模塊九車削三角螺紋

1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式 單擊此處編輯母版文本樣式 第二級(jí) 第三級(jí) 第四級(jí) 第五級(jí)2022-6-131 單擊此處編輯母版文本樣式 第二級(jí) 第三級(jí) 第四級(jí) 第五級(jí)2022-6-1311指導(dǎo)教師：劉慧深車削三角螺紋車削三角螺紋車工工藝與技能訓(xùn)練車工工藝與技能訓(xùn)練2教師課時(shí)授課計(jì)劃教師課時(shí)授課計(jì)劃授課日期授課日期教學(xué)教學(xué)過(guò)程過(guò)程舊課回顧（分鐘）舊課回顧（分鐘）班次班次教學(xué)錄象（分鐘）教學(xué)錄象（分鐘）教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo)掌握車削三角螺紋的方掌握車削三角螺紋的方法法.新課教學(xué)內(nèi)容（分鐘）新課教學(xué)內(nèi)容（分鐘）掌握三角螺紋的基本參掌握三角螺紋的基本參數(shù)計(jì)算。數(shù)計(jì)算。課堂小結(jié)（分鐘）課堂小結(jié)（分鐘）難點(diǎn)重點(diǎn)難點(diǎn)重

2、點(diǎn)三角螺紋的基本參數(shù)計(jì)三角螺紋的基本參數(shù)計(jì)算和車削方法算和車削方法.實(shí)訓(xùn)圖樣分析（分鐘）實(shí)訓(xùn)圖樣分析（分鐘）教學(xué)方式教學(xué)方式多媒體多媒體實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（分鐘）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（分鐘）作業(yè)作業(yè)實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)訓(xùn)報(bào)告課后課后小記小記3本模塊學(xué)習(xí)重點(diǎn)本模塊學(xué)習(xí)重點(diǎn) 1、了解螺紋的用途及分類。、了解螺紋的用途及分類。 2、掌握三角螺紋的基本參數(shù)計(jì)算。、掌握三角螺紋的基本參數(shù)計(jì)算。 3、熟練掌握三角螺紋的車削方法。、熟練掌握三角螺紋的車削方法。46、1 車削螺紋的基本知識(shí)車削螺紋的基本知識(shí) 一、螺紋的用途：一、螺紋的用途： 螺紋用途十分廣泛，有連接（或固定）作用，螺紋用途十分廣泛，有連接（或固定）作用，有傳遞動(dòng)力作用。有傳

3、遞動(dòng)力作用。 其加工方法多種多樣，大規(guī)模生產(chǎn)直徑較小的其加工方法多種多樣，大規(guī)模生產(chǎn)直徑較小的三角螺紋，常采用滾絲、搓絲或軋絲的方法。三角螺紋，常采用滾絲、搓絲或軋絲的方法。而而對(duì)于數(shù)量較少或批量不大的螺紋工件常用車對(duì)于數(shù)量較少或批量不大的螺紋工件常用車削的方法削的方法。5二、螺紋的分類螺紋分類螺紋分類連接螺紋連接螺紋（三角螺紋）（三角螺紋）傳動(dòng)螺紋傳動(dòng)螺紋普通三角螺紋普通三角螺紋英制三角螺紋英制三角螺紋管螺紋管螺紋矩形螺紋矩形螺紋（方牙螺紋）（方牙螺紋）梯形螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋鋸齒形螺紋滾珠形螺紋滾珠形螺紋普通粗牙螺紋普通粗牙螺紋普通細(xì)牙螺紋普通細(xì)牙螺紋圓柱管螺紋圓柱管螺紋圓錐管螺紋（圓錐

4、管螺紋（5560）6三、車螺紋概念及術(shù)語(yǔ)三、車螺紋概念及術(shù)語(yǔ) 將工件表面車削成螺紋的方法稱為車螺紋。螺紋按牙型將工件表面車削成螺紋的方法稱為車螺紋。螺紋按牙型分有三角螺紋、梯形螺紋、方牙螺紋等。其中普通公制分有三角螺紋、梯形螺紋、方牙螺紋等。其中普通公制三角螺紋應(yīng)用最廣。如圖：三角螺紋應(yīng)用最廣。如圖：76、2 普通三角螺紋的基本牙型普通三角螺紋的基本牙型 一、普通三角螺紋的基本牙型如圖所示，各基本尺寸一、普通三角螺紋的基本牙型如圖所示，各基本尺寸的名稱如下：的名稱如下： D、d內(nèi)、外螺紋大徑內(nèi)、外螺紋大徑（公稱直徑）；（公稱直徑）；D2 d2 內(nèi)、外螺紋中徑；內(nèi)、外螺紋中徑； D1、 d1 內(nèi)

