110kV交聯(lián)聚乙烯電力電纜復合外絕緣戶外終端頭制作作業(yè)指導書要點

1、 編號：Q/×××110kV交聯(lián)聚乙烯電力電纜復合外絕緣戶外終端頭制作作業(yè)指導書（范本）編制： 年 月 日審核： 年 月 日批準： 年 月 日作業(yè)負責： 作業(yè)日期 年 月 日 時至 年 月 日 時××供電公司×××1、范圍本作業(yè)指導書針對武漢供電公司110kV先湖般回電纜復合絕緣室外終端頭制作工藝編寫而成，僅適用于該項工作。2、引用文件2.1 IEC840（1988）額定電壓30kV（Um=36kV）至150 kV（Um=170kV）擠包絕緣電力電纜的試驗2.2 GB 50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工

2、及驗收規(guī)范2.3 SS424 14 17（1988-04-01）額定電壓12-420 kV交聯(lián)聚乙烯絕緣塑料護套電力電纜的試驗方法2.4 HN33-S-54（1986-05）額定電壓230/400（420）kV單芯塑料絕緣電纜3、修前準備3.1、準備工作安排序 號內(nèi) 容責 任 人備 注1熟悉復合絕緣室外終端頭施工工藝，質(zhì)量標準及技術(shù)資料2編制施工方案并對該方案和本作業(yè)指導書向施工人員進行詳細交底3檢查所有電纜附件數(shù)量及外觀是否正確完好4檢查安裝工器具是否齊全，能否滿足普通室外終端頭制作的需要5辦理必備的開工手續(xù)。系統(tǒng)內(nèi)辦理第一種工作票，停110kV先湖航回；系統(tǒng)外辦理交管局、城管局等相關(guān)部門的

3、占道或開挖手續(xù)6固定待安裝電纜并留有足夠的裕度，電纜彎曲半徑>2.2m7搭設(shè)專用工作棚，棚內(nèi)工作環(huán)境保持濕度70，溫度10-30，無塵為宜，必要時裝設(shè)空調(diào)8工作棚內(nèi)夜間派專人值班，照明良好，設(shè)備材料擺放整齊，并配備干粉滅火器4只，認真做好防火、防盜、防漬工作，可燃物妥善保管9工作棚內(nèi)配備380/220V配電盤，嚴禁亂拉、亂接，杜絕漏電10核對電纜線路名稱、相位及型號規(guī)格無誤后，完成驗電接地工作方能預開斷電纜11電纜預開斷后必須認真檢查電纜是否受潮，確認無潮后方能進行電纜頭制作，有潮時必須進行除潮處理12電纜預開斷后必須對電纜終端附近的電纜進行加熱校直，消除電纜的機械應(yīng)力3.2、人員標準序

4、 號內(nèi) 容責 任 人備 注1作業(yè)人員應(yīng)身體健康、精神狀態(tài)良好；如不適應(yīng)施工現(xiàn)場要求，工作負責人必須對作業(yè)人員進行適當調(diào)整2作業(yè)人員必須熟練掌握本專業(yè)作業(yè)技能及電業(yè)安全工作規(guī)程知識，經(jīng)年度電業(yè)安全工作規(guī)程考試合格，持有本專業(yè)職業(yè)資格證書，熟悉本線路的施工環(huán)境及連接方式3進入變電站、開閉所、電纜井、隧道工作，必須至少有2人進行，正確填寫工作票4安裝人員必須是經(jīng)過嚴格的電纜附件安裝技術(shù)培訓，并且具有一定電纜附件安裝技術(shù)經(jīng)驗5電纜終端頭制作需配備專責工程師1名，技師1名，中、高級電纜工6-8人。3.3、工器具序 號名 稱型 號單 位數(shù) 量備 注1電鋸臺12電纜剝削器把13電纜校直設(shè)備套14電纜加熱器臺

