天然氣三甘醇脫水裝置操作與維護(hù)手冊(cè)

1、天然氣三甘醇脫水裝置操作及維護(hù)手冊(cè)一、概述二、裝置工藝技術(shù)規(guī)格及技術(shù)參數(shù)三、工藝流程四、工藝設(shè)備五、自控儀表設(shè)備六、裝置開車及運(yùn)行七、常見故障分析及排除八、附錄、概述在地下的地層溫度和壓力下，天然氣內(nèi)含有飽和水汽。由于水 汽的存在， 天然氣管輸過程中往往會(huì)造成管道積液， 降低輸氣能力及 降低熱值，加速天然氣中 H2S 和 CO2 對(duì)鋼材的腐蝕。即使在天然氣 的溫度高于水的冰點(diǎn)時(shí)，水也可能和氣態(tài)烴形成烴類的固態(tài)水化物， 引起管道閥門堵塞，嚴(yán)重影響平穩(wěn)供氣。因此從地下儲(chǔ)氣庫出來的天然氣在管輸前必須脫除其中的水份。 天然氣中的飽和含水量取決于天然氣的溫度，壓力和氣體組成等條 件，天然氣中的含水量可用

2、每一立方米天然氣中所含水份的克數(shù)來表 示，也可用一定壓力下該含水量成為飽和含水量時(shí)天然氣的溫度來表 示，該溫度稱為一定壓力該天然氣的水露點(diǎn)溫度。表 1-1 給出了不同 壓力下天然氣中含水量與天然氣水露點(diǎn)的關(guān)系：表 11 不同壓力下天然氣含水量與水露點(diǎn)的關(guān)系露點(diǎn)天然氣含水量 mg/m34.5MPa5.0MPa5.5MPa6.0MPa6.5MPa7.0MPa7.5MPa8.0MPa1031428625724222321020019252101951801701601521421340160150140120115112108105-5114105968882807572-1080756764605

3、75452天然氣脫水的方法有很多種， 壓縮冷卻是常用的降低氣體中水含量的方法。有些井場(chǎng)，可利用天然氣的壓能獲取低溫以達(dá)到所要求的 水露點(diǎn)及烴露點(diǎn)。 氣田集輸與凈化廠使用的天然氣脫水方法主要是三甘醇溶劑吸收法。這是天然氣工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的脫水方法。三甘醇的物理性質(zhì)表 1 2分子式CH2oCH2CH2oHCH2oCH2CH2oH相對(duì)分子量150.2凝固點(diǎn) -7.2沸點(diǎn)（ 101.3kpa）285.5密度（ 25） kg/m31119溶解度全溶閃點(diǎn) 177燃點(diǎn) 165.6蒸汽壓（ 25） pa<1.33粘度（ 20） mpa.537.3(60) mpa.59.6比熱容 KJ/(kg.k)2.2

4、0理論熱分解溫度 206.7三甘醇凝固點(diǎn)低熱穩(wěn)定性好， 易于再生，蒸汽壓低，攜帶損失小，吸水性強(qiáng)。沸點(diǎn)高，常溫下基本不揮發(fā)，毒性很輕微，使用時(shí)不會(huì)引起呼吸中毒，與皮膚接觸也不會(huì)引起傷害。純凈的三甘醇溶液本身對(duì)碳鋼基本不腐蝕， 發(fā)泡和乳化傾向相對(duì) 較小。三甘醇脫水是一個(gè)物理過程， 利用三甘醇的親水性， 在吸收塔中 天然氣與三甘醇充分接觸， 天然氣中水份被三甘醇吸收， 降低了天然 氣中含水量。吸收了水份的三甘醇（富甘醇）進(jìn)入再生系統(tǒng)加熱再生 除去吸收的水份成為貧甘醇而循環(huán)使用。二、裝置工藝技術(shù)及參數(shù)（單套）21、裝置天然氣最大處理量150×104m3/d；22、裝置最小處理量50

5、5;104m3/d；23、吸收塔天然氣入口壓力6.3Mpa8.8Mpa24、吸收塔天然氣入口溫度16 4825、天然氣組份（ mol%）組份mol %組份mol %C196.1jC50.03C21.74jC5C30.58C60.09jC40.28OC20.62nC4N20.56注：天然氣中含飽滿和水和甲醇（操作條件下）26、脫水裝置滿足的工況點(diǎn)：工處理量裝置操作壓力進(jìn)裝置溫度外輸氣水露點(diǎn)干氣出裝置溫度況×104m3/dMpa(G)1508.735-52150735-54531508.7431341506.316-52 7、高壓天然氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力為 10Mpa三、工藝流程從氣井采

6、出的天然氣經(jīng)過濾分離器分離掉其中微米級(jí)， 亞微米級(jí) 的液滴后，以小于 10Mpa 的壓力進(jìn)入脫水裝置三甘醇吸收塔。 31、凈化部分呈飽和狀態(tài)的濕天然氣由吸收塔下部進(jìn)入吸收塔的氣液分離腔， 分離掉因過濾分離器處于事故狀態(tài)時(shí)可能被帶入吸收塔的游離液體。經(jīng)過吸收塔升氣管進(jìn)入吸收段。 在吸收段自下而上在 8 層泡罩盤 上與從塔頂部進(jìn)入的貧三甘醇充分接觸， 傳質(zhì)交換進(jìn)行脫水。 脫除掉 水份的天然氣經(jīng)塔頂捕霧絲網(wǎng)除去大于 5 m 的甘醇液滴后出塔。出塔后經(jīng)過套管式換熱器， 與進(jìn)塔前熱貧甘醇換熱， 以降低進(jìn)塔 三甘醇的溫度。換熱后，天然氣經(jīng)過閥 2、閥 102、閥 3 進(jìn)入外輸管 道。閥 1 為旁通閥在維修

7、閥 102時(shí)使用。其中閥 102為基地式氣動(dòng)薄 膜調(diào)節(jié)閥，因此調(diào)節(jié)控制吸收塔的運(yùn)行壓力為一設(shè)定值。閥68、79為凈化氣檢測(cè)取樣閥。32、三甘醇循環(huán)再生部分吸收了天然氣中水份的富三甘醇從吸收塔流出經(jīng)閥5、閥 6（閥7）Y 型過濾器濾 3（濾 4）進(jìn)入 KIMRAY 泵-1（泵 -2）；富三甘醇從泵 1（泵 2）低壓出口出泵后，經(jīng)閥 8（閥 9）進(jìn)入富 液精餾柱（三甘醇再生塔） 柱頂回流冷卻盤管。與重沸器內(nèi)產(chǎn)生的熱 蒸汽換熱，提供柱頂回流冷量后被加入至約 50左右，出盤管進(jìn)入 三甘醇閃蒸罐。 閥 10為柱頂回流冷卻盤管的旁通閥。 調(diào)節(jié)閥 10 可調(diào) 節(jié)柱頂回流比。富甘醇在閃蒸罐內(nèi)由于升溫和降壓的作