5、、外螺紋小內(nèi)、外螺紋小徑；徑；P螺距；螺距；H原始三角形高度。原始三角形高度。8 決定螺紋的基本要素有三個(gè)：決定螺紋的基本要素有三個(gè)： 1、牙型角、牙型角 螺紋軸向剖面內(nèi)螺紋兩側(cè)面的螺紋軸向剖面內(nèi)螺紋兩側(cè)面的夾角。公制螺紋夾角。公制螺紋=60，英制螺紋，英制螺紋=55。 2、螺距、螺距P 它是沿軸線方向上相鄰兩牙間對(duì)它是沿軸線方向上相鄰兩牙間對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離。應(yīng)點(diǎn)的距離。 3、螺紋中徑、螺紋中徑D2(d2) 它是平螺紋理論高度它是平螺紋理論高度H的一個(gè)假想圓柱體的直徑。在中徑處的螺的一個(gè)假想圓柱體的直徑。在中徑處的螺紋牙厚和槽寬相等。只有內(nèi)外螺紋中徑都紋牙厚和槽寬相等。只有內(nèi)外螺紋中徑都一致時(shí)，兩

6、者才能很好地配合。一致時(shí)，兩者才能很好地配合。9二、外三角螺紋的尺寸計(jì)算二、外三角螺紋的尺寸計(jì)算 牙型角牙型角： =60 原始三角形高度：原始三角形高度：H=0.866P 牙形高度牙形高度: h=5H/8=0.5413P10 樣圖中，螺距樣圖中，螺距P是已知參數(shù)，用于確定進(jìn)給是已知參數(shù)，用于確定進(jìn)給量；而牙形高度量；而牙形高度h需要通過(guò)計(jì)算或查表計(jì)算需要通過(guò)計(jì)算或查表計(jì)算得知，牙形高度得知，牙形高度h 用于確定車螺紋時(shí)的總背用于確定車螺紋時(shí)的總背吃刀量。（參看吃刀量。（參看P135表表6-2）111）對(duì)螺紋車刀要求及安裝（）對(duì)螺紋車刀要求及安裝（P147） 1、車刀的刀尖角等于螺紋牙型角、車刀

7、的刀尖角等于螺紋牙型角=60； 2、其前角、其前角。=0才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產(chǎn)生誤差；只有粗加工時(shí)或螺紋精度要求不高時(shí)，其前角可取產(chǎn)生誤差；只有粗加工時(shí)或螺紋精度要求不高時(shí)，其前角可取 。=520； 3、安裝螺紋車刀時(shí)刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心、安裝螺紋車刀時(shí)刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心，并用樣板對(duì)刀，并用樣板對(duì)刀，以保證以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型角才不會(huì)偏，車出的牙型角才不會(huì)偏斜。斜。122）、車削三角螺紋的方法）、車削三角螺紋的方法 車削三角螺紋的方法有低速車削和高速車削兩車削三角螺紋的方法有低速

8、車削和高速車削兩種。低速車削使用高速鋼螺紋車刀，高速車削種。低速車削使用高速鋼螺紋車刀，高速車削使用硬質(zhì)合金螺紋車刀。使用硬質(zhì)合金螺紋車刀。 1、低速車削的三種方法（、低速車削的三種方法（P153）：直進(jìn)法，）：直進(jìn)法，左右切削法，斜進(jìn)法。左右切削法，斜進(jìn)法。 2、高速車削只能用直進(jìn)法。、高速車削只能用直進(jìn)法。132）、車削前準(zhǔn)備工作：）、車削前準(zhǔn)備工作： 1、按螺紋規(guī)格車螺紋外圓，并按所需長(zhǎng)度、按螺紋規(guī)格車螺紋外圓，并按所需長(zhǎng)度刻出螺紋長(zhǎng)度終止線。先將螺紋外徑車至尺刻出螺紋長(zhǎng)度終止線。先將螺紋外徑車至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺紋終止處刻一寸，然后用刀尖在工件上的螺紋終止處刻一條微可見(jiàn)線，以

