ERP原理與應(yīng)用08-物料與庫存管理剖析

1、趙龍文， 1:17:4818.1 物料管理 物料管理的內(nèi)涵和目標(biāo)8.2 庫存管理庫存的分類和作用庫存控制庫存量控制庫存的目的和費用庫存作業(yè)8.3 確定訂貨批量的常用方法批量增量及成品率8.4 庫存補(bǔ)充方法8.5 庫存管理策略1:17:4928.1 物料管理物料管理 物料管理集中了支持物流全過程的所有管理功能，從采購到生產(chǎn)物料，所有在制品的計劃與控制，到成品的入庫，發(fā)貨和分銷。 MRPII的物料管理強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)的觀點和動態(tài)的觀點，強(qiáng)調(diào)物料間的相關(guān)性。 MRPII的主線是計劃管理，計劃管理的基礎(chǔ)是物料管理。1:17:493 物料有三個管理特性：相關(guān)性、流動性和價值 物料管理的意義：（1）保證供需鏈上物

2、流暢通。（2）對生產(chǎn)計劃的支持與監(jiān)控。（3）對資金的計劃與控制。1:17:494 物料管理強(qiáng)調(diào)對物料的存儲、傳送、數(shù)量和狀態(tài)變化等信息的管理 。 任何物料都必定存放在一定的空間位置上，這些存儲位置就是對物料的監(jiān)控點監(jiān)控點。1:17:495 MRP的基本點：任何物料的存在都是由于某種需求。 物料管理的目標(biāo)就是在降低庫存成本、減少庫存資金占用的同時，保證物料按計劃流動，保證生產(chǎn)過程中的物料需求，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，從而使產(chǎn)品滿足市場需求。1:17:496 庫存（Inventory）：以支持生產(chǎn)、維護(hù)、操作和客戶服務(wù)為目的而存儲的各種物料，包括原材料和在制品、維修件和生產(chǎn)消耗品、成品和備件等。 庫存

3、管理：與庫存物料的計劃與控制有關(guān)的業(yè)務(wù)，目的是支持生產(chǎn)運(yùn)作。1:17:497 在同一個企業(yè)中，由于物料的性質(zhì)不同，需要不同的管理方式，因此產(chǎn)生了許多不同類型的倉庫，如制造企業(yè)中，常用的庫存包括：原材料庫、毛坯件庫、電子元器件庫、包裝物庫、低值易耗品庫、在制品庫、半成品庫、產(chǎn)成品庫和委托加工物料庫等。 庫存的作用：保證生產(chǎn)作業(yè)正常、穩(wěn)定地運(yùn)行保證銷售活動正常、穩(wěn)定地運(yùn)行。1:17:498 庫存是計劃的結(jié)果，又是計劃實現(xiàn)的先決條件。 庫存管理的首要任務(wù)是根據(jù)產(chǎn)品計劃的要求來控制庫存。 庫存管理的目標(biāo)：保證庫存信息準(zhǔn)確，滿足客戶和市場需求計劃控制庫存量，加速庫存周轉(zhuǎn)，降低成本。1:17:4991:1

4、7:4910 評價庫存管理的主要標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）客戶服務(wù)水準(zhǔn)保證生產(chǎn)和銷售；（2）庫存占用的資金額企業(yè)預(yù)算之內(nèi)；（3）庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)行業(yè)領(lǐng)先水平。 庫存管理水平可以用庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)來考察：庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)全年售出貨物成本全年平均庫存價值1:17:4911 庫存量：庫存量過低 影響正常的生產(chǎn)和銷售庫存量過高 流動資金積壓、存貨成本增高 影響庫存量的因素：庫存的目的庫存的費用訂貨的方式等1:17:5012本田南海零部件廠工人停工本田南海零部件廠工人停工http:/ 2010年年05月月28日日08:37 南方日報南方日報 據(jù)報道，本田公司27日發(fā)布消息，稱該公司位于中國廣東省佛山市的零部件工廠因中國工

