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1、 第一章 設(shè)計(jì)加工理念1 板件類零件規(guī)格及力學(xué)參數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中可直接調(diào)用參數(shù)化設(shè)計(jì))1.1 板材長(zhǎng)寬尺寸以100mm為起始基數(shù)以100mm為遞增單位.1.2 板材厚度尺寸以10mm為起始基數(shù)以5mm為遞增單位.1.3 基本板材加工精度及加工費(fèi)用見(jiàn)表(1-1-1)表(1-1-1)1.4 板材件結(jié)構(gòu)受力分析 1.4.1 當(dāng)平板四周鉸接受均布?jí)毫r(shí)如附(圖1-1-1)。其最大變形量f = C1 F b4 / E h3 1.4.2 當(dāng)平板四周鉸接中部受壓力時(shí)如附(圖1-1-2)。其最大變形量f = C2 F b2 / E h3 f 最大形變量 (mm)C1C2 平板系數(shù)值 附(表1-1-2) F 外部施
2、加力 (N)E : 彈性模量 (N/ mm2)見(jiàn)附(表1-1-3) (表1-1-2)h 平板厚度 (mm)a b 平板長(zhǎng)寬 (mm)(表1-1-3) (圖1-1-1) (圖1-1-2)2 孔類設(shè)計(jì)規(guī)范2.1孔的形式及尺寸規(guī)范如附(圖1-2-1)及附(表1-2-1)。(標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中可以參數(shù)化調(diào)用)(圖1-2-1) (表1-2-1) 注解(1) 表(1-2-1)中各尺寸是對(duì)鋁制工件和鑄鐵件而言。 (2) 對(duì)鋼制工件作以下說(shuō)明 (2-1) 除M2.5M3對(duì)應(yīng)表中H1=3mm外其余為表中H1-4。 (2-2) 除M2.5M3對(duì)應(yīng)表中H2=4mm外其余為表中H2-5。 (2-3) 除M2.5M3對(duì)應(yīng)表中H3
3、=6mm外其余為表中H3-5。 (3) 設(shè)計(jì)中所選板材厚度接近H1時(shí)如無(wú)特殊要求則均按通孔處理。 (4) 如無(wú)特別原因同一板件上孔規(guī)格盡可能一致,并規(guī)范為M6。 (5) 在不影響安裝及 性能情況下不得使用沉孔。2.2孔的位置規(guī)范如附(圖1-2-2)。(標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中可以參數(shù)化調(diào)用)(圖1-2-2)注解(1) 圖(1-2-2)孔位相對(duì)工件邊踞E= d+(5-10)。其中d為連接螺栓的公稱直徑。例如選用M6的螺栓則d=6 mm (2) 如無(wú)特別情況d=6 mmE=15 mm。 (3) 孔間距F尺寸首先應(yīng)遵循力學(xué)特性及功用來(lái)確定。如無(wú)特別要求則以100mm為遞增單位。 (4) 一般精度用孔的孔間距誤差0.
