QZCZQ-10標(biāo)第一批路基施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、漿體噴射攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、概述漿體噴射混凝土攪拌樁是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的灌漿管鉆進(jìn)至土層的預(yù)定位置。利用水泥、石灰等材料作為固化劑，通過(guò)攪拌機(jī)形成漿液，然后再用高壓設(shè)備使?jié){體從噴嘴中噴射出來(lái)，沖擊軟土層，在地基深處將軟土和固化劑強(qiáng)制攪拌；利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地基。漿體噴射混凝土攪拌樁具有使用范圍廣、工藝簡(jiǎn)便、固結(jié)體形狀易于控制及設(shè)備簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。漿體噴射混凝土攪拌樁根據(jù)地層的含水量及PH值確定采用的施工方法，當(dāng)?shù)貙雍?0%或PH4時(shí)適用，用于加固各種成因的飽和軟黏土，加固土質(zhì)有砂類土、黃土、淤泥、淤泥質(zhì)土、黏土和

2、亞黏土等。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于黔張常鐵路QZCZQ-10標(biāo)攪拌樁施工。二、作業(yè)內(nèi)容噴漿鉆進(jìn)攪拌；攪拌提升；重復(fù)噴漿鉆進(jìn)攪拌；重復(fù)攪拌提升；復(fù)噴。三、施工準(zhǔn)備1 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，計(jì)算材料用量，編制施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝、工序質(zhì)量控制措施。2 測(cè)量放樣、平整地表、清除障礙物。3 組建施工隊(duì)伍，進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)培訓(xùn)。4 檢查主機(jī)各部的連接。液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)各部分安裝調(diào)試情況及灰罐（壓漿泵）、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況。5 鋪設(shè)鉆機(jī)走行軌道，機(jī)具設(shè)備就位。6 接通電源和水路，進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)。備足灌漿所需材料。7 施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)（不少于2

3、根），根據(jù)地質(zhì)情況、加固深度選用鉆機(jī)類型。確定各項(xiàng)工藝參數(shù)并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。四、工藝及質(zhì)量控制流程漿體噴射攪拌樁施工工藝及質(zhì)量控制流程如圖4所示。攪拌機(jī)就位攪拌鉆進(jìn)噴漿攪拌提升鉆頭停止噴漿開(kāi) 始原地面處理測(cè)量放樣鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高復(fù)攪至樁底深度提升并攪拌至樁頂鉆機(jī)移位成樁質(zhì)量檢驗(yàn)旁位補(bǔ)樁結(jié) 束泥漿排泄處理合格不合格 圖4 漿體噴射攪拌樁施工工藝及質(zhì)量控制流程圖五、工藝步序說(shuō)明1 測(cè)量放樣按照設(shè)計(jì)樁位布置形式放樣，放樁位后打入木樁、竹片樁或白灰做標(biāo)記。2 鉆機(jī)就位將使用的鉆機(jī)安置在測(cè)設(shè)的孔位上，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位。然后吊線錘校正機(jī)架垂直度進(jìn)行水平校正，使鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。正常鉆

4、進(jìn)過(guò)程中每工作班檢查不少于2次，使垂直度偏差不超過(guò)1%。3 鉆進(jìn)視地質(zhì)情況、加固深度和機(jī)具設(shè)備，選擇不同的鉆孔方法進(jìn)行鉆進(jìn)。遇到較硬地層時(shí)，宜用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。鉆進(jìn)過(guò)程中如遇到鉆進(jìn)困難，可增加射水壓力，減少摩阻力。4 制漿1） 配置漿液時(shí)，水要清潔、酸堿適中。2） 漿液配合比選定后，首先將水加入桶內(nèi)，再將水泥等粉料倒入。3） 開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，并經(jīng)過(guò)篩選后放入灰漿池備用。5 插管1） 插管是將旋噴灌漿管插入地層預(yù)定的深度，插管與鉆機(jī)兩道工序合二為一，鉆孔完畢，插管作業(yè)即完成。2） 使用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入預(yù)定深度。3） 插管過(guò)程中，邊射水、邊插管，可防止堵塞噴嘴。6

5、提升噴漿攪拌攪拌機(jī)下沉到要求深度后，鉆頭反轉(zhuǎn)，開(kāi)啟高壓灰漿泵將漿液經(jīng)高壓管送至噴頭，攪拌頭在原位噴漿攪拌約1分鐘后，以1.01.2m/min速度反轉(zhuǎn)提升，轉(zhuǎn)速60r/min，噴漿壓力控制在1.01.4MPa。當(dāng)鉆頭提升至高于樁頂面約0.5m時(shí)，噴漿系統(tǒng)停止噴射水泥漿。作業(yè)過(guò)程中經(jīng)常檢查漿液初凝時(shí)間、灌漿流量、風(fēng)量、壓力及旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合施工圖要求，做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。 7 重復(fù)上、下攪拌攪拌機(jī)提升到加固深度的頂面高程后，鉆頭正轉(zhuǎn)，再次攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度，再反鉆提升到停漿面，完成成樁。考慮到攪拌樁頂部與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺(tái)接觸部分受力較大，因此，通常還可在樁頂，再增加一次噴漿，提高樁強(qiáng)度

6、。8 清洗1） 補(bǔ)漿完成后，提升鉆桿及鉆頭，進(jìn)行低壓射水。2） 向集料斗中注入適量的清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不留殘存漿液。3） 將黏附在攪拌頭的軟土清洗干凈。9 移位沖洗鉆桿、噴嘴，整個(gè)作業(yè)結(jié)束后，將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。10 施工質(zhì)量控制措施1） 嚴(yán)格控制攪拌機(jī)鉆進(jìn)和提升速度、供漿與停漿時(shí)間，記錄深度誤差不大于5cm，時(shí)間誤差不大于5s，確保成樁質(zhì)量。2） 控制下鉆深度，噴漿高程及停漿面。樁端必須原位噴漿攪拌一定時(shí)間。3） 成樁過(guò)程中,以一次噴漿二次攪拌或二次噴漿四次攪拌為宜。復(fù)攪時(shí)應(yīng)避免漿液上冒。 4） 成樁過(guò)程中，要