8、用（蒸閃罐壓力控制在 0.4Mpa0.6Mpa）溶解在三甘醇內(nèi)的烴類氣體及其它氣體被閃蒸出 來，同時(shí)作為 KIMRAY 泵動(dòng)力氣的天然氣也從三甘醇中分離出來， 這部分氣體作為重沸器燃燒器的燃料氣。閥蒸罐設(shè)有三甘醇液位控制器 LIC 102，通過液位控制液位閥 （閥 109）控制閥蒸罐液位恒定在一定位置。閥 13 為液位控制閥旁通閥供控制閥維修時(shí)使用。閥 31 、閥 84、閥 85 為閃蒸罐，油閥。 在吸收塔內(nèi)壓力較高， 由于冬季塔外壁的冷卻作用， 對(duì)于重?zé)N含量較高的天然氣會(huì)有烴液析 出，烴液與三甘醇經(jīng) KIMRAY 泵進(jìn)入閃蒸罐后，會(huì)在閃蒸罐內(nèi)液體 上表面飄浮一層凝析油，此時(shí)可能閃蒸罐內(nèi)液位臨

9、時(shí)提高，并經(jīng)閥 31除三甘醇表面的浮油。閥 84、閥 85為蓖油時(shí)檢查油是否蓖盡，防 止三甘醇跑失時(shí)使用，富三甘醇出閃蒸罐后經(jīng)閥 11、閥 109、閥 12 （閥 13 為旁通閥）閥 14 進(jìn)入濾布過濾器，過濾掉液體中的大于 5 m 的固體雜質(zhì)，經(jīng)閥 15出濾布過濾器，閥 16 為濾布過濾器旁通閥。 經(jīng)閥 17 進(jìn)入活性炭過濾器，通過活性炭進(jìn)一步吸附掉溶解于三 甘醇中的烴類物質(zhì)及三甘醇的降解物質(zhì)。經(jīng)閥 18 出活性炭過濾器。 閥 19 為活性炭過濾器旁通閥。進(jìn)板式貧富液換熱器， 與三甘醇重沸器下部換熱緩沖罐出來的高 溫貧三甘醇換熱，升溫至 100左右經(jīng)閥 20 進(jìn)入重沸器換熱緩沖罐 內(nèi)之換熱盤

10、管，與緩沖罐內(nèi)貧甘醇換熱升溫至 120 130出盤管 進(jìn)入富液精餾柱。在精餾柱下部三甘醇重沸器內(nèi)，三甘醇被加熱至 198，并經(jīng)過 精餾柱的分餾作用， 三甘醇中的水份分離出來從精餾柱頂部排出。 濃 度約為 99%的貧甘醇由重沸釜內(nèi)貧液汽提柱溢流至下部，三甘醇換熱 緩沖罐。在貧液汽提柱中通過干氣的汽提作用， 進(jìn)入換熱緩沖罐的貧 甘醇濃度達(dá)到 99.5 99.8%。在換熱緩沖罐中，溫度約 198的貧甘醇與緩沖罐換熱盤管內(nèi)的富甘醇換熱，并由于緩沖罐外壁的散熱，溫降至150 130出緩沖罐。經(jīng)閥 21 進(jìn)板式貧富液換熱器與富甘醇換熱。溫降至 60左右， 出換熱器，經(jīng)閥 23（閥 22）過濾器濾 5（濾

11、6）進(jìn) KIMRY泵 1（泵 2）。 貧三甘醇由 KIMRY 泵泵至塔壓出泵經(jīng)閥 25（閥 24）止回閥。閥 29、 閥 27 進(jìn)入吸收塔外部套管式氣液換熱器套管管層。與出塔氣體換熱 冷卻后由套管上部進(jìn)入吸收塔頂部， KIMRY 泵出口三甘醇有一支路 經(jīng)閥 26 至富液精餾柱，此流程為裝置投產(chǎn)時(shí)將三甘醇由緩沖罐打入重沸器時(shí)使用。33、燃料氣及汽提氣流程由吸收塔出口干氣管段引出一股干氣，經(jīng)閥 45 進(jìn)三甘醇重沸器 下部換熱緩沖罐干氣加熱管， 被貧三甘醇加熱后， 經(jīng)自力式壓力調(diào)節(jié) 閥，閥 103 節(jié)流至 0.3Mpa 進(jìn)燃料氣緩沖罐。出燃料氣緩沖罐后，一路經(jīng)閥 46 及汽提氣流量計(jì) FI102 進(jìn)

12、入重 沸器加熱后進(jìn)入貧液汽提柱下部作為貧液汽提氣。另一路經(jīng)止回閥閥 54，經(jīng)自力式壓力調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓至 o.o5Mpa 左 右，經(jīng)高溫切斷閥閥 107、溫度控制閥閥 108 及閥 49 進(jìn)入重沸器燃 燒器，作為重沸器的燃料氣。閥 87 為燃燒器母火供氣閥。閥 101 為高溫切斷閥閥 107 的旁通 閥。重沸器燃燒器的另一路燃料氣是三甘醇閃蒸罐的閃蒸氣。 閃蒸罐 頂部出來的閃蒸氣經(jīng)閥 52 與來自燃料氣緩沖罐的燃料氣匯合作為重 沸器燃料氣。34、儀表風(fēng)流程站內(nèi)壓力約 1Mpa 的儀表風(fēng)進(jìn)裝置后經(jīng)閥 47 并經(jīng)自力式壓力調(diào) 節(jié)閥閥 104穩(wěn)壓至 0.3Mpa進(jìn)儀表風(fēng)緩沖罐。出緩沖罐后經(jīng)閥 48 及儀

13、表風(fēng)過濾器（濾 7）至裝各氣動(dòng)控制設(shè)備。35、排污系統(tǒng)吸收塔塔底排污物經(jīng)閥 4、閥 30 至站內(nèi)排污系統(tǒng)。閃蒸罐底排污經(jīng)閥 32、閥33；濾布過濾器底排污經(jīng)閥 34、閥 35； 活性炭過濾器底排污經(jīng)閥 36、閥 37；重沸器底排污經(jīng)閥 38、閥 39； 換熱器沖罐底排污經(jīng)閥 41、閥 42。以上各排污點(diǎn)排污匯合進(jìn)入三甘 醇再生橇排污總管后至站內(nèi)排污系統(tǒng)。焚燒爐排污經(jīng)閥 50 至站內(nèi)污 水罐。36、放空系統(tǒng)吸收塔進(jìn)氣管線上設(shè)安全閥閥 57。進(jìn)塔氣壓超壓（ 9.8Mpa） 時(shí)經(jīng)閥 57 至站內(nèi)放空系統(tǒng)。閃蒸罐超壓時(shí)（ 1Mpa）罐內(nèi)氣體經(jīng)閥 56 至橇放空總管閃蒸罐 運(yùn)行壓力 0.6Mpa 時(shí)閃蒸

14、罐經(jīng)放散閥閥 105 及止回閥閥 53 至橇放空 總管。燃料氣緩沖罐超壓時(shí)緩沖罐內(nèi)氣體經(jīng)閥 55 進(jìn)入橇放空總管。 橇放空總管接至站內(nèi)放空系統(tǒng)。37、自控系統(tǒng)3 7 1、吸收塔壓控制系統(tǒng)（ PC-PV-101）通過 Fisher4195KB 壓力控制器控制氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥 6-657-ET（閥 102）控制吸收塔壓力 6.3Mpa8.7Mpa。 372、閃蒸罐液位控制系統(tǒng)（ LC-LV102 ） 通過 Fisher2502249V 液位控制器控制 Fisher 氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥 -667-EZ （閥 109）控制閃蒸罐液位穩(wěn)定在一定高度。3 7 3、燃料氣緩沖罐壓力控制（ PV 102）通過 Fi

