各種閥門故障原因及處理

1、閥門的原因故障及處理閥門的原因故障及處理冀東檢修公司鍋爐隊冀東檢修公司鍋爐隊 安俊華安俊華閥門工作原理閥門檢修質(zhì)量標準閥門故障原因分析閥門故障處理第九節(jié)止回閥第三節(jié)安全閥常用閥門簡介常用閥門簡介 第一節(jié)截止閥第二節(jié)調(diào)節(jié)閥第四節(jié)閘 閥第五節(jié)球 閥第八節(jié)隔膜閥第七節(jié)蝶 閥第六節(jié)旋塞閥第十節(jié)疏水閥截截 止止 閥閥截止閥的工作原理及作用截止閥的工作原理及作用 用來截斷和接通管道介質(zhì)流動的裝置。通過截止閥的介質(zhì)一般從閥瓣下部進入稱正裝閥門，反之稱反裝門。 中小型截止閥正裝門開啟省力，關閉費力。而反裝門開啟費力，關閉省力并嚴密，其缺點是閥蓋和填料長期承壓，頻發(fā)性缺陷較多。一般采用正裝。而特殊部位的閥門（如

2、調(diào)節(jié)閥后隔絕閥）為了能在運行中對填料進行處理最好采用反裝。截止閥檢修質(zhì)量標準1、閥門密封結合面不準偏斜，結合面在3/4以上，表面粗糙度在0.4以下，不得有放射性絲紋，無腐蝕、裂紋等缺陷。2、門桿頂端光滑微凸，絲扣完好與螺紋套筒配合應靈活且絲扣磨損小于三分之一。3、門桿彎曲度不得超過0.01。門桿的橢圓度不超過0.1-0.2mm,門桿與填料座圈及填料壓圈的間隙0.10.2mm，最大不應超過0.4mm。4、檢查閥體有無裂紋、砂眼等缺陷。5、閥蓋與閥體密封墊結合面完好無溝道和銹蝕。6、各螺栓螺母的螺紋應完好。7、平面軸承的滾珠、滾道應無麻點、腐蝕、剝皮等缺陷。8、全部零件除銹，配合間隙應符合要求且無

3、卡澀，傳動裝置動作靈活。9、所選用的填料規(guī)格型號應符合管道介質(zhì)參數(shù)的要求。填料接口應切成45斜形角，放入填料室時接口應錯開120 ，切割后的填料長度要適宜，接口處不應有間隙，兩盤根間應涂鉛粉。10手輪等要完整無損壞。截止閥的常見故障閥門本體漏閥桿配合的螺紋套筒螺紋損壞閥桿頭折斷，閥桿彎曲閥蓋法蘭結合面漏閥瓣與閥座密封面漏閥瓣、閥座有裂紋填料泄漏閥桿升降不靈活或開關不動截止閥故障原因及解決辦法閥體泄漏鑄造閥體在鑄造過程中行成的氣孔、沙包以及應力產(chǎn)生的裂紋。鍛造閥體因工藝不當造成的缺陷。合金閥體因熱處理工藝不當造成的缺陷。因安裝工藝不當造成的缺陷解決方法首先消除缺陷：利用機加工（角磨、鉆孔、氣刨等

4、）消除氣孔、沙包和裂紋。再用適當?shù)墓に囇a焊。新閥門閥體在使用前必須進行金屬檢驗，可以減少閥體缺陷產(chǎn)生 閥體缺陷 處理閥體缺陷 補焊后閥體閥桿配合的螺紋套筒螺紋損壞原因閥桿配合的螺紋套筒螺紋損壞原因有幾點1、閥桿絲扣因種種原因損壞，而造成螺紋套筒磨損和擠壓變形損壞。2、螺紋套筒加工不合格，使用部尺寸間隙不合適，導致螺紋套筒螺紋強度降低損壞。3、螺紋套筒的材質(zhì)不符或不合格。ZCuSn6Zn6pb3（錫、鋅、鉛）閥桿頭折斷，閥桿彎曲電動閥門開關行程限位不準和力矩紐力大而失去保護。手動操作時用力過大。閥桿材質(zhì)不符或有缺陷。閥法蘭結合面漏緊力不夠或緊力偏斜閥門法蘭結合面不平閥門法蘭結合面有貫通溝槽或有凸

