MBR膜清洗維護手冊

1、常用設計參數(shù)參考循環(huán)速度35 m/s通 量60140 LMH跨膜壓差26 bar污泥濃度1040 g/l能 耗26 Kwh/m3清洗頻率28 weeks第一步：據(jù)水質特征選擇膜產品；第二步：根據(jù)處理量確定膜型號和數(shù)量。一般設計通量取70100L/m2.h，結合選定膜型號的膜面積，計算所需管式膜數(shù)量。例如：Hyperflux型8寸管式膜I8膜面積為2，那么200噸/天廢水量一般需5支8寸管式膜。假設處理規(guī)模大于300噸/天，則需用10寸管式膜，如500噸/天的工程，只需用10寸4米管式膜6支即可一組系統(tǒng)，可有效降低投資成本。第三步：根據(jù)膜的型號和數(shù)量確定循環(huán)泵的流量和揚程，每組系統(tǒng)需要一個循環(huán)泵

2、，每組系統(tǒng)最多6支膜。第四步：根據(jù)處理量確定原水泵，一般原水泵流量至少是輸入流量的500-600 %。第五步：單組系統(tǒng)共需3個流量計，確定方法為：循環(huán)流量計、回流流量計均需用電磁流量計，保證數(shù)據(jù)的可靠性，流量計大小則分別根據(jù)膜尺寸、回流管道管徑選擇；產水流量計選用浮子流量計即可，大小根據(jù)產水管道管徑確定，流量一般為產水量的45倍。第六步：超濾的化學清洗應每2-8周進行一次。清洗系統(tǒng)需配備加熱系統(tǒng)及液位控制系統(tǒng)，洗滌容器容積由整個管道的容積確定；化學清洗完畢后，應用超濾水對系統(tǒng)管路進行沖洗；清除洗滌容器的溶液以及容器的清潔工作由運行人員手工完成。第七步：占地面積。每組3米超濾膜系統(tǒng)占地面積為6米

3、長1米寬3米高，具體占地面積可根據(jù)實際情況調節(jié)。第八步：用電量計算。主要是循環(huán)泵和原水泵的功率，增加20%余量，裝機容量為2倍。第九步：超濾運行費用計算。藥劑消耗成本：0.45元/噸；耗材消耗量：無；易損件消耗量：無；換膜費用：0.5元/噸；維護費用：無。統(tǒng)的運行有關安全方面的基本領項（1） 對技術手冊的關注有關安全方面的提示和安全規(guī)程是保障設備安全無故障運行的前提要素。設備運行人員應重視本技術手冊，特別是其中與安全方面相關的事項。此外，還用注意運行過程中的數(shù)據(jù)記錄，做好運行及維護工作詳見運行日志及清洗日志，防范事故的發(fā)生。（2） 設備運行者的責任設備運行者在現(xiàn)場操作設備運行時，須具備以下條件

4、： 熟知相關工作安全及事故防范基本規(guī)定，能熟練進行設備的操作； 閱讀過本使用說明書中有關安全和警告的事項，完全理解相關事項并且在安全條款合約上簽字； 接受過設備提供商的正規(guī)培訓。（3） 使用設備時須注意的危險事項本設備是按照當前的技術水準和公認的安全技術標準制造的。盡管如此，仍然不能完全排除在設備使用過程中出現(xiàn)危及操作人員或他人的安全的可能，或者影響到設備本身或其他有價物品。因此，本設備只能在如下情況下使用： 同設備使用標準相符的應用 有完整的安全技術保障任何有安全隱患的故障必須立刻得以排除。對電氣設備和裝置的修理只能由專業(yè)人員來實施。安裝時請注意：請在開始工作前檢查工作安全事宜；操作時，注意