15、sher627WCBNPT 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 （閥 103）控制閥后燃料氣緩沖罐壓力為 0.3Mpa0.5Mpa3 7 4、儀表風(fēng)緩沖罐壓力控制（ PV-105）通過 Fisher627WCBNPT 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 （閥 104） 控制閥后燃料氣緩沖罐壓力為 0.3Mpa。3 7 5、閃蒸罐散放壓力控制（ PV-104）通過 Fisher 630RWCBNPT 自力式壓力調(diào)節(jié)閥（閥 105）控制閥前閃蒸罐散放壓力為 0.5Mpa0.6Mpa。3 76、三甘醇重沸器內(nèi)三甘醇重沸溫度控制（ TC-TV-103） 通過 KimrayT-18 溫度控制器控制 Fisher -D4溫控閥（閥 108）

16、，控 制燃燒強(qiáng)度，控制三甘醇重沸溫度在 196 200。3 7 7、三甘醇重沸器內(nèi)三甘醇高溫控制（ TS-TSV-103）通過 KimrayT-12M 溫度控制器控制 Fisher -119 高溫切斷閥 （閥 107）當(dāng)重沸器內(nèi)三甘醇溫度被加熱至 202 204時(shí)切斷閥 107，從而切斷了燃燒器燃料氣的供給。378、燃燒器母火（長明火）熄滅切斷燃料氣控制（BS-TSV-103）通過 KimrayH-18-PG 火焰檢測(cè)器控制 Fisher -119 高溫切斷 閥（閥 107），當(dāng)母火熄滅時(shí)，切斷燃料氣。3 7 9、燃料氣穩(wěn)壓控制（ PV-103）通過 Fisher -627-WCB-NPT自力

17、式壓力調(diào)節(jié)閥（閥 106）穩(wěn)定 閥后燃料氣壓力為 0.5Mpa。3 7 10、遠(yuǎn)傳檢測(cè)變送點(diǎn)共九個(gè)，運(yùn)行參數(shù)引入站控 DCS 系 統(tǒng)監(jiān)示和報(bào)警。檢測(cè)點(diǎn)和儀表配置如下：1）、天然氣出脫水橇溫度檢測(cè)變送：TRY/PRG/4-20mA/10-30DC/LH2MS ；2）、天然氣出脫水橇壓力檢測(cè)變送： 3051CG 420mADC；3）、閃蒸罐壓力檢測(cè)變送： 3051CG 420mADC ；4）、燃燒器熄滅報(bào)警檢測(cè)壓力變送： 3051CG 420mADC；5）、重沸器溫度檢測(cè)變送： TRY/PRG/4-20mA/10-30DC/LH2MS ；6）、三甘醇貧液進(jìn)泵溫度檢測(cè)變送：TRY/PRG/4-20m

18、A/10-30DC/LH2MS ；7）、閃蒸罐液位檢測(cè)變送： 3051CG 420mADC ；8）、自耗氣流量檢測(cè)變送： TDS-25B-0.5/1.6 RS485；9）、氣提氣流量檢測(cè)變送： TDS-20B-0.5/1.6 RS485；以上檢測(cè)變送儀表防爆等級(jí)均大于等于 ExdIIBT4 ，防護(hù)等級(jí)大 于等于 IP65。四、工藝設(shè)備41、三甘醇吸收塔（總圖見附圖）設(shè)計(jì)壓力： 10Mpa設(shè)計(jì)溫度：50；塔板型式：圓泡罩塔盤塔盤數(shù)：8 塊總高：9714mm塔內(nèi)徑： 1200 mm塔壁厚：44 mm質(zhì)量：15773kg材質(zhì)：筒體及封頭 16MnR接管及法蘭 16Mn111 塔下部為氣液分離段，因天

19、然氣進(jìn)塔前已經(jīng)過過濾分離器分離， 塔下部分離段只能分離出自過濾器至吸收塔間沿程溫降， 從濕天然氣 中析出的很少量氣體。 因此分離段只設(shè)就地液位顯示及手動(dòng)排污。 分 離段設(shè)置絲網(wǎng)捕霧器， 進(jìn)塔天然氣經(jīng)過絲網(wǎng)捕器后， 從升氣管進(jìn)入塔 板吸收段。經(jīng)過 8層泡罩塔盤后從塔頂出塔， 塔頂設(shè)絲網(wǎng)捕霧器捕捉 可能被天然氣攜帶的三甘醇微滴。三甘醇從塔上部三甘醇貧液進(jìn)口進(jìn)入吸收塔， 經(jīng)過各層塔盤降溫 管下降至升氣管腔，由三甘醇富液出口出塔。42、氣體貧三甘醇換熱器設(shè)計(jì)壓力： 10Mpa；設(shè)計(jì)溫度： 管程 60；殼程 80；總長： 7480mm；換熱段長度： 5906mm；內(nèi)管管徑： 168× 10；外

20、套管管徑： 273× 14；內(nèi)、外管材質(zhì)： 16Mn；法蘭材質(zhì)：16Mn111；氣體貧三甘醇換熱器為套管式換熱器。 內(nèi)管內(nèi)介質(zhì)為出吸收塔 天然氣。外套管內(nèi)介質(zhì)為進(jìn)塔貧三甘醇。43、三甘醇富液閃蒸罐設(shè)計(jì)壓力： 1.0Mpa；設(shè)計(jì)溫度： 80；內(nèi)徑： 800mm；壁厚： 6mm；總高： 2701mm；質(zhì)量： 475kg；材質(zhì)： 封頭、筒體 16MnR，接管 20#，法蘭 20 II ； 富三甘醇在閃蒸罐內(nèi)閃蒸分離出在吸收過程中溶解在甘醇內(nèi)的 氣體以及驅(qū)動(dòng) Kimray 泵的動(dòng)力氣。罐頂部設(shè)有絲網(wǎng)捕霧器， 捕捉閃蒸汽中攜帶的三甘醇微滴。 罐側(cè) 面設(shè)有液位控制器接口， 安裝 Fishtr25

21、02C-249V 液位控制器。通過控 制器在罐內(nèi)浮筒所受三甘醇浮力的大小來控制閃蒸罐內(nèi)三甘醇液位。44、三甘醇濾布過濾器設(shè)計(jì)壓力： 1.0Mpa；設(shè)計(jì)溫度： 85；筒體直徑： 325×8 mm；筒體高： 1340mm；總高： 1540mm；質(zhì)量： 143kg；材質(zhì)： 封頭 20R，筒體 20#， 法蘭 20 II ；濾布過濾器內(nèi)置 GLY80×925型濾芯 4 根，最大容許三甘醇通過量為 3200 kg/h 濾布過濾器上設(shè)置差壓計(jì)，進(jìn)出口最大容許壓降 0.1Mpa。 45、三甘醇活性炭過濾器設(shè)計(jì)壓力： 1.0Mpa；設(shè)計(jì)溫度： 85；筒體直徑： 325×8 mm；

