人防施工組織設(shè)計

1、目 錄第一部分 土建工程一、 工程概況 1二、編制依據(jù)2三、組織管理機構(gòu)和施工總體布署3四、施工進度計劃6五、施工平面規(guī)劃7六、施工準備計劃7七、主要施工技術(shù)措施91、測量工程技術(shù)措施92、土方開挖施工技術(shù)措施113、模板工程124、鋼筋工程155、 混凝土工程 166、砌筑工程施工技術(shù)措施187、門窗工程 施工技術(shù)措施 188、粉刷、飾面工程施工技術(shù)措施209、地面工程施工技術(shù)措施 2010、季節(jié)施工技術(shù)措施 2011、成品保護 21八、 質(zhì)量保證體系及保證措施 22九、 文明施工和安全生產(chǎn) 25十、環(huán)境保護文明施工措施 29 第二部分水電安裝工程一、 工程概況 31二、 施工部署 31三、

2、 施工進度計劃 32四、 主要施工技術(shù)措施 32五、施工質(zhì)量保證措施和目標43六、文明施工和安全生產(chǎn)措施47第一部分 土 建 工 程 一 、 工程概況1.1 建筑設(shè)計概況 1.1.1水木清華二期位于江蘇省宿遷市宿城新區(qū)，北臨為洪澤湖路，東側(cè)為黃海路，西側(cè)為東海路、南側(cè)為太湖路。本工程有4棟高層及地下人防和地下車庫、會所組成，總建筑面積約72300。其中31#、32#房及相間地庫為人防工程，人防建筑面積為7028。1工程名稱：水木清華二期工程2建設(shè)單位：宿遷力順置業(yè)有限公司3設(shè)計單位：上海中房建筑設(shè)計有限公司 人防設(shè)計：江蘇省第二建筑設(shè)計研究院責任有限公司4勘察單位：淮安市建筑設(shè)計研究有限公司5

3、監(jiān)理單位：宿遷市華泰建設(shè)監(jiān)理有限公司6施工單位：浙江舜江建設(shè)集團有限公司 1.1.2本工程人防為附建式人防地下室，防護等級為核6級常6級，平時為小型汽車停車庫、自行車庫。戰(zhàn)時為二等人員掩蔽體（三個防護單元）和一個民防移動電站，本工程防火等級一級，防水等級二級。 1.1.3本工程人防總建筑面積為7028，總掩蔽面積為4307.51，總掩蔽人數(shù)為4370人。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為8度。平時功能戰(zhàn)時功能建筑面積（）抗爆單元（個）掩蔽面積（）掩蔽人數(shù)（人）防護單元（一)汽車庫人員掩蔽防移動電站127-防護單元(二)汽車庫人員掩蔽體180

4、8411801180防護單元(三)汽車庫人員掩蔽體1712410501050防護單元(四)汽車庫人員掩蔽體1807411801180總計702815437043701.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1.2.1本工程附建設(shè)人防工程,地下一層,平時為汽車庫,戰(zhàn)時二等人員掩蔽體和一個民防移動電站，防護等級為核六級、常六級，甲類工程。地下一層人防部分層高為4.3m，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基礎(chǔ)地震加速度值為0.10g，抗震等級為三級，31#、32#下抗震等級為二級，防水等級為二級，耐火等級為一級。1.2.2本工程基礎(chǔ)形式板式筏形基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為頂板梁、底板梁為現(xiàn)澆C35鋼筋混凝土，抗?jié)B標號P6

5、，主樓后澆帶范圍內(nèi)墻柱為現(xiàn)澆C40鋼筋混凝土，抗?jié)B標號P6，其余為現(xiàn)澆C35鋼筋混凝土，抗?jié)B標號P6。二、編制依據(jù)2.1 國家法律、條例（1）中華人民共和國建筑法、中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2）建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例2.2 國家強制性規(guī)范、標準（1）人防工程施工及驗收規(guī)范 （GB50134-2004）（2）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）（3）工程測量規(guī)范（GB50026-93）（4）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）（5）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5020

6、4-2002）（7）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）（8）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）（9）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）（10）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）（11）混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92）（12）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）（13）鋼筋機械連接通用規(guī)程（JGJ17-2003）（14）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2002）（15）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）（16）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）2.3

7、 設(shè)計單位選用的標準圖集（詳見圖紙）2.4 業(yè)主提供的招標文件及其他有關(guān)資料2.5 其它資料（1）公司質(zhì)量管理手冊（2）公司質(zhì)量管理程序文件（3）公司企業(yè)標準三、 組織管理機構(gòu)和施工總體布署3.1 項目組織部屬3.1.1 組織機構(gòu)設(shè)置公司將設(shè)立宿遷水木清華項目部，選派技術(shù)、管理經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理對該工程實施項目管理，委派相關(guān)人員負責工程質(zhì)量并作技術(shù)指導；同時調(diào)用技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富、善打硬仗的作業(yè)班組，組成一支富有戰(zhàn)斗力的施工作業(yè)隊伍，進駐該工程施工作業(yè)，全面推行施工現(xiàn)場文明、衛(wèi)生、安全生產(chǎn)管理標準化，以此確保工程質(zhì)量，加速工程進度，確保工程達到標準。3.1.2 組織機構(gòu)人員配備及項目組織結(jié)構(gòu)