7、求一氣呵成，不得中斷。但因故停漿繼續(xù)施工時(shí)必須重疊接樁，接樁長(zhǎng)度不得小于0.5m。若停機(jī)超過(guò)3h，應(yīng)在原樁位旁邊進(jìn)行補(bǔ)樁處理。 5） 當(dāng)鉆進(jìn)攪拌中遇有阻力較大，鉆進(jìn)太慢，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，然后啟動(dòng)加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。 6） 配制好的漿液不得離析，供漿應(yīng)連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時(shí)間必須有專人記錄。7） 隨時(shí)檢查施工記錄各種參數(shù):樁號(hào)、日期、始打和結(jié)束時(shí)間、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、實(shí)際樁深、每延長(zhǎng)米的噴漿（粉）量及累計(jì)數(shù)量、攪拌深度等，評(píng)定成樁質(zhì)量。如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁或其他處理措施。8） 漿體噴射攪拌樁樁頂高程應(yīng)符合施工圖要求。9） 鉆機(jī)成孔和噴漿過(guò)程中，應(yīng)將廢

8、棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1 漿體噴射攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6-1。 表6-1 漿體噴射攪拌樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法固化料和外加劑的品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號(hào)的固化劑和外加劑，每200t為一批，不足200t按一批計(jì)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗(yàn)成樁長(zhǎng)度、復(fù)攪長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。因故停漿時(shí)，恢復(fù)供漿后的噴漿重疊長(zhǎng)度不得小于0.5米每根樁檢驗(yàn)測(cè)量鉆桿長(zhǎng)度，并在施工中檢查是否達(dá)到深度標(biāo)志。檢查施工記錄漿液按施工圖配方和試驗(yàn)確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析每根樁施工過(guò)程中抽樣檢驗(yàn)2次觀察并用漿液比重計(jì)檢測(cè)漿密度

9、成樁數(shù)量、布置形式符合設(shè)計(jì)要求全部檢驗(yàn)觀察、現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)單樁噴漿量符合設(shè)計(jì)要求全部檢驗(yàn)檢查自動(dòng)記錄儀打印記錄完整性、均勻性、樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求總數(shù)的2，且不少于3根粉噴樁完工后28d，在每根檢測(cè)樁樁徑方向1/4處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性、拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個(gè)試樣作無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌筑封閉復(fù)合地基承載力滿足施工圖要求總樁數(shù)的2，且每檢驗(yàn)批不少于3根平板載荷試驗(yàn)2 漿體噴射攪拌樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表6-2。表6-2 漿體噴射攪拌樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法

10、1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢查，且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測(cè)鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開(kāi)挖50100cm后，鋼尺丈量七、勞力組織1漿體噴射攪拌樁施工作業(yè)組織見(jiàn)表7-1。表7-1 每臺(tái)班勞動(dòng)組織序號(hào)工 種人員工 作 職 責(zé)1班組長(zhǎng)1負(fù)責(zé)攪拌施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系2鉆探工1操作鉆機(jī)，卸接鉆桿，維修保養(yǎng)和排除故障3司 機(jī)2按照指揮發(fā)出的信號(hào)，正確操縱攪拌機(jī)的下沉、提升、噴漿、停漿等，觀察和檢查打樁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)4司泵工1負(fù)責(zé)指揮灰漿制備、泵送系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好水泥漿制備設(shè)備的周期保養(yǎng)，負(fù)責(zé)輸漿管路的清洗5管線工

11、1在攪拌機(jī)升降、移位時(shí)，隨時(shí)負(fù)責(zé)輸漿膠管和電纜線的移動(dòng)，拉開(kāi)距離，以免攪入葉片中6測(cè)定員1按施工圖要求，測(cè)定攪拌樁每米的灌漿量；發(fā)現(xiàn)斷漿時(shí)立即報(bào)告班組長(zhǎng)，采取補(bǔ)救措施；記錄施工中的各種數(shù)據(jù)，復(fù)查樁位、水泥漿配比等7拌漿工2按施工圖配合比制備水泥固化劑；按司泵工指揮將水泥倒入集料斗8供料工2負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)用料的供應(yīng)、運(yùn)輸；對(duì)散裝水泥負(fù)責(zé)過(guò)磅稱量裝入臨時(shí)備用水泥袋9起重工1配合指揮移動(dòng)設(shè)備，清除攪拌頭附著的泥團(tuán)10鉗 工1負(fù)責(zé)修理和維護(hù)全套攪拌機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)11電 工1負(fù)責(zé)修理和維護(hù)全部電器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、夜間施工照明等合 計(jì)142 材料 1） 每臺(tái)班產(chǎn)量500800m。2） 每米成樁水泥用量506

12、5kg。3 機(jī)械1） 深層攪拌機(jī)施工中常用SJB系列深層攪拌機(jī)，SJB系列深層攪拌機(jī)主要技術(shù)性能見(jiàn)表7-2。表7-2 SJB系列深層攪拌機(jī)主要技術(shù)性能表性能指標(biāo)SJB30型SJB40型SJB22型電動(dòng)機(jī)功率（KW）30×240×222電動(dòng)機(jī)額定電流（A）60×275×2攪拌轉(zhuǎn)速（r/min）434346額定扭矩（NM）4600×28500×2攪拌根數(shù)(根)221攪拌軸距離（mm）515515攪拌頭直徑（mm）700700400600加固深度（m）1012151815主機(jī)外形長(zhǎng)×寬×高（cm）950×482

13、×1617950×482×17371500×750×1250主機(jī)質(zhì)量（kg）2250245018002） 自動(dòng)記錄儀漿體噴射攪拌機(jī)械應(yīng)配置噴漿量自動(dòng)記錄儀。八、施工安全及環(huán)境保護(hù)1 施工安全 1） 認(rèn)真全面檢查和清洗干凈，防止泵內(nèi)有殘?jiān)丸F屑存在，各類密封圈必須完整良好，無(wú)泄露現(xiàn)象。2） 安全閥門(mén)中的安全銷(xiāo)要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，確保達(dá)到最高壓力。3） 指定專人司泵，定期檢修壓力表。4） 下班前泵內(nèi)須清洗干凈。5） 高壓泵司機(jī)、鉆機(jī)司機(jī)和漿液攪拌組等要密切配合，一旦某部位發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障，做好運(yùn)轉(zhuǎn)情況的記錄，以備日后復(fù)查分析。

14、6） 高壓膠管不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。2 環(huán)境保護(hù)1） 觀察振動(dòng)對(duì)附近建筑物的影響，在建筑物附近挖防震溝，深度應(yīng)超過(guò)該建筑物的基礎(chǔ)深度。2） 不在工地門(mén)前、圍欄外側(cè)及公用場(chǎng)地堆放材料、水泥和垃圾等。3） 減少施工場(chǎng)地噪音對(duì)居民干擾。4） 施工中溢出的漿液應(yīng)回收處理，防止污染環(huán)境。九、成品保護(hù)1 漿體噴射攪拌樁的處理范圍和樁位布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并逐排逐根進(jìn)行，未達(dá)強(qiáng)度前不得進(jìn)行下道工序施工。2 雨季和冬季施工應(yīng)采取防雨防凍措施。十、質(zhì)量記錄1 原材料試驗(yàn)報(bào)告2 測(cè)量放線記錄3 檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄4 分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄，分部工程驗(yàn)收記錄，單位工程驗(yàn)收記錄5 樁身取樣強(qiáng)度檢驗(yàn)、單樁無(wú)損檢測(cè)6 復(fù)合地

