測試分選生產(chǎn)作業(yè)指導書

1、共17頁 第17頁文件分發(fā)明細： 正本（原件）： 資料管理員副本（復制件）： 電池工藝組(BCP) 電池設(shè)備組(BCE) 其它： 版本編寫人編寫日期審核人審核時間批準人批準日期01說明：本文件以Halm測試分選設(shè)備為參考。1 目的為保證生產(chǎn)的順利進行、工藝正常穩(wěn)定，符合技術(shù)要求。為本工序生產(chǎn)人員提供基本的生產(chǎn)作業(yè)指導文件。2 范圍本文件規(guī)定了測試分選區(qū)Halm測試分選區(qū)操作規(guī)范及生產(chǎn)操作規(guī)程。本文件適用于Halm測試分選區(qū)所有操作崗位。3 職責 3.1 電池組人員制定本文件，如需要修改，由電池組人員提出本文件的修改申請。3.2 測試分選崗位員工須嚴格按照本文件的規(guī)定進行操作。3.3 品管部負責

2、按文件要求對工藝進行檢查、監(jiān)督，并填寫過程作業(yè)監(jiān)控表。4 設(shè)備、工模具、材料4.1 設(shè)備Halm測試臺。4.2 工模具156×156片盒、吸筆。4.3 材料標準片、燒結(jié)后電池片、無塵布、酒精、PVC手套、棉布手套、一次性口罩。5 測試分選工序簡介5.1 環(huán)境要求溫度25±2，潔凈度10000級，相對濕度4060。5.2 測試分選的目的測試分選是對前道工序產(chǎn)出的成品電池片在測試儀器上進行測試，得出每一片電池片的電性能數(shù)據(jù)，同時設(shè)備根據(jù)規(guī)定的標準對電池片進行分檔。5.3 常用設(shè)備按鈕介紹常用設(shè)備操作按鈕，如圖1所示。1243圖1 測試分選設(shè)備操作按鈕注：1消除報警； 2手動/自

3、動切換； Reset設(shè)備復位；Start循環(huán)開始； Stop循環(huán)停止； 3/4載片盒裝卸6 操作規(guī)范6.1 生產(chǎn)前準備6.1.1 物料準備保持口罩與PVC手套佩戴整齊，手套戴法為：外層PVC手套，內(nèi)層棉布手套。佩戴時不得讓手掌接觸手套掌心及指尖部分。6.1.2 標準片校準6.1.2.1 確認標準片型號生產(chǎn)單晶電池片用相同規(guī)格單晶的標準工作片校驗；生產(chǎn)多晶電池片用相同規(guī)格多晶片的標準工作片校驗。6.1.2.2 標準片定位a) 將 “手動/自動切換開關(guān)”向左旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)為手動；b) 將測試臺探針、皮帶、以及小標片用無塵布擦拭干凈，然后將待校準標片放入上下探針之間， 位置放準確，如圖2所示；c) 點擊菜

4、單欄中“6-Utilities”，選擇“64-Manual Commands”，如圖3所示；移動選擇項選擇“23 PROBE OPEN/CLOSE AXES”，如圖4所示；按動操作按鈕“+”使探針下壓，目的是使探針壓于標準電池片的兩條正面電極上，如果有偏移，可按動操作按鈕“-”使探針抬起，調(diào)整好電池片后再下壓探針，如圖5所示； 圖2 放置標準片 圖3 選擇手動菜單 圖4 選擇探針菜單 圖5 JOG+/-按鈕6.1.2.3 確認標準片信息a) 選擇操作權(quán)限：在Halm軟件“Batch”界面的“Batch”一欄用鼠標點擊“Change”鍵，如圖6所示，在彈出的“User login”中輸入相關(guān)信息

5、，在“User Level”中選擇“Administrator”或“Service”，如圖7所示；圖6 選擇操作權(quán)限圖7 選擇操作權(quán)限b) 選擇校準模式：在 “Batch”界面的“Mode”一欄選擇“Maintainance”即校準模式，如圖8所示；圖8 選擇校準模式c) 確認標準片信息：在“Monitor cell”界面的“Choose calibration cell”一欄中選擇待校準的標準片名稱，如圖9所示，并點擊“Manage calibration cells”鍵在彈出的“Calibration cell management”界面確認標準片各項參數(shù)，如圖10所示，如果各項參數(shù)與標準