5、部位（或有異物）墊片尺寸不合適或放置偏斜墊片質(zhì)量不過關或有缺陷螺栓材質(zhì)選擇不合理閥瓣與閥座密封面漏是閥門不能正常保證內(nèi)密封閥門安裝或操作過程中密封面中夾異物電動閥門沒關行程不到位（手動門沒關到位）閥門檢修質(zhì)量未達標準因操作不當造成閥門密封面損壞填料泄漏原因填料座圈在加裝填料時未到底或偏斜填料室過長，填加一次緊不真實緊力不夠或卡澀造成緊力不夠填料填裝不當、材質(zhì)不符或尺寸不符閥桿彎曲或表面腐蝕閥桿橢圓頻繁操作自密封環(huán)泄漏自密封環(huán)不當或材質(zhì)不符配合間隙卡澀造成不能自密封有其他物體阻止門托上升初始緊力不夠閥桿升降不靈活或開關不動操作過猛使閥桿與銅套絲扣損傷或卡澀缺乏潤滑油或潤滑亮劑失效閥桿與壓欄間隙太

6、小、壓欄緊力太大或偏斜閥桿螺母配合公差不準，咬的過緊冷態(tài)時關的過緊熱態(tài)時脹住了閥桿螺母或閥桿材質(zhì)選擇不當閥桿表面粗糙度大閥門開關過力使閥門脹死閥桿彎曲或橢圓其他調(diào) 節(jié) 閥調(diào)節(jié)閥的工作原理及作用 調(diào)節(jié)閥是用來調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的裝置，其流量的大小隨調(diào)節(jié)閥開度大小而增加或減小。主要是改變通流面積閥門型式 迴轉式調(diào)節(jié)閥、閘板式調(diào)節(jié)閥、回轉式分配閥（三通閥） 多級渦流式調(diào)節(jié)閥、柱塞式調(diào)節(jié)閥。 調(diào)節(jié)閥檢修工藝及質(zhì)量標準質(zhì)量標準1、閥瓣、閥座、閥套無裂紋、嚴重汽蝕、沖刷。2、閥瓣與閥座密封面如有輕微沖刷或咯痕可以車床加工。表面粗糙度1.6以下。3、閥瓣與閥套間隙，最大不能超過0.3mm，否則更換新備件。更換新備

7、件間隙為0.10.2mm。4、減溫水調(diào)節(jié)閥在回裝時將閥架、閥蓋、填料箱、閥桿閥瓣組件與執(zhí)行器組裝。注意：閥桿與執(zhí)行器連接時應將閥套和閥座套在閥瓣上，閥套頂住閥蓋，閥瓣與閥座頂住，這時閥套與閥座之間應留有1.52mm間隙為合適。上述閥桿位置確定后鎖死閥桿與氣動桿連接裝置。調(diào)節(jié)閥常見的故障及解決辦法卡堵 調(diào)節(jié)閥經(jīng)常出現(xiàn)的問題是卡堵，常出現(xiàn)在新投運系統(tǒng)和大修投運初期，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢，或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作大信號動作過頭的現(xiàn)象。 可迅速開、關調(diào)節(jié)閥，讓臟物從調(diào)節(jié)閥處被介質(zhì)沖跑，如一次不行，反復開關幾次。再不行就只能解體檢

