數(shù)控沖床培訓(xùn)

1、一、數(shù)控沖床一、數(shù)控沖床,又稱又稱NCT,是一種能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的是一種能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動化機(jī)床柔性自動化機(jī)床,加工過程所需的各種操作和步驟以及加工過程所需的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代號來表刀具與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代號來表示示,通過控制介質(zhì)通過控制介質(zhì)(如紙帶或磁盤如紙帶或磁盤)將數(shù)字信息送入專用將數(shù)字信息送入專用的或通用的計(jì)算機(jī)的或通用的計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)對輸入的信息進(jìn)行處理和運(yùn)計(jì)算機(jī)對輸入的信息進(jìn)行處理和運(yùn)算算,發(fā)出各種指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元發(fā)出各種指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件件,使機(jī)床自動加工出所需要的工件

2、或產(chǎn)品使機(jī)床自動加工出所需要的工件或產(chǎn)品 數(shù)控沖床的加工內(nèi)容極為廣泛數(shù)控沖床的加工內(nèi)容極為廣泛,可進(jìn)行沖孔可進(jìn)行沖孔,切邊切邊,沖密孔沖密孔,蠶食蠶食,沖翻邊孔沖翻邊孔,攻絲攻絲,沉孔沉孔,沖橋沖橋,沖凸臺沖凸臺,百葉窗等多種加百葉窗等多種加工工. 二、機(jī)床特性二、機(jī)床特性: 1. 機(jī)床參數(shù)（見下表）：機(jī)床參數(shù)（見下表）：NPICNPIC操作規(guī)范操作規(guī)范NPICNPIC操作規(guī)范操作規(guī)范機(jī)床型號VIPROS 2510Trumpf - TC 2020RTrumpf - TC 200R最大沖壓力196KN(=20噸)180KN(20噸)165KN最大加工板材尺寸1270 x5000mm(50 x19

3、6.85”)2500X1250mm(10.5x5)2500 x1250最大加工板材厚度3.2mm(0.125”)6.4mm6.4mm最大板材承重量在加工速度為F4時最大承重量為150kg (330 lb)150Kg150KgY軸最大行程1270mm(50”)1280mm1280mmX軸最大行程2500mm(98.43”)2070mm2070mm加工精度0.1mm(0.004”)或在高精度模式下操作時為0.07mm(0.003”)0.1mm0.1mm每分鐘沖壓次數(shù)X軸移動間距為8mm時,290次/min/最大沖壓頻率500/min 移動間距為25.4mm時,270次/min/每分鐘沖壓次數(shù)Y軸移

4、動間距為8mm時,290次/min/ 移動間距為25.4mm時,270次/min/沖床打擊頭最大行程40mm(1.57”)/37mmX軸最大伺服速率65 m/min/80m/minY軸最大伺服速率50 m/min/55m/min轉(zhuǎn)塔速率35轉(zhuǎn)/min/電源電壓30KVA14KVA14KVA運(yùn)轉(zhuǎn)時氣壓0.49Mpa/機(jī)身寬度5180mm(204”)6448mm/機(jī)身深度5120mm(202”)7440mm/機(jī)身高度2100mm(83”)2600mm2435mm 注意注意: 為保護(hù)設(shè)備為保護(hù)設(shè)備,延長設(shè)備壽命延長設(shè)備壽命,我司規(guī)定不得加工我司規(guī)定不得加工1.5t的不銹鋼的不銹鋼板及板及3.0t的軟

5、鋼板的軟鋼板; 1.機(jī)床運(yùn)行環(huán)境要求機(jī)床運(yùn)行環(huán)境要求: a. 周圍溫度要求周圍溫度要求: 0-40; b. 最大相對濕度最大相對濕度:75% 2.工位分布及數(shù)量工位分布及數(shù)量 a. Amada數(shù)沖共有兩種轉(zhuǎn)塔布置狀況數(shù)沖共有兩種轉(zhuǎn)塔布置狀況: 下圖為下圖為ARIES 255 數(shù)控沖床的工位分布圖數(shù)控沖床的工位分布圖: 共計(jì)共計(jì)30個工位個工位,其中其中G工位為工位為360度旋轉(zhuǎn)工位度旋轉(zhuǎn)工位; NPICNPIC操作規(guī)范操作規(guī)范NPICNPIC操作規(guī)范操作規(guī)范Auto-index station 自動旋轉(zhuǎn)工位 下圖為下圖為 VIPROS 255VIPROS 255數(shù)控沖床的工位分布圖數(shù)控沖床的工

