《復(fù)雜零件多軸加工》項目二----托盤體工藝編程與夾具設(shè)計

1、復(fù)雜零件的多軸加工項目說明書項目二：托盤體零件的工藝、編程與夾具設(shè)計班級：姓名：目錄第一章托盤體零件的工藝編制31.1托盤體零件的圖紙31.2托盤體零件的用途41.3托盤體零件的材料與生產(chǎn)批量51.4注塑成型的可行性研究51.4.1注塑51.4.2模具成本核算51.4.3注塑模具設(shè)計61.3.1注塑71.4加工方法和機(jī)床的選擇91.4.1 普通銑床、攻絲機(jī)和數(shù)控銑床相結(jié)合的工藝方案101.4.2四軸數(shù)控銑床、普通銑床和攻絲機(jī)相結(jié)合的工藝方案101.4.3機(jī)床的選擇111.5工藝路線的擬定131.5.1不同工藝路線的比較131.5.2工藝過程卡和工序卡16第二章 數(shù)控加工編程192.1三軸數(shù)控銑

2、床加工192.1.1銑臺階面192.1.2銑2x15+0.018212.2四軸銑床加工222.2.1粗、精加工4 個面的各個臺階面222.2.2中心鉆打定位孔272.2.3打螺紋底孔29第三章 夾具設(shè)計313.1概述313.2定位方案的確定323.3夾緊方案的設(shè)計3434夾具體的設(shè)計343.5夾具的使用說明35第一章托盤體零件的工藝編制1.1托盤體零件的圖紙1.2托盤體零件的用途1. 托盤體零件是托盤的主體，為各個零件定位。要求外形尺寸準(zhǔn)確，不變形，耐磨、絕緣?？ú郏ò惭bFRDD卡）導(dǎo)桿定位槽接地電極穿過孔2. 各主要部位作用容納夾緊塊安裝齒輪固定蓋板螺紋孔接近開關(guān)感應(yīng)螺釘孔安裝擋停器撞塊容納

3、齒輪齒條1.3托盤體零件的材料與生產(chǎn)批量零件材料POM（聚甲醛），比重1.4， 機(jī)械性能低于鋁合金，適用作機(jī)械零件。便于注塑和切削加工。生產(chǎn)批量1000件/年。1.4注塑成型的可行性研究1.4.1注塑成本的構(gòu)成托盤體零件外形允許1的拔模角，所以可以考慮注塑成型。是否考慮注塑成型主要考慮模具成本。用POM板材，切削加工托盤零件的價格360元/件，材料成本40元/Kg，毛坯外形尺寸250X170X40，重量2.3Kg。2.3x40=92元，而注塑件重量為0.31kg，材料費0.31x40=12.5元。每件節(jié)省材料費92-12.5=79.5元，切削加工費360-92=268元，注塑費10元/件，少量

4、加工費（螺紋孔等）20元/件。采用注塑成型每件可節(jié)?。?68+79.5-10-20=317.5元，1.4.2模具成本核算模具成本由外購件成本+加工件成本可以選購的注塑模具零件主要是模架及其附件，塑件外形 尺寸240x160x36，可選用600x400型大水口模架（單分型面、澆口、系統(tǒng)布置）（龍記模架），大約4萬1.4.3注塑模具設(shè)計注塑模具大部分零件外購，包括模架、頂針、澆口等。而模仁需要設(shè)計和加工。即凸模和凹模。一、 簡化塑件，一般螺紋孔只注出底孔，為了簡化模具降低成本，避免側(cè)抽芯，側(cè)面的四個M8沉頭孔不注出。二、 確定分型面和拔模斜度。外形允許1的拔模斜度，內(nèi)部兩個腔體內(nèi)壁也允許1的拔模角