8、修了。調(diào)節(jié)閥常見的故障及解決方法內(nèi)漏：1上下閥桿連接位置不當造成閥桿關不到位2閥門關閉時的密封力不夠3活式閥座調(diào)閥下墊薄，不能密封4閥體內(nèi)有氣孔、裂紋等缺陷造成出、入口直通閥門卡澀使閥門沒關到位調(diào)節(jié)閥常見的故障及解決辦法振蕩 調(diào)節(jié)閥的彈簧鋼度不足，調(diào)節(jié)閥輸出信號不穩(wěn)定而急劇變動易引起調(diào)節(jié)閥振蕩。還有選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同或管道、基座劇烈振動，使調(diào)節(jié)閥隨之振動。選型不當，調(diào)節(jié)閥工作在小開度存在著急劇的流阻、流速、壓力的變化，當超過閥鋼度，穩(wěn)定性變差，嚴重時產(chǎn)生振蕩。 閥芯與閥籠間隙大也會發(fā)生振蕩。調(diào)節(jié)閥常見的故障及解決辦法填料泄漏 填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使

9、其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸是并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些 部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。調(diào)節(jié)閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間 的微小縫隙向外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。 調(diào)節(jié)閥常見的故障及解決辦法解決對策：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒

10、角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質(zhì)壓力推出。 填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的可靠性和長期性。 加裝衡力裝置也可改善填料泄漏現(xiàn)象。安 全 閥 安全閥的工作原理及作用 安全閥是鍋爐的主要保護裝置，用來防止鍋爐蒸汽壓力超過允許值，當壓力

11、超過時自然開啟向外排汽，降低壓力，即當壓力降到允許值時自動關閉。安全閥型式和結構1、脈沖式安全閥 當爐內(nèi)壓力超過允許值時，沖量安全閥首先打開，蒸汽進入主安全閥活塞室上部，將主閥活塞向下壓使其打開，向外排汽。當多余的蒸汽排出后壓力降到一定的值，沖量閥關閉切斷進入主閥活塞室的蒸汽，主閥在介質(zhì)的壓力作用下自動關閉。2、全彈簧式安全閥 完全依靠彈簧壓力密封，當容器內(nèi)的介質(zhì)壓力超過額定壓力時，噴嘴內(nèi)的介質(zhì)壓力作用于閥瓣上的力大于彈簧向下的作用力，閥瓣被推離閥座而起座排汽，直到容器內(nèi)介質(zhì)壓力作用在閥瓣上的力小于彈簧的作用力時，安全閥自動回座關閉。安全閥的質(zhì)量標準1、閥口結合面不準偏斜2、結合面在4/5以上

12、3、表面粗糙度在0.2以下，不得有放射性絲紋。4、門桿彎曲度不得超過0.05。5、彈簧不能有裂紋、腐蝕等缺陷6、密封面不能有裂紋、砂眼或凹坑不得超標7、各螺栓、螺母應靈活完好8、閥體無裂紋等缺陷火電廠常用的幾個安全閥品牌德萊賽（DRESSER）安全閥, 克羅斯比（Closby）安全閥 岡野安全閥 霍普金森安全閥柔性閥瓣的彈簧式安全閥的結構特點由于具有柔性閥瓣的彈簧式安全閥是在閥瓣密封面背側加工了一道環(huán)形的凹槽，這就使閥瓣的密封面具有一定的彈性，所以這類閥瓣叫做“柔性閥瓣”。從結構上比較，柔性閥瓣對于普通平面閥瓣的優(yōu)點在于：降低了閥桿力的作用點，密封性能提高 “柔性閥瓣”結構不但提高了運行密封性