15、基單樁荷載試驗(yàn)27水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、概述水泥粉煤灰碎石樁是由碎石、砂、粉煤灰，與適量水泥和水拌制而成。通過(guò)樁體與樁間土體共同作用，組成水泥粉煤灰樁復(fù)合地基。加固處理后，地基承載力可達(dá)到200KPa以上。具有施工操作簡(jiǎn)單、加固效果好、節(jié)省材料、無(wú)污染等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于地基加固。水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）適用于加固淤泥、粘性土、粉土、砂性土、雜填土及濕陷性黃土，用以提高地基承載力和減少地基沉降變形。樁長(zhǎng)根據(jù)土質(zhì)條件、地基承載力和沉降要求、設(shè)備能力而定，長(zhǎng)度從430m不等；樁徑一般為350600mm；樁間距一般為35倍樁徑；褥墊層厚度一般為100600mm。水泥粉煤灰碎

16、石樁常用的施工方法有振動(dòng)沉管成樁、長(zhǎng)螺旋鉆孔灌筑成樁方法。長(zhǎng)螺旋鉆孔灌筑成樁噪聲及對(duì)周邊環(huán)境的污染小，但成樁成本高，成樁速度慢；振動(dòng)沉管成樁無(wú)污染、成本稍低、成樁速度快，但噪聲較大，適合野外作業(yè)。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于黔張常鐵路QZCZQ-10標(biāo)CFG樁施工。二、作業(yè)內(nèi)容測(cè)量放樣；鉆機(jī)就位；鉆孔或沉管；壓灌拌合料或投料拔管；成樁驗(yàn)收。三、施工準(zhǔn)備1 材料準(zhǔn)備按照設(shè)計(jì)配合比要求，進(jìn)場(chǎng)水泥、粉煤灰、碎石、砂、外加劑等材料。2 機(jī)具設(shè)備長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)或振動(dòng)沉管機(jī)、強(qiáng)制式攪拌機(jī)或混凝土拌合站、高壓混凝土泵、混凝土泵管等輔助設(shè)施與機(jī)具。3 作業(yè)條件1） 挖地表植物根系，并用土回填至原地面，對(duì)回填土進(jìn)行碾壓。2）

17、 施工場(chǎng)地地面上所有障礙物和地下管線、電纜等均已全部拆除或搬遷。沉管振動(dòng)對(duì)鄰近建筑物及廠房?jī)?nèi)儀器設(shè)備有影響時(shí)，已采取有效保護(hù)措施。3） 施工場(chǎng)地已進(jìn)行平整，對(duì)樁機(jī)運(yùn)行的松軟場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)壓處理，周?chē)龊糜行У呐潘胧? 技術(shù)準(zhǔn)備1） 收集場(chǎng)地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，編制施工方案、施工工藝。對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2） 測(cè)設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)和路基軸線控制樁，測(cè)放樁位并釘標(biāo)樁或撒石灰。是否否結(jié) 束停止沉管投 料振動(dòng)拔管封 頂拔出導(dǎo)管管內(nèi)混合料有足夠高度鉆機(jī)就位準(zhǔn) 備原地面處理測(cè)量放樣沉管深度滿足要求沉 管移 機(jī)混合料拌制準(zhǔn) 備清理平整場(chǎng)地測(cè)量放線長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)就位鉆桿垂直度檢查與調(diào)整鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度停 鉆CFG

18、樁驗(yàn)收成樁28天后檢測(cè)樁頭處理泵 料轉(zhuǎn)移樁機(jī)清 土樁間土開(kāi)挖泵送混合料并均勻拔管結(jié) 束工藝試驗(yàn)安裝鉆機(jī)材料試驗(yàn)配合比確定計(jì)量投料混合料攪拌制作試件長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁流程圖 振動(dòng)沉管CFG樁流程圖圖4 CFG樁施工工藝及質(zhì)量控制流程圖四、工藝及質(zhì)量控制流程CFG樁施工工藝及質(zhì)量控制流程如圖4所示。五、工藝步序說(shuō)明1 開(kāi)始按照實(shí)際的機(jī)械設(shè)備、作業(yè)人員和作業(yè)環(huán)境等條件，進(jìn)行實(shí)地工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證施工技術(shù)，施工組織能達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量、進(jìn)度效果，機(jī)械設(shè)備和人員配置合理，施工效率能滿足施工組織確定的工期。2 定位布孔1） 定位樁：放樁位后應(yīng)用木樁、竹片樁或白灰做標(biāo)記。2） 鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位平整、穩(wěn)固，確

19、保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。在鉆機(jī)雙側(cè)吊錘校正垂直度。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，在樁架上畫(huà)出控制深度的標(biāo)尺，同時(shí)在旁邊貼上反光膜，以便白天及夜間施工過(guò)程中觀測(cè)、記錄。3 鉆孔檢查樁位偏差符合要求后開(kāi)鉆。第一根樁鉆進(jìn)時(shí)不宜進(jìn)尺太快，以核對(duì)在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。長(zhǎng)螺旋鉆鉆孔：鉆孔開(kāi)始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門(mén)，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭接觸地面時(shí)啟動(dòng)電機(jī)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快，減少開(kāi)鉆初期的鉆桿晃動(dòng)，防止偏孔。在鉆進(jìn)中鉆桿晃動(dòng)過(guò)大時(shí)應(yīng)放慢進(jìn)尺。4 灌注混合料1） 混合料拌制混合料拌制要求按配合比進(jìn)行配料，計(jì)量要求準(zhǔn)確，混合料坍落度控制在160200mm（振動(dòng)沉管法成樁的拌合料坍落度3050mm，樁頂浮漿厚度不超過(guò)200