6、片信息相符則點擊“Cancel”鍵退出此界面，如果某項參數(shù)與標準片信息不相符則點擊“Edit”鍵編輯相應參數(shù)，確認正確后點擊“Accept”鍵退出此界面；如果待校準標準片為第一次校準，則在“Calibration cell management”界面點擊“New”鍵編輯標準片相應信息，確認正確后點擊“Accept”鍵退出此界面，如圖11所示。圖9 選擇標準片名稱圖10 確認標準片信息圖11 編輯相應參數(shù)6.1.2.4 校準a) 在標準片信息確認正確后點擊“Monitor cell”界面的“Automatic calibration and test measurement”一欄中點擊“Cali

7、bration”鍵校準，如圖12所示，在測試、校準完成后系統(tǒng)會自動彈出“Statistcal analysis of the test measurement”一欄，對比“Cell date”一欄中的“Actual value”與“setpoint”值，確認后點擊“OK”如圖13所示；b) 如果校準所得的Isc與標準片的給定的Isc差值超過±0.001時需重新校準, 直到測試值與標準值偏差在±0.001以內(nèi)、FF測試值不得低于標準值0.35，此時可視為校驗合格，否則重復上述a)步驟直至測試值與標準值相差到規(guī)定誤差范圍內(nèi)；c) 校準結(jié)束確認校準值與標準值相差在規(guī)定誤差范圍內(nèi)，

8、點擊“Accept calibration”鍵接受校準結(jié)果，如圖14所示。圖12 校準圖13 對比校準數(shù)據(jù)圖14 接受校準結(jié)果6.1.2.5 標準片取出標片校準過程中“自動/手動”開關(guān)切需一直處于手動狀態(tài)，標準片校準完畢后可按動操作按鈕“-”使探針抬起，如圖5所示，將標片安全取出并立即包裝好。6.1.2.6 填寫校準記錄校準完畢按要求填寫測試分選設(shè)備校準記錄，記錄中包括日期、班次、標片編號、原始電流、校準數(shù)據(jù)（Uoc、Isc、FF、Eta和Measured irradiance）、重復性和差異性測試（第一次測試Ncell、FF，第二次測試Ncell、FF）和校準人員姓名，填寫的數(shù)據(jù)即在“Mon

9、itor cell”界面的“Test measurement with new calibration value”一欄中的“Mean value”值，如圖14所示。校準測試結(jié)果需由當班成品分選人員和工藝人員簽字確認。6.1.2.7 標準電池片的保管校準完畢后將標準電池片包裝好交由品管部保存。每張二級標準電池片有效使用周期最長為六天，六天后要更換新的二級標準電池片。這期間若發(fā)現(xiàn)標準電池片存在問題，經(jīng)品管及工藝人員共同確認后，可更換新的二級標準電池片。6.1.2.8 校準后開關(guān)MAN.STEP.AUTO的恢復校準后，將調(diào)節(jié)開關(guān)“自動/手動”向右旋轉(zhuǎn)恢復為自動測試狀態(tài)即可開始進行電池片的測試。6.

10、1.3 分檔文件的設(shè)置在“Classification”界面的“Active classification pattern”一欄中點擊“Load”鍵，在彈出的“Loading classification pattern”中選擇正確的分檔文檔，例如“TIANWEIP156.ccf”，點擊“Open”鍵就可以打開并編輯文件的分檔方式。核對當前加載的分檔方式是否與要求的分檔方式一致，若不一致重新加載正確的分檔方式，確認正確后點擊“Save”保存，如圖15所示。如果加載的分檔文件不正確反饋給工藝人員進行調(diào)整。圖16為目前Halm軟件M156 電池片的正常分檔標準。圖15 加載分檔文檔圖16 M156