8、見附圖(一)3.1.3 主要管理人員職責1 項目經(jīng)理職責對工程全面負責，在組織工程施工中，建立工程項目的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源合理配置，在施工中認真執(zhí)行施工組織設(shè)計，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達到合同要求，協(xié)調(diào)工程所需人、財、物 、對工程的質(zhì)量負全面責任。主持召開的質(zhì)量、安全生產(chǎn)會議。2 項目副經(jīng)理職責協(xié)助項目經(jīng)理指揮施工生產(chǎn)，搞好計劃調(diào)度和質(zhì)量管理，與技術(shù)總工一起落實施工組織設(shè)計中的各項要求，制定具體實施措施，確保工程質(zhì)量與目標的實現(xiàn)。負責標段工程質(zhì)量、進度的安排和控制。3 項目總工職責在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，抓好質(zhì)量管理的具體工作，制定各項技術(shù)質(zhì)量措施并組織實施。

9、對工程質(zhì)量負主要責任，負責施工過程的方案技術(shù)，組織新材料、新工藝、新技術(shù)推廣和實施，參加質(zhì)量檢查、檢驗、試驗，保證施工過程始終處于受控狀態(tài)。主持質(zhì)量、安全生產(chǎn)例會。4 技術(shù)負責及技術(shù)員職責配合項目總工，制定相關(guān)的方案交底并在施工過程中控制實施，檢查施工現(xiàn)場技術(shù)，質(zhì)量要求，驗收施工工序，控制新材料、新工藝、新技術(shù)推廣和實施過程，并作相應(yīng)的跟蹤資料。5 施工員職責根據(jù)工程進度計劃合理安排各項工作，組織施工調(diào)度，并組織有關(guān)人員落實進度計劃及質(zhì)量目標。整理收集技術(shù)、質(zhì)量保證資料，確保資料的完整性、準確性、真實性。6 質(zhì)檢員職責在技術(shù)負責人領(lǐng)導下負責施工過程中的質(zhì)量及安全的管理工作。做好洽商變更的實施，

10、把好每個施工環(huán)節(jié)的施工技術(shù)質(zhì)量關(guān)，提出各種施工合理化建議，負責各種材料進場的質(zhì)量檢查和質(zhì)量驗收，做好結(jié)構(gòu)工程驗收、單位工程驗收的影音、文字以及技術(shù)資料制作、編寫、收集、整理工作，參加工程質(zhì)量檢查、等級評定。7 安全員職責負責安全生產(chǎn)的日常檢查及施工班組的安全行為、形象、班前活動督促工作。管理現(xiàn)場文明安全施工，現(xiàn)場治安；負責進場施工人員的安全教育及成品保護工作。實施安全技術(shù)交底。8 統(tǒng)計、預算員職責負責工程預、決算及勞務(wù)隊結(jié)算工作，檢查合同履行情況，。給進度計劃、材料需用計劃等提供第一手材料。進行質(zhì)量、安全查檢數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析工作。作好各次會議記錄，及時傳達會議精神。9 材料員職責負責施工所需物資

11、計劃編制的采購、驗收、搬運、貯存、防護和發(fā)放，并按程序進行標識或記錄，以便追溯，對采購及進場材料、設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量、價格負責。3.2 項目施工總體部署3.2.1 工程內(nèi)容及區(qū)域劃分針對該工程的主體部分的施工，相應(yīng)的工作內(nèi)容為結(jié)構(gòu)的主體部分施工。地下一層，層高為4.3m，面積較大，結(jié)構(gòu)危險性比較高，全面施工作業(yè)面廣不宜控制，且基坑大開挖以后容易受到天氣影響，綜合考慮施工作業(yè)面按照后澆帶劃分為三個區(qū)段進行施工，分區(qū)分段施工便于組織管理，確保工程達標。詳細區(qū)域劃分詳見設(shè)計圖紙。3.2.2 工程區(qū)域施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際地形和車輛出入道路以及土方作業(yè)隊施工的層次從東到西依次順序施工。首先進行一區(qū)墊層施工

12、，然后順序?qū)Χ?、三區(qū)施工。3.3 主要分部分項工程施工方法主要分部為基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程，工程主體為框架+柱撐結(jié)構(gòu)。3.3.1 基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程包括墊層、底板、承臺。該工程有很多集水坑且都低于地下室地面，為了方便施工過程排除集水坑內(nèi)的水，沿土方基坑邊線設(shè)置十個集水井隨時排水，沿基坑邊線均布與后澆帶排水溝連通。3.3.2 主體結(jié)構(gòu)工程1 鋼筋工程采用現(xiàn)場加工。底板和頂板鋼筋采用錐螺紋連接、對焊和搭接相結(jié)合的方式，底梁和頂梁鋼筋采用錐螺紋連接，柱子鋼筋采用電渣壓力焊。2 模板工程墻、梁、柱、基模板采用膠合板，對拉止水螺桿和方木加固，鋼管架支撐。3 混凝土工程混凝土采用商品砼，澆注方式采用汽車泵送

13、+固定泵送。4 后澆帶工程后澆帶施工根據(jù)設(shè)計圖紙在后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)完成60天以后施工，砼采用C40微膨脹砼。鋼筋骨架及止水鋼板嚴格按照圖紙設(shè)置。其中基礎(chǔ)底板后澆帶在施工時臨時設(shè)置為基坑排水系統(tǒng)，從墊層頂面下挖450mm，底部滿鋪0.5-2cm的碎石鋪底，與基坑周邊所設(shè)置的集水井連通，確保及時排水。四、施工進度計劃4.1 施工總進度計劃編制依據(jù)施工圖施工合同有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟資料施工部暑及主要工程施工方案施工現(xiàn)場條件，氣候條件，環(huán)境條件已建成的同類工程實際進度及經(jīng)濟指標4.2 工程進度保證措施4.2.1 技術(shù)方面提前審閱圖紙和設(shè)計變更，做好技術(shù)交底；施工過程詳細記錄時間，堅持總進度計劃；積極與設(shè)計、建設(shè)