5、安裝接口對齊，不可使用錘頭等工具敲打膜組件接口；現(xiàn)場須有必要的起重工具，安裝時注意安全。使用說明書中所提到的安全事項以及國家現(xiàn)行的事故防范標準必須強制性遵守?。?） 維護工作設備維護應按照制造商所提供的技術資料中所給定的指標來實施，記錄在操作日志或維護記錄中，并由維護者簽名。不符合規(guī)章的維護行為可能會導致設備技術安全性能和運行性能的降低。 4.1.2標識說明在使用過程中，做好必要的標識，建議將如下的命名和符號用于說明危險和其它信息的提示：警告!此圖符說明存在有可能危及人員生命和身體健康的危險。無視此提示可能會造成嚴重影響人員的身體健康，以及引起危及生命的情況的出現(xiàn)。注意強壓電!此圖用于警告危及

6、生命的強電壓，此項作業(yè)只能由專業(yè)電工人員來完成。F重要!此圖符對恰當?shù)厥褂迷O備給予了重要提示。無視次提示將可能造成設備或其它方面的故障。信息 !此圖符中您將獲得必要的有關設備和應用方面的提示信息。系統(tǒng)的運行 標識使用說明在以下設備位置需粘貼安全標識，并對注意事項進行具體說明。1清洗系統(tǒng)工作中需接觸酸堿等化學物品警 告WARNUNG在接觸化學物品前，請您務必對其潛在的危害進行咨詢。標識應在操作崗位中的化學物品區(qū)明顯可見。警告及提示牌應當盡可能懸掛在與視高平行，明顯可見的位置。請您使用在與化學物品接觸的工作中所需的個人防護裝備，這些防護裝備由設備運行者自備。清洗過程中需配備一下裝備：防護眼鏡- 用

7、于在工作中有危害眼睛的侵蝕性液體的場合。橡膠手套- 用于在接觸危害身體健康的毒性或侵蝕性化學物品的場合。防護服- 在有侵蝕性液體的場合，防護服包括橡膠護板，靴子和面罩。在化學物品區(qū)域應設有應急清洗，包括清洗眼睛的裝置。在添加化學清洗劑的過程中出現(xiàn)試劑滴漏或液體潑倒的狀況時， 應當遵照提示板上的處理方法立即進行清理。（2） 電氣設備注意強電壓務必謹慎使用電氣設備并時刻注意不要讓電氣設備受到損壞。禁止擅自修理損壞的電氣設備。當發(fā)現(xiàn)有損壞時，請立即上報，并在相關技術人員的！請您隨時關心，電氣導線不會出現(xiàn)彎折，并且在部署線路時注意使其不會受到損壞。所有電子設備及裝置的作業(yè)僅允許由專業(yè)技術人員來實施。在

8、使用電氣設備前，請務必檢查以下內容： 連接導線有無破損的狀況。 在導線引入儀器的部位必須有抗彎折防護措施(橡膠套管)。 導線的包封部分不能被拖出機器之外。 檢查開關是否有明顯的損壞和松動。 檢查機器外殼是否有損傷。統(tǒng)的運行 當把設備的電源導線從電源插座上拔下時，您只能拉拔靠近插頭部分的導線。請您僅通過電源開關來開啟和關閉設備，千萬不要通過插拔電源插頭的方式來到達此目的。在危險變大的情況下，電子工具和照明設施只能用最高至42伏特的防護低電壓驅動或在有保護斷路設備的情況下使用。在有電導性的部件之內，之上和之間進行工作，都會增加電氣方面的危險，這些工作環(huán)境如：在容器中，管壁上和鐵支架間。潮濕，濕潤或

9、悶熱的工作環(huán)境也同樣會提高電氣方面的危險度。（3） 設備的正常工作重 要F處理設備由不同的膜組件構成。所有單個膜組件的使用說明書和安全準則都包含在附帶的技術資料內。設備運行人員有義務熟悉了解技術資料的內容，在必要時咨詢相關的規(guī)章并嚴格遵守。請您依照制造商所提供技術資料中所給出的設備運行和維護提示對處理設備和單個機組進行周期性地檢查。如發(fā)現(xiàn)情況，請您迅速向上級匯報。請您保持地面清潔，及時清理地面上的油、脂和水跡；清除不平整處和堆放在地面的雜物，以防出現(xiàn)工作人員滑倒的危險！ 開始的啟動應該為手動的，待所有的流速、壓力以及時間被設置后，裝置恢復為自動。裝置恢復自動運行后，PLC系統(tǒng)可以有效的監(jiān)控系統(tǒng)

