化環(huán)調(diào)試培訓(xùn)教程=幻燈片

1、點燃激情 光大未來Arousing Passion and Brightening the Future 山東電力建設(shè)第二工程公司調(diào)試公司 2015年08月第一章：化環(huán)調(diào)試范圍第二章：調(diào)試前準備工作第三章：化環(huán)專業(yè)系統(tǒng)簡介第四章： 離子交換樹脂簡介第五章：化環(huán)專業(yè)常用標(biāo)準規(guī)范第六章： 調(diào)試內(nèi)容和程序（鍋爐補給水為例）第七章：機組性能試驗第八章：反事故措施第九章：3D模型演示l第一章：化學(xué)調(diào)試范圍原水預(yù)處理系統(tǒng)鍋爐補給水處理系統(tǒng)化學(xué)加藥系統(tǒng)循環(huán)水處理系統(tǒng)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)含煤廢水處理系統(tǒng)含油廢水處理系統(tǒng)生活污水處理系統(tǒng)制氫站系統(tǒng)汽水取樣及在線儀表系統(tǒng)機組汽水品質(zhì)化學(xué)監(jiān)督l第二章：調(diào)

2、試前準備工作一、收集和熟悉圖紙資料（一）調(diào)研（1）了解電廠的位置、規(guī)模和性質(zhì)。（2）了解三大主機的設(shè)備規(guī)范。（3）了解機組用水的質(zhì)量和用量。（4）了解同類機組設(shè)備在調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題和處理方法。（5）了解同類機組設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)的問題和處理方法。（二）收資 1、設(shè)備資料（1）設(shè)備運行及維護說明書。（2）澄清池、過濾器、離子交換器等設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。（3）各種泵、風(fēng)機的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。（4）離子交換樹脂、石英砂等填料的廠家、質(zhì)量合格證明書。（5）混凝劑、助凝劑、工業(yè)鹽酸、工業(yè)燒堿等藥品廠家、質(zhì)量合格證明書。 2、設(shè)計資料（1）設(shè)計說明書。（2）鍋爐補給水處理系統(tǒng)圖、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)圖等設(shè)計院圖紙。（

3、3）設(shè)備及管道布置圖。（4）設(shè)備及管道安裝圖。 3、其他資料 一年四季的原水水質(zhì)資料，若為地表水，必須為洪水期、枯水期的水質(zhì)全分析資料及被污染的情況。 熟悉資料、圖紙、深入現(xiàn)場，熟悉實際施工系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題及施工問題，要及時提出糾正。二、制定調(diào)試計劃（1）根據(jù)調(diào)試的工程量，確定調(diào)試工作人員。（2）準備調(diào)試所用的儀器、儀表、工具和材料等。（3）編寫調(diào)試文件 1）編寫調(diào)試方案和措施。 2）編寫調(diào)試記錄卡。l第三章：化學(xué)專業(yè)系統(tǒng)簡介化環(huán)專業(yè)系統(tǒng)簡介化環(huán)專業(yè)系統(tǒng)簡介1、原水預(yù)處理系統(tǒng) 原水經(jīng)過澄清后, 水送至廠區(qū)各用水點, 為本工程提供合格的循環(huán)水補充水、鍋爐補充水、工業(yè)水、生活及消防水。 原水預(yù)處

4、理系統(tǒng)按原水水質(zhì)設(shè)計，印度GMR工程4350MW 機組VWO工況最大補充水量為5100m3/h。原水預(yù)處理系統(tǒng)包括: 斜板澄清池,機械加速澄清池，活性炭過濾器，循環(huán)水補充水池，工業(yè)及生活水池（過濾后水池），工業(yè)消防水池等。 斜板澄清池4套： U流量：Q=1400m3/h ( 每套) 出水水質(zhì)： SS10mg/l 機械加速澄清池1套：處理能力：Q=200m3/h 出水水質(zhì)： SS10mg/l 混凝沉淀池斜板填料清水集水槽 活性炭過濾器2臺：容量Q=30m3/h （每套）為生活水用。附件：原水水質(zhì)一覽表 37-F4341C2-H-01A 設(shè)計說明書機加池全貌刮泥機和攪拌機機加池分離區(qū)機加池第二反應(yīng)

5、區(qū)機加池清水區(qū)原水處理加藥間 PAC和 PAM2、鍋爐補給水處理系統(tǒng)2.1 火電機組鍋爐補給水處理系統(tǒng) 1）系統(tǒng)概述 化學(xué)水是不斷向運行系統(tǒng)補充符合要求的補給水,來均衡由于鍋爐的排污、熱力系統(tǒng)的排汽和泄漏等造成的水、汽損失。所以說化學(xué)水處理系統(tǒng)也叫鍋爐補給水處理系統(tǒng)。l化學(xué)水處理系統(tǒng)主要設(shè)備包括：機械過濾器、活性炭過濾器、除碳器、陰床、陽床、混床、樹脂儲存罐、樹脂捕捉器、酸堿計量箱、酸堿儲存罐、除鹽水箱等箱罐設(shè)備，還有中間水泵、沖洗水泵，陰陽自用水泵和除鹽水泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備。 2） 主要工藝流程 水工來水補水池補水泵澄清水箱澄清水泵機械過濾器活性炭過濾器強酸陽離子交換器除二氧化碳器中間水箱中間水泵

6、強堿陰離子交換器混合離子交換器除鹽水箱除鹽水泵主廠房。附件：化學(xué)水處理工藝系統(tǒng)圖 : F4341C2-H-02-A BOLIER MAKE UP WATER TREATMENT SYSTEM 3）水處理系統(tǒng)出力的確定 如印度GMR項目根據(jù)各項汽水損失，除鹽系統(tǒng)一般設(shè)計3 套，每套出力為70m3/h 。正常情況下2 套運行1 套備用，即鍋爐補給水處理系統(tǒng)正常出力為 140t/h 。 4）水處理系統(tǒng)的運行控制 本系統(tǒng)除人工卸酸堿和配藥外，其它控制方式均采用PLC 程序控制、 遠方操作及就地操作相結(jié)合的方式。 5）再生酸堿來源、運輸儲存及廢水系統(tǒng) 離子交換樹脂的再生一般采用31% 工業(yè)鹽酸和30%

7、氫氧化鈉。酸堿由化工廠汽車槽車運到電廠，用卸酸堿泵輸送至酸堿儲存罐內(nèi)。酸堿儲存罐容量一般為一個月用量，酸、堿儲存罐一般各為2 臺。6）鍋爐補給水處理系統(tǒng)的排水包括過濾器反洗排水、離子交換設(shè)備再生的酸堿廢水，均收集到廢水池內(nèi)，由廢水輸送泵輸送至工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)，統(tǒng)一處理達標(biāo)后回收利用。 2.2 生物質(zhì)電廠鍋爐補給水處理系統(tǒng)（阿瓦提項目為例） 1) 正常損失： 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的5%，48x5%2.4t/h機組啟動或事故增加損失： 全廠最大一臺鍋爐連續(xù)蒸發(fā)量的10%,即48x10%=4.8t/h（此部分由水箱供給）經(jīng)上述系統(tǒng)處理后的出水水質(zhì)：硬度：0umol/l，二氧化硅：20ug/l，能夠

