凝土供貨量應(yīng)以運輸車的發(fā)貨總量計算，如需要

10、以工程實際量（不扣除混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋所占體積）進行復(fù)核時，其誤差應(yīng)不超過±2%。試樣抽取坍落度檢驗坍落度應(yīng)符合預(yù)拌混凝土（GB/T 14902）第6.2條要求的規(guī)定，常規(guī)品的泵送混凝土坍落度不宜大于180mm，并應(yīng)滿足訂貨要求；特殊混凝土坍落度還應(yīng)滿足相關(guān)標準規(guī)定。1我司生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土坍落度經(jīng)時損失在2030mm/h（試驗室環(huán)境下），請客戶控制好施工速度，防止因等待時間過長導(dǎo)致混凝土坍落度損失過大而影響正常澆筑。2混凝土坍落度擴展度實測值與規(guī)定值有一定的偏差允許范圍，見下表：表一 坍落度擴展度實測值與規(guī)定值的偏差項目控制目標值（mm）允許偏差（mm）坍落度40±1050

11、90±20100±30擴展度350±303）坍落度試驗應(yīng)從混凝土運到交貨地點開始算起20min內(nèi)完成，采用不吸水的剛性水平底板、坍落度筒、鋼尺和標準搗棒，應(yīng)符合普通混凝土拌合物性能試驗方法標準(GB/T 50080第3.1條要求的規(guī)定。4）若坍落度較小，我司將根據(jù)實際情況使用專用二摻外加劑進行調(diào)整；若坍落度過大或存在其它質(zhì)量問題時，客戶應(yīng)拒收并退貨，不得將有質(zhì)量問題的混凝土澆筑入模。嚴禁向混凝土中隨意加水或其它物料。我方將對施工人員隨意加水勸阻無效的不規(guī)范行為進行拍照，對由此引發(fā)的混凝土質(zhì)量問題我司概不承擔責任。試件制作及養(yǎng)護1 混凝土試件的制作宜在混凝土運到交貨

12、地點開始算起40min內(nèi)完成。宜由取得上崗證的專業(yè)人員取樣制作試件。2 3 試模應(yīng)符合混凝土試模（JG 3019）中技術(shù)要求的規(guī)定并應(yīng)定期對試模進行自檢，自檢周期宜為3個月?；炷猎嚰闹谱鲬?yīng)符合普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB/T 50081）第5.1條要求的規(guī)定。坍落度的檢測、強度試件的制作，宜在有監(jiān)理共同參與的情況下完成。4 5 試件應(yīng)有明確的唯一性標識，應(yīng)派專人管理，以免造成試件混亂丟失。強度評定混凝土強度合格性評定的試件應(yīng)為標準養(yǎng)護試件，評定應(yīng)根據(jù)混凝土強度檢驗評定標準（GB/T 50107）進行，我司建議采用統(tǒng)計方法評定?？蛻粢耸孪茸龀鋈影才?，以保證評定所需的試件組數(shù)。客戶應(yīng)

13、將交貨檢驗的試驗結(jié)果在試驗結(jié)束后10天內(nèi)通知我司試驗室（預(yù)拌混凝土（GB/T 14902-2012）第條）。試件的送檢報告結(jié)果請在成型后40天之內(nèi)通知我司，以便有問題及時追溯、解決，過期后我司有權(quán)拒絕受理，由客戶承擔全部責任。數(shù)量抽檢客戶可對混凝土運輸車裝載量隨機進行過磅，以3車的平均容重為抽檢結(jié)果，混凝土單方重量以我司提供的混凝土施工配合比容重為準，允許偏差范圍為±2%（若合同中約定有特殊要求，按合同執(zhí)行）。抽檢時須有我司人員參與見證，并將抽檢結(jié)果及時告知我司前場工長。4.3 施工使用要求工藝流程：作業(yè)準備 混凝土攪拌混凝土運輸混凝土驗收混凝土澆筑振搗、二次收面拆模及養(yǎng)護客戶負責放