10、的運行，一旦運行條件不滿足，裝置會自動采取保護措施。裝置的啟動設備在投入使用前必須用清水清洗，以去除安裝時留下的一些殘留物，并排盡空氣，同時記錄初始通量作為以后的參考。具體操作步驟： 將清洗水箱注清水，使液位到達水箱高度的90%，清水溫度保持30左右； 檢查清洗管路及超濾循環(huán)管路上的兩個閥門，并打到正確的位置，保證清洗膜管管路、產水管路暢通；系統(tǒng)的運行 啟動超濾泵，打開排氣閥，觀察產水管路出口，至無氣體排出； 保持34m/s的流速，循環(huán)清洗20分鐘后關閉泵； 清洗過程中記錄超濾清液流量、壓力、溫度、回流流量，作為以后的參考數(shù)據(jù)。超濾裝置的運行 檢查超濾系統(tǒng)管路上的閥門，并打到正確的位置，保證膜

11、管管路暢通。 啟動原水泵，觀察系統(tǒng)儀表，將壓力、流量調至額定值。正常情況下每天最少進行一次記錄，包括超濾清液流量、循環(huán)流量、超濾供水泵的壓力、回流的壓力、溫度。操作條件：（1） 溫度膜管運行的最大溫度應遵照產品參數(shù)表。 作為保護，為了防止溫度超過使用范圍，必須安裝合適的安全裝置例如需要安裝溫度測定記錄裝置監(jiān)測回流的溫度，當超過最大溫度時能夠緊急斷開電源。（2） 運行壓力和壓力損失膜管運行的最大壓力應遵照產品參數(shù)表。作為保護，為了防止壓力超過使用范圍，必須提供合適的安全裝置例如需要安裝壓力測定記錄裝置監(jiān)測流體的壓力，當超過最大壓力時能夠緊急斷開電源。在錯流流速接近5m/s時，一根膜管 (包括彎曲

12、處)沿長度方向的壓力損失大約為100kPa1 bar。如果壓力損失明顯增加，膜管內的膜面則可能堵塞。（3） 膜產水側壓力計算遵照通用數(shù)據(jù)，膜出水側和循環(huán)側的最大壓力差應控制在50kPa0.5bar。串聯(lián)膜組件中，最后一個膜管的循環(huán)壓力最低，需要特別給予考慮。而且對于特別的操作條件，例如緊急停機，也必須特別予以考慮。為了計算膜出水側和循環(huán)側的壓差，除了動力壓作用外，水位的靜壓生物反應器和過濾產水箱之間的水位差必須考慮。系統(tǒng)的運行 特別注意以下操作，防止過濾產水壓力異常：-小尺寸水力過濾產水管路；-在運行中壓縮或堵死過濾產水管路；-在緊急停機后快速關閉產水管路上的小閥門和慢慢關閉回流側管路上的大閥

13、門。（4） 壓力波動必須防止管式膜壓力波動。采取合適的方法使泵的壓力慢慢增加和慢慢減少例如軟啟動、頻繁轉動、止回閥等。（5） 通風和排氣為了通風，膜過濾產水分別位于膜組件的頂部和底部。（6） 機械應力和組件底座膜組件、彎頭和過濾產水口的安裝不能產生拉伸張力。而且管線連接處也不能產生拉伸張力。在每一步安裝完成后，必須保證在膜組件環(huán)接處的不能產生機械拉力或張力。膜組件附件的安裝方式必須考慮允許溫度下的長度尺寸補償。彎曲處必須設置在上部及內部范圍，以便于安裝和防止產生壓力。組件的底座高度必須是易于調節(jié)的，以便于更換膜管時操作人員能夠補償差量防止產生拉力或張力。（7） 介質的預處理進入超濾系統(tǒng)的污水及

