水電安裝施工工藝設計流程

1、施工工藝、電管敷設電管敷設的工藝流程:具體的質(zhì)量要求：1. 每層電線管預埋必須與土建主體結(jié)構(gòu)施工密切配合，現(xiàn)澆砼樓板的在底層 敷設電線管，待電管敷設結(jié)束后再扎面筋（上層筋）。要求鋼筋綁扎時分片、分 塊進行或在底板筋完工后留一段時間讓安裝人員敷設電管，最后同意扎面筋。2. 電管敷設在現(xiàn)澆砼，不得刷漆，以保證現(xiàn)澆砼跟電管的結(jié)合度。3. 預埋燈盒時，一定要拉線，尺寸要準確。4. 垂直砼墻面里的盒子預埋時要先了解將來地面找平采用何種材料和厚度， 同一房間，過道要打水平線，防止拆模后預埋盒高低不一。5. 由砼墻至非砼墻的或由砼地坪伸出與填充墻管連接的管子敷設時， 為了減 少人員走動時的碰撞，應盡量縮短露

2、出地坪的高度，一般控制在 15c m左右，如 是薄壁電管，應留絲頭在外。6. 管子敷設后，為防止異物及砼進入管，應及時用橡膠堵頭封口，特別是朝 天口一定要封堵嚴密。7. 進戶電纜套管敷設時，管外皮應加上水環(huán)，兩頭要打喇叭口并坡向室外。8. ±）.00以下預埋的穿電纜保護管均應采用厚壁電線管（也可用鍍鋅鋼管或 焊接鋼管）。9. 管子進箱、盒要順直，箱盒固定牢固，由于底層筋綁扎后要墊高（底層筋 保護層），現(xiàn)澆砼樓板電管進盒時一般做鴨脖形。10. 配盒超過下列長度時，中間應加過線盒：45m無彎曲時；b.30m 一個彎時；20m兩個彎時；d.12m三個彎時。11. 為了確保管路暢通，拆模后，

3、管盒要及時清理，如有堵塞要及時清理或 采取相應措施。12. 所有管路敷設完畢，及時請甲方（現(xiàn)場監(jiān)理）驗收，并在 隱蔽工程驗收 記錄單上簽字認可。、管穿線工藝穿線工藝流程:具體的質(zhì)量要求1. 穿線前應清除管積水，浮銹等雜物，一般從兩端穿入鋼絲，綁扎鋼絲球， 兩人配合來回拉動，完后用氣壓泵吹出管浮銹，吹入滑石粉。2. 穿導線根數(shù)，必須符合設計要求，管導線的總截面（含絕緣層）不應超過 管子截面積的40%導線在管不得有接頭和扭結(jié)，需接頭時應在接線盒連接。管 口處裝設護口保護導線絕緣層，以免破壞導線絕緣層。在不進入盒（箱）的垂直 朝天管口，穿入導線后，應將管口隨時作密封處理。3. 導線連接，單芯導線采用

4、接線帽，多股導線采用單卷法或纏繞法機械壓接， 連接后均要搪錫，要求飽滿無漏焊。然后包扎絕緣層，里面用兩層黃臘帶纏繞， 外面包兩層黑膠布。4. 單股導線與設備連接應彎成單眼，搪上錫后接到樁頭螺桿上，單眼應以順 時針方向彎成旋入。多股導線要用線鼻子壓接后才能接到樁頭上。5. 導線穿管后均要作絕緣電阻測試， 無論是相對地、相對零、相對相的電阻 值均要符合規(guī)要求。6. 應急照明部分，控制回路多為雙控，管穿線根數(shù)較多，穿線時，首尾應做好明顯標記，便于調(diào)試三、防雷接地安裝1. 屋面避雷必須符合設計要求，為防直接雷可采用 -25 >4鍍鋅扁鋼（或10 鍍鋅圓鋼）沿建筑物周邊女兒墻及屋面敷設， 組成小于