14、料人員宜在澆筑前監(jiān)督運輸車駕駛員快速轉(zhuǎn)動運輸車罐體（30-60）s，或主動予以實施。商品混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后客戶應(yīng)在45min內(nèi)完成卸料。如客戶需超時卸料，應(yīng)提前與我司前場工長聯(lián)系，以便做出適當調(diào)整，保證澆筑質(zhì)量?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間不宜太長，并應(yīng)在前層澆筑混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，防止施工冷縫出現(xiàn)。如果客戶因特殊原因需要暫停施工時，請及時電話通知我司前場工長。對于墻體與柱子相連的結(jié)構(gòu)，由于墻與柱子的配筋率相差較大，混凝土的收縮變形與限制條件有關(guān)?？紤]應(yīng)力集中的因素，距離柱子12m的墻壁體上易出現(xiàn)縱向收縮裂縫；建議墻柱連接外設(shè)置水平附加鋼筋，附加鋼筋的長度為

15、1.52.0m，插入柱子中0.20.3m，插入墻體中1.21.6m，該處的配筋率應(yīng)提高1015%為宜。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位。2 已澆筑好的混凝土，其抗壓強度不小于1.2MPa。3 在已經(jīng)硬化的混凝土表面，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。4 在澆筑前，先在施工縫處鋪一層混凝土同標號砂漿。5 有防水要求的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留置施工縫。 對布筋密集的施工部位，應(yīng)合理選擇振動棒，并合理布置振點；每點的振搗要適宜，不要過振、漏振，以混凝土表面出現(xiàn)薄層浮

16、漿、無明顯氣泡上升、表面達到平整為宜?；炷琳駬v時需要“快插慢拔”，使振搗均勻密實，達到減少內(nèi)部缺陷的效果，提高混凝土抗?jié)B、抗裂性能。當澆注梁板等部位時，在梁與板交界處，宜先澆注梁部位內(nèi)的混凝土，經(jīng)振搗密實后再進行板面混凝土的澆筑，此種操作方法可避免或減少發(fā)生在梁板交界處的沉降收縮裂縫。禁止在澆筑板面混凝土時直接使用振動棒將混凝土推移至應(yīng)澆注梁的模板內(nèi)，這樣會使混凝土中的大部分漿體進入梁內(nèi)，造成局部混凝土組分的改變，進而影響混凝土的強度及質(zhì)量。4.4混凝土的養(yǎng)護和拆模 及時、良好的養(yǎng)護對混凝土質(zhì)量影響重大，能夠使混凝土的強度正常、良好的發(fā)展。 混凝土終凝后，應(yīng)及時采取覆蓋、澆水或薄膜保濕等養(yǎng)護

17、措施，其澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，避免水分迅速蒸發(fā)、溫度急劇變化以及外力擾動，預(yù)拌混凝土的保濕養(yǎng)護時間不得少于7天。當施工環(huán)境溫度高、濕度低、風速大以及氣溫驟變時，應(yīng)立即覆蓋薄膜等保濕，防止失水收縮，降低出現(xiàn)裂縫的機率。 底板及樓板等平面結(jié)構(gòu)的混凝土，應(yīng)采用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w，并澆水進行養(yǎng)護，有條件時盡量蓄水養(yǎng)護；截面積較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護，或用薄膜圍裹養(yǎng)護。墻體混凝土宜帶模養(yǎng)護3天，必要時可松動兩側(cè)模板，形成3-5mm縫隙，在墻體頂部架設(shè)噴淋水管進行噴養(yǎng)護，拆除模板后，應(yīng)在墻體兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等進行保濕養(yǎng)護；地下室外墻宜盡早回填土。 大體積混凝土的養(yǎng)護，

18、應(yīng)在保濕的基礎(chǔ)上進行保溫覆蓋或蓄熱蓄水養(yǎng)護，其覆蓋厚度或蓄水深度應(yīng)通過預(yù)先的熱工計算確定，潮濕養(yǎng)護時間不得少于14天；并應(yīng)設(shè)置混凝土測溫孔或埋設(shè)電熱偶，嚴格將混凝土中心混凝土與其表面溫度之差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當設(shè)計無具體要求時，溫差不宜大于25?？?jié)B、膨脹混凝土對養(yǎng)護要求極高，應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護或濕麻袋養(yǎng)護，規(guī)范規(guī)定養(yǎng)護時間不少于14天。地下室外墻、剪力墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)由于養(yǎng)護水分容易散失，可以在24小時后將側(cè)模松開5-10mm，然后經(jīng)常從頂部淋水，使水從板縫中流入濕潤整個結(jié)構(gòu)側(cè)面或者用掛濕麻袋的方法進行養(yǎng)護。 冬期施工及時采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施。養(yǎng)護應(yīng)符合以下規(guī)定：1）日均氣溫低于5時，不得采

