超臨界直流鍋爐說明書

1、國電福州江陰發(fā)電有限公司2×600MW機(jī)組HG-1913/25.4-YM3型超臨界直流鍋爐說明書編號: F0310BT001C041編寫:校對:審核:審定：批準(zhǔn):哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司II國電福州江陰2×600MW機(jī)組超臨界直流鍋爐說明書前 言本說明書對國電福州江陰發(fā)電有限公司2×600MW機(jī)組超臨界直流鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)、運(yùn)行條件及各系統(tǒng)部件的規(guī)范進(jìn)行了說明，并介紹了引進(jìn)英國三井巴布科克能源公司技術(shù)的超臨界本生直流鍋爐的技術(shù)特點(diǎn)。本說明書應(yīng)結(jié)合鍋爐圖紙，計(jì)算書等技術(shù)文件參考使用。目 錄1.鍋爐容量及主要參數(shù)12.設(shè)計(jì)依據(jù)22.1燃料22.2點(diǎn)火及助燃油32.3自

2、然條件33鍋爐運(yùn)行條件44鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)55鍋爐性能計(jì)算數(shù)據(jù)表（設(shè)計(jì)煤種）66鍋爐的特點(diǎn)77鍋爐整體布置88汽水系統(tǒng)109熱結(jié)構(gòu)2010爐頂密封和包覆框架2511煙風(fēng)系統(tǒng)3012鋼結(jié)構(gòu)（冷結(jié)構(gòu)）3013吹灰系統(tǒng)和煙溫探針3314鍋爐疏水和放氣（汽）3415水動(dòng)力特性35附圖:36國電福州江陰發(fā)電有限公司的2臺(tái)600MWHG-1913/25.4-YM3型鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司利用英國三井巴布科克能源公司（MB）的技術(shù)支持，進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造的。鍋爐為一次中間再熱、超臨界壓力變壓運(yùn)行帶內(nèi)置式再循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)的本生（Benson）直流鍋爐，單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、型布

3、置（見附圖01-0104）。鍋爐島為露天布置。鍋爐設(shè)計(jì)煤種為神華煙煤，校核煤種為晉北煙煤。30只低NOX軸向旋流燃燒器（LNASB）采用前后墻布置、對沖燃燒，6臺(tái)ZGM113N 中速磨煤機(jī)配正壓直吹制粉系統(tǒng)。鍋爐以最大連續(xù)出力工況（BMCR）為設(shè)計(jì)參數(shù)。在任何5磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，鍋爐能帶BMCR負(fù)荷。1. 鍋爐容量及主要參數(shù)名 稱單位BMCRBRL過熱蒸汽流量t/h19131785過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)25.4025.24過熱器出口蒸汽溫度oC571571再熱蒸汽流量t/h15841475再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa(g)4.404.09再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.213.91再熱器進(jìn)口

4、蒸汽溫度oC312.3305.0再熱器出口蒸汽溫度oC569.0569.0省煤器進(jìn)口給水溫度oC283.4278.62. 設(shè)計(jì)依據(jù)2.1 燃料名 稱 及 符 號單位設(shè)計(jì)煤種 （神華煙煤）校核煤種1 （晉北）工業(yè)分析收到基全水分 Mar%1410.72收到基灰分 Aar%1119.77分析基水分 Aar%84可燃基揮發(fā)分 Vdaf%36.4432.31收到基低位發(fā)熱量 Qnet,arkJ/kg2376522476哈氏可磨系數(shù) HGI6253元素分析收到基碳 Car%60.3155.56收到基氫 Har%3.623.86收到基氧 Oar%9.948.56收到基氮 Nar%0.700.90收到基全硫

5、 St,ar%0.430.63灰熔融性變形溫度 DT11201110軟化溫度 ST11501190流動(dòng)溫度 FT11801270灰分分析二氧化硅 SiO2%36.7250.41三氧化二鋁 Al2O3%13.9915.73三氧化二鐵 Fe2O3%11.3623.46氧化鈣 CaO%24.693.93氧化鎂 MgO%1.281.27二氧化鈦 TiO2%0.71三氧化硫 SO3%9.30氧化鈉 Na2O%1.232.33氧化鉀 K2O%0.732.2 點(diǎn)火及助燃油油種：#0輕柴油運(yùn)動(dòng)粘度(20時(shí))： 3.08.0mm2/s凝固點(diǎn)：小于0閉口閃點(diǎn)：不低于65機(jī)械雜質(zhì)：無含硫量：0.2%水份：痕跡灰份：

6、0.02%低位發(fā)熱值Qnet,ar41800 kJ/kg2.3 自然條件廠址位于福建省福清市江陰半島東南端，東、南面向興化灣，與牛嶼、小麥嶼等島嶼相對。江陰半島位于福清市以南，半島南部已被當(dāng)?shù)卣袨楣I(yè)開發(fā)區(qū)，開發(fā)區(qū)距福州市中心區(qū)85km；距福清市區(qū)45km；距福廈漳高速公路和籌建中的福廈鐵路均為12km。江陰鎮(zhèn)位于廠址西北2.8km處。根據(jù)福州福清市氣象臺(tái)的資料統(tǒng)計(jì)，其特征值如下：多年平均氣壓 1011.6 hpa多年最高氣壓1032.3 hpa（1983年1月22日）多年最低氣壓969.5 hpa（1996年8月1日）多年平均氣溫19.7多年平均最高氣溫 22.3多年平均最低氣溫 17.

