脫硫濕式電除塵安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、一、編制依據(jù)1、設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙。2、廠家有關(guān)設(shè)備資料。3、電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則（2002年版）。4、電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 (第2部分：鍋爐機組DL 5190.2-2012)。5、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 （第2部分：鍋爐機組DL/T 5210.2-2009）。6、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 (第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010)。7、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T 869-2012）。8、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（2014年版）。9、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002年版）。10、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文 電力工程部分（2011年版）

2、。二、工程(設(shè)備)概述主要設(shè)備：濕式電除塵設(shè)備。1、本工程濕式電除塵布置在二級脫硫吸收塔頂部，自吸收塔脫硫后來的煙氣，經(jīng)過濕式電除塵之后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)進入煙囪。2、濕式電除塵器工作原理是：煙氣從二級吸收塔出口進入濕式電除塵器，再經(jīng)分流均布后進入電室，塵粒在電場力的作用下吸附在電極上，煙氣流向出口，被吸入煙囪排放到大氣，灰塵通過水幕和水噴淋后排入澄清池。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于華能萊蕪電廠2×330MW機組#4、#5機組濕式除塵器安裝工程。3、主要工程量及工期主要安裝工程量（本工程共2臺，此為1臺工程量和安裝計劃，另1臺順延）：序號項目名稱單位數(shù)量備注1入口變徑（包含加強筋）噸48上部直徑1

3、9.5，下部直徑12.6，高度6米，安裝標(biāo)高25.25米2筒體安裝（包含加強筋）噸89直徑19.5米，安裝標(biāo)高31.25米至42.25米 3煙氣均布板支撐梁噸154煙氣均布器噴淋沖洗管支撐噸85陽極模塊個326陰極系統(tǒng)套17陽極大梁噸318出口變徑安裝噸50上部直徑6米，安裝標(biāo)高42.25米 工期計劃:1、濕除入口變徑安裝2016年1月16日安裝完畢2、濕除筒體安裝2016年01月31日安裝完畢3、濕除出口變徑安裝2016年5月25日安裝完畢三、人力資源配置序號工 種人數(shù)備 注1負(fù)責(zé)人（班長）1名2技術(shù)員（質(zhì)量）1名3安全員1名4鉗工8名5焊工20名6起重工4名7吊車司機2名8腳手工6名9油漆

4、3名10電工2名11輔助工若干需要臨時安排四、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1、對施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須細(xì)致、認(rèn)真的進行，否則可能會造成人力、物力的巨大浪費，施工技術(shù)準(zhǔn)備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。1.2、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商。1.3、做好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底是施工技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。2、施工場地準(zhǔn)備2.1、施工電源接入到施工現(xiàn)場，電源從現(xiàn)場總

5、電源中接入。2.2、根據(jù)電除塵器的安裝位置及周圍場地，按起重設(shè)備吊裝最遠(yuǎn)距離時起吊工件的最大量以及能從設(shè)備堆放點或組裝地點較方便的地方把工件吊到安裝位置的原則確定起重設(shè)備的位置,這樣可避免工件的多次倒運，造成工件變形和損壞，以提高工效。2.3、確定好設(shè)備堆放和組裝場地。堆放場地一定要用墊木平整，還要考慮場地耐壓力，防止地面下沉造成零部件變形或倒塌。2.4、根據(jù)安裝的順序確定零部件的堆放位置和順序，并留有設(shè)備倒運通道。組裝場地應(yīng)盡量設(shè)置在電除塵器最近處。 并設(shè)置供組裝部件用的平臺和在安裝現(xiàn)場設(shè)置工具房及電源配電盤。 3、施工生產(chǎn)準(zhǔn)備3.1、施工工程中所需的材料、構(gòu)配件根據(jù)生產(chǎn)進度安排，明確進場時

6、間，保證按計劃供應(yīng)，對整個施工過程舉足輕重，直接影響工程工期、質(zhì)量和成本。3.2、根據(jù)除塵器結(jié)構(gòu)特點，設(shè)置安裝機具，如:陰極線、陽極模塊的臨時懸掛架,專用安裝工具、測量工具等。3.3、施工機械準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃，擬訂施工機械計劃表，按計劃組織相應(yīng)施工機械進場就位。主要使用機械設(shè)備和工器具序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1履帶吊260t臺1用于入口變徑、筒體、出口變徑吊裝4汽車吊25t輛1用于設(shè)備裝、缷車5平板車輛1用于設(shè)備轉(zhuǎn)運6逆變焊機臺10焊接用7扭力扳手把2螺栓安裝8測量工具套2用于測量9常用安裝工具套5安裝五、設(shè)備安裝程序及技術(shù)要求1、入口變徑安裝1.1、入口變徑是二級吸收塔（12600