4、2mm3 螺栓力學(xué)參數(shù)及規(guī)格選用3.1 螺栓力學(xué)參數(shù) 3.1.1 使用螺栓等級(jí)為12.9級(jí)。 3.1.2 常見(jiàn)單個(gè)螺栓保証載荷(不發(fā)生永久變形的最大載荷)見(jiàn)附表(1-3-1)。表(1-3-1)3.1.2 常見(jiàn)單個(gè)螺栓擰緊力矩(防止發(fā)生橫向滑動(dòng)時(shí)扳手力矩)見(jiàn)附表(1-3-2)表(1-3-2)3.2 螺栓規(guī)格選用 3.2.1在無(wú)特別情況和要求前提下各零部件相互如采用螺栓連接須首先選用M6的圓柱頭內(nèi)六角螺栓。 3.2.2 螺栓數(shù)量應(yīng)參照表(1-3-1)及表(1-3-2)的力學(xué)參數(shù)及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)性來(lái)確定。4 零件加工等級(jí)4.1 一般加工件精度選擇 4.1.1 對(duì)于配合公差要求很小形狀精度要求很高的配合性質(zhì)
5、比較穩(wěn)定的應(yīng)采用IT5級(jí)精度。 例如精密機(jī)械及高速機(jī)械的軸頸高精度分度盤(pán)軸頸精密絲杠基準(zhǔn)軸頸等 4.1.2 對(duì)于配合表面有較高均勻性保証使用可靠并有相當(dāng)高的配合性質(zhì)的應(yīng)采用IT6級(jí)精度。 例如高精度配合的滾動(dòng)軸承相關(guān)件的孔和軸聯(lián)軸器帶輪的孔徑絲杠支撐軸頸等 4.1.3 應(yīng)用條件與IT6級(jí)相類似但精度要求可略低的情況下應(yīng)采用IT7級(jí)精度。 (表1-4-1) (表1-4-2) 4.2 鑄造件精度選擇 采用木模的鑄造件用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸應(yīng)采用IT15級(jí)精度,基本尺寸不大于16 mm時(shí)公差取IT12基本尺寸在1625 mm時(shí)公差取IT13,見(jiàn)附(表1-4-3) 4.3 焊接件精度選
6、擇 對(duì)于一般選用尺寸偏差選B級(jí)4mm/2m(1)形位公差(直線度平面度平行度)采用F級(jí)4.5mm/2m(1.5)精度 4.4 各種常規(guī)加工所能達(dá)到的公差等級(jí)見(jiàn)附(表1-4-1)。 4.5 優(yōu)先配合選用, 見(jiàn)附(表1-4-2),優(yōu)先采用基孔制見(jiàn)附(表1-4-3) 注導(dǎo)柱類如無(wú)特別情況規(guī)范為直徑為5的倍數(shù)設(shè)計(jì)便于互換(表1-4-3)5 熱處理及零件表面處理規(guī)范 5.1常見(jiàn)熱處理工藝及典型零件見(jiàn)附(表1-5-1)(表1-5-1) 5.2 熱處理技朮要求在圖紙上的表示方法5.2.1 對(duì)于局部熱處理的工件應(yīng)用細(xì)點(diǎn)劃線注明熱處理范圍見(jiàn)附(圖1-5-1)(圖1-5-1)5.2.2 在技朮要求中明確熱處理的硬
7、度值HRC值波動(dòng)單位為5HB值波動(dòng)單位為3040.5.2.3 必要時(shí)應(yīng)標(biāo)注硬化層深度指標(biāo)及硬度檢測(cè)位置見(jiàn)附(圖1-5-1) 5.3 熱處理對(duì)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求, 見(jiàn)附(表1-5-2)(表1-5-2) 5.4 常見(jiàn)表面處理的種類及適用范圍見(jiàn)附(表1-5-3) 5.4.1常見(jiàn)表面處理的種類及適用范圍(表1-5-3)5.4.2合作廠家部分熱處理及表面處理的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附(表1-1-1)。圖紙中關(guān)于熱處理名稱遵循上表名稱。6 常用材料名稱牌號(hào)的統(tǒng)一6.1 金屬材料名稱性能對(duì)照見(jiàn)附(表1-6-1).(表1-6-1)6.2 非金屬材料名稱性能對(duì)照見(jiàn)附(表1-6-2) (表1-6-3)(表1-6-2)(表1-
