注塑缺陷要因及對(duì)策-(提交版)2014924

1、注塑缺陷要因分析及關(guān)鍵對(duì)策注塑缺陷要因分析及關(guān)鍵對(duì)策廣州敏瑞零部件有限公司品保部：張慧 李偉麗 2014年9月24日目 的 1、熟悉注塑產(chǎn)品缺陷種類、熟悉注塑產(chǎn)品缺陷種類2、熟悉注塑產(chǎn)品缺陷相關(guān)影響因素、熟悉注塑產(chǎn)品缺陷相關(guān)影響因素3、提高注塑產(chǎn)品缺陷要困分析能力、提高注塑產(chǎn)品缺陷要困分析能力4、學(xué)習(xí)注塑產(chǎn)品常見缺陷培訓(xùn)教材、學(xué)習(xí)注塑產(chǎn)品常見缺陷培訓(xùn)教材暫空暫空1、注塑產(chǎn)品常見缺陷種類縮水熔接線缺陷氣泡毛邊噴射紋變形銀紋頂白、拉白剝離拉絲色差燒焦雜料溢膠暫空暫空困氣2、影響注塑成型缺陷的主要因素注塑模注塑相關(guān)設(shè)備影響注塑缺影響注塑缺陷主要因素陷主要因素注塑材料成型工藝3、注塑成型常見缺陷解決步

2、驟 定義 分析 測(cè)量 改善 控制 發(fā)生了何種缺陷?何時(shí)發(fā)生?頻次如何?不良數(shù)/不良率是多少？（現(xiàn)狀把握） 相關(guān)因素有哪些?主要因素是什么?根本原因是什么? 對(duì)產(chǎn)品尺寸進(jìn)行量測(cè)，短射取樣，數(shù)據(jù)量測(cè)；制定改進(jìn)計(jì)劃并實(shí)施； （PDCA） 鞏固成果（記錄完整的成型工藝），將此種改善方法應(yīng)用到類似的產(chǎn)品上進(jìn)行改善等。1-1）、注塑縮水缺陷圖片及不良描述不良描述：塑料件表面出現(xiàn)的皺縮現(xiàn)象 （光潔度高的產(chǎn)品對(duì)著日光燈看，可見燈管彎曲）廣汽乘用車廣汽乘用車 AD后牌照料板后牌照料板（縮水）（縮水）缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1.熔膠量不夠加大熔膠量2.螺桿過(guò)膠圈磨損更換過(guò)膠圈3.射嘴堵塞清理射嘴4.保壓壓

3、力太低提高保壓壓力5.注射速度不當(dāng)調(diào)整射速6.保壓時(shí)間太短加長(zhǎng)保壓時(shí)間7.保壓切換位置不當(dāng)調(diào)好位置8.料筒、噴嘴溫偏高調(diào)整溫度9.模具溫度偏高降低模溫10.澆口位置不當(dāng)澆口設(shè)在肉厚處2-1）、注塑縮水缺陷分析產(chǎn)生原因及改善方法2-2）、注塑縮水缺陷分析產(chǎn)生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法11.澆口不平衡檢查一模多穴的澆口大小12.流道或澆口太小加大流道或澆口13.運(yùn)水不足增加運(yùn)水組數(shù)15.液壓油溫高清理液壓油熱交換器14.原料流動(dòng)性太差換用流動(dòng)性好的原料15.局部肉厚過(guò)厚減膠或氮?dú)廨o助成型16.膠位厚薄比值較大減小厚薄比值17.流程比較長(zhǎng)加澆口數(shù)量1-1）、注塑熔接線缺陷圖片及不

4、良描述不良描述：熔接痕是由于熔融樹脂分流匯合而產(chǎn)生的凹線痕（一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝，電鍍產(chǎn)生影響）廣汽菲亞特廣汽菲亞特 343HB后牌照板后牌照板（熔接線）（熔接線）2-1）、注塑熔接線缺陷分析產(chǎn)生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1原料的流動(dòng)性差選用粘度低的材料2材料不潔或混有其它料檢查原料3材料內(nèi)有發(fā)揮成分確保材料完全干燥，改善模具的排氣4材料熔融不佳提高熔膠溫度，背壓，加快螺桿轉(zhuǎn)速5模溫過(guò)低 / 噴嘴溫度過(guò)低提高模溫 / 提高噴嘴溫度6注射速度太慢 / 注射壓力太低提高注射速度 / 增大注射壓力7保壓壓力太低增大保壓壓力8脫模劑太多 / 熔膠量不足少用或盡量不用脫模

