煤礦風(fēng)險管理手冊

1、中國神華神東本質(zhì)安全管理體系風(fēng)險管理手冊SDDLT-ES-C-2013-01-I /O中國神華神東煤炭分公司大柳塔煤礦 1-7零年一月-機(jī)-環(huán)-管系統(tǒng)編制說明為了有效控制煤礦事故的發(fā)生，廣大員工通過對本單位在生產(chǎn)活動和生產(chǎn)系統(tǒng)中存在或潛在的風(fēng)險進(jìn)行評估，辨識出危險源，制定相應(yīng)措施對其進(jìn)行消除、減少、控制，以實現(xiàn)煤礦人的最佳匹配，在年度基準(zhǔn)風(fēng)險和持續(xù)風(fēng)險評估的基礎(chǔ)上，1月份組織了風(fēng)險源全面再辨識，形成本風(fēng)險管理手冊。本手冊主要包含風(fēng)險概述、工作任務(wù)風(fēng)險管理、煤礦系統(tǒng)評估、煤礦重大危險源評估、危險源監(jiān)測、預(yù)警、控制、升降級管理等內(nèi)容。風(fēng)險管理主要運用工作任務(wù)分析法和事故機(jī)理分析法對危險源進(jìn)行辨識，

2、確定危險源可能產(chǎn)生的風(fēng)險及其后果，對危險源進(jìn)行分級分類，監(jiān)測預(yù)警和控制，預(yù)防事故的發(fā)生。按照工作任務(wù)分析法辨識危險源，首先以清單的形式列出本單位所有的工作任務(wù)及每項任務(wù)的具體工序，辯識出煤礦現(xiàn)有工作條件下所有工作任務(wù)中存在或潛在的人、機(jī)、環(huán)、管四類危險源。利用風(fēng)險矩陣法對危險源進(jìn)行分析，確定危險源的風(fēng)險值（風(fēng)險值=事故發(fā)生的可能性乂事故可能造成的損失）并將風(fēng)險劃分為5個等級。對已辨識出的危險源進(jìn)行定期、動態(tài)和實時監(jiān)測，根據(jù)危險源的風(fēng)險等 級和實際發(fā)生頻率按照5個預(yù)警等級進(jìn)行預(yù)警，對風(fēng)險進(jìn)行有效控制。同時根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對危險源進(jìn)行再次評價，并對危險源進(jìn)行增減與升降級調(diào)整，從而實現(xiàn)礦井風(fēng)險的閉環(huán)管理

3、。運用事故機(jī)理分析法對煤礦常見8類事故進(jìn)行事故機(jī)理分析，分析出引起事故的直接原因和間接原因，找出控制事故的關(guān)鍵因素及環(huán)節(jié)，制定相應(yīng)的管理措施或應(yīng)急預(yù)案，切斷事故發(fā)生的因果鏈，達(dá) 到控制事故發(fā)生的目的。事故機(jī)理分析法和系統(tǒng)評估是對工作任務(wù)分析法風(fēng)險評估的補(bǔ)充完善。目錄1礦井風(fēng)險管理組織結(jié)構(gòu)風(fēng)險管理小組組長：羅文副組長：胡養(yǎng)年成員：汪騰蛟王永軍張小龍秦琳陳蘇社李建軍姜敬張登山彭海兵高登云馮曉斌劉玉峰劉永康薛剛董志超孫琪鈺石盤東丁紅杰金旭東王振東李小強(qiáng)?；⑸酵跖d鋒王國靖郝永錄姚克濱呂曉明呼綠雄王海軍李濤薛占軍曹英利劉建忠孫延彬郝曉東汪海濱楊建峰房占峰劉武衛(wèi)孫洪亮白正平李亞軍張宏杰王永忠范錦華楊維生魏

4、兵李光榮張永華菅喜平韓元杰風(fēng)險管理小組職責(zé)組長：負(fù)責(zé)組織對風(fēng)險管理手冊、管理標(biāo)準(zhǔn)和管理措施進(jìn)行審批。副組長：負(fù)責(zé)組織對風(fēng)險管理手冊、管理標(biāo)準(zhǔn)和管理措施進(jìn)行審核。成員：負(fù)責(zé)組織大柳塔煤礦各單位、各部門對生產(chǎn)過程中的危險源進(jìn)行辨識、分級分類，并制定管理標(biāo)準(zhǔn)與管理措施及危險源監(jiān)測、預(yù)警和控制辦法。負(fù)責(zé)組織各單位、各部門和承包商對本單位員工進(jìn)行管理標(biāo)準(zhǔn)與管理措施相關(guān)知識培訓(xùn)。負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門進(jìn)行危險源監(jiān)測、預(yù)警和控制，對各單位、各部門管理標(biāo)準(zhǔn)和措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、考核。每年年初組織各單位、各部門和承包商對危險源進(jìn)行全面辨識、評價，并對危險源的增減和升降級進(jìn)行動態(tài)管理。負(fù)責(zé)組織各單位、各部門和承包商

5、對管理標(biāo)準(zhǔn)和管理措施進(jìn)行動態(tài)和年度更新。風(fēng)險管理手冊審核簽字評審負(fù)責(zé)人評審時間1月25日評審方式會議評審r評審地點三樓會議室審核日期1月25日批準(zhǔn)Ba日期1月25日評審目的通過對所辨識出的礦井在生產(chǎn)活動和服務(wù)過程中存在的“人-機(jī)-環(huán)”危險源是否全面、風(fēng)險值是否準(zhǔn)確，以及制定的管理標(biāo)準(zhǔn)和措施是否有效進(jìn)行審定，以有效 地減小和控制各類風(fēng)險，達(dá)到事故率最低、損失最小的目的。評審內(nèi)容大柳塔煤礦風(fēng)險管理手冊（2013版）大柳塔煤礦風(fēng)險管理表2013版參 加 評 審 人 員2大柳塔煤礦風(fēng)險概述大柳塔煤礦是中國神華神東煤炭分公司大型骨干礦井之一，在生產(chǎn)和服務(wù)過程中可能存在不同程度的人機(jī)環(huán)管”隱患，如果隱患一