8、6-3) (圖1-7-1)7 零件錐度倒角倒圓及T形槽類規(guī)范 7.1 常件典型零件的錐度與錐角的規(guī)范見(jiàn)附(表1-7-1) (表1-7-1) 7.2 關(guān)于零件倒角倒圓的規(guī)范見(jiàn)附(圖1-7-1)。如設(shè)計(jì)過(guò)程中有特殊情況除外。 7.3 T形槽及螺母規(guī)范 7.3.1 T形槽圖面規(guī)范見(jiàn)附(圖1-7-2)及(表1-7-2)(圖1-7-2)(表1-7-2)7.3.2 T形槽用螺母圖面規(guī)范見(jiàn)附(圖1-7-3)及(表1-7-3),標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中有3D檔。 (圖1-7-3) (表1-7-3) 8 同步帶及同步帶輪系列選用(標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中可以調(diào)用) 8.1 材質(zhì)選擇如無(wú)特殊要求同步帶輪選表面處理為本色陽(yáng)極氧化處理的鋁合金材質(zhì)同
9、步帶選聚氨酯皮帶。 8.2 同步帶輪軸孔形狀如無(wú)特別要求同步帶輪軸孔形狀選鍵槽螺紋形式。 8.3 同步帶規(guī)格如無(wú)特別要求同步帶規(guī)格確定為公制高扭矩的S5M和S8M兩種規(guī)格 9 機(jī)加工對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求見(jiàn)附(表1-9-1) (表1-9-2)(表1-9-1)(表1-9-2) 設(shè)計(jì)人員在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮零件加工的工藝性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性盡量減少加工輔助裝夾次數(shù)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)吻合的原則同時(shí)兼顧加工精度對(duì)加工成本的影響。10 潤(rùn)滑 10.1 潤(rùn)滑劑的種類和作用和性能 10.1.1 潤(rùn)滑劑的種類分兩大類1)潤(rùn)滑脂鋰皂基潤(rùn)滑脂尿素基潤(rùn)滑脂。2)潤(rùn)滑油滑動(dòng)面潤(rùn)滑油透平潤(rùn)滑油。 10.1.2 潤(rùn)
10、滑劑的作用和性能 1)潤(rùn)滑劑的性能油膜強(qiáng)度高摩擦小耐磨損性高熱穩(wěn)定性強(qiáng)以及出色的耐腐蝕性和防鏽性。 2)潤(rùn)滑劑的作用可減少運(yùn)動(dòng)部分的摩擦降低磨損緩和滾動(dòng)面表面應(yīng)力延長(zhǎng)工件使用壽命在工件表面形成防鏽膜。 10.2 潤(rùn)滑劑選用的基本原則 1)高速運(yùn)動(dòng)件應(yīng)選用運(yùn)動(dòng)阻力小發(fā)熱少的潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。 2)易發(fā)生微動(dòng)磨損的運(yùn)動(dòng)件應(yīng)選用易形成油膜且具有良好耐微動(dòng)磨損的潤(rùn)滑脂。 3)有機(jī)床冷卻液飛濺的場(chǎng)合應(yīng)選用油膜強(qiáng)度大不易被冷卻液乳化流失防鏽性能好的礦物油或合成油耐水性好的潤(rùn)滑脂。 10.3 適合我部門(mén)的潤(rùn)滑方式 1)利用給脂槍手動(dòng)定期給油潤(rùn)滑 2)使用給油泵通過(guò)給油管集中強(qiáng)制給油11 焊接設(shè)計(jì)工藝性11.1 金
11、屬常用焊接方法及應(yīng)用見(jiàn)附(表1-11-1)(表1-11-1)11.2 焊接結(jié)構(gòu)件未注尺寸偏差與形位公差見(jiàn)附(表1-11-2)(表1-11-2)11.3 焊接筋板倒角型式及尺寸規(guī)范見(jiàn)附(表1-11-3)(表1-11-3)11.4 鑄鐵的可焊接性鑄鐵的焊接主要用于修補(bǔ)鑄件缺陷(如氣孔縮孔砂眼裂紋等)和損壞的鑄鐵零件。要求焊后變形小不脆裂不產(chǎn)生白口化易于加工同時(shí)補(bǔ)焊處無(wú)裂紋及氣孔。鑄鐵焊接的特點(diǎn)1) 由于它的脆性大焊接時(shí)不均勻加熱和冷卻都能促使鑄鐵白口化和產(chǎn)生裂紋2) 熔化后的鑄鐵冷卻時(shí)焊縫容易出現(xiàn)氣孔3) 鑄鐵僅適合平焊。12 鑄件設(shè)計(jì)的工藝性和結(jié)構(gòu)要素12.1 灰鑄鐵的特性及應(yīng)用見(jiàn)附(表1-12