20、mm），先投碎石，再投水泥、粉煤灰和外加劑，最后投入石屑，使混合料攪拌均勻，每盤(pán)料攪拌時(shí)間不應(yīng)小于60s。2） 拔管成樁成樁過(guò)程應(yīng)連續(xù)，避免中途停機(jī)。采用振動(dòng)沉管法施工，灌滿混合料后啟動(dòng)馬達(dá)振動(dòng)510s，然后將導(dǎo)管拔出。拔出速率1.21.5m/min，在淤泥質(zhì)土層應(yīng)放慢速度。拔管過(guò)程中不得反插。如果混合料不足時(shí)，可以在拔管過(guò)程中，向管內(nèi)投料補(bǔ)給。導(dǎo)管拔出后，應(yīng)確認(rèn)成樁長(zhǎng)度符合要求。用振搗棒將上面5m樁體搗固密實(shí)。長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)采用管內(nèi)泵壓法灌注拌合料。當(dāng)鉆桿芯管充滿拌合料后開(kāi)始拔管，拔管速度為23m/min。嚴(yán)禁先提管后泵料。5 驗(yàn)收1） 灌注混合料過(guò)程中，制作標(biāo)準(zhǔn)立方體抗壓強(qiáng)度試塊，28d后檢測(cè)

21、混合料抗壓強(qiáng)度。2） 核對(duì)每根樁的混合料灌注量不得小于設(shè)計(jì)灌注量，確認(rèn)樁長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求，且樁頂端有0.40.5m長(zhǎng)的保護(hù)樁體。6 施工中應(yīng)注意問(wèn)題1） 季節(jié)性施工冬期施工應(yīng)采取措施避免拌合料在初凝前遭到凍結(jié)。泵頭、泵管應(yīng)采取保溫措施。施工完成清除保護(hù)土層和樁頭后，應(yīng)立即對(duì)樁間土和樁頭采用保溫材料進(jìn)行覆蓋，防止樁間土凍脹造成樁體拉斷。雨季施工必須保證預(yù)留保護(hù)土層的厚度，以免擾動(dòng)地基土。在作業(yè)成孔后必須及時(shí)灌注或遮蓋樁孔，防止雨水進(jìn)入，造成塌孔。2）質(zhì)量方面（1） 密實(shí)砂層和較硬的土層，不宜選用振動(dòng)沉管法成樁，以防振動(dòng)擠密時(shí)使土的結(jié)構(gòu)破壞，密度減小，承載力降低。（2） 施工過(guò)程中，應(yīng)控制拔管速度始

22、終保持均勻一致。并控制好留振時(shí)間，以免因混合料產(chǎn)生離析，造成樁體強(qiáng)度不均勻。（3） 長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)管內(nèi)泵壓法泵送混凝土過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭活瓣打開(kāi)的寬度或提鉆速度，防止混合料下落不充分，使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身?yè)酵恋热毕?。?） 接樁：當(dāng)樁頂高程低于施工圖高程時(shí)，如開(kāi)槽或剔除樁頭進(jìn)行補(bǔ)樁，可采用比樁體強(qiáng)度高一等級(jí)的混凝土接樁至施工圖高程。注意在接樁過(guò)程中保護(hù)好樁間土。3）質(zhì)量控制措施（1） 混合料拌制質(zhì)量當(dāng)拌和質(zhì)量較差，坍落度過(guò)大的混合料，易產(chǎn)生泌水、離析，易造成堵管現(xiàn)象。坍落度太小，混合料在輸送管內(nèi)流動(dòng)性太差，也容易造成堵管。因此混合料拌和過(guò)程中，要稱量準(zhǔn)確，施工時(shí)坍落度宜控制在16020

23、0mm。（2） 施工操作鉆桿進(jìn)入土層預(yù)定高程后，開(kāi)始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排除，待鉆桿芯管及輸送管充滿拌合料且呈連續(xù)體后，應(yīng)及時(shí)提鉆，保證混合料在一定壓力下灌注成樁。（3） 樁體上部存氣為保證樁體因管內(nèi)空氣無(wú)法排出而形成空洞，施工時(shí)要經(jīng)常檢查排氣閥是否發(fā)生堵塞，若發(fā)生堵塞必須及時(shí)采取措施加以清洗。（4） 防止縮頸、斷樁優(yōu)化混合料配料，控制最大粒徑和大粒徑顆粒含量，保證適宜的工作度；采用適宜的拔管速度，在拔管的同時(shí)，采用自動(dòng)測(cè)量裝置監(jiān)控管內(nèi)混合料頂面高程的變化，防止管內(nèi)混合料隨管上浮和空管提拔；導(dǎo)管的內(nèi)壁光滑，接頭平順，使用之前應(yīng)進(jìn)行摩阻試驗(yàn)和灌注模擬試驗(yàn)。對(duì)于振動(dòng)沉管法成樁，可以附加振動(dòng)

24、裝置，幫助混合料落管。對(duì)于長(zhǎng)螺旋鉆孔成樁法，應(yīng)保證芯管拌和料充盈度，保持足夠的泵壓。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1 一般規(guī)定1） 施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)（不少于2根），以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝、施打順序是否適宜，確定拌合料配合比、坍落度、攪拌時(shí)間、提管速度等各項(xiàng)工藝參數(shù)，報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。2） 施工開(kāi)始后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地基承載力或單樁承載力試驗(yàn)，驗(yàn)證施工圖給出的參數(shù)。3） 采用振動(dòng)沉管成樁時(shí)，設(shè)備型號(hào)選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件及樁徑、加固深度要求確定，其施工應(yīng)符合下列要求： （1） 振動(dòng)沉管機(jī)管壁表面應(yīng)有明顯的進(jìn)尺標(biāo)記，并根據(jù)樁長(zhǎng)、沉管入土深度確定機(jī)架高度和沉管長(zhǎng)度； （2） 沉管過(guò)程中每沉

25、管1m，應(yīng)記錄電流表電流1次，并對(duì)土層變化予以說(shuō)明； （3） 拌合料應(yīng)按施工配合比經(jīng)攪拌機(jī)拌制，坍落度、拌制時(shí)間應(yīng)按工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)指標(biāo)控制，且拌制時(shí)間不得少于1min；（4） 拔管速率應(yīng)按工藝性試驗(yàn)確定，并按批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制，拔管中嚴(yán)禁反插；（5） 每根樁的投料量不得少于施工圖要求的灌注量；（6） 成樁后樁頂控制高程應(yīng)考慮鑿除浮漿后的樁長(zhǎng)滿足施工圖要求。4） 采用長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓拌合料灌注成樁時(shí)，設(shè)備型號(hào)選擇應(yīng)根據(jù)樁徑、加固深度要求確定，其施工應(yīng)符合下列要求：（1） 施工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)有防堵管、串孔措施；（2） 鉆進(jìn)應(yīng)先慢后快。在成孔過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺。（3） 混合料