6、位分布圖, ,共計(jì)共計(jì)3131個工位個工位, ,其中其中210(210(B B工工位位),227(),227(B B工位工位),228(),228(C C工位工位) )共計(jì)共計(jì)3 3個個360360度旋轉(zhuǎn)工位度旋轉(zhuǎn)工位; ; NPICNPIC操作規(guī)范操作規(guī)范工位類型標(biāo)準(zhǔn)工位公稱直徑標(biāo)準(zhǔn)沖頭尺寸位置數(shù)A1/2”1.6-12.7mm19(8)B1-1/4”12.8-31.7mm8(8)C2”31.8-50.8mm2(2)D3-1/2”50.9-88.9mm2(2)Auto-index station 自動旋轉(zhuǎn)工位 Auto-index station 自動旋轉(zhuǎn)工位 Auto-index stati

7、on 自動旋轉(zhuǎn)工位 Auto-index station 自動旋轉(zhuǎn)工位 Auto-index station 自動旋轉(zhuǎn)工位 Auto-index station 自動旋轉(zhuǎn)工位自動旋轉(zhuǎn)工位NPICNPIC操作規(guī)范操作規(guī)范Auto-index station 自動旋轉(zhuǎn)工位 Auto-index station 自動旋轉(zhuǎn)工位 Auto-index station 自動旋轉(zhuǎn)工位 Auto-index station 自動旋轉(zhuǎn)工位 Auto-index station 自動旋轉(zhuǎn)工位 b. Trumpf b. Trumpf 機(jī)床的工位分布圖如下所示機(jī)床的工位分布圖如下所示: : M M 機(jī)器基準(zhǔn)點(diǎn)機(jī)器基準(zhǔn)

8、點(diǎn) 此處夾持器在此處夾持器在 4 4 和和14 14 工位工位 S S工具適配器工具適配器. . TrumpfTrumpf機(jī)床共有機(jī)床共有1717個工位個工位, ,其中兩個工位為夾爪其中兩個工位為夾爪, ,一般情況下一般情況下, ,夾爪位置按以下兩種方式配置夾爪位置按以下兩種方式配置板材尺寸(LxW)mm夾爪配置位置2500 x1250第5工位第13工位2000 x1000第4工位第14工位 3. 3. 最小沖孔孔徑及最大沖孔直徑最小沖孔孔徑及最大沖孔直徑: : a. a. 最小沖孔直徑最小沖孔直徑D: D: 軟鋼板軟鋼板 D=1.0 xt(D=1.0 xt(板材厚度板材厚度) ) 鋁板鋁板

9、D=1.0 xt(D=1.0 xt(板材厚度板材厚度) ) 不銹鋼不銹鋼 D=2.0 xt(D=2.0 xt(板材厚度板材厚度) ) b. b. 最大沖孔直徑最大沖孔直徑D:D: 最大沖孔直徑因板材的板厚最大沖孔直徑因板材的板厚, ,材質(zhì)的不同而不同材質(zhì)的不同而不同, ,通常沖裁力通常沖裁力P P可按下式計(jì)算出可按下式計(jì)算出: : 其中其中: : P=P=所需沖裁力所需沖裁力 A=A=切斷周長切斷周長 T=T=材料厚度材料厚度 = =材料的剪切強(qiáng)度材料的剪切強(qiáng)度 通常為保護(hù)機(jī)床通常為保護(hù)機(jī)床, ,加工時模具所承受的最大沖裁力應(yīng)為機(jī)床額定沖裁力的加工時模具所承受的最大沖裁力應(yīng)為機(jī)床額定沖裁力的8

10、0%80%左右左右 NPICNPIC操作規(guī)范操作規(guī)范P(KN)=A(mm) x t (mm) x (N/mm2)1000NPICNPIC操作規(guī)范操作規(guī)范模具名稱基本形狀模具名稱基本形狀模具名稱基本形狀圓形 RO長方形 RE倒圓角 CR長圓形 OB正方形SQ,單D形 雙D形長方形圓角刀(RE+RA)正方形圓角刀(SQ+RA)詳細(xì)形狀及具體種類請見編程組的詳細(xì)形狀及具體種類請見編程組的CNC模具表模具表2. 最大模具尺寸及模具高度最大模具尺寸及模具高度: Amada機(jī)床使用的各工位模具的最大尺寸見前頁所述機(jī)床使用的各工位模具的最大尺寸見前頁所述; Trumpf Trumpf機(jī)床使用的模具分為標(biāo)準(zhǔn)模

11、及復(fù)合模兩種機(jī)床使用的模具分為標(biāo)準(zhǔn)模及復(fù)合模兩種, ,復(fù)合模一般有復(fù)合模一般有2 2工位工位,4,4工位工位,6,6工位工位,12,12工位四工位四種種, ,我司現(xiàn)使用的為我司現(xiàn)使用的為4 4工位復(fù)合模工位復(fù)合模; ;各模具的最大上各模具的最大上, ,下模尺寸分別為下模尺寸分別為: : 注意注意:4:4工位復(fù)合模可沖裁的最大板厚為工位復(fù)合?？蓻_裁的最大板厚為3.23.2mm,mm,可承受的最大沖壓力為可承受的最大沖壓力為5555KN!KN! 3. 3.模具的結(jié)構(gòu)及外形因機(jī)床的不同而大不一致模具的結(jié)構(gòu)及外形因機(jī)床的不同而大不一致, ,詳見以下介紹詳見以下介紹: : a. Amada a. Ama