12、-1)(表1-12-1)12.2 鑄鐵件外壁內(nèi)壁與筋的厚度見(jiàn)附(表1-12-2)(表1-12-2)12.3 鑄造公差見(jiàn)附(表1-12-3)(表1-12-3)鑄件表面上的粘砂夾砂飛邊毛刺澆冒口和氧化皮等應(yīng)清理干淨(jìng)。不允許有影響鑄件性能的裂紋冷隔縮孔夾渣穿透性氣孔等。圖面技朮條件可由供需雙方商定并注明。如有必要應(yīng)注明驗(yàn)收方式(磁粉探傷超聲波檢驗(yàn)射線檢驗(yàn)等)供方應(yīng)提供權(quán)利機(jī)構(gòu)出據(jù)的檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)。12.4 鑄件設(shè)計(jì)的一般注意事項(xiàng)見(jiàn)附(表1-12-4)(表1-12-4) 在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須針對(duì)不同的鑄造材料性能鑄造的方法考慮合理的結(jié)構(gòu)。對(duì)于結(jié)構(gòu)中壁厚的設(shè)計(jì)也充分考慮結(jié)構(gòu)整體受力情況和鑄造熱應(yīng)力的對(duì)鑄件的
13、影響同筋板的設(shè)計(jì)一樣應(yīng)防止肉厚帶來(lái)的鑄造缺陷的產(chǎn)生。除此之外還必須考慮結(jié)構(gòu)對(duì)造型的影響盡可能減少分型面和型芯減少凸臺(tái)數(shù)量防止掉砂等問(wèn)題的出現(xiàn)。 13 加工方法及表面粗糙度13.1不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度見(jiàn)附(表1-13-1)(表1-13-1) 13.2 表面粗糙度的選用舉例見(jiàn)附(表1-13-2)(表1-13-2)14 關(guān)于夾緊和定位 14.1 夾緊和定位的概念 定位在金屬切削機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)為了保証工序精度的要求在加工方法確定之后必須正確裝夾工件使其相對(duì)機(jī)床切削成形運(yùn)動(dòng)和刀具占有正確的加工位置這個(gè)過(guò)程為工件的定位。 夾緊為了不因?yàn)橥饬ψ饔枚茐墓ぜ讯ǖ奈恢檬蛊湓诩庸み^(guò)程中穩(wěn)定不變?cè)诩?/p>
14、工前必須對(duì)工件施加一定的加緊力該過(guò)程為夾緊。 裝夾工件在機(jī)床上或夾具中定位與夾緊的過(guò)程。 14.2 夾具的分類見(jiàn)附(圖1-14-1) (圖1-14-1) 14.3 機(jī)床夾具組成見(jiàn)附(圖1-14-2)(圖1-14-2) ( 圖1-14-3) 注1)常見(jiàn)其他裝置如上下料裝置頂出裝置等都是 2)定位夾緊裝置直接與工件有關(guān)設(shè)計(jì)時(shí)必須掌握與工件形狀尺寸技朮要求有關(guān)的資料。 3)在設(shè)計(jì)對(duì)刀導(dǎo)向裝置時(shí)應(yīng)考慮加工所有刀具的類型結(jié)構(gòu)和尺寸。4)應(yīng)依據(jù)機(jī)床工作臺(tái)或主軸的結(jié)構(gòu)形式和尺寸來(lái)確定夾具的安裝位置。14.4 工件定位的基本原理 14.4.1 六點(diǎn)定位原理 任何形狀的工件在夾具中未定位前都可以看成為在空間直角
15、坐標(biāo)系中的自由物體它可以沿XYZ軸作移動(dòng)和繞XYZ軸作轉(zhuǎn)動(dòng)見(jiàn)附(圖1-14-3)。這被稱為工件的六自由度。而對(duì)工件的定位就是根據(jù)加工要求來(lái)限制其自由度。 14.4.2 定位的分類 1)完全定位完全限制了工件的六個(gè)自由度當(dāng)工件3個(gè)坐標(biāo)方向都有加工位置尺寸要求時(shí)工件必須采用完全定位。 2)不完全定位如果被加工表面只在兩個(gè)坐標(biāo)方向甚至一個(gè)坐標(biāo)方向有加工位置尺寸要求時(shí)。夾具中所布置的定位支承點(diǎn)就可以少于六點(diǎn)也能保証加工要求。 3)過(guò)定位工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被兩個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位。一般不允許出現(xiàn)。 4)欠定位既根據(jù)加工要求應(yīng)限制的自由度而未被限制以致使工件定位的實(shí)際支承點(diǎn)數(shù)目少于理論應(yīng)限制的自由