5、15電動液壓接鉗AC110/220V，壓力700kg/cm2,橢圓及圓模臺16發(fā)電機臺17打磨機臺18吸塵器臺19電纜刀只110鋼絲鉗把111手錘把112活動板手681012把4各一把13內(nèi)六角板手516mm套114力矩板手套115游標卡尺把116卷尺（5m）支117鋼尺（30cm）支118水平尺支119煤氣槍把120鯉魚鉗把121溫度計支122濕度計支123銼刀把124剪刀把125玻璃刀支126電吹風3kW臺127手動葫蘆0.75T個428吊帶1.5T根429鋼絲刷把130平口起子把131梅花起子把132電烙鐵把13.4、材料序 號名 稱型 號單 位數(shù) 量備 注1電纜終端頭附件110kV X

6、LPE電纜復合絕緣室外終端頭附件套12手鋸鋸條根103不起毛白布公斤14無鉛汽油93#升25無毛紙打56保鮮膜卷27錫紙卷28塑料布米59液化氣罐110砂紙120# 240# 320#張15各5張11銅扎絲卷212PVC帶卷513玻璃片100×20×2mm塊1014無水酒精純度99.7瓶415焊錫絲卷116焊錫膏盒117丙酮瓶418橡皮保護帶30×2mm米203.5、危險點分析序 號內(nèi) 容1掛接地線時，誤登同塔架設(shè)的110kV先湖航回及沒有使用合格110kV驗電器驗電，強行盲目掛地線傷人2接地線不合格。如：電壓等級不符、截面過小、接地棒的絕緣電阻不合格、纏繞接地、

7、或掛接地線順序錯誤3電纜拆、接引線時，高空墜落物體傷人或登高人員墜落4工作人員思想波動較大，情緒反常，身體狀況不佳，心理不正常5與帶電線路，同回路線路未保持足夠的安全距離（ 110kV 1.5m ）6電纜終端頭制作前準備工作不落實，另一端未可靠接地，感應(yīng)觸電7抬運物件時擠壓，施工過程物體擊傷8液化氣槍、烙鐵使用時燙傷9低壓觸、漏電傷人10易燃物起火11電纜附件主要部件受潮或損傷12機、器具傷人13塔上電纜工棚搭接不牢，高空墜物或接地不良、雷擊觸電14瓷套吊裝時綁扎不牢，起吊方式不當；現(xiàn)場未設(shè)監(jiān)護人，指揮不當15塔上傳遞物件，拋遞拋接16高溫天氣未采取防暑措施，寒冷天氣未采取保暖措施17施工現(xiàn)場

8、未設(shè)圍欄，未懸掛“在此工作”標示牌，與同塔架設(shè)的110kV先湖航回間未懸掛“止步，高壓危險”標示牌18封鉛時溫度過高，燙傷外半導電層3.6、安全措施序 號內(nèi) 容1與帶電線路，同回路線路保持足夠的安全距離（ 110kV 1.5m）2裝設(shè)接地線時，應(yīng)先接接地端，后接導線端，接地線連接可靠，不準纏繞，拆接地線時的程序與次相反3工作人員思想穩(wěn)定，情緒正常，身體狀況良好，心理正常4制作電纜終端頭前，應(yīng)先搭好臨時工棚，工作平臺應(yīng)牢固、平整，在帶電區(qū)域搭設(shè)工棚應(yīng)保證足夠的安全距離5每個工棚內(nèi)必須配置4只專用滅火器，并有專人值班，作好防火、防漬、防盜措施6工棚內(nèi)必須設(shè)置專用保護接地線，且所有移動電氣設(shè)備外殼必