5、15n>5m的避雷帶，突出 屋面的各種電氣設備的外露可導電部分和各種金屬構(gòu)件，物體與避雷網(wǎng)可靠焊接，連接處要涂防腐漆。防雷引下線利用部分結(jié)構(gòu)柱兩根主筋，通長焊接，接地 體利用結(jié)構(gòu)底板主筋。2. 接地體和引下線分別利用基礎鋼筋及柱兩根主筋，焊接處應符合以下要 求：a. 鋼筋如是綁扎，需對綁扎鋼筋進行兩面焊，其搭接方向焊縫長度>6D（ D為該鋼筋直徑）。b. 如是對焊機或現(xiàn)場電渣焊，則必須用1214的園鋼另加跨接，焊接的焊 縫長度同上。c. 如是加套管壓接，則也必須另加跨接。3. 屋面采用10鍍鋅圓鋼作避雷帶時，圓鋼應平直、牢固，不應有高低起 伏和彎曲現(xiàn)象，轉(zhuǎn)彎處不得小于 90度，搭接

6、焊時，至少兩邊焊，其搭接長度應 不小于圓鋼直徑6倍，焊后鍍鋅層被破壞處（焊接）應清渣涂刷防銹漆。4. 安裝完畢做接地電阻測試，如達不到設計要求，應及時補打接地極。四、照明器具安裝1. 燈具開關、插座等電器的型號、規(guī)格必須符合質(zhì)量要求，安裝標高必須與 設計相符，成排燈具要成一線，安裝牢固，外整潔。2. 所有的控制開關均應切斷相線，嚴禁將零線接到開關，螺口燈泡相線應接 在中心觸點的端子上。3. 配電箱安裝前應會同建設單位（現(xiàn)場監(jiān)理）供貨單位進行開箱檢查，必須 有明確的產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，置各種電器經(jīng)測試均應符合要求，配電面板與墻 面一定要平整，水平度、垂直度必須符合規(guī)要求。4. 燈開關距門邊框一般

7、1520cm預埋管盒時要注意門的開啟方向及門的型 號（是平開門還是對開門）五、配電柜（盤）安裝工藝流程：槽鋼安a.框盤安裝設備基礎制作b母線安裝調(diào)試開箱模擬檢杳安裝裝運行調(diào)整C.上下樁頭接線具體的質(zhì)量要求:所有配電柜（箱）到現(xiàn)場后，必須會同甲方（現(xiàn)場監(jiān)理）開箱檢查，外觀是 否有機械損傷，柜體應完好無變形，油漆良好，部件完整，型號規(guī)格與設計相符, 出廠技術資料（含產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書及二次接線原理圖）應齊全有效，并 做好開箱檢查記錄，參與人均要簽字。六、給水管道安裝1. 本工程設計給水管道采用 PP-R新型管材，PP-R管材具有衛(wèi)生、無毒、耐 高低溫、耐腐蝕、耐老化、質(zhì)輕、保溫隔熱，使用壽命長

8、等特點，是一種符合環(huán) 保要求的綠色建材和節(jié)能產(chǎn)品。2. PP-R管道安裝時必須采用專用熱熔、熔接槍，使用前應預熱15分鐘，根據(jù)施工所需，裁剪管材、配好管件。3. 同時加熱管材和管件，熔接深度到位后，立即撥出，直接對接插入，熔接 時間和熔接深度必須符合下表要求：管材外徑（mm熔接深度（mr）熱熔時間秒（最少）調(diào)節(jié)時間秒（最大）時間（s）20155422516742322086440321264502518644.操作注意事項（1）根據(jù)焊接的管材、管件規(guī)格配用同規(guī)模熔接模頭和熔槍，模頭需接要 求緊固在加熱上，盡量保護模頭的干凈，施工中注意是否斷電。（2）熔接時，不要讓熔接部位沾有水泥、石子等雜物，