14、單位聯(lián)系，變更及時到位，不影響工序施工；做好資料的收集、整理，工程隱驗提前通知相關(guān)人員。4.2.2 施工人員方面選擇過硬的班組，及時學習設(shè)計意圖及細部作法；積極對參加建設(shè)的人員進行培訓，抓好質(zhì)量關(guān)，注意施工人員動向及身體狀況，合理分配勞動力；做好季節(jié)性施工的防護準備，使工人保持工作勢頭；關(guān)注勞動人員的生活條件、經(jīng)濟狀況，穩(wěn)定工人情緒，提高勞動效率。4.2.3 機械設(shè)備方面機械設(shè)備進場前進行篩選、保養(yǎng)或大修；制定機械維護責任制，做到施工時，設(shè)備工作運轉(zhuǎn)正常；每天檢查機械設(shè)備的工作狀況，盡量讓機械不超負荷運行，保持良好狀態(tài)。4.2.4 原材料進場及檢驗方面及時按計劃和實際材料積累組織原材料的進場和

15、驗收；提前做好原材料的預檢工作和見證取樣送檢工作，做到隨時可用；保證道路的暢通，方便材料進場。4.2.5 施工方案方面根據(jù)施工各方面的實際情況，適當調(diào)整施工方案，做到最優(yōu)化組合；最大限度地減少等待時間，關(guān)注氣象變化情況，做到早知道、早安排、早防護。五、施工平面規(guī)劃5.1 施工總平面布置圖見附圖（二）5.2 施工總平面布置開工前在施工現(xiàn)場根據(jù)施工平面布置圖做好封閉圍擋。為了便于管理，施工場地全封閉施工，門口設(shè)置公司各種宣傳標牌。所有臨時設(shè)施、作業(yè)棚以及宣傳告示等各種標牌，均按公司統(tǒng)一規(guī)定設(shè)置。5.3 生產(chǎn)機具、作業(yè)棚布置由于場地使用狹小，模板作業(yè)工棚布置在北面，保證施工場地道路平正暢通；鋼筋堆放

16、及加工場地設(shè)置在東面。5.4 運輸?shù)缆芳笆┕龅夭贾脠鐾獾缆分饕矛F(xiàn)有道路，施工場地內(nèi)部道路全部采用C25砼進行硬化。六、施工準備計劃6.1 臨時用水業(yè)主已經(jīng)將水源接至施工現(xiàn)場。施工過程中各區(qū)域用水隨時敷設(shè)水管，冬季做好保溫。6.2 臨時供電業(yè)主已經(jīng)根據(jù)項目用電量，用電纜接入現(xiàn)場，作為施工供電電源。6.3 主要施工勞動力計劃表勞動力準備一覽表序號 施工部位 人數(shù)圍護工程基礎(chǔ)工程主體工程工種墻體頂板梁柱墻體頂板梁柱1木工5505020100302鋼筋工1050503080203砼工1050504電工510206.4 主要施工機具、設(shè)備需用計劃表設(shè)備機具名稱型號數(shù)量用途及說明進場時間塔吊632材

17、料運輸施工機械設(shè)備機具根據(jù)施工需要和進度進場并隨時調(diào)整增減鋼筋切斷機GB40B4鋼筋加工鋼筋彎曲機GJ7-402鋼筋加工鋼筋調(diào)直機TQ4-142鋼筋加工錐螺紋機械SZ-50A4鋼筋連接電渣壓力焊機4鋼筋連接交流電焊機BX-10004鋼筋連接鋼筋對焊機UN1-1502鋼筋連接切割機400以內(nèi)2型材切割木工電鋸4木料切割手工電鋸6木料切割平刨機1木料加工插入式振動器10混凝土振搗潛水泵10抽水七、主要施工技術(shù)措施7.1 施工測量技術(shù)措施7.1.1 軸線控制測量 測量前認真熟悉總平面設(shè)計圖，準確掌握建筑物各軸線之間的距離、角度之間的關(guān)系。1、先根據(jù)建設(shè)單位提供的已知坐標點，測定出各建筑物的主要控制點

18、，用砼深埋木樁，用磚砌圍護作永久性控制點。2、根據(jù)圖紙中各軸線之間的相互關(guān)系，在各建筑四周設(shè)立的龍門樁上定出各軸線位置，并設(shè)置控制點。3、將各主要控制點引至上圍，并用砼埋設(shè)。以便龍門樁拆除后仍可恢復坐標網(wǎng)。4、軸線傳遞：底層軸線定好，在每條軸線延長線精確布設(shè)好控制，并量出控制點到外邊軸線點之間距離，當主體施工到二層時，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，對準底層軸線在二層樓面外邊緣引測軸線方向點，在樓面上標出之后，將經(jīng)緯儀架設(shè)在引測的軸線方向點上。用控制點作方向點，并用測距儀測出該點到控制點距離，倒鏡定出軸線方向線，利用測出的距離在樓面上量出軸線點位置，又放線引測好軸線，可利用已測出的軸線作垂直直線，測定

19、該軸線的位置。7.1.2 水平線控制測量：1、向建設(shè)單位接收高程控制點，作為本工程標高起算點。在施工現(xiàn)場埋設(shè)半永久性高程控制點若干個。2、將高程起算點引測至現(xiàn)場控制點，全部點位應(yīng)形成閉合網(wǎng)。3、水平線在基礎(chǔ)完成后利用高程控制點在底梁上測設(shè)一圈標高，作為施工主體的依據(jù)，水平向上傳遞點不少于三處點，以便相互校核和各層使用，傳遞上來的各水平誤差應(yīng)在允許范圍以內(nèi)。4、模板拆除后，及時在混凝土墻或柱上測設(shè)一條標高線，作為下道工序施工的依據(jù)。5、主體施工由底層控制標高向上量測，不得逐層量測。澆搗砼時應(yīng)將水平儀架在樓面上，隨時檢查砼面澆搗高度，以防超高。7.1.3 施工控制網(wǎng)建立1、根據(jù)施工總平面圖上的建筑