5、，36寬的槽底部10mm高立面與齒條接觸不允許有拔模斜度。按分型面位置和分模方向來設(shè)計拔模斜度。 三分模過程 1、分型面是一個組合面運用Ug軟件拉伸和有界平面再縫合，創(chuàng)建部公用分型面。2、從簡化，創(chuàng)建拔模斜度后放大托倍的實體上抽取面。將凸模使用的面移至第五層；將凹模使用的面留在第一層。而凸凹模公用的面復(fù)制到第五層。3、“創(chuàng)建補面”包括孔，兩個腔體的分型面。4、分別縫合出完整的凸模和凹模的分型面。5、創(chuàng)建實體塊用于修剪出凸模和凹模。注意去掉的一側(cè)，如果修剪不成說明分型面有漏洞，檢查修改分型面。6、開冷卻水道（凸凹模均開），打頂針孔（凸模），開澆道（凹模）。四、模仁出圖紙，詢價 盤體零件采用POM

6、材質(zhì)，POM 為均聚物，高強(qiáng)度，良好的抗蠕變性，耐疲勞性能，高剛性，良好的抗撞擊性，中等粘度等特性。適用于生產(chǎn)一般機(jī)械零件，齒輪，凸輪，管道，拉煉，緊固件，工程配件，片材，鑄造薄膜，電線電纜應(yīng)用，有素材可供機(jī)械加工等。年產(chǎn)量1000件，屬于小批量生產(chǎn)。選擇合適的毛坯，可以降低成本、提高加工的合格率。如果工期允許，這類零件可以考注塑，也可采用POM板機(jī)加工制造。1.4.4注塑的可行性 注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)（簡稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射

7、成型是通過注塑機(jī)和模具來實現(xiàn)的。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。優(yōu)點注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。不足模具復(fù)雜，要求精度高，生產(chǎn)難度大，導(dǎo)致模具成本很高。塑料產(chǎn)品鑄造對產(chǎn)品有較高要求1.力求制品結(jié)構(gòu)簡單，易于成型。與金屬等其他材料相比，塑料成型容易成

8、型方法多，因此制品的形狀，結(jié)構(gòu)可以相對復(fù)雜但模具制造難度加大；2.壁厚均勻，壁厚均勻為塑料制品設(shè)計的第一原則，應(yīng)避免出現(xiàn)過厚或者過薄的膠位；3.保證強(qiáng)度和剛度；4.裝配間隙合理。加強(qiáng)柱工藝槽根據(jù)塑料鑄造生產(chǎn)的原理及要求托盤體零件如果選用注塑生產(chǎn)首先要對零件進(jìn)行簡化。為了滿足.壁厚均勻壁厚均勻的原則首先對零件進(jìn)行處理，在底面挖兩個工藝槽，最大限度的力求制品壁厚均勻。在挖槽后插入兩個圓柱體保證螺紋強(qiáng)度；去掉制品上的所有小孔從而簡化模具。然后分析零件進(jìn)行模具設(shè)計。模具組成模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系

9、統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。首先要確定分型面以最大截面為分型面的原則選取分型面。進(jìn)行如下分型。由此分型面設(shè)計模仁，在選擇合適的模架、頂針、導(dǎo)柱等部件。模具價格有下列各項組成：模具價格=材料費+設(shè)計費+加工費與利潤+試模費+包裝運輸費+增值稅等。其中材料費（包括材料和標(biāo)準(zhǔn)件）約占總模具的30%；設(shè)計費5%；加工費40%、其他5%左右。托盤體零件的形狀和重量大小鑄造，采用鑄造的毛坯，切削加工量很小，節(jié)省加工工時成本，但是零件要求高導(dǎo)致模具制造難度大，但一次性模具投入

10、成本高，由于年產(chǎn)量不高導(dǎo)致產(chǎn)品成本提高，所以應(yīng)考慮機(jī)械加工獲得。1.5加工方法和機(jī)床的選擇擬定一個零件的加工方案，即工藝規(guī)程，需要因地制宜，結(jié)合所使用的設(shè)備一并考慮。1.5.1 普通銑床、攻絲機(jī)和數(shù)控銑床相結(jié)合的工藝方案下料（132x46x20）劃線在普通銑床粗、精加工上面（包括36寬槽和其余臺階面）在普通銑床粗、精加工下面（臺階面）平兩端面在數(shù)控銑床，以36槽的側(cè)面和底面定位，保證尺寸96和36對稱和尺寸1.5，鉆擴(kuò)鉸刀15孔打上面6xM4底孔攻絲機(jī)攻絲普通銑床銑削兩端面，保證128尺寸打M4底孔攻絲檢驗。1.5.2四軸數(shù)控銑床、普通銑床和攻絲機(jī)相結(jié)合的工藝方案下料（148x46x20）在四