16、度數(shù)工件的正確位置無(wú)法保証。14.5 定位基面選擇原則 14.5.1 定位副的構(gòu)成見(jiàn)附(圖1-14-4) (圖1-14-4) 當(dāng)工件是回轉(zhuǎn)表面(圓柱面圓錐面球面等)與夾具的定位元件接觸時(shí)工件的回轉(zhuǎn)面就是定位基面其軸線就是定位基準(zhǔn)。對(duì)應(yīng)定位芯軸的圓柱面就是限位基面其心軸為限位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)應(yīng)重合而定位基面與限位基面應(yīng)接觸。14.5.2 對(duì)定位元件的基本要求工件在夾具中定位時(shí)一般并不是把工件的定位基面直接與夾具體接觸通常是放在定位元件上。對(duì)定位元件有如下要求 1) 限位基面有足夠的精度以適應(yīng)加工要求。 2) 有足夠的強(qiáng)度和剛度防止使用中變形和損壞。 3) 耐磨性好防止應(yīng)磨損而降低使用精度
17、。限位基面應(yīng)有足夠硬度(5864HRC)。 4) 工藝性要好便于制造裝配及維修和調(diào)試。 5) 限位基面應(yīng)便于清除切屑。15 滾珠導(dǎo)軌及滾珠絲桿的選用 15.1 品牌選擇1) 無(wú)特別需求情況下應(yīng)選擇天津羅升(HIWIN)生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品2) 特殊情況下可選擇米思米(MISUMI)或日本(THK)相關(guān)產(chǎn)品(如客戶需求) 15.2 精度等級(jí)的確定原則見(jiàn)附(表1-15-1)(表1-15-1)15.3 規(guī)格型號(hào)的確定 (2D3D圖可從標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中調(diào)用)1) 對(duì)于CNC類機(jī)臺(tái)如果選用HIWIN相關(guān)滾珠道軌則滾珠導(dǎo)軌型號(hào)為HGW25HC2R340ZBPII (注關(guān)于鎖緊方式和滑軌長(zhǎng)度可根據(jù)具體情況修改應(yīng)選用廠家標(biāo)
18、準(zhǔn)長(zhǎng)度。)2) 對(duì)于CNC類機(jī)臺(tái)如果選用HIWIN相關(guān)滾珠絲桿則 滾珠絲桿型號(hào)為R25-10B1-FSW-580-728-0008-L (注關(guān)于螺帽外形螺帽形式以及牙長(zhǎng)和總長(zhǎng)可根據(jù)具體情況修改應(yīng)選用廠家標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度)具體設(shè)計(jì)中對(duì)于滾珠導(dǎo)軌和滾珠絲桿的選用包括以上規(guī)格設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作必要的校核。 15.4 滾珠導(dǎo)軌安裝方式的確定 (3D圖可從標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中調(diào)用) 15.4.1對(duì)于板件結(jié)構(gòu)安裝方式參照附(圖1-15-1)(圖1-15-1)注(圖1-15-1)中各形位公差中偏差值根據(jù)自身設(shè)計(jì)需要確定15.4.2對(duì)于鑄造件結(jié)構(gòu)安裝方式參照附(圖1-15-2)(圖1-15-2)注(圖1-15-2)中各形位
19、公差中偏差值根據(jù)自身設(shè)計(jì)需要確定15.4.3對(duì)于精度要求不高,受力狀況良好的滾珠導(dǎo)軌安裝面可根據(jù)設(shè)計(jì)需要,簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以降低加工成本。15.5 滾珠絲桿的安裝方式的確定 (3D圖可從標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中調(diào)用)15.5.1滾珠絲桿一端固定一端自由的安裝方式參照附(圖1-15-3)(圖1-15-3)注(圖1-15-3)中涉及的各零件圖或裝配圖應(yīng)參考圖示基準(zhǔn)標(biāo)注相應(yīng)的形位公差及配合要求15.5.2滾珠絲桿兩端固定的安裝方式參照附(圖1-15-4) (3D圖可從標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中調(diào)用)(圖1-15-4)注(圖1-15-4)中涉及的各零件圖或裝配圖應(yīng)參考圖示基準(zhǔn)標(biāo)注相應(yīng)的形位公差及配合要求16氣路16.1 關(guān)于氣動(dòng)元件品牌的