22、筒體高： 1340mm；總高： 1540mm；質(zhì)量： 170kg；材質(zhì)：筒體 20#，封頭 20R，法蘭 20 II；活性炭過濾器置 GLH272 型活性碳濾芯 2 只，過濾器最大容許三 甘醇通過量為 2240 kg/h。過濾器上設(shè)置差壓計(jì)，進(jìn)出口最大容許壓降 0.1Mpa。 46、燃料氣緩沖罐設(shè)計(jì)壓力： 1.0Mpa；設(shè)計(jì)溫度： 70；筒體直徑： 325×8 mm；總高： 1020mm；質(zhì)量： 116kg；材質(zhì)：筒體 20#，封頭 20R，法蘭 20 II；47、儀表風(fēng)罐設(shè)計(jì)壓力： 1.1Mpa；設(shè)計(jì)溫度： 50；筒體直徑： 325×8 mm；總高： 1020mm；質(zhì)量：

23、 116kg；材質(zhì)：筒體 20#，封頭 20R，法蘭 20 II；48、三甘醇重沸器三甘醇重沸器由富液精餾柱、 重沸加熱罐、 換熱緩沖罐三部分構(gòu) 成。設(shè)備總高： 7100 總重（未充液）：5140kg； 481 富液精餾柱 設(shè)計(jì)壓力：常壓； 設(shè)計(jì)溫度： 120； 直徑： 426×9 mm； 高度： 4300mm； 質(zhì)量： 579kg； 材質(zhì)：筒體 20#，封頭 20g，法蘭 20 II； 柱上部設(shè)有換熱盤管由 48×4 鋼管繞制而成。 經(jīng)重沸加熱罐產(chǎn) 生的蒸汽與盤管內(nèi)富甘醇換熱，冷卻產(chǎn)生凝液給柱頂產(chǎn)生回流。柱內(nèi)填充散堆填料，填料為 DN25 不銹鋼矩鞍環(huán)填料高度 1800m

24、m。482 重沸加熱罐設(shè)計(jì)壓力：常壓；設(shè)計(jì)溫度： 220；筒體直徑： 1020× 10 mm；筒體長度： 5000mm； 質(zhì)量： 2814kg； 材質(zhì)： 20g；重沸罐內(nèi)設(shè)置火管， 采用天然氣燃燒直接加熱三甘醇， 火管為 377×8 20g 鋼管， U型二回程，火管面積 9.5m2。重沸罐端部設(shè)置貧富汽提柱。貧液汽提柱直徑 325×8 mm，內(nèi) 填 DN25不銹鋼矩鞍環(huán)散堆填料，填料高度 1150mm。貧液汽提柱伸入重沸罐下部換熱緩沖罐內(nèi)， 重沸罐內(nèi)貧甘醇由汽 提柱頂部溢流至汽提柱流入換熱緩沖罐內(nèi)。汽提氣在重沸罐中加熱后經(jīng)汽提氣管道伸入貧液汽提柱下部。483 換熱

25、緩沖罐 設(shè)計(jì)壓力：常壓； 設(shè)計(jì)溫度： 200； 筒體直徑： 920×10 mm； 筒體長度： 4500mm； 質(zhì)量： 2465kg； 材質(zhì)： 20g； 換熱緩沖罐內(nèi)設(shè)置一組換熱盤管，盤管用鋼管 20g 48×4 mm 煨制，盤管換熱面積 12m2。流經(jīng)盤管內(nèi)的富甘醇與緩沖罐內(nèi)貧甘醇換熱， 使得出緩沖罐貧甘 醇溫度低于 150，以適應(yīng)可拆板式貧富液換熱器的最高使用溫度。484 燃燒器 重沸器燃燒器為單頭負(fù)壓引射式燃燒器； 額定功率： 300kw； 爐前負(fù)壓： 25Pa； 供氣額定壓力： 40Kpa； 燃料氣： 天然氣；燃燒器中設(shè)有主火燃燒嘴， 母火燃燒火嘴。 母火火焰探測(cè)棒及

26、進(jìn) 空氣阻火器。49、甘醇循環(huán)泵（工作原理圖見附圖） 甘醇循環(huán)泵（工作原理圖見附圖） 甘醇循環(huán)泵每套裝置設(shè)兩臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 甘醇循環(huán)泵為 KIMARY 泵型號(hào)： 45015PV；泵最小流量： 600L/h；泵最大流量： 1700L/h；泵最小工作壓力： 2.8Mpa；泵最大工作壓力： 10.4Mpa；三甘醇最高允許進(jìn)泵溫度： 93； 三甘醇泵以吸收塔內(nèi)高壓三甘醇及一部分高壓氣體作為循環(huán)動(dòng) 力，使三甘醇在再生橇內(nèi)進(jìn)行再生循環(huán)并將貧甘醇泵入三甘醇吸收 塔。其工作原理如下：來自吸收塔的富液（黑色）進(jìn) KIMARY 泵（紅色）經(jīng)通道 4 經(jīng) 泵速控制閥至左活塞缸的左端，推動(dòng)活塞向右移動(dòng)。再生

27、好的三甘醇貧液 （藍(lán)色） 由左活塞缸的右端經(jīng)出口止回閥被 泵入吸收塔。同時(shí)右活塞缸的活塞向右移動(dòng)， 重沸器下部換熱緩沖罐內(nèi)的貧液 （綠色）經(jīng)吸入口止回閥吸收右活塞缸左端活塞腔內(nèi)。此時(shí)右活塞缸右端活塞腔內(nèi)的三甘醇富液 （黃色）經(jīng)泵右端出口 經(jīng)泵速控制閥，經(jīng)通道 5、通道 6 泵至三甘醇再生系統(tǒng)。當(dāng)泵的活塞向右的行程接近終點(diǎn)時(shí)， 活塞桿上的定位環(huán)就會(huì)與控 制器右端接觸，推動(dòng)泵的 D 形滑塊右移。從而打開通道 1，連接通道 口 2 和 3 。這樣，導(dǎo)向活塞左端的富液（紅色）從通道 2 至通道 3 排 到低壓富液（黃色）系統(tǒng)中。此時(shí)由吸收塔進(jìn)泵的高壓富液經(jīng)通道 1進(jìn)入導(dǎo)向活塞右端， 推動(dòng) 導(dǎo)向活塞向左

28、移動(dòng)，并帶動(dòng)導(dǎo)向 D 形滑塊向左移動(dòng)。從而打開通道 口 5，連通通道口 4、 6。在新的位置，由塔進(jìn)泵的富甘醇由通道 5 進(jìn)入右活塞缸的右活塞 腔，推動(dòng)活塞由右向左運(yùn)動(dòng)。在相反的方向上重復(fù)上面的程序。同步控制進(jìn)出液兩個(gè)泵速控制閥的開度。 可控制泵活塞向左或向 右完成一次沖程的時(shí)間， 從而控制泵的三甘醇循環(huán)量。 單位時(shí)間完成 的沖程次數(shù)與泵循環(huán)量的關(guān)系圖見附圖（ ）。410、板式貧富液換熱器（見附錄）板式換熱器安裝長度：700mm；5.11 溫度控制器 T18板寬：320mm；板高：832mm；質(zhì)量：170kg；換熱面積：9.96m2；總傳熱系數(shù)：431W/ m2.；貧三甘醇流動(dòng)阻力： 2Kpa