13、能，而且提高了保持密封性的運行壓力值 采用柔性閥瓣的原因安全閥作用在閥瓣上的力是彈簧的向下壓力，是不變的，密封面接觸面積越小就越嚴密，但面積太小當機組停運時，閥瓣下面沒有向上的推力，容易造成閥瓣或閥座密封面損壞。安全閥閥芯安全閥的調(diào)整定值的調(diào)整定值的調(diào)整是靠調(diào)整彈簧壓緊螺栓來完成，上旋壓力定值下降，下旋壓力定值上升。動作速度的調(diào)整下調(diào)節(jié)環(huán)的調(diào)整是非常重要的，既能調(diào)節(jié)預起的時間也能調(diào)節(jié)回座壓力回座壓力的調(diào)整上調(diào)節(jié)環(huán)主要作用就是調(diào)節(jié)回座壓力。安全閥常見的故障內(nèi)漏：閥門密封面起跳后有異物卡住彈簧緊力不夠安全閥的滑動部位有卡澀使閥門起跳后不能回到原位閥桿頂部不圓滑和閥桿彎曲造成彈簧下壓力偏斜，上下密封

14、面結合不良下調(diào)環(huán)位置偏上，阻止了上下密封面結合密封面研磨質(zhì)量不合格安全閥常見的故障不起跳彈簧緊力過大閥門滑動部位卡澀長時間不起跳密封面粘連下調(diào)節(jié)環(huán)位置偏下，不能起助跳作用有其他物體阻止閥門起跳安全閥常見的故障頻跳和震顫1、進汽管阻力大，安全閥入口管過長彎頭太多2、上調(diào)節(jié)環(huán)偏上，導致排汽量太大3、下調(diào)節(jié)環(huán)偏下，使閥門不能立即起跳且與鍋爐震動發(fā)生共震4、彈簧鋼度大5、排汽管道阻力大安全閥常見的故障安全閥常見的故障安全閥常見的故障安全閥常見的故障安全閥常見的故障安全閥不回座1、滑動部分有卡澀2、上調(diào)節(jié)環(huán)太低，導致排汽不暢3、有異物卡在上下密封面之間4、下調(diào)節(jié)環(huán)太高，使上下密封面不能閉合閘閥閘閥的工作

15、原理及特性 閘閥也叫閘板閥, 是一種廣泛使用的閥門。它的閉合原 理是閘板密封面與閥座密封面高度光潔、平整一致, 相互貼合, 可阻止介質(zhì)流過, 并依靠頂模、彈簧或閘板的模形, 來 增強密封效果。它在管路中主要起切斷作用。 它的優(yōu)點是 : 流體阻力小, 啟閉省勁, 可以在介質(zhì)雙向 流動的情況下使用, 沒有方向性, 全開時密封面不易沖蝕, 結構長度短, 不僅適合做小閥門, 而且適合做大閥門。 閘閥的檢修質(zhì)量標準 閥體閥體1.1無砂眼、裂紋及沖刷嚴重等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應及時處理。1.2內(nèi)部管道無雜物且暢通，與閥芯接觸部位打磨干凈并涂有鉛粉油。1.3與閥蓋或閥芯的連接部位及螺紋，能靈活自如且復位。 閘閥的檢

16、修質(zhì)量標準 閥桿1 閥桿不得彎曲，其彎曲度最大不能超過全長的1/1000，橢圓度不得大于0.05mm，表面銹蝕和磨損深度0.25mm時應更換，表面光潔度應在 6以上。與填料接觸部位應光滑不得有片狀腐蝕及表面脫皮現(xiàn)象。2閥桿梯形螺紋應完好，與螺母配合手動旋轉靈活，并涂有鉛粉油。3閥桿表面應光滑無銹垢，與盤根密封接觸部位不得有片狀腐蝕及表面脫層現(xiàn)象，均勻腐蝕點深度不超過0.25mm以上，光潔度應在6以上。4 連接螺紋應完好，固定銷釘應牢固。5閥桿與閥桿螺母組合應轉動靈活，在全過程中無卡澀，螺紋應涂上鉛粉潤滑保護。 閘閥的檢修質(zhì)量標準3 密封填料及壓緊裝置1、所選用的填料規(guī)格、型號應符合閥門管道介質(zhì)