26、應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比經(jīng)攪拌機(jī)拌和，坍落度、拌和時(shí)間應(yīng)按工藝性試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行控制，且不得少于1 min；攪拌的混合料必須保證混合料圓柱體能順利通過(guò)剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎管和變徑管而到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)。（4） 成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開(kāi)始泵送混合料當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開(kāi)始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。（5） 鉆桿應(yīng)采用靜止提拔，施工中應(yīng)嚴(yán)格按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)超速提拔。（6） 施工中應(yīng)保證排氣閥正常工作，要求每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞。（7） 樁機(jī)移機(jī)至下一樁位施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)軸線或周?chē)鷺兜奈恢脤?duì)需施工

27、的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。2 主控項(xiàng)目質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法1） 所用的水泥和粗細(xì)骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝水泥200t為一批、散裝水泥500t為一批，當(dāng)袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t時(shí)也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料，分別每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時(shí)也一批計(jì)。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗(yàn)1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見(jiàn)證檢驗(yàn)或10%平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫(kù)抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間，在料場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)粗細(xì)骨料含泥量、篩分試驗(yàn)檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配。2） 混

28、合料坍落度應(yīng)按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每臺(tái)班抽樣檢驗(yàn)3次。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見(jiàn)證檢驗(yàn)或10%平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)。3） 混合料強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每臺(tái)班做一組（3塊）試塊。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見(jiàn)證檢驗(yàn)或10%平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：每臺(tái)班制作混合料試塊，進(jìn)行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。4） 數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)。5） 每根樁的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每根樁檢驗(yàn)。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法

29、：料斗現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量或混凝土泵自動(dòng)記錄。6） 樁頂浮漿應(yīng)清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿后樁的有效長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每根樁檢驗(yàn)。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工前測(cè)量鉆桿或沉管長(zhǎng)度，施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度標(biāo)志，施工后檢查并清理浮漿，計(jì)算出樁的有效長(zhǎng)度。7）樁身質(zhì)量、完整性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：檢驗(yàn)總樁數(shù)的10%。監(jiān)理單位按檢驗(yàn)樁數(shù)的20%見(jiàn)證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：低應(yīng)變檢測(cè)。8）按復(fù)合地基設(shè)計(jì)時(shí)，處理后的復(fù)合地基承載力、變形模量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：總樁數(shù)的2，且每檢驗(yàn)批不少于3根。檢驗(yàn)方法：平板載荷試驗(yàn)。3 一般項(xiàng)目質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法CFG樁施

30、工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表6。表6 CFG樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測(cè)鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開(kāi)挖50100cm深后，鋼尺丈量七、作業(yè)組織1 勞動(dòng)組織（每臺(tái)鉆機(jī)配備人員）見(jiàn)表7。表7 勞動(dòng)組織表序號(hào)工種人數(shù)職 責(zé)1班組長(zhǎng)1負(fù)責(zé)施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系2司鉆4負(fù)責(zé)鉆機(jī)成孔3攪拌機(jī)司機(jī)5負(fù)責(zé)拌制混凝土4修理1機(jī)械維護(hù)與修理5電工1負(fù)責(zé)施工用電6安全員1全面負(fù)責(zé)施工中的安全質(zhì)量7測(cè)量1全面負(fù)責(zé)施工中的測(cè)量工作

31、合計(jì)142 生產(chǎn)效率及材料消耗每臺(tái)鉆機(jī)平均每天成樁30根，樁長(zhǎng)400600m，折合40cm CFG樁5075m3（實(shí)際圬工量是施工圖表示樁體體積的1.151.35倍）。3 施工機(jī)械及工藝裝備1） 長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)或振動(dòng)沉管機(jī)。2） 輔助設(shè)施與機(jī)具（1）混凝土攪拌站、高壓混凝土泵、混凝土泵管、振搗器、材料秤、混凝土運(yùn)輸罐車(chē)、小推車(chē)、重錘等。（2）水準(zhǔn)儀、全站儀、測(cè)繩、鋼尺等測(cè)量工具。八、施工安全及環(huán)境保護(hù)1 施工安全1） 鉆孔作業(yè)施工應(yīng)做好孔口防護(hù)防止人或異物墜入。2） 夜間施工應(yīng)有足夠的照明。3） 鉆機(jī)放置平穩(wěn)，安裝后鉆桿中心線的偏斜應(yīng)小于全長(zhǎng)的l。4） 高壓泵管不得超過(guò)壓力范圍使用，防止高壓泵管破

32、裂。5） 鉆桿上的土應(yīng)及時(shí)清理干凈，防止墜下傷人。2 環(huán)境保護(hù)1） 在距居民生活區(qū)較近及振動(dòng)和噪聲敏感區(qū)，不宜采用振動(dòng)沉管法，或?qū)⑵涫┕r(shí)間調(diào)整到非敏感時(shí)段。2） 生產(chǎn)及生活垃圾應(yīng)用封閉運(yùn)土車(chē)運(yùn)走，不得隨處遺撒。3） 夜間施工燈光集中照射，避免燈光擾民。4） 現(xiàn)場(chǎng)的散水泥、砂石料等必須遮蓋存放，廢水泥應(yīng)回收，避免揚(yáng)塵。5） 攪拌機(jī)械及機(jī)具清洗時(shí)應(yīng)節(jié)約用水，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置沉淀池，污水須經(jīng)沉淀達(dá)標(biāo)后，方可排放。九、成品保護(hù)1 樁頭保護(hù)1） 為了達(dá)到樁頂高程及保證樁頂?shù)膹?qiáng)度，應(yīng)設(shè)置保護(hù)樁長(zhǎng)，一般為4050cm。采用粒料材料或濕黏土對(duì)樁頂封囤保護(hù)。2） 樁體達(dá)到一定強(qiáng)度后（一般37天），方可挖槽。3） 嚴(yán)

33、禁挖槽時(shí)機(jī)械撞擊樁頭。4） 剔除樁頭時(shí)，用鋼釬等工具沿樁周向樁心剔除多余的樁頭直到施工圖標(biāo)示樁頂高程，并把樁頂鑿平。5） 不可用重錘或重物橫向擊打樁體。6） 合理安排施工順序，避免后續(xù)樁的施工對(duì)已施工樁頭的破壞。2 樁間土保護(hù)1） 為了避免擾動(dòng)樁間土，樁頂高程以上宜預(yù)留300500mm厚的保護(hù)土層。2） 雨后鉆機(jī)下應(yīng)鋪設(shè)碎石墊層，避免擾動(dòng)地基土。3） 施工圖標(biāo)示樁頂高程以上應(yīng)預(yù)留50100mm厚土層，待檢驗(yàn)合格后，方可人工開(kāi)挖至施工圖標(biāo)示樁頂高程。十、質(zhì)量記錄1 施工圖及施工圖現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)表2 圖紙審核記錄3 進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單4 測(cè)量報(bào)驗(yàn)單5 施工測(cè)量放樣記錄表，控制測(cè)量、竣工測(cè)量6 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管

