廢水貯存池工程作業(yè)指導書

1、 目 錄1、工程概況及工程量011.1工程量概況011.2主要工程量和工期012、編制依據(jù)013、作業(yè)前必須具備的條件和應做的準備023.1技術準備023.2參加作業(yè)人員的資格和要求023.3作業(yè)工機具033.4材料及設備043.5安全器具統(tǒng)計表053.6其它054、作業(yè)的程序方法和內(nèi)容054.1廢水貯存池工程施工方案054.2施工順序 054.3施工方法 054.4定位放線、挖方及樁基處理 054.5墊層施工 064.6鋼筋施工 064.7施工縫處理、模板支設及埋件施工 074.8混凝土澆筑 094.9腳手架搭設方案 104.10土方回填 104.11防腐施工 105、質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量

2、通病預防105.1 質(zhì)量目標105.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預防105.3 作業(yè)活動中對控制點的設置115.4 作業(yè)結(jié)束的檢查驗收和應達到的質(zhì)量標準126、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件136.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制(見附錄 136.2 環(huán)境條件137、 附錄147.1廢水貯存池工程施工工序流程圖157.2施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制對策表167.3 廢水貯存池工程質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡圖187.4 廢水貯存池工程安全管理體系網(wǎng)絡圖197.5廢水貯存池工程計量網(wǎng)絡圖207.6廢水貯存池土方開挖示意圖211工程概況及工程量1.1 工程概況廢水貯存池工程南北方向71.46m ，東西方向55.2m （

3、坐標位置為A=1146.00,B=281.80至A=1074.54,B=337.00）。整個區(qū)域分成3個池子，水池側(cè)壁之間填浸瀝青軟木板隔開。3個廢水貯存池均為鋼筋混凝土地下池體結(jié)構(gòu)，每個池體尺寸均為長55.2m ×寬23.8m ，池壁厚度為600mm, 底板厚度為600mm, 池內(nèi)底標高為-2.80m 。抗震設防6度。本工程±0.000m 相當于85國家高程3.90m ?；炷帘Ｗo層：池壁35mm ，底板40mm ，運行層30mm ，梁35mm ?；炷翗颂枺篊30，抗?jié)B等級S6，墊層混凝土C15。1.2 主要工程量和工期1.2.1 主要工程量 挖方：5530 m3塘渣褥

4、墊：1250 m3C15墊層混凝土：400 m3 池體混凝土：4400 m3 鋼筋綁扎：550 t 池體模板：5500m 2 1.2.2 工期廢水貯存池工程計劃2005年 07月 01日開工,2005年08月 31 日竣工，總工期為62個日歷日2編制依據(jù)廢水貯存池土建施工圖（30-F302101S-S6905） 華能玉環(huán)電廠BOP 標段建筑專業(yè)施工組織設計火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準土建工程篇（電力工業(yè)部建設協(xié)調(diào)司） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492 建筑施工手冊第四版（中國建筑工業(yè)出版社） 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）電力建設安全施工管理規(guī)定天津電力建設公司作業(yè)指導書編

5、制規(guī)定（程序文件）華能玉環(huán)電廠工程現(xiàn)場文明施工管理辦法華能國股浙安2005021號3作業(yè)前必須具備的條件和應做的準備3.1 技術準備3.1.1 施工圖紙專業(yè)會審完畢，會審中存在的問題已有明確的處理意見，并下發(fā)施工班組。 3.1.2 施工方案設計完成，并與相關專業(yè)討論確定，完成審批。 3.1.3 作業(yè)指導書編制完成，完成審批。3.1.4 施工材料、設備購置預算編制完成、計劃已交物資部門采購。 3.1.5 外購、加工件的統(tǒng)計完成，購置計劃交物資部門采購。3.1.6檢測儀器到位，所用檢測用儀器必須經(jīng)計量部門檢測合格，有檢定證書并在有效期內(nèi)。 3.1.7 施工作業(yè)前，對施工人員進行技術、安全交底，并執(zhí)

6、行全員簽字制度，做到施工人員心中有數(shù)，交底時明確技術要求、安全注意事項 。 3.1.8 根據(jù)施工圖要求的范圍清除現(xiàn)場障礙物。 3.1.9 對所使用的機具、設備提前檢查，確保可用性。3.1.10根據(jù)甲方提供的控制坐標和水準點，在施工區(qū)域設置測量控制網(wǎng)和基準標高； 3.1.11地基處理水泥土攪拌樁已施工完畢，并經(jīng)過28天養(yǎng)護期，樁基靜載試驗合格，具備施工條件。3.2 參加作業(yè)人員的資格和要求 注：所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育, 并經(jīng)過考試合格后方可上崗。 3.2.1 作業(yè)活動中的職責分工和權限3.2.1.1 建筑主管： 負責人員及機械組織配備、分工以及與外部的協(xié)調(diào)工作。3.2.1.2 技術員：

