頂管施工組織設(shè)計(jì)

1、頂管工程頂管工程施工組織設(shè)計(jì)上海機(jī)械施工有限公司二一一年九月上海虹橋商務(wù)核心區(qū)（一期）區(qū)域供能頂管工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審定：二一一年九月目 錄編制依據(jù)- 5 -一、工程概述- 1 -二、工程目標(biāo)- 4 -1、工期目標(biāo)- 4 -2、質(zhì)量目標(biāo)- 4 -3、安全管理目標(biāo)、文明施工目標(biāo)- 4 -三、工程特點(diǎn)- 4 -1、工程沿線地面情況- 4 -2、工程沿線管線情況- 5 -3、工程水文地質(zhì)情況- 5 -四、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置- 6 -五、施工工程量及機(jī)械、勞動(dòng)力準(zhǔn)備- 6 -1、施工工程量- 6 -2、主要施工設(shè)備機(jī)械- 7 -3、頂管管節(jié)安排情況- 7 -4、施工人員- 7 -六、頂管施工

2、技術(shù)方案- 7 -1、土壓平衡頂管機(jī)- 7 -頂管機(jī)的選型- 7 -頂管機(jī)的結(jié)構(gòu)組成- 8 -土壓平衡頂管機(jī)性能和技術(shù)參數(shù)- 8 -主頂力配置- 8 -2、鋼砼頂管施工- 9 -頂管施工工藝- 9 -施工準(zhǔn)備- 10 -頂管施工測(cè)量- 12 -施工參數(shù)控制措施- 15 -頂進(jìn)施工技術(shù)- 16 -頂管施工注意事項(xiàng)- 19 -頂管初始頂進(jìn)(10米試頂進(jìn))- 19 -頂管正式頂進(jìn)施工- 21 -鋼管現(xiàn)場(chǎng)拼接及防腐- 21 -信息化管理施工- 22 -地下有害氣體防治及管內(nèi)通風(fēng)- 22 -七、進(jìn)出洞方案- 23 -、出洞施工步驟- 23 -、進(jìn)出洞土體加固- 23 -、出洞防塌方的措施- 24 -、洞

3、門(mén)止水裝置安裝- 25 -、進(jìn)洞- 25 -、進(jìn)出洞階段應(yīng)急措施- 26 -八、施工難點(diǎn)- 27 -、頂管穿越高架承臺(tái)樁基- 27 -、頂管穿越新角浦河- 27 -九、質(zhì)量措施- 27 -、工程質(zhì)量目標(biāo)- 27 -、質(zhì)量保證體系- 28 -、質(zhì)量保證總體措施- 28 -、質(zhì)量保證具體措施- 29 -十、安全與文明施工技術(shù)措施- 30 -、安全技術(shù)措施- 30 -、文明施工保證措施- 32 -十一、應(yīng)急預(yù)案- 34 -十二、附圖- 40 -編制依據(jù)（1）本工程施工圖資料；（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-20

4、02）；（4）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）；（5）建筑工地施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范（GB50194-93）；（6）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；（7）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）；（8）地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）；（9）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；（10）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002；J218-2002）；（11）頂管施工法鋼筋混凝土排水管（JC/T640）；（12）頂管工程施工規(guī)程（上海市工程建設(shè)規(guī)范）（DG/TJ02-2004-2008）一、工程概述本工程位于上海市

5、虹橋機(jī)場(chǎng)北虹橋商務(wù)區(qū)，我公司承建虹橋商務(wù)區(qū)核心區(qū)（一期）區(qū)域供能管溝工程，該工程構(gòu)筑擬采用明挖法和暗挖法（頂管工藝）施工，穿越虹橋商務(wù)區(qū)申濱路、舟虹路、紹虹路等7條路。頂管工藝選用鋼和砼兩種材質(zhì)實(shí)施，本工程砼頂管為3根砼頂管，管徑內(nèi)徑為4000mm、外徑為4640mm，壁厚為320mm、節(jié)長(zhǎng)。鋼頂管為5根，管徑內(nèi)徑為4200mm、外徑為4280mm，壁厚為40mm、節(jié)長(zhǎng)6m。洞口處在第層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和1a層粘土，洞口底標(biāo)高約-4.18m，地面標(biāo)高+。頂管分布如下表所示。類(lèi) 型位 置頂進(jìn)長(zhǎng)度（m）砼頂管南區(qū)申濱路舟虹路39申濱路紹虹路71北區(qū)申虹路錫虹路1鋼頂管南區(qū)申濱路甬虹路31過(guò)新角浦河段