12、da機(jī)床的模具結(jié)構(gòu)圖如下機(jī)床的模具結(jié)構(gòu)圖如下, ,共分共分A,B,C,D,EA,B,C,D,E五種五種; ;各工位模具的標(biāo)準(zhǔn)高度詳見下表各工位模具的標(biāo)準(zhǔn)高度詳見下表: : NPICNPIC操作規(guī)范操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)模具類型圓形RO(mm)方形SQ(mm)OB形(mm)長方形(RE)(mm)標(biāo)準(zhǔn)模具上模76.2邊長A=50.8/標(biāo)準(zhǔn)模具下模77邊長A=52/4工位復(fù)合模上模16邊長A=11.3長邊=16對角線長=16工位類型沖頭高度上?？偢叨壬夏_頭高度下模高度模具結(jié)構(gòu)A工位(1/2”)207.5mm209.5mm207.5mm30mm彈簧沖頭一體型B工位(1-1/4”)207.5mm209.5mm2

13、07.5mm30mm彈簧沖頭一體型C工位(2”)96mm209mm208mm30mm導(dǎo)套與沖頭分體型D工位(3-1/2”)84mm211mm209mm30mm導(dǎo)套與沖頭分體型E工位(4-1/2”)84mm211mm209mm30mm導(dǎo)套與沖頭分體型 各工位模具的結(jié)構(gòu)見下圖各工位模具的結(jié)構(gòu)見下圖: :NPICNPIC操作規(guī)范操作規(guī)范 1. 1.沖模頭沖模頭 2. 2. 脫模彈簧脫模彈簧 3. 3. 止環(huán)止環(huán) 4. 4. 油環(huán)油環(huán) 5. 5. 導(dǎo)套導(dǎo)套NPICNPIC操作規(guī)范操作規(guī)范 C C工位整套模具工位整套模具 D D工位整套模具工位整套模具 各指示部分名稱各指示部分名稱: :1.1.內(nèi)六角螺

14、栓內(nèi)六角螺栓M8x20 2.M8x20 2.沖模頭沖模頭 3. 3.碟形彈簧碟形彈簧 4. 4.內(nèi)六角螺栓內(nèi)六角螺栓M12x50 M12x50 5.5.沖模導(dǎo)套沖模導(dǎo)套 6. 6.沖模導(dǎo)桿沖模導(dǎo)桿 7. 7.內(nèi)六角螺栓內(nèi)六角螺栓M5x10 8.M5x10 8.定位鍵定位鍵 9. 9.特殊內(nèi)六角螺釘特殊內(nèi)六角螺釘 10. 10. 彈簧片彈簧片 NPICNPIC操作規(guī)范操作規(guī)范NPICNPIC操作規(guī)范操作規(guī)范TrumpfTrumpf機(jī)床使用的模具結(jié)構(gòu)圖如下機(jī)床使用的模具結(jié)構(gòu)圖如下: : Punch with adjusting ring Punch with adjusting ring 沖帶調(diào)整

15、環(huán)沖帶調(diào)整環(huán) Punch Punch 沖頭沖頭 Adjusting ring Adjusting ring 調(diào)整環(huán)調(diào)整環(huán) StripperStripper 脫料板脫料板 Di Di 下模下模 Intermediate ring Intermediate ring 中間環(huán)中間環(huán) Die base Die base 下模座下模座 Cartridge Cartridge 刀座刀座 NPICNPIC操作規(guī)范操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)模具沖頭有以下兩種標(biāo)準(zhǔn)模具沖頭有以下兩種: : 標(biāo)準(zhǔn)模具下模高度有標(biāo)準(zhǔn)模具下模高度有1818mmmm和和2020mmmm兩種兩種; ; 斜面沖頭斜面沖頭 平面沖頭 4. 模具間隙和研磨量

16、模具間隙和研磨量: a. 模具間隙是指上模沖頭與下模孔的配合縫隙模具間隙是指上模沖頭與下?？椎呐浜峡p隙,模具間隙是影響模具壽命的模具間隙是影響模具壽命的一個重要因素一個重要因素,合適的模具間隙不但能夠保障模具不過快的磨損合適的模具間隙不但能夠保障模具不過快的磨損,適長模具適長模具壽命壽命, 還可加工出斷面良好的產(chǎn)品還可加工出斷面良好的產(chǎn)品. 當(dāng)下模間隙較大時當(dāng)下模間隙較大時,沖頭所受負(fù)荷較小沖頭所受負(fù)荷較小,可適長沖頭壽命可適長沖頭壽命,但是產(chǎn)品斷面的但是產(chǎn)品斷面的圓角會較大圓角會較大,毛刺也較大毛刺也較大,外觀較差外觀較差; 當(dāng)下模間隙較小時當(dāng)下模間隙較小時,沖頭與下模對板材產(chǎn)生二次切斷沖頭