7、mmm）與濕電除塵器（19500mmm）的過渡節(jié)，由于入口變徑下小上大，體積大，重量較重（壁板36t，加強筋10t，臨時加固2t，合計48t），給運輸和安裝都帶來困難，因此，擬采用分割成4段（入口變徑為四帶板，十字切割（在原焊口位置）平均分為四段，每段壁板及加強筋重12噸），在吸收塔壁板安裝頂層兩帶板后，用260噸履帶吊吊裝（260噸履帶吊工況：主臂53米，吊裝半徑16米，吊車額定負(fù)荷位42.5噸，）。壁板均分為4小節(jié)，在制作場下料卷制組裝完成后，然后平均分割4段運送至安裝現(xiàn)場，分段組合成入口變徑，并吊裝至吸收塔頂層壁板就位。1.2、在分割前應(yīng)對各片進行臨時加固處理，壁板內(nèi)壁安裝脹圈，與壁板緊

8、密貼合，然后安裝米字形臨時加固，以防在吊裝過程中產(chǎn)生較大的變形、偏心，給安裝造成困難。1.3、安裝前，先在吸收塔壁板上口處四周焊上20塊200×100×6mm和00、900、1800、2700焊上長3m的4根用工字鋼做成的限位板，用以提高安裝時的準(zhǔn)確性和安全性。1.4、吊裝前，在部件內(nèi)壁選擇8個合適的吊點焊接吊耳，吊耳采用=18mm厚鋼板（規(guī)格為200mm×200mm）制作，吊具采用36鋼絲繩34米一對，36鋼絲繩 30米一對，帶4個十噸倒鏈調(diào)節(jié)，8個吊點吊裝，為均勻受力，吊點對稱布置，36鋼絲繩每股破斷拉力約為51.2噸，取安全系數(shù)為8倍，其每股吊重為6.4噸，

9、吊裝為8股受力，吊裝重量為51.2噸，大于吊裝設(shè)備重量，滿足吊裝要求。起重工器具在使用前應(yīng)進行正確檢查，并根據(jù)物體重量選取匹配的起重工具，嚴(yán)禁使用不合格的工具。并經(jīng)實驗驗收合格，起吊物綁掛牢固。吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤。有主、副兩套起升機構(gòu)的起重機，主、副鉤不得同時開動，對于設(shè)計允許的專用起重機除外。鋼絲繩與物體的棱角處墊以半園管、木板等。吊裝前安裝人員必須對罐體做合理加固，防止吊裝變形鋼絲繩受力圖如下：入口變徑重量約48t，每個吊點承重為48/8=6t，根據(jù)上圖所示受力分析，得知每股鋼絲繩實際受力為

10、：6/sin（53.97°）=7.4t吊耳受力分析和計算： 如圖所示，吊耳厚度為18mm。吊耳材質(zhì)為Q235，取許用應(yīng)力=160MPa,即=1.63t/cm2受力面積S=（60+60）*18=2160mm2=21.6cm2每個吊耳拉斷所需的力為F=* S =1.63*21.6=35.2t。實際每個吊耳受力為7.4t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于35.2t，所以吊耳設(shè)計滿足。1.5、安裝就位時，必須反復(fù)測量，保證上口的尺寸和水平度，上口尺寸控制在±2mm內(nèi)，水平度控制在3mm內(nèi)。1.6、安裝準(zhǔn)確后，立即分段焊接，確保焊牢穩(wěn)定安全后，方可松掉大鉤。2、殼體安裝2.1、當(dāng)入口變徑安裝完成并校對尺寸合

