潘西西風(fēng)井設(shè)計說明書

1、第一章 概述第一節(jié) 工程概況潘西煤礦西風(fēng)井位于后六軌道上山南400米處，地面位置在興隆莊西500米左右，墨埠村西北約500米。主要用于潘西煤礦西翼六采區(qū)開拓和東港井田通風(fēng)、安全出口等。井筒設(shè)計凈直徑5.0m，深度531m，井筒中心坐標(biāo)：X=4004001.000，Y=20567479.00，Z=+221.000m，井底標(biāo)高-310.000m，根據(jù)施工揭露巖層情況井底標(biāo)高可作適當(dāng)調(diào)整。支護(hù)型式：井筒均采用素砼支護(hù)，壁厚：井頸段800mm，基巖段400mm/500mm。附：潘西煤礦西風(fēng)井技術(shù)特征表第二節(jié) 地理位置及交通潘西煤礦西風(fēng)井，位于萊蕪市顏莊鎮(zhèn)墨埠村西北約500米處，風(fēng)井工廣布置在一丘嶺坡地

2、上，最大高差近7米，須用井筒矸石回填整平工業(yè)廣場。風(fēng)井工地至墨埠村經(jīng)新修1KM便路，以服務(wù)于風(fēng)井施工準(zhǔn)備、材料運(yùn)輸，墨埠村西通過1KM村級公路與205國道相連，交通基本便利。潘西煤礦西風(fēng)井井筒技術(shù)特征表序號技術(shù)特征西風(fēng)井說 明1井口坐標(biāo)X4004001.000Y20567479.0002井口標(biāo)高永久標(biāo)高+221.000m施工（臨時）/3井底標(biāo)高-310.000m可根據(jù)揭露巖層情況作適當(dāng)調(diào)整4井筒全深531.0m5表土段厚度0.5m6基巖段厚度530.5m其中風(fēng)化基巖段16.09米7井筒凈斷面積19.625m28井筒凈直徑5.0m9支護(hù)厚度井頸段800mm基巖段400mm/500mm10掘進(jìn)斷面

3、井頸段34.195m2基巖段26.407 m2/28.260 m211支護(hù)形式C30素砼 第三節(jié) 編制依據(jù)、原則及主要控制指標(biāo)一、 編制依據(jù)：潘西煤礦西風(fēng)井檢查鉆孔地質(zhì)報告。有關(guān)煤礦建設(shè)的規(guī)程、規(guī)范等。井筒施工圖。二、 編制原則按照施工組織設(shè)計所確定的井筒施工方案，施工方法和總的原則，組織快速、優(yōu)質(zhì)、安全施工，在保證安全與質(zhì)量的前提下，加快速度，提高經(jīng)濟(jì)效益。合理組織各工序之間的平行交叉作業(yè)，充分利用時間和空間來提高作業(yè)效率。在現(xiàn)有的條件下，盡可能采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，施工可行，安全可靠。充分做好施工前的準(zhǔn)備工作，盡可能利用永久設(shè)施鑿井，最大限度的減少大臨工程，降

4、低工程費(fèi)用。三、 本施工組織設(shè)計的主要控制指標(biāo)：施工準(zhǔn)備期：從進(jìn)點(diǎn)籌備至井頸段完成30米，施工完成“三盤”具備連續(xù)作業(yè)條件，需用時間83天。工作面預(yù)注漿、壁后注漿累計工期145天。井筒施工工期：531m井筒，成井速度80米/月，工期200天。馬頭門施工及收尾：30天?？偣て冢?75天。第二章 地質(zhì)與水文地質(zhì)一、 地層結(jié)構(gòu)潘西煤礦西風(fēng)井井筒檢查孔穿過的地層自上而下為：表土層：0.5米，主要為洪積、坡積的火成巖風(fēng)化而成的棕褐色粘土及砂質(zhì)粘土。全風(fēng)化火成巖：孔深0.5米2.15米，厚1.65米，黃色灰白色粘土巖、致密、塊狀結(jié)構(gòu)，裂隙發(fā)育，不含水?；鸪蓭r：孔深2.15米470.50米，厚468.35米

5、?；揖G灰紅色，成分以隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)為主，含普通角閃石和中長石，通過磨片鑒定確定的巖石名稱，為角閃閃長玢巖和次安山巖。本層巖芯較完整，方解石脈發(fā)育，局部破碎，裂隙發(fā)育。2.15米16.59米為弱風(fēng)化帶，16.59米以下為基巖。雜色粘土巖：孔深470.50米478.34米，厚7.84米，暗紅灰綠色，泥質(zhì)膠結(jié)，風(fēng)干后易碎裂，裂隙不發(fā)育，無層理，遇水崩解，具塑性。粉細(xì)砂巖：孔深478.34米573.16米，灰色深灰色，粉?；蚣?xì)粒結(jié)構(gòu)、致密、塊狀，局部可見蘆木化石，含菱鐵礦結(jié)核，斷口平坦?fàn)?，斷面可見顆粒狀黃鐵礦。詳見潘西煤礦西風(fēng)井地質(zhì)檢查孔報告二、水文地質(zhì)根據(jù)鉆孔揭露資料，地表第四系覆蓋層較薄，不含水，附近

6、的丘嶺中無水井，天然降水集中時，多沿沖溝匯入河中，向北約500米即為辛莊河，據(jù)調(diào)查該河在井筒附近的最高洪水位為210米，現(xiàn)已常年無水，該河向南匯入大汶河中，大汶河在本區(qū)的最大流量為1920m3/s，流速為2.45m/s。根據(jù)對河床附近的水井測量，第四系流砂水的水位約在地表以下10米。鉆孔揭露火成巖為灰綠灰紅色，巖芯較完整，裂隙中填充方解石脈，雖然局部巖芯稍破碎，裂隙較發(fā)育，但裂隙中多充填有泥質(zhì)或方解石薄膜，在孔深20米以上可見裂隙面呈銹褐色，多為地表水滲入造成?？咨?0米以下至孔底泥漿沖洗液消耗量一般為0.010.08m3/h，397米處的消耗量最大為0.3m3/h，但維持時間較短。本孔共進(jìn)行