5、人要求加薪而停工。由于零部件供應(yīng)中斷，4家在華整車工廠也被迫停產(chǎn)。為平息事態(tài)，本田方面已在勞資談判中“積極開展對話”，但何時復(fù)工仍是個未知數(shù)。據(jù)此前媒體的報道，勞資雙方進(jìn)行了談判，但未能就加薪額達(dá)成一致，生產(chǎn)從21日晚上起中斷。據(jù)報道，受此影響，接受變速器供貨的廣州市生產(chǎn)主力車型“雅閣”的兩家工廠于24日停產(chǎn)。生產(chǎn)“思域”的湖北省武漢市的工廠及廣州市一家出口車專門工廠也在26日被迫停產(chǎn)。1:17:5013鏈接鏈接 南海本田汽車零部件公司位于佛山市南海區(qū)獅山鎮(zhèn)，于2007年3月8日正式開業(yè)，主要進(jìn)行自動變速箱、傳動軸的加工和裝配，是繼美國俄亥俄州、喬治亞州和印尼之后，本田在海外建立的第四家可全工

6、序生產(chǎn)自動變速箱的工廠。廣本廣本:將安排補(bǔ)班挽回產(chǎn)量將安排補(bǔ)班挽回產(chǎn)量 廣汽本田昨日對南方日報記者表示，南海本田汽車零部件制造有限公司是廣汽本田重要的零部件供應(yīng)商，由于零部件供應(yīng)的停止，廣汽本田于5月22日、25日-27日暫停生產(chǎn)?！昂螘r恢復(fù)生產(chǎn)，要看南海本田勞資雙方溝通的進(jìn)展，廣汽本田將在合適的時間安排補(bǔ)班挽回產(chǎn)量?！?記者了解到，南海本田是本田在中國的子公司，負(fù)責(zé)中國地區(qū)變速箱的零部件供應(yīng)，與廣汽本田、東風(fēng)本田不存在股權(quán)關(guān)系。1:17:5014庫存的目的庫存的目的安全庫存安全庫存預(yù)期庫存預(yù)期庫存批量庫存批量庫存在途庫存在途庫存囤積庫存囤積庫存庫存的費用庫存的費用物料本身的價值物料本身的價值

7、訂貨費用訂貨費用保管費用保管費用短缺損失短缺損失沒有目的就沒有存儲的必要沒有目的就沒有存儲的必要庫存量過大被喻為庫存量過大被喻為“眾弊之源眾弊之源”1:17:5015 庫存作業(yè)是指庫存管理過程中的主要活動。 這些活動包括入庫作業(yè)、出庫作業(yè)、庫間調(diào)撥作業(yè)和庫存盤點作業(yè)等。 在這些庫存作業(yè)中，一定要盡可能地保證庫存記錄的準(zhǔn)確性。 從某種意義上來講，庫存記錄的準(zhǔn)確程度的高低是ERP系統(tǒng)實施成功和失敗的標(biāo)志。1:17:5016 固定訂貨批量法 經(jīng)濟(jì)訂貨批量法 按需確定批量法 根據(jù)固定時區(qū)的需求確定批量法 時區(qū)訂貨批量法 最小總費用法1:17:5017固定訂貨批量法（固定訂貨批量法（FOQ）：）： 固定

8、批量固定批量（數(shù)量由經(jīng)驗決定）的訂貨方法可用于 MRP控制下的所有物料，但通常只限于訂貨費用訂貨費用比較大比較大的部分物料（根據(jù)凈需求量的變化來訂貨不合算） 。固定訂貨批量法1:17:5018經(jīng)濟(jì)訂貨批量法（經(jīng)濟(jì)訂貨批量法（EOQ ）基本出發(fā)點：使訂貨費用和保管費用之和最小。假定需求均勻發(fā)生，從而平均庫存量是訂貨批量的一半。確定經(jīng)濟(jì)訂貨量 EOQ的公式如下： 其中：U為年需求量, S為一次訂貨費用，I為年保管費用占平均庫存值的百分比，C為物料單價。1:17:5019成本批量EOQ訂貨費用保管費用總費用時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30

9、 150 計劃訂單 58 58 58 174 經(jīng)濟(jì)訂貨批量法1:17:5020按需確定批量法（因需定量法，按需確定批量法（因需定量法，LFL）：）：根據(jù)各時區(qū)的凈需求量來決定訂貨量，需要多少訂多少，也稱為直接批量法。采用這種方法也可以降低物料存儲費用。因而常用于價值較高和需求極不連續(xù)價值較高和需求極不連續(xù)的外購件及制造件。 1:17:5021按固定時區(qū)的需求量確定批量法按固定時區(qū)的需求量確定批量法(定期用量法定期用量法)： 首先確定每批訂貨所要覆蓋的時區(qū)數(shù)，然后由所覆蓋的幾個時區(qū)內(nèi)的需求量來確定批量。（時間間隔是常數(shù)時間間隔是常數(shù)，而批量是變數(shù)，正好和固定訂貨批量法相反）。1:17:5022時