9、注意要求的方向， 在允許調(diào)節(jié)時間可進行軸向10°C 15°C的調(diào)整。（3）熔接時禁止帶水操作，安裝完成1小時后方能試壓。5. 在整個系統(tǒng)安裝完成后要對其進行測試，根據(jù)DIN1998標準，PP-R管道系統(tǒng)測試壓力表為15巴，最后的熔接完成一小時以后進行整體試壓。（1）首先進行初步測試，時間為30分鐘，從高處進口注滿水，在整個過程中每15分鐘做一次15巴的壓力，壓力損失在0.3巴之為合格。(2) 然后正式測試，時間為2小時，管子注滿水，給予15巴的壓力后持續(xù)2小時，壓力損耗小于0.3巴為合格。(3) 每次測試做完以后必須提供測試報告，表示整個系統(tǒng)已經(jīng)通過試驗。七、排水管道安裝工

10、藝流程:建筑排水用硬聚氧乙烯管材和管件的規(guī)定，粘接劑應選用相應廠家的產(chǎn)品， 嚴禁混用。2. 排水管安裝首先要注意的問題是嚴格按設計的標高和坡度進行施工， 嚴禁 倒坡。橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用 45°三通加456()( 3)彎 頭的形式或90°斜三通，立管與排出管端部的連接，采用兩個 45°彎頭。3. 按設計要求或規(guī)規(guī)定，設置檢查口、伸縮節(jié)、清掃口，排水管口露出地坪的高度，應根據(jù)衛(wèi)生器具和排水設備的附件種類決定，地漏應低于地坪5mm4. 管道的連接采用承插粘接法，管材或管件在粘合前用綢布將承口圈和插 口外圈擦拭干凈，如表現(xiàn)仍有油污，用布涂丙酮等清潔劑擦凈

11、；粘接劑涂刷用刷 子，沿插口外圈及承口圈軸向涂刷，涂刷要迅速、均勻，不得漏刷或涂刷過厚，涂刷程序是先涂承口，后涂插口；管子插入時應注意保持管子間的同軸度，管端 插入深度，直徑50為25mm直徑70為40mm直徑110為50mm插接完畢后, 要根據(jù)粘接劑的性能和氣候條件靜置至接口固定為止。5. 立管的固定支架每層設置兩個，應上下對稱設置。橫管長度大于500mm應有支架固定，90°彎頭處應有吊架或托架。橫管固定間距：直徑50不大于600mm, 直徑75不大于800mm直徑110不大于1000mm6. UPVC管與預埋在砼的鍍鋅管連接時，采用承插連接。當采用水泥捻口連 接時，應先將塑料管插

12、入承口部分的外側(cè)，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑滾粘干燥的 粗黃沙；插入后應用油麻絲嵌均勻，用水泥捻口。7. 及時掃階段做好灌水、通水、通球試驗，以檢查滲漏、暢通情況，并做好記錄。八、衛(wèi)生器具安裝1. 所有衛(wèi)生器具安裝前，必須進行檢查，清洗，配件與衛(wèi)生器具配套，除地 漏應配合土建施工外，其余應在地坪、飾面施工完后進行。2. 洗臉盆、拖布池等排水口與排水支管器連接應在排水支管管口抹一圈油灰，使?jié)嵕叩呐潘诟C于油灰圈口，接口間隙應無滲漏，也可用紙白灰水泥混合 料，但不能用水泥砂漿。3. 所有衛(wèi)生潔具安裝高度要符合規(guī)定，潔具固定不得采用硬接，應加橡皮墊 連接。4. 所有衛(wèi)生潔具安裝完畢后，按照規(guī)定做盛水試驗

13、，檢查滲漏情況，并做好 記錄。九、水壓試驗1. 水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5C,當環(huán)境溫度低于5 C時，不壓試驗應采用防凍措施，如果沒有防凍措施，有可能在試壓過程中發(fā)生冰凍，試驗介質(zhì)就 會因體積膨脹而爆。2. 當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于 I.OMpa時，水壓強度試驗壓力應為設計 工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4Mpa；當系統(tǒng)設計工作壓力大于I.OMpa時， 水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加 0.4Mpa。管網(wǎng)沖洗1. 管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道，應與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應小于被沖洗管道截面面積的60%2. 管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于 3m/s;