11、軸銑床粗、精加工各面（包括36寬槽和其余臺階面）中心鉆打定位孔鉆擴(kuò)鉸刀15孔打上面6xM4底孔攻絲機(jī)攻絲普通銑床銑削兩端面，保證128尺寸打M4底孔攻絲檢驗。另外，15孔可以鉆粗銑精銑。1.5.3機(jī)床的選擇與統(tǒng)機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床一些特點。1、具有高度柔性在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造、更換許多夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。2、加工精度高數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.050.1MM，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)

12、控裝置每輸出一脈沖信號，則機(jī)床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。4、生產(chǎn)率高數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時代，數(shù)控機(jī)床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機(jī)床上進(jìn)行多

13、道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。5、改善勞動條件數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機(jī)床就能有自動連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。多軸數(shù)控機(jī)床特點我們熟悉的數(shù)控機(jī)床有XYZ三個直線坐標(biāo)軸，多軸指在一臺機(jī)床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數(shù)控加工是指4軸以上的數(shù)控加工，其中具有代表性的是5軸數(shù)控加工。多軸機(jī)床同時控制4個以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動，將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起，工件在

14、一次裝夾后，可以對加工面進(jìn)行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。隨著模具制造技術(shù)的迅速發(fā)展，對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多軸數(shù)控加工技術(shù)得到了空前的發(fā)展。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，多軸數(shù)控加工中心正在得到越來越為廣泛的應(yīng)用。它們的最大優(yōu)點就是使原本復(fù)雜零件的加工變的容易了許多，并且縮短了加工周期，提高了表面的加工質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量的提高對產(chǎn)品性能要求提高，例如車燈模具：汽車大燈模具的精加工：用雙轉(zhuǎn)臺五軸聯(lián)動機(jī)床加工，由于大燈模具的特殊光學(xué)效果要求，用于反光的眾多小曲面對加工的精度和光潔度都有非常高的指標(biāo)要求，特別是光潔度，

15、幾乎要求達(dá)到鏡面效果。采用高速切削工藝裝備及五軸聯(lián)動機(jī)床用球銑刀切削出鏡面的效果，就變得很容易，而過去的較為落后的加工工藝手段就幾乎不可能實現(xiàn)。采用五軸聯(lián)動機(jī)床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質(zhì)量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。在傳統(tǒng)的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，立式加工中心本身的一些弱點表現(xiàn)得越來越明顯?，F(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯(lián)動機(jī)床加工技術(shù)加工模具，可以克

16、服上述不足所以，夾緊塊零件主要應(yīng)用四軸數(shù)控銑床加工。1.6工藝路線的擬定1.6.1不同工藝路線的比較方案1、下料（148x46x20）在四軸銑床粗、精加工各面（包括36寬槽和其余臺階面）中心鉆打定位孔鉆擴(kuò)鉸刀15孔打上面6xM4底孔攻絲機(jī)攻絲普通銑床銑削兩端面，保證128尺寸打M4底孔攻絲檢驗。方案2、下料（148x46x20）在四軸銑床粗、精加工各面（包括36寬槽和其余臺階面）鉆粗銑精銑15孔打上面6xM4底孔攻絲機(jī)攻絲普通銑床銑削兩端面，保證128尺寸打M4底孔攻絲檢驗。方案3、下料（148x46x20）在四軸銑床粗、精加工各面（包括36寬槽和其余臺階面）粗銑精銑15孔打上面6xM4底孔攻