17、壓力、穩(wěn)定的要求 2 、填料接口應切成楔形，角度為45角，各圈接口應錯開90180，填料擋圈、壓蓋及壓板應完好，無銹蝕。閥桿與填料擋圈間隙為0.10.2mm，最大不超過0.5mm，填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.20.3mm，最大不超過0.5mm。 3、填料壓板擰緊后應保持平正，壓蓋壓緊后所進料室的長度應為全長度的1/3。 閘閥的檢修質(zhì)量標準4 密封面1、閥瓣與閥座密封面不得有可見麻點、溝槽，全圈應光亮，光潔度為10以上。其接觸面寬度應為全圈寬度的2/3以上。2 、組裝試驗閥瓣、其閥瓣插入閥座后應保證閥芯高于閥座5mm7mm，以保證關閉嚴密。3 、組裝后左右閥瓣應自調(diào)靈活，防止脫落，裝臵良好。

18、閘閥的檢修質(zhì)量標準5 閥桿螺母1、內(nèi)部襯套絲扣應完好，不得有斷扣、亂扣現(xiàn)象，與外殼固定可靠無松動現(xiàn)象。2、各軸承部件完好，轉動靈活，內(nèi)外套及滾珠表面無裂紋、斑點、重皮現(xiàn)象。3 、盤形彈簧應無裂紋、變形現(xiàn)象。 4 、鎖緊螺母表面固定螺釘不得松動，閥桿螺母轉動靈活，且保證有軸向間隙，但不大于閘閥的檢修質(zhì)量標準6 整體閥門驗收1、閥門檢修組裝后，應經(jīng)1.25倍工作壓力水壓實驗（或隨爐進行整體水壓試驗），檢查閥門各處均不得有泄漏現(xiàn)象。2、閥門開關靈活，行程及開度符合要求，閥門標示清晰、完好。3 、檢修記錄正確、清楚，并經(jīng)驗收合格。4 、檢修現(xiàn)場清潔，管道保溫良好。閘閥常見故障及處理一、閥體滲漏 原因：

19、1.閥體有砂眼或裂紋 2.閥體補焊時拉裂處理：1.對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸 蝕，如有裂紋就可顯示出來 2.對裂紋處進行挖補處理。 閘閥常見故障及處理二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲原因： 1.操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作 2.螺紋配合過松或過緊 3.操作次數(shù)過多、使用年限過久 處理：1.改進操作，不可用力過大檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置 2.選擇材料合適，裝配公差符合要求選擇材料合適，裝配公差符合要求 3.更換備品更換備品閘閥常見故障及處理三、閥蓋結合面漏： 原因： 1.螺栓緊力不夠或緊偏 2.墊片不符合要求或墊片損壞 3.結合面有

20、缺陷 處理： 1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致 2.更換墊片 3.解體修研門蓋密封面閘閥常見故障及處理四、閥門內(nèi)漏： 原因：1.關閉不嚴 2.結合面損傷 3.閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好 4.密封材料不良或閥芯卡澀。處理： 1.改進操作，重新開啟或關閉 2.閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨 3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣 4.閥門解體，消除卡澀 5.重新更換或堆焊密封圈閘閥常見故障及處理五、閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈原因：原因：1.修理不當修理不當 2.閥芯與閥桿結合處被腐蝕閥芯與閥桿結合處被腐蝕 3.開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞

21、處被損壞 4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損球閥 球閥的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞。球閥開關輕便, 體積小, 可以做成很大口徑, 密封可靠, 結構簡單, 維修方便, 密封面與球面常在閉合狀態(tài), 不易被介質(zhì) 沖蝕, 在各行業(yè)得到廣泛的應用。 球閥分兩類, 一是浮動球式, 二是固定球式。球閥的特點：球閥的特點：1、流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。2、結構簡單、體積小、重量輕。3、緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料， 密封性好。4、操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90，便于遠距離的控制。5、維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動