8、滿足機組對鍋爐補給水水質(zhì)的要求。l鍋爐排污損失：鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的1.5%, 48x1.5%=0.7t/h l采暖、生活用汽： 2t/h（不回收）l鍋爐正常補水量： 5.0t/hl一級反滲透裝置出力： 19t/hl二級反滲透裝置出力： 18t/hlEDI裝置出力： 17t/hl鍋爐補給水系統(tǒng)正常出力：本工程按5.0t/h系統(tǒng)出力設(shè)計 2) 水處理系統(tǒng)的選擇l根據(jù)水源水質(zhì)及發(fā)電機組對補給水的水質(zhì)要求，本工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)選擇為：水工來地下深井水接觸混凝雙介質(zhì)過濾一級反滲透除二氧化碳器中間水箱二級反滲透淡水箱EDI除鹽水箱除鹽水泵去主廠房，二級反滲透濃水回流至一級反滲透入水管，一級反滲透濃水

9、部分回流至一級反滲透進水口，部分直接排放。l經(jīng)上述系統(tǒng)處理后的出水水質(zhì)：硬度：0umol/l，二氧化硅：20ug/l，電導(dǎo)率：0.2us/cm，能夠滿足機組對鍋爐補給水水質(zhì)的要求。l系統(tǒng)運行控制方式采用程序控制。 3) 水處理室酸堿廢水的排放l鍋爐補給水室外設(shè)V=100m3廢水中和池兩座，兩臺廢水輸送泵，鍋爐補給水處理廢水與鍋爐鍋爐酸洗廢水合用中和池，所有廢水轉(zhuǎn)移到中和池內(nèi)中和達標(biāo)后排放。 4) 水處理設(shè)備的連接與運行控制l本工程采用的雙介質(zhì)過濾器進出口配有壓力表。l雙介質(zhì)過濾器的運行和反洗均自動進行，當(dāng)進出口壓差達到規(guī)定值時，便順序自動反洗，反洗合格后便自動投入運行。 l兩級反滲透和EDI除

10、鹽設(shè)備等作為一個完整的系統(tǒng)對其進行控制。l整個控制方式采用程序控制遠方操作及就地操作相結(jié)合的方式。 5) 壓縮空氣系統(tǒng)l本工程不單獨設(shè)立空壓機系統(tǒng)。設(shè)備及氣動閥所用壓縮空氣由機務(wù)專業(yè)的無油壓縮空氣系統(tǒng)提供。專供控制用氣。廢水池攪拌用氣采用布置在廢水中和池上的羅茨風(fēng)機。 6) 水處理室的布置l鍋爐補給水處理室布置主廠房零米層1、2軸之間，鍋爐補給水加藥系統(tǒng)布置在主廠房二層1、2軸之間。鍋爐補給水處理室內(nèi)主要布置雙介質(zhì)過濾器、反滲透裝置、EDI裝置、淡水箱、中間水箱、除碳器、清洗裝置等和各類水泵；加藥間布置在主廠房二層。除鹽水箱、羅茨鼓風(fēng)機、反洗水箱、廢水中和池、酸堿儲存槽等布置在室外。l附件：生

11、物質(zhì)電廠化學(xué)水工藝系統(tǒng)圖 HX-01 陽信鍋爐補給水處理系統(tǒng)車間安微碭山鍋爐補給 水處理系統(tǒng)車間過濾器超濾反滲透離子交換器水泵間轉(zhuǎn)動設(shè)備酸堿儲存系統(tǒng)l3. 主廠房化學(xué)加藥系統(tǒng)l3.1 給水校正處理l為防止和減少給水系統(tǒng)中設(shè)備、管道的腐蝕及污染給水質(zhì)量，需要調(diào)整給水中的PH值。本工程采用在給水中加氨的方式控制其PH值在8.89.3范圍內(nèi)。加氨濃度為15%，加氨量一般控制在1.02.0毫克/升。加氨設(shè)備主要有一個電動溶液箱和兩臺氨計量泵，正常運行時，一運一備，上述設(shè)備集中布置在一個框架上。l給水除加聯(lián)氨調(diào)整PH值外為減少給水中少量氧對管道、設(shè)備的腐蝕。本工程在給水中還要加入聯(lián)氨。其主要設(shè)備有一個電

12、動溶液攪拌箱和兩臺聯(lián)氨加藥泵。正常時一運一備。聯(lián)氨加藥量一般控制給水中過剩的聯(lián)氨量，在機爐啟動時過剩量為50100微克/升，正常運行時為1050微克/升。l氨和聯(lián)氨加藥點均在除氧器的下降管，加藥量的控制是根據(jù)給水中PH和聯(lián)氨的含量調(diào)節(jié)其加藥泵的加藥量。l3.2 爐水處理l爐水采用磷酸鹽處理方式，本工程設(shè)有加磷酸鹽裝置一套。主要包括一個磷酸鹽溶解箱、兩臺磷酸三鈉加藥泵，其中一臺運行一臺備用。上述設(shè)備組裝在一個框架上。l磷酸鹽加藥裝置采用手動加藥。l爐水加磷酸鹽裝置與給水加氨裝置、加聯(lián)氨裝置均布置在主廠房7米層的單獨房間內(nèi)。磷酸三鈉配制濃度5-7，加藥量為2-8mg/L。陽信加聯(lián)氨裝置陽信加磷酸鹽

13、裝置加藥系統(tǒng)控制系統(tǒng)印尼泗水項目化學(xué)加藥裝置l4. 循環(huán)水處理l4.1水源組成l印度GMR項目循環(huán)水水源為BRAHMANI river 水, 距電廠約1.5km ，循環(huán)水量每臺：50170m3/h，蒸發(fā)率1.539%，風(fēng)吹率0.1%。循環(huán)水濃縮倍率設(shè)計為5倍，循環(huán)水排污率為：0%，循環(huán)水補充水量：822.75t/h。l4.2系統(tǒng)選擇l根據(jù)原水水質(zhì)及濃縮倍率的要求，本工程循環(huán)水處理采用投加穩(wěn)定劑及加硫酸處理，穩(wěn)定劑選擇可以根據(jù)現(xiàn)場試驗或相近電廠經(jīng)驗選擇；同時為了抑制循環(huán)水中微生物的生長，循環(huán)水采用加氯處理。l4.3 加藥設(shè)備1）為防止循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的腐蝕、結(jié)垢，本工程對循環(huán)水采用投加穩(wěn)定劑處理。

14、循環(huán)水加穩(wěn)定劑后維持極限暫硬為8.010.0mmol/L 。循環(huán)水濃縮倍率按 5 倍設(shè)計。凝汽器管材按 TP304不銹鋼設(shè)計。2）本工程設(shè)有加硫酸裝置2 套，每2 臺機組共用1 套。硫酸由化工廠汽車槽車運到電廠，用卸酸泵輸送至酸儲存罐內(nèi)。本期工程設(shè)有容積為20m3硫酸儲存罐2 臺。設(shè)有六臺加硫酸泵。每兩臺機配三臺加硫酸泵，一臺泵供一臺機，另一臺泵為備用。3） 全廠設(shè)有兩套200kg/h 加氯裝置供全部四臺機組連續(xù)加氯，一套運行，另一套備用。另設(shè)一套200kg/h 加氯裝置用于沖擊性加氯。循環(huán)水連續(xù)加氯量為1.0mg/L，沖擊性加氯量為5.0mg/L，每天23 次，每次1h。控制余氯為0.20.

