隔音降噪施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 工程概況1、工程概況英威達(dá)特種纖維（上海）有限公司SM6/7、SM8/9項(xiàng)目新增隔音降噪措施。2、工作內(nèi)容1.1 SM8/9隔音措施1）SM8/9內(nèi)冷卻塔隔音柵（型號(hào)NC8412QPN1配以1.2m的出口消音器）2）SM8/9內(nèi)AHU-1和6風(fēng)管消音器和隔音罩3）SM8/9內(nèi)蒸汽管纏繞4）SM8/9生產(chǎn)車間屋面風(fēng)扇進(jìn)出口消音器5）變電站降噪器1.2 SM6/7隔音措施1）SM6/7內(nèi)冷卻塔消音器2）SM6/7內(nèi)AHV-1和6管道消音器3）SM6/7內(nèi)DP-DPO隔音百葉4）SM6/7生產(chǎn)車間屋頂風(fēng)扇進(jìn)出口消音器5）公用車間隔間內(nèi)襯第二章 現(xiàn)場管理人員組織架構(gòu)及人員構(gòu)成1、施工管理機(jī)構(gòu)組

2、織施工管理機(jī)構(gòu)的合理組織是整個(gè)工程科學(xué)施工的先決條件，將在保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工及施工進(jìn)度等方面起到關(guān)鍵性的作用，也是一個(gè)工程能否順利完成的重要保證。為確保本工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工及施工進(jìn)度達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，將采取以下組織部署。公司總經(jīng)理公司副經(jīng)理公司總工程師行政科質(zhì)量科安全科材料科技術(shù)科動(dòng)力科勞務(wù)科財(cái)務(wù)科項(xiàng)目部2、施工行政管理體系項(xiàng)目總監(jiān)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)安裝作業(yè)班組架子工作 業(yè)班 組鋼筋作業(yè)班組木工作業(yè)班組砼作業(yè)班組砌筑作業(yè)班組裝飾作業(yè)班組油漆作業(yè)班組防水作業(yè)班組現(xiàn)場測量放線現(xiàn)場調(diào)度現(xiàn)場施工管理工程技術(shù)資料管理安全監(jiān)督與管理質(zhì)量監(jiān)督與管理材料計(jì)劃統(tǒng)計(jì)材料采購供應(yīng)計(jì)劃預(yù)算統(tǒng)計(jì)管理

3、上報(bào)各類報(bào)表成本核算與控制財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)勞動(dòng)人事管理治安保衛(wèi)測量組施工組技術(shù)組質(zhì)安組材料組計(jì)劃預(yù)算組財(cái)務(wù)組行政保衛(wèi)組生 產(chǎn) 線后 勤 線3、工程質(zhì)量管理體系工程指揮部監(jiān)理工程項(xiàng)目部業(yè)主材料組質(zhì)安組施工組測量組技術(shù)組各工種班組4、安全生產(chǎn)、文明施工管理體系工程指揮部監(jiān)理業(yè)主工程項(xiàng)目部機(jī)電班施工組質(zhì)安組材料組行政組各工種班組5、工地治安管理體系工程指揮部當(dāng)?shù)嘏沙鏊こ添?xiàng)目部工地治安保衛(wèi)員治安值班員各工種班組夜間巡邏門衛(wèi)6、英威達(dá)T75二期擴(kuò)建工程管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目總指揮：王永章項(xiàng)目經(jīng)理：陳健常務(wù)項(xiàng)目副經(jīng)理：于新雷項(xiàng)目工程師：趙暢施工管理部質(zhì)量技術(shù)部材機(jī)管理部商務(wù)管理部安全管理部生產(chǎn)經(jīng)理：殷國華質(zhì)量主管：王

4、曉輝主管：王永智主管：易建斌主管：劉江波土建工程師：許正明測量工程師：呂學(xué)兵項(xiàng)目采購：郭祥喜合同管理：潘子健安全工程師：王學(xué)峰鋼結(jié)構(gòu)工程師：倪建峰資料員：肖銀萍現(xiàn)場采購：陳德信安全工程師：涂小琳機(jī)電工程師：胡永志唐艷萍收料員：王美珠安全工程師：孔維光土建工長：陳自賢倉管員：劉江宜后勤管理：陳德師機(jī)電工長：王萬勇機(jī)管員：陳建標(biāo)第三章 本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)分析1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝不得用吊車 SM6/7內(nèi)冷卻塔出入口隔聲柵板的鋼結(jié)構(gòu)吊裝，由于沒法進(jìn)入吊車，吊裝時(shí)不能采用汽車吊進(jìn)行吊裝，這給隔聲柵板的吊裝增加了難度。所以吊裝均采用人工手動(dòng)葫蘆吊裝。 進(jìn)入該區(qū)域通道狹窄，兩邊均是已有的建筑，材料運(yùn)輸困難，所以材

5、料運(yùn)輸需分段運(yùn)輸，從廠區(qū)的西側(cè)道路運(yùn)輸?shù)嚼鋮s塔的東面。 2、MFG屋頂風(fēng)扇進(jìn)出口消聲器 MFG屋頂出口帶過渡管，位于MFG屋頂旁1米左右的外墻上，標(biāo)高均在21m左右，因場地狹小，MFG周圍的群房建筑物及管廊架、管道繁多，升降機(jī)、高空車都難以施工，并且群房建筑物的屋面承重荷載小，若在屋面搭設(shè)腳手架需在屋面上進(jìn)行處理，腳手架附墻需在墻體上開洞，施工難度大，所以在屋面搭設(shè)懸掛式腳手架，并對(duì)屋面防水進(jìn)行保護(hù)。3、離高壓變電站近 變電站降噪器的隔聲帽離變電站太近，時(shí)刻存在的高壓觸電的危險(xiǎn)，施工前應(yīng)用絕緣板進(jìn)行絕緣隔離。4、公用車間隔間內(nèi)襯 車間內(nèi)設(shè)備繁多、離墻近、機(jī)械均在運(yùn)行中、照明暗淡、隔墻高度在7米

6、以上，施工作業(yè)操作面狹小，搭設(shè)腳手架非常的困難，需小心謹(jǐn)慎、施工循序漸進(jìn)，根據(jù)現(xiàn)場情況，合理規(guī)劃腳手架的立桿間距、步距、縱距。第四章 工程總體施工安排、總進(jìn)度計(jì)劃1、總體施工部署與施工段劃分1）總體施工部署公司將下最大的決心，做到思想上重視、言行一致，組織工作有條不紊，人財(cái)物逐一落實(shí)，組織協(xié)調(diào)管理好各分包單位，確保整體施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。具體施工部署原則與要求：由于安全要求高、技術(shù)難度大，將本工程作為公司重點(diǎn)控制的改造項(xiàng)目，做到“四全三優(yōu)先”；“四全”即全力以赴、全方位作業(yè)、全公司支持、確保全勝，“三優(yōu)先”即在人力、物力、財(cái)力上優(yōu)先。施工期間，加大在施工機(jī)具、施工設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力等方面的投入