34、理檢查記錄7 檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄8 分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄，分部工程驗(yàn)收記錄，單位工程驗(yàn)收記錄9 原材料試驗(yàn)報(bào)告10 混凝土攪拌生產(chǎn)記錄表11 混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑記錄表12 現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度、含氣量記錄表；13 混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定表；14 變更設(shè)計(jì)資料。換填施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、概述換填是將一定深度的軟弱土層挖除，然后回填符合要求的材料，通過(guò)碾壓、夯實(shí)等措施，達(dá)到地基處理的目的。其特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，應(yīng)用廣泛。換填工藝適用于淺層地基處理，挖除需換填的土層，并將底部整平。當(dāng)?shù)撞科鸱^大，可設(shè)置臺(tái)階或緩坡，并按先深后淺的順序進(jìn)行換填施工。為防止換填層局部或大面積下沉，換填料應(yīng)分層鋪設(shè)夯實(shí)，取樣檢驗(yàn)測(cè)定壓實(shí)后土

35、的質(zhì)量密度。每層換填料驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上層施工。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于黔張常鐵路QZCZQ-10標(biāo)路基換填施工。二、作業(yè)內(nèi)容不良土壤挖、運(yùn)、棄；填料分層填筑、壓實(shí)、整理。三、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)對(duì)換填的范圍和深度進(jìn)行核實(shí)。當(dāng)采用機(jī)械挖除換填土?xí)r，應(yīng)預(yù)留3050cm的保護(hù)層由人工清理。1 材料根據(jù)不同地質(zhì)條件，選用不同的換填料。2 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、檢修、維護(hù)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，購(gòu)置備件、耗材。3 作業(yè)條件1） 須按施工圖的要求處理完基底，并已辦理基坑檢查手續(xù)。當(dāng)?shù)撞看嬗胁痪鶆虿课粫r(shí)，應(yīng)根據(jù)建筑物對(duì)不均勻沉降的要求予以處理，合格后方可填筑施工。2） 當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥讜r(shí)，應(yīng)采取排水或降水措施，使換填施工期間地下水

36、位保持在基底以下。4 技術(shù)準(zhǔn)備1） 編制換填地基施工方案，經(jīng)審批后向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2） 收集場(chǎng)地工程地質(zhì)材料和水文地質(zhì)材料。3） 施工前應(yīng)合理確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。四、工藝及質(zhì)量控制流程換填施工工藝及質(zhì)量控制流程如圖4所示。不合格清理基底測(cè)量放線挖除原土基底檢驗(yàn)采用合適填料分層填筑分層碾壓分層檢驗(yàn)壓實(shí)度驗(yàn)收檢驗(yàn)結(jié) 束開(kāi) 始圖4 換填施工工藝及質(zhì)量控制流程圖五、工藝步驟說(shuō)明1 開(kāi)始1） 完成施工準(zhǔn)備工作。2） 按照實(shí)際的機(jī)械設(shè)備、作業(yè)人員和作業(yè)環(huán)境等條件，進(jìn)行實(shí)地工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證施工技術(shù)、施工組織能達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量和施工效率。 2 測(cè)量在基坑、管溝的邊坡或地坪上釘

37、控制高程的木樁，以便對(duì)每層換填料厚度進(jìn)行控制。3 基底清理1） 施工前應(yīng)清除坑內(nèi)的浮土、積水和泥漿，基坑邊坡必須穩(wěn)定，防止塌方。2） 在挖除基礎(chǔ)下一定深度內(nèi)的軟弱土層時(shí)，應(yīng)避免坑底原狀土層受擾動(dòng)，為此可保留3050cm厚的土層暫不挖去，待鋪填換填料前再挖去至施工圖標(biāo)示高程。應(yīng)防止基坑邊坡坍土混入填層。4 基坑檢查按基坑檢查要求進(jìn)行。5 換填料檢驗(yàn)對(duì)換填材料質(zhì)量按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。6 分層鋪換填料1） 回填材料地基底面宜鋪設(shè)在同一高度上，如深度不同時(shí)，應(yīng)按施工圖挖成臺(tái)階或斜坡搭接，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。2） 分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，碾跡重疊，接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角

38、、柱墩等重要部位。7 分層壓實(shí)1） 為保證換填壓實(shí)的均勻及密實(shí)度，在重型碾壓機(jī)碾壓之前，應(yīng)平整填層面，可采用推土機(jī)初平，平地機(jī)精平。2） 壓實(shí)換填料時(shí)應(yīng)控制碾壓機(jī)行駛速度，經(jīng)靜壓12遍后，即采用強(qiáng)振力碾壓。3） 用壓路機(jī)進(jìn)行大面積換填碾壓時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)逐漸壓向中間，每次碾壓輪跡應(yīng)有重疊，避免漏壓。碾壓不到之處，應(yīng)用人力夯或小型夯實(shí)機(jī)械配合夯實(shí)。4） 土層表面太干時(shí)，應(yīng)灑水潤(rùn)濕，以保證上下層結(jié)合良好。5） 夯實(shí)前應(yīng)初步平整，夯實(shí)應(yīng)按照由四邊開(kāi)始，然后再夯中間，后夯壓前半夯，夯夯連接，行行連接，分層夯打。6） 對(duì)于換填中粗砂，機(jī)械不易壓實(shí)，可以考慮采用灌水沉降法。7） 采用碎石換填時(shí)，要注意碎石的級(jí)

39、配合理，便于機(jī)械壓實(shí)。 8 壓實(shí)檢驗(yàn)按施工圖要求進(jìn)行壓實(shí)檢驗(yàn)。 9 找平驗(yàn)收 1） 最后一層碾壓完成后，應(yīng)檢查高程和平整度。2） 低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充填料。 10 結(jié)束 做好施工記錄，按順序標(biāo)號(hào)歸檔。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法填料質(zhì)量要求及檢驗(yàn)見(jiàn)表6。 表6 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法中粗砂采用天然級(jí)配的中、粗、礫砂，不含草根、垃圾等雜質(zhì)，其含泥量不得大于5同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的砂料，每3000m3為一批，當(dāng)不足3000m3時(shí)也按一批計(jì)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)砂子含泥量，并進(jìn)行篩分試驗(yàn)，在施工過(guò)程中觀察檢查有無(wú)草根、垃圾等雜質(zhì)碎石采用未風(fēng)化的干凈礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50mm，