7、了兩次抽水試驗，抽水方法為壓風(fēng)機(jī)抽水，用三角堰測流量，用電極測量水位，用水銀溫度計測水溫和氣溫。第一次抽水，恢復(fù)水位由原來的27.10m，恢復(fù)到抽水后的17.10m。第二次抽水，恢復(fù)水位由抽水前的14.55米恢復(fù)到抽水后的13.50米。在每次抽水試驗過程中均取2個水樣做水質(zhì)分析。以便于了解抽水時水質(zhì)變化情況，兩次抽水化驗，總礦化度分別為488.07703.46mg/1，866.33885.39mg/1，為淡水；總硬度分別為44.9563.13mg/1(CaCO3)，140.28154 .99mg/1 (CaCO3)，為軟水。井筒涌水量計算：第一次抽水試驗，取M=86.29m（含水層厚度）。當(dāng)S

8、0=470.50m時，預(yù)計井筒涌水量Q=2.73kms0/1g(R/r)=455.32m2/d=18.97m3/h,通常取最大涌水量為正常涌水量的3倍，則Qmax=3Q=3×18.97m3/h=56.91m3/h。第二次抽水試驗，取M=153.15m（含水層厚度），當(dāng)S0=573.16m時，預(yù)計井筒涌水量Q=2.73kms0/1g(R/r)=1146.27m3/d=47.76m3/h,通常取最大涌水量為正常涌水量的2倍，Qmax=2Q=2×47.76m3/h=95.5 m3/h。由于鉆孔孔徑與實(shí)際井筒懸殊太大，鉆孔揭露含水層范圍小，而火成巖中裂隙發(fā)育的不均一性多發(fā)育垂直裂隙

9、而橫向連通性差，加之鉆孔鉆探中人為因素的影響，因此，預(yù)計將井筒掘進(jìn)至-350米水平時，最大涌水量可達(dá)95.5m3/h。 潘西煤礦西風(fēng)井地質(zhì)檢查孔報告層序巖 石名 稱累 深（m）層 厚（m）巖 性 描 述柱 狀 圖1棕灰表土0.500.50棕灰色表土，粉末狀，細(xì)粒，第四系耕土層2黃粘土巖2.151.65黃色粘土巖、致密、成分高嶺土，粘土膠結(jié)，粉細(xì)結(jié)構(gòu)，塊狀結(jié)構(gòu)，風(fēng)化層3閃長巖470.50468.35包括雜、棕紫、灰綠、深灰、深褐、灰褐、棕褐、灰、深灰、淺灰閃長巖。細(xì)粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，黑云母、石英、基底膠結(jié)還有角閃石存在，局部裂隙較發(fā)育，參差狀斷口，均勻?qū)永恚瑤r芯有破碎完整，充填方解石脈，堅硬。4

10、粉砂巖478.347.84灰色粉砂巖，粉細(xì)結(jié)構(gòu)，成分石英、云母致密、塊狀構(gòu)造，節(jié)理發(fā)育，充填方解石脈易碎，性脆5雜色粘土巖494.1915.85雜色粘土巖、泥質(zhì)結(jié)構(gòu)、節(jié)理發(fā)育、塊狀構(gòu)造、斷面具滑感、可塑性易碎，478.34494.19米巖芯，破碎6灰頁巖502.218.02灰色頁巖，粉細(xì)結(jié)構(gòu)致密，節(jié)理發(fā)育，斷面具滑感塊狀結(jié)構(gòu)，斷口參差狀，494.19502.21米破碎7灰綠中砂巖503.010.80灰綠色中砂巖，細(xì)粒結(jié)構(gòu)成分石英，長石垂直裂隙，較發(fā)育充填泥質(zhì)塊狀構(gòu)造8雜色砂質(zhì)粘土巖506.213.20雜色砂質(zhì)粘土巖，粉細(xì)結(jié)構(gòu)成分、石英、高嶺土、斜交裂隙發(fā)育、充填泥質(zhì)，底部灰色砂巖9灰粉砂巖51

11、5.195.42灰色粉砂巖，粉細(xì)結(jié)構(gòu)，成分石英、裂隙發(fā)育，巖芯破碎充填泥質(zhì)，塊狀構(gòu)造10淺灰中砂巖520.705.15淺灰色中砂巖，細(xì)粒結(jié)構(gòu)成分石英、長石、堅硬塊狀構(gòu)造，巖芯碎塊狀，局部裂隙較發(fā)育，充填泥質(zhì)11灰細(xì)粉砂巖524.573.87粉細(xì)結(jié)構(gòu)，成分石英，碎塊狀結(jié)構(gòu)，裂隙發(fā)育，充填泥質(zhì)，含角礫狀砂巖12灰粘土巖528.223.65粉細(xì)結(jié)構(gòu)致密，可塑性，含根莖化石，塊狀構(gòu)造局部線裂隙發(fā)育，充填泥質(zhì)巖，芯碎塊13灰粉砂巖535.514.29粉細(xì)結(jié)構(gòu)，含根莖化石致密，節(jié)理較發(fā)育，塊狀結(jié)構(gòu)，含砂巖碎第三章 井筒施工第一節(jié) 施工方案及井筒布置我公司在立井施工中，歷來以短段掘砌施工見長，特別是短段掘砌

12、一次成井，近年來，隨著立井機(jī)械化裝備程度的不斷提高，施工技術(shù)日臻完善，成井速度連創(chuàng)新高，最高成井達(dá)138米。鑒于以上施工優(yōu)勢，并考慮該井筒特征及井壁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等因素，經(jīng)認(rèn)真分析研究確定，此井筒施工采用短段掘砌一次成井施工方案。一、生產(chǎn)系統(tǒng)開鑿方式：使用FJD-6傘鉆鑿巖，長繩懸吊HS-4抓巖機(jī)出矸。支護(hù)方式：采用YJM-4.2/5.0整體下移金屬模板，一次成井段高4.2米。下料方式：采用159下料管下料。排矸方式：矸石落地，鏟車裝載、汽車運(yùn)輸。二、輔助系統(tǒng)提升方式：選用2JK-3.5/20絞車，提3.0m3吊桶單鉤提升。供風(fēng)方式：設(shè)置2臺5L-40/8和一臺4L-20/8壓風(fēng)機(jī)，159管路送風(fēng)。