14、物料需經過400-800u過濾器的預過濾以防止大顆粒進入膜管堵塞膜管或損傷膜外表。在系統(tǒng)充水之前，在泵和第一根膜件之間安裝過濾器網(wǎng)孔，可以發(fā)揮預處理作用。過濾器應該按照要求清洗干凈，過濾器的堵塞程度多少可以從安裝在泵上的壓力計觀察，還可以通過壓力信號關閉設備。進水量測定信號也可以實現(xiàn)此功能。如果流速嚴重下降，膜就有被截留側回流污泥堵塞的危險。（8） 硬顆粒雜質硬顆粒雜質如沙礫等，在膜組件的進水和出水口會磨損膜面，造成膜的損壞。因此必須清除廢水中的研磨物質，通過合格的處理方法將研磨物質從進水中去除。 超濾膜系統(tǒng)的運行 超濾裝置的停止 依次關閉循環(huán)泵、供水泵。 假設系統(tǒng)為手動，人工轉換各路開關，啟

15、動超濾沖洗流程。 沖洗完成后，立即將膜組件前后的閥門關閉。一旦開始進水后，膜就必須保持濕潤。假設膜組件關閉時間長達24h，必須用超濾水將膜組件內的固體物質完全清洗干凈。假設膜組件關閉時間長達3天，必須采用標準的清洗程序將膜組件內的固體物質清洗掉。清洗完畢后膜管內要充滿水。假設膜組件關閉時間超過3天，必須用標準的清洗程序將膜組件內的固體物質清洗掉，并將組件內充滿2%丙酸的保護液在清洗箱內配制保護液并用泵使保護液在組件內循環(huán)流通。每2個月?lián)Q一次保護液。如果進水能導致膜面產生較難清洗污染層，建議在停止超濾裝置的至少前3天對膜進行特殊的清洗。運行數(shù)據(jù)日志為了定性地評估采用不同清洗方法清洗后的通量恢復情

16、況，必須記錄操作日志。注意要保持壓力、錯流速率、溫度、清洗介質的濃度等邊界條件相同。請在膜使用過程中詳細記錄不同清洗液清洗后的膜通量。大約過4-8周的時間后須進行標準清洗，并記錄清洗液的過濾通量和清洗后的清水通量。咨詢Berghof后，測定的通量可以作為參考通量評價。以下通量是必須測量和記錄的： 清洗之前膜的透水通量 第一次清水清洗后的膜通量 每次酸洗后清洗液通量 每次酸洗完畢后膜的清水通量 每次堿洗后清洗液通量 每次堿洗完畢后膜的清水通量 每次NaClO溶液清洗后清洗液通量 最后一次清水清洗后的膜通量 系統(tǒng)的運行運行日志工廠： 運行人員： 參數(shù)每天應至少記錄一組以下數(shù)據(jù)：日期/時間運行人員簽

17、名進水溫度進水壓力管道過濾器前，bar管道過濾器后壓力bar進膜壓力bar產水側壓力bar出膜壓力bar跨膜壓差TMP, bar進水流量m3/h濃水回流流量m3/h產水流量m3/h注： TMP=膜裝置運行禁止事項 將超濾出水端的閥門關死也就是超濾清水沒有出路。 在不確定閥門是否打到正確位置時開啟泵。 在清洗劑溫度高于45 時，仍然進行清洗。 在進水壓力低于0.6bar時,仍然開啟超濾循環(huán)泵。 在進水泵或清洗泵沒有啟動的情況下首先啟動了超濾循環(huán)泵。 藥槽液位低于20%時，開啟超濾清洗泵。 生化池的液位低于低位限時，仍然開啟超濾進水泵。 開啟超濾系統(tǒng)的過程中沒有排氣。管式膜的化學清洗和保存如果在較