14、其流量不宜小于下表的規(guī)定。當施 工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時， 應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣 動沖洗法進行沖洗。不沖洗流量管道公稱直徑（mrh15012510080655040沖洗流量（L/S）5638251510643. 考慮到實際施工中，往往滿足不了 3M/S沖洗流速的條件，故做出了較靈 活的規(guī)定，但要求其沖洗結(jié)果必須符合規(guī)定。4. 管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前， 應在配水干管底部加設堵頭后，對地 下管道進行沖洗。5. 如果系統(tǒng)的地下管網(wǎng)未經(jīng)徹底沖洗，便與地上管網(wǎng)連通，系統(tǒng)一旦投入使 用，就會使殘留在地下管網(wǎng)中的雜物流到地上管網(wǎng)，結(jié)果造成管網(wǎng)，噴頭受堵， 影響系統(tǒng)的滅火效果。

15、6. 沖洗應連接進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水基本一致時， 沖 洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。7. 管道沖洗結(jié)束后，應將管網(wǎng)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣進行吹 干。8. 系統(tǒng)沖洗合格后，及時將存水排凈，有利于保護沖洗成果；如系統(tǒng)需經(jīng)長 時間才能投入使用，即應用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。施工規(guī)劃1. 開線槽必須畫線施工，埋置深度應大于 15mm如墻、地面開槽遇到結(jié)構(gòu)鋼筋, 無法達到埋置深度，可采用蠟管套護套線方法。2. 給水管道定位開槽:（1）水電進場后應對原有下水管道、地漏進行臨時封口，避免雜物進入管 道。（2）確定管道終端的位置，并根據(jù)管

16、道端口位置在墻上、地上確定管道走 向的線路。（3）管槽的寬深尺寸一般為管直徑的1.5倍，埋置深度應大于15mm（4）施工隊長向?qū)I(yè)廠家傳真施工地址和安裝時間。（5）將已開槽的管道走向向廠家安裝人員交底，配合廠家安裝。（6）給水管與燃氣管平行敷設，管道間距離 > 50mm交叉敷設，管道間距 離 > 10mm3. 新裝的給水管道必須進行加壓試驗。多層測試壓力為0.6mpa,高層測試壓力為0.8mpa,加壓試驗應無滲漏，1小時左右壓力損失不大于0.05mpa；金屬 及其復合管恒壓10min，壓力下降不大于0.02mpa。檢驗合格后方可進入下道工 序。4. 注明：工藝標準應符合下列規(guī)定?管

17、外徑在25mn以下的給水管道在轉(zhuǎn)角、接頭、水表、閥門及終端的100mm處設管卡，水平方向管卡間距 600mm管卡安裝必須牢固?新裝給水管道安裝要做到“橫平、豎直”減少繞道走向，原則上不埋入地 面或從木地板下通過，更不能破壞廚衛(wèi)地面及墻體根部的防水層。?給水管暗敷時盡量減少接頭，如管道需穿越吊平頂不得有可拆接頭；給水 管通過房或廳至陽臺，必須在可操作處安裝截止閥以便切斷。?所有接頭、閥門與管道連接處不得有松動、滲漏。管道采用螺紋連接處應 有外露螺紋（鉸八進五），生料帶繞五圈以上，絞緊后不得朝相反方向回絞，安裝 完畢及時用管卡固定。管材與管件或閥門之間不得有松動。?冷熱水管應左熱右冷，連接端頭應水

18、平，進出一致。冷熱水管間距>30mm當小區(qū)采用集中供暖時，冷熱管道安裝平行間距不小于200mm）閥門的安裝位置應便于維修及使用，水管安裝不得靠近電源。5. 電氣管道定位開槽:（1）按照規(guī)標準和設計要求，電源插座高度 280-300mm分體式空調(diào)機插座高度可在1800芳0mm電視柜等特殊位置插座高度可在 800mm開關板高度1300-1400mn,安裝在門邊的開關與門框距約為 150-200mm(2) 確定電氣開關、插座終端的位置后，根據(jù)端口位置在墻上、地上 確定電氣管道走向的線路。(3) 開線槽必須畫線施工，埋置深度應大于 15mm如墻、地面開槽遇 到結(jié)構(gòu)鋼筋，無法達到埋置深度，可采用蠟