7、，集中力量，以求在確定的總工期內(nèi)按質(zhì)、按量、安全的完成項(xiàng)目。采用先進(jìn)、合理、適用的技術(shù)、工藝、材料，加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“建筑法”與“建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例”等的各項(xiàng)規(guī)定，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。采用項(xiàng)目管理的施工原則，實(shí)行科學(xué)管理，貫徹ISO9001：2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行必要的質(zhì)量和工期獎(jiǎng)罰制度。施工期間，全體施工管理人員堅(jiān)持在施工第一線，根據(jù)既定的施工方案組織施工。施工時(shí)以考慮節(jié)約臨設(shè)、施工道路費(fèi)用，合理安排施工流程，工期實(shí)行單位工程節(jié)點(diǎn)控制，以既定目標(biāo)為施工總方針目標(biāo)。2）施工段劃分依從設(shè)計(jì)本公司將本工程在平面上按照區(qū)域的布局劃分為六個(gè)施工區(qū)，分別是：SM6/7 冷卻

8、塔、SM6/7公用車間、SM6/7換車車間、SM6/7生產(chǎn)車間屋頂、SM8/9新建區(qū)域、變電站，各施工區(qū)域再劃分施工段。3）施工程序總體安排施工程序的安排基于上述施工段的劃分。簡述如下：a.進(jìn)場后首先進(jìn)行測量定位工作，找準(zhǔn)改造設(shè)備的位置。b.冷卻塔隔聲罩、換熱車間的出風(fēng)口的基礎(chǔ)土方開挖完成后，隨即進(jìn)行墊層、條形基礎(chǔ)施工。c.基礎(chǔ)完成后進(jìn)行上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝。d.進(jìn)行上部設(shè)備的安裝、改造。 2、施工工期與計(jì)劃開竣工日期本工程的總體布署是以SM6/7生產(chǎn)車間屋頂、冷卻塔隔聲罩為項(xiàng)目進(jìn)度安排的重點(diǎn),所有人工、材料、首行是保證SM6/7生產(chǎn)車間屋頂、冷卻塔隔聲罩的進(jìn)度。施工單位在計(jì)劃施工時(shí)間為2012-

9、7-1日，安排現(xiàn)場的人員及人員的培訓(xùn)、機(jī)械設(shè)備、材料、施工方案、施工技術(shù)的交底、確?；A(chǔ)的施工能在2012-7-1日開始。SM8/9的工作跟著擴(kuò)建項(xiàng)目的進(jìn)度進(jìn)行。詳見進(jìn)度計(jì)劃。3、工期保證措施實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，公司工程部對(duì)本工程實(shí)行指令性的計(jì)劃目標(biāo)，必須保證工期，擴(kuò)大公司信譽(yù)和影響。公司實(shí)行對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理工期獎(jiǎng)罰考核制。組織和健全施工生產(chǎn)管理班子，在抓好質(zhì)量、安全和材料供應(yīng)的基礎(chǔ)上，更要抓好施工進(jìn)度，做到進(jìn)度和質(zhì)量并進(jìn)。 配備足夠的勞動(dòng)力，特別加強(qiáng)木工、鋼筋工、泥工、混凝土工、電焊工、管工、電工、粉刷工、油漆工、鋼結(jié)構(gòu)工、設(shè)備安裝工等主要工種的力量。每天8點(diǎn)止把作業(yè)日記提交給有關(guān)負(fù)責(zé)人，并交底至

10、施工人員；每周五9點(diǎn)提交周報(bào)與三周滾動(dòng)計(jì)劃，并下達(dá)至各班組長；每月25日為止把月施工計(jì)劃提交至有關(guān)負(fù)責(zé)人，并報(bào)公司及下達(dá)至項(xiàng)目部各管理人員。4、工期目標(biāo)1）施工進(jìn)度計(jì)劃的控制及調(diào)整本工程施工進(jìn)度計(jì)劃主要根據(jù)以下依據(jù)進(jìn)行編制：序號(hào)編制依據(jù)相關(guān)說明1施工總進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表2施工進(jìn)度目標(biāo)3工期定額工期定額中規(guī)定的工期，是施工項(xiàng)目的最大工期限額。在編制施工總進(jìn)度計(jì)劃時(shí)應(yīng)以此為最大工期標(biāo)準(zhǔn)，力爭縮短而絕對(duì)不能超限。4施工方案施工方案是施工項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃中先于施工進(jìn)度計(jì)劃已確定的內(nèi)容。施工方案中所包含的內(nèi)容都對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃有約束作用。其中的施工順序，亦是施工進(jìn)度計(jì)劃的施工順序，施工方法直接影響施

11、工進(jìn)度。機(jī)械設(shè)備的選擇，既影響所涉及項(xiàng)目的持續(xù)時(shí)間，又影響總工期，工期對(duì)施工順序亦有制約。5主要材料和設(shè)備的供應(yīng)能力施工進(jìn)度計(jì)劃編制的過程中，必須考慮主要材料和機(jī)械設(shè)備的供應(yīng)能力。主要看其是否能滿足需求量要求。因此就產(chǎn)生了進(jìn)度需要與供應(yīng)能力的反復(fù)平衡問題，一旦進(jìn)度確定，則供應(yīng)能力必須滿足進(jìn)度的需要，而不是相反。6施工人員的技術(shù)素質(zhì)及勞動(dòng)效率編制施工進(jìn)度計(jì)劃的目的是確定施工速度。施工項(xiàng)目的活動(dòng)以人工為主、機(jī)械為輔，施工人員的技術(shù)素質(zhì)高低，影響著速度和質(zhì)量，技術(shù)素質(zhì)必須滿足規(guī)定要求。作業(yè)人員的勞動(dòng)效率以歷史情況為依據(jù)，不能過于樂觀或過于保守，應(yīng)考慮平均先進(jìn)水平。7施工現(xiàn)場條件，氣候條件，環(huán)境條件這

12、三種條件的調(diào)查研究是為了滿足項(xiàng)目實(shí)施的需要，故須細(xì)致。我公司認(rèn)真踏勘了施工現(xiàn)場條件和環(huán)境條件，并查閱了歷史氣候條件資料。8已建同類工程實(shí)際進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)我公司積累了大量類似工程資料，本工程進(jìn)度計(jì)劃也參考了相關(guān)資料。2）關(guān)鍵路徑、施工進(jìn)度延誤的風(fēng)險(xiǎn)及相關(guān)預(yù)案關(guān)鍵路徑，詳見施工進(jìn)度計(jì)劃。3）施工進(jìn)度延誤的風(fēng)險(xiǎn)及防控措施在工程實(shí)施過程中，可能會(huì)由于錯(cuò)誤的估計(jì)了相關(guān)因素、相關(guān)方工作的失誤或不可預(yù)見事件的發(fā)生，會(huì)產(chǎn)生較多施工進(jìn)度延誤的風(fēng)險(xiǎn)，我們根據(jù)本工程特點(diǎn)對(duì)施工進(jìn)度延誤的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行詳細(xì)的分析，并制定完善的防控措施。序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)來源風(fēng)險(xiǎn)具體表現(xiàn)防控措施1供貨單位方面的風(fēng)險(xiǎn)施工過程需要的材料、構(gòu)配件、機(jī)具和設(shè)備