11、格后，開始安裝濕式除塵器筒體。2.2、殼體內(nèi)徑為19500mm，整體高度11.1m，不方便運輸和吊裝，因此，制作現(xiàn)場將殼體分成3段（每段合計共重約30t）。2.3、殼體安裝必須方正，反復(fù)測量、調(diào)整殼體上端各邊寬度和對角線長度，相互差值不大于5mm。2.4、殼體的平面度每m為5mm。2.5、殼體的垂直度為2.5mm。2.6、殼體的焊接要求牢固、氣密，應(yīng)全焊的部位不得點焊或漏焊。2.8、零件連接皆為焊接，加固肋與壁板以如下方式焊接：2.8.1、殼體內(nèi)壁面的焊縫余高應(yīng)小于12mm。焊縫應(yīng)達(dá)到防腐表面處理前的要求。2.8.2、殼體壁板的拼接應(yīng)按照實際采購的板材規(guī)格進行排料，相鄰拼接焊縫錯開至少500m

12、m。并且拼接焊縫應(yīng)考慮避開殼體縱向焊縫，焊縫錯開至少150mm。2.8.3、殼體壁板上加固肋型鋼L6M,允許一處拼接接頭，6L16M允許兩處拼接接頭，被加強板覆蓋的焊縫采用V型坡口單面焊，其余的拼接焊縫采用V型坡口雙面焊。3、爬梯、平臺和攔桿的安裝3.1、殼體安裝完成后，為方便施工，此時可先安裝爬梯、平臺和攔桿。3.2、爬梯、平臺、攔桿的安裝按設(shè)計要求。3.3、平臺安裝吋.標(biāo)高應(yīng)正確.平面應(yīng)水平。3.4、爬梯、平臺的焊接應(yīng)牢固，欄桿的焊縫應(yīng)磨光，拐角處應(yīng)圓滑過渡、整齊、美觀。 3.5、格柵板應(yīng)均勻排放、點牢。4、接管管座及人孔門安裝4.1、法蘭面焊后應(yīng)垂直，平面度小于2mm。4.2、法蘭與壁板

13、的焊縫應(yīng)按襯膠要求打磨圓角，然后做煤油滲漏檢查。4.3、防腐面應(yīng)達(dá)到防腐前表面處理的要求，方可進行防腐。4.4、非防腐面應(yīng)做機械除銹，除銹等級sa2.5。5、氣流均布器、噴霧管層支撐梁安裝5.1、均布器、噴霧管層支撐梁的制作，最多允許分二段拼接，最短拼接長度不小于1500mm；均布器、噴霧管層支撐梁拼接時，相鄰鋼板的拼接焊縫至少應(yīng)錯開500mm。5.2、支撐梁直線度偏差為L/1500，且不大于8mm。5.3、支撐梁在制作時，只允許上拱度，可預(yù)留3mm上拱度。5.4、支撐梁的上表面應(yīng)位于同一平面上，拼焊后各零件的上表面的安裝標(biāo)高允許誤差為±3mm。5.5、支撐梁安裝時，相鄰兩根梁之間的

14、間距誤差±5mm。5.6、塔內(nèi)結(jié)構(gòu)件的焊縫及銳角均應(yīng)打磨圓滑，滿足設(shè)備防腐要求，其中陰圓角不小于7mm，陽圓角不小于3mm。6、陽極大梁安裝6.1、陽極大梁的制作和安裝要求與氣流均布板梁、噴霧管層支撐梁的制作與安裝要求相同。6.2、材質(zhì)構(gòu)件焊接部分嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙要求施工，選擇規(guī)范的焊材進行焊接。7、陰極懸掛梁臨時安裝固定7.1、陰極懸掛梁，由于出口變徑還沒有安裝，所以陰極懸掛裝置也就無法就位。臨時用#20工字鋼支撐于陽極大梁上，支撐高度680mm。7.2、陰極懸掛梁在出口變徑和吊掛裝置安裝完成后，再進行正式就位和整體調(diào)整。10、內(nèi)部構(gòu)件（陽極和陰極系統(tǒng)）安裝10.1、陽極模塊的

15、拼裝及要求本臺濕電陽極系統(tǒng)共32個模塊，模塊的精整度和垂直度通過在模塊大法蘭下加墊板進行調(diào)整，所有模塊安裝完畢后，保證法蘭上表面的平整度在10mm之內(nèi)。10.2、陰極線支撐架的組合及安裝要求10.2.1、對角線長度相互差值L/1000（L為對角線長度）且8mm；懸掛其垂直度為10mm。10.2.2、陰極線支撐架的組合應(yīng)在地面的平臺上進行，組合時應(yīng)及時檢查及校正。10.2.3、管卡的螺栓擰緊力矩大于40N.M；檢查并調(diào)整合格后將管卡與鋼管點焊牢固。10.2.4、焊接時應(yīng)焊牢固可靠，焊縫表面光滑平整，整個支撐架不得有尖角、毛刺。10.2.5、支撐架在地面檢查合格后整體吊裝懸掛在定制的臨時吊架上。1