7、7多年極端最高氣溫37.4（1966年8月16日）多年極端最低氣溫0.9（1977年1月31日）最熱月平均最高氣溫（7月）30.8最近10a最大日溫差15.7（1996年1月17日） 多年平均相對濕度81%多年最小相對濕度7%（1963年1月18日）濕度最高月份的平均相對濕度87% (6月)多年平均水氣壓(hpa) 20.0多年年平均降水量1220.5 mm多年年最大降水量1914.7 mm（2002年）多年年最小降水量801.2 mm（1971年）多年最大1d降水量 297.0 mm（1974年6月22日）多年平均蒸發(fā)量1796.6 mm多年年最大蒸發(fā)量2477.1 mm（1955年）多年年

8、最小蒸發(fā)量1543.2 mm（1997年）多年平均風(fēng)速 5.6 m/s離地10m高50年一遇10min平均最大風(fēng)速 42.3m/s。廠址多年平均氣溫19.7°C，多年最高氣溫37.4°C，多年最低氣溫0.9°C。多年年平均降水量1220.5mm，多年年最大降水量1914.7mm。廠址地震基本烈度7度，地震動(dòng)峰值加速度0.1G。場地類別II類。廠址處在福州福清斷塊的次穩(wěn)定區(qū)，廠址范圍內(nèi)不發(fā)育影響工程穩(wěn)定性的活動(dòng)斷裂，適宜建廠。3 鍋爐運(yùn)行條件鍋爐運(yùn)行方式：帶基本負(fù)荷并參與調(diào)峰。制粉系統(tǒng)：采用中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)，要求每爐配6臺(tái)磨煤機(jī)（5臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用），煤粉細(xì)

9、度按200目篩通過量為75%。煤粉均勻性系數(shù)為1.1。給水調(diào)節(jié)：機(jī)組配置2×50%B-MCR調(diào)速汽動(dòng)給水泵和一臺(tái)30%B-MCR容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵。汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)：按高低壓二級串聯(lián)旁路?？諝忸A(yù)熱器進(jìn)風(fēng)加熱方式：二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)采用熱風(fēng)再循環(huán)，一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)不加熱。空預(yù)器結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在各種負(fù)荷和環(huán)境溫度下不出現(xiàn)冷端腐蝕。4 鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)：AISC 美國鋼結(jié)構(gòu)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AISI 美國鋼鐵學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASME美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASNT美國無損檢測學(xué)會(huì)ASTM美國材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)AWS 美國焊接學(xué)會(huì)EPA 美國環(huán)境保護(hù)署HEI 熱交換學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NSPS 美國新電廠性能（環(huán)保）標(biāo)準(zhǔn)IEC 國

10、際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)IEEE 國際電氣電子工程師學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)NERC 北美電氣可靠性協(xié)會(huì)NFPA 美國防火保護(hù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)多燃燒器鍋爐爐膛防爆/內(nèi)爆標(biāo)準(zhǔn)PFI 美國管子制造商協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)SSPC 美國鋼結(jié)構(gòu)油漆委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)DIN 德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)BSI 英國標(biāo)準(zhǔn)JIS 日本標(biāo)準(zhǔn)GB 中國國家標(biāo)準(zhǔn)SD （原）水利電力部標(biāo)準(zhǔn)DL 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB 機(jī)械部（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)原電力部火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程起動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程1996版原電力部火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程DL5053-1996原電力部電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95原電力部火電工程起動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定原電力

11、部電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996勞動(dòng)部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1996版（與電力部電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程有矛盾者，以電力部的為準(zhǔn)）原能源部防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)守則1992版國家電力公司火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL5000-2000勞動(dòng)部壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1999版 原電力部火力發(fā)電廠燃煤電站鍋爐的熱工檢測控制技術(shù)導(dǎo)則DL/T589-1996國家標(biāo)準(zhǔn)水管鍋爐受壓組件強(qiáng)度計(jì)算GB9222-88國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-885 鍋爐性能計(jì)算數(shù)據(jù)表（設(shè)計(jì)煤種）名 稱單位負(fù) 荷 工 況BMCRBRL75%MCR過熱器出口蒸汽流量t/h191317851434.7

12、過熱器出口壓力MPa.g25.4025.2424.84過熱器出口溫度571571571過熱器系統(tǒng)壓降MPa1.781.651.12過熱蒸汽溫度控制負(fù)荷%BMCR35再熱器出口蒸汽流量t/h158414751209再熱器進(jìn)口壓力MPa.g4.404.093.35再熱器出口壓力MPa.g4.213.913.21再熱器進(jìn)口溫度312.3305.0287.8再熱器出口溫度569.0569.0569.0再熱器系統(tǒng)壓降MPa.g0.190.180.14再熱蒸汽溫度控制負(fù)荷%BMCR50給水壓力MPa.g28.8728.3226.81給水溫度283.4278.6265.3預(yù)熱器進(jìn)口煙氣溫度367358338

13、預(yù)熱器出口排煙溫度（修正前）127.2124.4114.4預(yù)熱器出口排煙溫度（修正后）123.3120.0110.0預(yù)熱器進(jìn)口一/二次風(fēng)溫26/2326/2326/26.4預(yù)熱器出口一/二次風(fēng)溫303.9/321.7298.9/315284.4/297.2省煤器出口過量空氣系數(shù)1.191.191.23燃煤耗量t/h227.3214.2178.8鍋爐計(jì)算熱效率（按低位熱值）%94.1894.41594.1556 鍋爐的特點(diǎn)6.1 技術(shù)特點(diǎn)本鍋爐是采用三井巴布科克能源公司技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的超臨界燃煤本生直流鍋爐。1951年三井巴布科克從西門子公司獲得了本生直流鍋爐的技術(shù)許可證，并于1960年設(shè)計(jì)、制

14、造了第一臺(tái)超臨界本生直流鍋爐。經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展和研究，其超臨界鍋爐已在中國、英國、比利時(shí)、菲律賓、丹麥、荷蘭、芬蘭、日本等國家投入使用，可適用于各種變壓工況運(yùn)行，具有較高的鍋爐效率和可靠性。其技術(shù)特點(diǎn)如下：1）良好的變壓、備用和再啟動(dòng)性能鍋爐下部爐膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，在各種負(fù)荷下均有足夠的冷卻能力，并能有效地補(bǔ)償沿爐膛周界上的熱偏差，水動(dòng)力特性穩(wěn)定；采用四只啟動(dòng)分離器，壁厚較薄，溫度變化時(shí)熱應(yīng)力小，適合于滑壓運(yùn)行，提高了機(jī)組的效率，延長了汽機(jī)的壽命。2）燃燒穩(wěn)定、溫度場均勻的墻式燃燒系統(tǒng)墻式燃燒系統(tǒng)的旋流燃燒器具有自穩(wěn)燃能力和較大的調(diào)節(jié)比，在爐膛中布置的節(jié)距較大，相鄰的燃燒器之間不需