9、它作為車螺紋的退刀標(biāo)記。條微可見(jiàn)線，以它作為車螺紋的退刀標(biāo)記。 2、根據(jù)工件的螺距、根據(jù)工件的螺距P，查機(jī)床上的標(biāo)牌，查機(jī)床上的標(biāo)牌，然后調(diào)整進(jìn)給箱上手柄位置及配換掛輪箱齒然后調(diào)整進(jìn)給箱上手柄位置及配換掛輪箱齒輪的齒數(shù)以獲得所需要的工件螺距。輪的齒數(shù)以獲得所需要的工件螺距。 3、確定主軸轉(zhuǎn)速。初學(xué)者應(yīng)將車床主軸轉(zhuǎn)、確定主軸轉(zhuǎn)速。初學(xué)者應(yīng)將車床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到最低速。速調(diào)到最低速。教學(xué)視頻教學(xué)視頻143）、車螺紋的方法和步驟）、車螺紋的方法和步驟 教學(xué)視頻教學(xué)視頻1教學(xué)視頻教學(xué)視頻2具體步驟如下：具體步驟如下：15163）、）、車螺紋的方法和步驟 1）確定車螺紋切削深度的起始位置，將中滑板刻度調(diào)到零

10、確定車螺紋切削深度的起始位置，將中滑板刻度調(diào)到零位，開車，使刀尖輕微接觸工件表面，然后迅速將中滑板位，開車，使刀尖輕微接觸工件表面，然后迅速將中滑板刻度調(diào)至零位，以便于進(jìn)刀記數(shù)?？潭日{(diào)至零位，以便于進(jìn)刀記數(shù)。 2）試切第一條螺旋線并檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面試切第一條螺旋線并檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面810牙處，橫向進(jìn)刀牙處，橫向進(jìn)刀0.05左右。開車，合上開合螺母，在左右。開車，合上開合螺母，在工件表面車出一條螺旋線，至螺紋終止線處退出車刀，開工件表面車出一條螺旋線，至螺紋終止線處退出車刀，開反車把車刀退到工件右端；停車，用鋼尺檢查螺距是否正反車把車刀退到工件右端；停車，用鋼尺檢查螺

11、距是否正確。如圖確。如圖a所示。所示。 3）用刻度盤調(diào)整背吃刀量，開車切削，如圖用刻度盤調(diào)整背吃刀量，開車切削，如圖d。螺紋的總。螺紋的總背吃刀量背吃刀量ap與螺距的關(guān)系按經(jīng)驗(yàn)公式與螺距的關(guān)系按經(jīng)驗(yàn)公式ap0.65P，每次的背，每次的背吃刀量約吃刀量約0.1左右。左右。 4）車刀將至終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)做好退刀停車準(zhǔn)備，先快速退出車車刀將至終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)做好退刀停車準(zhǔn)備，先快速退出車刀，然后開反車退出刀架。如圖刀，然后開反車退出刀架。如圖e。 5）再次橫向進(jìn)刀，繼續(xù)切削至車出正確的牙型如圖再次橫向進(jìn)刀，繼續(xù)切削至車出正確的牙型如圖f。174）、螺紋車削注意事項(xiàng)）、螺紋車削注意事項(xiàng) 1)注意和消除拖板的注意和

12、消除拖板的“空行程空行程” 2）避免）避免“亂扣亂扣”（書（書P196）。當(dāng)?shù)谝粭l螺旋線車好以。當(dāng)?shù)谝粭l螺旋線車好以后，第二次進(jìn)刀后車削，刀尖不在原來(lái)的螺旋線后，第二次進(jìn)刀后車削，刀尖不在原來(lái)的螺旋線(螺旋螺旋樁樁)中，而是偏左或偏右，甚至車在牙頂中間，將螺紋中，而是偏左或偏右，甚至車在牙頂中間，將螺紋車亂這個(gè)現(xiàn)象就叫做車亂這個(gè)現(xiàn)象就叫做“亂扣亂扣”。預(yù)防亂扣的方法是采用預(yù)防亂扣的方法是采用倒順倒順(正反正反)車法車削。車法車削。在用左右切削法車削螺紋時(shí)小拖在用左右切削法車削螺紋時(shí)小拖板移動(dòng)距離不要過(guò)大，若車削途中刀具損壞需重新?lián)Q刀板移動(dòng)距離不要過(guò)大，若車削途中刀具損壞需重新?lián)Q刀或者無(wú)意提起開