6、北區(qū)申濱路錫虹路進(jìn)北能源站段過(guò)新角浦河段102本工程各工作井或始發(fā)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)大都采用鉆孔灌注樁或SMW工法樁，后靠墻及進(jìn)出洞加固采用水泥攪拌樁，具體詳見(jiàn)下表：編號(hào)工作井/接收井位置圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式后靠加固形式進(jìn)出洞加固情況備注1申濱路甬虹路工作井1（兼作接收井）10001150鉆孔灌注樁850水泥攪拌樁，加固長(zhǎng)度3250850水泥攪拌樁，加固長(zhǎng)度3250申濱路西側(cè)2申濱路甬虹路工作井21000SMW工法樁850水泥攪拌樁，加固長(zhǎng)度3250850水泥攪拌樁，加固長(zhǎng)度3250申濱路東側(cè)3申濱路紹虹路工作井850SMW工法樁850水泥攪拌樁，加固長(zhǎng)度4000850水泥攪拌樁，加固長(zhǎng)度30004申濱路紹虹

7、路接收井850SMW工法樁850水泥攪拌樁，加固長(zhǎng)度30005申濱路舟虹路工作井850SMW工法樁850水泥攪拌樁，加固長(zhǎng)度4000高壓旋噴加固，加固長(zhǎng)度30006申濱路舟虹路接收井850SMW工法樁850水泥攪拌樁，加固長(zhǎng)度30007注：以上為南區(qū)部分，北區(qū)因設(shè)計(jì)圖紙尚未收到，具體以今后設(shè)計(jì)藍(lán)圖為準(zhǔn)。加固參數(shù)要求詳見(jiàn)設(shè)計(jì)藍(lán)圖。管溝工程總平面圖二、工程目標(biāo)1、工期目標(biāo)頂管施工計(jì)劃序工區(qū)頂管長(zhǎng)度（m）頂管計(jì)劃4000砼管1南區(qū)39-2南區(qū)71-3北區(qū)12-4200鋼管1南區(qū)-2南區(qū)31-3北區(qū)-4北區(qū)-5北區(qū)102-2、質(zhì)量目標(biāo)以ISO9002質(zhì)量管理體系為綱，實(shí)行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化過(guò)程控制管理

8、特別是針對(duì)頂管頂進(jìn)的通病：滲漏，地面沉降控制、頂進(jìn)軸線控制等制定詳細(xì)方案。工程質(zhì)量確保達(dá)到合格，爭(zhēng)創(chuàng)上海市優(yōu)質(zhì)工程。3、安全管理目標(biāo)、文明施工目標(biāo)安全管理目標(biāo)：通過(guò)上海市標(biāo)準(zhǔn)DBJ089032003施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系標(biāo)準(zhǔn)安全貫標(biāo)的認(rèn)證。重大事故為零，爭(zhēng)創(chuàng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化優(yōu)良工地。文明施工目標(biāo)：本管溝工程創(chuàng)市級(jí)文明工地、市標(biāo)準(zhǔn)化管理合格工地；安全第一、預(yù)防為主，從嚴(yán)強(qiáng)化安全生產(chǎn),確保無(wú)工程事故、管線事故、火災(zāi)事故和重大人身安全事故。三、工程特點(diǎn)1、工程沿線地面情況管溝工程為核心區(qū)(一期)區(qū)域提供能項(xiàng)目的配套工程。管溝從南北能源站接出需穿越已建高架樁基礎(chǔ)橋墩以及新角浦河。區(qū)域內(nèi)申濱路、申長(zhǎng)路以