19、用澆水自然養(yǎng)護方法。2）在任何情況下，混凝土受凍前的強度不得低于5MPa。3）模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除。當混凝土溫度與外界溫度相差大于20時，拆模后的混凝土應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。4）在混凝土達到受凍臨界強度之前，不可撤除養(yǎng)護措施。 表二 底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、殼、拱8758100懸臂構(gòu)件1005 混凝土資料5.1 客戶應(yīng)提前將混凝土設(shè)計及施工技術(shù)要求、混凝土施工澆筑計劃以書面方式提供給我司試驗室。常規(guī)混凝土應(yīng)提前3天，有特殊要求的混凝土應(yīng)提前1個月，以保證我司有足夠的時

20、間進行原材料的采購、試驗配制、配合比準備和必要的生產(chǎn)技術(shù)準備。5.2 客戶編制混凝土工程施工方案時，宜充分考慮預(yù)拌混凝土的材性特點和生產(chǎn)供應(yīng)條件?；炷凉こ陶w質(zhì)量需要工程建設(shè)各個參建單位配合與協(xié)作，對于關(guān)鍵及重要結(jié)構(gòu)部位或結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土生產(chǎn)與施工技術(shù)方案，有關(guān)各方應(yīng)進行充分研究和技術(shù)論證，必要時共同制定技術(shù)和質(zhì)量保證措施。5.3 混凝土首次進場前，我司將根據(jù)客戶具體的生產(chǎn)技術(shù)要求，向客戶提交資料，內(nèi)容包括混凝土配合比報告、混凝土原材料出廠質(zhì)量證明書和原材料復(fù)檢報告等技術(shù)資料，由客戶技術(shù)負責人或指定人員審核簽收。如有錯誤請及時與我司試驗室主管及資料員取得聯(lián)系，以便我司及時更正。若客戶需要我司

21、提供其他資料時，宜提前通知我司試驗室，以便提前準備。5.4 混凝土資料應(yīng)妥善保管，若提供的資料遺漏缺失，客戶應(yīng)向我司試驗室提供書面的有技術(shù)負責人簽字且加蓋公章的資料補送說明，我司方可按客戶要求補齊。6 現(xiàn)場安全文明6.1施工現(xiàn)場人員應(yīng)配合我司現(xiàn)場的接管工做好相關(guān)工作，主要負責管道的鋪設(shè)、加固，腳手架的搭設(shè)等。如現(xiàn)場接管過程中存在安全隱患。在未排除或得到施工現(xiàn)場承諾前可拒絕管道的鋪設(shè)。6.2 客戶與管工作業(yè)時應(yīng)避免交叉作業(yè)造成安全隱患，如果因客戶的扣件、鋼管落下造成我司人員傷害，由客戶負責。因我司原因造成的安全事故由我司負責。我司現(xiàn)場的作業(yè)人員必須服從客戶的管理。6.3 泵送過程中，客戶任何人員

22、都應(yīng)遠離管道，以免造成人員傷害。更不得正對出料口，如果造成人員傷害，我司概不負責。6.4 客戶人員在澆筑混凝土時，操作工人牽引軟管時應(yīng)自我保護，避免塔吊與軟管擺動傷人。6.5 我司任何人員在客戶現(xiàn)場出現(xiàn)安全事故以及其它事件需要賠償時，應(yīng)立即通知我司人員到場認定，過期我司有權(quán)拒絕處理。6.6 現(xiàn)場道路如不符合泵車及運輸車輛的行車安全要求時，我司有權(quán)拒絕混凝土的供應(yīng)。7 質(zhì)量承諾采用本公司的產(chǎn)品，您將得到以下的承諾：（一）對本公司的產(chǎn)品質(zhì)量負責。承擔由本公司的失誤、失控造成的質(zhì)量事故責任和經(jīng)濟賠償。（二）按規(guī)定及時提交發(fā)貨（運輸）單和出廠合格證及其他資料。（三）如果您發(fā)現(xiàn)本公司的產(chǎn)品達不到合同規(guī)定