18、長的一段時間內，過濾出水的流速有明顯的下降并低于預先設定的數(shù)值大約低于正常通量的2030，建議對膜進行化學清洗。為了定性的評估效果，不同清洗藥液清洗后的出水通量必須記錄于操作日志中，并在使用中進行清洗效果比照。具體的管式膜的化學清洗和保存方法說明見手冊相關章節(jié)。如果過濾產水中出現(xiàn)渾濁，一般是管式膜出現(xiàn)損傷。膜破損可以通過取出水樣品進行檢測確定。重要提示：在系統(tǒng)運行時一定不能關閉破損膜組件產水側閥門,在閥門全開的情況下讓渾濁的產水流出,以用來采樣。膜破損時應通知Berghof公司，報告組件系列號碼，并用備用膜組件更換失效膜。如果有可用更換的膜組件,請根據(jù)以下步驟操作：1關閉膜組件，包括損壞的膜和

19、清除污染物。2排干管線中的水，拆開有問題的膜組件，安裝更換的膜組件。3現(xiàn)在可以重新開動設備。4破損的膜組件要用提供的封口將兩端密封，而且過濾側空間要通過產水連接處用含有2丙酸的水溶液充滿。完全密封的膜組件包捆好后送回BERGHOF公司。如果沒有可供及時更換的膜組件，而且不能立即停止系統(tǒng)運行，可以將破損的膜組件通過三通球閥與過濾產水收集管路斷開。這樣，當管路上的其他膜組件仍在運行時就可以將失效膜組件中的渾濁過濾液排掉，直到更換的膜件安裝好。不能在運行中將破損膜組件的出水側關閉。污染的膜件只能通過急速水循環(huán)清洗。這種壓力水流應該用足夠量的水量沖入每個膜管以便沖洗出膜管內的污泥。為了防止膜的機械損害

20、，不允許機械地清洗污染的膜管，也不允許使用彈性的壓縮空氣軟管清洗膜管。 其它常見問題及解決方法1透過液不符合要求在操作過程中如果發(fā)現(xiàn)透過液不符合要求，首先要確定哪一支組件的問題，然后檢查各接口連接是否正確，閥門開關是否到位，有無泄漏；如果一切正確，則可能為膜管破損，立即將該膜件產水關閉，并立即通知特里高公司。及故障分析2通量太低如果通量太低包括通量下降太快，清洗后通量恢復差等情況，可能是因為：清洗不徹底，可以延長清洗時間。如果效果不理想，還達不到要求，請咨詢特里高公司技術部。3膜管堵塞污水中纖維太多、流速太慢或部分膜管流速太慢、停機并且沒有及時沖洗和清洗時污泥沉淀并生長而容易造成膜管堵塞。膜管

21、堵塞一般可以從膜組件的進水端很容易觀察到，一般情況建議每兩周卸下彎頭觀察膜管是否堵塞。如果膜管堵塞較輕，可以用水進行沖洗，水流通暢則說明膜管再沒有堵塞。如果仍然無法通開，可以用5mm左右的硅橡膠軟管通入堵塞的膜管內，用水慢慢沖開。也可以用0.1% NaClO溶液先進行浸泡，然后再用硅橡膠軟管用水慢慢沖開。如果效果不理想，還達不到要求，請咨詢特里高公司技術部。4其他故障如果出現(xiàn)其他故障，且不能通過以上方式解決，請及時與特里高公司技術部聯(lián)系。特里高與其緊密合作伙伴德國Berghof公司將盡快為您解決難題。條件u 系統(tǒng)初次運行前水沖洗；u 一般2-3個月清洗一次；u 當膜系統(tǒng)處理能力達不到設計或運行