17、絲機(jī)攻絲四軸銑床銑削兩端面，保證128尺寸打M4底孔攻絲檢驗。三套方案的比較：1、兩15孔公差0.018mm，為7級精度基準(zhǔn)孔。一般情況下，采用“鉆擴(kuò)鉸”，容易保證孔的尺寸精度和圓度要求；但是，兩孔中心距96mm 公差為0.04mm，擴(kuò)孔和鉸孔不能修正中心距誤差。本例，采用“粗銑精銑”的加工方法，能夠同時保證兩孔中心距和孔的尺寸精度，但注意孔的圓度誤差，尤其靠近頂尖一端的孔。2、四軸加工工件剛度問題，隨著毛坯余量的去除，工件越來越單薄，工件剛性下降。另外，頂尖與頂尖孔接觸面積小，支撐剛度不足，容易產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象，造成零件尺寸誤差，尤其兩個15孔橢圓度超差，因此需要改進(jìn)以上方案。從新擬定方案：下料

18、（132x46x20）在三軸銑床（按照下圖所示位置）粗、精加工臺階面和兩個15孔在四軸銑床使用專用夾具加工4面各個臺階、6xM4、2xM5 螺紋底孔攻絲機(jī)攻絲檢驗。1.6.2工藝過程卡和工序卡秦皇島職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號Hnal-02導(dǎo)柱座共 1 頁產(chǎn)品名稱夾緊塊第 1 頁材料牌號鋁6061毛坯種類板材毛坯尺寸132x46x20mm毛坯數(shù)量1備注一坯一件工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間設(shè)備工藝裝備（夾具，刀具）1備料下料132x46x20mm金工雙立柱座帶鋸床GZ4250虎鉗 鋸帶2質(zhì)檢檢驗毛坯尺寸大小金工平臺游標(biāo)卡尺3粗、精銑各臺階面、孔15臺階5mm，兩孔中心距960.02

19、，15+0.018；金工VMC1000立式加工中心精密平口鉗，8立銑刀4質(zhì)檢臺階5mm，兩孔中心距960.02，15+0.018；金工平臺游標(biāo)卡尺、千分尺5其余4面各臺階，螺紋底孔按圖紙要求進(jìn)行粗、精加工；金工XKA470-2四軸銑床專用夾具、8立銑刀、中心鉆、麻花鉆3.36攻絲6xM4、2xM5金工攻絲機(jī)虎鉗7鉗去毛刺并倒角金工8質(zhì)檢檢測工件是否合格質(zhì)檢9鉗清洗，入庫金工秦皇島職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片共 2 張第 1張虎鉗裝夾，X Y單邊，Z碰頂為零工序號3名 稱立式加工中心 名 稱鋁6061型 號VMC1000 硬 度（90100）HBW夾具名稱，編號刀 具量 具輔 具

20、名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格銑刀8游標(biāo)卡尺150x0.02平口鉗150技術(shù)要求工 時 定 額班 產(chǎn)量準(zhǔn)備終結(jié)時間工作地點服務(wù)時間基本時間輔助時間單件時間工步 號工步名稱及內(nèi)容刀具切 削 用 量刀具名稱刀具長度刀具直徑切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程走刀速 度走 刀次 數(shù)1粗加工兩臺階面、兩孔立銑刀50mm8mm1mm6mm3500r/min800mm/min102精加工兩臺階面、兩孔立銑刀50mm8mm0.2mm6mm3500r/min800mm/min編 制設(shè) 計審 核批 準(zhǔn)描 圖校 對秦皇島職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片共 2 張第 2張虎鉗裝夾，X Y單邊，Z碰頂為零工序號5

21、名 稱立式加工中心 名 稱鋁6061型 號VMC1000 硬 度（90100）HBW夾具名稱，編號刀 具量 具輔 具名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格銑刀8游標(biāo)卡尺150x0.02專用夾具技術(shù)要求工 時 定 額班 產(chǎn)量準(zhǔn)備終結(jié)時間工作地點服務(wù)時間基本時間輔助時間單件時間工步 號工步名稱及內(nèi)容刀具切 削 用 量刀具名稱刀具長度刀具直徑切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程走刀速 度走 刀次 數(shù)1粗加工4面的各個臺階面立銑刀50mm8mm1mm6mm3500r/min800mm/min102精加工4面的各個臺階面立銑刀50mm8mm0.2mm6mm3500r/min800mm/min3打定位孔中心鉆25mm4m