23、要求，經(jīng)鑒定確認后應(yīng)由本公司承擔相應(yīng)責任的，我方將無條件退貨，并承擔相應(yīng)的經(jīng)濟損失。（四）客戶遇到難以處理的技術(shù)問題，本公司將在最短的時間內(nèi)委派技術(shù)人員趕赴施工現(xiàn)場，為購貨方提供技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。8 免責聲明一、根據(jù)重慶市預(yù)拌商品混凝土管理暫行規(guī)定渝建發(fā)【2013】74號文規(guī)定:預(yù)拌商品混凝土進入施工現(xiàn)場，施工單位應(yīng)組織人員對每車混凝土進行交接驗收，若發(fā)現(xiàn)混凝土不符合要求，施工單位有權(quán)拒收。如果施工單位同意用該混凝土進行澆筑，則為默認該車混凝土質(zhì)量合格。二、混凝土的使用具有時效性，施工單位在要求我司進行混凝土生產(chǎn)前應(yīng)充分考慮澆筑現(xiàn)場的施工準備情況。如因施工方原因或施工現(xiàn)場的不可抗拒性因素造成混凝土

24、運輸車因等待時間過長造成混凝土全部或部分不能使用的，施工單位應(yīng)承擔我司相應(yīng)的經(jīng)濟損失。三、對于混凝土的澆筑、振搗、抹面、養(yǎng)護、拆模等，施工單位應(yīng)嚴格按照相應(yīng)標準規(guī)范進行操作。如因施工單位在此過程中不按規(guī)范操作或操作不規(guī)范造成的混凝土質(zhì)量問題，我司概不承擔相應(yīng)責任。如遇混凝土技術(shù)方面的問題，我司可提供相應(yīng)的技術(shù)支持。四、對施工單位在混凝土的澆筑、振搗過程中，通過各種方式有意或無意改變混凝土拌合物水膠比而造成混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題，我司概不承擔相應(yīng)責任。五、對于有特殊要求或特殊部位的混凝土，施工單位應(yīng)按照相關(guān)標準規(guī)范或我司提供的技術(shù)交底文件（如與標準規(guī)范沖突，請以規(guī)范標準為準）進行施工，如因施工方操作

25、不當造成混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題，我司概不承擔相應(yīng)責任。附則A：特殊混凝土施工質(zhì)量控制措施A.1大體積混凝土大體積混凝土具有混凝土體量大、工程條件復(fù)雜、施工技術(shù)和質(zhì)量要求高、混凝土溫升高和收縮大等特點，因此控制有害裂縫的出現(xiàn)是大體積混凝土施工中的關(guān)鍵技術(shù)問題，為保證混凝土工程質(zhì)量，施工應(yīng)符合大體積混凝土施工規(guī)范 （GB 50496）中相關(guān)要求的規(guī)定。在混凝土澆筑的施工、養(yǎng)護、拆模過程中，需特別注意事項如下：建議對大體積混凝土進行整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工。大體積混凝土宜采用二次振搗工藝。大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時進行二次或三次抹壓處理。消除并避免塑性裂縫進一步發(fā)展為結(jié)構(gòu)裂縫。大體積混凝土

26、除按普通混凝土進行養(yǎng)護外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：1在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進行噴霧養(yǎng)護。2混凝土在初凝后，應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護。在保溫養(yǎng)護過程中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當實測結(jié)果不滿足溫控指標的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。3為預(yù)防新澆筑的混凝土由于早期干縮、后期溫差變形而產(chǎn)生裂縫，混凝土保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。4大體積混凝土的拆模時間，應(yīng)滿足國家現(xiàn)行有關(guān)標準對混凝土的強度要求，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。A.2樁基水下混凝土水下混凝