9、及申虹路及東側(cè)的錫虹路為已建道路。管溝涉及到的其他地段為規(guī)劃道路的空曠場(chǎng)地。根據(jù)能源中心選址、區(qū)域已建重大市政設(shè)施布局、區(qū)域規(guī)劃情況，將供能管路布置在規(guī)劃綠帶(申濱路西側(cè)規(guī)劃綠帶)及尚未實(shí)施的市政道路(錫虹路、申武路、蘇虹路、紹虹路、舟虹路、涌虹路等的人行道下，盡量減少對(duì)已建道路和綠化的影響。2、工程沿線管線情況本管溝工程范圍內(nèi)，管線情況主要為信號(hào)燈、路燈、電力、雨水、上水、煤氣、污水、信息等管線。但根據(jù)目前資料，頂管工程穿越地段尚未發(fā)現(xiàn)重要管線。3、工程水文地質(zhì)情況本工程所在地為第四紀(jì)全新世和上更新世的海相、沖海相、河湖相等松散堆積層，根據(jù)其地質(zhì)時(shí)代、成因類(lèi)型、埋藏深度、空間分布發(fā)育規(guī)律及工

10、程地質(zhì)特征，影響本工程施工的地基土層，自上而下各地基土層的特征分述如下：地基土層特征說(shuō)明備注1 雜填土雜色，濕飽和，松散厚度m2 素填土灰黃灰色，濕飽和，可塑偏軟軟塑，土質(zhì)不均勻，厚度m褐色-灰黃色粉質(zhì)粘土粘土褐黃灰黃色，飽和，可塑厚度m淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色，飽和，流塑軟塑厚度m 灰色淤泥質(zhì)粘土灰色，飽和，流塑厚度m1a灰色粘土灰色，飽和，軟塑可塑厚度m1b灰色粉質(zhì)粘土粉砂灰色，飽和，軟塑可塑厚度m管道穿行的地層主要為和1a層。由于在不同土層中頂進(jìn)，注意地層特性的差異對(duì)頂管施工的影響。以接入南能源段鋼頂管為例，地質(zhì)剖面圖如下：四、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置根據(jù)本工程的地理位置、交通條件，結(jié)合工程規(guī)模及材

11、料來(lái)源等實(shí)際情況，本著因地制宜、便于施工、少占用地、節(jié)約用地的原則，綜合考慮經(jīng)濟(jì)性、合理性進(jìn)行施工總體平面布置。本工程共有8只始發(fā)井，因場(chǎng)布基本類(lèi)似，故本施組僅對(duì)接入南能源站始發(fā)井作場(chǎng)布。詳見(jiàn)接入南能源站始發(fā)井施工平面布置圖五、施工工程量及機(jī)械、勞動(dòng)力準(zhǔn)備1、施工工程量序號(hào)施工名稱(chēng)口徑長(zhǎng)度工程量1砼頂管400096節(jié)2鋼頂管420080節(jié)備注：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。2、主要施工設(shè)備機(jī)械序號(hào)施工名稱(chēng)主要施工設(shè)備14000砼頂管150T履帶吊、4680工具頭設(shè)備一套、電焊機(jī)若干臺(tái)、泥漿系統(tǒng)、泥漿設(shè)備24200鋼頂管150T履帶吊、4320工具頭設(shè)備一套、電焊機(jī)若干臺(tái)、泥漿系統(tǒng)、泥漿設(shè)備注：工具

12、頭吊放至工作井內(nèi)需450T汽車(chē)吊（接收井工具頭吊出使用450T汽車(chē)吊）。3、頂管管節(jié)安排情況本工程共有頂管通道8條，其中鋼頂管5條，混凝土頂管3條。根據(jù)不同規(guī)格頂管情況，我司擬投入二臺(tái)頂管機(jī)實(shí)施本工程，一臺(tái)4320工具頭施工鋼頂管，一臺(tái)4680工具頭施工混凝土頂管，施工時(shí)砼管與鋼管由南區(qū)往北區(qū)頂進(jìn)。4、施工人員砼頂管人員：二班，每班12名，共計(jì)24名。鋼頂管人員：一班，22名?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理人員：12名。六、頂管施工技術(shù)方案1、土壓平衡頂管機(jī)頂管機(jī)的選型根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)，我們認(rèn)為選用土壓平衡頂管機(jī)為好，理由如下：1) 因?yàn)橥翂浩胶忭敼軝C(jī)的適應(yīng)性強(qiáng)，適用的土質(zhì)范圍廣。2)土壓平衡頂管機(jī)適用于各類(lèi)