22、要求時；u 膜通量比正常通量下降20%或膜的壓力降比正常高10%，必需進行化學清洗；u 系統(tǒng)停機超過3天以上，必須進行化學清洗。注意對于有機管式超濾膜只可以使用特定的清洗劑，或咨詢特里高公司。清洗劑必須按照手冊及產品說明書要求進行使用常見酸堿清洗液組成及主要目標污染物對照見下表6-1：表6-1 不同污染物與化學清洗配方對照表清洗方法常見污染物備 注酸洗碳酸鈣、鐵鹽、無機膠體，以及硫酸鋇/硫酸鈣等難溶性無機鹽采用專用的清洗劑或pH=23的鹽酸、檸檬酸、草酸等溶液，循環(huán)清洗或者浸泡0.51h后再水循環(huán)清洗；對于難溶性無機鹽可采用1%左右的EDTA溶液。堿洗脂肪、腐殖酸、有機物、膠體等專用清洗劑或p

23、H=1112的NaOH溶液，循環(huán)清洗或者浸泡0.51h后再水循環(huán)清洗；加酶清洗蛋白質、多糖、油脂、淀粉加0.5%1.5%的蛋白酶、淀粉酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物十分有效氧化劑細菌、病毒等1%左右的雙氧水或200500mg/L的次氯酸鈉溶液特里高膜技術與美國清力公司合作，經多次實驗，取得了理想的清洗效果，下述為推薦的清洗藥劑，可資參考。清洗藥劑不容易購得時，可用表6-1中的常規(guī)藥劑代替High Flux 系列酸性清洗劑清洗劑名稱High Flux Cleaner A酸洗清除對象無機鹽垢；高分子聚合物溶液pH值低 Diamite 系列堿性清洗劑清洗劑名稱Diamite BFT堿洗清除對

24、象微生物；淤泥；有機物；膠體；不溶于酸的物質溶液pH值高注意:僅有Berghof公司專用膜清洗液或認可的清洗液可用于清洗,如果使用其它不被推薦的藥劑,質量保證會自動終止。注意:清洗操作過程必須嚴格按規(guī)定進行,否則清洗藥劑與過濾介質之間會發(fā)生不可預見的反應作用,這會產生放熱現(xiàn)象,進而損害超濾膜組件和管路。在清洗操作程序中, 應嚴格遵守每一步清洗操作的先后次序。下面是標準清洗工藝的操作步驟：第一步：超濾水沖洗管路管路的沖洗是為了沖凈管道內部殘留的污水，并將空氣排出。1將清洗罐大小視實際情況而定注清水至液位的90%；2檢查清洗管路閥門并打開，保證沖洗管路暢通，沖洗水打向生化罐，并保證空氣排凈；3啟動

25、清洗泵，觀察系統(tǒng)儀表流量、壓力、液位，記錄數(shù)據(jù)；4當超濾水充滿系統(tǒng)管路后，循環(huán)清洗30分鐘，待沖洗基本干凈，關閉超濾泵。第二步：加藥清洗加藥清洗前，首先要確定：1確認運行正常關閉。2確認所需清洗管路已經過超濾產水沖洗。3將清洗水箱注清水至液位的50%，清水溫度3540。4加注相應清洗劑，加入量為清水體積的2.5%，啟動清洗泵。5啟動清洗流程，閥門位置與泵的啟停與超濾水清洗相同。6檢測清洗罐中清洗液的PH值，使清洗液PH到達相應要求。系統(tǒng)的清洗加藥清洗步驟：1首先進行酸性清洗，酸性清洗pH值要求為1-2，在清洗過程中如發(fā)現(xiàn)pH值未到達要求，可通過加藥泵繼續(xù)加藥直至pH降至2以下。酸性清洗時間根據(jù)