16、0.2.6、用臨時支撐將陰極線支撐架固定，待陰極框架及陰極線支撐絕緣子全部裝完后拆除。10.2.7、支撐架上橫梁與頂梁底面允許偏差±2.5mm。10.2.8、同一前后兩個支撐架應(yīng)等高，允許偏差±2.5mm，其間距和對角線長度相互差值小于等于8mm。10.2.9、用線墜檢查每個支撐架的垂直度為10mm。10.3、內(nèi)部構(gòu)件安裝后的檢查10.3.1、按安裝尺寸制作通規(guī)或用鋼尺測量時，必須特別注意各個中心距所允許的公差不能累積（從一個基準(zhǔn)點測量）。10.3.2、檢查支撐絕緣子下部防塵套/保護管中心之間的尺寸。10.3.3、極距偏差嚴(yán)格控制在±10mm，用通規(guī)檢查最小極距，

17、通規(guī)無法通過的極距必須詳細(xì)檢查原因和校正。10.3.4、內(nèi)部構(gòu)件全部安裝完成后，所有定位件、固定件應(yīng)焊接牢固，所有螺栓、螺母應(yīng)點焊牢固，焊縫不允許有尖角，毛刺。11、出口變徑安裝11.1、出口變徑是在殼體及其它與殼體相連的生根件、防腐、內(nèi)部陰陽極板等安裝完之后再能才進行安裝。11.2、出口變徑壁板總重42t，加強筋8t,總重50t。組合完畢后，現(xiàn)場分割吊裝。11.3、出口變徑安裝選擇8個合適的吊點焊接吊耳，用4根鋼絲繩（其中2根鋼繩中間各加一個10t的葫蘆，方便安裝時調(diào)整對口）作為吊繩。11.4、出口變徑的安裝、焊接，參照入口變徑的安裝、焊接要求。11.5、在安裝出口變徑時，最重要的問題是濕電

18、除塵器殼體已防腐，內(nèi)部件已安裝。所以在安裝焊接出口變徑時，必須認(rèn)真作好防火隔離措施，隔離措施作在陰極梁上表層。11.6、在拼時，先在陰極梁上鋪設(shè)跳板，在跳板上鋪設(shè)彩鋼瓦，并用石棉布防火布鋪滿并將其吸收塔周圍塞嚴(yán)實，不得漏電火花。11.7、在正式焊接時，由于錐斗與殼體是傾斜角連接，施焊空間狹小(距殼體邊項1200mm)，因此，先焊接上部的大部分內(nèi)外焊縫。11.8、上部焊接完成后，拆除防火隔離層中間部分（四邊各留約1000mm），此時，在陽極梁上鋪設(shè)跳板，施工人員站在此層面上(距殼體邊項1200mm)，焊接喇叭口與殼體的四面連接縫和四片下部的對接縫。11.9、準(zhǔn)備多個消防滅火器，并派1-2名監(jiān)護人

19、員對焊接時的全過程監(jiān)控，嚴(yán)格防止火災(zāi)事故發(fā)生。12、陰極線懸掛裝置的安裝（在出口變徑頂面）12.1、陰極線懸掛裝置的安裝在除塵器出口變徑安裝后再進行安裝。12.1.1、陰極線系統(tǒng)的絕緣支撐由一個帶電加熱器的底座和支撐絕緣子組成。底座由鋼板圍住。包含絕緣的加熱裝置被安裝在底座周圍，并作為一個完整的裝置。在運輸和安裝過程中，必須確保避免損壞支撐絕緣子，并要注意防潮。12.1.2、應(yīng)非常小心搬運支撐絕緣子，插入前，應(yīng)挑選并用手燈檢查，不得有裂紋。支撐絕緣子中心線與懸掛吊桿中心線應(yīng)重合，其同軸度為5mm。12.1.3、用于將鋼部件和瓷件隔離開的絕緣子上部和底部的墊圈應(yīng)完全平面放置。這些墊圈易碎，應(yīng)小心