9、須可靠接地，認真檢查施工電源，杜絕漏電傷人，正確按設(shè)備額定電壓正確接線7工棚內(nèi)設(shè)置專用垃圾桶，施工后廢棄帶材、絕緣膠或其它雜物，應(yīng)分類推放，集中處理，嚴禁破壞環(huán)境8制作電纜終端頭前，要對電纜主芯核對相位，并用2500V搖表測量電纜主絕緣及PE層絕緣電阻，應(yīng)合格9制作電纜終端頭前，應(yīng)對電纜留有足夠的余線，并檢查電纜外觀無損傷，電纜主絕緣不能受潮，如果進潮，必須進行抽真空充氮除潮處理10抬運電纜附件人員應(yīng)相互配合，輕抬輕放，防止損物傷人11制作電纜終端頭時，傳遞物件必須遞接遞放，不得拋接12電纜終端附件工具、材料的堆放應(yīng)搭專用工棚，棚內(nèi)物件工具應(yīng)堆放整齊，做好防潮措施13用刀或其它切割工具時，正確

10、控制切割方向；用電鋸切割電纜時，工作人員必須帶保護眼鏡，打磨絕緣時，必須佩帶口罩14使用液化氣槍應(yīng)先檢查液化氣瓶減壓閥是否漏氣或堵塞，液化氣管不能破裂，確保安全可靠15液化氣槍點火時，火頭不準對人，以免人員燙傷，其它工作人員應(yīng)對火頭保持一定距離16使用液化氣槍封尾管封鉛時，應(yīng)嚴格控制好加熱時間和溫度，以免燙傷電纜外半導電層；尾管封堵完后一定要待尾管溫度下降至室溫后方可進行下一道工序17液化氣槍使用完畢應(yīng)放置在安全地點，冷卻后裝運；液化氣瓶要輕拿輕放，不能同其它物體碰撞18吊裝電纜終端瓷瓶用升降機吊裝，服從統(tǒng)一指揮，保證與帶電設(shè)備安全距離：110kV 1.5m 3.7、作業(yè)分工序 號作 業(yè) 內(nèi)

11、容作業(yè)負責人作業(yè)人員簽字1驗電、掛接地線2現(xiàn)場正確使用接地線3拆接電纜引線4工作人員精神狀態(tài)是否良好，身體健康，思想穩(wěn)定，心態(tài)正常5與帶電線路，同回路線路保持足夠的安全距離（110kV 1.5m）6檢查所有部件的數(shù)量及外觀7固定支撐絕緣子8預切斷多余電纜9剝切外護層10去除石墨層11處理金屬護層12預封鉛13切割電纜鋁護套14金布處理15電纜校直準備16電纜加熱校直17校直后檢查18切割電纜19清洗附件部件20安裝下部金具去掉絕緣壓接導電棒去掉外屏蔽層絕緣拋光處理清洗電纜絕緣及附件套入應(yīng)力錐組裝前準備組裝封鉛注入填充劑安裝上部金具安裝接地電纜、接地盒4、作業(yè)程序4.1、開工序 號內(nèi) 容作業(yè)人員

12、簽字1落實熟練掌握復合絕緣室外終端頭制作方法、技術(shù)標準等的人員到位；攜帶電纜頭制作的工器具及材料進場2向調(diào)度申請斷開110kV先湖航回線路斷路器和隔離開關(guān)的工作票3開工前認真填寫工作票，嚴格審批制度，同時向調(diào)度報開工，得到工作許可命令后，驗電接地完畢方可開工4110kV先湖航回電纜下線塔與110kV先湖航回共塔，登塔人員應(yīng)認真核對線路名稱及塔號，防止誤登有電側(cè)線路及感應(yīng)觸電，地面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護5在宣讀工作票時，進行現(xiàn)場技術(shù)交底，每個工作人員必須在場聆聽，不清楚之處及時向工作負責人提問，工作負責人必須向每一位工作人員交待清楚各自工作任務(wù)、工作范圍、安全措施、危險點和安全注意事項6嚴格站、班會制，對