13、等不能按期運(yùn)抵施工現(xiàn)場或運(yùn)抵后發(fā)現(xiàn)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，都會(huì)影響施工進(jìn)度。加強(qiáng)材料的計(jì)劃管理，及時(shí)制定進(jìn)口材料、設(shè)備及申報(bào)關(guān)稅等所需文件，以免延誤進(jìn)口材料設(shè)備的進(jìn)場時(shí)間。2資金方面的風(fēng)險(xiǎn)工程的順利施工必須有足夠的資金作保障。通常，資金的影響來自業(yè)主，或由于沒有及時(shí)給足工程預(yù)付款，或由于拖欠工程進(jìn)度款，甚至要求承包商墊資，這些都將影響承包單位的流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)，從而影響施工進(jìn)度。嚴(yán)格實(shí)行專款專用制度，為工程的順利施工提供足夠資金支持；若業(yè)主的資金暫時(shí)不到位，我公司將通過公司總部及時(shí)調(diào)度資金，以保證工程順利實(shí)施。3設(shè)計(jì)單位方面的風(fēng)險(xiǎn)由于原設(shè)計(jì)有問題需要修改，或由于業(yè)主提出了新的要求。在施工過程中出現(xiàn)設(shè)

14、計(jì)變更是在所難免的。施工前做好圖紙會(huì)審,做好施工技術(shù)準(zhǔn)備，和設(shè)計(jì)單位保持密切聯(lián)系。4施工條件方面的風(fēng)險(xiǎn)在施工過程中遇到氣候、水文、地質(zhì)及周圍環(huán)境等方面的不利因素的，由于處理地下的障礙、隱患和文物，則必然影響到施工進(jìn)度。我們制定了詳細(xì)的冬雨季施工措施及土方開挖方案，其它方面對(duì)工程施工進(jìn)度影響不大。5承包單位本身管理水平方面的風(fēng)險(xiǎn)施工現(xiàn)場的情況千變?nèi)f化，若承包單位的施工方案不恰當(dāng)、計(jì)劃不周詳、管理不完善、解決問題不及時(shí)等，都會(huì)影響工程項(xiàng)目的施工進(jìn)度。我公司將充分發(fā)揮自身的專業(yè)優(yōu)勢和綜合施工能力，不會(huì)出現(xiàn)管理方面的原因而影響施工進(jìn)度，若相關(guān)單位出現(xiàn)這方面的問題，我們將積極配合處理相關(guān)問題，以保證本工

15、程整體進(jìn)度。6不可預(yù)見風(fēng)險(xiǎn)政治方面的有戰(zhàn)爭、罷工、制裁等；經(jīng)濟(jì)方面的有匯率浮動(dòng)、換匯控制、通貨膨脹、分包單位違約等；技術(shù)方面的有工程事故、試驗(yàn)失敗、標(biāo)準(zhǔn)變化等；自然方面的有地震、洪水等等。提前做好相關(guān)預(yù)案。4）施工進(jìn)度調(diào)整正是由于各種因素的影響，經(jīng)常會(huì)打亂原始計(jì)劃的安排并出現(xiàn)進(jìn)度偏差，不變是相對(duì)的，變化是絕對(duì)的，所謂“計(jì)劃趕不上變化”，從而使施工階段的進(jìn)度控制顯得非常重要。因此，應(yīng)及時(shí)了解和掌握工程實(shí)際進(jìn)展情況，分析和檢查影響進(jìn)度偏差的原因，并為工程施工進(jìn)度的調(diào)整和控制提供信息、依據(jù)。在工程施工過程中，我們將及時(shí)跟進(jìn)并收集工程實(shí)際進(jìn)展情況，包括工作的開始時(shí)間、完成時(shí)間、持續(xù)時(shí)間、邏輯關(guān)系、實(shí)物

16、工程量和工作量，以及工作時(shí)差的利用情況等，從中了解到施工過程中影響進(jìn)度的潛在問題，以便及時(shí)采取相應(yīng)的措施加以預(yù)防和防止偏差、糾正偏差。工程進(jìn)度的調(diào)整一般是不可避免的，但如果發(fā)現(xiàn)原有的進(jìn)度計(jì)劃已落后、不適應(yīng)實(shí)際情況時(shí)，為了確保工期，實(shí)現(xiàn)進(jìn)度控制的目標(biāo)，就必須對(duì)原有的計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，形成新的進(jìn)度計(jì)劃，作為進(jìn)度控制的新依據(jù)。主要通過以下兩個(gè)方法調(diào)整工程進(jìn)度計(jì)劃：壓縮關(guān)鍵工作的持續(xù)時(shí)間：在不改變工作之間順序關(guān)系，而是通過縮短網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中關(guān)鍵線路上的持續(xù)時(shí)間來縮短已被施長的工期。具體采取的措施：有增加工作面、延長每天的施工時(shí)間、增加勞動(dòng)力及施工機(jī)械的數(shù)量的組織措施；有改進(jìn)施工工藝和施工技術(shù)以縮短工藝技術(shù)間歇

17、時(shí)間、采取更先進(jìn)的的施工方法以減少施工過程或時(shí)間、采用更先進(jìn)的施工機(jī)械的技術(shù)措施；有實(shí)行包干獎(jiǎng)勵(lì)、提高資金數(shù)額、對(duì)所采取的技術(shù)措施給予相應(yīng)補(bǔ)償?shù)慕?jīng)濟(jì)措施；還有改善外部配合條件、改善勞動(dòng)條件等其它配套措施。在采取相應(yīng)措施調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃的同時(shí)，還應(yīng)考慮費(fèi)用優(yōu)化問題，從而選擇費(fèi)用增加較少的關(guān)鍵工作為壓縮的對(duì)象。組織搭接作業(yè)或平行作業(yè)：在不改變工作的持續(xù)時(shí)間，而只改變工作的開始時(shí)間和完成時(shí)間。這種調(diào)整情況有：對(duì)于大型工程項(xiàng)目，如小區(qū)工程可調(diào)整的幅度較大是由于有多項(xiàng)的單位工程而它們之間的制約比較小，從而可調(diào)整的幅度比較大，因此比較容易采用平行作業(yè)的方法來調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃；對(duì)于單位工程項(xiàng)目，由于受工作之間工藝關(guān)