13、合螺母時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)對(duì)刀?；蛘邿o(wú)意提起開合螺母時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)對(duì)刀。 3)對(duì)刀：對(duì)刀前首先要安裝好螺紋車刀，然后按下開合對(duì)刀：對(duì)刀前首先要安裝好螺紋車刀，然后按下開合螺母，開正車螺母，開正車(注意應(yīng)該是空走刀注意應(yīng)該是空走刀)停車停車，18 移動(dòng)中、小拖板使刀尖準(zhǔn)確落入原來(lái)的螺旋糟中移動(dòng)中、小拖板使刀尖準(zhǔn)確落入原來(lái)的螺旋糟中(注意不能移動(dòng)大拖板注意不能移動(dòng)大拖板)，同時(shí)根據(jù)所在螺旋槽中，同時(shí)根據(jù)所在螺旋槽中的位置重新做中拖板進(jìn)刀的記號(hào)，再將車刀退的位置重新做中拖板進(jìn)刀的記號(hào)，再將車刀退出，出，開倒車，將車退至螺紋頭部，再進(jìn)刀開倒車，將車退至螺紋頭部，再進(jìn)刀.,。對(duì)刀時(shí)一定要注意是對(duì)刀時(shí)一定要注意

14、是正車對(duì)刀正車對(duì)刀。 4)借刀：借刀就是螺紋車削定深度后，將小拖板借刀：借刀就是螺紋車削定深度后，將小拖板向前或向后移動(dòng)一點(diǎn)距離再進(jìn)行車削，借刀時(shí)注向前或向后移動(dòng)一點(diǎn)距離再進(jìn)行車削，借刀時(shí)注意小拖板移動(dòng)距離不能過(guò)大，以免將牙槽車寬造意小拖板移動(dòng)距離不能過(guò)大，以免將牙槽車寬造成成“亂扣亂扣”， 5）使用兩頂針裝夾方法車螺紋時(shí)，工件卸下后）使用兩頂針裝夾方法車螺紋時(shí)，工件卸下后再重新車削時(shí)，應(yīng)該先對(duì)刀，后車削，以免再重新車削時(shí)，應(yīng)該先對(duì)刀，后車削，以免“亂亂扣扣”。195)、安全注意事項(xiàng)：、安全注意事項(xiàng)： (1)車螺紋前先檢查好所有手柄是否處于車螺紋位置，車螺紋前先檢查好所有手柄是否處于車螺紋位置

15、，防止盲目開車。防止盲目開車。 (2)車螺紋時(shí)要思想集中，動(dòng)作迅速，反應(yīng)靈敏；車螺紋時(shí)要思想集中，動(dòng)作迅速，反應(yīng)靈敏； (3)用高速鋼車刀車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速不能太快，以用高速鋼車刀車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速不能太快，以免刀具磨損；免刀具磨損； (4)要防止車刀或刀架、拖板與卡盤、床尾相撞；要防止車刀或刀架、拖板與卡盤、床尾相撞； (5)試旋螺母檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將車刀退離工件，防止車刀試旋螺母檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將車刀退離工件，防止車刀將手劃破，不要開車旋緊或者退出螺母；將手劃破，不要開車旋緊或者退出螺母； （6）旋轉(zhuǎn)的螺紋不能用手去摸或用棉紗去擦。）旋轉(zhuǎn)的螺紋不能用手去摸或用棉紗去擦。206）、車外螺紋的質(zhì)量分析）、