22、的，拆卸更換都比較方便。6、在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。7、適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。球閥的分類：球閥的分類：1 、球閥按結構形式可分：、球閥按結構形式可分： 1）浮動球球閥 球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。 浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結構廣泛用于中低壓球閥。 浮動球球閥：浮動球球閥： 2）固定球球閥 球閥的球體是固定的，受壓

23、后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。 3）彈性球球閥 球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。 彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。 2、球閥按其通道位置可分：、球閥

24、按其通道位置可分：直通式三通式直角式 后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。3、球閥按安裝方式還分為：、球閥按安裝方式還分為： 普通型， 上裝型， 全焊接型 。球閥內(nèi)漏的原因球閥內(nèi)漏的原因 施工期造成閥門內(nèi)漏的原因 運輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏;出廠時，打完水壓沒有對閥門進行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏;施工現(xiàn)場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進入閥座，造成泄漏;安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質(zhì)進入閥座后部，或焊接時燒傷引起內(nèi)漏;閥沒有在全開位進行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當附有焊接飛濺

25、物的球體在開關時進一步將造成閥座損傷，從而導致內(nèi)漏;焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷;出廠或安裝時限位不準確造成泄漏，如果閥桿驅動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏。球閥內(nèi)漏的原因球閥內(nèi)漏的原因運行期造成閥門內(nèi)漏的原因 最常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對閥門不進行維護，或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預防性維護，造成設備提前出現(xiàn)故障;操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內(nèi)漏;在正常操作時，施工遺留物劃傷密封面，造成內(nèi)漏;清管不當造成密封面損傷造成內(nèi)漏;長期不保養(yǎng)或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關閥門時造成密封損傷形成內(nèi)漏;球閥內(nèi)漏的原因球閥內(nèi)漏的原因運行期

26、造成閥門內(nèi)漏的原因閥門開關不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無論開、關位，一般傾斜23就可能引起泄漏2;許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，如果使用時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉到位而引起泄漏如果閥門是埋地的，加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉到位，引起閥門泄漏，一般的執(zhí)行機構也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準確，造成內(nèi)漏;電動執(zhí)行機構的閥位設定靠前，沒有關到位造成內(nèi)漏;缺乏周期性的維護和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運動，造成密封失效。旋塞閥旋塞閥旋塞閥定義

27、：旋塞閥定義： 旋塞閥旋塞閥 是指關閉件（塞子）繞閥體中心線旋轉來達到開啟和關閉的一種閥門。在管路中主要用作切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向的。 目前主要用于低壓，小口徑和介質(zhì)溫度不高的情況下。 旋塞閥密封原理旋塞閥密封原理 旋塞閥的塞體多為圓錐體（也有圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封體。塞體中間有孔，繞垂直于通道的軸線旋轉，從而達到啟閉通道的目的。 旋塞閥主要特點旋塞閥主要特點1、適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。 2、流體阻力小，密封性能好 。3、結構簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。4、不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。5、無振動，噪聲小。旋塞閥分類旋塞閥分類：常 見的直通式主要用

28、于截斷流體。三通和四通式旋塞閥適用于流體換向1）緊定式旋塞閥（一般用于PN0.6Mpa）2）自封式旋塞閥（一般用于空氣介質(zhì)）3）填料式旋塞閥（一般用于PN1Mpa）4）油封式旋塞閥（密封性能更好）1）直通式2）三通式3）四通式1、按照結構形式分2、按通道形式分旋塞閥安裝與使用注意事項旋塞閥安裝與使用注意事項1、要留有閥柄旋轉的位置；2、帶傳動機構應直立安裝；3、閥桿外端為正方形，對角線標注的直線垂直與閥體方向為關閉狀態(tài)，與閥體方向一致為開啟狀態(tài)；4、正常開關閥門使用專用扳手，避免與閥桿打滑造成安全事故；盡量不用活動扳手從而造成打滑。蝶閥蝶閥蝶閥定義：蝶閥定義：蝶閥蝶閥 是指關閉件(閥瓣或蝶板)