7、負責施工作業(yè)指導書的編制和安全、技術交底，負責整個施工過程的技術管理、二級驗收、報驗工作。3.2.1.3 安全員：負責施工全過程的安全監(jiān)督、檢查工作。 3.2.1.4 質(zhì)檢員：負責施工全過程的質(zhì)量檢查和驗收工作。 3.2.1.5 電 工： 負責現(xiàn)場照明及維護工作。 3.2.1.6 焊 工： 負責現(xiàn)場預埋鐵件的焊接作業(yè)。 3.2.1.7架子工：負責現(xiàn)場腳手架的搭設工作。 3.2.1.8 輔助工：負責配合各工種施工。 3.2.1.9 施工人員各負其責，注意互相密切配合。 3. 3 作業(yè)工機具3. 3. 1 儀器、儀表統(tǒng)計表 注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。 3. 3. 2 施工作業(yè)工機具

8、統(tǒng)計表 有關的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案，備查。 3. 4 材料及設備施工設備統(tǒng)計表 3. 5 安全器具統(tǒng)計表 3. 6 其它3.6.1 施工場地應平整、無雜物，保持整潔。3.6.2 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。 3.6.3 施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。4作業(yè)的程序方法和內(nèi)容4.1 廢水貯存池工程施工方案廢水貯存池工程由于長度較大，圖紙要求在池體中部設置一道1m 寬的后澆帶，待后澆帶兩側(cè)池體混凝土澆筑完28天以后（砼強度達100%即可）再施工后澆帶部分。水平施工縫留設在-2.05m 處，留置凸型施工縫，底部混凝土澆筑之前安裝400

9、15;1000×1.5止水鋼板。由后澆帶把池體分成東西兩部分，首先澆筑底板混凝土，2臺42m 汽車泵分別停放在海一路和濃縮池北面，每臺汽車泵有4輛罐車連續(xù)供料；施工縫處理完畢，澆筑底板后澆帶，1臺42m 汽車泵停放在海一路路邊，2輛罐車運料；側(cè)壁鋼筋、模板施工完畢，水平施工縫處理完畢，澆筑東西兩部分池壁混凝土，2臺42m 汽車泵分別停放在海一路和濃縮池北面，每臺汽車泵有4輛罐車連續(xù)供料；施工縫處理完畢，澆筑池壁后澆帶，1臺42m 汽車泵停放在海一路路邊，2輛罐車運料。 4.2 施工順序（詳見附圖） 4.3 施工方法4.4定位放線、挖方及樁基處理4.4.1定位放線根據(jù)業(yè)主提供的測量控制

10、網(wǎng)，采用全站儀進行本工程的測量放線工作，放線完成后必須安排專人復測，所采用的測量控制網(wǎng)必須有效。要求測量人員放出廢水貯存池池體中心軸線，并符合二級導線的精度要求；給出高程控制點，并符合三等水準的精度要求。在墊層施工完成后，放池體定位軸線。4.4.2土方開挖施工前對所開挖的區(qū)域進行定位放線，確定施工范圍，按照開挖順序確定行車路線, 開挖過程中為防止土方坍塌，擬在開挖后的基坑四周留設1.5米的工作面。由于開挖深度為1.2m 左右，屬淺層開挖，四周可放出1:1邊度, 無需分層開挖。但因為廢水貯存池東側(cè)距離濃縮池較近，為防止開挖時擾動濃縮池周圍的基土造成塌方情況，根據(jù)現(xiàn)場情況在濃縮池的范圍內(nèi)采用打樁護

11、坡。具體在坡腳位置打2排木樁，木樁采用直徑100mm 以上的圓木，間距按300mm 一根。槽底四周挖300×300排水溝并坡向在槽底東南角設置的磚砌集水井一座。集水井尺寸1500×1500×1500，具體在設置集水井處可根據(jù)現(xiàn)場情況擴大基底尺寸，保證池壁支模不受影響。在基坑集水坑內(nèi)安裝排水泵，將基坑內(nèi)的雨水通過排水泵排至廠區(qū)排水系統(tǒng)內(nèi)?；铀闹苓吔苟逊挪牧霞捌渌镔Y。定期檢查邊坡的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。4.4.3地基處理本工程地基處理采用700雙軸水泥攪拌樁加固，加固后的復合地基承載力特征值fak=110KPa。驗槽完畢后，在水泥土攪拌樁與基礎墊層之