15、5mg/L。加氯裝置包括如下設(shè)備：氯瓶、蒸發(fā)器、加氯機、水射器、氯氣過濾器、漏氯吸收裝置及漏氯報警儀等。4）旁路過濾系統(tǒng)：凝汽器出口來循環(huán)水無閥濾池循環(huán)水系統(tǒng)前池。設(shè)計處理水量為循環(huán)水量的 1.5%。循環(huán)水旁流過濾系統(tǒng)出力為783t/h 。 陽信循環(huán)水加阻垢劑陽信循環(huán)水加濃硫酸印尼泗水項目循環(huán)水加藥裝置循環(huán)水旁路過濾系統(tǒng)l5. 鍋爐酸洗l鍋爐酸洗設(shè)備及酸洗方法以及酸洗后廢水處理由電廠及其上級主管單位、施工單位、鍋爐廠共同研究決定后由電廠委托專門的酸洗公司進行。本工程水處理室所設(shè)的200 m3廢水中和池兼做酸洗時作酸洗廢水池用，酸洗廢液經(jīng)中和處理至pH69達標(biāo)后排放。l附件 鍋爐酸洗報告 安徽碭

16、山生物電廠酸洗報告l附件 鍋爐酸洗報告 菏澤華潤#1爐酸洗報告l6. 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)l6.1 凝結(jié)水精處理高速混床系統(tǒng)l每臺汽輪發(fā)電機組要配備三（兩）條工作線，兩（一）用一備，每個精處理裝置50%的凝結(jié)水流量能夠滿足最大汽輪發(fā)電機出力、以及所有高加解列時的工況。運行壓力為凝結(jié)水泵的正常運行壓力。對所有機組的精處理設(shè)備而言，再生系統(tǒng)為外部共用系統(tǒng)。在正常運行條件下，系統(tǒng)在其儲存罐中留存新鮮、完整、再生的混合樹脂以作備用。 陽信項目高速混床系統(tǒng)精處理高速混床系統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)l6.2 凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)l對于再生而言，來自失效高速混床容器的樹脂將通過液壓/氣壓混合方式傳送至樹脂分離塔中?？盏母?/p>

17、速混床容器再被已經(jīng)再生儲存在再生設(shè)備中的樹脂填滿。該高速混床容器在達到要求的條件、或達到運行人員需要的條件后就會進入運行。與此同時，排出的樹脂會被清理、分離、再生、混合、沖洗，然后進行儲存供下個循環(huán)使用。l混床工藝精處理系統(tǒng) 簡介陽信項目再生系統(tǒng)精處理再生系統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)精處理輔助單元PLC控制系統(tǒng)l7. 制氫系統(tǒng)l1）中壓水電解制氫裝置主要有氫氣系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)、堿液循環(huán)系統(tǒng)、氣體排空系統(tǒng)、冷凝干燥系統(tǒng)等組成。l水電解制氫設(shè)備工作原理:l將直流電通入強堿液的水溶液，使水電解成為氫氣和氧氣。l陰極 ： 2H2O + 2e = H2 + 2OH-l陽極 ： 2OH- - 2e = H2O + 1

18、/2O2l總反應(yīng)： 2H2O = 2H2 + O2l 2）系統(tǒng)流程圖l電解槽 電解 氫氣 氫氣分離器 氫氣洗滌器 捕滴器 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜三通閥 氣動薄膜四通閥 吸附器A 冷凝分離器 吸附器B 氣動薄膜四通閥 氫氣罐l3) 堿液循環(huán)系統(tǒng)l 電解槽 氫、氧分離器 堿液過濾器 堿液循環(huán)泵 電解槽氫氣發(fā)生器正面氫氣發(fā)生器背面氫氣匯流排堿循環(huán)系統(tǒng)氫氣站全貌電解制氫裝置PLC控制系統(tǒng)（一）電解制氫裝置PLC控制系統(tǒng)（二）l8. 廢水處理系統(tǒng)l廢水處理系統(tǒng)包括工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，含煤廢水處理系統(tǒng)，含油廢水處理系統(tǒng)，生活污水處理系統(tǒng)等，目的是節(jié)約水資源，減少環(huán)境污染。陽信廢水處理室廢水中和池地埋式生活

19、污水處理設(shè)備設(shè)備原理圖9. 汽水取樣系統(tǒng)9.1 系統(tǒng)簡介 汽水取樣裝置用于熱力設(shè)備水汽化學(xué)分析樣品的預(yù)處理、人工取樣、水汽品質(zhì)的在線分析、被測參數(shù)的計算機監(jiān)督管理。 該本裝置由三個基本部分組成：CXD系列化學(xué)分析取樣架（通常所說的濕盤），完成樣品的預(yù)處理、人工取樣，為在線化學(xué)分析儀表提供合格的樣品；分析儀表屏（通常所說的干盤），屏上安裝在線化學(xué)分析儀表及記錄顯示器等；計算機管理系統(tǒng)，含數(shù)據(jù)采集、處理、顯示、打印報表、監(jiān)控、與上位機通訊等功能。9.2 工作條件l環(huán)境溫度：540。l電源：220V10，50Hz，2KVA。l冷卻水：溫度：35l降溫降壓器冷卻水進出口壓差： 0.15MPa，且不0.

20、1 2MPa。l流量：由取樣點數(shù)及各點樣品溫度決定，15個取樣點，按30 t/h設(shè)計l冷卻水對降溫降壓器無腐蝕、結(jié)垢、污染，一般采用除鹽水。低溫取樣架（濕盤）高溫架高溫架間上位機監(jiān)督10. 汽水品質(zhì)監(jiān)督l為使機組試運期間汽水品質(zhì)盡快達到的規(guī)定，使機組投產(chǎn)后安全穩(wěn)定運行，試運期間應(yīng)加強汽水品質(zhì)監(jiān)督工作。l熱力系統(tǒng)冷態(tài)、熱態(tài)沖洗，吹管及總啟動階段的凝結(jié)水、給水、爐水、主蒸汽、疏水等水/汽品質(zhì)監(jiān)督。化學(xué)實驗室水、蒸汽分析報表l第四章：離子交換樹脂簡介名稱 無機 有機天然合成人造 合成海綠沙合成沸石磺化煤陽離子交換樹脂陰離子交換樹脂 其他強酸性弱酸性強堿性弱堿性氧化還原型有機物清除型活性基團Na交換基

21、團Na交換基團陽離子交換基團磺酸基-SO3H羥酸基-COOHI型 II型三甲基氨基二甲基乙醇胺基伯氨基-NH2 仲氨基=NH叔氨基N1）離子交換樹脂的分類離子交換樹脂簡介陽床用樹脂陰床用樹脂混床用陽樹脂混床用陰樹脂l2）水處理常用樹脂的全名稱和型號l（1）強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂，型號0017l（2）強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂，型號2017l（3）大孔型弱酸性丙烯酸系陽離子交換樹脂，型號D113 D116l（4）大孔型弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂，型號D301 D302l型號規(guī)定原則l o o o ol 活性基團 骨架代號 產(chǎn)品順序代號 連接符號 交聯(lián)度數(shù)值l 代號（分類）l （a）凝膠

22、型樹脂 l D o o o l 大孔型代號 活性基團代號 骨架代號 順序號l （b） 大孔型樹脂l3）包裝包裝l各種型式的容器用于包裝離子交換樹脂時，其設(shè)計必須保證密封以防止離子交換樹脂水分的散失，如容器受損或被打開，這樣就使樹脂暴露于空氣中，時間長后，樹脂就有物理性能及化學(xué)性能被破壞的危險。有的樹脂以特定濃度的離子型態(tài)提供，這些樹脂如暴露在空氣中，會被空氣中或雨水中的化學(xué)物質(zhì)所污染。因此，樹脂在儲存期間因保持包裝的完整性，以保證樹脂不失水，不受污染。l4）離子交換樹脂的儲存l樹脂應(yīng)貯存在室內(nèi)或加遮蓋，所有容器特別是袋裝樹脂應(yīng)遠離直接日曬，溫度須低于40，并使散射紫外線（它能促進氧化和增快藻類