6、旦失控，將會造成一定的損失。通過風(fēng)險評估，全面辨識出煤310項存在風(fēng)礦生產(chǎn)活動中各類危險源，明確危險源可能產(chǎn)生的風(fēng)險及其后果，對危險源進(jìn)行分級分類、監(jiān)測預(yù)警，執(zhí)行相應(yīng)措施，實現(xiàn)以最小投入將重大風(fēng)險最小化，預(yù)防事故的發(fā)生。大柳塔煤礦風(fēng)險管理小組組織各單位/部門運用工作任務(wù)分析法及事故機(jī)理分析法，對全礦生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)工作地點的任務(wù)進(jìn)行了危險源辨識及風(fēng)險分級分類。全礦工作任務(wù)中，有險，可能出現(xiàn)的危險源共有3298個，利用矩陣法”（風(fēng)險矩陣表如下）從人-機(jī)-環(huán)-管”方面對風(fēng)險進(jìn)行分級分類和排序，其中重大風(fēng)險任務(wù)56項、中等風(fēng)險任務(wù)195項、一般風(fēng)險任務(wù)59項（見大柳塔煤礦工作任務(wù)風(fēng)險等級統(tǒng)計圖表）

7、。人員方面的危險源有2549個，機(jī)器設(shè)備方面的危險源有488個，環(huán)境方面的危險源有185個，管理方面的危險源有76個（見大柳塔煤礦危險源分類統(tǒng)計圖、表）。風(fēng)險矩陣表風(fēng)險'中等風(fēng)險i 矩陣 i （ m級）重大風(fēng)險級）特別重大風(fēng)險（V級）12j1824j1111 101!有效類別ii賦值損失人員傷害程度及范圍由于傷害估算的損失（元）1 A6多人死亡500萬以上B5一人死亡100萬到500萬之間1 C4多人受嚴(yán)重傷害10萬到100萬D3一人受嚴(yán)重傷害1萬到10萬2一人受到傷害，需要急 救；或多人受輕微傷害2000到1萬1 F1一人受輕微傷害0 到 2000242015181012級）!低風(fēng)險

8、（I般I風(fēng)險I （U1級）15 120111216912LKJIHG有效類別123456賦值不可能很少低可能可能發(fā)生能發(fā)生時有發(fā)生發(fā)生的可能性估計從不 發(fā)生10年以上 可能發(fā)生 一次10年內(nèi) 可能發(fā)生一次5年內(nèi)可能 發(fā)生一次每年可能 發(fā)生一次1年內(nèi)能 發(fā)生10次 或以上發(fā)生可能性的衡量 （發(fā)生頻率）1/100 年1/40 年1/10 年1/5年1/1年<0/1 年發(fā)生頻率量化M險®風(fēng)險等級備注特別重大風(fēng)險V級18-25重大風(fēng)險W級9-16中等風(fēng)險m級一般風(fēng)險n級低風(fēng)險I級風(fēng)險等級劃分危險源分類統(tǒng)計圖表工作任務(wù)清單重大風(fēng)險任務(wù)清單重大風(fēng)險任務(wù)清單（W級風(fēng)險 1825） 56項序號

9、任務(wù)名稱風(fēng)險值序號任務(wù)名稱風(fēng)險值1割煤2429使用快速掘進(jìn)連米機(jī)割煤202連米機(jī)復(fù)雜區(qū)域掘進(jìn)2430快速掘進(jìn)連米機(jī)檢修203電氣設(shè)備檢修2031快速掘進(jìn)連米機(jī)在空頂下故障停機(jī)204工作面過特殊地段2032移動變電站停電205兩巷超前支護(hù)2033高低壓電纜敷設(shè)與電氣設(shè)備連接206設(shè)備列車管理2034更換CST207單軌吊的拆、安2035操作和檢查破碎機(jī)運行208三機(jī)檢修2036皮帶接頭巡檢和日常維護(hù)209支架檢修2037更換膠帶機(jī)減速器2010采煤機(jī)檢修2038車輛運行管理2011更換米煤機(jī)行走箱2039裝載機(jī)運行2012更換轉(zhuǎn)載機(jī)刮板鏈2040綜采工作面上隅角一氧化碳超限處 理2013拉移變2

10、041瓦斯（風(fēng)）電閉鎖試驗2014監(jiān)護(hù)轉(zhuǎn)載機(jī)運仃2042生產(chǎn)現(xiàn)場評估及檢查1815處理支架倒架2043電氣焊作業(yè)1816處理大采高片幫煤2044爆破作業(yè)1817連米機(jī)割煤2045更換采煤機(jī)滾筒及搖臂、滾筒油封1818使用遙控器操作連采機(jī)2046運煤車運煤1819回米204727型連采機(jī)割煤1820處理連采機(jī)在空頂下故障停 機(jī)2048主通風(fēng)機(jī)檢修1821梭車運煤2049主通風(fēng)機(jī)啟動1822給料破碎機(jī)運行2050焊接煤倉漏斗1823連采機(jī)檢修2051上隅角瓦斯日常管理1824行走液壓支架運行2052綜采工作面上隅角瓦斯超限處理1825行走液壓支架檢修2053通風(fēng)設(shè)施設(shè)檢查維護(hù)1826變電所停電作業(yè)

11、2054操作規(guī)程的編寫與落實1827變電所送電作業(yè)2055作業(yè)規(guī)程的編寫與落實1828變電所檢修2056設(shè)備整機(jī)通電試驗18中等風(fēng)險任務(wù)清單:中等風(fēng)險任務(wù)清單（m級風(fēng)險916）195 項序號任務(wù)名稱風(fēng)險 值序號任務(wù)名稱風(fēng)險值序號任務(wù)名稱風(fēng)險值1起吊作業(yè)1666處理溜槽內(nèi)的大塊煤12131皮帶件、水管的拆除122空壓機(jī)的使用與移動1667處理支架壓死12132處理架前大塊煤123生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作1668處理電纜漏電12133安裝風(fēng)門124開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1669搖測絕緣12134安裝隔爆水袋125端頭單體回撤1670安裝開關(guān)12135打風(fēng)障126更換轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾鏈輪1671低米高工作面人員在架前行

12、走12136拆密閉127控制臺操作1672采煤機(jī)電纜掉向12137機(jī)（車）載斷電儀的調(diào)校128工作面初次來壓1673綜采機(jī)尾頂板破碎防治12138防滅火129探底煤1674綜采工作面消防、通訊、監(jiān)測設(shè)備的配置12139旺米工作面米空區(qū)及盲巷管理1210刮板輸送機(jī)運行1675連采機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備工作12140攪拌混凝土1211安裝、延伸連米工作面膠帶輸送機(jī)1676掘進(jìn)支巷12141管路拆裝1212梭車檢修1677錨桿機(jī)檢修12142兩幫支護(hù)1213連采設(shè)備搬家倒面1678鏟車檢修12143頂板離層儀的安設(shè)1214主要通風(fēng)機(jī)切換運行1679運煤車檢修12144管理評審1215車輛接送人員1680連采工