15、要相互支持；墻式燃燒系統(tǒng)的燃燒器布置為對稱方式，沿爐膛寬度方向的熱量輸入均勻分布，因而在上爐膛及水平煙道的過熱器、再熱器區(qū)域的煙氣溫度也更加均勻，避免高溫區(qū)受壓元件的蠕變和腐蝕，有效抑制結(jié)渣。3）經(jīng)濟(jì)、高效的低NOX軸向旋流燃燒器（LNASB）三井巴布科克公司已有2000多只LNASB燃燒器在全球各地使用，其不僅能夠高效、穩(wěn)定地燃燒世界各地的多種燃煤，而且已經(jīng)作為一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的手段來滿足日益嚴(yán)格的降低NOX排放的需要。4）高可靠性的運(yùn)行性能三井巴布科克有豐富的變壓運(yùn)行本生直流鍋爐設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)，在燃燒等方面的研究和應(yīng)用上進(jìn)行了大量工作，并對已投運(yùn)的機(jī)組積累了大量的調(diào)試和研究數(shù)據(jù)。本工程的爐型為

16、三井巴布科克公司標(biāo)準(zhǔn)化的典型設(shè)計(jì)，具有成熟的設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，機(jī)組的可用率和可靠性高，能滿足用戶的各種技術(shù)要求。6.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）本鍋爐中、下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用一次上升垂直管屏，二者之間用過渡集箱連接。螺旋管圈的同一管帶中的各管子以相同方式從下到上繞過爐膛的角隅部分和中間部分，水冷壁吸熱均勻，管間熱偏差小，使得水冷壁出口的介質(zhì)溫度和金屬溫度非常均勻。因此，螺旋管圈水冷壁更能適應(yīng)爐內(nèi)燃燒工況的變化。2）在螺旋管圈水冷壁部分采用可膨脹的帶焊接式張力板垂直剛性梁系統(tǒng)，下部爐膛和冷灰斗的荷載傳遞給上部垂直水冷壁，保證鍋爐爐膛自由向下膨脹。3）布置于上爐膛的屏式過熱器采用膜式管屏末端技

17、術(shù)，使管屏平整防止結(jié)焦、掛渣。4）省煤器為H型鰭片管省煤器，傳熱效率高，受熱面管組布置緊湊，煙氣側(cè)和工質(zhì)側(cè)流動(dòng)阻力小，耐磨損，防堵灰，部件的使用壽命長。5）燃燒器喉口設(shè)計(jì)采用水冷壁讓管加強(qiáng)喉口冷卻，并采用高導(dǎo)熱性的、光滑的碳化硅磚敷設(shè)喉口表面，以降低燃燒器喉部耐火層表面溫度，抑制燃燒器區(qū)域的結(jié)焦。6）高溫受熱面采用小集箱和短管接頭的結(jié)構(gòu)型式，集箱口徑小，壁厚薄，降低了熱應(yīng)力和疲勞應(yīng)力，提高了運(yùn)行的可靠性。7）鍋爐尾部采用雙煙道，根據(jù)再熱汽溫的需要，調(diào)節(jié)省煤器出口煙道的煙氣擋板來改變流過低溫再熱器和低溫過熱器的煙氣量分配，從而實(shí)現(xiàn)再熱汽溫調(diào)節(jié)。煙氣調(diào)溫?fù)醢鍨榇怪辈贾?，軸向受力，不易變形、卡澀，動(dòng)

18、作靈活。7 鍋爐整體布置本鍋爐采用型布置，單爐膛，尾部雙煙道，全鋼架，懸吊結(jié)構(gòu)，燃燒器前后墻布置、對沖燃燒。爐膛斷面尺寸為22.1873m寬、15.6323m深，水平煙道深度為5.3224m，尾部前煙道深度為4.83m，尾部后煙道深度為8.28m，水冷壁下集箱標(biāo)高為8.0m，頂棚管標(biāo)高為67.750m。鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式啟動(dòng)分離器為界設(shè)計(jì)成雙流程，從冷灰斗進(jìn)口一直到標(biāo)高46.459m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經(jīng)下降管引入折焰角、水平煙道底包墻和水平煙道側(cè)墻，再引入汽水分離器。從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系統(tǒng)，再進(jìn)入低溫

19、過熱器中，然后再流經(jīng)屏式過熱器和末級過熱器。再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，中間無集箱連接，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，高溫再熱器布置于水平煙道中逆、順流混合與煙氣換熱。水冷壁為全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁為垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的過渡點(diǎn)在標(biāo)高46.659m處，轉(zhuǎn)換比為1:3。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過熱器、折焰角上方的末級過熱器、水平煙道中的高溫再熱器，然后至尾部煙道中煙氣分兩路：一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，另一路流經(jīng)后部煙道的低溫過熱器、省煤器，最后進(jìn)入下方的兩臺(tái)三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋

20、爐的啟動(dòng)系統(tǒng)為帶再循環(huán)泵式啟動(dòng)系統(tǒng)，內(nèi)置式啟動(dòng)分離器布置在鍋爐的前部上方，其進(jìn)口為水平煙道側(cè)墻出口和水平煙道對流管束出口連接管，下部與貯水箱相連。在直流負(fù)荷（30%BMCR）以下，汽水混合物在啟動(dòng)分離器中分離，蒸汽從分離器頂部引出到頂棚包墻和過熱器中，分離下來的水經(jīng)分離器進(jìn)入貯水箱中。當(dāng)貯水箱中的水位在正常范圍內(nèi)，水經(jīng)再循環(huán)泵排入到省煤器入口的主給水管道中，進(jìn)行再循環(huán)；當(dāng)水位高于正常水位時(shí)，通過打開溢流管的溢流調(diào)節(jié)閥將水排至疏水?dāng)U容器中。過熱器采用兩級噴水減溫器，一級減溫器布置在低溫過熱器和屏式過熱器之間，二級減溫器布置在屏式過熱器和末級過熱器之間，每級兩點(diǎn)。再熱蒸汽采用尾部煙氣擋板調(diào)溫，并在

21、再熱器入口管道備有事故噴水減溫器。制粉系統(tǒng)采用中速磨正壓直吹系統(tǒng)，每爐配6臺(tái)磨煤機(jī)，在5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)能帶額定負(fù)荷（ECR工況）。每臺(tái)磨煤機(jī)供布置于前墻或后墻同一層的LNASB燃燒器，前后墻各3層，每層布置5只。在煤粉燃燒器的上方前、后墻各布置1層燃燼風(fēng)，每層有5只風(fēng)口。鍋爐布置有88只爐膛吹灰器、46只長伸縮式吹灰器、8只半伸縮式吹灰器，4只空氣預(yù)熱器吹灰器，吹灰器由程序控制。爐膛出口兩側(cè)各裝設(shè)一只煙氣溫度探針，右側(cè)設(shè)置爐膛監(jiān)視閉路電視系統(tǒng)的攝像頭用于監(jiān)視爐膛燃燒狀況。鍋爐除渣采用一臺(tái)刮板式撈渣機(jī)，裝于爐膛冷灰斗下部。8 汽水系統(tǒng)（汽水流程圖見附圖01-0510）8.1. 給水管道從高加出口