13、通風(fēng)方式：采用28kw局扇，KSF-600膠質(zhì)風(fēng)筒為掘進(jìn)工作面供風(fēng)。供電方式：根據(jù)現(xiàn)場電源現(xiàn)狀，初次擬定供電方式為6KV電源進(jìn)臨時配電所，所內(nèi)設(shè)置9塊高壓盤，7塊低壓電屏，變壓器共3臺，2臺SJ-560/6.3/0.4型，負(fù)責(zé)地面低壓設(shè)備供電，1臺KSJ-320/6型供井下設(shè)備使用。第二節(jié) 施工工藝井筒施工分為開始段和基巖段。開始段：為便于進(jìn)行井筒吊掛布置，開始段段高確定為30米，采用管G井架和2.5m提升天輪，利用主提升絞車掛3.0m3吊桶，用于出矸和下放材料，YT-27型風(fēng)鉆鑿巖爆破，HS-4型長繩懸吊抓巖機(jī)裝矸，井頸段用8''鋼帶管掛竹節(jié)漏斗下砼，1米塊裝金屬模板砌壁，下

14、部直接吊掛下料管下料，整體模板砌壁。該井筒作為礦井通風(fēng)及安全出口，永久鎖口標(biāo)高+221.000m，人行通道底板標(biāo)高+218.700m，風(fēng)硐底板標(biāo)高+214.000m，井筒施工時，一次按施工圖要求砌筑永久鎖口，永久鎖口施工時應(yīng)預(yù)留出封口盤、固定盤梁窩，風(fēng)硐及人行道與井筒連接部分，各支設(shè)兩架弓子，預(yù)留出其硐口位置（包括硐口處鋼筋施工）。井頸段8米掘砌完畢，再下掘5米，即可組裝整體模板，施工簡易封口盤，井筒施工至30米，組裝吊盤，施工固定盤、封口盤?；鶐r段：采用FJD6型傘鉆打眼，中深孔爆破。HS-4型長繩懸吊抓巖機(jī)出矸，座鉤翻矸，YJM-4.2/5.0整體下移式液壓金屬模板砌壁，溜灰管輸送砼至吊盤

15、集料斗內(nèi)，經(jīng)二次攪拌后通過8''鋼帶管掛竹節(jié)漏斗澆注入模。第三節(jié) 施工方法短段掘砌作業(yè)的特點(diǎn)是掘砌作業(yè)交替施工，本設(shè)計掘砌段高為4.2米，中深孔單循環(huán)作業(yè)方式。附基巖段施工循環(huán)圖表。一、鉆眼爆破爆破條件井筒凈直徑5.0m，支護(hù)厚度400mm，掘進(jìn)斷面積26.407m2巖石硬度f，鉆孔資料提供總涌水量95.5m3/h。爆破參數(shù)設(shè)計及炮眼布置根據(jù)傘鉆性能及以往經(jīng)驗，采用42mm“一”字形鉆頭，3.2m長22mm六角中空釬桿鉆孔。采用高威力水膠炸藥，藥卷直徑取35mm。布孔參數(shù)：經(jīng)計算布孔參數(shù)為：周邊眼間距606mm，周邊眼圈徑5400mm。輔助眼間距1099mm，圈徑3500 mm

16、。掏槽眼眼距837mm，圈徑1600mm。炮眼深度：根據(jù)所用傘鉆的性能，計劃月進(jìn)尺80m，每循環(huán)進(jìn)尺與整體金屬模板高度相匹配的要求，施工組織管理水平等因素綜合考慮，確定炮眼深度為3.0m，爆破效率不低于80%。裝藥結(jié)構(gòu)：采用反向裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥前必須吹凈炮孔內(nèi)泥渣，藥卷要送到孔底，隨吹隨裝，中部炮孔炮泥封堵長度不少于1.0m，可用粗砂填充，周邊炮孔炮泥封堵長度不少于0.5m，且孔口用炮泥封堵長度不少于0.2m。裝藥量：每茬炮炸藥消耗量54kg .起爆順序：設(shè)計采用全斷面一次爆破，使用1、3、5、7、9（或2、4、6、8、10）段毫秒延期電雷管，起爆電源為380V交流電源，U-1000 3

17、5;16+1×6橡套電纜供電至井下，地面設(shè)放炮專用電力接線盒進(jìn)行放炮。附爆破圖表48基巖段施工循環(huán)圖表工 序時 間時分12345678910111213141516171819202122232425交接班15打眼準(zhǔn)備115打 眼5裝藥聯(lián)線放炮1通 風(fēng)20安全檢查20出矸（平底）10交接班20脫支模2澆注砼5注：因模板段高4.2m，掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺2.6m，綜合考慮打眼放炮次數(shù)與打灰次數(shù)的關(guān)系，每個循環(huán)平均耗時 32小時，正規(guī)循環(huán)率85%，月進(jìn)尺80m?；?巖 段 爆 破 參 數(shù) 表圈別眼號圈徑m每 圈炮眼數(shù)炮眼深度炮眼布置裝 藥 量雷管段數(shù)起爆順序聯(lián)線方式單眼m全圈m眼距m圈距m每 眼

18、每 圈藥 量藥卷數(shù)藥量11-61.663.219.20.8370.841.810.81并聯(lián)27-163.5103301.0990.9541.8183317-445.4283840.6060.9520.925.25444133.254基巖段預(yù)期爆破效果表爆 破 指 標(biāo)單 位數(shù) 量炮眼利用率%87每茬炮爆破進(jìn)尺M(jìn)2.6每循環(huán)實(shí)體巖石m368.66每立方米巖石炸藥消耗量Kg/ m30.786每立方米巖石雷管消耗量個/ m30.641每米井筒炸藥消耗量Kg/m20.77每米井筒雷管消耗量個/m16.92二、井筒治水根據(jù)井筒檢查鉆孔地質(zhì)報告，鉆孔揭露含水層范圍小，井筒施工穿過巖層多為火成巖，而火成巖裂隙