13、作面給料破碎機(jī)檢修12145安全技術(shù)措施的制定與落實1216車輛運送貨物1681連采工作面電氣設(shè)備檢修12146安全生產(chǎn)管理制度制定與落實1217檢查車輛電路、電氣系統(tǒng)1682連米工作面膠帶輸送機(jī)檢修12147“一通三防”管理1218牽引車輛1683連采工作面供電12148外委工程驗收檢查1219采空區(qū)排矸1684組合移變12149生產(chǎn)調(diào)度1220車輛運送火工品1685連采工作面通風(fēng)12150集中控制1221密閉砌筑1686供排水管路安裝12151綜合自動化及安全監(jiān)測、監(jiān)控1222鉆孔放水1687供排水管路回收12152天車吊裝1223錨索支護(hù)1688主排水泵排水12153叉車運輸1224噴漿

14、支護(hù)1689主要通風(fēng)機(jī)機(jī)械部分檢修12154接風(fēng)水管1025“一通三防”檢查1690井下電氣設(shè)備的安裝12155使用風(fēng)鎬施工水窩1026操作可伸縮膠帶機(jī)1691井下電氣設(shè)備的回收12156更換推移桿1027使用履帶式自移開關(guān)及液壓站1692供排水系統(tǒng)現(xiàn)場管理12157閘門絞車、閘門及防爆蓋檢查維護(hù)1028使用快速掘進(jìn)連米機(jī)進(jìn)行支護(hù)1693皮帶停機(jī)12158主要通風(fēng)電器部分檢修1029入井前準(zhǔn)備1594配電柜除塵12159主通風(fēng)機(jī)反風(fēng)啟動1030開班前會1595CST減速器取油樣12160縮帶1031井下交接班1596清理除鐵器雜物12161更換滾筒軸承1032點檢設(shè)備1597皮帶接頭訂扣121

15、62更換CST冷卻泵1033強(qiáng)制放頂1598操作膠帶輸送機(jī)12163回收皮帶1034更換采煤機(jī)支撐滑靴1599更換滾筒12164制作、更換清掃器1035搬家倒面前掛網(wǎng)15100更換膠帶輸送機(jī)電機(jī)軸承12165刮板機(jī)安裝（原煤倉）1036清煤15101更換CST循環(huán)風(fēng)扇12166刮板機(jī)回收1037拉回柱絞車15102拆卸防護(hù)罩及更換對輪（蛇形簧）12167灑水防塵1038處理工作面冒頂15103CST減速箱周期性換油12168綜采工作面及兩順槽水幕設(shè)置1039鏟車運行15104更換破碎機(jī)截齒12169矸石排放1040連米工作面膠帶輸送機(jī)運輸15105倉上膠帶機(jī)運行中的監(jiān)護(hù)12170井下程控電話安

16、裝及維修1041使用錨桿機(jī)進(jìn)行支護(hù)15106沖洗原煤倉12171小靈通系統(tǒng)安裝及維護(hù)1042連采工作面供排水15107更換張緊鋼絲繩12172鉆床加工1043移動充電柜15108操作和檢查刮板輸送機(jī)運行12173剪板作業(yè)1044移動變電站送電15109操作和檢查振動篩運行12174登高作業(yè)945高低壓電纜拆線與回收15110操作和檢查給煤機(jī)運行12175更換采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴946主通風(fēng)機(jī)停機(jī)15111開關(guān)、水泵的安裝12176更換運輸機(jī)刮板鏈947更換皮帶機(jī)電機(jī)15112煤倉放倉12177更換電纜夾子948更換液力耦合器15113車輛轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)檢修12178操作超前支架949更換皮帶機(jī)帶面1

17、5114車輛前后鋼板檢修12179檢查綜米面工程質(zhì)量、煤質(zhì)950檢查、維護(hù)煤倉15115車輛小件檢修12180處理連采機(jī)在狹小空間內(nèi)故障停機(jī)951檢查瓦斯15116車輛歸隊停放12181主排水泵安裝952盲巷內(nèi)瓦斯檢查及通風(fēng)機(jī)停風(fēng)處理15117車輛調(diào)度12182主排水泵回收953監(jiān)控設(shè)備安裝15118入井前準(zhǔn)備12183膠帶輸送機(jī)運行中檢查954看風(fēng)門15119掘進(jìn)工作面瓦斯超限處理12184立風(fēng)井日常管理955設(shè)置導(dǎo)、擋風(fēng)簾15120臨時停風(fēng)地點瓦斯排放12185拆裝輪胎956綜采回風(fēng)上隅角附近設(shè)置風(fēng)機(jī)15121監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備維護(hù)12186車輛潤滑957錨桿、網(wǎng)片架設(shè)15122便攜儀器的調(diào)校1

18、2187防爆車輛的防爆檢查958沖洗巷道煤塵15123傳感器調(diào)校12188掏槽及清理浮煤（矸）959巷道維護(hù)15124通風(fēng)質(zhì)量驗收12189打板閉960清理水倉15125測風(fēng)12190拆風(fēng)障961光纜敷設(shè)15126測塵12191拆板閉962協(xié)同作業(yè)12127通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整12192拆隔爆水袋963員工培訓(xùn)12128更換運輸機(jī)驅(qū)動部及電機(jī)12193修補(bǔ)路面964井下照明燈的安設(shè)與維護(hù)12129使用聯(lián)合沖剪機(jī)12194大采高巷道掛幫網(wǎng)965米煤機(jī)停機(jī)12130更換采煤機(jī)破碎機(jī)12195機(jī)電運行管理9一般風(fēng)險任務(wù)清單:一般風(fēng)險任務(wù)清單（n級風(fēng)險僉 38)59項序 號任務(wù)名稱風(fēng)險值序 號任務(wù)名稱風(fēng)險值1

19、氣動扳手的使用831高壓柜除塵62拉、拖、移液管832主排水泵停泵63臨時軌道拆、安833主通風(fēng)機(jī)反風(fēng)停機(jī)64更換采煤機(jī)牽引部834接線盒吊掛與回收65更換采煤機(jī)截割扭矩軸835檢修后清理現(xiàn)場66更換運輸機(jī)機(jī)頭鏈輪836冷補(bǔ)皮帶帶面67更換轉(zhuǎn)載機(jī)驅(qū)動部837調(diào)整皮帶跑偏68取油樣838處理皮帶壓死69看護(hù)拖移電纜839冬季防凍及處理610檢修組合開關(guān)840皮帶巷積水排放611更換皮帶架托輥841車輛加油612系統(tǒng)各滾筒及電機(jī)注油842自救器維護(hù)613更換護(hù)煤皮843地表平填堵漏風(fēng)614皮帶巷安裝過橋844安裝電纜鉤615處理轉(zhuǎn)載點、破碎機(jī)堵大塊845應(yīng)急預(yù)案管理616安裝、拆卸除鐵器846工程