20、搬運。12.1.4、毎一個絕緣子的上平面應(yīng)保持水平，其傾斜度為2mm。同一組四個支撐絕緣子應(yīng)調(diào)整到同水平面內(nèi)，其平面度為1mm。12.1.5、全部安裝檢驗完畢后，應(yīng)及時將絕緣子室內(nèi)部清理干凈，并密閉。12.2、陰極線懸掛裝置的檢查12.2.1、應(yīng)保證陰極線懸吊裝置底座、保護管和陰極懸掛梁底扳上的懸吊孔三者同心，同軸度為5mm。陰極線懸掛裝置底板和保護管的垂直度為2mm。12.2.2、頂部懸掛裝置是電除塵器安裝中關(guān)鍵的部位。必須認(rèn)真檢查各相關(guān)尺寸，誤差必須在此時校正過來。12.2.3、全部懸掛裝置安裝完后，檢查相鄰兩根陰極懸掛梁間的跨距，極限偏差為±5mm，各梁水平標(biāo)高極限偏差為

21、77;3mm。12.2.4、頂部懸掛裝置安裝就位找正、正式焊接前應(yīng)正進行驗收。檢查合格后，方可以進行焊接，焊接時要保證焊縫的強度和密封性，不得有夾渣、氣孔等，焊縫光滑平整。 13、給水系統(tǒng)的安裝13.1、給水系統(tǒng)的安裝必須在電場內(nèi)清理干凈后進行。13.2、安裝前必須對水泵、各類閥門、儀控、儀表裝置進行檢查。確認(rèn)水泵靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。閥門應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；儀控、儀表完好無損，靈敏可靠。13.3、給水系統(tǒng)管路整體安裝完畢后，先用帶壓空氣沖洗管道內(nèi)部，再進行水壓試驗，試驗壓力為1.0MPa，以檢查強度及氣密性。 14、噴淋系統(tǒng)安裝14.1、所有噴嘴均需妥善保護，管路沖洗后才能安裝噴嘴，以免噴嘴堵塞。

22、14.2、安裝前各類閥門、儀控、儀表裝置進行檢查。閥門應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；儀控、儀表完好無損，靈敏可靠。14.3、噴淋系統(tǒng)管路整體安裝完畢后，先用帶壓空氣沖洗管道內(nèi)部再進行水壓試驗，試驗壓力為1.0MPa，以檢查強度及氣密性。 15、熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)安裝15.1、按圖紙安裝熱風(fēng)吹掃風(fēng)機，電機，管路，保證焊接牢固，氣密。15.2、注意識別離心風(fēng)機的安裝方向，不得弄錯。16、安裝結(jié)束16.1、安裝完成后，整理施工記錄，完善驗評等檢查、移交資料，做好竣工報告。16.2、安裝完成后，首先班組自檢，確認(rèn)沒問題后，請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢部門一起進行全面綜合驗收、簽證。六、安全施工措施1、運輸設(shè)備的重心應(yīng)與車輛的承載重心相

23、吻合；對超重、超寬、超長設(shè)備的運輸應(yīng)用倒鏈捆綁牢固，并設(shè)專人監(jiān)護整個運輸過程；運輸車輛行駛速度不得超過5公里/小時。2、根據(jù)吊物的重量安全合理地配備各類起重工器具（如鋼絲繩、卸扣、倒鏈等）的規(guī)格、數(shù)量。3、所有用于起吊作業(yè)的起重機械、工器具等在使用前應(yīng)進行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確認(rèn)合格并符合要求后方可投入使用。4、電除塵器陰陽極系統(tǒng)等大組件吊裝移位時，必須拉好溜繩，吊裝作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，掛警示標(biāo)志，嚴(yán)禁閑雜人員行走、逗留。5、鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，鋼絲繩不得相互直接套掛連接。嚴(yán)禁鋼絲繩與任何帶電體接觸，鋼絲繩不得與設(shè)備棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物，并應(yīng)綁扎牢固。6、倒