11、 電池片的正常分檔標準6.1.4 重復性和差異性測試標準片校驗完畢后需第一時間對測試臺進行線內(nèi)重復性測試和線間差異性測試；6.1.4.1 重復性測試方法：取目前生產(chǎn)線分布最廣檔位的成品電池片30片，在同一測試臺按順序連續(xù)測試兩次，兩次平均效率的測試結(jié)果相差在0.03以內(nèi)方能視為符合要求，若大于或等于0.03需通知設(shè)備和工藝人員解決；6.1.4.2 差異性a) 測試方法：取目前生產(chǎn)線分布最廣檔位的成品電池片30片，在所有生產(chǎn)線的測試臺進行測試，每次測試兩次，所有測試臺測試該30片電池片效率極差（最高效率和最低效率之差）在0.1以內(nèi)、填充因子FF極差（最高FF和最低FF之差）在0.4視為符合要求；

12、b) 若線間效率極差大于或等于0.08，設(shè)備和工藝人員可以對測試臺進行相關(guān)調(diào)整；c) 當線間效率極差大于或等于0.1、填充因子極差大于或等于0.4時，則需立即通知品管、設(shè)備及工藝人員，同時停止使用該機臺的測試分選；d) 根據(jù)產(chǎn)生差異的原因，展開問題排查措施，對設(shè)備進行相關(guān)調(diào)整后使用二級標準太陽電池對機臺進行再次校準，直至差異性滿足要求方可使用。6.2 生產(chǎn)6.2.1 上料6.2.1.1 自動上料；6.2.1.2 手動換料a） 按“Cycle Stop”停止設(shè)備；b） 按“載片盒裝卸”按鈕使載片盒墊片下降，待按鈕內(nèi)部的燈點亮后可以取出載片盒進行相關(guān)操作，如圖17所示；c） 裝入載片盒，向里推入后

13、按“載片盒裝卸”按鈕載片盒自動上升，如圖18所示；d） 按“Cycle Start”恢復生產(chǎn)；e） 上料限制：250片/盒。 圖17 載片盒裝卸按鈕 圖18 裝卸載片盒6.2.2 測試6.2.2.1 測試條件：光強1000 W/m2±5 W/m2，溫度25±2，相對濕度4060；6.2.2.2 導入數(shù)據(jù)庫導入數(shù)據(jù)庫的目的在于將測試軟件的數(shù)據(jù)自動記錄在數(shù)據(jù)庫內(nèi)以便分析和處理；方法：選擇測試界面菜單欄中的“Batch”，然后點擊“Batch”一欄中“Title”左邊的“Change”鍵。在彈出的“New Title”對話框中“File name”一欄輸入數(shù)據(jù)庫名稱，例如“201

14、00808-A.mdb”，然后點擊“Open”鍵打開數(shù)據(jù)庫，如圖19所示；6.2.2.3 填寫生產(chǎn)信息批次更換時，點擊“Batch”界面的“Stop”鍵暫停測試，修改“Batch”一欄中“Comment”左邊的文本框，例如EQGZMS100808-0188-A,其中“EQGZMS100808 ”指生產(chǎn)批次，“0188”指生產(chǎn)盒號,“A”指測試班次，如圖20所示。注：各批次間數(shù)據(jù)記錄時嚴禁混片。圖19 導入數(shù)據(jù)庫圖20 更改生產(chǎn)批次6.2.3 下料自動下料。6.3 監(jiān)控（參見電池成品檢驗標準）6.3.1 印刷質(zhì)量監(jiān)控測試臺數(shù)據(jù)記錄人員須隨時監(jiān)控從燒結(jié)爐流出的成品電池片的印刷質(zhì)量，包括斷柵、虛印、