20、設(shè)計617原煤倉排矸847電氣設(shè)備管理618防爆車輛的保護(hù)系統(tǒng)檢查848機(jī)械運輸系統(tǒng)管理619安裝風(fēng)橋849起吊作業(yè)管理620砼澆筑850自動化系統(tǒng)巡檢及維護(hù)621浮煤、淤泥的清理851辦公網(wǎng)絡(luò)維護(hù)622定編定員852檢修后設(shè)備試運行523安全組織機(jī)構(gòu)建立853更換膠帶輸送機(jī)架524本質(zhì)安全文化建設(shè)854水管過門跨巷安裝425機(jī)電安裝工程現(xiàn)場監(jiān)理855更換皮帶架托輥426油質(zhì)管理856洗車和清洗阻火器427計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的維護(hù)857“一通三防”工程設(shè)計428車床加工858質(zhì)量檢查429砂輪機(jī)打磨859取煤樣330檢修電機(jī)8開始通過評估，重大等級的風(fēng)險主要有以下幾個方面:（1）一通三防”管理方面

21、，密閉的管理、連采貫通時的管理及尾巷局部通風(fēng)（2）綜采工作面初次放頂、割煤、超前支護(hù)及檢修等作業(yè);（3）連采工作面割煤、設(shè)備檢修、運煤路線上人機(jī)協(xié)調(diào)情況。邊角煤房采時危險源辨識（考慮人機(jī)環(huán)管因素；三種狀態(tài)及時態(tài);可能導(dǎo)致的事故類型）高壓線路停送電及電氣設(shè)備檢修作業(yè);放炮作業(yè)管理;火工品的管理。T風(fēng)險評價（風(fēng)險后果描述、劃分風(fēng)險等級）行走液壓支架的搬運、運行和檢修風(fēng)險管理流程圖管理對象提煉（按照風(fēng)險類型確定管理對象、管理責(zé)任人、監(jiān)管責(zé)任人及部門-I圖例:制定危險源管理標(biāo)準(zhǔn)及管理措施 （針對管理對象，制定相應(yīng)管理 標(biāo)準(zhǔn)和措施）:開始或結(jié)束;:活動;:活動結(jié)果;:決策;:準(zhǔn)備或支持過程;:可選過程。

22、否審核、跟進(jìn)（檢查風(fēng)險和影響評估的全面性、準(zhǔn)確性，評估控制措施的有效性）風(fēng)險評估是否全面、準(zhǔn)確否進(jìn)入下一階段控制措施是否有效4準(zhǔn)備組建小組、確定 范圍、辨識方法培訓(xùn)礦井風(fēng)險管理手冊的頂板管理;管理;管理標(biāo)準(zhǔn)與管理措施培訓(xùn)、執(zhí)行 員工學(xué)習(xí)掌 握程序要求 并執(zhí)行一5 大柳塔煤礦系統(tǒng)風(fēng)險評估大柳塔煤礦根據(jù)煤礦安全評價導(dǎo)則和煤礦安全規(guī)程，通過現(xiàn)場檢查、查看相關(guān)圖紙資料，對生產(chǎn)系統(tǒng)與輔助系統(tǒng)，進(jìn)行了安全現(xiàn)狀綜合評價。開采系統(tǒng)開采系統(tǒng)基本情況（1）大柳塔井（以下簡稱大井）采用斜井 平硐聯(lián)合開拓方式，一水平為平硐開拓，二水平為斜井開拓，現(xiàn)兩水平同采。一水平12、22煤采用平硐開拓方式，主運平硐凈斷面為，長度

23、557m，坡度分別為4%。，裝備帶寬為的鋼絲繩芯膠帶運輸機(jī)，主要功能為運輸煤炭和進(jìn)風(fēng)。兩條副平硐凈斷面分別為、，坡度均為4%0,長度分別為739m、1015m。在22煤層底板巖石中布置3 條主副平硐（一條主平硐、兩條副平硐），然后在 22 煤層中布置 4條大巷（兩條輔助運輸大巷，一條膠帶輸送機(jī)大巷，一條回風(fēng)大巷）；在 12 煤層布置兩條大巷（一條輔助運輸大巷，一條回風(fēng)大巷），平硐與大巷通過集中上山聯(lián)系。12煤與22煤層通過60巖石上山聯(lián)系。12煤采用盤區(qū)式開采，22煤為大巷條帶式開采。二水平 52 煤采用斜井開拓,將原主斜井、副斜井分別按12°、 6°傾角延深至 52 煤底

24、板，通過暗副斜井將副二平硐與 52 煤相連，在 52煤層中布置 3條大巷（一條輔運大巷，一條膠帶輸送機(jī)大巷，條回風(fēng)大巷）；采用大巷條帶式開采。主斜井凈斷面為，長度467m，坡度12°裝備帶寬為2m的鋼絲繩芯膠帶運輸機(jī)，主要功能為運輸煤炭和進(jìn)風(fēng)。主要用作礦井的輔助運輸承擔(dān)礦井材料、設(shè)備、人員等的運輸，并兼作進(jìn)風(fēng)井。副斜井及暗斜井?dāng)嗝娣謩e為、，均為半圓拱斷面，坡度均為 -6°。，長度分別為 938米， 1065米，主要用作礦井的輔助運輸承擔(dān)礦井材料、設(shè)備、人員等的運輸，并兼作進(jìn)風(fēng)井。雙溝進(jìn)回風(fēng)斜井、五當(dāng)溝回風(fēng)立井及白家渠進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)立井擔(dān)負(fù)礦井的通風(fēng)任務(wù)，井筒、。雙溝進(jìn)回風(fēng)斜井，

25、凈斷面分別為、，角度均為22°長度均為432m，斜井井筒內(nèi)設(shè)有梯子道，負(fù)責(zé)一水平進(jìn)回風(fēng)。五當(dāng)溝回風(fēng)立井，凈斷面為，長度為 207米，負(fù)責(zé)一水平回風(fēng)。白家渠進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)立井，凈斷面分別為、，長度均為 215米，回風(fēng)立井主要承擔(dān) 5-2煤抽出式通風(fēng)，進(jìn)風(fēng)立井暫未投用，三盤區(qū)開拓后期啟用。（2）活雞兔井（以下簡稱活井）采用平硐開拓方式，目前回采一水平。主運平硐凈斷面為，坡度58%。，長度3502m，裝備帶寬為的鋼絲繩芯膠帶運輸機(jī)，主要功能為運輸煤炭及回風(fēng)。兩條副平硐凈斷面均為17m2，坡度均為58%0,長度分別為3510m、3505m，主要用作輔助運輸承擔(dān)礦井材料、設(shè)備、人員等運輸及回風(fēng)。活