18、系的限制，可調(diào)整的幅度較小，通常采用搭接作業(yè)的方法來調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃。當(dāng)工期拖延得太多，或采取某種方法未能達(dá)到預(yù)期效果時(shí)，或可調(diào)整的幅度又受到限制時(shí)，還可以同時(shí)用這兩種方法來調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，以滿足工期目標(biāo)的要求。第五章 臨時(shí)水電施工方案1、臨時(shí)用電方案1）施工階段主要機(jī)具設(shè)備表施工用電動(dòng)機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)單位數(shù)量單機(jī)功率（KW）總功率（KW）1砼振動(dòng)器臺(tái)41.562小計(jì)6電焊機(jī)及電焊裝置設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)量視在功率（KVA）總功率（KVA）等效功率（KW）備注1BX-300電焊機(jī)BX-300117.517.517.517.5小計(jì)17.5合計(jì)主體施工階段施工用電總計(jì)23.52

19、）現(xiàn)場用電設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電由業(yè)主指定的點(diǎn)接入，可從新建廠房的臨時(shí)用電配電箱接入。3）用電負(fù)荷計(jì)算現(xiàn)場總負(fù)荷約400KW，負(fù)荷根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，主要集中在電焊使用階段總用電量約為23.5KW。第六章 分部分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié) 施工測量方案隔聲罩、其他設(shè)備均以原建筑物為基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)原有位置進(jìn)行測量放線。據(jù)此可定出測量方案。1、施工測量的準(zhǔn)備工作熟悉、校核施工圖軸線尺寸、設(shè)備尺寸和原有設(shè)備的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。測量儀器準(zhǔn)備：全站儀一臺(tái)；光學(xué)經(jīng)緯儀（DJ2）一臺(tái)帶彎管目鏡；自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀（DS1）一臺(tái)； 50 m鋼卷尺1個(gè)，30米鋼卷尺1個(gè)，5米鋼卷尺18個(gè)，塔尺2把。以上測量儀器均應(yīng)在施

20、工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。測量人員配備：測量工2人，驗(yàn)線員1人，上述人員均持有上崗證書。2、建筑物定位放線根據(jù)原廠房的建筑物為測量基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)場后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，做好原始記錄，驗(yàn)線人復(fù)查合格后報(bào)工程業(yè)主查驗(yàn)。3、基礎(chǔ)施工測量挖土?xí)r，要及時(shí)將相對(duì)標(biāo)高返至基坑的側(cè)壁上，本工程的基坑較淺，可用塔尺直接抄測。在基坑側(cè)壁釘設(shè)標(biāo)高控制樁，每隔35米訂1個(gè)，并以此做為清底、墊層、基礎(chǔ)等施工的控制依據(jù)，其高程傳遞允許誤差為±10 mm。墊層施工前，以坑底軸線控制樁為依據(jù)兩側(cè)掛小線，用線錘將各軸線控制點(diǎn)吊至坑底，全長復(fù)核后，放出墊層外邊線。墊層上測量放線前，首先對(duì)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行校測，然后架經(jīng)緯儀

21、（DJ2）于坑邊軸線樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測軸線點(diǎn)，投測允許誤差3 mm。投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。4、主體施工測量主體工程主要為鋼結(jié)構(gòu)柱，預(yù)埋螺栓的位置要精確，鋼結(jié)構(gòu)柱的垂直度偏差控制在1/1000。第二節(jié) 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工步驟與施工方案1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工順序施工準(zhǔn)備土方開挖砼墊層基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋螺栓、模板、混凝土施工基礎(chǔ)驗(yàn)收土方回填上部結(jié)構(gòu)施工。2、土方開挖施工方案本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為條形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，場地挖機(jī)難以進(jìn)入，土方開挖均采用人工開挖，開挖深度均以設(shè)計(jì)圖中墊層底標(biāo)高為準(zhǔn)。因開挖深度不深，豎向開挖一次進(jìn)行，所有開挖均采用人工開挖，開挖

22、時(shí)注意放坡，由于深度不深，開挖坡度在60°。根據(jù)本工程實(shí)際情況，基礎(chǔ)土方開挖后，土方全部外運(yùn)，土方回填時(shí)再考慮從外面運(yùn)土回填。3、 基礎(chǔ)施工1）墊層墊層混凝土采用人工澆筑，墊層砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，間隔2m設(shè)置木樁標(biāo)高控制點(diǎn)，采用2m刮尺將砼面刮平，保證墊層標(biāo)高及表面平整。2）模板工程±0.00以下基礎(chǔ)柱采用組合木模，用鋼管作為柱箍，柱模高度上口按地坪完成向下50mm控制，以保證中部連接要求。3）基礎(chǔ)鋼筋、砼工程鋼筋在PSS加工制作，混凝土澆筑均采用人工澆筑。鋼筋位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在地坪上劃出主筋間距進(jìn)行綁扎。鋼筋底板保護(hù)層，采用預(yù)制水泥砂漿墊塊來保證鋼筋保護(hù)層厚度（間距1

23、0001500設(shè)置）。插筋上部用環(huán)箍同承臺(tái)上部網(wǎng)片鋼筋電焊牢固，保證插筋尺寸和位置準(zhǔn)確，振搗時(shí)不移動(dòng)。砼：根據(jù)施工圖，基礎(chǔ)砼用一臺(tái)汽車泵澆筑，由于澆筑時(shí)需不斷移位，前端需接6m軟管逐跨縱橫軸線澆筑，澆筑砼全部采用商品砼，供應(yīng)要求C30、坍落度12±2cm、5-25mm石子。施工中要嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，表面要平整，振搗要密實(shí)，要注意加強(qiáng)模板保護(hù)，以免損壞而影響施工。4）預(yù)埋螺栓施工：1）翻樣：按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按要求操作，保證螺栓尺寸的準(zhǔn)確性，并做相應(yīng)的檢測。2） 在基礎(chǔ)鋼筋上層板筋綁扎完畢后，將螺栓位置的基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊牢固。3）將軸線位置放至基礎(chǔ)鋼筋上層板

24、筋上，并用紅油漆做好標(biāo)記，每個(gè)柱子都必須做好軸線標(biāo)記。4）螺栓安裝前，先單獨(dú)用鋼筋焊成螺栓位置框，按照底部鋼筋上的軸線尺寸將鋼筋框架焊在基礎(chǔ)鋼筋上，并在鋼筋框上標(biāo)上相對(duì)應(yīng)螺栓的位置5）將螺栓按照同一個(gè)水準(zhǔn)高程進(jìn)行調(diào)整，在鋼筋框上相對(duì)應(yīng)的位置預(yù)先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，焊好將同一塊預(yù)埋板上的螺栓都電焊后再復(fù)測一遍標(biāo)高及軸線；6） 將復(fù)測過得螺栓用鋼筋或角鐵焊成一個(gè)整體，上下各一道，中間再對(duì)角焊一根鋼筋，防止變形；7）將安裝固定完的螺栓再一次進(jìn)行復(fù)測，對(duì)螺栓上端的螺紋用黃油及保鮮膜進(jìn)行保護(hù)，并在安裝好木板后對(duì)外露的螺紋用pvc套管保護(hù)。8）在螺栓安裝前，先將螺栓下端的螺帽擰到位置，螺栓上端的螺紋用保鮮膜先進(jìn)

