?？炝椖?埋弧焊概述

1、課前思考1、埋弧焊有無弧光，原因？2、簡述埋弧焊工作原理。3、 簡述埋弧焊應(yīng)用范圍。模塊六 埋弧焊項目1 埋弧焊概述目 錄一、埋弧焊的概念一、埋弧焊的概念二、埋弧焊原理及過程二、埋弧焊原理及過程三、埋弧焊特點三、埋弧焊特點四、埋弧焊的應(yīng)用范圍四、埋弧焊的應(yīng)用范圍一、埋弧焊的概念一、埋弧焊的概念埋弧焊是利用焊絲與焊件之間，在焊劑層下燃燒的電弧產(chǎn)生熱量，熔化焊絲、焊劑和母材金屬而形成焊縫，已達到連接被焊工件的目的。在埋弧焊中，顆粒狀焊劑對電弧和焊接區(qū)起到保護和合金化作用，而焊絲作用作填充金屬。二、埋弧焊原理及過程二、埋弧焊原理及過程 1、埋弧焊原理 埋弧焊的電弧在一層顆粒狀的可熔化的焊劑覆蓋下燃燒

2、，弧光不外露，焊接過程中，熔池的變化和焊縫成形不能用肉眼直接觀察。圖4-1是埋弧焊焊縫成形過程示意圖。埋弧焊的焊縫形成過程1母材 2焊劑 3焊絲 4電弧5金屬熔池 6熔渣 7焊縫 8渣殼2.焊接過程 引弧后電弧將焊絲和焊件熔化形成熔池，同時將電弧區(qū)周圍的焊劑熔化并有部分蒸發(fā)，形成一個封閉的電弧燃燒空間，密度較小的熔渣浮在熔池表面上，將液態(tài)金屬與空氣隔絕開來，有利于焊接冶金反應(yīng)的進行。隨著電弧向前移動，液態(tài)金屬隨之冷卻凝固而形成焊縫，浮在表面上的液態(tài)熔渣也隨之冷卻而形成渣殼。 先將焊絲由送絲機構(gòu)送進，經(jīng)導(dǎo)電嘴與焊件輕微接觸，焊劑由漏斗流出后，均勻地堆敷在待焊處，堆敷高度一般為4060mm。焊接電

3、源的兩極，分別接在導(dǎo)電嘴和焊件上。而送絲機構(gòu)、焊絲盤、焊劑漏斗和操縱盤等全部裝在一個行車機構(gòu)焊車上。在設(shè)置好的焊接參數(shù)后，焊接時按下啟動按鈕，焊接過程便可自動進行。三、埋弧焊特點三、埋弧焊特點1.埋弧焊的主要優(yōu)點1）焊接質(zhì)量好 一方面埋弧焊的電弧被掩埋在顆粒狀焊劑及熔渣下，不僅防止空氣中的氧氮侵入熔池，而且熔池較慢，減少氣孔、裂紋等缺陷，從而提高強度和韌性。另一方面降低焊工依賴性，保證焊縫表面光潔、成形美觀。2）生產(chǎn)效率高 埋弧焊時，焊絲從導(dǎo)電嘴伸出的長度較短，并可在焊接過程中基本保持不變，因而可采用較大的焊接電流，加上焊劑和熔渣的隔熱保護，金屬飛濺小，而且焊接速度比手弧焊快，從而提高了焊接生

4、產(chǎn)率。三、埋弧焊特點三、埋弧焊特點3）節(jié)省焊接材料及電能 由于埋弧焊使用的電流較大，可獲得較大的熔深，故工件可不開坡口或少開坡口，因此減少了焊縫中焊絲的填充量，也節(jié)省金屬消耗量。另外，埋弧焊的熱量集中，而且利用率高，故在單位長度上焊縫所消耗的電能也大為降低。 4）焊接變形小 埋弧焊時由于熱量集中，焊接速度快，所以焊縫的熱影響區(qū)小。另外，熔池凝固慢，有較多時間的冶金反應(yīng)，故焊件變形也就減小。 5）勞動條件好 焊接過程的機械化、自動化，操作較簡便，而且電弧在焊劑層下燃燒沒有弧光輻射，煙塵又小，從而勞動條件得到大的改善。2.埋弧焊的缺點 2）難以焊接易氧化的金屬材料 由于埋弧焊使用的焊劑主要成分為M

5、nO、SiO2等金屬及非金屬氧化物，具有一定氧化性，故難以焊接鋁、鎂等氧化敏感性強的金屬及其合金。 1）難以在空間位置施焊 由于埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護條件的，而且熔池體積大，液態(tài)金屬和熔渣的量多，因此，主要適于水平或傾斜度不大的位置焊接；另外，國外也有采用特殊機械裝置，保證焊劑堆敷在焊接區(qū)而不落下來，從而實現(xiàn)了埋弧焊橫焊、立焊和仰焊。還有人研究使用磁性焊劑的埋弧橫焊與仰焊，但應(yīng)用均不普通。3）不適于焊接薄板和短焊縫 焊劑的化學(xué)成分決定了埋弧焊電弧弧柱的電位梯度較大，電流小于100A時電弧穩(wěn)定性較差，故不宜焊接厚度在1毫米以下的薄板。僅適用于直的長焊縫和環(huán)形焊縫的焊接，則不規(guī)則焊縫無法焊接，這是由于埋弧自動焊比較復(fù)雜，靈活性差，焊接短焊縫的生產(chǎn)率還不及手工電弧焊。焊接時的注意 焊接時不能直接觀察電弧和坡口的相對位置，容易焊偏及未焊透，不能及時調(diào)整工藝參數(shù)，故需采用焊縫自動跟蹤裝置來保證焊炬對準焊縫而不焊偏。埋弧焊在造船、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、起重機械、鐵路車輛、工程機械、重型機械、冶金機械、管道工程、核電站結(jié)構(gòu)、海洋平臺和