5、劑 / 使用更大的注塑機(jī)9流道及澆口過(guò)大或過(guò)小整修模具10熔膠接合的地方離澆口太遠(yuǎn)更改澆口位置，改變?nèi)酆暇€位置11排氣不良檢查排氣槽是否堵塞，增加排氣孔12澆口太大減少澆口數(shù)量或改變澆口位置1-1）、注塑缺料缺陷圖片及不良描述不良描述：產(chǎn)品卡扣位殘缺不完整現(xiàn)象。東風(fēng)日產(chǎn)東風(fēng)日產(chǎn) NIIQ后三后三角角（缺料）（缺料）2-1）、注塑缺料缺陷分析產(chǎn)生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1材料流動(dòng)性差增加潤(rùn)滑劑，更換流動(dòng)性好的材料2止逆環(huán)磨損檢查并更換止逆環(huán)3雜物堵塞噴嘴檢查并清理噴嘴4澆口襯套與噴嘴配合不正，膠料溢膠重新調(diào)整配合5熔料溫度太低 / 注射壓力太低提高料筒溫度 / 提高注射壓力

6、6注射量不夠檢查料斗內(nèi)的膠料量，增加注射量7螺桿在行程結(jié)束后沒(méi)有料墊檢查注射行程是否正確8注射時(shí)間太短 / 注射速度太慢增加注射時(shí)間 / 提高注射速度9鎖模力調(diào)節(jié)不當(dāng)重新調(diào)節(jié)10模溫太低 / 模溫不勻提高模溫 / 改善模具運(yùn)水排布11背壓不足提高備壓12排氣不良 / 行腔進(jìn)膠不平衡在適當(dāng)位置加排氣槽或排氣針 / 平衡流道或澆口大小13流道或澆口太小 / 制品太薄加大流道或澆口尺寸 / 使用高壓注射1-1）、注塑氣泡缺陷圖片及不良描述不良描述：產(chǎn)品里面有鼓包深圳雪鐵龍 B753前門骨架（氣泡）2-1）、注塑氣泡缺陷分析產(chǎn)生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1背壓偏小加大背壓2螺桿熔膠

7、轉(zhuǎn)速過(guò)快減慢螺桿熔膠轉(zhuǎn)速3膠料未烘干烘干膠料4注射壓力太高降低壓力5注射速度太快降低射速6松退過(guò)多減少松退7模具排氣不良增強(qiáng)模具排氣1-1）、注塑毛邊缺陷圖片及不良描述不良描述：在產(chǎn)品的合模面或其它部位出現(xiàn)多余的薄翅或毛邊 偉巴斯特 VW370卷陽(yáng)簾固定框（毛邊）2-1）、注塑毛邊缺陷分析產(chǎn)生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1注射壓力太大減小壓力2注射速度太快減慢射速3保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)減少保壓時(shí)間4料筒、噴嘴及模具溫度太高降低溫度5保壓切換位置不當(dāng)調(diào)好位置6模面有雜物清理雜物7鎖模力不夠加大鎖模力8 機(jī)臺(tái)模板彎曲變形更換機(jī)臺(tái)模版9鎖模力不足換大噸位機(jī)臺(tái)10原料流動(dòng)性太大換用流動(dòng)性低的

8、原料11分型面、插穿面、碰穿面和司筒頂針處間隙大查修間隙12模板強(qiáng)度不足而變形，產(chǎn)生動(dòng)態(tài)間隙加撐頭或加厚模板1-1）、注塑 噴射紋 缺陷圖片及不良描述不良描述：噴射流是從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡廣汽菲亞特 343HB運(yùn)動(dòng)擾流板外板（噴射紋）2-1）、注塑 噴射紋 缺陷分析產(chǎn)生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1注射速度太快減慢射速2注射壓力太大減小壓力3射膠位置不當(dāng)調(diào)整慢速射膠位置4澆口太小加大澆口5澆口位置不當(dāng)選適當(dāng)?shù)臐部谖恢?澆口方式不當(dāng)采用慢速式澆口1-1）、注塑 銀 紋 缺陷圖片及不良描述 廣汽本田廣汽本田 2NM C柱柱蓋板蓋板（銀紋）（銀紋）不良描述： 產(chǎn)