19、發(fā)育不均一且垂直裂隙發(fā)育，橫向連通性差，井筒預(yù)計總涌水量可達(dá)95.5m3/h。簽于上述地質(zhì)水文情況，擬采取以下綜合防治水措施：水量大于10 m3/h的含水層，進(jìn)行工作面預(yù)注漿，預(yù)注漿時使用止?jié){墊。對集中出水點(diǎn)和小含水層，砌壁時預(yù)留導(dǎo)水管。井壁涌水量大于10m3/h，對井壁進(jìn)行分段壁后注漿，盡量實(shí)現(xiàn)打干井。井壁淋水低于10 m3/h時，使用截水槽截水，塑料水管導(dǎo)入吊盤水箱。工作面排水： 風(fēng)泵 臥泵（2臺）其中一臺備用迎頭涌水 吊盤水箱 地面 BQT-50/25 80DZ-60×10 三、砼施工嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計規(guī)定的砼強(qiáng)度等級組織施工。依據(jù)施工組織設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)號，提高一級進(jìn)行砼配比

20、試驗，確定配合比，配制砼采用P42.5R水泥。根據(jù)下料管下料的特點(diǎn)，合理確定石子級配與砼坍落度，以增加砼的和易性，便于管路輸送。使用濟(jì)南產(chǎn)PNC-7減少劑，提高砼早期強(qiáng)度，以利脫模。第四節(jié) 馬頭門施工方案當(dāng)井筒施工至馬頭門水平時，馬頭門與井筒同時施工一定長度，當(dāng)井筒施工至-310.200m，馬頭門掘進(jìn)完畢，馬頭門與井筒一并現(xiàn)澆砼永久支護(hù)。（施工馬頭門時，須另編馬頭門施工作業(yè)規(guī)程）第四章 鑿井輔助系統(tǒng)第一節(jié) 提升系統(tǒng)根據(jù)工程概況介紹，該井施工提升系統(tǒng)擬采用2JK-3.5/20雙滾筒絞車配3.0m3吊桶做單鉤提升，選用提升天輪直徑為2.5m。下面就提升系統(tǒng)各環(huán)節(jié)分別驗算如下：一、提升鋼絲繩的選擇計

21、算鋼絲繩的最大懸垂高度Ho= Hsh +Hi=532+(25.87+0.56×2+0.24+1.25)=560.48m式中：Hsh井口至井底垂深Hi天輪切點(diǎn)至井口高度鋼絲繩終端載荷附屬裝置重量G=G1+G2+G3=203+190+16.45=409.45式中：G1 3.0m3吊桶滑架重量203kgG29T型鉤頭重量190kgG3提升緩沖器重量16.45kg吊桶自重Qz=1049kg提升荷載 提升矸石Q=KmVTBrg+0.9(1-1/Ks)×VTB×rsh=0.9×3×16000.9×(1-1/1.8)×3×100

22、0=5520kg式中：Km吊桶裝滿系數(shù)，取0.9；VTB吊桶容積3.0m3；rg矸石松散容重1600kg/m3；Ks矸石松散系數(shù)，取1.8；rsh水容重1000kg/m3提升人員重量每次按提升10人計算，人均重量約75kg。Q=10×75=750kg提升傘鉆Q=G+Q傘=409.45+5300=5709.45kg式中：Q傘傘鉆重量5300 kg鋼絲繩各終端載荷見下表：項 目提矸（kg）提傘鉆（kg）提人（kg）附屬裝置409.45409.45409.45提升容器1049/1049提升荷載55205300750終端荷載6978.455709.452208.45鋼絲繩選擇計算選取最大終端

23、載荷計算，應(yīng)為提升矸石載荷6978.45kg，由計算公式：Ps=Q/(110×170/ma)-Ho=6978.45/110×170/7.5-560.48=3.61kg/m試選提升鋼絲繩為：18×7-34-170（特），則鋼絲繩單位長度重量Psb=4.476kg/m,鋼絲繩破斷力總和Qd=81350kgf。提物安全系數(shù)的校驗m=Qd/Q+Psb×Ho=81350/6978.45+4.476×560.48=8.57ma=7.5滿足要求。提人校驗：m=Qd/(Q+Psb×Ho)=81350/(2208.45+4.476×560.4

24、8)=17.25ma=9 滿足要求。式中：Ps鋼絲繩單位長度計算重量kg/m; Q鋼絲繩終端載荷kg;Qd所選鋼絲繩破斷力總和kgf;Psb鋼絲繩每米標(biāo)準(zhǔn)重量kg/m;m鋼絲繩安全系數(shù)；ma煤礦安全規(guī)程中所要求的安全系數(shù)，提人ma9，提物ma7.5；Ho鋼絲繩最大懸垂高度m。故所選用鋼絲繩18×734170（特）符合要求。二、提升機(jī)、提升天輪選擇計算提升機(jī)選擇計算提升機(jī)卷筒直徑DT60 ds =60×34=2040mm式中：DT所選用的提升機(jī)卷筒直徑；ds所選鋼絲繩直徑；還應(yīng)滿足：DT900×s=900×2.2=1980mm式中：s鋼絲繩中最粗鋼絲的直徑

25、由以上計算可知，該井應(yīng)選用卷筒直徑大于等于2m的提升機(jī)。根據(jù)公司現(xiàn)有設(shè)備情況，試選2JK-3.5/20絞車。卷筒寬度校驗卷筒寬度：B=（Ho+30）/DT+3+n×ds+=(560.48+30)/3.14×3.533342.5=2180.1mmBT=1800mm由計算結(jié)果可知，該絞車使用18×7-34-170（特）鋼絲繩施工531m深井筒時，卷筒上須繞2層鋼絲繩才能滿足要求。提升機(jī)強(qiáng)度校驗根據(jù)公式：Fmax=Q+Psb×Ho=6978.45+4.476×560.48=9487.16kgFch=17000kg 滿足要求式中：Fmax鋼絲繩最大靜張

26、力；Fch絞車允許最大靜張力；Q提升3.0m3吊桶時鋼絲繩終端荷載。提升天輪選擇計算試選用天輪為2.5m鑿井提升天輪，校驗：根據(jù)D/ds=2500/34=73.5360 符合要求D/s=2500/2.2=1136.36900 符合要求式中：D所選天輪直徑ds鋼絲繩直徑s鋼絲繩中最粗鋼絲直徑三、電機(jī)功率計算試選YR630-10/1430電機(jī)與3.5絞車配套。絞車最大提升速度：Vmb=3000/5i×Dt/60=(3000/5×20)×(3.14×3.5/60)=5.49m/s電機(jī)功率：P=Fmax×Vmb/102c=9487.16×5.

