機械幾何量檢測-表面粗糙度測量

1、子項目三子項目三 表面粗糙度檢測表面粗糙度檢測01()lRaZx dxl11Rsm=mmsiiX 完工零件的表面按檢驗規(guī)范測得輪廓參數(shù)值后，需與圖樣上給定的極限比較，以判定其是否合格。極限值判斷規(guī)則有兩種： 16%16%規(guī)則規(guī)則 上限值(下限值)，表示所有的實測數(shù)據(jù)中，允許16%的測得值超過規(guī)定值的時候標注 最大規(guī)則最大規(guī)則如果不允許任何測得值超過規(guī)定值，應在圖樣上標注表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值圖2.4 JB-5C精密粗糙度儀窗口JB-5C粗糙度輪廓儀JB-5C粗糙度輪廓儀JB-5C粗糙度輪廓儀圖2.5 標志解釋JB-5C粗糙度輪廓儀圖2.6 參數(shù)設置 JB-5C粗糙度輪廓儀JB-5C粗糙

2、度輪廓儀形狀測量輪廓測量先裝上測桿,使觸針垂直于工作臺表面,并用工具通過螺絲固緊(見下圖)。形狀測量輪廓測量:參照圖2.4,類型選擇設定形狀,內容選擇設定輪廓。接著,雙擊參數(shù)出現(xiàn)圖2.6參數(shù)設置,結束后按確定。設定的內容有:(1)測量范圍:根據(jù)測件大小,測量輪廓可設定為5mm.測量粗糙度為0.5mm。(2)測量長度:1至100mm.(3)采樣速度:可選擇0.5mm/sec或1mm/sec(4)采樣方式:選擇回到起始位置時請打勾.（5）放大倍率：可選擇10到500000倍，一般設置為自動。（6）粗糙度參數(shù)標準：在粗糙度測量結果中，可選擇國際（ISO）或JIS(日本)參數(shù)標準。 形狀測量輪廓測量圖

3、2.6 參數(shù)設置形狀測量輪廓測量:雙擊采樣,傳感器開始從左到右移動采樣.舉例測量一輪廓見下圖。采樣的圖形文件可以采用儀器可用的格式保存。采樣完畢,顯示將彈出圖2.8,如需要返回原點,可點擊是，否則點擊否。 接著又彈出圖2.9提示選擇元素。4，在進入測量前可點擊，一直放大到清楚為至。其上角顯示為圖型與實際尺寸放大的倍率。形狀測量輪廓測量根據(jù)測量要求選擇要測的元素;例圖2.10中,選定園弧.確定一個元素的步驟是(1)點擊主頁右側圖標選擇園弧 (2)移動鼠標,每個元素需要點擊3次.第1和第2點選擇范圍,第三點表示確定.(3)選擇完所有元素后,點擊右側圖標結束選擇 圖2.8形狀測量輪廓測量:點擊右側圖

4、標標記半徑尺寸,接著再點擊選定元素,例圖2.7中的左邊圓弧并往上拉,圖上顯示出一條尺寸線,右側則出現(xiàn)該園半徑尺寸.圖2.9中點是,中間便插入可選擇范圍進行測量（如不需要選擇范圍可點否）。見下圖：選好范圍后保存。變成如下：形狀測量輪廓測量。打印報告如圖2.12。Lt: 測量長度。VB：上下可測量范圍。Vt：采樣速度，毫米/秒。Points:測量點數(shù)。右下角為采樣全圖。左側是測量全部數(shù)據(jù)。形狀測量直線度和圓輪廓度的測量在內容選擇中設置形狀誤差,然后設置參數(shù)，開始采樣形狀測量直線度和圓輪廓度的測量接著選擇測量的直線范圍接著選擇測量的直線范圍.先點擊頁面右側功能鍵中的 ,再用鼠標左鍵分別點擊圖形直線.再任意點一下作為確定.接著點右側的 開始轉入測量，見下圖。形狀測量直線度和圓輪廓度的測量點鍵點鍵 。再用鼠標點擊圖形再用鼠標點擊圖形,出現(xiàn)下圖結果。形狀測量直線度和圓輪廓度的測量打印結果如圖：打印結果如