20、物坐標位置、基線、基點等相關(guān)數(shù)據(jù)以及設(shè)計圖紙上指定的相對標高，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。確定單位工程位置，完成放線工作，按水準點、設(shè)計標高、設(shè)置控制，以保證工程標高統(tǒng)一。2、施工控制網(wǎng)點的布設(shè)和網(wǎng)點布設(shè)間距應(yīng)滿足建筑物施工定位放線和技術(shù)監(jiān)督的要求，與總平面相配合，控制點至少應(yīng)包含有建筑物四大角。3、施工控制網(wǎng)點的測量應(yīng)進行閉合誤差校核，誤差在允許范圍內(nèi)，按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復測。4、采用內(nèi)外雙控法控制建筑平面，工程場地內(nèi)設(shè)軸線控制網(wǎng)，并增設(shè)豎向控制軸線，用經(jīng)緯儀向上投測。5、嚴格控制建筑物層間測量偏差及全高垂直偏差。6、施工控制網(wǎng)點、水準點及建筑物的主軸線應(yīng)建立外部的平

21、面控制點，在建筑物施工區(qū)域內(nèi)永久性建筑物上投設(shè)紅三角標志，標志應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位，并用砼包護，加設(shè)護欄圍護。7.1.4 建筑物軸線定位1 根據(jù)業(yè)主提供的紅線、設(shè)計圖建筑物位置以及建立的控制網(wǎng)點，經(jīng)經(jīng)緯儀測量定位，用鋼卷尺丈量平面及開間尺寸。2 測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及柱間尺寸復核準確，把軸線延伸至建筑物以外設(shè)軸線樁或鄰近建筑物上，防止施工時破壞。軸線標志應(yīng)標畫各縱橫軸線代號。7.1.5 高程傳遞1、根據(jù)水準點用場區(qū)內(nèi)的高程控制網(wǎng)采用三等水準測量方法進行引測，各控制點由建設(shè)單位提供的水準點標志或相對標高參照點引出，用水準

22、儀準確引測到建筑物周圍便于觀測的位置進行固定、保護。2、高程控制點的引測必須進行往返一個測回，其閉合誤差值必須在其允許范圍內(nèi)。7.1.6 沉降觀測根據(jù)圖紙要求需對建筑物進行沉降觀測，本工程建筑物的沉降觀測點除在建筑物四周轉(zhuǎn)角處各設(shè)一個外，中部每隔2030 米增加一個觀測點。建筑物的水準基點設(shè)在建筑物外15 米外的區(qū)域，并埋入地下，用砼保護，建筑物的沉降觀測待架空層施工完畢后建立，完成一層測量一次。1、觀測方法利用一等水準點作為后視，儀器用DS1水準儀和測微儀、銦鋼尺，用往返測回法進行。2、觀測時間及資料按照施工進度滿足施工規(guī)范及測量要求，并注意測量成果整理。底梁拆模后及時測定沉降觀測點的原始標

23、高，之后每完成一層主體觀測一次沉降，完工時觀測一次，竣工后第一年觀測四次，第二年觀測二次，第三年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定，并不得少于五年。每次觀測結(jié)果應(yīng)提交一份給建設(shè)單位和監(jiān)理單位。如發(fā)現(xiàn)有異常情況，還應(yīng)及時與設(shè)計院聯(lián)系。7.2. 土方開挖施工技術(shù)措施 7.2.1挖土順序： 分三大塊進行。 7.2.2出土方向：詳附圖：地庫出土流向示意圖。從南大門口出土，全部外運。 7.2.3 標高控制要求：大面積土方開挖至6.75m（墊層底）有高低接槎挖成不大于45º斜坡。具體詳見結(jié)構(gòu)施工圖7.2.4 施工步驟： 定位放線、驗線 機械開挖、土方外運 人工清底、局部加深 放基底邊線、挖排水溝 驗槽立模

24、澆100厚C15砼墊層7.2.4.1 安排2臺WY2000型反鏟挖掘機，根據(jù)運土遠近，配備若干輛自卸運土車，沿周邊水泥土攪拌樁順序開挖。配足清土人員，清土及時帶走。7.2.4.2 挖土標高控制在6.45以上，留30cm左右人工開挖鏟平，修整至坑底標高，以免超控或擾動原狀土。為了準確控制標高，機械挖土接近坑底標高時，測量員要用水準儀將水準標高引測到坑底，并隨挖機向前推進。用標有紅漆的小竹樁按3×3m的方格網(wǎng)控制高程，以準確控制基底標高。7.2.4.3 機械挖土嚴禁挖斗碰撞預制樁，圍護樁以防損傷樁身，因此機械挖到一定深度，用鋼筋探棒探明樁位，并插上標桿明示。7.2.4.4 基槽超挖或槽內(nèi)

25、有暗浜時，應(yīng)及時通知設(shè)計方解決或?qū)⒂倌嗲宄蓛魮Q以粗砂或粗砂石分層回填，分層厚度宜300mm?；娱_挖至標高后及時通知勘測及設(shè)計單位驗槽，并上報監(jiān)理進行隱蔽驗收，組織人員及時進行墊層施工，防止基底土水蒸發(fā)損失，導致土體膨脹。7.2.4.5 為排除明水，減少坑內(nèi)積水，土方開挖到底，即沿坑底周圍設(shè)置一圈300寬×200深的排水明溝，且設(shè)置縱橫間距10m左右盲溝相通。并在基坑陰陽角部位或間隔20m左右部位設(shè)置若干集水坑，用潛水泵將坑內(nèi)積水抽出坑外至沉淀池沉淀后排入市政管道。7.2.4.6 設(shè)置沖洗槽以防污染道路環(huán)境，施工現(xiàn)場應(yīng)及時清掃干凈，車輛出門應(yīng)派專人清掃、沖洗、檢查。7.2.4.7