20、選擇(常用元件的3D圖可從標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中調(diào)用) 1)無(wú)特別需求情況下應(yīng)選擇長(zhǎng)拓(CHANTO)生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品2)特殊情況下可選擇SMC或氣立可(CHELIC)相關(guān)產(chǎn)品(如客戶需求)16.2 常見(jiàn)氣路系統(tǒng)構(gòu)成及典型回路 16.2.1雙作用氣缸控制回路,見(jiàn)附(圖1-16-1)(圖1-16-1)注該回路的常用規(guī)格在標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中已制作成3D模板可以調(diào)用16.2.2真空發(fā)生器組件構(gòu)成的典型回路見(jiàn)附(圖1-12-2)(圖1-16-2)注(圖1-16-2)分別示意單(多)吸盤(pán)(含瀉荷回路)控制回路的基本構(gòu)成。(常用元件的3D圖可從標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中調(diào)用)16.3 氣動(dòng)元件選擇注意事項(xiàng) 在氣動(dòng)元件選擇過(guò)程中應(yīng)充分考慮各元件使用環(huán)
21、境(濕度溫度粉塵等)使用頻率使用壓力使用壽命及電源條件等進(jìn)行必要的計(jì)算。另外應(yīng)注意執(zhí)行元件是否會(huì)出現(xiàn)橫向受力(推出分力)爬形(缸徑速度)撞擊(緩沖)以及使用安全(設(shè)備安全員工安全)等問(wèn)題并預(yù)先做好充分的防范措施。第二章 設(shè)備整機(jī)規(guī)范1 設(shè)備外觀要求1.1 設(shè)備總體結(jié)構(gòu)性要求(1) 有良好的剛度、穩(wěn)定度 (附表2-1-1) (2) 有更小的熱變形(3) 有良好的布局方式 (4) 有更好的宜人性常用結(jié)構(gòu)造型方案(表2-1-1)1.2 設(shè)備外表色彩統(tǒng)一1.2.1 顏色參考標(biāo)準(zhǔn) 參考杜邦涂料色卡相關(guān)顏色編號(hào)見(jiàn)附(表2-1-2)。杜邦聯(lián)系方式和相關(guān)顏色編號(hào)(表2-1-2)1.2.2 顏色配制系列 (附表
22、2-1-3)設(shè)備外觀顏色配置效果(表2-1-3)注罩殼板金類工件采用波紋漆其余采用亮光柒圖面內(nèi)技朮要求應(yīng)明確說(shuō)明。1.2.3 系列顏色應(yīng)用規(guī)范 (附表2-1-4)系列顏色應(yīng)用規(guī)范 (表2-1-4)注1)對(duì)于工件表面需要涂柒處理的零件圖應(yīng)在技朮要求中應(yīng)有相應(yīng)要求如表面除鏽防鏽處理涂(烤)柒色號(hào)(RAL5015)。2)對(duì)于存在缺陷(如鑄造件焊接件等)的部位在涂(烤)柒前應(yīng)刮膩?zhàn)?原子灰)將缺陷修磨平整如表面刮灰修磨平整光滑。1.2.4 典型CNC 顏色配置 (附圖2-1-1)(附圖2-1-1)1.2.5管路顏色規(guī)范 (附表2-1-5)常用管路顏色規(guī)范(表2-1-5)2 設(shè)備標(biāo)識(shí)的粘貼(標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)內(nèi)有相
23、應(yīng)3D檔)2.1 銘牌規(guī)范 (附表2-2-1) 銘牌規(guī)范及安裝位置(表2-2-1)2.2 紙制標(biāo)牌規(guī)范 (附表2-2-2)紙制標(biāo)牌規(guī)范及粘貼位置(表2-2-2)注以上各標(biāo)識(shí)應(yīng)在裝配圖中明確指出粘貼部位。3 設(shè)備人體體位要求3.1 工作臺(tái)高和寬為使操作者有舒適的工作狀態(tài)應(yīng)保証軀干不動(dòng)避免彎腰減少疲勞。根據(jù)圖2-3-12-3-22-3-3(單位為mm)確定工作臺(tái)參數(shù)如附(表2-3-1)。注設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)充分考慮操作人員體位要求。3.2 設(shè)備照明燈選擇 (附表2-3-2)(標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中建有3D圖檔可直接調(diào)用)臺(tái)灣巨簦螢光燈常用型號(hào)(GWDCV型)型號(hào)材質(zhì)瓦特?cái)?shù)本體直徑全長(zhǎng)防水規(guī)格電源電壓適用機(jī)型GWDCV