12、間設厚度為300mm 的塘渣褥墊，由于廢水貯存池開挖面積較大，300mm 厚的塘渣褥墊可隨開挖隨回填，從而避免二次回填時墊路費工費時?；靥钪氨仨毐ＷC排水溝暢通，槽底無積水，回填過程中必須夯實，壓實系數(shù)不小于0.95。4.5墊層施工墊層采用100厚C15混凝土。墊層基土平整后，采用100mm 的鋼模板或木模板作胎模，然后用短鋼筋頭加固。墊層模板要求四角平整，標高正確。澆筑之前復測模板頂標高，確保墊層上表面平整，達到設計標高，泵送混凝土的坍落度宜控制在100140mm 左右。4.6鋼筋工程施工前應先按照圖紙進行鋼筋翻樣，經(jīng)主管技術員審核、主管領導批準后交給鋼筋加工場進行鋼筋制作。鋼筋制作要嚴格按

13、照翻樣單加工，要求規(guī)格尺寸正確，數(shù)量齊全要確保鋼筋彎起角度的準確性，如箍筋一般要做135°彎鉤，級鋼端部均做180°彎鉤。制作后要認真檢查，數(shù)量要準確，型號要齊全。并做好鋼筋的跟蹤管理臺帳。制成后的成品鋼筋分類掛牌碼放整齊，標志要明顯。在加工每種規(guī)格的鋼筋時，都要試加工，以檢驗鋼筋下料的長度是否符合要求。鋼筋加工時，要按翻樣單的次序加工，并和現(xiàn)場施工負責人經(jīng)常聯(lián)系，加工要有先后，根據(jù)需要加工，避免造成過多成品料的堆放。鋼筋下料時一般應同規(guī)格原料根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋制作完應仔細核對無誤后方可運至現(xiàn)場。運到施工現(xiàn)場后

14、應該用鋼管或木方墊起來保證鋼筋距離地面100mm 以上，防止污染及生銹，并要碼放整齊、標識清楚。綁扎前應仔細核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符；鋼筋綁扎時均采取滿扎，不得有松扣卻扣的現(xiàn)象，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形避免因碰撞、振動、或綁扣松散、鋼筋移位造成漏筋。鋼筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于25mm 時，采用直螺紋套筒或閃光對焊連接，小于22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應

15、在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25 。圖紙有要求的要符合圖紙要求即可。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如底板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。綁扎鋼筋時，要注意腳下鞋底要干凈，不要將泥土帶入鋼筋，將鋼筋弄臟，給清理工作帶來不便。綁扎鋼筋時應按照設計要求留足保護層，池壁保護層為35mm 、底板保護層為40mm 、運行層板保護層為30mm 、梁保護層

16、厚度為20mm 。最好以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制作成墊塊，將鋼筋墊起以保證保護層厚度，嚴禁以鋼筋頭墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘及鋼絲直接固定在模板上，鋼筋及綁絲均不得接觸模板。底板鋼筋幫扎時必須采用鐵馬凳架設。鋼筋綁扎完及時聯(lián)系監(jiān)理單位進行驗收。驗收通過后方可進行模板支設。4.7施工縫的處理、模板支設及埋件施工4.7.1施工縫的處理所有施工縫處在施工下道工序之前，必須進行鑿毛處理。鑿毛之前先對鋼筋表面的浮漿必須清理干凈，把彎曲的鋼筋先進行調(diào)直處理。砼表面鑿毛必須在砼強度達到10N/mm2 以上時才能進行，砼表面應全部鑿毛（包括鋼筋外側(cè)，可用手工鑿毛以保護接槎面）深度5mm ，且應漏出1/3

17、碎石徹底清除松動的砼殘渣及其他雜物，經(jīng)過鑿毛的混凝土面宜在半個月之內(nèi)澆筑混凝土，否則混凝土面會碳化，嚴重影響混凝土的二次接槎質(zhì)量。施工縫鑿毛處理完畢后，必須經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，方可進行下道工序的施工。在澆筑混凝土之前，先把混凝土接槎處用清水進行濕潤，然后再鋪100150mm 厚與混凝土同標號的水泥砂漿，防止出現(xiàn)“爛根”以及漏漿等現(xiàn)象。水平施工縫和后澆帶均設400×1000×2的止水鋼板，止水鋼板焊接時必須保證焊縫嚴密、飽滿、無砂眼不漏水，嚴禁在止水板上打孔。4.7.2模板支設本工程采用1220×2440×18木模板施工，支設模板前應認真熟悉施工圖紙，嚴