26、井1#進(jìn)風(fēng)立井凈斷面為49m2，長度為123米，為進(jìn)風(fēng)井；2#進(jìn)風(fēng)立井，凈斷面為，長度為190米，計劃2012年投入使用?；仫L(fēng)斜井凈斷面，角度 20°長度366m，斜井井筒內(nèi)設(shè)有梯子道?；仫L(fēng)立眼凈斷面為，長度為 90 米。工作面布置及采煤方法：（1） 兩井高產(chǎn)高效工作面均采用盤區(qū)或大巷條帶式布置。（2） 兩井均采用走向長壁一次采全高全部垮落后退式綜合機(jī)械化采煤法方法（簡稱綜采）和旺格維利后退房柱式（簡稱旺采）采煤方法兩種。綜采工作面設(shè)備配置：大柳塔煤礦引進(jìn)自美國 JOY 和德國 EICKOFF 公司生產(chǎn)的的采煤機(jī)完成割煤工序；割落的煤通過由美國 JOY 公司和 DBT 公司生產(chǎn)的刮板

27、輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)運至綜采順槽膠帶機(jī)運出工作面；綜采工作面頂板采國產(chǎn)鄭煤集團(tuán)、北煤集團(tuán)和德國 DBT 公司生產(chǎn)的兩柱掩護(hù)式液壓支架進(jìn)行支護(hù)。大井新增 5-2煤開拓， 5-2煤綜采工作面采用美國 JOY 公司生產(chǎn)的 7LS8 采煤機(jī)完成割煤工序；割落的煤通過德國 DBT 公司生產(chǎn)的刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)運至綜采順槽膠帶機(jī)運出工作面；綜采工作面頂板采用國產(chǎn)鄭煤集團(tuán)生產(chǎn)的兩柱掩護(hù)式液壓支架進(jìn)行支護(hù)。巷道掘進(jìn)：采用美國久益 12CM15-10D 和 12CM27 連續(xù)采煤機(jī)完成井下煤層巷道的掘進(jìn)工作。開采系統(tǒng)評估評估結(jié)論：(1) 根據(jù)煤層賦存特征，大井一水平采用平硐開拓方式、二水平采用斜井

28、開拓方式，活井采用平硐開拓方式，開拓方式合理。(2) 綜采工作面設(shè)備選型及采煤方法合理，為礦井安全、高效生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。(3) 采用旺格維利采煤法對難以上綜采的邊角塊段的煤柱進(jìn)行回收，回采率比普通房柱式采煤法高，后退式又進(jìn)一步確保了生產(chǎn)安全，采煤方法合理。存在問題及建議：(1) 連采工作面雙巷掘進(jìn)所留煤柱尺寸大小應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和頂板情況在生產(chǎn)中進(jìn)一步觀察總結(jié)，使其更加科學(xué)、合理而又不失可靠性，應(yīng)同時兼顧安全和回采率兩個方面。(2) 加強(qiáng)綜采面的降塵。因采用滾筒落煤，加大回采力度大，工作面煤塵時有超過煤礦安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定。今后應(yīng)及時維修采煤機(jī)損壞的內(nèi)外噴霧裝置，并保證水壓達(dá)到要求，另外加強(qiáng)設(shè)備防

29、爆管理，做到每臺設(shè)備均達(dá)到防爆要求。(3)及時掌握井田周圍小煤窯開采情況，掘進(jìn)中應(yīng)堅持 “有疑必探，先探后掘 ”的原則。平。(4)(5)(6)(7)巷道錨桿支護(hù)密度或間排距應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和頂板情況進(jìn)一步觀察總結(jié)，科學(xué)合理地確定支護(hù)參數(shù)，達(dá)到節(jié)約成本和安全雙贏的效果。52 煤采高大，采掘面容易片幫傷人。優(yōu)化支護(hù)參數(shù)，加強(qiáng)頂幫支護(hù)，同時加強(qiáng)頂幫巡查，對存在的隱患及時處理。52 煤回采初期，頂板結(jié)構(gòu)掌握不清楚，礦壓規(guī)律不清，頂板管理難度大。綜采面生產(chǎn)期間編制頂板管理措施，加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理；借鑒上灣、補(bǔ)連塔大采高工作面生產(chǎn)經(jīng)驗，提高員工操作水52 煤受二次采動影響的巷道，其受二次采動影響情況不確定，順

30、槽內(nèi) 5*5m 抹角聯(lián)巷口跨度大，容易發(fā)生冒頂事故。加強(qiáng)大斷面巷道頂幫支護(hù)，加強(qiáng)頂板觀測，及時掌握頂板變化情況。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（8） 副、暗斜井坡度為 -6o ，輔運行車存在安全隱患。上下坡道設(shè)置限速柵欄、限速路障及在井底彎道設(shè)防撞設(shè)施，防止車速過快失控，將損失減少到最小程度。通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)基本情況(1)大井通風(fēng)方式為混合式，通風(fēng)方法為抽出式；活井通風(fēng)方式為混合式，通風(fēng)方法為壓入式。(2)大井為瓦斯礦井，煤塵具有強(qiáng)爆炸性，煤的自燃傾向性為I類易自燃煤層?；罹矊偻咚沟V井，煤塵也具有強(qiáng)爆炸性，煤的自燃傾向性也為I類易自燃煤層。(3)大井具有獨立完整的通風(fēng)系統(tǒng)，其中 7 個進(jìn)風(fēng)井（即主平硐、

31、一號副平硐、二號副平硐、雙溝進(jìn)風(fēng)斜井、5-2煤主斜井、 5-2煤副斜井、 5-2煤進(jìn)風(fēng)立井）和 2個回風(fēng)井（即雙溝回風(fēng)斜井和白家渠回風(fēng)立井）。雙溝回風(fēng)斜井安裝兩臺同等能力的型號為G4-73-11M28D的主要通風(fēng)機(jī)（一臺工作，一臺備用），額定功率為630kW，導(dǎo)流葉片可在090。范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，現(xiàn)在葉片角度為0°總回風(fēng)量為8162m 3/min ;白家渠回風(fēng)立井安裝兩臺同等能力的型號為FBCD® 36/2*800 的主要通風(fēng)機(jī)（一臺工作，一臺備用），額定功率為800*2kW，導(dǎo)流葉片可在-6 ° +6°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，現(xiàn)在葉片角度為-3 °單電機(jī)運轉(zhuǎn)，