27、49/102×0.85=600.74(kW)630kw 符合要求四、過卷高度驗算過卷高度：h=hk-hn-hm=25-10.6-6.34=8.066.5×1/2m式中：hk井口至井架天輪平臺大板梁底部高度25m；hn井口至翻矸門高度10.6m；hm吊桶底部至滑架上部距離6.34m。根據(jù)煤礦安全規(guī)程第397條規(guī)定，立井吊桶提升速度小于6m/s時，其過卷高度不得小于H=1/2×6.5=3.25m,所以滿足要求。五、提升能力計算一次提升循環(huán)時間：T=2Vmb/a+(Ho-40)/Vmb+54+Qd=25.49/0.5+（560.48-40）/5.49+54+90=355

28、.57(s)式中：Vmb最大運(yùn)行速度；a運(yùn)行加速度及減速度，取a=0.5m/s2；Ho最大提升高度；Qd一次提升休止時間，取Qd=90(s)。提升能力At=3600×0.9VTB/KT=3600×0.9×3.0/1.25×355.57=21.87m3/h式中：VTB標(biāo)準(zhǔn)吊桶容積；K提升不均勻系數(shù)，取K=1.25。根據(jù)基巖段專業(yè)隊滾班作業(yè)制，每段4.2m，則松散矸石量為：V=KR2×h=1.7×3.14×3.02×4.2=201.78m3因此提矸所用時間：t=V/2At=201.78/2×21.87=4.6

29、1(h)因每次作業(yè)循環(huán)時間為32小時，考慮到提升輔助時間，當(dāng)井筒到底時，該提升系統(tǒng)仍能滿足提升要求。第二節(jié) 壓風(fēng)與供水系統(tǒng)一、壓風(fēng)根據(jù)建井期間用風(fēng)特點(diǎn)，耗風(fēng)量最大的設(shè)備為FJD-6型傘鉆，耗風(fēng)量Q=50m3/分，鑒于此供風(fēng)設(shè)備選用2臺5L-40/8和1臺4L-20/8壓風(fēng)機(jī)供施工用風(fēng)。用風(fēng)高峰開啟兩臺40m3壓風(fēng)機(jī)，一般情況開啟一臺，或者一臺40m3和一臺20m3壓風(fēng)機(jī)。二、供水利用工廣外約500米處的水源井，設(shè)潛水泵敷57管路至工廣井口，供地面及施工用水。第三節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式：根據(jù)井筒特征和施工工藝的需要，在井筒內(nèi)設(shè)置一趟600膠質(zhì)風(fēng)筒做壓入式通風(fēng)。二、通風(fēng)計算：通風(fēng)風(fēng)量計算：根據(jù)井

30、筒開鑿的通風(fēng)特點(diǎn)，需考慮斷面大，一次爆破炸藥用量多等特點(diǎn)。為即時沖淡和排除工作面炮煙，在確定供風(fēng)量時，必須遵循井筒中平均風(fēng)速不得小于0.15米/秒的原則，以滿足工作面排煙所需風(fēng)量。所需通風(fēng)量：Q=V·S=0.15×3.14×3.02=4.239m3/s式中：V鑿井期間最小風(fēng)速；S井筒斷面面積。局扇工作風(fēng)量：Q局=K·Q=1.1×4.239=4.663 m3/s通風(fēng)風(fēng)壓計算：通風(fēng)風(fēng)阻：R=（L/100）=（520/100）×2.37=12.324（千繆）式中：L風(fēng)筒長度；膠質(zhì)風(fēng)筒百米風(fēng)阻。通風(fēng)風(fēng)壓：H=R·Q·Q局=

31、12.324×4.239×4.663=243mm水柱由以上計算結(jié)果，該井筒在施工期間，通風(fēng)設(shè)備可選用2BKJ56No6局扇，電機(jī)功率28KW，轉(zhuǎn)速2900rPm，全風(fēng)壓280mm水柱，通風(fēng)量5.0m3/s。第四節(jié) 排水系統(tǒng)據(jù)鉆孔資料顯示，井筒預(yù)計總涌水量95.5 m3/h,井筒施工時，若水量大于10 m3/h，首先采取工作面預(yù)注漿、壁后注漿、截水槽截水等綜合防治水措施。工作面積水由BQT-50/25型風(fēng)泵排至吊盤水箱，再由安置于吊盤上的80DZ-60×10型臥泵，通過108排水管排至地面。第五節(jié) 砼攪拌及下料系統(tǒng)在井口北側(cè)安裝一臺JS-1000型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)組成

32、攪拌站，PLD-1600A型配料機(jī)自動上料，電子計量，井筒內(nèi)安裝一趟159溜灰管下料。第六節(jié) 排矸與翻矸系統(tǒng)采用落地式排矸，用ZL-50裝載機(jī)配合東風(fēng)5噸自卸汽車進(jìn)行，矸石用作回填及工廣平整。第七節(jié) 供電系統(tǒng)一、供電方式及設(shè)備選擇井筒施工期間，據(jù)現(xiàn)場電源現(xiàn)狀，擬定供電方式為6KV電源進(jìn)臨時配電所，所內(nèi)設(shè)置9塊高壓盤，7塊低壓電屏，利用兩臺SJ-560/6.3/0.4型變壓器負(fù)責(zé)地面低壓設(shè)備供電，一臺KSJ-320/6型變壓器供井下設(shè)備使用。井筒施工期間，施工設(shè)備負(fù)荷計算高壓負(fù)荷：絞車：630KW壓風(fēng)機(jī)：2×250KWQ高=630+2×250=1130（KW）低壓負(fù)荷2JZ2