23、及細菌生長）不直接照射在樹脂上，樹脂不能靠近取暖器或其它加熱裝置，或置于溫暖的鍋爐房內(nèi)。l樹脂雖然能承受-40低溫，但冰凍及融化會損壞樹脂及其包裝，因此建議樹脂應(yīng)保存在0以上。如樹脂被凍，應(yīng)讓其逐漸化凍，不可用機械方法施于被凍樹脂。l5）樹脂使用前預(yù)處理l工業(yè)級的離子交換樹脂中，常含有少量低聚物和未參加聚合反應(yīng)的單體等有機雜質(zhì)以及其它鐵、鋁、銅等無機雜質(zhì)（主要是由原料中帶入）。因此，在樹脂使用前，必須做一些前處理，以起到去除雜質(zhì)、活化樹脂的作用。否則，將會影響正常的出水品質(zhì)。離子交換樹脂儲存l第五章：化環(huán)專業(yè)常用標(biāo)準規(guī)范1. 通用標(biāo)準規(guī)范：l火力發(fā)電廠基本建設(shè)啟動及竣工驗收規(guī)程(1996年版)

24、 l火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定(電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1996年5月) l火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準（1996年版） l 電綜1998179號火電機組啟動驗收性能試驗導(dǎo)則 l電力建設(shè)工程預(yù)算定額調(diào)試篇（中電聯(lián)技經(jīng)02-48） l電氣設(shè)備交接試驗規(guī)程 l二十五項反事故技術(shù)措施 l火電機組啟動驗收性能試驗導(dǎo)則電綜1998179號l 國電公司發(fā)電廠并網(wǎng)運行安全評價l電力建設(shè)安全工作規(guī)程 l電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定l電力工程達標(biāo)投產(chǎn)管理辦法（2006版）2. 專業(yè)標(biāo)準規(guī)范：序號標(biāo)準標(biāo)號標(biāo)準名稱1DL665-1999水汽集中取樣分析裝置驗收標(biāo)準2DL/T771-200l火力廠水處理用離子交

25、換樹脂選用導(dǎo)則3DL/T805.1-2002火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則第l部分：直流鍋爐給水加氧處理4DL/T5190.4-2004電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)5DL/T519-2004火力發(fā)電廠水處理用離子交換樹脂驗收標(biāo)準6DL/T56l-1995火力發(fā)電廠水、汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則7DL/T57l-1995電廠用抗燃油驗收運行監(jiān)督及維護管理導(dǎo)則8DL/T65l-1998氫冷發(fā)電機氫氣濕度的技術(shù)要求9DL/T705-1999試運中氫冷發(fā)電機密封油質(zhì)量標(biāo)準10DL/T794-2012火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則11DL/T806-2002火力發(fā)電廠循環(huán)冷卻水用阻垢緩蝕劑12GB8978-1996

26、污水綜合排放標(biāo)準13GBl3223-2011火電廠污染物排放標(biāo)準14DL/T 889-2004電廠基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則15DL/T 1076-2007火電廠化學(xué)調(diào)試導(dǎo)則16DL/T 912-2005超臨界火力發(fā)電機組水汽質(zhì)量標(biāo)準17DL/T 246-2006化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則18DL/T 805-2004火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則l第六章：調(diào)試內(nèi)容和程序（以鍋爐補給水為例）一、工程簡介 化學(xué)水是不斷向運行系統(tǒng)補充符合要求的補給水,來均衡由于鍋爐的排污、熱力系統(tǒng)的排汽和泄漏等造成的水、汽損失。所以說化學(xué)水處理系統(tǒng)也叫鍋爐補給水處理系統(tǒng)（300MW以上機組工程還有凝結(jié)精處理系統(tǒng)）。l 水、汽質(zhì)量不良會造

27、成鍋爐爐管結(jié)垢、熱力設(shè)備腐蝕、蒸汽通流部分積鹽，嚴重時導(dǎo)致鍋爐爐管、過熱器管道爆管，汽輪機出力過大造成事故停機。l l水汽質(zhì)量直接影響熱力機組安全、經(jīng)濟運行的重要因素之一，熱力發(fā)電廠的水處理工作就是保證熱力系統(tǒng)各部分有良好的水汽品質(zhì)，以防止熱力設(shè)備結(jié)垢、積鹽和腐蝕。l 化學(xué)水處理系統(tǒng)主要設(shè)備包括：陰床、陽床、混床、過濾器、樹脂儲存罐、樹脂捕捉器、酸堿計量箱、酸堿儲存罐、除鹽水箱等箱罐設(shè)備，還有中間水泵、沖洗水泵，陰陽自用水泵和除鹽水泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備。二、 主要工藝流程l 水工來水生水池生水泵生水加熱器機械加速澄清器雙閥過濾器清水l池清水泵活性炭過濾器強酸陽離子交換器除二氧化碳器中間水箱中間水l泵強

28、堿陰離子交換器混合離子交換器除鹽水箱除鹽水泵主廠房。 調(diào)試目的及依據(jù)調(diào)試組織與分工調(diào)試步驟與方法調(diào)試質(zhì)量檢驗標(biāo)準調(diào)試注意事項調(diào)試應(yīng)具備的條件一、調(diào)試目的 XXXXX發(fā)電有限公司2300MW工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)分為預(yù)處理和除鹽部分，機組啟動前通過對補給水處理系統(tǒng)進行調(diào)試，使其達到設(shè)計出水水質(zhì)的規(guī)定標(biāo)準。二、調(diào)試依據(jù)l火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準（建質(zhì)1996111號）l電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗收標(biāo)準（DL543-1994）l火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量（GB/T12145-1999）l火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（DL/T561-1995）l 設(shè)備廠家的設(shè)備圖紙、設(shè)備說明書及技術(shù)標(biāo)準一

29、、組織 由XXX發(fā)電有限公司、XXXXXX調(diào)試有限公司、施工單位、生產(chǎn)廠家共同組成補給水調(diào)試小組，各方設(shè)調(diào)試負責(zé)人對補給水調(diào)試進行協(xié)調(diào)。二、分工1、XXXXXX調(diào)試有限公司負責(zé)整個補給水處理系統(tǒng)調(diào)試過程的組織、技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督。2、 XXX發(fā)電有限公司為調(diào)試過程中總協(xié)調(diào)。3、施工單位負責(zé)填料加裝、臨時系統(tǒng)安裝、操作及設(shè)備消缺，并協(xié)助電廠進行正式系統(tǒng)的操作。4、XXX發(fā)電有限公司負責(zé)化水調(diào)試藥品、材料購置,并負責(zé)化水正式設(shè)備操作和化學(xué)化驗。5、設(shè)備廠家負責(zé)其單體設(shè)備的調(diào)試及設(shè)備消缺。一、對文件及報告要求1、化水處理設(shè)備的清單、圖紙、技術(shù)標(biāo)準及使用說明書齊全。2、提供原水水質(zhì)分析報告，濾料、填料合格

30、證及由權(quán)威機構(gòu)出據(jù)的酸、堿驗收報告；石英砂、無煙煤分析驗收報告由電廠提供。3、提供最終水處理設(shè)備及系統(tǒng)圖紙。二、對設(shè)備要求 所有水處理設(shè)備通過質(zhì)量驗收，應(yīng)達到設(shè)備技術(shù)標(biāo)準，提供設(shè)備及系統(tǒng)的質(zhì)量驗收合格證。三、對安裝要求 對整個水處理系統(tǒng)進行安裝質(zhì)量驗收，提供設(shè)備及系統(tǒng)安裝質(zhì)量驗收合格證。其它要求1、調(diào)試過程中水源應(yīng)充足。2、供電線路連接完畢、供電正常。3、儀表用氣及設(shè)備用氣系統(tǒng)已調(diào)試完畢，能滿足供氣要求。4、所有轉(zhuǎn)動部分已調(diào)試完畢，能正常運轉(zhuǎn)。5、排水系統(tǒng)通暢，廢水儲存池達到使用標(biāo)準。6、調(diào)試過程中須投運的表計校驗好且備用（主要包括流量表、壓力表、pH表、電導(dǎo)率儀、硅表、鈉表、酸、堿濃度表）。