32、總回風(fēng)量為12243m3/min?；罹哂歇毩⑼暾耐L(fēng)系統(tǒng)，其中一個進(jìn)風(fēng)立井和三個回風(fēng)井（即乏風(fēng)立眼、回風(fēng)斜井、回風(fēng)立井）。進(jìn)風(fēng)立井安裝兩臺同等能力的FBCDZ® 36/2*800 軸流式主要通風(fēng)機(jī)（一臺工作，一臺備用），額定功率為2*800kW，導(dǎo)流葉片可在-6 ° +6°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，現(xiàn)在葉片角度為-3。，總進(jìn)風(fēng)量為18909m 3/min。（4） 兩井綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)一般均為 U 型后退式；連采工作面采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)向掘進(jìn)面提供新鮮風(fēng)流。大柳塔礦兩井所有采掘工作面和變電所均具備獨立完整的通風(fēng)系統(tǒng)，井下通風(fēng)設(shè)施齊全完好，風(fēng)量充足，各用風(fēng)地點風(fēng)速、風(fēng)量均符

33、合安規(guī)要求，礦井沒有無風(fēng)和微風(fēng)作業(yè)區(qū)域、以及串聯(lián)通風(fēng)等現(xiàn)象，目前大柳塔煤礦兩井通風(fēng)系統(tǒng)安全可靠。、井下風(fēng)門、密閉墻、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施損壞采取的措施：1.立即采取施工臨時硬風(fēng)障等臨時性的措施進(jìn)行封堵，防止風(fēng)流發(fā)生短路，保證工作面及其它地點正常需要風(fēng)量；2.立即安排施工隊伍進(jìn)行維修損壞的通風(fēng)設(shè)施；3.風(fēng)橋兩側(cè)砌筑成 30 度斜坡減少巷道內(nèi)的通風(fēng)阻力；4.綜采工作面回采過程中為防止兩順槽內(nèi)聯(lián)巷密閉墻頂板垮落過程中壓垮，需要在聯(lián)巷內(nèi)施工砼密閉墻。瓦斯防治系統(tǒng)基本情況1）大柳塔礦兩井屬瓦斯礦井，煤層處于二氧化碳 -氮氣帶，采用光學(xué)瓦斯檢測儀測定甲烷濃度和二氧化碳濃度接近零，瓦斯等級鑒定采用的甲烷數(shù)據(jù)為礦井

34、安全監(jiān)控系統(tǒng)甲烷傳感器顯示值（儀器分辨值）。根據(jù)2012年瓦斯等級鑒定結(jié)果：，大柳塔井瓦斯相對涌出量為t,絕對涌出量為min ;二氧化碳相對涌出量為t,絕對涌出量為min?；铍u兔井瓦斯相對涌出量為t，絕對涌出量為min ;二氧化碳相對涌出量為t，絕對涌出量為min。大柳塔井和活雞兔井均屬于低瓦斯礦井。2）礦井建立了瓦斯檢查制度，三班專職和兼職瓦檢員檢查瓦斯，瓦檢員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度。采掘面每班由兼職瓦檢員檢查2 次、專職瓦檢員檢查 1 次，其他地點由專職瓦檢員檢查 1 次。所有檢查地點均設(shè)有瓦斯檢查記錄牌板，牌板設(shè)置地點、填寫內(nèi)容、填寫日期、數(shù)據(jù)以及瓦斯檢查小票、瓦檢員交接班記錄均符合要求。

35、礦井建立了井下瓦斯檢查匯報制度，井下發(fā)現(xiàn)瓦斯不正常的情況都會及時匯報給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以得到及時解決。礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、管理人員和班組長入井都必須佩帶甲烷便攜式檢測儀，其他規(guī)定也均按照煤礦安全規(guī)程第149 條執(zhí)行。3）安全監(jiān)控系統(tǒng)運行正常，各類傳感器安裝、吊掛、管理符合規(guī)定。設(shè)備按照規(guī)定的時間進(jìn)行調(diào)試、校正，甲烷傳感器、便攜式甲烷報警儀、光學(xué)瓦斯檢測儀等設(shè)備按規(guī)定時間用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣調(diào)試，甲烷超限斷電功能測試符合規(guī)定。瓦斯防治系統(tǒng)評估大柳塔煤礦瓦斯防止系統(tǒng)符合煤礦安全規(guī)程與煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)許可實施辦法的有關(guān)規(guī)定。井下所有電氣設(shè)備及無軌膠輪車均采用防爆型；隊長、班組長等人員入井時都隨身攜帶便攜式瓦檢儀

36、和測氧儀；局部通風(fēng)機(jī)按照要求都已經(jīng)裝設(shè)風(fēng)點閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。瓦斯防治系統(tǒng)裝備先進(jìn)，管理體制組織機(jī)構(gòu)健全，各項規(guī)章制度安全措施齊全。1）綜采工作面上隅角存在一氧化碳超限和氧濃度較低問題。大柳塔礦制定了綜采工作面上隅角管理辦法并安排專職瓦檢員現(xiàn)場盯防。目前正在配合山西先導(dǎo)公司開展神東礦區(qū)綜采面回風(fēng)隅角一氧化碳治理技術(shù)研究項目 ”2）對于可能出現(xiàn)瓦斯積聚的盲巷、獨頭巷道，采空區(qū)的管理略顯薄弱，有時會出現(xiàn)禁止入內(nèi)柵欄或風(fēng)障被移動、破壞，使得未意識到危險的人員得以順利進(jìn)入此類區(qū)域，極有可能發(fā)生有害氣體傷人的事故，今后應(yīng)該加大瓦斯易積聚區(qū)域的管控，各種警示設(shè)施固定牢固可靠，條件容許的地點直接砌筑密閉封

37、死。煤塵防治系統(tǒng)煤塵防治系統(tǒng)基本情況根據(jù)煤塵爆炸性鑒定，大井煤塵爆炸性指數(shù)平均值達(dá) %，具有很強(qiáng)的爆炸性。由于本井田煤層的灰分低而機(jī)械化程度高，因此容易造成顆粒微細(xì)的粉塵和引爆的熱源。根據(jù)煤塵爆炸樣試驗結(jié)果，活井各煤層火焰長度均大于 400mm ，經(jīng)計算煤塵爆炸指數(shù)除 1 -2上煤層為外，其余煤層爆炸指數(shù)均大于 40%，因此活井各煤層均有爆炸性危險。根據(jù)煤塵爆炸性鑒定， 5-2 煤塵爆炸性指數(shù)平均值達(dá) %，具有很強(qiáng)的爆炸性。由于本井田煤層的灰分低而機(jī)械化程度高，因此容易造成顆粒微細(xì)的粉塵和引爆的熱源。煤塵防治系統(tǒng)評估大柳塔煤礦井下產(chǎn)生煤塵的地點，如煤倉、溜煤眼、給煤機(jī)、運輸機(jī)轉(zhuǎn)載點等都按照相關(guān)