33、16/800A穩(wěn)車 55KW×2JZ2T10/700穩(wěn)車 45KWJZM25/800A穩(wěn)車 55KW×2JZA5/1000A穩(wěn)車 22KWJZ210/600A穩(wěn)車 22KW×52JZ210/600A穩(wěn)車 40KW×24L-20/8壓風(fēng)機(jī) 130KW 水泵及其它 約200KW地面風(fēng)機(jī)及其它 約150KWQ低=55×245+55×2+22+22×5+40×2+130+200+150=957（KW）變壓器選擇：經(jīng)計算統(tǒng)計，380V低壓設(shè)備容量：Pjs=359KWQjs=323.5千乏考慮變壓損耗：P=0.02×

34、359=7.18KWQ=0.1×323.5=32.3千乏考慮同時系數(shù)，有功取0.85,無功取0.9則：Pjs=305；Qjs=291千乏的在功率：Sjs=（PjsP）2（PjsQ）2=449KVA選用SJ-560KVA，6/0.4變壓器一臺，井下負(fù)荷：660V，200KW，選用KSJ-320KVA，6/0.66變壓器一臺。根據(jù)計算結(jié)果，并考慮公司現(xiàn)有設(shè)備狀況，主變選用SJ-560 /6KV/0.4KV變壓器一臺及KSJ-320 6KV/0.66KV變壓器一臺。二、防雷及接地：為預(yù)防雷電侵襲，井架頂部安裝避雷針，配電所設(shè)避雷帶，所有用電設(shè)備應(yīng)設(shè)接地裝置，采用中性點(diǎn)不接地變壓器向井下供電

35、，下井供電總開關(guān)設(shè)置檢漏繼電器做漏電保護(hù)，地面用電設(shè)備及照明設(shè)漏電保護(hù)器。第八節(jié) 照明、通訊及信號照明：地面照明由配電所的三相四線制供電方式為工業(yè)廣場、穩(wěn)車區(qū)及各大臨設(shè)施室內(nèi)照明提供電源，由設(shè)在井口配電點(diǎn)的B-280-4 660V/127V綜合保護(hù)裝置供井下照明及通訊信號之用，照明電纜選用U-1000 3×101×6礦用橡套電纜送至井下，二層吊盤上設(shè)電纜接線盒，提供砼震搗器127V電源。吊盤上設(shè)KB-100礦用防爆白熾燈4盞，掘進(jìn)工作面安裝Dd250/127型防爆投光燈一盞。通訊：施工準(zhǔn)備期間使用手機(jī)作為通訊工具，施工期間安裝一部程控電話機(jī)擔(dān)負(fù)對外聯(lián)系業(yè)務(wù)，井上下通訊設(shè)專用

36、防爆電話，選用KVV-10×2.5作為通訊信號電纜。 信號：井口、井下及絞車房，各穩(wěn)車區(qū)設(shè)置聲光兼?zhèn)湫盘栄b置，提升選用一套KJTXSXI型井筒通訊信號裝置，同時備有一套人工拉繩機(jī)械信號裝置。第九節(jié) 安全梯 井筒施工時，為預(yù)防井筒掘進(jìn)時突然停電及提升等發(fā)生事故后人員能安全升井，在井筒內(nèi)必須設(shè)有安全設(shè)備。故設(shè)有立井井筒掘進(jìn)安全梯。安全梯共5段，總長為32130mm，一次提升容納20人左右，用JZA5/1000型安全梯絞車單獨(dú)提升。第五章 地面建筑及工廣布置第一節(jié) 總平面布置的依據(jù)和原則工業(yè)廣場內(nèi)，大臨設(shè)施的布置主要遵循以下幾個原則：根據(jù)工廣自然地形標(biāo)高，盡可能將大臨設(shè)施布置在地勢較高且又

37、平坦的地段。在滿足施工需要的前提下，大臨設(shè)施盡可能不占用永久設(shè)施的位置，以免影響將來的永久設(shè)施施工。為提高工廣利用率和方便井口周圍施工，生活和后勤服務(wù)設(shè)施均布置在業(yè)主界定的范圍內(nèi)。為便于施工材料進(jìn)出工地、水泥庫、料場盡可能靠近場區(qū)公路布置。第二節(jié) 總平面布置根據(jù)井筒施工工藝要求，場地總平面按建筑物的功能大致分為兩個主要區(qū)域：生產(chǎn)區(qū)：該區(qū)域以井口房為中心，根據(jù)提升機(jī)位置在井口西北、東南側(cè)分別布置穩(wěn)車、提升機(jī)。在井口東南側(cè)布置水泥庫。井口北側(cè)布置砂、石子料場及砼攪拌站，井口南側(cè)布置配電所、壓風(fēng)機(jī)房。生產(chǎn)福利區(qū)：在工廣的東南側(cè)布置工地辦公室，職工宿舍、倉庫、學(xué)習(xí)室、職工食堂。工廣內(nèi)地面建筑的大臨設(shè)施

38、項目如下：2JK3.5/20絞車房：建筑面積286m2，輕鋼龍骨彩鋼板結(jié)構(gòu)。壓風(fēng)機(jī)房：建筑面積168 m2，輕鋼龍骨彩鋼板。臨時配電所：建筑面積110 m2，輕鋼龍骨彩鋼板。水泥庫：建筑面積70 m2，輕鋼龍骨彩鋼板。辦公室、倉庫、食堂及職工宿舍共40間，建筑面積726 m2，輕鋼龍骨彩鋼板。浴室、更衣室：建筑面積75 m2，磚混結(jié)構(gòu)。廁所：建筑面積6 m2，磚混結(jié)構(gòu)。火藥庫：建筑面積9m2，磚混結(jié)構(gòu)。上述臨時建筑總面積為1450 m2，其中磚混結(jié)構(gòu)90m2，輕鋼結(jié)構(gòu)1360 m2。第六章 施工工期、勞動組織第一節(jié) 工期安排及保證措施井筒全深531m，另加310m水平馬頭門，井筒施工準(zhǔn)備工作達(dá)