24、鏈的起重鏈不得打扭。使用倒鏈停留較長時間時應(yīng)用手拉鏈搭索起重鏈，防止倒鏈滑鏈，并加設(shè)保險鋼絲繩。7、拋錨鋼絲繩應(yīng)做好防護，防止被電火花擊傷。8、吊裝過程中如有故障，任何人不得擅離職守，必須聽從指揮。9、起重機械操作工不得無證操作，操作人員須服從專職指揮人員的信號操作；起重指揮信號應(yīng)明確、無誤，信號不清時操作人員應(yīng)停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調(diào)整聯(lián)絡(luò)信號；操作人員應(yīng)服從任何人發(fā)出的危險停止信號，無關(guān)人員不得進入操作室，操作人員工作過程中注意力應(yīng)集中，嚴(yán)禁誤操作，起吊過程或中間停頓階段，不得離開操作室。10、現(xiàn)場起重指揮和機械操作人員，禁止戴口罩指揮和戴耳套或聽音樂等與工作無關(guān)的事情。11、

25、設(shè)備起吊前，須檢查起重機械的安全裝置和其它安全設(shè)施等，確認(rèn)在正常狀態(tài)時才能開工。吊物吊離地面約100mm時，應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊。12、風(fēng)力達(dá)到5級時，不得進行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；遇有6級及以上大風(fēng)、大霧、暴雨等惡劣氣候時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。13、電除塵器設(shè)備搬運、吊裝過程中不得有碰撞，不要將頭、手、腳等伸到吊件下方或之間，以防壓傷，嚴(yán)禁在吊物下方行走和逗留。14、高處作業(yè)人員不允許雙手推扶正在吊裝就位的設(shè)備。15、設(shè)備起吊前應(yīng)確認(rèn)其上無浮置物。16、嚴(yán)格遵守“起重十不吊”。17、加強施工過程的現(xiàn)場控制監(jiān)督力度，主管技術(shù)員、安全員、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)到場進行指導(dǎo)監(jiān)督工作。1

26、8、施工前組織施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底和組織分工，并形成記錄，使每個施工人員清楚施工流程和施工中的危險點及注意事項，明確各自崗位和責(zé)任，精心施工。19、高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格后才能進行高處作業(yè)。20、高處作業(yè)必須按要求正確使用安全防護用品。21、高處作業(yè)的人員，要做好錘子、撬棒等設(shè)備和工具防高處墜落措施。同時高處拆卸吊具及鋼絲繩時也應(yīng)做好防墜落措施。22、高處作業(yè)人員使用工具袋，施工用工具應(yīng)放置在工具袋內(nèi)，小型工器具必須系尾繩，大型工器具必須系保險繩，操作時應(yīng)小心緩慢，嚴(yán)禁用力過猛，嚴(yán)禁上下拋擲。23、施工現(xiàn)場的電焊機、氧、乙炔氣瓶籠應(yīng)放置在現(xiàn)場指定位置，保證數(shù)量充足，避免長距離拖放皮

27、帶。電焊機一二次線、氣管皮帶確保完好。24、焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋。按要求使用勞動保護用品。25、施工現(xiàn)場配置足夠的滅火器材。26、動火作業(yè)前清除施工區(qū)域周圍的易燃易爆物品,并設(shè)監(jiān)火員進行監(jiān)火。27、焊接或切割時，在工作地點的下方設(shè)置可靠的擋火設(shè)施，防止火星飛濺、廢棄物下落。28、施工過程中隨時將焊條頭回收清理在焊條頭筒內(nèi)。施工結(jié)束后，將焊藥皮等清理干凈，切斷電源。29、磨光機使用保護接地線或接零線連接正確、牢固。30、電纜或軟線完好、插頭完好。31、開關(guān)動作正常、靈活、無缺損。32、電氣保護裝置、漏電保護器、機械防護裝置完好。33、施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足。所有移動電源盤均實行一機一

28、閘一保護，移動電源盤在進出線末端均采用防電線拉脫措施。34、加強對用電設(shè)施和電動工具的檢查維護。電動工具定期進行檢測，并有明顯檢測合格標(biāo)識，所有移動電源盤和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續(xù)。35、砂輪片有缺損或裂紋時嚴(yán)禁使用，打磨作業(yè)時必須正確佩帶、使用防護眼鏡或防護面罩，嚴(yán)禁將切割片當(dāng)砂輪片使用。36、腳手架的荷載不得超過270kg/m2，搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)工程部管理人員及使用單位驗收合格并掛牌后方可交付使用，任何人不得擅自拆除腳手架，如要拆除，須經(jīng)過工地專職安全員批準(zhǔn)，由專業(yè)人員拆除。37、荷載超過270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應(yīng)進行設(shè)計，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可搭設(shè)。38、