13、粘土、粉土和砂性土及礫徑100mm的各類(lèi)土質(zhì)。3)土壓平衡頂管機(jī)的施工控制要比泥水平衡頂管機(jī)容易許多。 4)土壓平衡頂管機(jī)最大的特點(diǎn)就是能較好地控制地表沉降。根據(jù)實(shí)地情況事先設(shè)定好土壓力，推進(jìn)時(shí)按照土壓傳感器的數(shù)值改變螺旋機(jī)的出土量，從而始終使刀盤(pán)正面土壓一直處于正常狀態(tài)，這樣可以最有效的控制地面沉降的問(wèn)題。1.2頂管機(jī)的結(jié)構(gòu)組成土壓平衡頂管機(jī)是由多刀盤(pán)（6+1）、前后殼體、螺旋機(jī)、周邊支承齒輪箱、中心回轉(zhuǎn)裝置、糾偏系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、注油系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器動(dòng)力系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等大部件組成。頂管機(jī)構(gòu)造結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)附圖。序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)附注1刀盤(pán)轉(zhuǎn)速2刀盤(pán)扭矩68kNm3截割功率737KW4糾偏推力12

14、008=9600KN5糾偏角度6刀盤(pán)形式多刀盤(pán)7螺旋機(jī)轉(zhuǎn)速012r/min8螺旋機(jī)功率30KW9出土量045m3/h本工程后座設(shè)置6只4000KN千斤頂，其中中間兩只為備用油缸。由于后座墻設(shè)計(jì)允許值為16000KN，主頂考慮4只4000KN千斤頂，40004=16000KN可對(duì)油缸采取限壓控制原則160000.8=12800KN來(lái)滿足設(shè)計(jì)，同時(shí)也考慮采用后背墻，布設(shè)80mm鋼板，擴(kuò)大后背墻擴(kuò)散面積等方式加以解決。4只千斤頂合力中心考慮為管中心軸下470mm。后頂油缸布置示意圖2、鋼砼頂管施工測(cè)量放樣安裝機(jī)架、后靠、主頂裝置設(shè)備調(diào)試出洞頂管機(jī)頂進(jìn)，吊放第一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)頂完一節(jié)管節(jié)，吊放下一節(jié)管節(jié)管

15、節(jié)拼裝（焊接），測(cè)量吊放中繼頂繼續(xù)頂進(jìn)直至完成頂進(jìn)至終點(diǎn)，管道清理，接頭處理，拆除管內(nèi)設(shè)備等概況本工程有兩種不同材質(zhì)的管道，分別為鋼管道和砼管道。具體見(jiàn)下表：管道類(lèi)型數(shù)量?jī)?nèi)徑（mm）外徑（mm）壁厚（mm）節(jié)長(zhǎng)（mm）南區(qū)總長(zhǎng)（m）北區(qū)總長(zhǎng)（m）工具頭尺寸（mm）砼管道34000464032025004680*5430鋼管道54200428040400046805430頂管出洞前準(zhǔn)備工作出洞口及后靠土體加固頂管出洞前必須對(duì)洞口及后靠土體進(jìn)行加固，加固土體強(qiáng)度等滿足設(shè)計(jì)要求。工具頭應(yīng)滿足以下條件1) 環(huán)形止水試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力為2kg/cm2。2) 糾偏液壓系統(tǒng)試驗(yàn)無(wú)誤，不漏油，液壓鎖緊鎖，試驗(yàn)