29、為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。蝶閥的結構：蝶閥的結構：蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿、密封圈和傳動裝置組成。1、 閥桿軸向定位裝置2、 密封圈3、 閥體5、 碟板7、 軸套8、 閥軸9、 球面密封副11、閥座蝶閥的結構蝶閥特點蝶閥特點1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小。2、結構簡單，體積小，重量輕。 3、可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。4、低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。5、調(diào)節(jié)性能好、使用壓力和工作溫度范圍小。 6、密封性較差。蝶蝶閥閥的的分分類類手動閥齒輪傳動閥氣動閥液動閥電動閥偏置板式垂直板式斜板式杠桿式軟密封型硬密封型蝶閥按結構形式分按密封形式可

30、分按連接型式可分法蘭連接對夾式連接按傳動方式可分蝶閥安裝與使用注意事項蝶閥安裝與使用注意事項 1、在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。 2、應按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎.3、閥芯只能旋轉90度，一般閥體上會表明CLOSE和OPEN箭頭方向，手輪順時針轉動為關閉、反之為開啟； 4、如有時開閉有一定阻力，可以用專用F扳手開閥門，但不能強行開閉，否則會將閥桿齒輪攪壞； 5、禁止將手輪卸下用活動扳手扳動閥桿；6、開閉時逐步開閉，觀察有無異常情況，防止有泄漏。 蝶閥可能發(fā)生的故障及消除方法蝶閥故障：密封面泄漏 1、蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。2、蝶閥的蝶板、密封關閉位置吻

31、合不正。3、出口則配裝法蘭螺栓受力不均或未壓緊。4、試壓方向未按要求。 消除方法1、消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔。2、調(diào)整蝸輪或電動執(zhí)行器等執(zhí)行機構的限位螺釘，以達閥門關閉位置正確。3、查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應均勻壓緊，4、按箭頭方向進行旋壓蝶閥可能發(fā)生的故障及消除方法故障：閥門兩端面泄漏1、兩側密封墊片失效，2、管法蘭壓緊力不均或未壓緊。消除方法：1、更換密封墊片。2、壓緊法蘭螺栓(均勻用力) 蝶閥在倉儲時，閥板應開啟45。以免密封圈長期受壓而變形，影響密封。隔膜閥隔膜閥隔膜閥定義：隔膜閥定義：隔膜閥隔膜閥 是一種特殊形式的截斷閥，出現(xiàn)于20世紀20年代。它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜

32、，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅動部件隔開，故稱隔膜閥。隔膜閥的密封原理隔膜閥的密封原理 隔膜把下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，省去了填料密封結構，且不會產(chǎn)生介質(zhì)外漏。 隔膜閥的特點隔膜閥的特點 1、采用橡膠或塑料等軟質(zhì)密封制作的隔膜，密封性較好。由于隔膜為易損件，應視介質(zhì)特性而定期更換。 2、受隔膜材料限制，隔膜閥適用于低壓和溫度相對不高的場合。 3、一般不宜用于溫度高于60度及輸送有機溶劑和強氧化介質(zhì)的管路中，也不宜在較高壓力的管路中使用。隔隔膜膜閥閥分分類類手動電動氣動屋 式直流式截止式直通式閘板式直角式常開式常閉式往復式按驅動方式可分為按結構形式

33、可分為連接形式法蘭連接止回閥止回閥止回閥定義：止回閥定義： 止回閥止回閥 止回閥又稱單向閥或逆止閥，是依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣的，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。 止回閥屬于自動閥類，主要用于介質(zhì)單向流動的管道上，只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。 止回閥止回閥止回閥工作原理止回閥工作原理 止回閥止回閥是能自動阻止流體倒流的閥門。止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟，流體從進口側流向出口側。當進口側壓力低于出口側時，閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動關閉以防止流體倒流。 止回閥分類止回閥分類按結構分升降式止回閥臥式直管道直通式 單瓣式蝶式止回閥旋啟式止回閥立式直管道雙瓣式多瓣式