17、與下模對板材產(chǎn)生二次切斷,負(fù)荷較大負(fù)荷較大,影響模具影響模具壽命壽命,孔的斷面及精度也較差孔的斷面及精度也較差; b. Amada機(jī)床機(jī)床:對于對于Amada機(jī)床分為機(jī)械式驅(qū)動機(jī)床分為機(jī)械式驅(qū)動(曲軸式曲軸式)(指指PEGA，COMA，ARIES系列系列,我司為我司為ARIES系列系列)及液壓式驅(qū)動及液壓式驅(qū)動(指指VIPROS,APERIO-V系列系列,我司為我司為VIPROS系列系列)兩種兩種,對于兩種機(jī)床有著不對于兩種機(jī)床有著不同的間隙值同的間隙值,詳見下表詳見下表: NPICNPIC操作規(guī)范操作規(guī)范NPICNPIC操作規(guī)范操作規(guī)范機(jī)械式?jīng)_床(PEGA,COMA,ARIES)液壓式?jīng)_床(

18、VIPROS,APERIO-V)板厚mm推薦間隙(mm)板厚mm推薦間隙(mm)軟鋼板鋁板不銹鋼軟鋼板鋁板不銹鋼0.80.150.150.150.180.80.15-0.20.15-0.160.20-0.241.00.150.180.150.160.150.221.00.2-0.250.15-0.20.25-0.301.50.180.270.15-0.240.21-0.331.50.30-0.380.23-0.300.38-0.452.00.24-0.360.20-0.320.28-0.442.00.40-0.500.30-0.400.50-0.602.50.30-0.450.25-0.400

19、.35-0.552.50.50-0.630.38-0.500.63-0.753.00.36-0.540.30-0.480.42-0.663.00.60-0.750.45-0.600.75-0.903.20.38-0.580.32-0.510.45-0.703.20.64-0.800.48-0.640.80-0.963.50.42-0.630.35-0.560.49-0.773.50.70-0.880.53-0.700.88-1.054.00.48-0.720.40-0.640.56-0.884.00.80-1.000.60-0.801.00-1.204.50.54-0.810.45-0.720

20、.63-0.994.50.90-1.130.68-0.901.13-1.355.00.60-0.900.50-0.80/5.01.00-1.250.75-1.00/5.50.66-0.990.55-0.88/5.51.10-1.380.83-1.10/6.00.72-1.080.60-0.96/6.01.20-1.500.90-1.20/NPICNPIC操作規(guī)范操作規(guī)范 對于機(jī)械式?jīng)_床而言對于機(jī)械式?jīng)_床而言, ,間隙取值標(biāo)準(zhǔn)為間隙取值標(biāo)準(zhǔn)為: : 軟鋼加工時軟鋼加工時, ,其間隙選擇范圍為板厚的其間隙選擇范圍為板厚的12%-18%,12%-18%,標(biāo)準(zhǔn)值一般為標(biāo)準(zhǔn)值一般為15%;15%; 鋁板

21、加工時鋁板加工時, ,其間隙選擇范圍為板厚的其間隙選擇范圍為板厚的10%-16%,10%-16%,標(biāo)準(zhǔn)值一般為標(biāo)準(zhǔn)值一般為10%;10%; 不銹鋼板加工時不銹鋼板加工時, ,其間隙選擇范圍為板厚的其間隙選擇范圍為板厚的14%-22%,14%-22%,標(biāo)準(zhǔn)值一般為標(biāo)準(zhǔn)值一般為20%;20%; 對于液壓式?jīng)_床而言對于液壓式?jīng)_床而言, ,間隙取值標(biāo)準(zhǔn)為間隙取值標(biāo)準(zhǔn)為: : 軟鋼加工時軟鋼加工時, ,其間隙選擇范圍為板厚的其間隙選擇范圍為板厚的20%-25%,20%-25%,標(biāo)準(zhǔn)值一般為標(biāo)準(zhǔn)值一般為20%;20%; 鋁板加工時鋁板加工時, ,其間隙選擇范圍為板厚的其間隙選擇范圍為板厚的15%-20%,

22、15%-20%,標(biāo)準(zhǔn)值一般為標(biāo)準(zhǔn)值一般為15%;15%; 不銹鋼板加工時不銹鋼板加工時, ,其間隙選擇范圍為板厚的其間隙選擇范圍為板厚的25%-30%,25%-30%,標(biāo)準(zhǔn)值一般為標(biāo)準(zhǔn)值一般為25%;25%;c.Trumpfc.Trumpf機(jī)床模具間隙應(yīng)根據(jù)零件材料厚度來選取機(jī)床模具間隙應(yīng)根據(jù)零件材料厚度來選取, ,不同的板厚有不同的間隙不同的板厚有不同的間隙, ,一般一般 為為板厚的板厚的0.20.2倍倍; ;d.d.模具的研磨模具的研磨: :在一般的鈑金加工中在一般的鈑金加工中, ,零件的允許毛刺高度在零件的允許毛刺高度在0.050.05mmmm以下以下, ,實(shí)際上實(shí)際上, ,我們不可能用