9、品表面出現(xiàn)氣泡狀或噴射狀銀色條紋2-1）、注塑 銀 紋 缺陷分析產(chǎn)生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1原料含有水分a.原料徹底烘干 b.提高背壓2料溫過(guò)高或模具過(guò)熱降低熔料溫度或降低模溫3原料中含有其他添加物（如：潤(rùn)滑劑）減小其使用量或更換其它添加物4色粉分解選用耐溫較高的色粉5注射速度過(guò)快降低注塑速度6料筒內(nèi)夾有空氣a.減慢熔膠速度 b.提高背壓7原料混雜或熱穩(wěn)定性不佳更換原料或改用熱穩(wěn)定性好的塑料8熔料從薄壁流入厚壁時(shí)膨脹，揮發(fā)物氣化與模具表面接觸激化成銀絲。a.改良模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) b.調(diào)節(jié)射膠速度與位置互配關(guān)系9進(jìn)膠口過(guò)大或過(guò)小或位置不當(dāng)改善進(jìn)膠口或調(diào)整進(jìn)膠口位置10模具排氣

10、不良改善模具排氣11熔料殘量過(guò)多減少熔料殘量12下料口處溫度過(guò)高降低其溫度，并檢查下料口處冷卻水1-1）、注塑 變形 缺陷圖片及不良描述不良描述： 產(chǎn)品形狀不同與涂紙要求，彎曲，扭曲等 廣汽本田廣汽本田 2GA 中柱蓋板中柱蓋板（變形）（變形）2-1）、注塑 變形 缺陷分析產(chǎn)生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1模溫差調(diào)至適當(dāng)模溫2產(chǎn)品厚薄相差大調(diào)整壁厚或運(yùn)水3壓力差提升模溫4冷卻時(shí)間不夠加長(zhǎng)冷卻時(shí)間5澆口位置不當(dāng)找最佳位置6頂出不平衡平衡頂出7包裝擠壓調(diào)整包裝8塑料分子取向作用太大加填充料或換料1-1）、注塑 頂白 、 拉白 缺陷圖片及不良描述不良描述：在成型脫模時(shí)，產(chǎn)品表面出現(xiàn)

11、發(fā)白、裂痕現(xiàn)象。廣汽本田 2XP前保險(xiǎn)杠條（頂白、拉白）缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1注塑壓力太高降低注射壓力2注射速度太快降低注射速度3頂出速度太快降低頂出速度4保壓時(shí)間太長(zhǎng)減少保壓時(shí)間5冷卻時(shí)間不夠延長(zhǎng)冷卻時(shí)間6模溫太高降低模溫7脫模斜度不夠或有倒扣加大脫模斜度，清除倒扣8頂出結(jié)構(gòu)不合理調(diào)整頂出結(jié)構(gòu)9模具局部過(guò)熱，冷卻不足改善冷卻水路2-1）、注塑 頂白 、 拉白 缺陷分析產(chǎn)生原因及改善方法1-1）、注塑 剝離 缺陷圖片及不良描述不良描述：產(chǎn)品表面產(chǎn)生云母狀之疊片或產(chǎn)品表面脫皮LIIK 擋泥板（剝離）2-1）、注塑 剝離 缺陷分析產(chǎn)生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1熔膠

12、筒未洗干凈（熔料不相容）徹底清洗熔膠筒2回用的水口料中混有雜料檢查或更換水口料3模具溫度過(guò)低或熔料溫度偏低提高模具及熔料溫度4背壓太小，熔料塑化不良增大背壓，改善熔料塑化質(zhì)量5模具內(nèi)有油漬/污水清理模具內(nèi)的油漬及污水6脫模劑噴得過(guò)多不噴脫模劑1-1）、注塑 拉 絲 缺陷圖片及不良描述不良描述：水口/ 主流道頭部脫模時(shí)出現(xiàn)線形絲，粘付在產(chǎn)品表面上形成拉絲2NM C柱內(nèi)飾板（拉絲）2-1）、注塑 拉絲 缺陷分析產(chǎn)生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1噴嘴溫度過(guò)高降低噴嘴溫度2噴嘴和澆口襯套配合不良檢查/調(diào)整噴嘴3背壓過(guò)大或螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快減小背壓或螺桿轉(zhuǎn)速4抽膠量不足增大抽膠料行程5噴嘴流