18、格按圖紙要求進行配模施工。模板支設之前必須涂刷一層脫模劑，脫模劑涂刷必須均勻。模板支設時拼縫一定要嚴密、平整，拼縫用的海綿條粘貼要平直，防止發(fā)生漏漿現(xiàn)象。模板的支設一定要牢固，具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)模板位移及軸線位移。池壁模板加固一律采用12鋼筋兩端焊接M12絲頭（絲扣長度 120150mm ），對拉桿間距600×600，模板內(nèi)側(cè)加墊圓木墊（或橡膠墊），模板外側(cè)與螺母之間使用12厚鋼板制作墊板，以代替“3”型件，池壁底部三層對拉螺栓均采用雙螺母，對拉桿中間焊接80×80×3的止水片。池體內(nèi)部搭設對撐腳手架進行支撐，鋼管間距1500mm 。池體外部采

19、用鋼管支撐，設上中下三排鋼管支撐，立桿間距1500mm 。由于基底為淤泥土質(zhì)，外側(cè)鋼管加固時打地錨鋼管，鋼管入土深度應大于1500mm 。加固鋼管不得與施工腳手架連為一體。模板支設時，必須提前把預留孔洞按圖紙要求留設好。由于后澆帶鋼筋不能切斷，所以模板采用木板拼接支設或密目鋼絲網(wǎng)片封堵，待二次施工時把木模板或鋼絲網(wǎng)片剔除。模板統(tǒng)一配模之后支設之前必須經(jīng)技術員或民管員驗收后方可封模。模板必須均勻涂刷隔離劑，模板拼縫必須夾密封條，對于外露混凝土，模板拼縫一律在外側(cè)打玻璃膠。對于爛邊、起毛的模板一律不得使用。4.7.3預埋鐵件制作、安裝4.7.3.1預埋件的制作：制作埋件用原材料要有出廠合格證，并要

20、有復試報告合格后方可進行制作。對于型鋼埋件的加工外型尺寸要進行檢驗，例如：角鋼的90度角。加工時要保證埋件的規(guī)格尺寸，焊縫要合格，埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調(diào)平，經(jīng)檢驗合格且抽樣試驗合格后，方可出廠到現(xiàn)場安裝。4.7.3.2預埋件的安裝：埋件的安裝要根據(jù)施工圖的位置，在鋼板上畫出中心線。所有的埋件均按照施工圖紙要求的方位、標高、方向安裝，并在埋件上打四個8的孔，與埋件孔相對應的在模板上打四個相同的孔(打孔位置一定要對應好，避免不方正 ，用M8的螺栓將埋件與模板固定牢固，并且在預埋件四周用海棉條粘貼緊密。尺寸大于500mm 的預埋件中心均打一個100的孔，防止混凝土由于震搗不密實

21、出現(xiàn)空谷。預埋鐵件、套管一定要嚴格按施工圖紙要求的軸線尺寸、標高放置，放置前應認真核對預埋鐵件的規(guī)格，杜絕漏放和錯放。預埋鐵件現(xiàn)場安裝時嚴禁隨意切割錨筋。4.8混凝土澆筑澆筑混凝土前，必須經(jīng)四級驗收合格后方可澆筑混凝土，混凝土澆筑前應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鋼絲、鐵釘?shù)入s物，對上部已經(jīng)綁扎好的鋼筋包裹塑料薄膜，防止混凝土污染鋼筋。澆筑前把模板與混凝土接觸面用海綿條粘貼，底部用水泥砂漿封堵，防止漏漿。本工程在池體中部設置1m 寬后澆縫一道，待后澆縫兩側(cè)混凝土澆筑完畢28天（強度達到100%）后，將兩側(cè)混凝土面鑿毛，再用比池體混凝土強度等級高一級的膨脹混凝土澆筑。池體混凝土中需要摻加硫鋁酸鈣類鈣礬

