負(fù)載型催化劑的制備方法

1、負(fù)載型催化劑的制備方法浸漬法優(yōu)點(diǎn)載體形狀尺寸已確定，載體具有合適比表面、孔徑、強(qiáng)度、導(dǎo)熱率；活性組分利用率高、成本低；生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力高；缺點(diǎn)焙燒產(chǎn)生污染氣體；干燥過程會(huì)導(dǎo)致活性組分遷移；浸漬法濕浸法干浸法真空浸漬加壓浸漬法等體積濕浸法過量濕浸法將浸漬、干燥和焙燒反復(fù)進(jìn)行多次；需要將多孔材料先抽真空，然后加入浸漬液。 為了使活性金屬盡可能進(jìn)入到孔道內(nèi)部。先抽中真空，再放入高壓釜中，通入惰性氣體。沉積沉淀法使載體先浸漬在含有活性組分的溶液中一段時(shí)間后，然后再加入沉淀劑進(jìn)行沉淀使用場(chǎng)合：制備貴金屬催化劑（方便除去氯離子）貴金屬浸漬液多采用氯化物的鹽酸溶液（氯鉑酸H2PtCl6 、氯鈀酸、氯銥

2、酸、氯金酸HAuCl43H2O ），錸選用高錸酸（H2Re2O7）載體在浸漬液中吸附飽和后，加入NaOH溶液中和鹽酸，并使貴金屬氯化物轉(zhuǎn)化為貴金屬氫氧化物沉淀在載體的內(nèi)孔和表面上（最常用的方法）可能存在的問題： 較難控制，重復(fù)性差 成核過程更易于在溶液中發(fā)生，而不是發(fā)生在載體上 生成的金屬顆粒較大，均勻性低7離子交換法利用載體表面上存在可交換離子，將活性組分通過離子交換負(fù)載到載體上，然后經(jīng)洗滌、干燥、焙燒等處理制得催化劑特點(diǎn)：活性組分分散性好、活性高，尤其適用于制備低含量、 高利用率的貴金屬催化劑和酸堿催化劑化學(xué)氣相沉積法化學(xué)氣相沉積所用的反應(yīng)體系必須滿足以下三個(gè)條件： (1) 在沉積溫度下，

3、反應(yīng)物必須有足夠高的蒸汽壓。(2) 反應(yīng)的生成物，除了所需要的沉積物為固態(tài)薄膜外，其余都必須是氣態(tài)。 (3) 沉積薄膜的蒸汽壓應(yīng)足夠低，以保證在整個(gè)沉積反應(yīng)過程中，沉積的薄膜能維持在具有一定溫度的基體上。 基體材料在沉積溫度下的蒸汽壓也必須足夠低。以堇青石蜂窩陶瓷為載體的Ag/Al2O3催化劑的制備Al(NO3)39H2O:Al=9:1的水溶液Ph=3.5-4=1.1-1.15kg/m3加熱 攪拌 9010%的可溶性淀粉40min后取出 吸盡殘夜陳化24h，60烘干6h反復(fù)此過程，直至負(fù)載量為1.2%，約重復(fù)8次6006h馬弗爐mAgmAgNO3AgNO3溶液，浸漬負(fù)載了Al2O3的載體Ag含

4、量（Ag/Al2O3）:0.6% 0.8% 1%Ag的含量為0.8%（Ag占Ag/Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)的催化劑顆粒，O2濃度8%，無SO2存在時(shí)，轉(zhuǎn)化率90%。支撐體：蜂窩式金屬絲網(wǎng)（4.5x5cm，長(zhǎng)度為5.0cm） 利用電泳沉積法，將Al負(fù)載到蜂窩式金屬絲網(wǎng)上，膜層厚度為50nm 孔穩(wěn)定的，有較大的BET，以Pt（wt10%）/TiO2為催化劑。支撐體：蜂窩陶瓷d=4.75cm,h=1.2cm,G=21.0g,300mesh 利用浸漬法，以Pt為催化劑，NaOH:NaBH4:Pt=25:5:1(摩爾比)，當(dāng)Pt的量為0.013wt%時(shí)最適宜。支撐體：SiC-Al2O3 膜層：TiO2, 特制的不同的TiO2溶膠，平均粒徑為40-190之間。BET的范圍在0.5-1.3m2/g。 催化劑： V2O5-WO3。 效果：在300,