29、腳手架搭設(shè)規(guī)范、完善，上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手架或欄桿等攀爬。七、環(huán)境管理注意事項 1、 施工場地保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完料盡場地清”，在高處清掃的垃圾和廢料，不得隨意向下拋擲。 2、 施工過程中保證“一日一清”，加強施工人員的環(huán)保意識，保持施工場地清潔無雜物，隨時作好現(xiàn)場的文明施工工作。 3、 垃圾廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一處理，不得任意焚燒、隨處掩埋。 4、 焊條頭等打掃干凈，送至垃圾箱或指定位置，集中保管回收。 5、 盡量避免夜間施工，減少噪音污染。 6、 氧氣、乙炔用氣設(shè)專人管理。 7、 為節(jié)約用電，現(xiàn)場施工用電設(shè)專職電工管理，所有電源盤責(zé)任到班組及個人，不用的

30、電氣設(shè)備必須切斷電源。 8、下角料、廢舊鋼材、焊渣等固體廢棄物，及時分類收集處理。 9、 現(xiàn)場使用的鋼絲繩用完及時收回，避免雨淋、受潮，不得隨意放置或丟棄。 10、 現(xiàn)場禁止吸煙。 11、 嚴(yán)禁在安裝完畢的設(shè)備上亂涂、亂寫、亂畫，確保不被油垢污染變色。 12、 注意成品保護，防止二次污染。 13、 現(xiàn)場電源線、電焊皮線等應(yīng)走向整齊簡潔合理，嚴(yán)禁亂拉亂扯。八、危害辨識與控制措施作業(yè)活動危害辨識危害后果控制方法責(zé)任人高空作業(yè)未正確使用安全帶施工人員高空墜落高空作業(yè)必須扎好安全帶或防墜自鎖器，并把安全帶掛在上方牢固處。王立武高處落物砸傷施工人員設(shè)備施工區(qū)域拉設(shè)警戒繩；高處作業(yè)時，施工工具要采取可靠的

31、方式傳遞，使用保險繩、工具包。王立武擅自拆除安全防護設(shè)施施工人員、物品高空墜落未辦理簽證，不允許對安全防護設(shè)施做任何變動。王立武交叉作業(yè)作業(yè)時上下拋接物品物品高空墜落，砸傷施工人員或設(shè)備禁止在空中拋擲物品，上下傳遞物品應(yīng)使用工具包或麻繩。上下交叉作業(yè)時有可靠的隔離防護措施。王立武設(shè)備運輸封車不牢固設(shè)備傾覆傷人采取倒鏈封車，不得超載。檢查驗收后方可運輸。王立武起重機械使用超負(fù)荷或兩車抬吊負(fù)荷分配不當(dāng)?shù)踯噧A覆吊車負(fù)載率超過90%時及兩車抬吊應(yīng)辦理安全作業(yè)票合理分配各車負(fù)荷率，加強監(jiān)護。王立武機械行走路面不合要求機械損壞施工前對機械行走路面平整、鋪墊。王立武惡劣天氣吊車傾覆、人員高處墜落風(fēng)力在六級及

32、六級以上、下雨等不良天氣時，嚴(yán)禁進行吊裝作業(yè)王立武吊裝作業(yè)非施工人進入施工場地造成意外人員傷亡施工區(qū)域拉設(shè)警戒繩、警告牌，非施工人員禁止入內(nèi)，交叉施工區(qū)域必須搭設(shè)隔離層或設(shè)人監(jiān)護。王立武指揮失誤落物傷人起重指揮人員必須持證上崗，機械指揮和操作人員間使用不少于兩種的、可靠的聯(lián)絡(luò)方式，對講機應(yīng)有專用頻率。王立武吊物捆綁不牢，方法不當(dāng)落物傷人使用合格的繩索卡環(huán)等吊具，并由專業(yè)人員完成，吊裝前仔細(xì)檢查，吊裝過程中加強監(jiān)護。王立武施工用電電源線裸露觸電傷人接頭絕緣，加漏電保護器，由專業(yè)電工接線。王立武倒鏈?zhǔn)褂盟玫规湶缓细衤湮飩怂褂玫牡规湵仨毥?jīng)實驗合格后方可使用。不合格的倒鏈嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。王立武多只倒鏈就位時易造成倒鏈超負(fù)荷落物傷人多只