29、富三甘醇流動(dòng)阻力： 3Kpa介質(zhì)允許最高溫度：150設(shè)計(jì)壓力：0.6Mpa型號(hào)：舒瑞普 GL 13P板片材質(zhì)：奧氏體不銹鋼： AISI304411 焚燒爐焚燒爐總高：7150mm總重：812kg氣液分離段：直徑： 920×10 mm高1350mm燃燒室 直徑412×6 mm高400mm五 自控儀表設(shè)備5.1重沸器溫度控制和保護(hù)設(shè)備溫度控制器是由不銹鋼管溫度傳感器和溫控開關(guān)組成。 不銹鋼 管溫度傳感器用于檢測(cè)溫度的變化，不銹鋼管內(nèi)插低彭脹率合金導(dǎo) 桿，與膜片或膜盒相連。當(dāng)溫度變化時(shí)，不銹鋼管的長度發(fā)生變化， 通過內(nèi)插低彭脹合金導(dǎo)桿的作用， 打開和關(guān)閉操作溫控閥的氣源， 同 時(shí)

30、關(guān)閉和打開溫控閥膜頭的放空通道， 使溫控閥在重沸器溫度低時(shí)打 開供給燃?xì)猓?重沸器溫度高時(shí)關(guān)閉關(guān)斷燃?xì)猓?達(dá)到控制重沸器溫度的 目的。當(dāng)重沸器溫度低于溫控器的設(shè)定溫度時(shí)，如圖球 2 關(guān)閉，球 1 打開，調(diào)節(jié)閥操作氣源通過球 2周圍的間隙加到輸出端， 將閥門打開， 燃?xì)馔ㄟ^閥門進(jìn)入燃燒器對(duì)重沸器加熱； 隨著加熱的進(jìn)行重沸器內(nèi)甘 醇溫度升高，當(dāng)溫度高于溫控器的設(shè)定值時(shí)，不銹鋼管的長度增長， 管內(nèi)的低彭脹率合金導(dǎo)桿頂端的彈簧作用使膜片運(yùn)動(dòng)， 首先關(guān)閉球 1， 然后打開球 2，調(diào)節(jié)閥操作氣源被切斷，同時(shí)打開調(diào)節(jié)閥膜頭的放空 通道，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，切斷燃燒器的燃?xì)?，甘醇停止升溫，隨著低溫富 甘醇的進(jìn)入，重沸

31、器溫度降低，以上過程周期地進(jìn)行，達(dá)到了控制溫 度的目的。T18 工作溫度范圍： -34 204 供氣壓力： 530PSI5.12 高溫切斷控制器 T12M 和火焰監(jiān)測(cè)控制器 HT18PG 高溫切斷控制器和火焰監(jiān)測(cè)器控制著一個(gè)閥門即燃燒保護(hù)切 斷閥，該閥門為氣開閥，即操作氣源加在閥膜室時(shí)閥打開，操作氣源 關(guān)斷并將膜室放空時(shí)閥關(guān)閉。 高溫切斷器的操作氣源來自火焰監(jiān)測(cè)器的輸出，因此當(dāng)溫度失控超過高溫切斷器的設(shè)定溫度（ 203）時(shí)或 燃燒器的長明火熄滅時(shí)， 切斷閥均動(dòng)作關(guān)斷燃?xì)猓?達(dá)到了安全保護(hù)的 目的。高溫切斷控制器上有一個(gè)手動(dòng)復(fù)位鈕， 當(dāng)發(fā)生切斷保護(hù)后， 復(fù)位 鈕下落，再次點(diǎn)燃長明火時(shí)需將手動(dòng)復(fù)位

32、鈕上推， 切斷閥才能得到操 作氣源打開，向燃燒器供給燃?xì)?。高溫切斷控制?T12M 是在 T18 的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)復(fù)位機(jī)構(gòu)， 當(dāng)溫度超過設(shè)定的切斷溫度時(shí) ,不銹鋼管伸長 ,帶動(dòng)膜片裝配件首先關(guān) 閉求 1，打開球 2，復(fù)位機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片裝配件向上移動(dòng)，關(guān)閉球 4， 打開球 3，輸出壓力被放空，引起復(fù)位機(jī)構(gòu)動(dòng)作。一旦輸出壓力放空， 高溫切斷控制器將關(guān)閉操作氣源， 切斷閥關(guān) 閉，進(jìn)入燃燒器的燃?xì)獗魂P(guān)斷， 直到重沸器內(nèi)甘醇溫度低于設(shè)定溫度， 手動(dòng)復(fù)位鈕被推上復(fù)位后，高溫切斷控制器再進(jìn)入工作狀態(tài)圖。T12M 工作溫度范圍： -34 204，供氣壓力： 530PSI 火焰監(jiān)測(cè)控制器 HT18PG 的火焰溫

33、度傳感器是一個(gè)高膨脹率的 不銹鋼管， 內(nèi)插低膨脹率的導(dǎo)桿， 導(dǎo)桿頂端一端頂在不銹鋼管的封頭 處，一端與波紋管及彈簧機(jī)構(gòu)相連。 工作時(shí)高彭脹率的不銹鋼管置于 燃燒器的長明火焰中， 不銹鋼管熱膨脹伸長， 頂在球 1 上的彈簧使導(dǎo) 桿運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉球 1，打開球 2，操作氣壓通過球 2 的間隙加到輸出端， 切斷閥打開。若長明火因某種原因而熄滅，不銹鋼管不受熱而縮短， 推動(dòng)內(nèi)插導(dǎo)桿打開球 1，關(guān)閉球 2，操作氣壓被切斷同時(shí)將輸出管路 中的氣壓放空，切斷閥因失去操作氣壓而關(guān)閉，切斷燃?xì)猓_(dá)到了保護(hù)的目的T12M 工作溫度范圍： -34 1149，供氣壓力： 530PSI5.2 閃蒸罐液位控制器閃蒸罐液位控制

34、器為氣動(dòng)基地式液位控制器，由液位傳感器 249V、控制器 2502C、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥 667EZ 組成。 249V 和 2502 組裝成一體安裝于緩沖罐上， 667EZ 調(diào)節(jié)閥安裝在閃蒸罐的出液管 路。液位變送器 249V 傳感器為內(nèi)浮筒，懸掛在閃蒸罐中，浮筒通過 杠桿機(jī)構(gòu)向控制器傳送一個(gè)扭力， 當(dāng)閃蒸罐中甘醇液位變化時(shí)， 這個(gè) 扭力隨之變化，推動(dòng)控制器中噴嘴擋板機(jī)構(gòu)的擋板使其與噴嘴的間隙 發(fā)生變化， 噴嘴背壓發(fā)生變化， 因而使繼動(dòng)器內(nèi)大膜片上的壓力發(fā)生 相應(yīng)的變化， 這樣就打開或關(guān)閉控制器內(nèi)繼動(dòng)器的閥， 從而使輸出到 液位控制閥膜頭上的操作氣壓變化， 閥的開度隨之變化， 達(dá)到了控制 液位的目