31、7、化學(xué)實驗室、水處理分析室達到使用條件（公司移交后，由電廠負責(zé)將調(diào)試用藥品及儀器準備好）。8、化水具備軟手操使用條件。9、水處理室內(nèi)地面平整、清潔，照明充足。10、所有設(shè)備及閥門應(yīng)掛牌、編號完畢。11、水處理所有設(shè)備通水前雜物已全部清理干凈。l1、附件 分系統(tǒng)調(diào)試檢查確認表 鍋爐補給水處理系統(tǒng)檢查確認表l2、附件 分系統(tǒng)調(diào)試檢查確認表 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)檢查確認表1、系統(tǒng)檢查 對補給水系統(tǒng)所屬的閥門、箱、罐、儀表等設(shè)備進行直觀和功能檢查，做好檢查記錄，要求達到運行條件。2、 系統(tǒng)水沖洗、查泄漏及水壓試驗 系統(tǒng)充水，對補給水系統(tǒng)的箱、罐及管道按系統(tǒng)圖順序逐個進行沖洗、查泄漏，出水澄清后，對補給水

32、系統(tǒng)的雙閥過濾器、活性炭過濾器、管道、陽離子交換器、陰離子交換器、混合離子交換器、貯氣罐及管道按設(shè)計要求壓力進行壓力試驗。3、補水系統(tǒng)充水試運行 補水系統(tǒng)充水后，以水為介質(zhì)做泵、電機的運轉(zhuǎn)試驗；保護點的檢驗試驗；再生流量、流速的調(diào)整試驗及觀察設(shè)備內(nèi)部配水裝置的布水情況。4、酸、堿罐加酸、堿；預(yù)處理加藥系統(tǒng)配藥 酸、堿系統(tǒng)沖洗干凈且無泄漏后，向酸、堿系統(tǒng)的酸、堿罐加酸、堿；進行預(yù)處理加藥系統(tǒng)配藥。5、設(shè)備調(diào)試5.1、澄清池的調(diào)試5.1.1 澄清池充水查漏l將澄清池出口閥、排泥閥關(guān)閉，開進水閥，啟動生水泵向池內(nèi)上水，同時沖洗系統(tǒng)管道，并對配藥箱、計量箱和管道等分別進行沖洗并檢漏，滿水后保持60分鐘

33、，檢查其嚴密性，并消缺陷。5.1.2 凝聚劑(3%)、助凝劑(0.2%)計量箱內(nèi)按規(guī)程要求配置好藥品，二氧化氯發(fā)生器按設(shè)備要求配好30%氯酸鈉及鹽酸，設(shè)備處在備用狀態(tài)。5.1.3 澄清池投運l開澄清池進水閥，啟動生水泵，調(diào)整進水量（開始流量小約50t/h,滿水后，調(diào)到正常流量），按照XXX發(fā)電有限公司300MW化學(xué)運行規(guī)程投加熱器，按設(shè)計要求，控制出水溫度（2327）；同時，啟動加藥泵，向生水管中加凝聚劑，澄清池內(nèi)加助凝劑，加藥量為小型試驗確定量的12倍，生水池內(nèi)加二氧化氯，控制余氯0.5-1mg/L。當(dāng)澄清池水位上升到第二反應(yīng)室時，啟動攪拌機逐步提高轉(zhuǎn)速，若進水濁度低時，可適當(dāng)增加低濁添加劑

34、的濃度，加快活性泥渣的形成。5.1.4 澄清池調(diào)整實驗la.泥渣層形成l在形成泥渣的過程中，應(yīng)取樣測定池內(nèi)各部位（主要是一反和二反）水樣的沉降比，每20分鐘取一次樣。若第一反應(yīng)室泥渣沉降比開始逐步提高,則表明泥渣在形成（一般需2-3小時），運行趨于正常。lb.加藥量調(diào)整l泥渣層形成以后，應(yīng)逐步減少加藥量到正常值，攪拌器轉(zhuǎn)速（一般維持在8轉(zhuǎn)/分左右）和葉輪提升高度維持在最佳值，控制5分鐘沉降比10-40%。lc.排泥調(diào)整l根據(jù)沉降比和出水濁度確定排泥方式和排泥量，一般二反沉降比維持在10-40%，如二反沉降比超過40%，要從底部排泥，排泥時間和間隔，應(yīng)根據(jù)來水濁度、出水水質(zhì)、處理水量等因素確定，

35、每次排泥時間一般不超過5分鐘。 機械加速澄清池結(jié)構(gòu)圖機加池攪拌電機機加池清水槽5.2、機械過濾器和活性炭過濾器5.2.1機械過濾器和活性炭過濾器按設(shè)計要求分別加裝濾料。5.2.2大流量反洗l a.開啟過濾器反洗進水閥，反洗排水閥，同時啟動反洗水泵，開大反洗水泵出水閥。l b.調(diào)整反洗流量，流量盡量大，現(xiàn)場監(jiān)督反洗情況，以不跑濾料為準,出水閥出水基本清后，停反洗水泵，關(guān)閉反洗水泵出水閥，同時關(guān)閉反洗進水閥。5.2.3壓縮空氣擦洗l a.開啟正洗排水閥，放水至濾料表面200mm，關(guān)閉正洗排水閥。l b.緩慢開啟過濾器壓縮空氣進氣閥，擦洗濾料5-10分鐘，關(guān)閉壓縮空氣進氣閥。l c.開啟反洗進水閥，

36、控制小流量。當(dāng)反洗水排水閥出水后，開大反洗進水閥，調(diào)大流量，控制反洗流量盡量大，以不跑濾料為準。l d.取樣觀察反洗水排水閥出水清，停止反洗。l e.反洗結(jié)束后，關(guān)閉反洗進水閥，靜置10分鐘，使底層能均勻沉降，床面平整。 根據(jù)陽離子交換器技術(shù)標(biāo)準，對其內(nèi)部裝置進行檢查，觀察其配水裝置配水情況。5.3.2水沖洗、壓力試驗、查漏及消缺 啟動清洗水泵，投過濾器，開啟陽床進水閥，排氣閥，待陽床滿水后，開陽床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待陽床正洗排水閥排水清后，關(guān)閉正洗排水閥。通過清洗水泵進行打壓，同時進行設(shè)備查漏和消缺。 活性炭過濾器設(shè)備江陰夏港電廠2330MW機組化水車間5.3.3 陽床石英砂墊層及處理l

37、a.石英砂墊層填裝l 石英砂墊層應(yīng)按設(shè)計要求逐層填裝，并保證各層填裝平整。lb.鹽酸浸泡石英砂墊層l）開啟陽床進酸閥，啟動陽再生泵，開啟酸噴射器進水閥，酸噴射器進酸閥，投酸濃度計，調(diào)整進酸濃度15%（如果達不到要求，則要連接陽床臨時進酸裝置），直至酸液高出石英砂墊層500mm后，停止進酸，浸泡12小時。l） 水沖洗石英砂墊層l投預(yù)處理，啟動淡水泵，開啟陽床進水閥，排氣閥，待陽床滿水后，開陽床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待陽床進、出口Cl-基本一致后，關(guān)閉正洗排水閥，停止沖洗。lc.堿浸泡石英砂墊層l1）用臨時管將陽床進酸門前的排酸口和陰床進堿門前的排堿口連接，開啟陽床進酸手動門、氣動門，啟動陰再生泵