23、測量工具我們不可能用測量工具來測量毛刺高度來測量毛刺高度, ,而是通過手感和目測為準(zhǔn)通常標(biāo)準(zhǔn)為而是通過手感和目測為準(zhǔn)通常標(biāo)準(zhǔn)為: : 1.通常通常0.050.05的毛刺容許高度是看不出來的的毛刺容許高度是看不出來的, ,如果能看至材料孔邊緣有較大毛刺如果能看至材料孔邊緣有較大毛刺, ,則說明毛則說明毛刺已經(jīng)很大刺已經(jīng)很大; ; 2.用手指輕輕觸摸材料孔邊緣用手指輕輕觸摸材料孔邊緣, ,如果感到毛刺很刮手并明顯超過材料平面如果感到毛刺很刮手并明顯超過材料平面, ,或戴上手套輕或戴上手套輕輕從孔邊緣滑過輕從孔邊緣滑過, ,手套的紗線被毛刺掛住手套的紗線被毛刺掛住, ,也表明毛刺也較大也表明毛刺也較

24、大; ; 3.如果上如果上, ,下模刃口鋒利的尖角部分已被磨損得變成細(xì)小的圓角下模刃口鋒利的尖角部分已被磨損得變成細(xì)小的圓角, ,此時也需進(jìn)行研磨此時也需進(jìn)行研磨; ;AmadaAmada機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)模具上模沖頭的研磨量為機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)模具上模沖頭的研磨量為2 2mm;mm;標(biāo)準(zhǔn)下模的研磨量為標(biāo)準(zhǔn)下模的研磨量為1 1mm;mm;TrumpfTrumpf機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)上模的研磨量為機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)上模的研磨量為3 3mm,mm,下模的研磨量為下模的研磨量為1 1mm,mm, 研磨時的一次最大進(jìn)刀量應(yīng)為研磨時的一次最大進(jìn)刀量應(yīng)為0.030.03mm,mm,研磨后應(yīng)對模具進(jìn)行消磁處理研磨后應(yīng)對模具進(jìn)行消磁處理; ; 四四.

25、 AmadaAmada數(shù)控沖床的基本操作步驟數(shù)控沖床的基本操作步驟: : 1. 1. 開機(jī)步驟開機(jī)步驟: : a. a. 啟動車間電源啟動車間電源: : b. b. 啟動空氣壓縮機(jī)并開啟氣壓閥啟動空氣壓縮機(jī)并開啟氣壓閥; ; c. c. 啟動水冷卻系統(tǒng)啟動水冷卻系統(tǒng); ; d. d. 將位于機(jī)床電器控制柜上的的電路開關(guān)切換至將位于機(jī)床電器控制柜上的的電路開關(guān)切換至 ONON位置位置; ; e. e. 在主控制面板上按下在主控制面板上按下POWER ON POWER ON 按鈕按鈕; ; f. f. 確認(rèn)主控制面板上的確認(rèn)主控制面板上的 NC READY NC READY 和和 TOP DEAD

26、 CENTER TOP DEAD CENTER 燈處于工作狀態(tài)燈處于工作狀態(tài); ; g. g. 確認(rèn)主控制面板上的確認(rèn)主控制面板上的 RETRACT RETRACT 指示燈處于工作狀志指示燈處于工作狀志. .如果該指示燈不亮如果該指示燈不亮, ,先將先將 MODE CHANGEMODE CHANGE開關(guān)切換至開關(guān)切換至 ONON狀態(tài)狀態(tài), ,并按下并按下 RECRACT RECRACT 按鈕按鈕, ,然后再將然后再將MODE CHANGE MODE CHANGE 開開關(guān)切換至關(guān)切換至 OFFOFF狀態(tài)狀態(tài); ; h. h. 用腳踏開關(guān)使夾爪處于關(guān)閉狀態(tài)用腳踏開關(guān)使夾爪處于關(guān)閉狀態(tài); ; i.