34、止回閥安裝及使用注意事頂：止回閥安裝及使用注意事頂：1、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。 2、安裝時注意介質(zhì)流動的方向應與閥體所票箭頭方向一致。3、如介質(zhì)易結晶可能造成閥片不能壓下起不到指揮、止回的作用。 4、升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。5、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。 常見故障有（1）引起閥辦打碎的原因是：止回閥前后介質(zhì)壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥辦經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥辦就被打碎。預防的辦法是采用閥辦為韌性材料的止回閥。（2）介質(zhì)倒流的原因有：密封面破壞；夾入雜質(zhì)。修復密封

35、面和清除雜質(zhì)，就能防止倒流。疏水閥疏水閥定義： 疏水閥是蒸汽管路、加熱器等設備系統(tǒng)中能自動的間歇排除冷凝水，又能防止蒸汽泄出的一種閥門。常用的有鐘形浮子式、熱動力式和脈沖式幾種。疏水閥的分類疏水閥種類很多, 有浮筒式、浮球式、鐘形浮子式、脈沖式、熱動力式、熱膨脹式。常用的有浮筒式、鐘形浮子式和熱動力式。 疏水閥的分類(1) 浮筒式疏水閥，浮筒式疏水閥，主要有閥門、軸桿、導管、浮筒和外殼等構件組成。 當設備或管道中的凝結水在蒸汽壓力推動下進入疏水閥, 逐漸增多至接 近灌滿浮筒時, 由于浮筒的重量超過了浮力而向下沉落, 使節(jié)流閥開啟。這樣使得筒內(nèi)的凝結水在蒸汽壓力的 作用下經(jīng)導管和閥門排出。當浮筒

36、內(nèi)的凝結水接近排完時, 由于浮筒的重量減輕而向上浮起, 使節(jié)流閥關閉, 浮筒內(nèi)又開 始積存凝結水。這樣周期性地工作, 既可自動排出凝結水, 又能阻止蒸汽外逸。 疏水閥的分類(2) 鐘形浮子式疏水閥 鐘形浮子式疏水閥又稱吊桶式疏水閥 ( 主要由調(diào)節(jié)閥、吊桶、外殼和過濾裝置等構件組成。疏水閥內(nèi)的吊桶被倒置 , 開始時處于下降位置, 調(diào)節(jié)閥是開啟的。當設備或管道中的冷空氣和凝結水在蒸汽壓力推動下進入疏水閥, 隨即由調(diào)節(jié)閥排出。一方面 , 當蒸汽與沒有排出的少量空氣 逐漸充滿吊桶內(nèi)部容積 , 同時凝結水不斷積存, 吊桶因產(chǎn)生浮力而上升, 使調(diào)節(jié)閥關閉, 停止排出凝結水。另一方面 , 吊桶內(nèi)部的蒸汽和空氣有一小部分從桶頂部的小孔排出 , 而大部分散熱后凝成液體 , 從而使吊桶浮力逐漸減小而下落, 使調(diào)節(jié)閥開啟, 凝結水又排出。這樣周期性地工作, 既可自動排出凝結水, 又能阻止蒸汽外逸。 疏水閥的分類(3) 熱動力式疏水閥 當設備或管道中的凝結水流入阻氣排水閥后 , 變壓室內(nèi)的蒸汽隨之冷凝而降低壓力, 閥片下面的受力大于上面的受力 , 故將閥片頂起。因為凝結水比蒸汽的粘度大、流速低 , 所以閥片與閥底間不易造成負壓, 同時凝結水不易通過閥片與外殼之間的間隙流入變壓室 , 使閥片保持開啟狀態(tài) , 凝