26、具體情況確定，假設無機鹽等污染比較嚴重，清洗時間可適當延長，一般3060min即可；2酸性循環(huán)清洗完成后，清洗槽必須放空，酸性清洗完成。3酸性清洗后進行超濾水清洗，將管道內殘留的酸液排凈。清水清洗時間設定為30min。4超濾水清洗完后進行堿性清洗，堿性清洗pH值要求為11-12，在清洗過程中如發(fā)現(xiàn)pH值未到達要求，可通過加藥泵繼續(xù)加藥直至pH升至11以上。堿性清洗時間根據(jù)具體情況確定，假設有機體等物質污染比較嚴重時，清洗時間可適當延長，一般3060min；5堿性清洗完畢后，清洗槽必須放空，堿性清洗完成。6堿性清洗后進行水清洗，清洗時間設定為30min。具體酸洗、堿洗方法以下列圖示所示： u 酸

27、洗配制酸洗液pH為1-2，根據(jù)清洗藥箱的體積、管路的長度以及實驗的超濾膜組件來決定所配制清洗液的用量，配制所用水為通常為反滲透產水，清洗藥液溫度控制在35-40左右加熱棒加熱。打第一個30min循環(huán)。觀察并記錄記錄清洗液PH值、溫度、顏色以及膜通量的變化，如顏色變化大或很渾濁則需要更換清洗液，然后繼續(xù)清洗。循環(huán)完后用清水沖洗5min，測通量。污染嚴重時，可用酸性清洗液浸泡30min2h。然后再循環(huán)30分鐘，如果清洗藥液PH值變化超過個PH值，需要添加適量酸液將PH值回調到初期水平。將清洗液溫度控制在40度以下，每隔10分鐘觀察PH值、溫度、顏色以及膜通量的變化，記錄相關的數(shù)據(jù)。如果清洗液不再有

28、顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時間根據(jù)進出水的PH值情況，PH值不再發(fā)生變化即沖洗結束；然后運行超濾膜系統(tǒng)，記錄運行數(shù)據(jù)，評價清洗效果。u 堿洗堿洗藥液溫度控制在35-40左右加熱棒加熱， PH值控制在11-12。打第一個30min循環(huán)。觀察并記錄清洗液PH值、溫度、顏色以及膜通量的變化，如果顏色變化大、清洗液渾濁則需要更換清洗液，繼續(xù)清洗。循環(huán)完后再用超濾水正沖5分鐘測通量。污染嚴重時，可用堿性清洗液浸泡30min2h。然后循環(huán)30分鐘，如果清洗藥液PH值變化超過1.0個PH值，需要添加適量Diamite BFT清洗液將PH值回調到初期水平。將清洗液溫度控制在40度以下，每隔10分鐘觀察P

29、H值、溫度、顏色以及膜通量的變化，記錄相關的數(shù)據(jù)。如果清洗液不再有顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時間根據(jù)進出水的PH值情況，PH值不再發(fā)生變化即沖洗結束；然后運行超濾膜系統(tǒng)，記錄運行數(shù)據(jù)，評價清洗效果。第三步：循環(huán)清洗在規(guī)定條件下校核膜的透水通量，如未能到達預期數(shù)值時，重復或調整酸洗、堿洗的清洗過程。假設清洗后膜的清水通量恢復至調試時清水通量的70%以上，則說明清洗程序完成。各清洗步驟具體的循環(huán)、浸泡時間主要取決于清洗液顏色的變化，一般30分鐘即可，假設污染嚴重、清洗液顏色變化大的要延長循環(huán)、浸泡時間，沖洗時間根據(jù)進出水的PH值情況，PH值不再發(fā)生變化即沖洗結束；然后運行超濾膜系統(tǒng)，記錄運行數(shù)據(jù)，評價清洗效果。 工廠： 運行人員： 日期時間溫度清洗前產水量L/h酸洗PH時間酸洗水沖后的膜清水通量L/h堿洗PH時間堿洗水沖后的膜清水通量L/h次氯酸鈉清洗-1時間次氯酸鈉清洗后的膜清水通量L/h進水壓力bar進膜壓力bar產水壓力bar循環(huán)流量m3/h運行通量L/h記錄：清洗液的組成及清洗時的