27、i. 確認(rèn)主控制面板上的確認(rèn)主控制面板上的 MACHINE STOP MACHINE STOP 指示燈處于工作狀態(tài)指示燈處于工作狀態(tài); ; j. j. 清理工作區(qū)或內(nèi)的障礙物清理工作區(qū)或內(nèi)的障礙物, ,并隔離工作區(qū)域內(nèi)的人員并隔離工作區(qū)域內(nèi)的人員; ; k. k. 按下按下+ +X,+YX,+Y及及 T T 按鈕以使工作臺按鈕以使工作臺, ,轉(zhuǎn)塔及工作臺回至零位轉(zhuǎn)塔及工作臺回至零位; ; l. l. 確認(rèn)確認(rèn)+ +X,+YX,+Y及及 T T 按鈕的指示燈處于工作狀態(tài)按鈕的指示燈處于工作狀態(tài)NPICNPIC操作規(guī)范操作規(guī)范 2. 開機(jī)后開機(jī)后,在在NC程式已輸入機(jī)床時按以下操作步驟開始加工程式

28、已輸入機(jī)床時按以下操作步驟開始加工: a. 先將主控制面板上的先將主控制面板上的 MODE CHANGE 開關(guān)切換至開關(guān)切換至 ON, 按下按下 MEMORY 按鈕并確認(rèn)其指示燈處按鈕并確認(rèn)其指示燈處于工作狀態(tài)后于工作狀態(tài)后,再將再將 MODE CHANGE 開關(guān)切換至開關(guān)切換至 OFF狀態(tài)狀態(tài); b. 在主控制面板上按下在主控制面板上按下 Program 鍵鍵;并按下右邊的箭頭和并按下右邊的箭頭和 DIR 鍵鍵; c. 在顯示屏上顯示將要生產(chǎn)的程式在顯示屏上顯示將要生產(chǎn)的程式-使用鍵盤輸入數(shù)字號并按下使用鍵盤輸入數(shù)字號并按下 O-SRH 鍵鍵.再移動指針至顯示的再移動指針至顯示的 程式數(shù)字地

29、址后的程式數(shù)字地址后的O; d. 使用腳踏開關(guān)松開夾爪使用腳踏開關(guān)松開夾爪; e. 將板材放于工作臺上將板材放于工作臺上,并升起并升起X軸定位塊軸定位塊; f. 推動板材使其對齊夾爪及定位塊推動板材使其對齊夾爪及定位塊; g. 用腳踏開關(guān)合上夾爪夾緊板材并降下定位塊用腳踏開關(guān)合上夾爪夾緊板材并降下定位塊; h. 確認(rèn)顯示屏上沒有任何報警信息確認(rèn)顯示屏上沒有任何報警信息.檢查并確認(rèn)以下開關(guān)及檢查并確認(rèn)以下開關(guān)及PHNC參數(shù)全部設(shè)定為運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)全部設(shè)定為運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài). BLOCK SKIP 按鈕按鈕 EDIT PROTECT 開關(guān)開關(guān)(需切換至需切換至 ON狀態(tài)狀態(tài)) FEEDATE 按鈕按鈕 MO

30、DE CHANGE 開關(guān)開關(guān)(切換至切換至 OFF 狀態(tài)狀態(tài)) MULTIPLE PART MODE 按鈕按鈕 OPT STOP 按鈕按鈕 OVERRIDE ON/OFF 按鈕按鈕 PRESS SELECT 開關(guān)開關(guān)(切換至切換至CYCLE或或OFF狀態(tài)狀態(tài)) SINGLE 按鈕按鈕 TEST 按鈕按鈕 TOOL CHANGE 開關(guān)開關(guān)(切換至切換至OFF) RAM POSITION 按鈕按鈕 RAM SPEED 按鈕按鈕 i. 清理工作區(qū)或內(nèi)的障礙物清理工作區(qū)或內(nèi)的障礙物,并隔離工作區(qū)域內(nèi)的人員并隔離工作區(qū)域內(nèi)的人員; j. 按下按下 START 按鈕以執(zhí)行程式按鈕以執(zhí)行程式. k. k.

31、在加工完一個程式后在加工完一個程式后,工作臺及會回至原來的零點(diǎn)工作臺及會回至原來的零點(diǎn),并且并且+X,+Y按鈕的指示燈將會處于工作狀按鈕的指示燈將會處于工作狀 態(tài)態(tài).指針將會回到該程式的開始位置指針將會回到該程式的開始位置. NPICNPIC操作規(guī)范操作規(guī)范 注意注意: a. 當(dāng)在危險區(qū)域內(nèi)工作時必須將當(dāng)在危險區(qū)域內(nèi)工作時必須將 TOOL CHANGE 開關(guān)切換至開關(guān)切換至 ON狀態(tài)狀態(tài); b. 在機(jī)床周邊的危險區(qū)域里的障礙物未被清理或相關(guān)人員未被隔離出來前在機(jī)床周邊的危險區(qū)域里的障礙物未被清理或相關(guān)人員未被隔離出來前,不得啟動不得啟動 START 按按鈕鈕; 1. 關(guān)機(jī)步驟關(guān)機(jī)步驟: a.