22、m3mm2mm5000r/min200mm/min4打M4、M5螺紋底孔麻花鉆503.3155000r/min200mm/min編 制設(shè) 計審 核批 準(zhǔn)描 圖校 對第二章 數(shù)控加工編程2.1三軸數(shù)控銑床加工 毛坯采用20mm厚的精軋鋁合金板材，厚度方向不留余量，其余四面均留有2mm余量，毛坯尺寸為132x46x20。采用精密平口鉗加墊條裝夾毛坯，編程原點設(shè)置在毛坯頂面的幾何中心。采用8mm平端銑刀粗、精銑臺階面和孔2.1.1銑臺階面粗加工每刀吃深1mm，主軸轉(zhuǎn)速3500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量F800mm/分。精加工余量0.2mm，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量不變。 粗加工選用“三軸曲面銑”中的“型腔銑”銑削臺階面

23、。在“workpice”選擇“工件”和“毛坯”。然后選擇加工面。 需要調(diào)整每次吃刀深度1mm；范圍深度5mm；走刀方式“跟隨周邊”；“深度優(yōu)先”；切削順序“向內(nèi)”；步距是刀具直徑的80%。 2.1.2銑2x15+0.018 孔的粗加工采用“深度加工輪廓”選擇工件，選擇加工面，修改吃刀深度2mm。留加工余量0.2mm。加工策略：“深度優(yōu)先”。非切削參數(shù)中 “螺旋下刀”。復(fù)制得到精加工操作，只需修改切削余量為0，吃刀深度大于孔的深度1mm，即16mm，驗證。 2.2四軸銑床加工2.2.1粗、精加工4 個面的各個臺階面 選擇曲面加工中的型腔銑，進(jìn)入幾何視圖，加工坐標(biāo)原點放在兩孔中間，z軸朝上，x軸水

24、平。如圖所示。Workpice中選擇工件、毛坯和夾具。進(jìn)入型腔銑，選擇加工面。步距75%，每刀吃深1mm，修改切削層21.5mm。層優(yōu)先。刀軸方向默認(rèn)ZM+，修改成制定矢量，兩點定矢量。便于用4軸后處理時轉(zhuǎn)位。 上圖加工上面。加工右端面。上圖加工下面。修改切削層到16mm。刀路延伸3mm，以免邊緣留下小塊。 最后，加工左端面。 將4 個加工都選中，選擇mill-5-axis后處理，單位：公制。打開G代碼程序，查找A90、A180和A270， 說明是4軸程序。%N0010 G40 G17 G94 G90N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-8

25、.2053 Y-45.0012 A0.0 B0.0 S0 M03N0050 G43 Z40. H00N0060 Z22.N0070 G1 Z19. F250. M08N0080 X-3.7 Y-45.0014N0090 X-3.N0100 Y-64.N0220 G1 Y13.4638.N9430 X17.7806 Y5.1246N9440 G2 X15. Y4. I-2.7806 J2.8754N9450 G1 X-5.N9460 G2 X-7.7806 Y5.1246 I0.0 J4.N9470 G1 X-10.6561 Y7.9052N9480 X-4. Y-.4N9490 Z1.N950

26、0 G0 Z40.N9510 G0 Z76.N9520 X19.06 Y0.0 A90. B0.0 S0 M03N9530 Z68.N9540 G1 Z65. F250.N9550 X15.06N9560 Y-10.N9570 G2 X15. Y-10.06 I-.06 J0.0N9580 G1 X0.0N9590 G2 X-.06 Y-10. I0.0 J.06N9600 G1 Y10.N9610N9860 X11.06N9870 Y-6.06N9880 X3.94N9890 Y6.06N9900 X11.06N9910 Y0.0N9920 X19.06N9930 Z67.N9940 G0

27、Z76.N9950 G0 X-8.2052 Y-45.0012 A180. B0.0 S0 M03N9960 Z40.N0030 G3 X0.0 Y-67. I3. J0.0N0040 G1 X15.N0050 G3 X18. Y-64. I0.0 J3.N0060 G1 Y64.N0070 G3 X15. Y67. I-3. J0.0.N2210 G2 X8. Y38. I0.0 J-4.N2220 G1 Y-38.N2230 G2 X4. Y-42. I-4. J0.0N2240 G1 X-3.7N2250 X-11.9282N2260 Z13.N2270 G0 Z40.N2280 G0