39、到連續(xù)施工條件，用時83天，井筒注漿封水工期145天，井筒施工工期200天，馬頭門施工工期30天，總工期375天，詳見潘西西風(fēng)井施工工期排隊表。工期保證措施：做好施工準(zhǔn)備期的平行交叉作業(yè)，抓住影響工期的主要矛盾線，加大措施，確保井筒按期開工，同時提高安裝質(zhì)量，保證開工后正常使用。優(yōu)化施工方案，做到機(jī)械設(shè)備先進(jìn)，配套合理，施工隊伍操作熟練，積極推廣中深孔光爆技術(shù)，又加之采用4.20m整體液壓金屬模板，完全能夠?qū)崿F(xiàn)高效、快速施工。保證礦、土、安三個專業(yè)有足夠的施工隊伍，投入施工準(zhǔn)備。保證正規(guī)循環(huán)的措施：設(shè)井口調(diào)度指揮系統(tǒng)；實(shí)行鉆爆、出矸、砌壁滾班作業(yè)制；充分利用機(jī)械停歇時間進(jìn)行維修、保養(yǎng)；充分利用

40、經(jīng)濟(jì)杠桿作用調(diào)動工人的積極性；采取綜合防治水措施，盡可能實(shí)現(xiàn)打干井的條件。在井筒施工的同時，提前在技術(shù)上做好工序轉(zhuǎn)換的準(zhǔn)備工作，保證主要矛盾線工程緊密銜接，不誤工時。適時開展立井施工創(chuàng)水平活動，力爭再創(chuàng)公司建井新水平。第二節(jié) 勞動組織為了保證工程進(jìn)度及工程質(zhì)量，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗及現(xiàn)有施工設(shè)備配套狀況，決定采用專業(yè)隊滾動作業(yè)的施工方式。井下施工人員配備表工 種掘進(jìn)班砌壁班每循環(huán)鉆眼工88出矸人員88×2放炮員11水窩工11把鉤工112砌壁工88信號工112看盤工112水泵工11合 計41地面“三八”制輔助工勞動組織配備表類別工程名稱早中夜合計運(yùn)轉(zhuǎn)工絞車司機(jī)2226機(jī)運(yùn)工信號工1113

41、翻矸工運(yùn)搬工2226排矸車1113維修工73313其他記錄驗收員1113合計14101034注：每天出勤75人，在冊應(yīng)保證103人。潘西礦西風(fēng)井主要施工材料明細(xì)表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一、工字鋼1普通工字鋼I56am16.4天輪平臺2普通工字鋼I45am73.8天輪平臺3普通工字鋼I32am5.8固定盤4普通工字鋼I36am14封口盤5普通工字鋼I28am5.6封口盤6普通工字鋼I25am30.1固定盤、封口盤7普通工字鋼I20am4.8封口盤8普通工字鋼I22am62.2吊盤二、槽鋼1普通槽鋼32am16翻矸臺2普通槽鋼25am28.6固定盤、翻矸臺3普通槽鋼22am50.1翻矸臺、吊盤三

42、、角鋼1角鋼100×8m25天輪平臺2角鋼80×8m7吊盤3角鋼70×7m18天輪平臺4角鋼40×4m75天輪平臺5角鋼50×4m16固定盤四、圓鋼1圓鋼30m200天輪平臺2圓鋼18m72天輪平臺五、鋼管1無縫鋼管159×4.5m1040溜灰管、壓風(fēng)管2無縫鋼管108×4.0m520排水管3無縫鋼管57×3.5m500地面供水管4無縫鋼管38×3.0m520井下供水管六、木梁200×200m121.4固定盤、封口盤、翻矸臺七、木板75m2192固定盤、封口盤、翻矸臺八、花紋鋼板5m240吊盤九

43、、風(fēng)筒600m530井筒供風(fēng)潘西煤礦西風(fēng)井大臨工程一覽表序號工程名稱結(jié)構(gòu)形式單 位工程量備 注1絞車房輕鋼龍骨彩鋼板結(jié)構(gòu)m22862壓風(fēng)機(jī)房輕鋼龍骨彩鋼板結(jié)構(gòu)m21683臨時配電所輕鋼龍骨彩鋼板結(jié)構(gòu)m21104水泥庫輕鋼龍骨彩鋼板結(jié)構(gòu)m2705倉庫輕鋼龍骨彩鋼板結(jié)構(gòu)m2666辦公室及宿舍輕鋼龍骨彩鋼板結(jié)構(gòu)m26277職工食堂輕鋼龍骨彩鋼板結(jié)構(gòu)m2338浴室及更衣室磚混結(jié)構(gòu)m2759火藥庫磚混結(jié)構(gòu)m2910廁所磚混結(jié)構(gòu)m26第七章 工程質(zhì)量及工程質(zhì)量保證體系一、工程質(zhì)量目標(biāo)：施工范圍內(nèi)的所有單位工程質(zhì)量全部達(dá)到優(yōu)良。二、建立健全質(zhì)量保證體系：見質(zhì)量保證體系圖。三、保證質(zhì)量的組織技術(shù)措施：嚴(yán)格執(zhí)行

44、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)及合同書要求的質(zhì)量管理及驗收評定辦法等有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，主動接受建設(shè)單位和監(jiān)理部門的質(zhì)量監(jiān)督。推行全面質(zhì)量管理，開展群眾性的QC小組活動。確定質(zhì)量控制目標(biāo)，實(shí)行全員、全過程、全方位的工程質(zhì)量控制。搞好圖紙會審、技術(shù)交底及圖紙資料的檔案管理工作。建立健全質(zhì)量崗位責(zé)任制，制訂明確的質(zhì)量獎罰制度。定期開展質(zhì)量大檢查，查措施、查記錄、查隱患、總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，堵塞質(zhì)量管理漏洞。嚴(yán)格按驗收標(biāo)準(zhǔn)組織施工，項目部成立專職質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，主要工序跟班檢查。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行工程材料的檢查、試驗工作，確保原材料質(zhì)量符合規(guī)定。加強(qiáng)施工材料的計量工作，攪拌站配自動計量、自動上料設(shè)施，定期進(jìn)行計量