32、首先按下主控制面板上的首先按下主控制面板上的POWER OFF 按鈕按鈕; b. 將位于機(jī)床電器控制柜上的的電路開關(guān)切換至將位于機(jī)床電器控制柜上的的電路開關(guān)切換至 OFF 位置位置; c. 關(guān)閉氣壓閥并關(guān)掉空氣機(jī)關(guān)閉氣壓閥并關(guān)掉空氣機(jī); d. 關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)關(guān)閉水冷卻系統(tǒng); e. 關(guān)閉車間電源關(guān)閉車間電源; 2. 安裝模具按以下步驟進(jìn)行安裝模具按以下步驟進(jìn)行: a. 確認(rèn)確認(rèn)+X,+Y及及 T 按鈕的指示燈處于工作狀態(tài)按鈕的指示燈處于工作狀態(tài); b. 將主控制面板上的將主控制面板上的 MODE CHANGE 開關(guān)切換至開關(guān)切換至 ON狀態(tài)狀態(tài),按下按下 MANUAL 按鈕并確認(rèn)指示按鈕并確認(rèn)指

33、示燈處于工作狀態(tài)燈處于工作狀態(tài),然后將然后將 MODE CHANGE 開關(guān)切換至開關(guān)切換至 OFF 狀態(tài)狀態(tài); c. 將主控制面板上的將主控制面板上的 TOOL CHANGE 開關(guān)切換至開關(guān)切換至 ON 狀態(tài)狀態(tài); d. 在子控制面板在子控制面板B上同時按下上同時按下 TURRET JOG 和和 TURRET JOG ON 按鈕以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔至所需按鈕以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔至所需更換或安裝模具的工位更換或安裝模具的工位.在轉(zhuǎn)到所需工位后松開按鈕在轉(zhuǎn)到所需工位后松開按鈕; e. 打開轉(zhuǎn)塔上的門以安裝打開轉(zhuǎn)塔上的門以安裝,拆卸或更換模具拆卸或更換模具;工作完成后關(guān)閉此門工作完成后關(guān)閉此門; f. f. 將主控制面

34、板上的將主控制面板上的 TOOL CHANGE 開關(guān)切換至開關(guān)切換至 OFF狀態(tài)狀態(tài). NPICNPIC操作規(guī)范操作規(guī)范注意注意: a. 在安裝或拆卸模具時必須將在安裝或拆卸模具時必須將 TOOL CHANGE 開關(guān)切換至開關(guān)切換至 ON 狀態(tài)狀態(tài); b. 在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔(刀盤刀盤)前前,注意確認(rèn)不得有其余人員靠近轉(zhuǎn)塔注意確認(rèn)不得有其余人員靠近轉(zhuǎn)塔 c. 模具在安裝前必須確認(rèn)其上模具在安裝前必須確認(rèn)其上,下模的高度符合規(guī)定的尺寸，否則會影響模具的壽命及下模的高度符合規(guī)定的尺寸，否則會影響模具的壽命及加工的質(zhì)量加工的質(zhì)量,各工位標(biāo)準(zhǔn)模具的標(biāo)準(zhǔn)高度詳見下表各工位標(biāo)準(zhǔn)模具的標(biāo)準(zhǔn)高度詳見下表:

35、NPICNPIC操作規(guī)范操作規(guī)范工位沖頭高度mm上?？偢叨萴m上模沖頭高度mm下模高度mmA207.5209.5207.530B207.5209.5207.530C9620920830D8421120930E8421120930 一旦發(fā)現(xiàn)模具高度不符合規(guī)定尺寸一旦發(fā)現(xiàn)模具高度不符合規(guī)定尺寸,則需進(jìn)行調(diào)整則需進(jìn)行調(diào)整;d. 當(dāng)加工零件的毛刺高度大于當(dāng)加工零件的毛刺高度大于0.05mm時時,通常以手感和目測為準(zhǔn)通常以手感和目測為準(zhǔn),當(dāng)毛刺大于此標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)毛刺大于此標(biāo)準(zhǔn) 時時,需要對模具進(jìn)行研磨需要對模具進(jìn)行研磨,模具研磨時需注意的相關(guān)事宜為模具研磨時需注意的相關(guān)事宜為: 標(biāo)準(zhǔn)模具上模沖頭的研磨量為標(biāo)準(zhǔn)

36、模具上模沖頭的研磨量為2mm;標(biāo)準(zhǔn)下模的研磨量為標(biāo)準(zhǔn)下模的研磨量為1mm; 研磨時的一次最大進(jìn)刀量應(yīng)為研磨時的一次最大進(jìn)刀量應(yīng)為0.03mm,研磨后應(yīng)對模具進(jìn)行消磁處理研磨后應(yīng)對模具進(jìn)行消磁處理;e. 模具時要注意模具間隙模具時要注意模具間隙,模具間隙因材質(zhì)模具間隙因材質(zhì),板厚和機(jī)床的不同而不同板厚和機(jī)床的不同而不同,詳見前面所述詳見前面所述:五五. Trumpf-TC200R數(shù)控沖床基本操作數(shù)控沖床基本操作: 1. 開機(jī)步聚開機(jī)步聚: a. 啟動車間電源啟動車間電源:及空氣壓縮機(jī)及空氣壓縮機(jī); b. 打開主控制開關(guān)打開主控制開關(guān),并等待顯示屏幕完全顯示為止并等待顯示屏幕完全顯示為止; c.