26、挖土前必須取得已批準的挖土令，并辦理好渣土證。夜間施工嚴格控制噪音。簽訂好土方運輸合同，確保環(huán)境要求，文明施工，土方嚴禁沿途遺散。7.2.4.8 在距基坑邊1m周圍用48鋼桿在圍護樁壓頂上設(shè)護身欄桿，立桿間距2m（原壓頂上有鐵板預埋）。高出自然地坪1.2m，且用安全密麻網(wǎng)封閉，且設(shè)有警示牌，周邊搭設(shè)爬梯供施工人員上下，設(shè)溜槽供材料上下傳遞。7.3 模板工程施工技術(shù)措施7.3.1 施工準備熟悉工程的圖紙及會議記錄，技術(shù)變更等記錄。模板人員技術(shù)力量完備到場，認真學習設(shè)計圖紙。7.3.2 模板安裝該工程地下一層為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，樓板均為現(xiàn)澆，模板用量大，模板采用膠合板模板，鋼管支撐。柱、剪力墻模板采

27、用膠合板模板，止水對拉螺栓、鋼管縱橫筋拉結(jié)。梁模板采用常規(guī)方法安裝，用鋼管架滿堂支撐。按設(shè)計要求起供L/1000。加工機械采用平刨機、手刨機、以及手電鋸等。為保證模板之間的拼縫或梁模板縫不出現(xiàn)過大現(xiàn)象，模板拼縫大于5mm時，用膠帶封好。模板安裝完畢后，施工管理人員應(yīng)對軸線、標高、支撐系統(tǒng)、管卡、拉結(jié)螺栓進行全面的檢查，澆搗砼過程中派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場施工或技術(shù)負責人。1、基礎(chǔ)模板 整板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采用下翻梁及承臺結(jié)構(gòu)，因此選擇磚砌240厚磚胎模，內(nèi)側(cè)用1：3砂漿粉光。外側(cè)需要加固的地方用回填部分土方，使其能承受混凝土澆搗的側(cè)向推力。整板基礎(chǔ)外側(cè)在有立模工作面的條件下，

28、盡量采用多層板加50×100方木，作支撐加固。外墻板水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)面以上300處。 集水坑、溝槽模板用九合板加方木拼裝成筒狀，確保其截面尺寸符合圖紙要求，內(nèi)加方木對撐不變形，底部打兩只孔眼，使于澆混凝土排氣和觀察底部混凝土。同時澆混凝土前應(yīng)將坑內(nèi)模用重物壓牢，防止上浮導致模板變形。 后澆帶模板：后澆帶兩側(cè)用九夾板封頭，截面形式見后澆帶做法圖。遇橫向鋼筋模板上開槽，用方木加內(nèi)撐加固。鋼筋與模槽口部位的縫隙，用密麻鍍鋅鐵絲綁扎，防止混凝土漏漿，出現(xiàn)蜂窩、孔洞現(xiàn)象，影響抗?jié)B。后澆帶從底板，墻板、頂板，包括梁混凝土全部斷開。2、 柱模板用兩塊膠合板長柱頭板加兩面門子板，或四面均用柱頭板

29、，也可利用短料橫板加長枋作柱頭板的方法。為了防止混凝土側(cè)壓力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm 加柱箍，另外設(shè)置對拉螺栓上下間距600mm，螺栓水平間距500mm（柱模一個水平線上設(shè)置2 套）。安裝時先在基礎(chǔ)或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標高，立柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃口。對通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。柱頭板可用厚25-50mm 長料木板，門子板用厚25-30mm 的短料或定型模板。短料在裝釘時，要交錯伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1-2m 留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振搗器。柱模板宜加柱箍，用四根

30、小方木互相搭接釘牢，或用工具式柱箍。采用50×100 方木做立楞的柱模板，每隔50100cm 加一道柱箍。為便于拆模，柱模板與梁模板連接時，梁模宜縮短2-3mm 并鋸成小斜面。3、梁模板 梁模板是由底面板加兩側(cè)板組成，矩形梁模板。梁底均有支承系統(tǒng)，采用支柱（琵琶撐）或杵架支模。梁高在700mm 以上，其混凝土側(cè)壓力隨梁高的增大而加大，單用斜撐及夾條用圓釘釘住，不易撐牢。因此，用螺栓將兩側(cè)模板拉緊（對拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。更深的梁模板，可參照混凝土墻模板進行側(cè)模的安裝。對拉螺栓在鋼筋入

31、模后安裝。4、板模板 即先按梁底標高滿鋪一層模板，在上面彈出梁的位置綁扎梁的鋼筋，然后將木制開口盒胎模開口向下放入梁間空檔處，再綁扎樓板面鋼筋，澆灌梁與樓板混凝土。樓板現(xiàn)澆板支撐鋼管間距為700×700mm，支架水平方向拉結(jié)三道，距地15-30cm 扎一排為地桿,桿中桿頂各扎一道拉結(jié)桿。板模拼縫完畢應(yīng)清理干凈，同時處理好較大的拼縫，可在上面鋪貼膠帶或油毛氈，防止漏漿。同時在扎筋前涂刷隔離劑。5、樓梯模板 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實施層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再安裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步板位置線，釘好固定踏