16、車外螺紋的質(zhì)量分析 2122思考題思考題 1. 車螺紋時(shí)如何保證牙型的精度？車螺紋時(shí)如何保證牙型的精度？ 2. 車螺紋時(shí)如何保證螺距準(zhǔn)確性？車螺紋時(shí)如何保證螺距準(zhǔn)確性？ 3. 車螺紋時(shí)產(chǎn)生亂扣的原困是什么？如何車螺紋時(shí)產(chǎn)生亂扣的原困是什么？如何防止亂扣？防止亂扣？ 4.車螺紋時(shí)要控制哪些直徑？影響螺紋配合車螺紋時(shí)要控制哪些直徑？影響螺紋配合松緊的主要尺寸是什么？如何檢驗(yàn)？松緊的主要尺寸是什么？如何檢驗(yàn)？23螺紋加工技能訓(xùn)練螺紋加工技能訓(xùn)練 實(shí)訓(xùn)圖樣一實(shí)訓(xùn)圖樣一24圖樣一車削工藝圖樣一車削工藝裝夾方法：用一夾一頂裝夾。刀具：450 車刀、900車刀、切斷刀（車槽刀），三角螺紋車刀、中心鉆等。量具

17、、鋼直尺、游標(biāo)卡尺，千分尺、螺紋千分尺。車削工藝車削工藝：用三爪自定心卡盤夾持處圓，車端面，鉆中心孔。采用一夾一頂裝夾，車34，外圓至尺寸。調(diào)頭夾34外圓，車端面總長(zhǎng)至尺寸，鉆中心孔。后頂尖支頂，用切斷刀車62槽成形，車M322大徑至尺寸，倒角成形。粗車，精車M322成形，并用銼刀或紗布修去螺紋毛刺。25實(shí)訓(xùn)圖樣二實(shí)訓(xùn)圖樣二226圖樣二車削工藝圖樣二車削工藝裝夾方法：用一夾一頂裝夾或兩頂裝夾。刀具：450 車刀、900車刀、切斷刀、螺紋刀、中心鉆等。量具、游標(biāo)卡尺，千分尺。車削工藝：車削工藝：用三爪自定心卡盤夾持毛坯外圓，車端面車32工藝階臺(tái)，鉆中心孔。調(diào)頭夾32工藝階臺(tái)，車端面截總長(zhǎng)至尺寸。

18、車M202大徑，22，M322大徑至尺寸，保證階臺(tái)長(zhǎng)度。用切斷刀車42槽和26成形。精車22至尺寸，粗車、精車M202、M322成形，用銼刀和砂布修去螺紋毛刺。調(diào)頭墊銅皮夾22外圓，后頂尖支頂。用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車圓錐部分（計(jì)算得圓錐半角3035）錐度符合要求，表面且糙度符合要求。27實(shí)訓(xùn)圖樣三實(shí)訓(xùn)圖樣三328圖樣三車削工藝圖樣三車削工藝 裝夾方法：用一夾一頂裝夾或兩頂裝夾。 刀具：450 車刀、900車刀、切斷刀、螺紋刀、中心鉆等。 量具、游標(biāo)卡尺，千分尺。 車削工藝：車削工藝： 用三爪自定心夾持坯料外圓，車端面，鉆中心孔。 用后頂尖支頂，粗車24，28兩級(jí)外圓，保證階臺(tái)長(zhǎng)度。 調(diào)頭采用一夾一頂

19、裝夾，夾28外圓，找正夾牢，車M333，M272大徑至尺寸倒角正確。 用切斷刀車42槽至尺寸。 粗車，精車M333，M272成形，用銼刀或砂布修去螺紋毛刺。 用兩頂尖裝夾，精車24，28至尺寸，倒角。29實(shí)訓(xùn)圖樣四實(shí)訓(xùn)圖樣四430圖樣四車削工藝圖樣四車削工藝 裝夾方法：用一夾一頂裝夾或兩頂裝夾。 刀具：450 車刀、900車刀、切斷刀、螺紋刀、中心鉆等。 量具：游標(biāo)卡尺，千分尺。 車削工藝：車削工藝： 用三爪自定心卡盤夾持毛坯料外圓，車端面，鉆中心孔。 用后頂尖支頂，粗車28、25兩級(jí)外圓。 調(diào)頭夾28外圓，車端面，截總長(zhǎng)至尺寸，鉆中心孔。 用后頂尖支頂，粗車28、25外圓， M322大徑至尺寸。 用兩頂尖裝夾，精車25、2