27、土的澆筑應(yīng)符合建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94）相關(guān)要求的規(guī)定。鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗，檢驗合格后應(yīng)立即灌注混凝土。導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm，直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm；導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭； 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.61.0MPa；每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進行清洗?；炷翝仓暗却龝r間不宜超過30分鐘，在卸料前快速攪拌至少1分鐘，達到強化攪拌均勻的效果后，再進行澆筑。 澆筑過程應(yīng)連續(xù)，工作間歇時間不應(yīng)超過15分鐘，以保證整

28、根樁的質(zhì)量，否則易出現(xiàn)斷樁質(zhì)量事故。開始灌注混凝土時，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為0.30.5m；應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2.06.0m；澆筑過程中，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高度差和填寫水下混凝土灌注記錄。應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m，鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設(shè)計等級?；炷恋慕回洐z驗及注意事項參照本說明第4.2條。A.3 高溫季節(jié)混凝土施工長時間的高溫天氣，會對混凝土產(chǎn)生很多不利影響。主要表現(xiàn)為：混凝土表面水分損失加速，混凝土干燥和凝結(jié)過快，導(dǎo)致

29、混凝土出現(xiàn)澆筑和泵送困難、開裂、收面困難等問題。所以在高溫季節(jié)澆筑混凝土時，需特別注意以下事項：夏季氣溫高，應(yīng)盡量避開氣溫高峰期施工，宜安排在早上、下午和夜間澆筑混凝土。對運輸距離較遠，有特殊坍落度要求的部位，需提前向我司的前場工長說明。混凝土澆筑采用泵送方式時，客戶宜在現(xiàn)場為泵機搭設(shè)遮陽棚，降低混凝土的入泵溫度，降低混凝土坍落度損失。在施工中不得隨意向混凝土拌合物中加水,此舉易導(dǎo)致混凝土離析、產(chǎn)生裂縫、強度降低等,從而影響混凝土質(zhì)量。如坍落度過小，無法滿足施工要求，請及時與前場作業(yè)人員聯(lián)系。及時抹壓,如混凝土表面要求光潔、平整,應(yīng)在混凝土終凝前進行第2次或第3次抹壓,可消除塑性收縮產(chǎn)生的裂縫

30、。 夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護不當，會造成混凝土強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強混凝土的養(yǎng)護。 1）在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護，優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法（也可用麻袋或草簾覆蓋，定期澆水），連續(xù)養(yǎng)護7-14天。在混凝土澆筑后的前12天，必須保證混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)，且應(yīng)嚴格遵守國家標準規(guī)定的養(yǎng)護齡期。 2）當完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后拆膜時，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。 混凝土的拆模：1）拆模前養(yǎng)護期間在模板外側(cè)搭設(shè)遮陽設(shè)施，防止陽光直射模板。對外露混凝土進行覆蓋保濕。在板面溫度達到40以上時，先灑水濕潤養(yǎng)護以降低板面溫度，不可用自來水直沖漫灌，避免溫度驟降導(dǎo)致混凝土開

31、裂。2）晝夜溫差變化較大的時候，客戶務(wù)必注意夜晚與白天施工后拆模時間的區(qū)別。A.4冬期混凝土施工當室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5時即進入冬期施工，冬期施工應(yīng)根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ/T 104）和混凝土質(zhì)量控制標準（GB 50164）及有關(guān)規(guī)定編制施工技術(shù)方案，及時采取養(yǎng)護措施，將混凝土養(yǎng)護到具有抗凍能力的臨界強度后，方可撤除養(yǎng)護措施。新澆混凝土在養(yǎng)護初期受凍，即使氣溫恢復(fù)正常后及時加強養(yǎng)護，其強度也無法達到正常水平。所以在進入冬期施工時，我司會調(diào)整配合比，增加混凝土入模溫度。同時施工現(xiàn)場也應(yīng)注意以下事項：在混凝土澆筑時應(yīng)錯開低溫時段澆筑。澆筑后的溫度控制措施：1）澆筑后的2-3天不拆除