32、步側(cè)板的檔木,在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步不協(xié)調(diào)。6、墻模板 墻體模板均采用雙面涂膜膠合模板，模板厚度均為16mm；內(nèi)板縫采用加厚塑膠帶貼縫，膠帶寬30mm，模板縱向模板筋選用50×100 木枋，間距600，內(nèi)外用14 止水式對拉螺栓加蝴蝶扣板拉結(jié)水平鋼管，鋼管及螺栓的水平間距為600mm，垂直間距為400-600mm，并與滿堂內(nèi)支撐連結(jié)加固。7.4鋼筋工程施工技術(shù)措施 工程鋼筋采用HPB235,HRB335,HRB400等多種鋼筋型號。7.4.1 鋼筋加工 鋼筋加工全部采用機械進行

33、：1 一級鋼（線材）采用TQ4-14 型調(diào)直機二臺，可調(diào)鋼筋直徑4-14mm;2 鋼筋切斷主要采用一臺GJ5Y-32，電動液壓切斷機采用二臺420，電動砂輪切割機配合使用；3 鋼筋彎曲成型由兩臺GJ7-40 電動鋼筋彎曲機完成；7.4.2 鋼筋運輸鋼筋的運輸采用兩部63塔吊結(jié)合人工操作。7.4.3 鋼筋連接1 基礎(chǔ)底板采用錐螺紋和搭接焊和頂板鋼筋采用搭接連接。2 底梁和頂梁鋼筋采用錐螺紋連接。3 柱子鋼筋采用電渣壓力焊。7.4.4 保證保護層厚度措施為保證鋼筋的保護層厚度，先預制各種規(guī)格水泥砂漿墊塊（與所澆砼標號同步），制作時預帶鐵絲，支模前把墊塊綁扎在鋼筋上。及時綁扎好墊塊，樓板在布筋前，在

34、板面按圖紙要求間距，彈好各縱橫方向墨線，嚴格按墨線綁扎。7.5.混凝土工程施工技術(shù)措施1 本工程混凝土采用商品混凝土。2 按照設(shè)計圖紙砼等級分別為： 墊層C20，底板C35，墻C35，柱C35，梁板C35，后澆帶C40，主樓下部分墻柱C40。7.5.1 施工準備1 班前施工技術(shù)交底己完成，操作人員均應(yīng)熟悉砼強度等級、各部位的澆筑高度或板厚。2 各種需用機械設(shè)備均已試運轉(zhuǎn)正常且安全防護齊全有效；3 模板、鋼筋、水電預埋管線均己經(jīng)三方驗收合格并隱驗，且已設(shè)置工序合格標識牌；4 連續(xù)作業(yè)班組已經(jīng)確定，班前安全交底己經(jīng)完成，操作平臺、運輸?shù)缆繁ＷC安全暢通，做好各項應(yīng)急舉措。5 模板涂抹脫模劑。6 汽車

35、輸送泵及固定泵安裝就位并且試運行正常；7 振動器己試運轉(zhuǎn)、備用品己經(jīng)就位，漏電保護裝置可靠有效；8 斗車等其他輔助用具均已檢修可用；7.5.2 混凝土澆注 混凝土采用與泵配套的管道輸送。 混凝土振搗采用機械振搗各種規(guī)格不少于3 臺套，根據(jù)澆灌部位使用3.5 振動棒，導管長4-8 米，平面采用作用深度不小于250mm PZ-50 型平板振動器；混凝土振搗完成后，及時組織人員進行平面操平、修整施工；在澆筑前選擇晴好天氣進行連續(xù)施工作業(yè)，如遇雷雨，及時用加厚塑料薄膜支坡覆蓋，積水及時排放出澆筑點。7.5.3 泵送混凝土操作注意要點 1、 混凝土在泵送以前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，而后投入水泥漿或水

36、泥砂漿態(tài)，再正式泵送混凝土。 2 、泵送開始時要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口入（即Y 型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機立即后轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。這時油泵的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)定在1100r/min 以下。經(jīng)這樣處理34次仍不能見效時，應(yīng)停泵拆管清除塞部的混凝土，等清理完畢后，并重新安裝好管道再行泵送。 3、混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減少泵送時中途停歇，如混凝土供應(yīng)不上，寧可減底壓送速度，以保持泵連續(xù)進行，如出現(xiàn)停料情況，迫使混凝土泵停車，則混凝土泵必須每隔45min 進行約4個行程的

37、動作，如果泵送停歇時間超過45min 或混凝土出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)認真清洗后再重新開機壓送混凝土。 4、壓送混凝土時，應(yīng)注意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm 以下。如果剩料過少，不但會使輸送量減少，而且易于吸入空氣，造成堵塞，如吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流。則需將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。 5、泵送時，應(yīng)做到每2h 換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整，活塞行程可根據(jù)機械性能按需要予以確定。為了減少缸體內(nèi)壁不均勻磨損玫閘閥磨損，一般情況下，以盡量開支長行程為宜。只有在混凝土坍落度較少或開始起動時

38、，才用短行程壓送混凝土。 6、垂直向輸送混凝土時，由于水錘作用使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直向上的高度而越明顯，為此，應(yīng)在泵車與垂直管之間設(shè)置一段1015m 的水平管，以抵消反墮沖力影響；并在混凝土泵出料口附近的輸送管上加一個止流閥。泵送開始時，將止流閥打開，混凝土就能順利地輸送，當暫停混凝土輸送或混凝土出現(xiàn)倒流時，以及時予以關(guān)閉。 7、當?shù)叵禄蚧虞斔突炷習r，則于混凝土在傾斜的下行管道中容易離析造成堵塞，而壓送中斷時管內(nèi)又會混入空氣，以壓送不利，為止應(yīng)根據(jù)不同情況采取下列措施：（1）管道的傾斜角度在40以內(nèi)時，輸送得里混凝土一般不會出現(xiàn)自重流淌，可與水平管同樣對等（2）管