16、壓力為250kg/cm2 (不允許超壓試驗(yàn))。3) 確保千斤頂管路不泄露，管路完好。4) 工具頭測(cè)角表，調(diào)零無(wú)誤。5) 觸變泥漿系統(tǒng)試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力為4kg/cm2。6) 壓縮空氣管路接通，并經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤，管路密閉試驗(yàn)壓力為2 kg/cm2。7) 工作井頂進(jìn)系統(tǒng)安裝，頂進(jìn)軌道，千斤頂架子，后座擴(kuò)散板布置。8) 安裝后座時(shí)，必須保證使其平面與頂管軸線垂直，傾斜允許誤差5mm。9) 千斤頂應(yīng)安裝在有一定剛度的鋼支架上，其支架應(yīng)與底板固定，防止位移，千斤頂后蓋必須與后座平行，并貼緊。10) 應(yīng)用儀器校驗(yàn)千斤頂安裝標(biāo)高及位置，使其軸線與頂進(jìn)管道軸線平行。11) 導(dǎo)軌安裝前，首先用經(jīng)緯儀在井內(nèi)放出管道

17、中心線的延長(zhǎng)線，并在工作井兩端適當(dāng)位置設(shè)置標(biāo)記，作為導(dǎo)軌安裝中心線和管道頂進(jìn)時(shí)測(cè)量基線。12) 按照管道兩端高差放出軌道坡度，軌道固定在底板預(yù)埋的鋼板上。頂進(jìn)設(shè)備安裝1) 設(shè)備安裝前，工作井結(jié)構(gòu)必須通過(guò)驗(yàn)收，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到100%。2)把地面上的測(cè)量控制網(wǎng)絡(luò)引放至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于頂進(jìn)施工時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)。工作井內(nèi)測(cè)量放樣，精確測(cè)放出頂進(jìn)軸線。3)安裝頂進(jìn)后靠，頂進(jìn)后靠的平面應(yīng)垂直于頂進(jìn)軸線，后靠與井壁結(jié)構(gòu)砼之間的空隙要用碎石砼充填密實(shí)。4)安裝主頂裝置和導(dǎo)軌。先將它們大致固定，然后在測(cè)量人員的監(jiān)視下，精確調(diào)整它們的位置，直至滿足要求為止，隨即將它們固定牢靠。5)工作井內(nèi)的平面布置

18、。搭建井內(nèi)工作平臺(tái)、安裝配電箱、主頂動(dòng)力箱，控制臺(tái)等，敷設(shè)各種電纜、管線、油路等。井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全。6)地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置。輔助設(shè)備主要有拌漿系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施等安裝及調(diào)試，此外還有管節(jié)堆場(chǎng)、堆土場(chǎng)、履帶吊停機(jī)位置以及安全護(hù)欄等的布置。7)地面輔助工作及井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管機(jī)，接通電氣、監(jiān)控、液壓等系統(tǒng)，進(jìn)行出洞前的總調(diào)試。2.3.1頂管控制測(cè)量為了確保工程的測(cè)量成果完全符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，頂進(jìn)前有諸多工作需要認(rèn)真準(zhǔn)備，包括發(fā)射架的定位，地面控制網(wǎng)的建立，豎井聯(lián)系測(cè)量和頂進(jìn)中測(cè)量控制等測(cè)量工作（1）頂進(jìn)前控制測(cè)量頂進(jìn)前測(cè)量控制包括地面平面和高程控制網(wǎng)的

19、布設(shè)和測(cè)量。1）地面控制網(wǎng)的布設(shè)和測(cè)量由于頂管工作井較小，所以測(cè)量時(shí)只能用短邊控制長(zhǎng)距離，隨著距離的加長(zhǎng)，平面貫通誤差不斷擴(kuò)大，所以對(duì)測(cè)量起始邊的精度要求比較高。而測(cè)量起始邊的精度主要取決于地面控制網(wǎng)的精度，根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)在工作井和接收井間布設(shè)一條附合導(dǎo)線，附合導(dǎo)線方位角閉合差為:f=終-起+左-180*n(上式中f為方位角閉合差，終終點(diǎn)邊方位角，起為起始邊方位角，左為推算路線前進(jìn)方向左傳遞角；n為傳遞角個(gè)數(shù)) 地面高程控制依據(jù)業(yè)主提供的精密高程控制點(diǎn)在工作井和接收井間布設(shè)一條二等水準(zhǔn)路線，水準(zhǔn)測(cè)量閉合差M高=4L（L為閉合水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度公里數(shù)），在工作井和接收井附近各布設(shè)兩個(gè)高程控制