35、的?？刂破魃嫌幸粋€(gè)液位高度設(shè)定旋鈕， 觀察液位計(jì)上的液位， 當(dāng)液 位升高到欲設(shè)定的位置時(shí)，慢慢調(diào)整旋鈕在半圓形刻度盤上的位置， 在某一刻度時(shí)調(diào)節(jié)閥開始打開即停止調(diào)整， 將調(diào)整旋鈕鎖定在此刻度 上，液位就被控制在液位計(jì)指示的位置上。液位可調(diào)范圍： 254mm 控制器供氣壓力： 2035PSI5.3 吸收塔壓力控制器塔 壓 控 制 由 就 地 式 壓 力 控 制 器 6” -657-ET/4195KB-WCB-600RF 完成。過程連接管路將塔壓送入控 制器 4195KB 的壓力檢測(cè)輸入端，壓力檢測(cè)部件由輸入傳感元件 和噴嘴擋板機(jī)構(gòu)組成。輸入傳感元件與過程指示器相連且通過連 接桿與噴嘴擋板機(jī)構(gòu)相連

36、，當(dāng)過程壓力增加時(shí) （正向作用控制器 ） 向噴嘴移動(dòng)，限制噴嘴內(nèi)的氣體流速，噴嘴背壓増加，繼動(dòng)器動(dòng) 作，從而增加控制器的輸出壓力，推動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度增大；輸出壓 力反饋到比例膜片和復(fù)位膜片上，比例膜片快速反向動(dòng)作，使擋 板離開噴嘴，作用在復(fù)位膜片上的壓力與作用在比例膜片上的壓 力反向，慢慢地推動(dòng)擋板接近噴嘴，過程壓力慢慢地返回到設(shè)置 點(diǎn)。若過程壓力減小，以上過程相反，這樣就控制過程壓力在設(shè) 定點(diǎn)上。在吸收塔壓力控制的應(yīng)用中， 657-ET 調(diào)節(jié)閥為反作用方式， 塔壓增大，閥開度增加，所以控制器 4195KB 的作用方式應(yīng)設(shè)置 在反作用方式。5.4 閃蒸罐壓力控制器閃蒸罐壓力控制由 630R 散放閥

37、完成，安裝在閃蒸罐閃蒸氣的出 口管路上，穩(wěn)定閃蒸罐壓力在設(shè)定值上， 630R 散放閥設(shè)定壓力 0.350.67MPa可調(diào)。 630R 的工作原理：閥前壓力作用在膜片下，只 要閥前壓力高于設(shè)置壓力， 該壓力使作用在膜片上彈簧壓縮， 閥芯向 打開的方向移動(dòng)，閃蒸罐泄壓；當(dāng)閥前壓力低于設(shè)置壓力時(shí)，彈簧的 彈力作用使閥芯向關(guān)閉的方向移動(dòng)， 閃蒸罐泄壓速度減慢， 直到閃蒸 罐壓力與設(shè)置值相平衡。調(diào)節(jié)壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，上游壓力増大，反之減小。5.5 67CF 減壓閥67CF 為儀表風(fēng)二次減壓閥，為各控制器提供氣源壓力。 67CF 內(nèi) 部由濾芯和穩(wěn)壓機(jī)構(gòu)組成，穩(wěn)壓機(jī)構(gòu)由膜片和彈簧實(shí)現(xiàn)。最大允

38、許壓力： 1.72 MPa輸出壓力范圍： 00.24 MPa 調(diào)節(jié)方法：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，輸出壓力増大，反之減小。5.6 627 減壓閥三甘醇脫水裝置三個(gè)減壓點(diǎn)用到 627 減壓閥：5.61 系統(tǒng)自用氣將脫水后的干氣自 8.9MPa 減壓到 0.4910.5MPa，向燃燒器、氣 提、儀表風(fēng)提供氣源。5.62 燃燒器燃?xì)鈮毫Ψ€(wěn)定將減壓后的自用氣再次減壓并穩(wěn)壓到 0.2MPa，向燃燒器供燃?xì)狻?.63 儀表風(fēng)壓力穩(wěn)定將減壓后的自用氣再次減壓并穩(wěn)壓到 0.25MPa，向各儀表提供氣 提氣。627閥減穩(wěn)壓機(jī)構(gòu)由膜片和彈簧組件實(shí)現(xiàn)。 調(diào)節(jié)方法：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，輸出壓力増大，反之減小。5.7 切斷閥

39、 119119 切斷閥為風(fēng)開式開關(guān)閥，用于事故緊急切斷保護(hù)，該閥受火 焰監(jiān)測(cè)器和高溫切斷控制器的控制， 當(dāng)燃燒器母火熄滅或溫度失控導(dǎo) 致甘醇溫度過高時(shí)， 119 關(guān)閉切斷燃?xì)狻?119 開關(guān)閥內(nèi)部由膜片和彈 簧組件構(gòu)成開關(guān)控制部件，操作氣壓為 0.210.42MPa，管路最大壓 力 10.5Mpa。5.8 溫控閥 D4重沸器溫控閥為風(fēng)開式 D4控制閥，接受溫控器 T18 的控制信號(hào)。 重沸器在低溫狀態(tài)時(shí)，溫控器輸出操作氣壓增加， D4 下膜室接受氣 壓，膜片上部的彈簧受壓收縮，閥芯上移打開，燃?xì)馔ㄟ^；當(dāng)重沸器 溫度上升到設(shè)定值時(shí)， T18切斷操作氣壓并將 D4 下膜室的氣壓放空， 在膜片上部彈

40、簧的作用下閥芯下移關(guān)閉， 關(guān)斷燃?xì)狻?以上過程周而復(fù) 始，達(dá)到溫控的目的。5.9 變送器變送器包括壓力變送器和溫度變送器， 均采用 ROSMOUNT 產(chǎn)品。 壓力變送器精度± 0.1%；溫度變送器± 0.12%。5.10 就地指示儀表壓力表采用全不銹鋼耐酸壓力表，精度級(jí)為 1 級(jí)；溫度計(jì)采用雙 金屬溫度計(jì)特殊訂貨，精度級(jí)為 1 級(jí)。六、開車及運(yùn)行61、檢查開車前對(duì)裝置所有設(shè)備、管線、閥門、法蘭、儀表等進(jìn)行一次仔 細(xì)認(rèn)真的檢查，確保其安裝、緊固完好。62、置換 用氯氣置換掉吸收塔、閃蒸罐、燃料氣緩沖罐、濾布過濾器、活性炭過濾器中的空氣。63、氣密性試壓 將系統(tǒng)調(diào)整到正常運(yùn)行工

41、藝流程。 檢查所有壓力表下部的閥門是 否都處于開啟狀態(tài)。并閉吸收塔干氣出口閥， 向塔內(nèi)充裝天然氣。 用天然氣對(duì)系統(tǒng)分 高、低壓部分，分別進(jìn)行氣密性試壓。高壓部分包括吸收塔、氣液套管換熱器，外輸氣調(diào)壓閥組，以及 三甘醇及自用氣的高壓管線閥件等，氣密性試驗(yàn)壓力為9.8Mpa（表壓）。其它低壓系統(tǒng)（常壓系統(tǒng)除外）氣密性試驗(yàn)壓力為 0.8Mpa。 通過氣密性試壓找出系統(tǒng)泄漏點(diǎn)。 并在降壓后進(jìn)行緊固。 緊固后 繼續(xù)試壓，直至無泄漏點(diǎn)為止。64、堿洗配制 3%（重量百分比）濃度的 Na2CO3 水溶液。由重沸器換熱 緩沖罐上部開口，灌入緩沖罐內(nèi)。將天然氣充入吸收塔，保持 4.0Mpa 的塔壓。開啟 KIM