25、行保護(hù)，上端的螺帽暫不安裝；9）在安裝過程中，重點(diǎn)保護(hù)螺栓上端螺紋不受損傷，螺紋不得直接放置在鋼筋及鐵件位置，調(diào)整螺栓時(shí)不得對(duì)螺紋部位進(jìn)行敲打；10）將螺栓固定好后，必須將上部螺紋用黃油及保鮮膜保護(hù)好后，再將上部螺紋用Pvc套管保護(hù)；11）混凝土澆筑時(shí)必須專人看護(hù)螺栓，混凝土不得直接沖向螺栓，振動(dòng)棒也不得直接振搗螺栓；12）混凝土澆筑完在初凝前，對(duì)有變形的螺栓進(jìn)行調(diào)整，將散落在螺栓上的混凝土及時(shí)清理，防止凝固后清除時(shí)對(duì)螺栓的二次損傷；13）混凝土澆注前，對(duì)螺栓進(jìn)行復(fù)測，定位尺寸復(fù)核圖紙要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。預(yù)埋螺栓允許偏差5mm。第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工方案1、冷卻塔隔聲罩安裝、改造工作流

26、程：基礎(chǔ)開挖墊層基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋螺栓、模板、混凝土施工土方回填鋼結(jié)構(gòu)柱安裝隔音板安裝鋼結(jié)構(gòu)梁安裝隔聲帽安裝隔聲門安裝1.1鋼柱安裝1.1.1涂裝鋼材預(yù)處理（1）表面除繡前應(yīng)清理表面積水和油污、氧化皮、鐵銹等污物，再用干凈的壓縮空氣和毛刷將灰塵清理干凈。（2）鋼材進(jìn)行預(yù)處理，噴車間底漆。1.1.2表面清潔處理（1）為增強(qiáng)漆膜和鋼材的附著力，應(yīng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行清潔處理，然后噴砂涂裝。（2）表面清潔工藝流程：用壓縮空氣吹除表面粉粒用無油污的干凈棉紗、碎布抹凈防止再污染。（3）鋼材表面清潔應(yīng)符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定。1.1.3噴砂除繡（1）鋼構(gòu)件外表面在涂裝前采用噴砂除繡，內(nèi)部可采用風(fēng)動(dòng)工具打磨除繡。（2）

27、工地現(xiàn)場除繡，工地焊縫附近及破損部位采用風(fēng)動(dòng)工具打磨除繡。（3）除繡等級(jí)達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。（4）噴砂除繡后，還需要對(duì)鋼材表面進(jìn)行表面清潔處理。1.1.4涂裝工藝及技術(shù)（1）涂裝作業(yè)使用高壓無氣噴涂泵施工，根據(jù)選定的涂料性能及配比正確選擇噴槍空氣壓力。（2）雨天、霧天不能進(jìn)行室外涂裝。（3）涂層表面應(yīng)力求光滑、平整，不得有針孔和明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生，面漆應(yīng)光潔美觀，色彩均勻。（4）漆膜厚度符合規(guī)定要求，最低膜厚需達(dá)到規(guī)定厚度的85以上，但不盲目超厚。（5）對(duì)于自由邊緣等難于涂裝的部位，在高壓無氣噴涂之前，需用筆刷作一、二遍刷涂。（6）最后一道油漆工作在各項(xiàng)裝飾工作結(jié)束后，并修正種種缺

28、陷后進(jìn)行，涂裝前認(rèn)真做好清潔工作，噴涂時(shí)應(yīng)注意對(duì)有關(guān)零件的遮蔽保護(hù)。（7）對(duì)涂層進(jìn)行膜厚管理，底漆及全部涂裝完成后，需進(jìn)行膜厚檢測與數(shù)據(jù)記錄。（8）漆膜外觀質(zhì)量用目測檢查，具體油漆符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定。1.1.5涂裝修補(bǔ)受到損傷的漆膜、梁段接頭或其它未涂裝的部位，應(yīng)在安裝后進(jìn)行涂裝和修補(bǔ)。1.1.6鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)施工見基礎(chǔ)方案，利用現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)及活動(dòng)門架，設(shè)置安裝手拉葫蘆，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝。鋼結(jié)構(gòu)柱與基礎(chǔ)用M24的錨栓連接。鋼柱垂直度控制鋼結(jié)構(gòu)平面軸線及標(biāo)高核驗(yàn)合格后，就可以進(jìn)行鋼柱吊裝。檢查鋼柱垂直度的方法是用經(jīng)緯儀后視柱腳下端的中心定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，互相垂直的兩個(gè)方向的

29、鋼柱頂中心線投影盡量與定位軸線重合，如下經(jīng)緯儀2經(jīng)緯儀1定位軸線鋼柱校正示意1.2 隔音板安裝隔音板為成品板塊，可直接安裝在兩根鋼柱中，材料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼柱的間距進(jìn)行，材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場時(shí)，無需再切割處理，從鋼柱的高處往根部安裝，鋼柱的凹槽內(nèi)用膠封條，固定隔音板，使其與鋼柱緊密相連，沒有縫隙。上下兩塊隔音板應(yīng)留置卡口，便于連接。連接時(shí)應(yīng)壓實(shí)，緊密，并控制好兩塊隔音板的平整度。隔音板遇管道、橋架等穿墻物應(yīng)切開一道口子，安裝后用隔音材料封堵、填實(shí)，管道、橋架做好套管。隔聲帽與鋼梁用自攻螺絲固定。隔聲板安裝完成后，安裝一扇1800*2400的雙開門，門洞處隔聲板切割，門框進(jìn)行包邊處理。1.3冷卻塔西側(cè)隔聲

30、罩改造在現(xiàn)有隔聲罩的鋼柱增加一截鋼柱，鋼柱里安裝好隔聲板及隔聲帽，隔聲帽用自攻螺絲連接。新增鋼柱與原有鋼柱焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量。等高平臺(tái)為落地式腳手架，搭設(shè)在西側(cè)隔聲罩的東側(cè)。隔聲罩的西側(cè)靠管架區(qū)域的操作平臺(tái)搭設(shè)在管廊架上，由于隔聲罩西側(cè)離管廊架近，隔聲罩西側(cè)工作主要為了固定隔聲帽。隔聲罩西側(cè)落地式腳手架搭設(shè)至管廊架底。由于隔聲罩南部有變壓機(jī)，在腳手架搭設(shè)前需在變壓器旁安裝一道絕緣屏風(fēng)，高度超過變壓器1m2、SM8/9內(nèi)AHU-1和6管道消聲器改造2.1施工流程舊管道消聲器拆除舊支架拆除新支架基礎(chǔ)開挖新支架基礎(chǔ)鋼筋、模板、混凝土、螺栓施工新支架土方回填新支架安裝新管道消聲器安裝2.2舊