22、引來的鍋爐主給水管道布置在鍋爐構(gòu)架內(nèi)的右側(cè)、26.835m的標(biāo)高處，規(guī)格為508mm×60mm，材料為WB36。在給水操縱臺(tái)上的主給水管道上布置有一只18”的電動(dòng)閘閥和一只止回閥，電動(dòng)閘閥并聯(lián)有一只10”的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的通流能力為35%BMCR，滿足鍋爐啟動(dòng)和最低直流負(fù)荷（本生負(fù)荷）的需要。此調(diào)節(jié)閥主要用于鍋爐啟動(dòng)階段在未達(dá)到直流負(fù)荷之前的給水調(diào)節(jié)。當(dāng)主給水閘閥全開后，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。閥門在關(guān)閉時(shí)仍有3%BMCR的通流量，保證省煤器和水冷壁在任何情況下均有適當(dāng)?shù)睦鋮s。在給水操縱臺(tái)后的主給水管道上有過熱器減溫水總管、循環(huán)泵過冷管、省煤器再循環(huán)管路的接頭和一只用于測量省煤器入口水流量的長頸

23、噴嘴。長頸噴嘴用來測量進(jìn)入省煤器中給水和再循環(huán)的總流量，這個(gè)流量一直等于或大于本生流量（30%BMCR），因此測量的精度可以得到保證。這樣，本生流量的測量來自一個(gè)單獨(dú)的流量測量裝置，而沒有必要將來自兩個(gè)流量測量裝置（給水流量和再循環(huán)流量）的信號相加，測量和控制方法簡單。此外，在鍋爐啟動(dòng)初期，給水流量很小，測量的給水流量精確性差。主給水管道在標(biāo)高30.300m通過三通變?yōu)?56×42水平橫向布置的管道，管道的兩端再通過三通向上分別與前、后煙道中的各一只324mm×55mm的省煤器入口集箱相連接。8.2. 省煤器及出口連接管在尾部的前、后煙道內(nèi)低溫再熱器和低溫過熱器下均布置有省

24、煤器管組。省煤器采用H型雙肋片管。肋片間節(jié)距均為25mm，基管規(guī)格為44.5mm×6MWTmm，材質(zhì)為SA-210C；肋片尺寸為3mm×90mm×195mm，材質(zhì)為酸洗碳鋼板。低溫過熱器出口煙道省煤器采用順列布置的結(jié)構(gòu)形式，縱向節(jié)距為100mm，縱向排數(shù)為14排，管組高度為1300mm；橫向節(jié)距為104mm，橫向排數(shù)為212排，管組寬度為21944mm；管組有效深度為7630mm。低溫再熱器出口煙道省煤器采用順列布置的結(jié)構(gòu)形式，縱向節(jié)距為100mm，縱向排數(shù)為8排，管組高度為700mm；橫向節(jié)距為104mm，橫向排數(shù)為212排，管組寬度為21944mm；管組有效深

25、度為4095mm。兩組省煤器均采用懸吊結(jié)構(gòu)的方式，每組吊板懸吊在省煤器出口集箱下，分別懸掛兩排省煤器管束。吊板采用16mm厚的鋼板，材料為12Cr1MoV。兩組省煤器連接出口集箱的管束，均加裝瓦形防磨罩，其材料為1Cr6Si2Mo，厚度為3mm；兩組省煤器的最上排均加裝梳形防磨罩，其材料為SUS304，厚度為1.5mm。兩組省煤器管組與煙道前后墻及兩側(cè)墻間均布置煙氣阻流隔板，隔板材料為12Cr1MoV，厚度為6mm。在吹灰器工作范圍內(nèi)省煤器管布置防吹損的護(hù)板。每組省煤器管組均有兩只273×50、材料為SA-106C的出口集箱，每只集箱上引出95根懸吊管，再熱器側(cè)吊掛管為51×

26、;10MWT，過熱器側(cè)吊掛管為57×13 MWT，材料為15CrMoG。前后煙道中的4排懸吊管不僅承擔(dān)省煤器管組的重量，其從下至上穿過尾部煙道，還用以吊掛水平低溫再熱器和水平低溫過熱器，并穿過后煙道頂棚管與各自的懸吊管出口集箱連接。懸吊管出口集箱均設(shè)有放氣管，然后合并成一根76×8.5MWT的放氣總管與分離器入口的一根引入管相連接，總管上設(shè)置有一只電動(dòng)截止閥。當(dāng)任何燃燒器點(diǎn)火時(shí)此閥門關(guān)閉，當(dāng)爐膛內(nèi)無火焰時(shí)此閥門立即打開，該管路除用于鍋爐上水時(shí)排放空氣外，另一目的是在鍋爐點(diǎn)火之前將省煤器中產(chǎn)生的蒸汽排出，避免蒸汽進(jìn)入水冷壁管中影響水動(dòng)力的安全。4只273×50懸吊管

27、出口集箱的兩端分別連接至煙道包墻兩側(cè)的508×70過渡集箱，過渡集箱再通過406×60的連接管在標(biāo)高46.456m處匯集成一根559×80的下降管。此下降管上接出兩根38×6.5MWT的管路，一根連接至省煤器再循環(huán)管，作為循環(huán)泵停運(yùn)時(shí)的暖泵管路；另一根與貯水箱溢流管相連，作為溢流管的暖管管路，一直將水引至溢流閥的上游，保持管路的暖態(tài)，避免當(dāng)貯水箱突然產(chǎn)生水位而使管路受到熱沖擊。這兩路暖管管路引入的水最后都會(huì)進(jìn)入到貯水箱中，并被蒸發(fā)進(jìn)入過熱器系統(tǒng)。559×80的下降管在標(biāo)高11.5m處又分成兩根406×60的小下降管，并分別引至爐膛冷灰