20、點(diǎn)，以便相互校核。2）豎井聯(lián)系測(cè)量豎井聯(lián)系測(cè)量既把地面測(cè)量和地下測(cè)量相聯(lián)系，是整個(gè)測(cè)量過(guò)程中比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，也是測(cè)量的重點(diǎn)。3）豎井平面聯(lián)系測(cè)量：豎井聯(lián)系測(cè)量有鉛垂儀投點(diǎn)法、導(dǎo)線直接傳遞法和吊鋼絲聯(lián)系三角形法多種，根據(jù)我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)線直接傳遞法不但精度能夠保證，而且簡(jiǎn)便、快捷。根據(jù)業(yè)主提供的地面平面控制點(diǎn)直接用全站儀投測(cè)到洞口，用導(dǎo)線法傳遞坐標(biāo)（垂直角30）和方位角。在井口和井下適當(dāng)位置砌造固定觀測(cè)墩，直接測(cè)出其坐標(biāo)，作為頂管掘進(jìn)的起始導(dǎo)線邊。4）豎井高程聯(lián)系測(cè)量根據(jù)業(yè)主提供的地面高程控制點(diǎn)引測(cè)到工作井邊，為提高檢核高程傳遞精度，在由地面向井下水準(zhǔn)點(diǎn)傳遞時(shí)，采用兩次儀器測(cè)量進(jìn)行觀測(cè)，

21、由不同的儀器高度所求得的井下水準(zhǔn)點(diǎn)高程的不符值不超過(guò)5 mm時(shí)取平均值高程傳遞采用懸掛鋼尺法，即在井中懸掛一把50 m鋼尺，鋼尺零段放人井中，并在該段掛一個(gè)15 kg重錘在地面和井下各安置一臺(tái)水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺觀測(cè)3次，為了減少誤差提高精度每次在同一時(shí)刻在鋼尺上讀數(shù)，同時(shí)量取地面及井下的溫度對(duì)其進(jìn)行溫度改正。井下必須埋設(shè)二個(gè)以上的高程控制點(diǎn)，以便相互檢核。（2）頂進(jìn)中測(cè)量控制為了使頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線相吻合，在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)頂進(jìn)軸線進(jìn)行測(cè)量，在穿越新角浦河及高架承臺(tái)樁基時(shí)，加強(qiáng)地面監(jiān)測(cè)。在正常情況下，每頂進(jìn)一定距離（不大于1m），在出洞、糾偏、到達(dá)終點(diǎn)前，適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)。施工時(shí)還要經(jīng)常對(duì)測(cè)量

22、控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證測(cè)量的精度。頂管出洞后，利用激光經(jīng)緯儀置于頂進(jìn)軸線上，跟蹤頂管機(jī)內(nèi)光靶測(cè)尺，頂進(jìn)時(shí)，施工人員隨即可以直觀地看出頂管機(jī)偏差情況及趨勢(shì)方向。隨著頂進(jìn)距離不斷增長(zhǎng)，管道內(nèi)的可視度減弱，可利用全站儀進(jìn)行測(cè)量，并根據(jù)施工實(shí)際情況設(shè)置若干個(gè)接站測(cè)量。高程偏差測(cè)量采用水準(zhǔn)接站測(cè)量，測(cè)得頂管機(jī)中心標(biāo)高，再與設(shè)計(jì)高程比較，即可算出高程偏差值。另外，指示軸線在頂進(jìn)工程中，必須定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證整個(gè)頂進(jìn)軸線的一致性。（3）測(cè)量方法和測(cè)量技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定1）地面精密導(dǎo)線測(cè)量測(cè)角中誤差要求 方位角閉合差要求5測(cè)距相對(duì)中誤差1/80000,全長(zhǎng)相對(duì)閉合差，1mm+1ppm)，測(cè)角4測(cè)回，其中左、右角