39、道的傾斜角度在4070 時，管內(nèi)的混凝土在自重下移動，造成石子與砂漿的分離，容易堵塞管道。為此應(yīng)在下行傾斜管道的前端設(shè)置一段水平配管。長度要相當于五倍的落差，以減少混凝土產(chǎn)生離析的機會，如因場地限制，不能設(shè)置水平管時，也可改用彎管等辦法來達到目的，另外，泵車開始壓送時，還可用塞進海綿或濕布、水泥袋紙等作為壓送混凝土的先導，以防止其自重作用下的流淌，造成混凝土的離析；（3）當管道傾斜度超過70 時，為防止混凝土的自重流動，只用海綿等填塞物來阻止是很困難的，故一般應(yīng)盡量避免做這種角度的管道，但在不得已而使用時，除在斜管下端設(shè)置五倍于落差長度的水平管外。還應(yīng)在下行管上部另裝一個排氣閥，在開始泵送以后

40、按需要隨時排氣。 8.在高溫施工條件下，要在水平輸送管上覆蓋兩層濕草袋，以防止直接日照。并注意每隔一定的時間灑水濕潤。這樣能使管道中的混凝土不致于吸收大量而失水，導致管道堵塞，并能減少混凝土的溫升。7.5.4 混凝土養(yǎng)護1 平面結(jié)構(gòu)在混凝土終凝后，及時組織養(yǎng)護專人進行灑水養(yǎng)護，并及時覆蓋；剪力墻、柱等在模板拆除后立即進行灑水養(yǎng)護；養(yǎng)護不得少于14天。2 對于太陽直曬部分的混凝土采用麻袋灑水覆蓋，防止水分過快蒸發(fā)。7.6砌筑工程施工技術(shù)措施 工程內(nèi)非砼墻采用MU10砼小型空心砌塊，M7.5混合砂漿砌筑。 墻體長度3000時應(yīng)設(shè)250*250構(gòu)造柱，詳J136圖集，在墻體中間設(shè)36500水平鋼筋加

41、固。小型空心砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d ，裝卸運輸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應(yīng)按照品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過1.8m;空心砌塊砌筑前應(yīng) 提前2d 灑水濕潤；砌筑墻體時，墻體底部應(yīng)砌普通燒結(jié)磚或多孔磚，或用普通砼小型空心砌塊，或現(xiàn)澆砼道墻等，其高度不宜小于200mm.填充墻留置的拉結(jié)筋應(yīng)符合設(shè)計36500，砌筑時應(yīng)錯縫搭砌搭砌長度不應(yīng)小于90mm，豎向通縫不應(yīng)大于2皮，砌體灰縫應(yīng)為812mm 填充墻砌至接近梁、板應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌完并應(yīng)至少間隔7d后再將其補砌擠緊。7.7.門窗工程 施工技術(shù)措施7.7.1 本工程門窗工程包括人防門68樘，其中防護密閉門30樘、密閉

42、門27樘、防爆波活門11樘；甲級防火門12扇，普通門8扇和百葉窗3扇；7.7.2 密閉門、防護密閉門、防爆波活門在施工時同步安裝到位。臨戰(zhàn)封堵的預埋件，戰(zhàn)時穿越主體或防護密閉墻等管體，鋼筋砼門框墻，臨空墻，密閉隔墻均要求一次施工到位。預埋各種人防門框應(yīng)與設(shè)計圖中門的開啟方向一致。7.7.3 門窗工程施工時，應(yīng)對預埋件、錨固件、隱蔽部位的防腐、填嵌處理進行隱蔽工程項目驗收，同時應(yīng)檢查材料的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；特種門及其生產(chǎn)許可證等。7.7.4 門窗安裝前應(yīng)對門窗洞口尺寸進行檢驗，門窗安裝應(yīng)采用預留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。門窗的安

43、裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。7.7.5. 防火木門安裝 木門的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 門框的安裝必須牢固，預埋木磚的防腐處理、門框固定點的數(shù)量、位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。門扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，無倒翹 木門配件的型號、規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。 木門的安裝應(yīng)符合施工規(guī)范和驗收規(guī)范要求7.7.6 金屬門窗的安裝 金屬門窗的品種、規(guī)格、類型、尺寸、性能，開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封材料應(yīng)符合設(shè)計、圖集及施工規(guī)范、

44、驗收規(guī)范要求。 金屬門窗框和副框的安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計和圖集要求。 金屬門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防墜落措施。 金屬門窗配件的型號、規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。驗收時應(yīng)符合施工規(guī)范和驗收規(guī)范要求。7.7.7. 特種門（防火門、金屬卷簾門）的安裝 特種門應(yīng)具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告 特種門的品種、規(guī)格、類型、尺寸、性能，開啟方向，安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求，做好進場的驗收記錄和隱蔽驗收記錄。 帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門，其裝置功

45、能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 特種門的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋置方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求，施工時做好隱蔽工程驗收記錄。 特種門的配件應(yīng)齊全、位置應(yīng)正確、安裝要牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和特種門的各項性能要求。 施工和驗收時應(yīng)符合施工規(guī)范和驗收規(guī)范要求。7.8.粉刷、飾面工程施工技術(shù)措施7.8.1 內(nèi)墻面粉RP20預拌砂漿，面白色防霉防潮涂料。頂棚面、柱面白水泥批嵌噴白色防霉防潮涂料。7.8.2 抹灰前應(yīng)對水泥的安定性和凝結(jié)時間進行復檢，施工前應(yīng)先安裝好鋼木門窗框、護欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實。抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d，罩面用的磨細石灰粉的熟化 期