45、檢測，確保砼配比的準(zhǔn)確性。實(shí)行質(zhì)量掛牌制，認(rèn)真做好質(zhì)量檢查紀(jì)錄，建立工作組自檢、互檢及質(zhì)檢人員專檢制度，及時消除質(zhì)量隱患。組織崗位技術(shù)培訓(xùn)、練兵，提高施工人員的施工技術(shù)、操作水平。四、質(zhì)量控制措施：嚴(yán)格控制掘進(jìn)斷面，采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技術(shù)規(guī)范規(guī)定。其具體措施：選擇合理的爆破參數(shù)，選擇最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質(zhì)量。提高找線、鉆眼精度，特別是周邊眼的精度，必須按爆破圖表要求眼位鉆眼，減少超挖量。保證周邊眼裝藥質(zhì)量，嚴(yán)格控制炮眼裝藥量，不同廠家和型號的雷管不能混裝，炮泥填充質(zhì)量良好。砌壁施工：砌壁施工前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作：斷面尺寸必須符合設(shè)計要求；砌壁所用原材料的質(zhì)量合

46、格；做好井壁淋水的引排工作；施工用機(jī)具、模板等必須經(jīng)過檢查、確認(rèn)完好方可使用。混凝土應(yīng)分層對稱澆筑，每層澆筑高度不大于400mm，且連續(xù)灌筑。質(zhì)量管理重點(diǎn)井筒中心位置；井筒規(guī)格及井壁質(zhì)量，特別是抓好基巖含水層段井壁質(zhì)量；與井筒連接的硐室或巷道位置及連接質(zhì)量；砼原材料進(jìn)貨及攪拌質(zhì)量。五、質(zhì)量檢測：質(zhì)量檢測是檢查井筒施工質(zhì)量好壞的最有效手段，是工期、質(zhì)量、安全保證體系中的重要一環(huán)，在井筒施工過程中，質(zhì)量檢測是經(jīng)常、反復(fù)甚至每天都要做的事情。井筒十字中心線及井筒中心線的檢測：根據(jù)礦區(qū)近井點(diǎn)，按5秒導(dǎo)線的精度要求，向風(fēng)井布置5秒導(dǎo)線，并按設(shè)計要求標(biāo)定井筒十字線，建立十字基點(diǎn)，實(shí)測出各點(diǎn)坐標(biāo)。井筒開挖后

47、，在固定盤的井筒中心安裝井中下線板，用垂球作為井筒施工的中心線。在井筒施工到相關(guān)硐室時，自地面下細(xì)鋼絲至井底，采用擺動投點(diǎn)法進(jìn)行初定向，以定向邊來控制相關(guān)硐室施工的平面位置。井筒施工中標(biāo)高的檢測：根據(jù)近井點(diǎn)的標(biāo)高，按四等水準(zhǔn)儀的精度要求，將井筒的十字基點(diǎn)標(biāo)高測出，以此作為井筒施工中標(biāo)高傳遞的基準(zhǔn)。在施工至井筒相關(guān)硐室時，將標(biāo)高導(dǎo)至封口盤，再從封口盤下放一檢定過的長鋼尺，加上比長、拉力、溫度、自重等的改正，將標(biāo)高傳遞至相關(guān)硐室處，以便控制相關(guān)硐室的施工標(biāo)高。鋼筋、水泥、添加劑、防水劑、砂子、石子含泥量，砼配比檢測，由建設(shè)單位指定的檢測單位進(jìn)行檢測和配制，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。井壁砼強(qiáng)度檢測：井筒每

48、隔20m取一組規(guī)格為150×150×150mm立方體砼試塊，在建設(shè)單位指定的檢測單位進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測。井筒涌水量的檢測：為滿足每個施工階段的需要，必要時，對井筒涌水量進(jìn)行檢測。及時對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、記錄和分析，輸入計算機(jī)進(jìn)行儲存，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。第八章 安全生產(chǎn)與文明施工一、安全管理建立以項目經(jīng)理為主要安全責(zé)任者的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到層層落實(shí)，實(shí)行下級對上級負(fù)責(zé)逐級聯(lián)保制，對現(xiàn)場24小時不間斷安全管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全質(zhì)量問題，實(shí)行跟蹤解決，并落實(shí)措施，杜絕事故的發(fā)生。建立健全安全監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)，定期組織安全檢查，做到警鐘長鳴，把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

49、嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施的管理制度，工程開工前，將施工順序、技術(shù)要求、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項，認(rèn)真向工人進(jìn)行傳達(dá)、交底，切實(shí)貫徹落實(shí)。經(jīng)常對職工進(jìn)行技術(shù)、安全教育，提高安全意識和技術(shù)水平，對特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)考核，堅持持證上崗制度。建立健全各項管理制度和崗位責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行。二、安全生產(chǎn)主要保證措施施工技術(shù)安全措施加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施制度，認(rèn)真編制單位工程施工組織設(shè)計或技術(shù)安全措施，優(yōu)化施工方案，選擇技術(shù)先進(jìn)經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠的施工方法，井筒開工前，現(xiàn)場技術(shù)人員要首先編制出井頸段掘砌施工技術(shù)安全措施，利用380V電源放炮技術(shù)安全措施；進(jìn)入基巖段前，須編制出基巖段施工技術(shù)安全措施、馬頭門施工技術(shù)安全措施；上述措施經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并向全體施工人員貫徹后執(zhí)行，貫徹技術(shù)安全措施，要將工程特征、技術(shù)要求、施工程序、操作要求和要達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及安全注意事項等向施工人員認(rèn)真進(jìn)行傳達(dá)交底。井筒遇破碎帶時，支護(hù)段高降為2.8米（用原4.2米整體模板去掉一層使用）；若圍巖特別破碎，