22、石抗裂膨脹劑WG-HEA, 摻量8%12%，其限制膨脹率宜在0.2%0.3%之間, 并不得小于0.15%,膨脹混凝土中不得再摻加氯鹽類外加劑。水平施工縫留設在底板上平500mm 處。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過60cm, 相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過2h ?；炷琳饟v時一定嚴格按要求作業(yè)，杜絕漏震和過震現(xiàn)象，保證混凝土的強度和外觀質(zhì)量，防止出現(xiàn)“蜂窩、麻面“等質(zhì)量通病，保證混凝土內(nèi)實外光。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，以防止砼分層、離析及振搗棒抽

23、出時所造成的空洞，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm ）。每一插點的振搗時間為20-30s ，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍, 不得緊靠模板振動, 且應盡量避免碰撞鋼筋, 預埋件等。振搗上一層時應插入下層5cm ，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。混凝土澆筑完12小時內(nèi)應及時用塑料薄膜覆蓋、包裹，并進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)， 養(yǎng)護用生活用水，就近接在附近的水管上，養(yǎng)護期一般不少于14晝夜。4.9腳手架搭設

24、方案廢水貯存池全部采用扣件式腳手架。腳手架材質(zhì)為Q235，規(guī)格為48×3.5無裂紋鋼管。腳手架搭設前必須把場地平整并且夯實，立桿底部墊腳手板。外架為雙排腳手架，立桿縱向間距為900mm ，橫向間距為1200mm ；大橫桿間距為1200mm 、步距1500mm ；小橫桿間距900mm 、步距1500mm 。在腳手架的兩端及拐角處設置剪刀撐，中間可每隔915m 間隔設置。剪刀撐應隨架體同步搭設，沿腳手架全高連續(xù)設置。掃地桿距底部100mm 。腳手架搭設完成后必須經(jīng)安全驗收后方可使用。4.10土方回填后澆帶施工完畢后，及時對池體外側(cè)進行清理，為池體外側(cè)回填做好準備?；靥钪耙_保基底無雜物

25、、無積水，對同條件試塊進行試壓，必須達到設計強度，經(jīng)監(jiān)理確認后方可回填?；靥钔烈獌?yōu)先選用優(yōu)質(zhì)塘渣，對稱基礎均勻分層回填，必須分層夯實，虛鋪厚度30cm ，壓實厚度24cm ，保證密實度不小于0.90。4.11防腐施工根據(jù)圖紙要求，廢水貯存池底板頂面和四面池壁內(nèi)側(cè)滿貼50mm 厚防腐花崗巖，具體做法如下（由里向外）1：2水泥砂漿找平基層環(huán)氧打底2道30mm 厚環(huán)氧膠泥結(jié)合層50mm 厚防腐花崗巖環(huán)氧膠泥嵌縫。運行層梁板頂面及底面、走道板底面涂LV 防水防腐涂料二度。爆氣筒支座防腐要求，外包玻璃鋼4布6度。所有外露鐵件及埋件均采用涂環(huán)氧鋁粉漆二度、聚氨酯面漆二度防腐處理。5質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通

26、病預防5.1質(zhì)量目標：優(yōu)良5.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預防 5.2.1質(zhì)量通病及預防措施 5.4作業(yè)結(jié)束的檢查驗收和應達到的質(zhì)量標準5.4.1鋼筋工程5.4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。5.4.1.2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。5.4.1.3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.4.1.4鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 5.4.1.5缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應集中。5.4.1.6彎鉤的朝向應正確，

27、綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 5.4.1.7箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d 。5.4.1.8鋼筋對焊接頭，I 、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.ld ，且不大于2mm 。 5.4.1.9鋼筋綁扎允許偏差（見下表） 5.4.2.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措拖。5.4.2.2模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處

28、。 5.4.3混凝土工程5.4.3.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。5.4.3.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 5.4.3.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJl0787）的規(guī)定。5.4.3.4設計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設計要求。5.4.3.5混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 技術標準見下表： 6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制(見附錄

29、6.2環(huán)境條件6.2.1當天氣有五級以上大風等惡劣天氣時，停止施工。 6.2.2施工場地平整堅實、道路暢通。6.2.3所有施工人員必須認真遵守電力建設安全工作規(guī)程和電力建設安全施工管理規(guī)定，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，認真做到“三不傷害”。 6.2.4電氣焊人員絕緣手套、安全罩、絕緣鞋必須配備齊全。 6.2.5所有電源設備均應設有漏電保護器。 6.2.6夜間施工照明充足。6.2.7認真做好施工區(qū)域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料盡、場地清”，做好定制化管理。6.2.8施工人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作。6.2.9上下基坑要搭設步道，上部結(jié)構(gòu)施工的腳手架和步道必須經(jīng)技術和安監(jiān)人員驗收合格后方可使用。7