32、任何保溫措施。2）拆模時間一般安排在白天進行，防止拆模時混凝土表面溫度與外界氣溫相差過大。冬季施工混凝土溫度較低，初、終凝時間較平時有所延長，應(yīng)適當延長混凝土的拆模時間。模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除。當混凝土溫度與外界溫度相差大于20時，拆模后的混凝土應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。在混凝土達到受凍臨界強度之前，不可撤除養(yǎng)護措施?；炷恋氖軆雠R界強度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，其受凍臨界強度不應(yīng)小于設(shè)計混凝土強度等級值的30%；采用礦碴硅酸鹽水泥配制的混凝土，其受凍臨界強度不應(yīng)小于設(shè)計混凝土強度等級值的40%。2）對強度等級等于或高于C50的混凝土，不

33、宜小于設(shè)計混凝土強度等級值的30%。3）對有抗?jié)B要求的混凝土，不宜小于設(shè)計混凝土強度等級值的50%。4）對有耐凍性要求的混凝土，不宜小于設(shè)計混凝土強度等級值的70%。冬期施工及時采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施，養(yǎng)護應(yīng)符合以下規(guī)定：1）拆模后混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土受凍。2）日均氣溫低于5時，不得采用澆水自然養(yǎng)護方法。3）在任何情況下，混凝土受凍前的強度不得低于5MPa。附則B:突發(fā)事件的處理對于突發(fā)事件，影響到混凝土澆筑進程或混凝土質(zhì)量，雙方相關(guān)人員應(yīng)及時聯(lián)系、相互溝通，及時采取有效措施，避免問題的擴大化。B.1 在混凝土生產(chǎn)站點出現(xiàn)問題（停電、機器故障等），混凝土運輸車輛在運輸途中出現(xiàn)問題（

34、車輛故障、堵車、等），導(dǎo)致現(xiàn)場混凝土供應(yīng)不連續(xù)或無法繼續(xù)澆筑。如遇上述情況，我司相關(guān)人員應(yīng)及時聯(lián)系相應(yīng)管理人員，管理人員對前場工長說明情況。前場工長將及時與客戶溝通，同時將此情況及時反映到調(diào)度中心，調(diào)度中心將合理的調(diào)整運力確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)。現(xiàn)場施工人員若發(fā)現(xiàn)供料不及時，應(yīng)及時與責任前場工長反映情況，前場工長將按上述方法催促相關(guān)人員及時采取有效措施，保證現(xiàn)場混凝土澆筑的順利進行。B.2 混凝土運輸車輛到現(xiàn)場后出現(xiàn)的問題（混凝土工作性能不佳、車輛、泵機故障、堵管、爆管等），導(dǎo)致澆筑中斷等。如遇上述由于我司原因產(chǎn)生的各種問題，我司人員將與相關(guān)管理人員反映情況，及時采取有效措施，解決問題。現(xiàn)場施工

35、方人員應(yīng)將相關(guān)情況告知我司前場工長，指派人員協(xié)助我司共同解決問題。B.3 混凝土運輸車輛到現(xiàn)場后出現(xiàn)的問題（現(xiàn)場道路不通、停電、澆筑面未處理好、爆模，及不可抗拒因素影響：地震、突降大雨、罷工及其他方式阻撓施工，現(xiàn)場的突發(fā)事件等），導(dǎo)致澆筑中斷。如遇上述由于施工方原因或不可抗拒因素產(chǎn)生的各種問題，現(xiàn)場施工人員應(yīng)及時聯(lián)系我司前場工長，協(xié)商解決以防止擴大損失。施工方應(yīng)承擔自身原因造成的我方的各種合理損失。附則C:混凝土質(zhì)量典型通病及預(yù)防措施C.1 混凝土開裂 塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮?；炷猎诮K凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風

36、力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工前期。溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝士表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致，或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫。 在混凝土初凝前，需對混凝土表面進行二次或三次抹壓處理。在混凝土初凝后，需立即進行保濕保溫處理，使混凝土表面保持濕潤。 若澆筑的混凝土方量較大，需在混凝土內(nèi)部采取降溫措施或加強混凝土表面的保溫措施，以減少混凝土內(nèi)外溫差。在混凝土的施工中當溫差變化較大，如受到寒潮的襲擊等。需加強