13、當天的工作必須進行“三查”、“三交”。既：查著裝、查三寶（安全帽、安全帶、絕緣鞋）、查精神狀況；交任務(wù)、交技術(shù)、交安全7工作負責人發(fā)布開工令4.2、作業(yè)內(nèi)容及標準序 號作 業(yè) 內(nèi) 容作業(yè)步驟及標準安全措施注意事項 責任人1檢查所有部件的數(shù)量及外觀檢查各部件數(shù)量符合材料表所列數(shù)量，外觀無缺陷注意防潮、防損2固定支撐絕緣子1、固定支撐絕緣子，并測量螺栓孔距離保證300×300±1 mm；2、在終端支架與電纜水平的位置用電工帶做一標記注意電纜支架必須水平3預切斷多余電纜1、把距標記1798 mm處的多余電纜去掉（預斷點）距標記1790 mm處為最終切斷點；2、從電纜最終切斷點起，

14、向下在1790 mm處的護層做標記110kV復合套標準長度為1350mm±3mm4剝切外護層在標記1790mm位置向電纜終端部500mm處，將外護套去掉5去除石墨層在電纜外護層端部向下至少300mm范圍，將電纜外石墨層處理干凈6處理金屬護層用清洗劑將金屬護層表面涂層清洗干凈，并用鋼刷打磨波紋鋁護套表面，打磨長度為280mm7預封鉛在露出的波紋鋁護套下端160mm處進行預封鉛，長度為100mm用熱電偶監(jiān)測鋁護層表面溫度，不能超過1208切割電纜鋁護套1、把距最終切斷點1402mm部分金屬護套和處護套去掉；2、用鋰魚鉗將金屬護層切斷處的端口適當擴張鋸鋁護層時，下鋸不能太深，以免傷到電纜內(nèi)

15、層，擴張鋸護層不得傷及電纜絕緣屏蔽9金布處理去掉金布，保留20mm，把金布在波紋鋁護套端口處纏繞，填入鋁護套端口內(nèi)，金布端頭用打火機燒掉布質(zhì)成份，然后纏繞到鋁護套上，并用銅扎絲捆扎，同時焊接在鋁護套上10電纜校直準備1、在電纜上繞耐溫帶，使纏繞后的外徑滿足校直管的內(nèi)徑；2、安裝校直管，并在校直管的上下部位各放一個熱電偶；3、在校直管外繞加熱帶，然后用耐熱帶纏繞好，外包保溫布耐溫帶50搭接纏繞，加熱帶銜接纏繞11電纜加熱校直1、通電加溫，溫度升至80時，保持加溫2小時；2、自然冷卻后，檢查電纜的校直情況有專人監(jiān)護加溫溫度和時間，并做好記錄12校直后檢查用鋼直尺在電纜圓周上每90°測量一

16、個方向，共4個方向每250mm長彎曲30mm以下合格13切割電纜由最終切斷點鋸掉多余電纜，電纜線芯截面要與電纜軸線垂直14清洗附件部件清洗附件各部件，使部件內(nèi)外表面無污物，尤其是墊圈槽口密封面15安裝下部金具將下部金具、支撐板套入電纜并固定注意不可損傷電纜絕緣及護層表面16去掉絕緣1、用電纜剝削器削去絕緣并在絕緣邊緣處倒角；2、去掉導體的內(nèi)半導電層絕緣剝削長度為導電棒孔深+10mm，倒角錐長60mm17壓接導電棒1、將導體內(nèi)分隔層去掉；2、將導電棒套入電纜線芯，并在電纜線芯上做記號，壓接時就可確定導電棒是否套入到位；3、依次用1000mm2橢圓和圓形模具壓接導電棒；4、用銼或砂紙?zhí)幚韷航颖砻妫?/p>

17、去掉毛刺；5、用清洗劑清洗導電棒壓接應(yīng)先壓纜芯根部后壓纜芯端部，壓力不小于700kg/cm218去掉外屏蔽層1、在距導體引出棒端部最粗部分上測量去除半導體的長度為1102mm+C±F -40mm（C為應(yīng)力錐處半導體長度），用電工帶做一標記；2、將標記以上的絕緣屏蔽層保留100mm，其余去掉；3、此100mm絕緣屏蔽層用玻璃條刮掉半導體層至標記處，處理成絕緣斜坡；4、再用玻璃條將標記處以下至少40mm長的半導體層處理成斜坡處理絕緣屏蔽端時刀口應(yīng)朝向絕緣屏蔽，絕緣端部要盡可能處理成斜坡，絕緣與絕緣屏蔽之間應(yīng)光滑過渡，端部應(yīng)整齊19絕緣拋光處理1、在距半導體端部40mm處的半導體上繞包10