13、涏或噴嘴形式不當(dāng)改用自鎖式噴嘴1-1）、注塑 色差 缺陷圖片及不良描述不良描述：由于模具光潔度不夠，融料與模具表面密合不好或料溫與模具不適當(dāng)?shù)?，使成型產(chǎn)品表面未出現(xiàn)該產(chǎn)品所具有的光澤，而表面呈乳白色或發(fā)烏現(xiàn)象。廣汽本田 2CG門柱板（色差）2-1）、注塑 色差 缺陷分析產(chǎn)生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1干燥時(shí)間長(zhǎng)縮短干燥時(shí)間2干燥溫度高降低干燥溫度3背壓不當(dāng)調(diào)整背壓4料筒溫度不當(dāng)調(diào)整料筒溫度過(guò)高5拌料機(jī)、碎料機(jī)、料斗和炮筒未清理干凈清理干凈6原料批次不同調(diào)色7色粉批次不同調(diào)色8色粉放置時(shí)間長(zhǎng)而失效更換失效色粉9產(chǎn)品放置時(shí)間長(zhǎng)而失色更換色粉1-1）、注塑 燒焦 缺陷圖片及不良描

14、述不良描述：膠料炭化，產(chǎn)品表面產(chǎn)生黑色或白色的燒焦痕跡，產(chǎn)生在末端結(jié)合線附近。584A 前COVER（燒焦）2-1）、注塑 燒焦 缺陷分析產(chǎn)生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1材料易分解選用耐熱性較好的材料2原料中揮發(fā)物過(guò)量確保沒(méi)有空氣的揮發(fā)物帶入料筒，檢查料斗量是否穩(wěn)定3料筒中有殘留物采用嚴(yán)格的清洗程序4熔膠溫度太高降低熔膠溫度和螺桿轉(zhuǎn)數(shù)5注射溫度太高降低注射溫度6背壓過(guò)高降低背壓7鎖模力過(guò)大合理降低鎖模力8原料在料筒中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)縮短成型周期，更換小規(guī)格的注塑機(jī)9模具排氣不良清潔模具排氣槽，加開模具排氣1-1）、注塑 雜料 缺陷圖片及不良描述不良描述：兩種不相溶材料混到一起，

15、成型后其中一種材料未溶解，出現(xiàn)在 局部位置廣汽本田 2CG門柱板（雜料）2-1）、注塑 雜料 缺陷分析產(chǎn)生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1料筒沒(méi)洗干凈重新清洗料筒2回收料中有雜質(zhì)用原材料3上下產(chǎn)品不同屬性材料切換，清洗螺桿時(shí)未清洗干凈用專用料清洗干凈1-1）、注塑 溢膠 缺陷圖片及不良描述不良描述：產(chǎn)品上有多余物質(zhì)和棱角或邊緣有飛邊，經(jīng)常出現(xiàn)在模具分型面或模具的合縫線處。廣汽本田 2NC后門內(nèi)防拱條（溢膠）2-1）、注塑 溢膠 缺陷分析產(chǎn)生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1材料的流動(dòng)性太好選用粘度高的材料2鎖模力不足或單向受力增大鎖模力或更換機(jī)臺(tái)：調(diào)節(jié)連桿3模板變形彎曲更換模板，增加支撐柱4注射壓力太大減少注射壓力5熔料溫度太高 / 模溫太高降低料筒和噴嘴溫度 / 降低模溫 6保壓切換晚/ 保壓壓力太高提前保壓切換位置/ 降低保壓壓力7注射余料量過(guò)多減少料墊8合模線或吻合面不良/ 合模面有異物檢查模具/清理模具9模具損壞或錯(cuò)位修模10原料的收縮力率大選用