10、區(qū)訂貨批量法（時區(qū)訂貨批量法（POQ ）：）：是一種為適應(yīng)間斷性需求環(huán)境而在 EOQ的基礎(chǔ) 上修改而得的方法。首先用 EOQ方法算出每年的訂貨次數(shù)，然后計算出訂貨的時間間隔。1:17:5123 批量增量： 損耗與批量：1:17:5124 不管計劃訂貨批量是采用哪一種方法確定不管計劃訂貨批量是采用哪一種方法確定的，在實際執(zhí)行時，都會由于某些因素而的，在實際執(zhí)行時，都會由于某些因素而必須加以調(diào)整。必須加以調(diào)整。 需要考慮的因素：需要考慮的因素： 訂貨的上限和下限（或最大訂貨量和最小訂貨的上限和下限（或最大訂貨量和最小訂貨量）、損耗率、批量增量。訂貨量）、損耗率、批量增量。1:17:5125訂貨點

11、= 單位時區(qū)需求量*提前期 + 安全庫存例：某物料例：某物料最大庫存1000個每天消耗100個訂貨提前期3天安全庫存100個訂貨點？訂貨量？1:17:51261:17:5127訂訂貨貨點點和和非非獨獨立立需需求求 （零件）（毛坯）（原材料）1:17:5128n假設(shè)：n對各種物料的需求是相互獨立的n物料需求是連續(xù)發(fā)生的n提前期是已知的和固定的n物料需求的預(yù)定日期一旦確定則不再改變n庫存消耗之后,應(yīng)被重新填滿n“何時訂貨?”是一個大問題n精確地計算安全庫存量是非常重要的n適用：穩(wěn)定消耗、獨立需求1:17:5129 在訂貨點法的基礎(chǔ)上，設(shè)定訂貨量等于安全庫存量，就是一種“兩箱法”的補(bǔ)充庫存模式。 兩

12、箱法是訂貨點法的一種變型。 適用：價值低，供應(yīng)提前期短的物料。1:17:5130 庫存管理策略是指按照企業(yè)的經(jīng)營特點和物料的屬性，對庫存物料采取的綜合管理方式的總稱。 制造企業(yè)常用的庫存管理策略包括：ABC庫存管理策略批次管理策略序列號管理策略。1:17:5131 是指每天對庫存中的部分物料項目進(jìn)行盤點，從而使一年中對所有物料項目的盤點次數(shù)達(dá)到預(yù)定的值。 是得到并保持庫存記錄準(zhǔn)確性的有效途徑。盤點周期：盤點周期：對一項物料進(jìn)行盤點的時間間隔。盤點頻率：盤點頻率：一年中對某項物料進(jìn)行盤點的次數(shù)。 循環(huán)盤點循環(huán)盤點1:17:5132循環(huán)盤點的目標(biāo)循環(huán)盤點的目標(biāo) 發(fā)現(xiàn)出錯原因并消除之； 檢測系統(tǒng)運(yùn)行

13、結(jié)果； 校正不準(zhǔn)確的記錄； 取消年度庫存盤點 提高循環(huán)盤點人員的素質(zhì)。庫存記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的物料數(shù)庫存記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的物料數(shù)物料總數(shù)物料總數(shù)庫存記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性庫存記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性X100物料物料A的實際盤點的實際盤點物料物料A的庫存記錄數(shù)實際盤點數(shù)的庫存記錄數(shù)實際盤點數(shù)X100物料物料A的庫存記錄準(zhǔn)確度的庫存記錄準(zhǔn)確度1:17:5233 ABC分類法分類法：ABC分類的依據(jù)是帕拉圖（Paret）原理。 方法：方法：將所有物料按使用價值（用量 x單位成本）排序，然后按所排次序逐項累加，累加到占總價值 80所涉及的物料屬于 A類，再繼續(xù)累加占總價值 15的物料屬于B類，其余物料屬于C類。ABC三類物料的庫存記錄準(zhǔn)確性和盤點周期進(jìn)行差別設(shè)置，例如可分別設(shè)為 1%,2%,5%。1:17:52341:17:5235 根據(jù)出入庫作業(yè)次數(shù)盤點：根據(jù)出入庫作業(yè)次數(shù)盤點：出現(xiàn)差錯的幾率往