28、Z76.N2290 X19.06 Y0.0 A270. B0.0 S0 M03N2300 Z68.N2310 G1 Z65. F250.N2320 X15.06N2330 Y-10.N2620 G1 Y0.0N2630 X11.06N2640 Y-6.06N2650 X3.94N2660 Y6.06N2670 X11.06N2680 Y0.0N2690 X19.06N2700 Z67.N2710 G0 Z76.N2720 M022.2.2中心鉆打定位孔上面有6個M4螺紋孔，兩端各有1個M5螺紋孔，選用中心鉆打定位孔。1、選擇孔2、刀軸：指定刀軸 兩點3、編輯標(biāo)準(zhǔn)鉆參數(shù)：刀尖深度3mm。三個面，

29、創(chuàng)建三個操作。 4、將3 個鉆孔操作都選中，選擇mill-5-axis后處理，單位：公制。N0010 G40 G17 G94 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.5 Y-33.5 A0.0 B0.0 S0 M03N0050 G43 Z21. H00N0060 G82 Z15. R21. F250.N0070 Y-22.5N0080 Y22.5N0090 Y33.5N0100 X-1. Y13. Z-4.5 R1.5N0110 X11.N0120 G80N0130 G82 X10.5 Y3. Z61. A90. B0.0 R

30、67. F250.N0140 G80N0150 G82 X10.5 Y-3. Z61. A270. B0.0 R67. F250.N0160 G80N0170 M022.2.3打螺紋底孔3.3鉆頭，打孔深度12mm，為了保險起見，選擇啄鉆。只需選擇孔、修改刀軸矢量，軟件自動判斷孔的深度。生成刀具路徑。工件兩端的M5孔，選擇4mm鉆頭。同樣創(chuàng)建兩個操作。將3 個鉆孔操作都選中，選擇mill-5-axis后處理，單位：公制N0010 G40 G17 G94 G90 N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.5 Y-33.5 A0.0 B0.0 S

31、0 M03N0050 G43 Z21. H00N0060 G83 Z6.969 R21. F250. Q0.0N0070 Y-22.5N0080 Y22.5N0090 Y33.5N0100 G83 X-1. Y13. Z-12.031 R1.5 Q0.0N0110 G83 X11. Y13. Z-12.4914 R1.5 Q0.0N0120 G80N0130 G91 G28 Z0.0:0140 T00 M06N0150 G0 G90 X10.5 Y3. A90. B0.0 S0 M03N0160 G43 Z67. H00N0170 G83 Z54. R67. F250. Q0.0N0180 G

32、80N0190 G83 X10.5 Y-3. Z54. A270. B0.0 R67. F250. Q0.0N0200 G80N0210 M02第三章 夾具設(shè)計3.1概述 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如，車床上三爪卡盤和四爪單動卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機(jī)床附件提供給用戶。 其特點是適應(yīng)性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。而專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設(shè)計的夾具。其特點是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計制造周期較長、制造費用也較高。當(dāng)產(chǎn)品變

33、更時，夾具將由于無法再使用而報廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中 夾緊塊零件在4軸銑床上，一次裝夾加工多個面和孔，通用夾具不能滿足要求，需要設(shè)計專用夾具。專用夾具包括以下主要元件：(1) 定位元件定位元件與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對于刀具和機(jī)床加工運動間的相對正確位置。最常用的是“一面兩銷”方案。(2) 夾緊裝置用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置。依據(jù)切削力的方向和大小，還有考慮工件裝卸方便，來設(shè)計夾緊裝置。(3) 對刀、引導(dǎo)元件或裝置用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊；用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進(jìn)行加工的元件，稱為導(dǎo)引元件，如快換鉆套。 (4)夾具體用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件。它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行連接、定位，使夾具相對機(jī)床具有確定的位置。 3.2定