15、結(jié)點、漏漿、毛邊、彎曲度及印刷偏移等印刷質(zhì)量和電池片外觀問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)須立即通知當線當?shù)烙∷⒉僮魅藛T；如果連續(xù)發(fā)現(xiàn)超過3片電池片存在嚴重印刷質(zhì)量問題，如主柵線翹曲、電池片正、背面大面積印刷不良等（面積大于20 2），需立即通知當線當?shù)烙∷⒉僮魅藛T、印刷工序長以及工藝人員。6.3.2 彎曲度監(jiān)控6.3.2.1 監(jiān)控方法目測（粗略判斷整體彎曲度情況）、塞尺檢查翹曲度（準確測量最大彎曲度）；6.3.2.2 彎曲度標準最大彎曲度不得超過1.87 ；6.3.2.3 監(jiān)控頻率實時監(jiān)控并關(guān)注電池片整體彎曲度情況，使用塞尺測量最大彎曲度，若彎曲度超標則立即通知工藝人員及品管人員。6.3.3 電性能監(jiān)控 正常生

16、產(chǎn)條件下測試臺數(shù)據(jù)記錄員工須對生產(chǎn)過程電池片電性能進行實時關(guān)注，若發(fā)現(xiàn)存在以下幾種情況時需立即通知工藝人員，同時工藝人員可以開始啟動工藝排查。a） 單批平均效率低于15.80；b） 單批不合格片統(tǒng)計超過10片時；c） 連續(xù)三個生產(chǎn)批次平均效率呈下降趨勢時；f） 測試臺數(shù)據(jù)記錄人員至多每隔200片就需對當批生產(chǎn)的電池片進行電性能平均值（排除不合格片）監(jiān)控，若存在：Uoc低于0.610 V、Isc低于8.0 A、Rs高于3.8 mohm、Rsh低于100 ohm、FF低于77.5、Irev2超過0.3 A中任一情況時應立即通知當班工藝；d） 以上幾點未提及到的，嚴重影響電池片電性能參數(shù)或質(zhì)量的情況

17、發(fā)生時。6.3.4 特殊批次監(jiān)控測試數(shù)據(jù)記錄人員需實時關(guān)注各批次電性能及生產(chǎn)情況，對特殊批次應加以備注。特殊批次包括：更換網(wǎng)版的批次、效率低于15.80的批次、前道各工序制程異常的批次、絲印燒結(jié)測試工序在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)制程異常的批次等。7 工藝紀律7.1 不得隨意修改任何設(shè)備參數(shù)及工藝參數(shù)。7.2 員工需對電池片的外觀及電性能進行實時監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。7.3 若燒結(jié)爐報警，第三道印刷應立即停止投片，并通知測試分選工序截留燒結(jié)爐報警后生產(chǎn)的電池片，同時通知測試分選班組長、絲印工藝、設(shè)備和品管人員。7.4 生產(chǎn)過程中，禁止徒手作業(yè)（包括更換臺面紙），PVC手套必須從手腕處拆封和套起并時刻保持手套

18、清潔。手套正確佩戴方式為里面棉布手套，外層為PVC手套，在操作過程中均需按要求佩戴手套；若發(fā)現(xiàn)手套已被污染或破損，則須立即更換，一般情況下每生產(chǎn)500片需要更換一次；PVC手套接觸硅片的地方不得接觸皮膚，如有接觸需更換PVC手套。7.5 在生產(chǎn)過程中，嚴禁員工打鬧嬉戲；生產(chǎn)過程中觸摸片子時，禁止面向電池片說話，以防唾液噴在片子上；員工須嚴格遵守車間勞動紀律及工藝衛(wèi)生要求。7.6 生產(chǎn)操作員工須隨時注意保持生產(chǎn)設(shè)備和工裝夾具的工藝衛(wèi)生。7.7 品管部和生產(chǎn)部對測試分選整個區(qū)域工藝衛(wèi)生負有直接責任，應該注意時刻保持絲印工藝衛(wèi)生，尤其是與電池片直接接觸的區(qū)域、員工操作區(qū)域、除塵墊的衛(wèi)生情況等。7.8 生產(chǎn)過程中測試臺數(shù)據(jù)記錄人員要時刻關(guān)注所負責機臺的生產(chǎn)運行情況，需要離開工作崗位時，需要有人接替操作,接替人員也需嚴格按照本文件相關(guān)規(guī)定進行規(guī)范生產(chǎn)操作。7.9 在正常生產(chǎn)工作中，操作人員須嚴格按照本文件相關(guān)規(guī)定進行操作，在印刷工藝及設(shè)