28、斗處的兩側(cè)與559×75分配集箱連接。每根下降管分配集箱引出16根114×20的連接管分別與水冷壁入口前、后集箱連接。8.3. 水冷壁、折焰角和水平煙道包墻水冷壁、折焰角和水平煙道包墻均為管子加扁鋼焊接成的膜式管屏。給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入規(guī)格為219×45mm、材料為SA-106C的水冷壁下集箱（其標(biāo)高為8.0m），經(jīng)水冷壁下集箱再進(jìn)入水冷壁冷灰斗。冷灰斗的角度為55°，下部出渣口的寬度為1427mm?；叶凡糠值乃浔谟汕?、后水冷壁下集箱引出的436根直徑38mm、壁厚為6.5 MWT 、材料為15CrMoG 、節(jié)距為53（52.79）mm的光管組成的管

29、帶圍繞成。經(jīng)過灰斗拐點(diǎn)（標(biāo)高為18.144m）后，管帶以17.893°的螺旋傾角繼續(xù)盤旋上升。在爐膛的四角，螺旋管屏以250mm的彎曲半徑進(jìn)行彎制。螺旋管屏上升過程中，將繞過前后墻各三層的煤粉燃燒器和各一層的燃燼風(fēng)噴口形成噴口管屏，燃燼風(fēng)噴口布置在煤粉燃燒器上方，每層燃燒器為5只，每層燃燼風(fēng)噴口為5只。螺旋管圈水冷壁在標(biāo)高46.459m處通過規(guī)格為219×60、材料為SA-335 P12的中間集箱轉(zhuǎn)換成垂直管屏。相鄰的中間集箱均用1根89×16的壓力平衡管連接。垂直管屏由1312根31.8×5.5 MWT、材料為15CrMoG、節(jié)距為57.5mm的管子組

30、成。前、后墻垂直管屏各由385根管子組成，兩側(cè)墻管屏各由271根管子組成。前墻和兩側(cè)墻垂直管屏上升并與位于頂棚上方的出口集箱相連接，后墻垂直管屏上升與標(biāo)高52.061m的273×60后水吊掛管入口集箱相接，此集箱引出95根76×12.5 MWT的吊掛管至標(biāo)高68.8m的吊掛管出口集箱。在水動(dòng)力分析完成后，為保證四面水冷壁的流量分配均衡，防止吊掛管在低負(fù)荷時(shí)發(fā)生流動(dòng)停滯，在所有后水吊掛管入口段均加裝了節(jié)流短管，用以增加管屏的流動(dòng)阻力。在運(yùn)行過程中為監(jiān)控水冷壁的壁溫，在螺旋水冷壁管出口裝設(shè)了73個(gè)壁溫測點(diǎn)，在前、側(cè)墻垂直管屏和后水吊掛管出口共裝設(shè)了87個(gè)壁溫測點(diǎn)。前、側(cè)垂直管屏

31、出口集箱和吊掛管出口集箱分別引出12根、14根和10根共36根168×35的引出管與上爐膛兩側(cè)的各1根559的下降管相連。下降管向下再向后在折焰角后標(biāo)高52.506m處匯合成折焰角入口匯集集箱。從折焰角入口匯集集箱引出42根114×22和6根168×34的連接管分別與273×60折焰角入口集箱和219×52水平煙道側(cè)包墻入口集箱相接。折焰角由385根44.5×6.3 MWT、節(jié)距為57.5mm的管子組成，其穿過后水吊掛管形成水平煙道底包墻，然后形成縱向4排節(jié)距為100mm、橫向95排節(jié)距為230mm的水平煙道管束與出口集箱相連。水平煙

32、道側(cè)墻由92根44.5×6.3 MWT、節(jié)距為115mm的管子組成，其273×60的出口集箱與219×52的水平煙道管束出口集箱共引出24根168×30的連接管與4只啟動(dòng)分離器相連接。8.4. 啟動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)系統(tǒng)為內(nèi)置式帶再循環(huán)泵系統(tǒng)。鍋爐負(fù)荷小于30%B-MCR直流負(fù)荷時(shí)，分離器起汽水分離作用，分離出的蒸汽進(jìn)入過熱器系統(tǒng)，水則通過連接管進(jìn)入貯水箱，根據(jù)貯水箱中的水位由再循環(huán)泵排到省煤器前的給水管道中或經(jīng)溢流管排到疏水?dāng)U容器中。鍋爐負(fù)荷在30%BMCR以上時(shí)，分離器呈干態(tài)運(yùn)行，只作為一個(gè)蒸汽的流通元件。啟動(dòng)系統(tǒng)按全壓設(shè)計(jì)。啟動(dòng)系統(tǒng)由如下設(shè)備和管路組成：1）

33、啟動(dòng)分離器及進(jìn)出口連接管；2）貯水箱；3）溢流管及溢流閥；4）疏水?dāng)U容器；5）再循環(huán)泵及再循環(huán)管路；6）最小流量管路；7）過冷管；8）循環(huán)泵暖管管路；9）溢流管暖管管路；10）壓力平衡管路。啟動(dòng)分離器為立式筒體，共4只，布置在鍋爐前部的上方，距前水冷壁的中心線距離為3.575m，分離器間的距離為5.52m。分離器外徑為610mm，壁厚為65mm，筒身高度為8.363m，材料為WB36。從水平煙道側(cè)包墻和管束出口集箱出來的介質(zhì)經(jīng)6根下傾15°的切向引入管在分離器的頂端引入，在本生負(fù)荷下汽水混合物在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，并靠離心作用和重力作用進(jìn)行汽水分離。在分離器內(nèi)的中部偏上位置布置有脫水裝

34、置，其作用是消除介質(zhì)旋轉(zhuǎn)和向下的動(dòng)能，使分離器及與之相連的貯水箱中的水位穩(wěn)定。在分離器的底端布置有水消旋器并連接一根324×50出口導(dǎo)管，將分離出來的水引至貯水箱；在分離器的上端布置有蒸汽消旋裝置并連接1根324×55出口導(dǎo)管，每根出口導(dǎo)管通過6根219×35的頂棚入口集箱連接管將蒸汽引至頂棚過熱器入口集箱。每只分離器通過兩根吊桿懸吊在鍋爐頂板上。貯水箱數(shù)量為1只，也是立式筒體，外徑為610mm，壁厚為65mm，筒身高度為10m，材料為WB36，在其下部共有4根來自分離器的徑向連接管分兩層引入分離器的疏水。本工程貯水箱和4只分離器平行、并聯(lián)布置，因此分離器和分離器

35、出水管都提供一定的有效貯水容積，使得貯水箱的體積相對減小。由于貯水箱和分離器并聯(lián)可能因相互間的壓力不均衡而引起各自的水位波動(dòng)，因此在貯水箱上部引出4根76×10MWT的壓力平衡管與分離器相連來保持壓力的平衡。貯水箱中水被再循環(huán)泵循環(huán)排至省煤器入口管道，與給水混合以維持水冷壁中的本生流量，或當(dāng)水位高出循環(huán)泵的控制區(qū)段經(jīng)溢流管上溢流閥排到疏水?dāng)U容器中。貯水箱沿高度從下到上分成如下幾個(gè)控制區(qū)段：1） 從最低的水側(cè)水位取樣點(diǎn)開始向上的2.35m。此區(qū)段為保護(hù)循環(huán)泵的最小水位；2） 4.05m的循環(huán)泵出口的再循環(huán)管路調(diào)節(jié)閥的控制區(qū)段；3） 0.3m自由區(qū)段；4） 0.95m溢流閥控制區(qū)段；5）

36、 到最高的汽側(cè)水位取樣點(diǎn)為止的1.25m的備用區(qū)段。最小水位2.35m循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)閥控制區(qū)段4.05m備用1.25m溢流調(diào)節(jié)閥控制區(qū)段0.95m自由區(qū)段0.3m水側(cè)水位取樣汽側(cè)水位取樣再循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)閥根據(jù)貯水箱中的相應(yīng)水位將再循環(huán)流量控制在零到30%BMCR范圍。溢流閥的動(dòng)作和調(diào)節(jié)同樣根據(jù)貯水箱中相應(yīng)的控制水位范圍來進(jìn)行的。大溢流管路設(shè)計(jì)用于鍋爐水沖洗，大溢流管路上的電動(dòng)閘閥在鍋爐正常啟動(dòng)后將時(shí)其閉鎖，以避免對疏水?dāng)U容器造成沖擊。小溢流閥在整個(gè)亞臨界壓力范圍內(nèi)都可以投用，控制邏輯將其設(shè)計(jì)在壓力大于20MPa時(shí)閉鎖。鍋爐起動(dòng)過程中為避免因負(fù)荷變化率過大而使貯水箱產(chǎn)生過大的應(yīng)力，在貯水箱上設(shè)置

37、了兩只熱電偶分別監(jiān)測內(nèi)、外壁金屬溫度。通過監(jiān)測溫度變化率來限制機(jī)組的負(fù)荷變化率。貯水箱內(nèi)外壁溫差限制在25以內(nèi)，內(nèi)壁金屬溫度變化率限制在5/min，超過以上限制值將報(bào)警。貯水箱懸吊于鍋爐頂部框架上，下部裝有導(dǎo)向裝置，以防其晃動(dòng)。從貯水箱下部引出的溢流管的規(guī)格為324×50、材料為SA-335 P12。此根溢流管作為公用溢流管在鍋爐右側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)層以下又分成兩路，一路規(guī)格為168×30的沖洗管路，另一路規(guī)格為219×35溢流管路，并均與疏水?dāng)U容器相接。沖洗管路上設(shè)置有手動(dòng)閘閥和電動(dòng)閘閥及節(jié)流孔板各一只。溢流管路上設(shè)置有手動(dòng)閘閥、電動(dòng)閘閥、啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥（即溢流閥）和節(jié)流孔板各

38、一只。由于鍋爐啟動(dòng)過程中汽水膨脹發(fā)生的時(shí)間短，在貯水箱中水位升高迅速，因此要求溢流閥的動(dòng)作時(shí)間快，溢流閥全開關(guān)時(shí)間為10s。安裝在溢流閥后的節(jié)流孔板將控制溢流管路的壓降和水量，并防止溢流閥發(fā)生汽蝕，因此溢流管路上的閥門和節(jié)流孔板應(yīng)盡可能靠近疏水?dāng)U容器布置。貯水箱的出口設(shè)有消旋器，并直接與457×50、WB36的循環(huán)泵吸入管連接。在泵吸入管上布置有來自給水操縱臺(tái)后給水管道引出的114×20循環(huán)泵過冷水管路，當(dāng)循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，用來自給水管道的給水與貯水箱中的近飽和水混合，避免循環(huán)泵入口發(fā)生汽蝕。在循環(huán)泵入口前的吸入管上布置有熱電偶，監(jiān)控泵入口水溫。如果貯水箱運(yùn)行壓力下的飽和水溫度

39、與泵吸入管中水溫相差小于20，過冷管上的電動(dòng)截止閥打開，溫差大于30時(shí)該閥關(guān)閉。過冷管的設(shè)計(jì)通流能力為3%BMCR，并在管路上裝有一只流量元件，用于監(jiān)測過冷水流量。再循環(huán)泵為德國KSB公司制造的濕式馬達(dá)爐水循環(huán)泵，型號為LUVAk 250-300/1，隨泵本體供貨的還有泵馬達(dá)高壓冷卻器、泵馬達(dá)腔溫度計(jì)、泵殼表面熱電偶、高壓冷卻器低壓冷卻水流量開關(guān)等。循環(huán)泵垂直安裝，泵殼直接與泵吸入管焊接連接，馬達(dá)在泵殼的正下方，其間有熱屏裝置隔絕熱量，馬達(dá)和泵殼通過螺栓連接。泵中充滿爐水，壓力與系統(tǒng)運(yùn)行壓力相同。循環(huán)泵懸吊在吸入管正下方，可自由向下膨脹，因此可以避免因膨脹受限而產(chǎn)生的附加應(yīng)力。關(guān)于循環(huán)泵的詳細(xì)

40、說明請見KSB公司提供的循環(huán)泵操作手冊。循環(huán)泵泵殼上的排放管接頭與356×45、WB36的再循環(huán)管連接，泵中排出的水通過再循環(huán)管路排到省煤器入口前的給水管道中。再循環(huán)管路上沿流動(dòng)方向依次布置有流量測量元件、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閘閥和止回閥。調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)流量與貯水箱中的水位關(guān)系見前圖。在再循環(huán)管路上引出一根168×30的最小流量管路接至貯水箱底部，用于保證循環(huán)泵運(yùn)行所需的最小流量。最小流量管路上布置有一只電動(dòng)截止閥。當(dāng)再循環(huán)流量小于37.7kg/s時(shí)，電動(dòng)截止閥打開，當(dāng)流量大于57kg/s時(shí)電動(dòng)截止閥關(guān)閉。當(dāng)循環(huán)泵停運(yùn)時(shí)，電動(dòng)截止閥將自動(dòng)關(guān)閉。上述控制詳見熱控專業(yè)有關(guān)資料。8.5

41、. 過熱器過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為頂棚包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器和末級過熱器。來自分離器的24根219×35連接管將蒸汽引到273×65的頂棚入口集箱。上爐膛和水平煙道上部的頂棚過熱器由193根63.5×9 MWT、材料為15CrMoG 的管子組成，管子之間焊接10mm厚的扁鋼，另一端接至273×65尾部包墻入口集箱。上爐膛頂棚管的節(jié)距為115mm，水平煙道上方的頂棚管變?yōu)榘?53.3mm和76.7mm交錯(cuò)的節(jié)距布置。尾部包墻入口集箱同時(shí)與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，蒸汽分成兩路流動(dòng)。后煙道頂棚由192根44.5×6.3 MWT、節(jié)距為

42、115mm的管子組成，其到后部轉(zhuǎn)彎90°下降形成后煙道后墻。后煙道前墻由193根57×8.1 MWT的管子組成，其上部為兩排通過煙氣的管束，橫向節(jié)距為230mm，縱向節(jié)距為85mm，下部為膜式包墻，節(jié)距為115mm。后煙道前、后墻與457×98 MWT的后煙道下部環(huán)形集箱相接，環(huán)形集箱又連接后煙道兩側(cè)包墻，每面?zhèn)劝鼔τ?13根63.5×9 MWT、節(jié)距為115mm的管子組成。側(cè)包墻出口集箱的規(guī)格為273×65，其引出24根219×35引出管與273×65后煙道中間隔墻入口集箱相接。與后煙道前墻相似，中間隔墻上方為煙氣流通的管

43、束，縱向?yàn)閮膳?，橫向節(jié)距為230mm，縱向節(jié)距為90mm，下方為膜式管壁，節(jié)距為115mm，管子規(guī)格均為63.5×9MWT。中間隔墻向下與273×67隔墻出口集箱連接，隔墻出口集箱與一級過熱器相連。后煙道包墻所有膜式管屏的扁鋼厚度均為6mm。低溫過熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成，第1、2段水平低溫過熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115mm，縱向節(jié)距為79mm，每片管組由4根57×8MWT或8.5MWT、材料為15CrMoG的管子繞成。至第3段水平低溫過熱器，管組變?yōu)?5片，橫向節(jié)距為230mm，縱向節(jié)距為71.1mm，每片

44、管組由8根51×8.7、材料為12Cr1MoVG的管子繞成，立式低溫過熱器采用8根51×9.4、材料為12Cr1MoVG的管子繞成，橫向節(jié)距為230mm，縱向節(jié)距為75mm，并穿過后煙道頂棚管連接至508×95的低溫過熱器出口集箱。經(jīng)低溫過熱器加熱后，蒸汽經(jīng)由低溫過熱器出口集箱端部引出的2根508×80的連接管和一級噴水減溫器并通過左右交叉后進(jìn)入屏式過熱器入口匯集集箱，并通過168×30的連接管連接到219×45、SA-335 P12的屏式過熱器入口集箱。屏式過熱器布置在上爐膛，沿爐寬方向共有30片管屏，管屏間距為690mm。每片管屏

45、由28根并聯(lián)管彎制而成，根據(jù)管子的壁溫不同，入口段的管子為38×5.6 MWT、SA-213 T91，屏底部及出口內(nèi)13根管為38×6.6 MWT、SA-213 T91，屏底部及出口外15根管采用38×6.6 MWT、SA-213 TP347H。每片屏式過熱器均連接有入口及出口小集箱各一只，在車間內(nèi)焊接完成出廠。從219×45、SA-335 P91的屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽通過168×30的出口連接管引至508×80、SA-335 P91的屏過出口匯集集箱，并經(jīng)2根左右交叉的同規(guī)格的連接管及二級噴水減溫器，進(jìn)入末級過熱器入口匯集集

46、箱。為均勻分配集箱內(nèi)的蒸汽，在末級過熱器入口匯集集箱中間位置裝設(shè)有隔板。為防止屏底部管子翹出而掛焦，屏過底部尖端的15根管子間通過加焊方鋼而形成膜式結(jié)構(gòu)，確保熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的平整，并且在管屏入口和出口段沿高度方向均采用了三層環(huán)繞管；同時(shí)，為保持屏間的節(jié)距而采用了汽冷的間隔管沿爐寬方向分別穿過屏過的入口和出口段。間隔管從屏式過熱器入口匯集集箱引出，結(jié)束至末級過熱器出口匯集集箱。為更合理的分配屏式過熱器同屏管間的流量，在屏過入口集箱采用了直徑不同的開孔。末級過熱器入口匯集集箱引出30根168×25的連接管連接到219×35、SA-335 P91的末級過熱器入口集箱。末級過熱器位于折

47、焰角上方，沿爐寬方向排列共30片管屏，管屏間距為690mm。每片管組由20根管子繞制而成，入口段的管子44.5×7.5 MWT、SA-213 T91，底部和出口段的管子為44.5×7.5 MWT、SA-213 TP347H。每片末級過熱器均連接有入口及出口集箱各一只，在車間內(nèi)焊接完成出廠。從273×65、SA-335 P91的末級過熱器出口集箱引出的蒸汽通過219×40的出口連接管引至508×100、SA-335 P91的末級過熱器出口匯集集箱，并經(jīng)出口匯集集箱兩端引出的兩根508×80、SA-335 P91的主蒸汽管道在爐前匯成一根

48、管道引向汽輪機(jī)。在兩根主蒸汽管道上對稱布置有6只彈簧安全閥和2只動(dòng)力排放閥（PCV）。動(dòng)力排放閥的整定壓力比彈簧安全閥的整定壓力低，這樣可在過熱蒸汽側(cè)超壓時(shí)首先動(dòng)作，起到先期警報(bào)的作用。按照ASME規(guī)范的要求，動(dòng)力排放閥和彈簧安全閥的總排量大于100%BMCR過熱蒸汽流量。安裝位置閥門規(guī)格閥 門型 號整定壓力MPag溫度排放量t/h過熱器出口PCV閥#12.5 X 4E09114N7BWRA5P127.00571108過熱器出口PCV閥#22.5 X 4E09114N7BWRA5P127.50571111過熱器出口PCV閥總排量: 219t/h ( 11.45%)過熱器出口安全閥#13 M 8

49、HCA-118W-C12A28.67571253.345過熱器出口安全閥#23 M 8HCA-118W-C12A29.84571265.316過熱器出口安全閥#33 M 8HCA-118W-C12A31.00571276.745過熱器出口安全閥#43 M 8HCA-118W-C12A31.00571276.745過熱器出口安全閥#53 M2 8HCA-118W-C12A32.17571318.340過熱器出口安全閥#63 M2 8HCA-118W-C12A32.17571318.340過熱器出口安全閥總排量： 1708.831 t/h ( 89.33%)過熱器出口PCV閥及安全閥總排量： 19

50、27.831 t/h (100.78%)過熱器進(jìn)、出口集箱之間的所有連接管道均為兩端引入、引出，并進(jìn)行左右交叉，確保蒸汽流量在各級受熱面中的均勻分配，避免熱偏差的發(fā)生。過熱器系統(tǒng)設(shè)置兩級噴水減溫器，每級減溫器均為2只。噴水減溫器采用笛型管結(jié)構(gòu)，筒身內(nèi)設(shè)置套筒，減溫器總長度為5m。在BMCR工況下，過熱器減溫水的設(shè)計(jì)流量為6%BMCR，兩級減溫器的噴水量均為3%BMCR。從給水操縱臺(tái)后給水管道抽出的過熱器減溫水總管規(guī)格為273×33、SA-106C，然后其在爐前標(biāo)高66.5m的減溫水操縱臺(tái)處分成四路108×13、SA-106C減溫水支管，支管將減溫水引到減溫器中。過熱器減溫水

51、管路的最大設(shè)計(jì)通流量按12%BMCR。在減溫水操縱臺(tái)處，每路支管上均裝設(shè)有一只流量測量元件、一只電動(dòng)截止閥、一只電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和一只手動(dòng)截止閥。為保證噴水減溫后的汽溫高于飽和溫度，10%BMCR負(fù)荷下，二級噴水電動(dòng)截止閥閉鎖，減溫水不能投用，20%BMCR負(fù)荷下，一級噴水電動(dòng)截止閥閉鎖，減溫水不能投用。8.6. 再熱器再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段。從汽輪機(jī)高壓缸做功后的蒸汽進(jìn)入到再熱蒸汽冷段管道。在鍋爐構(gòu)架內(nèi)，鍋爐兩側(cè)各布置一根762×20、SA-106C的再熱器冷段管道，與尾部雙煙道前部煙道中標(biāo)高46.626m處的762×45、SA-106C低溫再熱器入口集箱連接。在

52、兩根再熱器冷段管道上各布置一只事故噴水減溫器，減溫器筒身規(guī)格和材質(zhì)與管道相同。再熱器噴水水源取自鍋爐給水泵中間抽頭，減溫水總管的規(guī)格為76×8.5MWT。再熱器減溫水操縱臺(tái)布置在爐右標(biāo)高33.6m平臺(tái)，總管在此分成兩路76×8.5MWT的支管路與再熱器減溫器連接。在每根支管上布置有電動(dòng)截止閥、流量測量裝置、手動(dòng)截止閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。再熱器減溫水管路的最大設(shè)計(jì)通流量為BMCR工況下再熱汽流量的4.5%。在50%BMCR負(fù)荷下，再熱器減溫水管路上的電動(dòng)截止閥閉鎖，減溫水不能投用。低溫再熱器由三段水平管組和一段立式管組組成。上、中、下部水平再熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115

53、mm，每片管組由5根管子繞成。下、中部管組的管子規(guī)格為63.5×4MWT、材料為SA-210C，上部的管子規(guī)格為57×4MWT、材料為15CrMoG。立式低溫再熱器的片數(shù)變?yōu)?5片，橫向節(jié)距為230mm，縱向節(jié)距為79mm，每片管組由10根管子組成，管子規(guī)格為57×4MWT、材料15CrMoG。高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi)，與立式低溫再熱器直接連接，采用逆順混合換熱布置。高溫再熱器沿爐寬排列95片，橫向節(jié)距為230mm，每片管組采用10根管，入口段管子為57×4MWT、材料為12Cr1MoVG，中間段管子為51×4MWT、材料為SA-213 T9

54、1，出口段的前6根管子為51×4MWT、材料為SA-213 TP347H，后4根管子與中間段相同。除一片高溫再熱器管組出口段與一根出口集箱相接外，其余管組均為兩片與一根出口集箱相連接。高溫再熱器出口集箱的規(guī)格為273×30、SA-335 P91，共48根。每根出口集箱引出一根219×18的連接管與864×55、SA-335 P91的高溫再熱器出口匯集集箱相接。高再出口匯集集箱兩端各引出一根864×40、SA-335 P91的再熱器熱段管道將高溫再熱蒸汽送往汽輪機(jī)中壓缸。每根管道上裝設(shè)4只彈簧安全閥。安全閥全部布置于再熱器出口，當(dāng)安全閥動(dòng)作時(shí)，可

55、保證有全部流量的再熱蒸汽來冷卻再熱器受熱面管，使得再熱器受到充分的保護(hù)。安裝位置閥門規(guī)格閥 門型 號整定壓力MPag溫度排放量t/h再熱器出口安全閥#16 R 10HCI-69W-C12A4.767569176.666再熱器出口安全閥#26 R 10HCI-69W-C12A4.767569176.666再熱器出口安全閥#36 R 10HCI-69W-C12A 4.843569179.481再熱器出口安全閥#46 R 10HCI-69W-C12A4.843569179.481再熱器出口安全閥#56 RR 10HCI-59W-C12A4.919569219.782再熱器出口安全閥#66 RR10HCI-59W-C12A4.919569219.782再熱器出口安全閥#76 RR 10HCI-59W-C12A4.919569219.782再熱器出口安全閥#86 RR 10HCI-59W-C