42、RAY 泵，打開閥 26，關(guān)閉閥 27，將緩沖罐內(nèi) Na2CO3 水溶液由緩沖罐打入重沸罐。待重沸罐內(nèi)溶液灌滿后由貧液汽提柱下溢時(shí)，關(guān)閉閥 26 打開閥 27。繼續(xù)向重沸換熱緩沖罐中灌液，并由 KIMRAY 泵將溶液打入吸 收塔內(nèi)。將儀表風(fēng)引入儀表風(fēng)緩沖罐， 經(jīng)閥 104 調(diào)節(jié)儀表風(fēng)緩沖罐內(nèi)， 壓 力在 0.3Mpa（表壓）左右，并將儀表風(fēng)送至各氣動(dòng)儀表控制點(diǎn)。Na2CO3 溶液出吸收塔后，經(jīng) KIMRAY 泵經(jīng)過三甘醇循環(huán)的流程 進(jìn)入閃蒸罐。 啟動(dòng)閃蒸罐液位控制器及液位控制閥， 控制閃蒸罐液位 在一固定液位。此時(shí)活性碳過濾器內(nèi)活性碳濾芯暫不安裝。 溶液進(jìn)入濾布過濾器 及活性碳過濾器時(shí)，打開閥

43、 93、閥 94 放掉過濾器內(nèi)的氣體。溶液出活性碳過濾器經(jīng)過貧富液換熱器及緩沖罐內(nèi)換熱盤管， 進(jìn) 富液精餾柱并流入重沸器緩沖罐內(nèi)。當(dāng)停止向緩沖罐內(nèi)充裝溶液， 緩沖罐內(nèi)液位維持在緩沖罐中心位 置左右變時(shí)系統(tǒng)充液完畢。保持吸收塔約 4.0Mpa氣壓，維持 KIMRAY 泵運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行堿 液冷循環(huán)約 4 個(gè)小時(shí)。開啟閥 45，緩慢開啟并調(diào)節(jié)閥 103，使燃料氣緩沖罐內(nèi)注入天然 氣壓力在 0.3Mpa0.4Mpa。調(diào)節(jié)閥 106 使之閥后壓力為 0.2Mpa。打開高溫切斷閥閥 107 之 旁通閥閥 101。緩慢開啟閥 87，用電子點(diǎn)火器點(diǎn)燃母火。緩慢開啟閥 49，點(diǎn)燃主火。調(diào)節(jié)主火一次風(fēng)及二次風(fēng)風(fēng)門

44、使燃料氣充分燃燒， 以獲得一個(gè)長 形的、滾動(dòng)的、末端略帶黃色的火焰。調(diào)節(jié)重沸器所設(shè)溫度控制器，控制堿液溫度為 70，對(duì)系統(tǒng)進(jìn) 行熱堿洗，約 10 小時(shí)。以清除設(shè)備和管線內(nèi)的鐵銹和油污。堿洗完畢后， 退除系統(tǒng)內(nèi)的堿液。 退液時(shí)吸收塔內(nèi)及閃蒸罐內(nèi)保 持 0.2Mpa0.4Mpa 的氣壓，以便退液。退液后向系統(tǒng)注入清水并進(jìn)行循環(huán)， 反復(fù)清洗。 確保清洗后清水 的 PH=7 。放凈清水，并用天然氣吹掃凈系統(tǒng)中殘留的水。 65、充注三甘醇并預(yù)再生 充注三甘醇前先檢查安裝好濾布過濾器及活性碳過濾器的濾芯。并清洗 KIMRAY 泵進(jìn)口過濾器濾芯。充注三甘醇的步驟與前面所述堿液充注步驟相同。 未加熱前換熱緩沖

45、罐內(nèi)三甘醇的液位不要超過罐的中心位置， 留 出罐上部一部分空間供系統(tǒng)三甘醇加熱后膨脹占位用。三甘醇充注完畢后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) KIMRAY 泵，使三甘醇在系統(tǒng)內(nèi) 循環(huán)。未點(diǎn)火前調(diào)節(jié)閥 105，使閃蒸罐內(nèi)氣壓達(dá)到 0.6Mpa 時(shí)，發(fā)散 閥 105 向放空系統(tǒng)泄壓，控制閃蒸罐液位穩(wěn)定在固定高度。系統(tǒng)三甘醇冷循環(huán)正常后， 在脫水塔天然氣未通過前先對(duì)三甘醇 進(jìn)行預(yù)再生，確保其濃度達(dá)到 99.5%以上。預(yù)再生過程中， 同時(shí)對(duì)三甘醇重沸再生溫度和高溫切斷保護(hù)溫度 進(jìn)行設(shè)定。其操作如下：停止 KIMRAY 泵工作，點(diǎn)火。點(diǎn)火程序見前述堿液加熱時(shí)的點(diǎn) 火步驟。最初燃燒器火力不要太大，使重沸器內(nèi)三甘醇緩慢溫升。當(dāng)

46、三甘醇溫升至此 202時(shí)，調(diào)節(jié) TS103 高溫切斷溫度控制器，使閥 107 關(guān)斷。啟動(dòng) KIMRAY 泵，使系統(tǒng)內(nèi)三甘醇循環(huán)，冷液進(jìn)入重沸 器，待重沸器內(nèi)三甘醇溫降至 195時(shí)，停泵。開啟閥 101，點(diǎn)火， 觀察當(dāng)三甘醇溫升至 202時(shí)，閥 107 是否關(guān)斷。否則繼續(xù)調(diào)節(jié) TS103，直至確認(rèn)溫升至 202時(shí)閥 107 關(guān)斷。再次啟泵，使重沸器三甘醇溫度降至 195時(shí)點(diǎn)火。當(dāng)三甘醇溫 升至 198時(shí)，調(diào)節(jié) TC103溫控器，使閥 108 關(guān)斷。觀察，當(dāng)重沸器三甘醇溫降至 196左右時(shí)，閥 108 將開啟，主 火被點(diǎn)燃。當(dāng)三甘醇溫升至 198時(shí)，閥 108 應(yīng)關(guān)斷，否則繼續(xù)調(diào)節(jié) TS103，直