31、管道消聲器拆除1）舊管道消聲器與管道連接為螺釘連接，為整體拆除舊管道消聲器，先將管道與消聲器連接的螺釘拆除，拆除不得損壞原有管道。2）消聲器拆除后，管道口做好防雨、防塵措施，避免雨水及灰塵進(jìn)入管道內(nèi)。2.3舊支架拆除1）原支架為螺栓連接，拆除時(shí)僅需將螺栓擰松，分開散個(gè)的鋼構(gòu)件，運(yùn)出場外，設(shè)備基礎(chǔ)的鋼立柱不進(jìn)行拆除。2）無法拆除的部分可用氣割處理，氣割后打磨。保證表面平整度及美觀。2.4新支架施工1）新支架基礎(chǔ)與隔音罩基礎(chǔ)施工方法相似，具體方法參考隔聲罩基礎(chǔ)。2）基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓為M24的預(yù)埋螺栓，每個(gè)立柱四個(gè)螺栓。3）鋼柱及鋼梁均用螺栓連接，安裝時(shí)嚴(yán)格控制好垂直度，2.5新管道消聲器安裝1）開箱檢

32、查.消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸、換很及銹蝕；緊固消聲器不見的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整買不得松動(dòng)脫落。消聲器、消聲彎頭均應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架，其重量不得由風(fēng)管承受，支吊架應(yīng)該根據(jù)消聲器的型號(hào)、規(guī)格及建筑物的結(jié)構(gòu)情況按照國標(biāo)或者設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選取，支吊架必須保證所承載的有效荷載。消聲片單體安裝時(shí)固定端必須牢固，騙局均勻。消聲器安裝前應(yīng)檢查支吊架等固定件的位置是否正確。消聲器安裝方向必須正確，與風(fēng)管或者閥部件法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。2）結(jié)構(gòu)片式消聲器組裝方法：大型結(jié)構(gòu)片式消聲器的現(xiàn)場安裝。消聲組件的排列、方向與位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其耽擱消聲器組件的固定應(yīng)該牢固。3）注意事項(xiàng)消聲風(fēng)管、消聲靜壓箱

33、及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實(shí)，表面平整，不能凹凸不平。 消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損，搭接時(shí)應(yīng)順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內(nèi)直接逆風(fēng)面布質(zhì)要有保護(hù)措施。消聲彎管的平面邊長大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)平滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固。不得有松動(dòng)現(xiàn)象。消聲百葉窗，框架應(yīng)牢固，葉片的片距應(yīng)均勻，吸聲面方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。消聲器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)涂刷紅丹防銹漆兩道（優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材可不涂; 防銹漆）。涂刷前，金屬表面應(yīng)按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時(shí)要求無漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收規(guī)

34、范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品達(dá)到要求方可出廠。消聲器、消聲彎頭等在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量。支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號(hào)、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國標(biāo)或設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器稍寬4050mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有5060mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)為恒溫，要求較高時(shí)，消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理

35、。消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整。消聲器安裝就位后，應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上。4）保證項(xiàng)目：消聲器的型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并標(biāo)明氣流方向。 消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏。消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支吊架。消聲材料的敷設(shè)應(yīng)達(dá)到片狀材料粘貼牢固，平整；散狀材料充填均勻、無下沉。消聲材料的覆蓋面應(yīng)順氣流向拼接，拼接整齊，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。5）成品保護(hù)消聲器成品應(yīng)在平整、無積水的室內(nèi)場地上碼放

36、整齊，下部設(shè)有墊托，并有必要的防水措施。成品應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行編號(hào)。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰塵和潮氣的侵蝕。消聲器在裝卸、運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)輕拿輕放，以防損壞成品。消聲器在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，充填的吸聲材料不應(yīng)有明顯下沉。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷要進(jìn)行修復(fù)。消聲器安裝后如遇暫停工階段，應(yīng)將端口包扎嚴(yán)密，以免損壞或進(jìn)入碴土等。6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題消聲器的覆面材料容易破損，使吸聲材料外露或脫落，影響功能。制作時(shí)，釘覆面材料的泡釘應(yīng)加墊片。發(fā)現(xiàn)覆面材料有破損現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)修復(fù)消聲片敷設(shè)的消聲材料容易下沉，出現(xiàn)空隙而影響吸聲效果。制作時(shí)對(duì)容積較大的吸聲片可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當(dāng)?shù)耐袚醢?，搬運(yùn)及安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕

37、放。安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，消聲材料不得有明顯下沉。消聲器外殼拼接處及角部易產(chǎn)生孔洞而漏風(fēng)，制作時(shí)應(yīng)加以注意，發(fā)現(xiàn)孔洞后應(yīng)及時(shí)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)。穿孔板經(jīng)鉆孔后產(chǎn)生的毛刺易劃破覆面材料或產(chǎn)生噪音，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。消聲材料填充不均勻、覆面層不緊，消聲孔分布不均勻、孔徑小、總面積不足等使性能降低，要根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范嚴(yán)格工藝操作。消聲彎頭弧形片的弧度不均勻、消聲片片距不相等，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，缺陷予以消除。3、SM6/7內(nèi)DP-DPO消聲百葉隔聲屏3.1工藝流程搭設(shè)腳手架拆除舊消聲百葉支架改造安裝新消聲百葉3.2腳手架搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)高度與舊消聲百葉高度相同，地面用模板鋪設(shè)。3.3消聲百葉改造消聲百

38、葉共四個(gè)，分別在DP-DPO的東墻及南墻上，拆除及安裝施工方法與管道消聲器的方法相似。圖紙要求無需將支架立柱拆除改造，僅需將支架的鋼梁拆除，重新安裝一根與新消聲百葉寬度的鋼梁。4、 SM6/7生產(chǎn)車間屋頂風(fēng)扇進(jìn)出口消聲器4.1工藝流程搭設(shè)腳手架拆除舊消聲器支架安裝安裝新消聲器4.2材料運(yùn)輸生產(chǎn)車間四周均為裙房建筑物，并有管道等物體，材料運(yùn)輸無法用吊車吊至屋面，所以運(yùn)輸只能用電梯和樓梯，這會(huì)對(duì)屋面材料的運(yùn)輸增加了很大的難度。材料運(yùn)輸前，先與生產(chǎn)部門相關(guān)人員進(jìn)行申請、溝通，在指定時(shí)間內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備及輔材。4.3腳手架搭設(shè)根據(jù)屋面消聲器的高度搭設(shè)不同的腳手架，立桿施工前，先對(duì)屋面防水進(jìn)行保護(hù)，防止鋼管破