38、，開啟堿噴射器進水手動門、堿計量箱出堿氣動門，確保陽床進水后，開啟堿計量箱排氣門、堿計量箱出堿氣動門、堿噴射器進堿手動門，投堿濃度計，通過調(diào)整堿噴射器進堿手動門的開度，使陽床進堿濃度15%(如果達不到要求，可通過關(guān)小堿噴射器進水手動門的開度進一步調(diào)節(jié))，直至堿液高出石英砂l(fā)500mm后，關(guān)堿計量箱出堿氣動門、堿噴射器進堿手動門，停止進堿，繼續(xù)進水沖洗管道2-5分鐘后，停陰再生泵，關(guān)閉堿噴射器進水氣動門、陽床進酸氣動門，停止沖洗管道，石英砂浸泡12小時。l2）水沖洗石英砂墊l開啟陽床排氣門，進水門，啟動清水泵，待陽床滿水后，開陽床正洗排水門，關(guān)排氣門，沖洗至出水中性，停泵，關(guān)閉正洗排水門和進水門

39、，停止沖洗。5.3.4樹脂的填裝、預(yù)處理及再生制水l 把堿計量箱和酸計量箱用臨時管連接起來，以備石英砂及陽、陰樹脂的酸、堿交叉浸泡用。la.陽樹脂填裝l 用膠皮管將水力噴射器出口與陽床樹脂入口相連接，通過水力噴射器將強酸樹脂根據(jù)設(shè)計要求高度（樹脂層高H=2200mm）輸送至陽床中。填加樹脂時電廠要派專人監(jiān)督，以防樹脂混裝。 lb.陽樹脂反洗l 開啟反洗進水閥，反洗排水閥，投預(yù)處理，啟動清水泵，用清水對陽床樹脂進行充分反洗，以去掉樹脂中的細小粉末，控制反洗流量，以不跑要求粒徑的樹脂為準。江陰夏港電廠2330MW機組化水車間樹脂填料裝填樹脂裝填小車lc.陽樹脂預(yù)處理l食鹽處理強酸樹脂l1）10%的

40、食鹽水溶液浸泡強酸樹脂l 開啟陽床排氣閥，正洗排水閥，當(dāng)水面高出樹脂層100mm時，關(guān)閉正洗排水閥，然后在食鹽溶解箱配制10%的食鹽水溶液，通過水力噴射器將10%的食鹽水溶液輸送至陽床中，強酸樹脂浸泡12小時。l2）水沖洗樹脂l 投預(yù)處理，啟動淡水泵，開啟陽床進水閥，排氣閥，陽床滿水后，開陽床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待陽床進、出口Cl-基本一致后，關(guān)閉正洗排水閥，停止沖洗。lNaOH處理樹脂l1）5%NaOH浸泡樹脂l 用臨時膠皮管將陽床進酸閥前的排酸口和陰床進堿閥前的排堿口連接，開啟陽床進酸閥，啟動陰再生泵，開啟堿噴射器進水閥，堿計量箱出堿閥、堿噴射器進堿閥，投堿濃度計，調(diào)整進堿濃度5%，直至

41、堿液高出樹脂層100mm，進出口堿濃度一致后，停止進堿，浸泡12小時。l2）水沖洗樹脂l 投預(yù)處理，啟動淡水泵，開啟陽床進水閥，排氣閥，陽床滿水后，開陽床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待陽床出水接近中性后，關(guān)閉正洗排水閥，停止沖洗。l鹽酸處理樹脂l1）5%鹽酸浸泡樹脂l 開啟陽床進酸閥，啟動陽再生泵，開啟酸噴射器進水閥，酸噴射器進酸閥，投酸濃度計，調(diào)整進酸濃度5%，直至酸液高出樹脂層200mm，進出口酸濃度一致后，停止進酸，浸泡12小時。l2）水沖洗樹脂l 投預(yù)處理，啟動淡水泵，開啟陽床進水閥，排氣閥，陽床滿水后，開陽床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待陽床出水酸度基本穩(wěn)定后，關(guān)閉正洗排水閥，停止沖洗。 ld.

42、陽床第一次再生制水l為了取得較好的再生效果，故第一次再生劑至少用正常劑量的2倍，再生操作按XX發(fā)電有限公司化學(xué)運行規(guī)程進行。操作如下：l陽床小反洗：l開啟陽床小反洗進水閥、反排閥，控制小反洗流量18m3/h，5分鐘時停清洗水泵，關(guān)閉過濾器進、出口閥、陽床小反洗進水閥、反排閥，靜置5分鐘。l放水：l開啟陽床排氣閥、中排閥，待中排閥不出水時關(guān)排氣閥。l預(yù)噴射：開啟陽床進酸閥，啟動陽再生泵，開啟酸噴射器進水閥，調(diào)整陽噴射器進水流量12m3/h，穩(wěn)定5分鐘，樹脂無翻動、亂層現(xiàn)象。l進酸：l開啟酸噴射器進酸閥，投酸濃度計，調(diào)整進酸濃度2-3%，時間約40分鐘。l置換：l酸進完時分別關(guān)閉酸噴射器進酸閥，維

43、持原流量逆洗30-40分鐘后停陽再生泵，關(guān)陽床進酸閥、中排閥、酸噴射器進水閥。l陽床小正洗：l投預(yù)處理系統(tǒng)，啟動淡水泵，開啟陽床進水、中排閥、排氣閥，5分鐘后關(guān)陽床中排閥，流量30t/h。l陽床正洗：l待陽床滿水后時關(guān)閉陽床排氣閥，開啟陽床正洗排水閥，流量45t/h , 5分鐘后投Na+表，沖洗至排水Na+50g/。le.對陽床運行和再生工藝優(yōu)化，以使出水達到設(shè)計要求5.4 除CO2器 5.4.1除CO2器填料按設(shè)計要求填加（填料層高H=2500mm）。5.4.2檢查CO2器風(fēng)機和電動機轉(zhuǎn)動是否正常，風(fēng)壓是否滿足要求，進氣濾網(wǎng)是否合格。5.4.3測定除CO2器進出口CO2含量（出水殘留CO2要

44、求小于5mg/L），并計算除碳效率。除碳器設(shè)備 除鹽水箱江陰夏港電廠2330MW機組化水設(shè)備5.5陰離子交換器陰離子交換器調(diào)試方法與步驟同陽離子交換器（略）。5.6混合離子交換器5.6.1內(nèi)部檢查l 根據(jù)-混合離子交換器技術(shù)標(biāo)準，對其內(nèi)部裝置進行檢查，觀察其配水裝置布水情況、水帽縫隙、松緊等。5.6.2水沖洗、壓力試驗、查漏及消缺l投預(yù)處理、陽床、除碳器，陰-床，開啟混-床進水閥，排氣閥，待-混床滿水后，開混-床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待混-床正洗排水閥排水清后，關(guān)閉正洗排水閥。進行打壓，同時進行設(shè)備查漏和消缺。5.6.3混床樹脂的填裝、預(yù)處理及再生制水la.混-樹脂填裝l 將水力噴射器出口連接

45、到混-床樹脂入口門，通過水力噴射器將強酸、強堿樹脂根據(jù)設(shè)計要求高度（H陽=500mm、H陰=1000mm）輸送至混-床中。填加樹脂時電廠要派專人監(jiān)督，以防樹脂混裝。江陰夏港電廠2330MW機組化水車間混合離子交換器設(shè)備lb.混-床樹脂預(yù)處理l食鹽處理強酸、強堿樹脂l1）10%的食鹽水溶液浸泡強堿樹脂l 開啟混床排氣閥，正洗排水閥，當(dāng)水面高出樹脂層100mm時，關(guān)閉正洗排水閥，然后在食鹽溶解箱配制10%的食鹽水溶液，通過水力噴射器將10%的食鹽水溶液輸送至混床中，強酸、強堿樹脂浸泡12小時。l2）水沖洗l 投預(yù)處理、陽床、除碳器，陰床，開啟混-床進水閥，排氣閥，混-床滿水后，開混-床正洗排水閥，