23、各兩測(cè)回，測(cè)距往返測(cè)各兩次，并設(shè)定溫度、氣壓進(jìn)行改正。為減小視差，每方向讀數(shù)三次。2）地面二等水準(zhǔn)測(cè)量每公里高差全中誤差2mm，附合水準(zhǔn)閉合限差4mm（L以公里為單位），采用Leica NA2配平板測(cè)微器、銦瓦水準(zhǔn)尺，往返觀測(cè)。3）地下施工控制導(dǎo)線測(cè)量精度要求同地上精密導(dǎo)線的測(cè)量要求，隨著頂管的頂進(jìn)，要定期從地面平面控制點(diǎn)全面復(fù)測(cè)。4）地下施工水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量采用S3水準(zhǔn)儀配合經(jīng)鑒定合格的水準(zhǔn)尺，往返測(cè)高差閉合差20mm（L以Km為單位）。頂進(jìn)軸線及方向控制（1) 頂進(jìn)中頂管機(jī)前進(jìn)趨勢(shì)的測(cè)定為了能較好地解決測(cè)量用時(shí)問(wèn)題，一方面通過(guò)盡可能減少接站數(shù)，轉(zhuǎn)站處利用特殊發(fā)光源作為目標(biāo)，在利用放大倍率較大的

24、經(jīng)緯儀觀測(cè)；另一方面測(cè)定頂管機(jī)前進(jìn)趨勢(shì)，同樣能達(dá)到減少測(cè)量時(shí)間的目的。頂進(jìn)中施工人員對(duì)頂管機(jī)的糾偏，需要及時(shí)了解頂管機(jī)走勢(shì)，如果軸線偏差較小，且走勢(shì)較好(沿設(shè)計(jì)方位)，有時(shí)就可省去不必要的軸線偏差測(cè)量，提供更多的頂進(jìn)時(shí)間，如軸線偏差較小但頂管機(jī)前進(jìn)趨勢(shì)背離設(shè)計(jì)軸線方向，施工人員也能夠及時(shí)進(jìn)行有效的糾偏，使頂管機(jī)不致偏離較大?？梢?jiàn)掌握了頂管機(jī)的走勢(shì)好處是顯而易見(jiàn)，為此我們?cè)O(shè)置了頂管機(jī)前進(jìn)趨勢(shì)測(cè)量及計(jì)算方法。通過(guò)觀察頂管機(jī)的行進(jìn)趨勢(shì)來(lái)指導(dǎo)糾偏。管道頂進(jìn)方向控制(糾偏)，采用勤測(cè)勤糾原則進(jìn)行精心施工。糾偏原則:1) 勤測(cè)勤糾：每頂進(jìn)一定距離(不大于1m)，測(cè)量一次工具頭軸線及標(biāo)高偏差情況。用電話通知

25、工具頭糾偏人員。糾偏人員依據(jù)工具頭存在的偏差角度，前幾個(gè)沖程的偏差數(shù)據(jù)等資料可輸入微機(jī)，由微機(jī)進(jìn)行綜合分析后，由糾偏程序給出各油缸糾偏力大小，進(jìn)行糾偏。2) 角度糾偏：每次糾偏角度要小，一般情況每次糾偏角度宜為10-20，不得大于0.50度。3)糾偏操作中不能大起大落。如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時(shí)也要保持管道以適當(dāng)?shù)那拾霃交氐捷S線上來(lái)。避免管道產(chǎn)生過(guò)大的彎曲應(yīng)力。必要時(shí)可就地采取措施，將工具頭糾正后再行頂進(jìn)。4) 方向初期控制：工具頭出洞時(shí)偏差大小直接影響到頂管的質(zhì)量，所以工具頭出洞時(shí)應(yīng)特別注意，防止工具頭下磕。開(kāi)始頂進(jìn)時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)，防止出土過(guò)多或者產(chǎn)生流沙，確保頂進(jìn)方向精確。工具頭