19、管套護套線方法。(4) 鑿好線槽排入專用的PVC阻燃型電線管，管壁 1.0mm線管在線 槽中必須固定，線管布線原則為橫平豎直，并重視布線的合理性，避免多鋪管，亂鋪管。導線必須待線管敷設好后穿入， 不得將導線穿管后進行線管敷設，以保 證今后導線能進行更換。(5) 阻燃塑料管和線盒應是同質(zhì)的，線管敷設盡可能減少彎曲次數(shù)，彎管時需用彎管彈簧，不得彎扁；單根電線管月亮形彎頭不能超過 3處，超過的 用過渡盒連接，線管的接頭采用束節(jié)膠粘進行連接， 接頭不得放在月亮彎處，線 管與線盒、配電箱連接必須使用鎖扣。(6) 吊平頂?shù)碾姎馀涔埽瑧疵髋涔艿囊螅坏霉潭ㄔ谄巾數(shù)牡鯒U 和龍骨上，必須使用專用管箍懸掛固定

20、在頂面天花板上， 并與吊頂龍骨保持一定 距離。燈頭盒、接線盒位置應便于檢修并加蓋板，使用軟管接到燈位的，其長度 不超過im軟管兩端應用專用接頭與接線盒及燈具連接；各種強弱導線均不得 在吊頂出現(xiàn)裸露。（7）導線截面按照明 > 1.5 mm2插座2.5 mm2 （空調(diào)2匹）> 2.5 mm23匹機必須使用4mm2并選用16A插座。個別用電量大的也需選用 4mm鮮選用16A插座。（8）電線接頭需用阻燃型壓線帽接在過路盒；配電箱及各回路配線均需 按規(guī)要求進行分色：相線用紅色、黃色、綠色，宜用紅色；零線用藍色、黑色， 宜用藍色；接地線用雙色線，燈頭線用白色。同一住宅配線顏色應統(tǒng)一。（9）將排

21、好的導線接入開關、插座。插座接線應為上為接地、左零右相， 在螺口燈頭外殼不得接相線。線盒導線余量不得 < 150mm（10）電氣管道與燃氣管、水管同一平面敷設時，間距 > 100mm不同平 面敷設時，間距>50mm電氣開關、插座與燃氣管間距 > 150mm導線與壓縮空 氣管同一平面敷設時，間距 >300mm不同平面敷設時，間距 > 10mm（11） 電氣線路敷設完畢應進行電氣通電和燈具試亮試驗， 驗證開關插座 性能是否良好。須經(jīng)客戶和施工員驗收合格后才能進行吊頂覆面、墻面封閉等下 一道工序。（12）通電試驗合格后，由客戶簽字認可，電工繪制出電路走向圖交于客 戶。(13) 注明：工藝標準應符合下列規(guī)定未經(jīng)供電或物業(yè)部門允許，配電箱不得移位。每戶的分戶配電箱應設漏電保護器，漏電30mA能動作切斷電源，動作時間應 < 0.1S，有過負荷、過電壓 保護功能，斷路時應同時斷開相線及零?線、空調(diào)插座、廚房插座、衛(wèi)生間插座、其他電源插座及照明電源均 應單獨分路，其回路應確保負荷正常使用，各分路線的負荷不允許超過進戶線的 負荷。?管導線的總截面積不應超過管徑截面積的 40%管導線不得有接頭和 扭結(jié)，不同用途、不同電壓的導線嚴禁混穿于一根線管。?接地保護應可靠，相零、相地電阻值應大于 0.5M Q,金屬電線管、金屬軟管、配電箱金屬底