38、要求安設(shè)噴霧灑水設(shè)施，并定期沖洗巷道以降低浮塵和落塵。本礦電氣設(shè)備防爆檢查嚴(yán)格，各種電氣設(shè)備經(jīng) 常處于完好狀態(tài)，符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。為了防止煤塵爆炸范圍擴(kuò)大，本礦按照有關(guān)規(guī)定已經(jīng)設(shè)置隔爆水棚及水槽，并定期檢查、維修或更換，降塵效果可以滿足礦井安全生產(chǎn)需要。防滅火系統(tǒng)防滅火系統(tǒng)基本情況礦井內(nèi)因火災(zāi)防治：大井井田內(nèi)可采煤層均為低變質(zhì)長焰煤、不粘煤。根據(jù)地質(zhì)報告各可采煤層均屬易自燃發(fā)火煤層。大井新增5-2煤開拓， 5-2煤層為低變質(zhì)長焰煤、不粘煤，根據(jù)地質(zhì)報告 5-2煤層屬易自燃發(fā)火煤層，自然發(fā)火期為 1 3 個月?；罹飪?nèi)煤層屬低煤化度不粘煤和長焰煤，揮發(fā)分產(chǎn)率一般在 33 39% 左右，

39、而且各煤層主要由暗煤、亮煤組成，并含有較多的絲炭和鏡煤組分。因此，活井各煤層的自燃傾向較大，根據(jù)煤樣測 試結(jié)果，為易自燃很易自燃煤層。火災(zāi)日常監(jiān)測采用對工作面及其他易發(fā)火地點進(jìn)行 CO 檢測和有害氣體檢查。防滅火系統(tǒng)設(shè)計采用以注氮為主，大巷布置降塵灑水及安設(shè)消防管路和消防栓。采煤工作面盡量少留頂煤，頂煤厚度控制 在 200mm 以內(nèi)，有利于防治自燃火災(zāi)。預(yù)防措施：火災(zāi)日常監(jiān)測采用對工作面及其他易發(fā)火地點進(jìn)行 CO 檢測和有害氣體檢查。防滅火系統(tǒng)設(shè)計采用以注氮為主，大巷布置降塵灑水及安設(shè)消防管路和消防栓。采煤工作面盡量少留頂煤，頂煤厚度控制 在 200mm 以內(nèi)，加強(qiáng)采空區(qū)封閉和地表裂縫回填工作

40、有利于防治自燃火災(zāi)。礦井外因火災(zāi)防治：本礦井下有消防灑水系統(tǒng)并配備滅火器材，主要硐室間設(shè)有防火柵欄兩用門。消防材料庫的備品品種數(shù)量符合礦井防滅火規(guī)范規(guī)定，并在井下和地面分別建成消防材料庫房，配備足夠數(shù)量的消防 器材。防滅火系統(tǒng)評估本礦井消防系統(tǒng)完善，消防水池、消防材料庫、滅火器材的數(shù)量、規(guī)格、存放地點符合要求。編制防止采空區(qū)自然發(fā)火措施，災(zāi)害預(yù)防與處理計劃中制定了防滅火措施，基本能夠滿足礦井目前防 滅火要求。采空區(qū)及廢舊巷道能夠及時封閉，封閉前清理回收可燃物，所施工密閉墻的質(zhì)量符合大柳塔煤礦一通三防管理細(xì)則相關(guān)要求。對于地面坍塌裂縫能夠及時堵填。防治水系統(tǒng)防治水系統(tǒng)基本情況礦井水文安全條件分析

41、：本礦井井田位于烏蘭木倫河中游東岸，地形南北高東西低，海拔11201280m，相對高差最大216m。北部、中部地勢相對平坦，地表以風(fēng)積沙為主，西側(cè)、東側(cè)和南側(cè)支溝發(fā)育，地表以黃土和裸露基巖為主。由于本區(qū)干旱少雨，多季風(fēng)，蒸發(fā)量大，導(dǎo)致本礦區(qū)地下水較貧乏，僅在沙層覆蓋區(qū)的古洼地，古沖溝及煤系火燒巖區(qū)的地下水較豐富。按地下水的含水介質(zhì)，本礦井地下水主要有松散巖 類孔隙潛水、燒變巖孔洞裂隙潛水和煤層采空區(qū)積水三種。大井雖然為水文地質(zhì)條件簡單的一類 I型，但是由于煤層埋藏淺，基巖薄，地表為厚層第四紀(jì)風(fēng)積沙，同時其下的風(fēng)化基巖和砂礫石層含水豐富，極易發(fā)生透水事故?；罹牡刭|(zhì)條件簡單，防水重點為第四系孔

42、隙潛水、燒變巖裂隙潛水及雨季滲水。大井新增5-2煤開拓，5-2煤回采二、三盤區(qū)時，其充水水源主要是第四系松散層潛水、火燒區(qū)孔洞裂隙潛水及2-2煤采空區(qū)積水，根據(jù)初步設(shè)計是一套綜采，預(yù)計正常涌水量為410m3/h，最大涌水量為600m 3/h。整個5-2煤回采時，充水水源有第四系松散層潛水、2-2煤火燒區(qū)孔洞裂隙潛水及2-2煤、4-2煤采空區(qū)積水。一盤區(qū)的大海則井田上方有豐富的松散層潛水、3-1煤火燒區(qū)孔洞裂隙潛水及3-1煤采空區(qū)積水；二盤區(qū)可能會有較多的小窯采空區(qū)和大礦采空區(qū)的積水。預(yù)計5-2煤正常涌水量為500m3/h，最大700m3/h。5-2煤主副斜井井口標(biāo)高為，暗斜井，井口標(biāo)高低于歷史