46、關(guān)排氣閥，待混-床進、出口閥Cl-基本一致后，關(guān)閉正洗排水閥，停止沖洗。l鹽酸處理樹脂l5%鹽酸浸泡樹脂l 開啟混床進酸閥，啟動陽再生泵，開啟酸噴射器進水閥，酸噴射器進酸閥，投酸濃度計，調(diào)整進酸濃度5%，直至進出口酸濃度一致時停止進鹽酸，浸泡12小時。l洗樹脂l 投預(yù)處理、陽床、除碳器，陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水后，開混床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待混床出水酸度穩(wěn)定后，關(guān)閉正洗排水閥，停止沖洗。lNaOH處理強堿樹脂l5%NaOH浸泡樹脂l開啟混床進堿閥，啟動陰再生泵，開啟堿噴射器進水閥，堿噴射器進堿閥，投堿濃度計，調(diào)整進堿濃度5%，直至進出口堿度一致后，停止進堿，浸泡12小時。l洗樹

47、脂l投預(yù)處理、陽床、除碳器，陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水后，開混床正洗排水閥，關(guān)排氣閥，待混床出水接近中性后，關(guān)閉正洗排水閥，停止沖洗。lc.混床再生制水l 混床預(yù)處理結(jié)束后應(yīng)進行再生，再生劑用量為正常劑量的2倍，再生操作按XXXX發(fā)電有限公司化學(xué)運行規(guī)程進行，操作如下：l 混床反洗分層：l啟動一級除鹽系列，開啟混床反洗進水閥、反排閥，控制反洗流量l123/h,反洗時間15分鐘，檢查反洗排水應(yīng)無正常粒徑樹脂。l自然沉降：l停運一級除鹽系列，關(guān)閉混床反洗進水閥、反排閥，靜置10分鐘。檢查陰、陽樹脂分界面是否清晰，若分界面不清，應(yīng)重新分層，必要時進堿浸泡后再分層。 放水： 開啟混床排水閥

48、、排氣閥，待水位至樹脂層上200mm，關(guān)閉排水閥、排氣閥。 預(yù)噴射： 開啟混床進堿、進酸氣動閥、中排閥，啟動陰、陽再生泵，開啟泵出口閥、酸、堿噴射器進水閥，調(diào)整陰、陽噴射器進水流量分別為6m3/h,調(diào)整中排閥開度，保持混床內(nèi)水位穩(wěn)定在樹脂層以上200mm。l進酸、堿：l開啟酸、堿噴射器進堿閥，投堿濃度計，調(diào)整進酸、堿濃度分別為3-4%。l置換：l酸、堿進完時分別關(guān)閉酸、堿噴射器進酸、堿閥，維持原流量置換40分鐘，停陰再生泵，關(guān)堿噴射器進水閥、混床進堿閥。l陽置換陰正洗：l啟動一級除鹽系列，開啟混床進水閥，開足中排閥，20分鐘后停陽再生泵，關(guān)酸噴射器進水閥、混床進酸閥、正洗排水閥、中排閥。l混合

49、前正洗：l開啟混床正洗排水閥，正洗至排水DD10S/cm時，停一級除鹽系列，關(guān)混床進水閥、正洗排水閥。l放水：l開啟混床控制排水閥、排氣閥，至水位至樹脂層上100mm時關(guān)閉閥門。l混合：l緩慢開啟混床進氣閥，調(diào)整進氣壓力0.1MPa，使陰、陽樹脂充分混合，3分鐘后關(guān)進氣閥。l強迫沉降：l開啟混床正洗排水閥，混床進水閥，啟動一級除鹽系列。l正洗： l待排氣閥出水時關(guān)閉排氣閥，投DD、SiO2表正洗至DD0.2S/cm、SiO220g/L、Na+10g/L為正洗合格。l向除鹽水箱供水：開啟混床出水閥，關(guān)正洗排水閥，向除鹽水箱供水。ld.根據(jù)設(shè)備實際運行情況，對混床運行和再生工藝進行優(yōu)化，以使混床出

50、水達到設(shè)計要求。江陰夏港電廠2330MW機組化水車間酸堿劑量設(shè)備江陰夏港電廠2330MW機組化水系統(tǒng)廢水池有關(guān)設(shè)備除鹽水箱調(diào)試質(zhì)量檢驗標(biāo)準調(diào)試質(zhì)量檢驗標(biāo)準l 補給水處理系統(tǒng)通過調(diào)試，應(yīng)達到以下標(biāo)準： l 雙閥過濾器出水： 濁度2FTUl 活性炭過濾器出水： 濁度0.5FTU , 余氯0.1mg/Ll 陽床出水： 硬度0mol/Ll 酸度 穩(wěn)定l Na+ 100 g/L l除CO2器： CO25 mg/L l陰床出水： 電導(dǎo)率（25）10S/cml SiO250g/L l 混床出水：電導(dǎo)率（25）0.2S/cml SiO220g/Ll Na+ 10 g/Ll 硬度 0mol/L l注：以上混床出

51、水標(biāo)準的水就是合格的除鹽水。序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準檢查結(jié)果評定等級合格優(yōu)良自評核定01制水量達到設(shè)計要求02出水電導(dǎo)率(25)主要s/cm0.303出水二氧化硅g/l20分系統(tǒng)總評共檢驗主要項目 1 個，其中優(yōu)良 個。一般項目 2 個，其中優(yōu)良 個。全部檢驗項目的優(yōu)良率 。分系統(tǒng)質(zhì)量等級質(zhì) 量 驗評標(biāo) 準 編號試3-6-3機組分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表機組分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表工程名稱：XXXX發(fā)電建工程 試運階段：分系統(tǒng) 專業(yè)名稱：化學(xué) 分系統(tǒng)名稱：鍋爐補給水處理系統(tǒng) 性質(zhì)： 主要建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 調(diào)試單位：調(diào)試記錄表：l1、閥門驗收記錄表l2、計量泵校核記錄

52、l3、水質(zhì)分析報告l4、儀表投運記錄l5、膜件裝填記錄1. 參加補給水處理系統(tǒng)調(diào)試的人員應(yīng)學(xué)習(xí)和熟悉本措施，并熟悉掌握設(shè)備特性。2. 所有設(shè)備操作均按xxxx發(fā)電有限公司化學(xué)運行規(guī)程進行。3. 參加調(diào)試人員應(yīng)堅守崗位服從統(tǒng)一指揮。4. 接觸酸堿人員應(yīng)配備耐酸工作服、膠靴、手套、防護眼鏡及防毒面具。5. 調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)備用防酸堿灼燒的急救用品，并有醫(yī)務(wù)人員值班。6. 水壓試驗時人不得站在法蘭、閥門等易發(fā)生危險的地方,如有泄漏應(yīng)先泄壓再消缺。7. 調(diào)試現(xiàn)場臨時電源較多,防止觸電事故。8. 認真執(zhí)行上級頒發(fā)的安全規(guī)定。l第七章：機組性能試驗機組性能試驗機組性能試驗 性能試驗是考驗機組各主、輔機及系統(tǒng)是否