39、壞屋面防水層，造成屋面漏水。根據(jù)以往在屋面腳手架施工的經(jīng)驗(yàn)，腳手架搭設(shè)前，先用橡膠墊滿鋪腳手架投影區(qū)域，電梯、樓梯通往施工區(qū)域的通道，也鋪設(shè)橡膠墊，腳手架立桿用模板做鋪墊。本屋面風(fēng)扇進(jìn)出口消聲器改造的腳手架平臺(tái)的施工難點(diǎn)在于偏出屋面的消聲器的安裝，腳手架平臺(tái)需挑出屋面。4.4拆除舊有消聲器1）舊管道消聲器與管道連接為螺釘連接，為整體拆除舊管道消聲器，先將管道與消聲器連接的螺釘拆除，拆除不得損壞原有管道。2）消聲器拆除后，管道口做好防雨、防塵措施，避免雨水及灰塵進(jìn)入管道內(nèi)。3）施工時(shí)選定晴天，當(dāng)天拆除當(dāng)天安裝，充分做好準(zhǔn)備工作。4.5支架安裝1）屋面消聲器支架采用1m長1.5mm厚的變徑風(fēng)管。2

40、）連接現(xiàn)存風(fēng)管和消聲器。3）連接采用M10螺絲螺母。4.6安裝新消聲器1）消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)為恒溫，要求較高時(shí)，消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。2）消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整。3）消聲器安裝就位后，應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上。4）消聲器的型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并標(biāo)明氣流方向5）消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏。6）消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。7）消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支吊架。8）

41、消聲材料的敷設(shè)應(yīng)達(dá)到片狀材料粘貼牢固，平整；散狀材料充填均勻、無下沉。9）消聲材料的覆蓋面應(yīng)順氣流向拼接，拼接整齊，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。10）消聲器成品應(yīng)在平整、無積水的室內(nèi)場地上碼放整齊，下部設(shè)有墊托，并有必要的防水措施。11）成品應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行編號(hào)。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰塵和潮氣的侵蝕。12）消聲器在裝卸、運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)輕拿輕放，以防損壞成品。13）消聲器在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，充填的吸聲材料不應(yīng)有明顯下沉。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷要進(jìn)行修復(fù)。14）消聲器安裝后如遇暫停工階段，應(yīng)將端口包扎嚴(yán)密，以免損壞或進(jìn)入碴土等。15）消聲器的覆面材料容易破損，使吸聲材料外露或脫落，影

42、響功能。制作時(shí)，釘覆面材料的泡釘應(yīng)加墊片。發(fā)現(xiàn)覆面材料有破損現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)修復(fù)或更換。16）消聲片敷設(shè)的消聲材料容易下沉，出現(xiàn)空隙而影響吸聲效果。制作時(shí)對(duì)容積較大的吸聲片可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當(dāng)?shù)耐袚醢?，搬運(yùn)及安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放。安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，消聲材料不得有明顯下沉。17）消聲器外殼拼接處及角部易產(chǎn)生孔洞而漏風(fēng)，制作時(shí)應(yīng)加以注意，發(fā)現(xiàn)孔洞后應(yīng)及時(shí)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)。18）穿孔板經(jīng)鉆孔后產(chǎn)生的毛刺易劃破覆面材料或產(chǎn)生噪音，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。19）消聲材料填充不均勻、覆面層不緊，消聲孔分布不均勻、孔徑小、總面積不足等使性能降低，要根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范嚴(yán)格工藝操作。20）消聲彎頭弧形片的弧度不均勻、消

43、聲片片距不相等，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，缺陷予以消除。5、 公用車間隔間內(nèi)襯5.1施工流程清理基礎(chǔ)施工搭設(shè)腳手架安裝金屬支撐安裝隔聲板5.2清理基礎(chǔ)施工前，先將公用車間南墻內(nèi)側(cè)的工具、雜物等零星物品搬運(yùn)，運(yùn)到生產(chǎn)部門相關(guān)人員指定的地方存放，使得施工區(qū)域有適當(dāng)?shù)牟僮髅妗?.3基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)已現(xiàn)有地坪為混凝土基礎(chǔ)，南墻鋼立柱底安裝底座作為新增隔聲板的基礎(chǔ)。連接采用螺栓連接。自攻螺絲固定在鋼立柱的底部。5.4搭設(shè)腳手架1）腳手架采用3.0*48的鋼管進(jìn)行搭設(shè)，立桿間距1.8m,步距1.8m，立桿橫距0.8m，具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場情況而定。2）鋼管盡量采用4m左右的鋼管，長鋼管不好運(yùn)輸。3）搭設(shè)時(shí)注意成品保護(hù)，

44、立桿底用木板保護(hù)，小橫桿、大橫桿兩端用鋼管套進(jìn)行保護(hù)，防止碰撞現(xiàn)有設(shè)備。4）腳手架離墻距離設(shè)置400，方便隔聲板材料安裝，具體根據(jù)現(xiàn)場情況而定。5）腳手架搭設(shè)高度7m左右。6）所用管件、扣件必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鋼管有彎曲、壓扁等缺陷的不得使用，扣件不得有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等缺陷，扣件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于5mm，扣件防止銹蝕；腳手板不得有腐朽，貫通節(jié)巴。7）腳手架各構(gòu)件設(shè)置a）大橫桿大橫桿間距控制在1.8m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置立于立桿里面，每側(cè)外伸長度不應(yīng)小于100mm，但不應(yīng)大于200mm。桿件接長需對(duì)接，接點(diǎn)距主接點(diǎn)的距離不應(yīng)大于500mm。內(nèi)外大橫桿上下接頭

45、錯(cuò)開，且接頭不能在同一跨內(nèi)。 b）小橫桿小橫桿搭在大橫桿上面，伸出大橫桿長度不小于150mm，小橫桿間距：立桿與大橫桿交接處必須設(shè)小橫桿，小橫桿要求每塊腳手板不少于4根。c）剪刀撐外腳手架的兩端轉(zhuǎn)角處，以及中間每隔6-7根（9-15m）立桿應(yīng)設(shè)一組剪刀撐。剪刀撐從基礎(chǔ)開始沿腳手架高度連續(xù)設(shè)置、寬度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，與地面的夾角為：跨6跨時(shí)45°、跨5跨時(shí)50°、跨4跨時(shí)60°。剪刀撐桿件接長需搭接，搭接長度不小于1m，使用三個(gè)扣件均勻分布，端頭距扣件不小于100mm。d）腳手板  腳手板必須鋪滿、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。并要