47、至確認(rèn)三甘醇溫升至 198時(shí)，閥 108 應(yīng)關(guān)斷。此時(shí)將 KIMRAY 泵次提到每分鐘約 25 次左右，調(diào)整火力，并注入汽提氣量 5m3/h。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 10 小時(shí)。測(cè)定貧三甘醇濃度當(dāng)濃度大于 99.5%時(shí)， 三甘醇預(yù)再生完畢。讓天然氣通過三甘醇吸收塔，調(diào)節(jié) PC101 控制塔壓在要求值， 裝置投入運(yùn)轉(zhuǎn)。 8 小時(shí)后測(cè)定外輸氣水露點(diǎn)值。66、裝置運(yùn)行調(diào)節(jié) 裝置運(yùn)行時(shí)需經(jīng)常檢查，觀察必要時(shí)調(diào)節(jié)以下幾個(gè)部分： 661 吸收塔運(yùn)行壓力調(diào)節(jié) PC101 將吸收塔壓力設(shè)定為儲(chǔ)氣庫輸氣工藝所確定的壓力。662 閃蒸罐液位調(diào)節(jié) LIC102 將閃蒸罐內(nèi)三甘醇液位調(diào)節(jié)至液位計(jì)的三分之二 處。蓖油時(shí)臨時(shí)將液位調(diào)節(jié)

48、至蓖油口。蓖完油再恢復(fù)原位。663 富液精餾柱頂回流量調(diào)節(jié)閥 10 開度以調(diào)節(jié)冷富液經(jīng)過柱頂冷卻盤管的流通量，從而調(diào)節(jié)柱頂回流量。 柱頂回流量調(diào)節(jié)時(shí)， 同時(shí)調(diào)節(jié)了閃蒸罐內(nèi)的閃蒸溫 度。一般閃蒸罐內(nèi)三甘醇溫度控制在 4050左右。664 三甘醇重沸溫度三甘醇重沸溫度通過調(diào)節(jié) TC103 控制在 198，當(dāng)三甘醇溫升至 198時(shí)，閥 108 應(yīng)關(guān)斷，主火熄滅。溫度下降后主火重新自動(dòng)點(diǎn)燃。665 貧液進(jìn)板式貧富液換熱器溫度該溫度應(yīng)低于 150。666 貧液進(jìn) KIMRAY 泵溫度該溫度應(yīng)低于 93。667 燃料氣緩沖罐壓力該壓力通過調(diào)節(jié)閥 103，控制燃料氣緩沖罐內(nèi)壓力為 0.3Mpa。668 閃蒸

49、罐發(fā)散壓力當(dāng)主火熄滅時(shí)間較長， KIMRAY 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，閃蒸罐內(nèi)氣壓不斷 升高，應(yīng)在達(dá)到 0.6Mpa 時(shí)通過閥 105向外釋放。該壓力可通過閥 105 調(diào)節(jié)設(shè)定。669 儀表風(fēng)緩沖罐壓力通過調(diào)節(jié)器 104 控制儀表風(fēng)緩沖罐壓力為 0.3Mpa。6 6 10 濾布過濾器及活性碳過濾器濾芯前后壓差 該壓差最大允許值為 0.1Mpa，大于 0.1Mpa 即需更換濾芯。 6611 外輸天然氣的水露點(diǎn) 裝置運(yùn)行過程中要定期測(cè)試脫水后外輸天然氣的水露點(diǎn)。 在進(jìn)吸收塔天然氣溫度低于 35的情況下，外輸天然氣的水露點(diǎn)應(yīng)低于- 5 。當(dāng)夏季進(jìn)塔天然氣溫度達(dá)到 43時(shí)外輸氣水露點(diǎn)應(yīng)低于 13。 表 6-1 列出

50、本裝置各種運(yùn)行工況下三甘醇脫水工藝?yán)碚撚?jì)算數(shù)值， 供 生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)參考。表 6-1 各工況下三甘醇循環(huán)量及外輸氣水露點(diǎn)理論計(jì)算值工況天然氣處理量 ×104m3/d吸收塔 操作壓 力 Mpa（G）天然氣 進(jìn)塔溫 度 三甘醇 循環(huán)量 kg/g貧三甘 醇濃度 （G/G） %富三甘 醇濃度 （G/G） %汽提 氣量 m3/h外輸氣 水露點(diǎn)1508.735100098.896.90-6.72150735150099.296.03-7.231508.743150098.594.606.841506.316100098.596.50-1951508.735170098.996.20-6.06508.

51、73070098.596.50-7.87508.72570098.596.80-12.08508.72070098.597.00-16.591508.730120098.595.70-6.7101508.72570098.595.20-10111508.72070098.595.80-15121506.330150098.596.00-6.3131506.325100098.595.60-10.0141506.32070098.595.50-14.06612 三甘醇循環(huán)量由表 6-1 可見，在不同工況下應(yīng)采用不同的三甘醇循環(huán)量，以滿足天然氣水露點(diǎn)降的要求及減少重沸燃料氣的消耗。三甘醇循環(huán)量的確

52、定， 取決一起被處理天然氣中的含水量。 所以處理的天然氣量越大， 吸收塔操作壓力越低， 進(jìn)塔天然氣的溫度越高，天然氣中含水量就越大。則三甘醇的循環(huán)量就需要增大。反之，天然氣處理量越小，吸收塔操作壓力越高，進(jìn)塔天然氣溫度越低，天然氣 中含水量就越小。則所需三甘醇循環(huán)量就越少。三甘醇循環(huán)量通過調(diào)節(jié) KIMRAY 進(jìn)出液手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)三甘 醇泵運(yùn)行的泵次數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 45015PV 型 KIMRAY 泵泵次與流量的 關(guān)系圖見圖 6-1。0505043322鐘分/次（次泵5751700950 1325 泵量（升 / 小時(shí)）圖 6 16612 汽提氣量在貧液汽提柱內(nèi)用于天然氣對(duì)貧液汽提，以提高三甘醇的

53、濃度，使天然氣達(dá)到預(yù)定的水露點(diǎn)本裝置在表 61所列 14個(gè)工況中有 13個(gè)工況只需要貧甘醇濃 度達(dá)到 99%即可滿足天然氣的水露點(diǎn)值。 而三甘醇在重沸溫度 198 下再生不用汽提即可達(dá)到 99%的濃度。所以在絕大部分工況下，本裝 置運(yùn)行時(shí)不用對(duì)貧甘醇進(jìn)行汽提。而工況 2，其進(jìn)氣壓力 7Mpa，進(jìn)氣溫度 35，為獲得天然氣 - 5， 的水露點(diǎn)，需貧三甘醇濃度為 99.2%。而三甘醇常壓下再生時(shí)不汽提 達(dá)不到此濃度，所以必須汽提。汽提氣量調(diào)節(jié)閥 46 進(jìn)行調(diào)節(jié)。其大小通過測(cè)定貧甘醇濃度和天 然氣水露點(diǎn)值來進(jìn)行調(diào)整。6613 貧、富三甘醇的重量百分比濃度及 PH 值 裝置運(yùn)行時(shí)要定期測(cè)定貧、富三甘醇的重量百分比濃度。貧、富 液濃度差與三甘醇循環(huán)量的乘積，即為裝置單位時(shí)間的脫水量。所以貧富液濃度的檢測(cè)可用以判斷裝置脫水及三甘醇再生過程 是否正常。裝置運(yùn)行時(shí)三甘醇的 PH應(yīng)在 7.28之前。PH值低于 7時(shí)，三甘 醇會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，并會(huì)加速三甘醇在高溫下的分解?？杉尤胍灰掖及?、三乙醇胺、硼砂、疏基苯并噻唑鈉等弱堿物質(zhì) 來調(diào)整三甘醇的 PH 值。這些物