24、 113G/A13W170mm414mmIP-67110V/220V50/60HZ小型機(jī)GWDCV 118G/A18W1485mm中型機(jī)GWDCV 124G24W1635mm大型機(jī)(表 2-3-2)設(shè)備照明燈的安裝位置可根據(jù)設(shè)備的實(shí)際需要安裝在適當(dāng)位置要求光線柔和方便工作參見(jiàn)附(圖 2-3-4)(圖2-3-4)4 設(shè)備安全性要求4.1 危險(xiǎn)部位的防護(hù) 設(shè)備上難免會(huì)有齒輪鏈條傳動(dòng)帶等相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件這部分有可能對(duì)人造成傷害需做好防護(hù)措施在相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件外面加防護(hù)罩或防護(hù)欄當(dāng)然某些部位也要適當(dāng)加一定的安全距離?,F(xiàn)提供一些參數(shù)給大家做設(shè)計(jì)參考 見(jiàn)附(表2-4-1表2-4-2)。 危險(xiǎn)部位對(duì)人的安全距離(
25、表2-4-1)注對(duì)于設(shè)備存在操作安全隱患的結(jié)構(gòu)應(yīng)加設(shè)安控信號(hào)防護(hù)罩及警戒標(biāo)識(shí)等防范措施。擠壓部位的安全距離(表2-4-2)4.2 安全光柵(常用規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)內(nèi)3D圖可以直接調(diào)用)4.2.1 用途介紹(1) 對(duì)于滑塊能在任意位置制動(dòng)停止的壓力機(jī),可實(shí)現(xiàn)全程保護(hù),或與凸輪開(kāi)關(guān)配合,實(shí)現(xiàn)30180之間行程的保護(hù)。 (2) 對(duì)于滑塊不能在任意位置制動(dòng)停止的壓力機(jī),只能在單次工作時(shí)實(shí)現(xiàn)上死點(diǎn)保護(hù),上一行程結(jié)束后,下一行程尚未啟動(dòng),如果光電保護(hù)裝置處于遮光狀態(tài),下一行程無(wú)法啟動(dòng)。 (3) 對(duì)于工業(yè)機(jī)械手、包裝設(shè)備、切割機(jī)械、自動(dòng)化設(shè)備、焊裝流水線等危險(xiǎn)工作區(qū)域,可實(shí)現(xiàn)區(qū)域保護(hù)。 4.2.2 安裝位置的確定為
26、確保操作者人身安全光電保護(hù)裝置的安裝位置必須符合安全距離的規(guī)定要求見(jiàn)附(圖2-4-1)。(圖2-4-1)4.2.3 正確安裝與調(diào)試保護(hù)高度 機(jī)床滑塊行程 + 調(diào)節(jié)量即??诘纳舷逻吘墸ň嚯x最大時(shí)),均應(yīng)包涵在光柵的光幕之內(nèi)見(jiàn)附(圖2-4-2)。(圖2-4-2)注意(1) 機(jī)床更換不同模具后,必須重新調(diào)整光幕高度位置和安全距離。(2) 要確保機(jī)床工作正常。(3) 安全距離超過(guò)400mm時(shí),有必要采取其他輔助防護(hù)措施。安裝完成后要檢查線路是否都已經(jīng)正確再進(jìn)行通電調(diào)試其過(guò)程如附(圖2-4-3)。 (圖2-4-3) 5 設(shè)備裝運(yùn)吊裝要求5.1 包裝(1) 包裝前要進(jìn)行除塵除屑防鏽處理并檢查是否有遺漏螺栓及安裝工具等并清理。(2) 內(nèi)銷產(chǎn)品可直接用PE膜(打包膜)進(jìn)行捆綁捆綁要平整無(wú)松散。(3) 外銷產(chǎn)品需進(jìn)行集裝箱包裝的可聯(lián)系外面搬運(yùn)公司(通過(guò)生管)。 5.2 搬運(yùn)
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