43、最高洪水位。礦井排水系統(tǒng)：（1）大井12煤、22煤現(xiàn)有3個盤區(qū)開采，即三盤區(qū)、四盤區(qū)和六盤區(qū)。大井初步設(shè)計正常涌水量為120m3/h，最大涌水量為160m3/h。大井井下無中央排水泵房，其中三盤區(qū)涌水直接流入大巷水溝。406 盤區(qū)水倉分別安裝 300QK320-88/4 的潛水泵 2 臺（1 臺工作， 1 臺備用）和 KGQ-100-50 排沙泵 1 臺（檢修）， 406 輔運巷安裝 DN200mm 的排水管路 1 趟， DN150mm 的排水管路 1 趟，水倉容量 為2000m3。六盤區(qū)水倉安裝300QK200-100/5的潛水泵3臺（1臺工作，1臺備用，一臺檢修），MD280-43X 3離

44、心泵3臺（1臺工作，1臺備用，一臺檢修），零度輔運巷安裝 DN200mm的排水管路2趟，零度總回風(fēng)巷安裝 DN200mm的排水管路1趟，排水高度約8m，六盤區(qū)設(shè)置三個并聯(lián)水倉，水倉容積均為 800m3。大井52煤設(shè)計兩處排水泵房，分別為二、三盤區(qū)排水泵房和中央排水泵房。其中DN400 無縫鋼管，正常涌水時兩用一備；最大涌水時三趟同時工作，同時安裝兩臺真空泵，一用一備。盤區(qū)水泵房到中央主排水泵房安裝四趟管路，其中兩趟DN300 和一趟 DN250 為主排水管路，一趟 DN200 為收集巷道淋水和污水收集之用。 52304 首采工作面中央水泵房安裝有八臺 MD450-60>< 3主排水

45、泵，正常涌水時為四用三備一檢修；最大涌水是為六用兩備（檢修）。泵房內(nèi)的主排水管道為三趟分別在 52303 回風(fēng)順槽和 52304 輔運順槽內(nèi)安設(shè)兩趟管路 DN200 、 DN315 。其中 DN200 作為收集巷道臨水和污水之用， DN315 作為外排管路出順槽后與輔運大巷的兩趟 DN300 管路對接，直接排往二、 三盤區(qū)水泵房內(nèi)。大井排水系統(tǒng)基本完善，符合規(guī)程要求。2） 5-2 煤供排水系統(tǒng)1.供水系統(tǒng)5-2煤的供水由地面加壓泵房和井下加壓泵房提供。其中地面加壓泵房出一趟DN200 管路經(jīng)輔運斜井、一號輔運通道至輔運大巷后，通過 11 聯(lián)巷到主運大巷后入井下加壓泵房，為所經(jīng)巷道消防灑水用，并

46、從 11 聯(lián)巷附近分出一趟 DN100 管路為輔運大巷消防灑水及清洗巷道用。另一趟 DN150管路經(jīng)主斜井、主運大巷機(jī)頭至井下加壓泵房，為所經(jīng)巷道提供消防及清洗巷道用水。井下加壓泵房出一趟 DN200 管路為回風(fēng)大巷剩余部分巷道提供消防及灑水用，并分出一趟DN100 為主運大巷剩余巷道提供消防及灑水用， 52304 首采工作面用水由回風(fēng)大巷的一趟 DN200 管路分出一趟 DN150 和兩趟 DN100 管路分別經(jīng) 52304 膠運、輔運和回風(fēng)順槽供給。2.排水系統(tǒng)5-2 煤中央水倉及水泵房，擔(dān)負(fù) 5-2 煤層的總排水任務(wù)； 5-2 煤三盤區(qū)水倉及水泵房，主要擔(dān)負(fù)5-2 煤二盤區(qū)東部、三盤區(qū)、

47、四盤區(qū)西南的排水任務(wù)。5-2 煤綜采工作面的水或巷道淋水自流或局部潛水泵排入三盤區(qū)水倉或中央水倉，流入三盤區(qū)水倉的水經(jīng)三盤區(qū)水泵房的主排水設(shè)備排至5 -2煤中央水倉，再由 5-2 煤中央水泵房的主排水設(shè)備統(tǒng)一排放。5-2 煤中央水泵房的水經(jīng) 5-2 煤至 5-2煤的鉆孔排至 22煤副二平硐，自流至大柳塔污水處理廠處理后利用或排放。預(yù)計5-2煤正常涌水量為500m 3/h，最大涌水量為700m 3/h。井下中央水泵房安裝八臺 MD450-60X 3離心泵（四用、三備、一檢修），水倉容量為：3000立方；三盤區(qū)泵房安裝七臺 MD280-43X 4離心泵，主、副水倉及沉淀池容量為：1510m 3+9

48、50m3、590m3+270m3;加壓泵房安裝三臺MDA155-8Q< 3離心泵。52304首采工作面的輔運順槽和52303的回風(fēng)順槽分別鋪設(shè)一趟DN200管路收集巷道淋水及污水，一趟 DN300 管路作為外排管路出順槽后進(jìn)過 5-2 煤輔運大巷的兩趟 DN300 管路排入三盤區(qū)泵房。盤區(qū)泵房的水經(jīng) 5-2 煤主運大巷兩趟 DN300 和一趟 DN250 水管排入中央水泵房，再由三趟DN400 管路經(jīng) 5-2煤至 22煤排水鉆孔排至 22煤二號輔運大巷水溝后自流入地面污水廠。（3）活井設(shè)計正常涌水量為100m 3/h，最大涌水量為220m3/h?；罹?-2煤平硐有兩個中央排水泵房，兩個排

49、水泵房為并聯(lián)布置，互為備用。一號排水泵房安裝MD280-43< 3的多級離心泵3臺（1臺工作，1臺備用，1臺檢修），二號排水泵房安裝MD280-43<4 的多級離心泵 3 臺（1 臺工作， 1 臺備用， 1 臺檢修），活井進(jìn)風(fēng)立井安裝 DN250mm 的排水管路 4趟（兩用兩備），排水高度約 110m，水倉容積都是 1000m 3。該井排水系統(tǒng)完善，符合規(guī)程要求。防治水系統(tǒng)評估大柳塔煤礦水文地質(zhì)情況清楚，目前本礦受水害威脅比較小。兩井排水系統(tǒng)基本完善，水泵排水能力、水倉容積均能滿足礦井正常涌水量和最大涌水量的要求，符合煤礦安全規(guī)程的要求。總體來講，大柳塔煤礦防治水安全措施比較完善。大柳塔礦井工業(yè)場地西側(cè)臨河設(shè)置了完善的防洪堤保護(hù)措施，烏蘭木倫河護(hù)岸工程總長2100m ，護(hù)岸工程按照烏蘭木倫河百年一遇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防。工業(yè)場地選擇時，根據(jù)地形及小區(qū)總體布置，礦井井口位于山腳下，距離河道較遠(yuǎn)，也遠(yuǎn)離北側(cè)王渠溝，井口標(biāo)高按照滿足三百