46、不少于3d。7.8.3 室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm,水泥砂漿抹灰層應(yīng) 在濕潤條件下養(yǎng)護。7.8.4 墻面和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。砼墻面要刷界面劑，砌塊磚墻面應(yīng)噴刷水泥漿。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于100mm。7.8.5 抹灰層之間應(yīng)無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫；護角、孔洞、槽盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后的抹灰應(yīng)平整。7.8.6 質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范及驗收規(guī)范要求。7.9.地面工程施工技

47、術(shù)措施7.9.1 做法：進出車道：25厚1：2水泥砂漿粉凹槽倒齒口，板上做125厚C20細石砼（內(nèi)配4200筋）隨搗隨抹。施工時齒口和找平層同時完成，防止分層出現(xiàn)空鼓。停車區(qū)：50厚C20砼（內(nèi)配6200筋）隨搗隨抹。7.9.2 找平層與墊層與基層之間垃圾必須清理干凈，各層間結(jié)合牢固，不得有空鼓，找平層表面應(yīng)密實，不得有起砂，蜂窩和裂縫等缺陷。允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范要求。7.9.3 踢腳板不得用混合砂漿打底，踢腳板與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻一致，色槎一致。板塊的寬度應(yīng)一致，齒角整齊，相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm.7.10. 雨季施工技術(shù)措施1 安排專人收集天氣預報資料，根據(jù)天氣

48、情況合理安排好防雨工作。2 做好現(xiàn)場道路排水維護，保證排水暢通，道路無積水，雨后不滑不陷，現(xiàn)場不存水、積水；下雨天基坑及時抽取集水井內(nèi)的水，確保不影響施工。3 所有機電設(shè)備在雨期來臨之間要進行一次檢查并及時覆蓋擋雨。4 加強以水泥及其它材料的保管工作。5 大雨時禁止?jié)仓?.11 成品保護技術(shù)措施7.11.1 成品保護制度工程現(xiàn)場成立由項目經(jīng)理、安全員、警衛(wèi)班組成的成品、半成品防護領(lǐng)導小組，制定并定期或不定期檢查落實成品、半成品保護措施。項目經(jīng)理親自組織指導防護工作，根據(jù)施工進度落實各階段的成品半成品防護措施。1 對操作班組成員要進行產(chǎn)品保護措施交底。2 不得用重物打擊剛澆筑完的混凝土，混凝土

49、澆筑完成應(yīng)養(yǎng)護。在主體施工時同步進行，禁止事后鑿墻打洞。3 外腳手架嚴禁與模板及支撐連接在一起。4 嚴禁居高臨下拋磚等重物，打擊已澆注的墻體，預埋管道應(yīng)預留。5 不得在已綁扎好的鋼筋上（特別是板筋）堆放材料或鋪設(shè)跳板，結(jié)構(gòu)板面筋不得踩壓，以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用安全。6 拆除腳手架時不得碰損已施工完的墻面。7 進入現(xiàn)場的鋼筋、模板等材料應(yīng)按規(guī)定位置堆放，保持現(xiàn)場文明。8 設(shè)備安裝管道口應(yīng)用塑料膜或木塞等堵塞、遮蓋保護，以免雜物堵塞。9 樓梯施工完后對踏步的棱角宜用木板或?qū)捴癜鍡l保護，以免施工中上下重物撞壞。10 水電安裝應(yīng)與土建密切配合，一切穿墻、板的孔洞管等應(yīng)在主體施工時準確留置預埋，嚴禁鑿墻

50、打洞，破壞主體結(jié)構(gòu)。7.11.2 鋼筋成品保護 鋼筋進場后，應(yīng)按規(guī)格、品種放置整齊并墊木方，做好標識。 已加工成型的鋼筋，按工程部位，分規(guī)格、型號碼放整齊，做好標識。 鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。澆筑砼時，設(shè)專人看筋，防止鋼筋移位。7.11.3 模板支、拆保護 模板進場保持整潔，放置合理，吊運時防止碰撞。模板拆運時應(yīng)平衡準確，不得碰撞其它墻體，施工員調(diào)整模板時，注意保護模板下面的砂漿找平層。拆除時按程序進行，禁止使用大錘敲擊，防止墻面及門口等處出現(xiàn)裂紋、掉角現(xiàn)象。冬期施工時，做好保溫措施，防止出現(xiàn)質(zhì)量通病。7.11.4 混凝土成品保護 混凝土拆模后由專人負責養(yǎng)護覆蓋，在施工作業(yè)時嚴禁磕碰，導

51、致砼缺角損壞，影響結(jié)構(gòu)，影響美觀。八、質(zhì)量保證體系及保證措施8.1 質(zhì)量目標總目標：確保工程合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。8.2 質(zhì)量保證體系及組織見附圖（三）8.3 質(zhì)量通病及保證措施8.3.1 模板工程梁模板缺陷梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)按照規(guī)定起拱。梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進行配制，超過60cm時加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。板?？p隙必須嵌實，拼縫嚴密，并保持水平一致。8.3.2 模板工程柱模板缺陷成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。柱子底部應(yīng)做小方盤模板

52、，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。成排柱模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。因柱距較大，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm 應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。柱模采用竹膠版制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴，門子板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當厚度，確保混凝土澆筑過程中不漏漿，不炸模，不產(chǎn)生外鼓。較高柱子，在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。8.3.3 模板工程樓板模板缺陷樓板模板下支承科應(yīng)有足夠強度和剛度，支承面要平整。支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左

53、右相互搭牢；支撐底板墊層上，鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。8.3.4 鋼筋工程鋼筋箍筋制作不規(guī)則注意操作，使成型尺寸準確：當一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、板距等）制定一套畫線方法以及操作時搭板子的位置規(guī)定備用。采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。板距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。對于形狀比較復雜的鋼筋，進行大批成型時，先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先合適的操作參數(shù)（畫線、板距等）以作為示范。8.3.5 鋼筋工程柱子外伸鋼筋安裝錯位在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板