53、達到設(shè)計性能的主要依據(jù)，是檢驗設(shè)計水平，設(shè)備制造水平，施工水平的一個標(biāo)尺，所以性能試驗是電廠交付商業(yè)運行的最后一關(guān)。一臺機組的性能試驗包括內(nèi)容很多，主要包括如下內(nèi)容(印度GMR為例)：1. 機務(wù)專業(yè)性能保證試驗：機務(wù)專業(yè)性能保證試驗：項目項目根據(jù)違約罰款要求提供的性能保證參數(shù)根據(jù)違約罰款要求提供的性能保證參數(shù)機組熱耗機組熱耗 2276.03 Kcal/Kw-hr2276.03 Kcal/Kw-hr機組熱耗(HHV 基礎(chǔ))熱耗以 KCal/KW-hr為單位，對應(yīng)100% TMCR負荷，0%補充，所有加熱器都投運，燃燒設(shè)計煤種。出力出力 每臺機組為每臺機組為350 MW350 MW，整個電廠為，整

54、個電廠為1050 MW1050 MW總功率輸出總功率輸出以KW 為單位，對應(yīng)100% TMCR負荷，0%補充，所有加熱器都投運，鍋爐燃燒設(shè)計煤種，在相應(yīng)機組的發(fā)電機出口處測量。廠用電消耗廠用電消耗 電廠總功率輸出的電廠總功率輸出的7.55 %7.55 %總的廠用電消耗總的廠用電消耗KW 為單位，對應(yīng)100% TMCR負荷，0%補充，所有加熱器都投運，鍋爐燃燒設(shè)計煤種。項目項目性能保證參數(shù)性能保證參數(shù)最基本達到的保證方案顆粒物排放（靜電除塵器出口的煙塵量）鍋爐在BMCR工況下運行且燃燒最差煤種，所有電場都投運時為50 mg/.Nm3，一個電場退出時為100 mg/Nm3。 煙囪入口的SOx 排放

55、1896 mg/ Nm3.煙囪入口的NOx 排放365 ppm自電廠排出的液態(tài)排放依照法定的要求在最近的電廠圍墻處的噪音白天70 dBA 夜間60 dBA“承包商”要達到上述較為嚴格的一項，或者達到MOEF / PCB規(guī)定的限定要求。l3. 設(shè)備噪聲性能驗證試驗：設(shè)備噪聲性能驗證試驗：l噪音l全部設(shè)施、設(shè)備和系統(tǒng)都要連續(xù)運行，其噪音水平不會超出在規(guī)定出力和運行頻率下的整個范圍。l使用適當(dāng)?shù)摹H上接受的標(biāo)準進行噪音水平測試。測試工作要使用校驗的綜合噪音水平測試儀表進行實施，并滿足IEC 651 或者 BS 5969 或者 IS: 9779的要求。l依照這些規(guī)范提供和安裝的任何設(shè)備/機械，自最近

56、表面水平距離一（1）米處、垂直距離1.5米處測量的相當(dāng)于“A”級加權(quán)聲壓，以參考0.0002毫巴分貝表示，不應(yīng)該超過85dBA，除非下列情況：l(i)安全閥及相關(guān)放氣管道， 不應(yīng)該超出105 dBA。l(ii) 調(diào)節(jié)式卸放閥，不應(yīng)該超出85 dBA。l(iii) 汽輪發(fā)電機組缸體處，不應(yīng)該超出85 dBA。l(iv) 對于高壓和低壓旁路閥門以及其他偶爾操作的控制閥門，其噪音水平最好不超出85 dBA。l每個設(shè)備周圍至少要測量6個點。額外的測量點要根據(jù)使用標(biāo)準和設(shè)備的尺寸大小予以考慮。測量工作要用對加權(quán)A等級響應(yīng)較慢的方法進行。平均的A加權(quán)等級聲壓水平用0.0002毫巴分貝表示，不應(yīng)該超出保證的

57、數(shù)值。背景噪音的校正應(yīng)該考慮適用標(biāo)準。用于確定這些校正并符合適用標(biāo)準的全部必要的數(shù)據(jù)應(yīng)該在試驗期間進行收集。l如果記錄的噪音水平超出了上述規(guī)定的限制，“承包商”應(yīng)該提供適當(dāng)?shù)穆曇舾舶逡越档驮胍羲街猎试S限制之內(nèi)。l4.化學(xué)專業(yè)性能保證試驗：化學(xué)專業(yè)性能保證試驗： l4.1 水處理設(shè)備l按照“技術(shù)規(guī)范”的要求進行水處理設(shè)備的性能和保證試驗。由“承包商”保證的參數(shù)無論何種原因都不允許有誤差。按照本“技術(shù)規(guī)范”規(guī)定提供的設(shè)備和系統(tǒng)要滿足以下性能保證：l對澄清水輸出所用的澄清設(shè)備要進行性能保證。l對輸出過濾水需要的每個壓力過濾器設(shè)備都要給予保證，保證過濾水輸出量不少于“承包商”在其方案中具體描述并被“

58、業(yè)主”接受的數(shù)值。l澄清水所保證的濁度值：少于20NTU。l保證過濾水（飲用水）的濁度不能超過2NTU。l保證除鹽水水質(zhì)的不能超過：l-pH6.8 至 7.2l-硅SiO2含量0.01 ppm l-導(dǎo)電率： 0.1 毫mhos/cml對于除鹽設(shè)備的性能和保證試驗有：l-再生出力。l-再生化學(xué)品消耗。l-再生工藝周期l-作為可靠性運行的一部分，要對除鹽設(shè)備96小時或3次連續(xù)再生做驗證l4.2 廢水處理設(shè)備l要按照“技術(shù)規(guī)范”的要求進行廢水處理設(shè)備的性能和保證試驗。由“承包商”保證的參數(shù)無論何種原因都不允許有誤差。按照本“技術(shù)規(guī)范”規(guī)定提供的設(shè)備和系統(tǒng)要滿足以下保證的性能：l對澄清設(shè)備要進行保證，

59、保證其排污容量不少于“承包商”描述并且被“購電人”/“業(yè)主”接受的數(shù)值。l保證的澄清設(shè)備出口水的濁度值為：10NTU。l保證的澄清設(shè)備出口水的油/油脂含量要少于5ppm。l每個泵的容量、泵的揚程以及在額定點的電力消耗情況。除塵器出口煙道性能試驗測點環(huán)保試驗現(xiàn)場（地點：除塵器出口煙道）取樣杯分析天平干燥箱除塵器取樣樣品樣品稱量噪聲測試儀器噪聲測試現(xiàn)場l第八章：反事故措施反事故措施反事故措施編制目的編制目的為確保新機組試運工作安全、順利的進行，避免嚴重的設(shè)備損壞事故或減輕設(shè)備損壞程度，減少經(jīng)濟損失，特編制本措施，以供參與試運工作的各方面人員在運行操作中及維護中參考。編制依據(jù)編制依據(jù)1、防止電力生產(chǎn)

60、重大事故的二十五項要求國家電力公司發(fā)布（2009年9月28日）2、火電工程調(diào)試技術(shù)手冊化學(xué)篇 中國電力出版社 20043、火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T561-954、電業(yè)安全工作規(guī)程原能源部發(fā)布（DL408-別）5、設(shè)備廠家關(guān)于設(shè)備安全操作及維護說明書防事故措施主要內(nèi)容防事故措施主要內(nèi)容1. 原水質(zhì)量惡化事故原水質(zhì)量惡化事故l事故后果：l（1）處理不及時會引起活性炭濾料污堵，引起活性炭出水濁度增大，不能滿足生產(chǎn)要求。l（2）濾料污堵后，會進一步導(dǎo)致產(chǎn)水流量下降。事故現(xiàn)象：l（1）活性炭反洗排水顏色或濁度明顯異常；l（2）活性炭裝置的進水、產(chǎn)水壓差明顯升高。l事故原因：l（1）深井水水質(zhì)惡