37、松開松開 EMERGENCY STOP 按鈕按鈕;此時應(yīng)確認(rèn)按鈕此時應(yīng)確認(rèn)按鈕 FEED HOLD 指示燈指示燈處于工作狀態(tài)處于工作狀態(tài), MACHINE 按鈕大約在按鈕大約在2秒后指示燈開始處于工作狀態(tài)秒后指示燈開始處于工作狀態(tài); d. 按下按下 MACKINE按鈕按鈕;按下按下 LIGHT BARRIER 按鈕按鈕,同時其指示燈開始同時其指示燈開始閃亮閃亮; e. 按下按下 START按鈕兩次直至按鈕兩次直至 FEED HOLD 按鈕開始處于閃亮狀態(tài)按鈕開始處于閃亮狀態(tài); f. 激活主畫面中的激活主畫面中的MACHINE, 按下軟鍵按下軟鍵 MACHINE OPERATION; g. 按下

38、軟鍵按下軟鍵 REFERENCE MACHINE,并等待屏幕依次顯示完并等待屏幕依次顯示完,同時按鈕同時按鈕 FEED HOLD 指示燈熄滅指示燈熄滅; 2. 使用電腦上傳程式于機(jī)床上按以下步驟操作使用電腦上傳程式于機(jī)床上按以下步驟操作: 首先打開電腦首先打開電腦,雙擊桌面上的雙擊桌面上的”我的電腦我的電腦”單擊單擊Vjybdc上的上的(T;Technology) CNC選擇相應(yīng)的程式選擇相應(yīng)的程式 NPICNPIC操作規(guī)范操作規(guī)范 程式程式復(fù)制需要的程式號碼到復(fù)制需要的程式號碼到C盤盤User 文件夾下文件夾下點(diǎn)擊點(diǎn)擊”開始開始”菜單中的菜單中的”運(yùn)運(yùn)行行” 輸入程序號碼輸入程序號碼按設(shè)備數(shù)

39、據(jù)鍵按設(shè)備數(shù)據(jù)鍵按按CRT顯示中數(shù)據(jù)輸入所對應(yīng)的按鍵顯示中數(shù)據(jù)輸入所對應(yīng)的按鍵按按CRT中中”開始開始”所對應(yīng)按鈕所對應(yīng)按鈕按電腦鍵盤回車鍵按電腦鍵盤回車鍵 3. 當(dāng)程式已輸入機(jī)床當(dāng)程式已輸入機(jī)床,相關(guān)模具資料已建立好相關(guān)模具資料已建立好,按以下步驟進(jìn)行操作加工按以下步驟進(jìn)行操作加工: a. 激活主畫面中的激活主畫面中的 NC 模式，再按下模式，再按下 PROGRAM SELECTION 軟鍵，同時輸入需軟鍵，同時輸入需要加工的程式編號后按回車鍵要加工的程式編號后按回車鍵; b. 按下按下 ACKNOWLEDGE LIGHT BARRIER 按鈕后按下按鈕后按下 START ,此時夾爪會自此時

40、夾爪會自動松開動松開,將板材放于工作臺將板材放于工作臺,靠齊定位塊及夾爪后踏下腳踏開關(guān)以固定板材靠齊定位塊及夾爪后踏下腳踏開關(guān)以固定板材; c. 按下按下ACKNOLEDGE LIGHT BARRIER后按下后按下 START按鈕按鈕; 4. 關(guān)機(jī)步驟關(guān)機(jī)步驟: a. 激活主畫面中的激活主畫面中的 MACHINE模式模式 ,同時依次按下軟鍵同時依次按下軟鍵 MACHINE OPERATION,及及 REFERENCE MACHINE; b. 激活主畫面中的激活主畫面中的 MDI模式后并按下模式后并按下 M 軟鍵軟鍵,并輸入并輸入 106 數(shù)字后按回車鍵數(shù)字后按回車鍵; c. 按下按下 軟鍵后再按回車鍵軟鍵后再按回車鍵; 輸入數(shù)值輸入數(shù)值 0 后按回車鍵后按回車鍵; d. 按下按下 START 按鈕并激活主畫面中的按鈕并激活主畫面中的MACHINE 模式模式; e. 按下按下 JOG MODE 軟鍵軟鍵,使使X軸回到中心軸回到中心,并使并使Y軸回到工作臺后部軸回到工作臺后部,然后再按下然后再按下 MACHINE按鈕按鈕; f. 關(guān)掉主控制開關(guān)及空氣壓縮機(jī)關(guān)掉主控制開關(guān)及空氣壓縮機(jī); g.g.關(guān)閉車間電源關(guān)閉車間電源; N