40、含泥量不得超過(guò)5，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的碎石，每3000m3為一批，當(dāng)不足3000m3時(shí)也按一批計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)碎石最大粒徑、含泥量，并在施工過(guò)程中觀察檢查有無(wú)草根、垃圾等雜質(zhì)及巖性變化情況普通填料種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場(chǎng)時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定按鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程（TB10102）規(guī)定的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)化學(xué)改良土改良土按照普通填料質(zhì)量要求、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，外摻料的種類、技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求同一廠家、品種、批號(hào)的外摻料，每200t為一批，不足200t時(shí)也按一批計(jì)檢驗(yàn)每批產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證，并在料場(chǎng)的5

41、個(gè)部位等量取樣，按有關(guān)試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。換填深度土層應(yīng)挖除干凈，坑底應(yīng)按施工要求整平全部檢驗(yàn)尺量、水準(zhǔn)測(cè)量換填層的壓實(shí)質(zhì)量與填筑同種材料路基的壓實(shí)質(zhì)量相同。七、 作業(yè)組織1 勞動(dòng)組織每個(gè)施工單元人員配置見(jiàn)表7-1。表7-1 勞動(dòng)組織序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)1領(lǐng)工員2全面負(fù)責(zé)施工2換填4全過(guò)程負(fù)責(zé)，換填混合料，檢測(cè)質(zhì)量；協(xié)調(diào)拌制、運(yùn)輸和攤鋪不間斷施工3碾壓3碾壓成型4測(cè)試員1測(cè)量放線，質(zhì)量控制5其他機(jī)械工、普工3050操作機(jī)械設(shè)備、從事一般工作2 生產(chǎn)效率每機(jī)械臺(tái)班施工效率約為150m3，需換填材料約175m3。與人工施工相比提高工效3倍，穩(wěn)定層質(zhì)量好，縮短工期。3 施工機(jī)械及工藝裝備見(jiàn)表7-2。表7-

42、2 主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱序號(hào)名稱1推土機(jī)5核密度檢測(cè)儀2平地機(jī)6測(cè)量?jī)x器3壓路機(jī)7夯實(shí)機(jī)4自卸汽車(chē)8挖掘機(jī)八、施工安全及環(huán)境保護(hù)1 施工安全1） 施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。2） 施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。3） 為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前安全教育制度。4） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機(jī)械車(chē)輛走行路線，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機(jī)械作業(yè)要留有安全距離。5） 制定作業(yè)程序和運(yùn)行路線，確保協(xié)調(diào)施工，安全生產(chǎn)。2 環(huán)境保護(hù)1） 對(duì)易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)遮蓋存放。2） 施工現(xiàn)場(chǎng)配備灑水降塵器具，指

43、定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵。3） 現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)，必須采取措施，防止塵土飛揚(yáng)。九、成品保護(hù)1 換填前應(yīng)查明軟土層范圍及深度，采取必要防護(hù)措施。2 雨季和冬季施工，應(yīng)采取防雨和防凍措施。十、質(zhì)量記錄1 施工圖及施工圖現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)表2 圖紙審核記錄3 土工試驗(yàn)報(bào)告4 測(cè)量報(bào)驗(yàn)單5 施工測(cè)量放樣記錄表，控制測(cè)量、竣工測(cè)量6 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄7 檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄8 分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄，分部工程驗(yàn)收記錄，單位工程驗(yàn)收記錄9 變更設(shè)計(jì)資料10 地基承載力試驗(yàn)報(bào)告11 換填料壓實(shí)報(bào)告12 換填料地基檢測(cè)報(bào)告場(chǎng)拌法改良土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、工藝概述路基作為線路軌道結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，必須具有強(qiáng)度高、剛度大、穩(wěn)定性和耐久性好，并

44、能抵抗各種自然因素的影響。進(jìn)行大規(guī)模的改良土填筑，施工工藝是控制施工質(zhì)量最重要的環(huán)節(jié)之一。因此，對(duì)改良方法和工藝參數(shù)、流程進(jìn)行研究，以指導(dǎo)施工。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于黔張常鐵路QZCZQ-10標(biāo)路基改良土填筑。改良土采用集中場(chǎng)拌設(shè)備，平地機(jī)平整施工。二、作業(yè)內(nèi)容基底處理；填料拌制；運(yùn)輸；攤鋪；碾壓；養(yǎng)生。三、施工準(zhǔn)備1 備料和檢驗(yàn)。改良填料的拌制場(chǎng)地宜設(shè)在取土場(chǎng)附近，并要求有足夠大的填料涼曬場(chǎng)地，以便備土過(guò)程中可以通過(guò)攤鋪、晾曬來(lái)調(diào)節(jié)填料含水量。2 施工前,做好土石方的調(diào)配方案。取土場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和當(dāng)?shù)赝恋乩?、環(huán)保規(guī)劃進(jìn)行布置，石灰場(chǎng)地規(guī)劃要根據(jù)地勢(shì)、施工期風(fēng)向、水源情況合理布置。場(chǎng)地布置應(yīng)盡可

45、能減少揚(yáng)塵污染并方便施工作業(yè)。3 按照施工圖提供配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。4 施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定不同壓實(shí)機(jī)械、不同填料施工含水率的控制范圍、適宜的松鋪厚度和相應(yīng)的碾壓遍數(shù)、最佳的機(jī)械配套和施工組織。試驗(yàn)段位置選擇在地質(zhì)條件、斷面形式均具有代表性的地段，長(zhǎng)度不小于100m。5 按照工藝試驗(yàn)結(jié)果，組織作業(yè)班組、配置機(jī)械設(shè)備、劃分作業(yè)區(qū)段組織施工。四、施工工藝及質(zhì)量控制流程 施工工藝及質(zhì)量控制流程如圖4所示。拌和開(kāi)始取土、碎土填料篩分運(yùn)輸布料攤鋪整平檢驗(yàn)拌合料碾壓結(jié) 束填筑下一層或養(yǎng)生檢查簽證檢測(cè)K30、K或n摻石灰或水泥、摻砂礫或級(jí)配碎石否是否是圖4 場(chǎng)拌法改良土施工工

46、藝流程圖五、工藝步序說(shuō)明1 基底處理填筑前應(yīng)檢查基底幾何尺寸，核對(duì)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的基底應(yīng)進(jìn)行處理，使其達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2 填料拌制改良土混合料采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備在拌和廠集中進(jìn)行拌和，同時(shí)配備碎土設(shè)備消除土壤的土塊。按預(yù)定配合比在拌和設(shè)備內(nèi)拌制改良土混合料。混合料需拌和均勻，混合料中不應(yīng)含有大于10mm的土塊和未消解石灰顆粒；并應(yīng)使混合料的組成和含水率達(dá)到規(guī)定的要求。在正式拌制改良土混合料、級(jí)配碎石之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，并通過(guò)試驗(yàn)段的試拌、試鋪總結(jié)的各種施工參數(shù)進(jìn)一步合理的調(diào)整和確定拌制工藝參數(shù)。3 運(yùn)輸采用大噸位自卸車(chē)運(yùn)輸，拌合好的混合料應(yīng)盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)?；旌狭显谶\(yùn)送過(guò)程中應(yīng)