46、設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為200mm，滿鋪距墻小于120-150mm。鋪設(shè)方法：對(duì)頭鋪設(shè)的腳手板接頭下面必須設(shè)置兩根小橫桿，板端距小橫桿130150mm。搭接的腳手板必須搭在小橫桿上，搭接長度不小于200mm。拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪。e）連墻件腳手架連墻桿的設(shè)置每高3.6m，水平每隔4.5m（兩步三跨）同建筑物牢固拉結(jié)，內(nèi)外用鋼管固定。保證架與建筑物之間連接牢固，不搖晃、不倒塌。連墻桿設(shè)置宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。拉結(jié)點(diǎn)必須均勻分布，拉結(jié)點(diǎn)必須同時(shí)拉結(jié)里外立桿，連墻桿預(yù)埋與墻體的鋼柱連接。8）腳手架驗(yàn)收a）外腳手架必須由持證人員

47、搭設(shè)，隨樓層的增高逐層對(duì)其進(jìn)行檢查及分段驗(yàn)收，高度每層驗(yàn)收一次，不符合要求的應(yīng)迅速整改。b）外腳手架分段驗(yàn)收應(yīng)按JGJ59-99中“外腳手架檢查評(píng)分表”所列項(xiàng)目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，填寫驗(yàn)收記錄單，并有搭設(shè)人員、安全員、施工員、項(xiàng)目經(jīng)理簽證，方能交付使用。c）必須有量化的驗(yàn)收內(nèi)容。9)外腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施a）外腳手架不得搭設(shè)在距離架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的防雷接地處理。b）外腳手架必須及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。c）外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑混用。d）外腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、穿防滑鞋。e）

48、嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆料，施工荷載不得大于2KN/m2。f）控制扣件螺栓擰緊力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40-50N.m范圍內(nèi)。g）嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。h）保證腳手架的整體性，不得與井架、塔吊等一并拉結(jié)，不得截?cái)嗉荏w。10)腳手架拆除a）架子拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍擋并豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。b）拆除的高處作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶。c）拆除順序應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆欄桿腳手板、剪刀撐、后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。要按一步一清的原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行

49、拆除作業(yè)。d）拆立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。f）連墻點(diǎn)應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，然后再拆拋撐。e）拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時(shí)應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。f）拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件要集中。g）在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。h）拆架前，全面檢查擬拆腳手。5.5安裝金屬支撐1）所有構(gòu)件由供貨商在工廠按照施工設(shè)計(jì)圖紙制作完成

50、，并經(jīng)過驗(yàn)收合格方可進(jìn)行現(xiàn)場安裝。2）所有構(gòu)件應(yīng)按照安裝圖紙，繪制標(biāo)記與其側(cè)，說明結(jié)構(gòu)尺寸、編號(hào)、位置及制造日期等。3）按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示支架鉆孔位置、型號(hào)，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整。所有支架、基座的連接均采用螺栓連接。4）鉆孔宜用手槍鉆成孔，成孔后螺栓擰緊。5）鋼廠必須完整地提供包括批號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成分、超聲波檢查證書以及其它必要的試驗(yàn)資料等技術(shù)文件。6）鋼材的表面質(zhì)量：鋼材表面麻點(diǎn)深度小于板厚的7%，允許用砂輪打磨光順后使用；當(dāng)深度到達(dá)板厚的720%或大于鋼板的允許公差，需進(jìn)行補(bǔ)焊，并將表面磨平后允許使用。7）鋼材應(yīng)存放于干燥的專用場地，不允許露天存放。5.6安裝隔聲板1）隔音板安裝采用活動(dòng)門字

51、架，工人登高作業(yè)系好安全帶。2）隔音板安裝應(yīng)逐片調(diào)整，使其落于正確的位置。3）隔音板調(diào)整完后應(yīng)予固定，使隔音板固定于正確的位置。4）隔音板在包裝、進(jìn)貨、卸貨、安裝時(shí)須小心謹(jǐn)慎，避免碰撞。5）隔聲板厚度為100厚，安裝在墻體內(nèi)側(cè)。6）隔聲板安裝后，型鋼支撐進(jìn)行加固，自攻螺絲固定。6、 變電站隔聲帽安裝施工流程：材料進(jìn)場吊車站位隔聲帽安裝隔聲帽固定1）隔聲帽長度18m，高200mm，寬800mm，用自攻螺絲與原有隔聲墻進(jìn)行固定。2）隔聲帽采用汽車吊進(jìn)行吊裝，汽車吊站位與廠區(qū)圍墻外。3）隔聲罩外側(cè)搭設(shè)腳手架，靠變壓器一側(cè)采用人字梯等高，由于離變壓器近，安裝隔聲帽從外側(cè)安裝，外側(cè)固定后，再對(duì)內(nèi)側(cè)進(jìn)行自

52、攻螺絲固定。7、 冷卻塔原有消聲器修改7.1施工流程材料進(jìn)場搭設(shè)腳手架消聲器修改7.2 材料進(jìn)場冷卻塔區(qū)域場地狹小，車輛不能行使進(jìn)入，運(yùn)料車輛進(jìn)入冷卻塔西側(cè)道路上，從西側(cè)隔聲門人工搬運(yùn)至安裝部位。7.3消聲器修改施工前，先于廠區(qū)生產(chǎn)部門的相關(guān)人員聯(lián)系，停止冷卻塔的運(yùn)行，改造需逐個(gè)進(jìn)行，逐個(gè)停止運(yùn)行，逐個(gè)再次運(yùn)行。材料垂直運(yùn)輸，也采用人工運(yùn)輸，隔聲器重量約200kg，搬運(yùn)時(shí)盡量選用年輕力壯的施工人員，在施工操作面允許的情況下，盡量多些人員進(jìn)行搬運(yùn)。新舊消聲器用M10螺栓進(jìn)行連接。8、 內(nèi)蒸汽纏繞8.1施工流程搭設(shè)腳手架鋪設(shè)施工平臺(tái)管道纏繞8.2搭設(shè)腳手架及工作平臺(tái)1）管架下搭設(shè)腳手架，寬1.2m

53、，上部與管架鋼結(jié)構(gòu)連接固定。2）管架上用鋼管、木板搭設(shè)操作平臺(tái)，作為施工平臺(tái)。8.3管道纏繞8.3.1保溫材料施工第一層玻璃棉施工，同層要錯(cuò)縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時(shí)要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。保溫材料第二層與第一層要做到同層錯(cuò)縫，上下層牙縫，其搭接長度不宜小于50mm。8.3.2鍍鋅貼片金屬外護(hù)層安裝直管（1）確定下料長度 用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（搭接），確定下料數(shù)值。（2）加工接縫在手動(dòng)折邊機(jī)上做好接縫（大頭12mm，小頭15mm），并在大頭端做好記號(hào)。（3）加工卷圓 放在手動(dòng)或電動(dòng)起線機(jī)上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：保溫層外徑D（mm） 圓線直徑D(mm)D100 3.2100D150 4.5150D300 6D300 9現(xiàn)場安裝把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm