中國石油化工集團公司空分裝置安全運行規(guī)定

1、中國石油化工集團公司空分裝置安全運行規(guī)定 第一條 空分裝置是指煉化企業(yè)所用各種類型的空分裝置。 第二條 對主冷凝蒸發(fā)器液氧中乙炔及其它碳氫化合物的有關(guān)指標均執(zhí)行空分設(shè)備液氧中乙炔及其它碳氫化合物控制指標的規(guī)定中石化1989生字56號見附件。第三條 空分裝置操作人員應(yīng)進行安全技術(shù)和操作技能的教育經(jīng)考試合格后持證上崗。操作人員應(yīng)熟悉并嚴格遵守本崗位操作法。第四條 空分裝置空氣吸入口安全要求1、空分裝置應(yīng)在空氣吸入口四周設(shè)風(fēng)向標，監(jiān)視風(fēng)向變化帶來空氣質(zhì)量的變化。2、每周至少應(yīng)對吸入口空氣分析1次；四周空氣質(zhì)量發(fā)生變化時，隨時進行分析。當(dāng)吸氣條件超標時，應(yīng)及時查清原因，消除污染源或采用其他安全運行措施

2、。3、強化與四周裝置的聯(lián)系，當(dāng)有大量碳氫化合物排放或緊急放空時，應(yīng)及時通報并馬上采用防范應(yīng)急措施。第五條 防止碳氫化合物進入液氧系統(tǒng)和積聚。1、分子篩吸附應(yīng)嚴格做到：裝入的分子篩質(zhì)量應(yīng)確保；空氣溫度應(yīng)控制準確，分子篩再生應(yīng)徹底；再生切換周期應(yīng)按操作規(guī)程準時進行，特別狀況應(yīng)縮短再生切換周期。2、硅膠吸附器應(yīng)按規(guī)定定期切換，確保硅膠的再生溫度和時間。3、分開裝置液面和工況禁止大幅度波動。分子篩流程的主冷凝蒸發(fā)器應(yīng)采用全浸式操作，即讓主冷換熱器沉浸在液氧中，減少乙炔等碳氫化合物在換熱翅片等部位濃聚。4、堅持主冷凝蒸發(fā)器液氧連續(xù)排放，不能連續(xù)排放時要求每班排液氧1次，排放量等于或大于1%氣氧產(chǎn)量。當(dāng)液

3、氧中碳氫化合物超標時應(yīng)增加排放量，嚴重超標時，應(yīng)及時采用措施直至停車。5、循環(huán)液氧泵應(yīng)堅持連續(xù)運轉(zhuǎn)，停運檢修時主冷凝蒸發(fā)器應(yīng)每班排液3次，每次1%左右，同時盡快恢復(fù)運轉(zhuǎn)。6、1000m3/h以上大中型空分設(shè)備應(yīng)安裝在線氣相色譜分析儀，連續(xù)監(jiān)測液氧中的總烴化合物單項組分的含量，液氧系統(tǒng)的在線監(jiān)測色譜分析儀應(yīng)完好投用、分析準確。7、大中型空分設(shè)備應(yīng)采納濃縮氣相色譜法分析液氧中乙炔及其他碳氫化合物的含量，分析頻次：天天至少1次，遇有特別狀況增加分析次數(shù)。8、1000m3/h以下小型空分設(shè)備及純氮空分設(shè)備采納比色法或濃縮氣相色譜法分析液氧中乙炔機總烴含量，分析頻次，至少天天1次，遇有特別狀況增加分析次

4、數(shù)。第六條 嚴格忌油和油脂 1、所有和氧接觸的部件和零件應(yīng)進行脫脂清洗，做到絕對無油和油脂。 2、使用銅制專用工具。 3、空壓機、膨脹機等機組密封應(yīng)好用不漏油。 4、空氣冷卻塔的冷卻水應(yīng)嚴防帶油，宜單獨使用循環(huán)水。 第七條 防止、減少二氧化碳帶入空分裝置。對采納自清除裝置空分裝置，過濾器、吸附器應(yīng)完好投用，嚴格控制蓄冷器或板式溫度，必要時縮短切換周期。第八條 排放液氧的安全要求。 1、液氧應(yīng)排入氧蒸發(fā)器，不應(yīng)在室內(nèi)亂排亂放。 2、嚴格控制液氧排放速度，避免發(fā)生燃燒爆炸事故。 3、液氧分析采樣和處理液態(tài)氣體時，應(yīng)做好勞作保護，避免液態(tài)氣體觸及皮膚。 4、空分裝置用火屬一級動火，嚴格按安全動火管理制度進行。5、嚴禁在泄漏氧氣的設(shè)備四周動火。第九條 空分裝置停車安全要求。 1、空分裝置應(yīng)減少開停車次數(shù)，短期停車應(yīng)分析主冷凝蒸發(fā)器液氧中有害物質(zhì)的含量，如超標或液面過低，應(yīng)將流體排放干凈。 2、當(dāng)發(fā)生凈化系統(tǒng)堵塞、板式換熱器或精餾塔阻力增大等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時安排系統(tǒng)冷吹或加熱。 3、檢修冷箱時，應(yīng)做冷箱中氧含量分析，打開人孔自然升溫，待氧含量下降后再扒珠光砂，并應(yīng)注意防止珠光砂快速下塌發(fā)生空間爆炸。 第十條 人員應(yīng)避免在氧氣、氮氣濃度增高區(qū)域停留。進入氧氣、氮氣容器或管道前，應(yīng)嚴格執(zhí)行進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定，液氧應(yīng)排放干凈，經(jīng)取樣分析確認氧含量正常后才干進入，防止氧氣傷害和氮