47、覆蓋，減少水分損失。4 攤鋪在施工現(xiàn)場(chǎng)附近引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，報(bào)監(jiān)理審批，嚴(yán)格控制標(biāo)高；在路基上采用方格網(wǎng)控制填料量，方格網(wǎng)縱向樁距不宜大于10m，橫向應(yīng)分別在路基兩側(cè)及路基中心設(shè)方格網(wǎng)樁。在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，在方格網(wǎng)內(nèi)用白灰點(diǎn)控制自卸車(chē)倒土密度，以此控制每層的攤鋪標(biāo)高。根據(jù)松鋪厚度計(jì)算每車(chē)混合料的攤鋪面積，確定堆放密度。在填筑場(chǎng)地按照每車(chē)土方的數(shù)量及攤鋪厚度，用白灰點(diǎn)控制自卸車(chē)倒土密度，同時(shí)埋樁掛線，標(biāo)示松鋪厚度；混合料攤鋪完后，先用平地機(jī)初平和整型，再用壓路機(jī)快速碾壓l2遍。對(duì)于出現(xiàn)的坑洼應(yīng)進(jìn)行平整。混合料應(yīng)先初平，后精平，設(shè)專人及時(shí)鏟除離析混合料，補(bǔ)以新混合料。當(dāng)下層為細(xì)粒土?xí)r，應(yīng)先拉毛

48、，再攤鋪混合料。分層填筑壓實(shí)厚度宜控制在2025cm?；旌狭蠎?yīng)全斷面均勻攤鋪，不得出現(xiàn)縱向接縫，不宜中斷。當(dāng)因故中斷超過(guò)2h時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫，橫向接縫應(yīng)采用搭接施工。整型應(yīng)按規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，并特別注意接縫處的整平。在整型過(guò)程中，嚴(yán)禁車(chē)輛通行。初步整型后，檢查混合料的松鋪厚度，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)料或減料。5 碾壓當(dāng)混合料接近最佳含水率時(shí)，應(yīng)用輪胎壓路機(jī)、重型壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)碾壓至要求的壓實(shí)密度，且表面無(wú)明顯的輪跡。碾壓時(shí)，各區(qū)段交接處應(yīng)相互重疊壓實(shí)，縱向搭接長(zhǎng)度不小于2.0m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于3.0m。兩作業(yè)區(qū)段之間的銜接處縱向搭接拌和

49、長(zhǎng)度不小于2.0m。碾壓過(guò)程中，表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，嚴(yán)禁有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象產(chǎn)生。碾壓結(jié)束之前，應(yīng)用平地機(jī)終平一次，使其縱向順適，符合設(shè)計(jì)要求。6 養(yǎng)生改良土碾壓完成后第二天或第三天開(kāi)始養(yǎng)生，一般使用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生，使灰土表面保濕養(yǎng)生7天。養(yǎng)生期間勿使灰土過(guò)濕，更不能忽干忽濕。應(yīng)控制好交通，除灑水車(chē)外應(yīng)封閉交通。如灰土的壓實(shí)度、強(qiáng)度、平整度等指標(biāo)合格后，上層填土能連續(xù)施工時(shí)可不進(jìn)行養(yǎng)生。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)場(chǎng)拌法改良土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6。表6 場(chǎng)拌法改良土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1土的種類、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求細(xì)粒土每5000m3，粗粒土、碎石土每10000m3或土性明顯變化時(shí)

50、按規(guī)定試驗(yàn)方法現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)2物理改良外摻料符合設(shè)計(jì)要求細(xì)粒土每5000m3，粗粒土、碎石土每10000m3或土性明顯變化時(shí)按規(guī)定試驗(yàn)方法現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)3化學(xué)改良外摻料符合設(shè)計(jì)要求每200t一批，不足200t也按一批計(jì)生產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、取樣試驗(yàn)4物理改良配合比、拌和均勻符合設(shè)計(jì)要求每工班每5000m3一批，不足也按一批計(jì)，每批1組按鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程（TB10102）規(guī)定的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)5改良土壓實(shí)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求每100m每壓實(shí)層抽樣檢驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)K（改良細(xì)粒土）或孔隙率n（砂類土或碎石類土）6點(diǎn)，其中：左、右距路肩邊線1m處各2點(diǎn)，路基中部2點(diǎn)，有反壓護(hù)道段每100m增加1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)；每1

51、00m每填高約90cm抽樣檢驗(yàn)地基系數(shù)K304點(diǎn)，其中：距路基邊線2m處左右各1點(diǎn)，路基中部2點(diǎn)6化學(xué)改良土無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每檢驗(yàn)批每壓實(shí)層抽樣檢驗(yàn)3處7每層壓實(shí)厚度不超過(guò)30cm沿線路縱向每100m每層抽樣檢驗(yàn)6處（左、中、右各2處）觀察、尺量8兩工作段搭接長(zhǎng)度不小于2m9混合料中不含大于10mm的土塊，未消解石灰顆粒和素土層10化學(xué)改良摻料劑量試驗(yàn)配合比0.51沿線路縱向每100m每層抽樣檢驗(yàn)3處（左、中、右各1處）滴定法或儀器法檢測(cè)11中線至邊緣距離±50沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5處尺量12寬度不小于設(shè)計(jì)值沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5處尺量13橫坡±0.5沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5個(gè)斷面坡度尺量14平整度不大于15沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)10處2.5m長(zhǎng)直尺量測(cè)七、作業(yè)組織1 勞力組織每個(gè)作業(yè)班組勞力組織參見(jiàn)表7-1。表7-1 改良土場(chǎng)拌填筑施工作業(yè)組織序 號(hào)工 種人 數(shù)一取土場(chǎng)(11人個(gè))1施工員12挖掘機(jī)司機(jī)13現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車(chē)輛協(xié)調(diào)指揮14自卸汽車(chē)司機(jī)8二拌制場(chǎng)（13人）1負(fù)責(zé)人12廠拌設(shè)備操作手23碎土機(jī)操作手24裝載機(jī)司機(jī)15檢測(cè)試驗(yàn)人員16一般管理人員27配合作