18、層電工帶；2、將絕緣表面用砂布按先粗后細的原則將距半導體端部500mm范圍電纜絕緣，40mm范圍半導體處理圓滑、平坦，過渡均勻；3、將絕緣拋光后檢查絕緣直徑是否滿足應(yīng)力錐配合尺寸1、與應(yīng)力錐半導體接觸尺寸，此尺寸應(yīng)小于應(yīng)力錐內(nèi)徑半導體長度；2、打磨后的電纜絕緣外徑D應(yīng)力錐內(nèi)徑d（d+2Dd+8）20清洗電纜絕緣及附件1、用清洗劑清洗電纜絕緣表面，稍后，涂硅脂在電纜絕緣表面上；2、用清洗劑清洗應(yīng)力錐內(nèi)腔及絕緣表面，稍后，在應(yīng)力錐內(nèi)腔涂些硅脂1、清洗絕緣表面及應(yīng)力錐內(nèi)腔時由絕緣部分向半導體部分進行清洗，不得往復擦拭；決不允許存在任何雜質(zhì)和異物21套入應(yīng)力錐1、用導入錐將應(yīng)力錐套上，推至絕緣屏蔽端部

19、100mm處去掉導入錐，清洗干凈多余的硅脂，然后將應(yīng)力錐一直套到電工帶標記處；2、把應(yīng)力錐向后拉100mm，擦掉硅脂，再重新推到原來位置，并且應(yīng)按順時針，逆時針方向反復旋轉(zhuǎn)應(yīng)力錐一、二周后至固定位置22組裝前準備1、擦去應(yīng)力錐前面電纜絕緣上的硅脂，將接地編織帶應(yīng)力錐半導體部分搭接100 mm，另一端用銅扎絲捆扎在鋁護套上并用電烙鐵捍接；2、從應(yīng)力錐端部起，以半搭蓋往應(yīng)力錐上繞包5層絕緣自粘帶，應(yīng)力錐半導體表面上100mm長，電纜屏蔽上50mm；3、絕緣帶外層再繞包2層PVC保護帶；4、從導電棒壓接部位以上20mm處繞包3層絕緣自粘帶，一直繞到電纜絕緣錐體以上30mm處，再在絕緣自粘帶上繞包2層

20、PVC保護帶23組裝1、把下部金具套入應(yīng)力錐，將下端法蘭用螺栓與支撐板固定；2、用不銹鋼軟管夾將應(yīng)力錐固定，用連接片將兩個軟管夾及法蘭進行電位連接；3、檢查一下法蘭的“O”型圈是否在正確位置；4、認真清洗已安裝部位表面，尤其電纜及應(yīng)力錐表面；5、安裝復合套，將M12螺栓緊固，力矩40Nm注意：“O”型圈要清洗干凈后正確放在槽中，連接片折回到應(yīng)力錐內(nèi)部高度不超過10mm，軟管夾位置不超過應(yīng)力錐裙邊緣向上45 mm24封鉛1、將鉛墊均勻放入下部金具，管口與電纜金屬護套間隙；2、將管口與金屬防護層進行焊接，封鉛抹平；3、待焊接處冷卻后，從尾管尾部向下至電纜外護套（不少于50mm）用熱收縮管保護；4、再在熱收縮管端口上繞2層PVC保護帶封鉛時溫度不得超過120，電熱電偶監(jiān)測波紋鋁溫度封鉛完畢后檢查無裂紋，焊接牢固25注入填充劑把25升絕緣液加熱到