26、在出洞時(shí)，有意識(shí)地將工具頭頭部略抬高左右。（2）實(shí)用糾偏技術(shù)在施工過(guò)程中，要根據(jù)測(cè)量報(bào)表，直接反映頂進(jìn)軸線的偏差情況，使操作人員及時(shí)了解糾偏的方向，保證頂管機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。在實(shí)際頂進(jìn)中，頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，因此要采取糾偏措施，減小頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線間的偏差值，使之盡量趨于一致。在施工過(guò)程中，應(yīng)貫徹“勤測(cè)、勤糾、緩糾”的原則，不能劇烈糾偏，以免對(duì)管節(jié)和頂進(jìn)施工造成不利影響。本工程測(cè)量所用的儀器有全站儀、激光經(jīng)緯儀和高精度的水準(zhǔn)儀。頂管機(jī)內(nèi)設(shè)有坡度板和光靶，坡度板用于讀取頂管機(jī)的坡度和轉(zhuǎn)角，光靶用于激光經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線的跟蹤測(cè)量。（3) 止轉(zhuǎn)措施由于采用多刀盤(pán)土壓平衡頂管機(jī)施工，不

27、可避免會(huì)引起頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)管節(jié)旋轉(zhuǎn)，影響施工，在頂進(jìn)工程中通過(guò)刀盤(pán)的反向旋轉(zhuǎn)以及在特殊管兩側(cè)配置平衡塊克服管節(jié)的旋轉(zhuǎn)。（4）工具管糾扭工具管尾部上口設(shè)置扭轉(zhuǎn)指示標(biāo)志。當(dāng)工具管出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)后會(huì)給施工操作造成困難。頂管施工中必須保持原有方位，一般應(yīng)控制扭轉(zhuǎn)角1.5度以下，為達(dá)到此目的，用壓重法來(lái)糾正。糾扭辦法：在靠近工具管尾部的管段內(nèi)兩側(cè)，焊接安裝用角鐵制成的架子。如工具管往左扭、則在管段右側(cè)的架子上堆上一定數(shù)量的鐵塊，反之亦然。1) 初始頂進(jìn) a、土壓力設(shè)定實(shí)際上壓力的設(shè)定值介于上限值與下限值之間，為了有效地控制軸線，初出洞時(shí)，宜將土壓力值適當(dāng)提高，同時(shí)加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)調(diào)整。 b、頂進(jìn)速度

28、初始頂進(jìn)速度不宜過(guò)快，一般控制在10mm/min左右。 C、出土量加固區(qū)一般控制在105%左右，非加固區(qū)一般控制在95%左右。2) 正常頂進(jìn) a、土壓力設(shè)定結(jié)合實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際土壓力的設(shè)定值應(yīng)介于上限值與下限值之間。 b、頂進(jìn)速度一般情況下，頂進(jìn)速度控制在2030mm/min，如遇正面障礙物，應(yīng)控制在10mm/min以內(nèi)。 C、出土量嚴(yán)格控制出土量，防止超挖及欠挖，正常情況下出土量控制在理論出土量的98%100%。鋼、砼頂管頂力計(jì)算例1：北區(qū)過(guò)河段鋼頂管段F= F1+ F2F1=/4 D2RH212=2777.637KNF2=DPL4=KNF=2777.637例2：北區(qū)砼頂管段F= F1+

29、F2F1=/4 D2RH210=2KNF2=DPL5F=2+9448.39=121KN注：F1為工具頭正面阻力；F2為管外面阻力；F為總阻力減阻泥漿的運(yùn)用頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的應(yīng)用是減小頂進(jìn)阻力的重要措施。頂進(jìn)時(shí)通過(guò)頂管機(jī)鉸接處及管節(jié)上預(yù)留的注漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道四周外圍形成一個(gè)泥漿套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩阻力，從而減小頂進(jìn)時(shí)的頂力，避免發(fā)生背土（帶土）現(xiàn)象。泥漿套形成的好壞，直接關(guān)系到頂力大小及地表沉降。壓漿及補(bǔ)漿采用工具頭壓漿和中繼環(huán)后面管段補(bǔ)漿兩種方式。壓漿時(shí)間應(yīng)是邊頂進(jìn)邊壓漿為宜。為了做好壓漿工作，在頂管機(jī)尾部環(huán)向均勻地布置了4只壓漿孔，頂進(jìn)時(shí)及時(shí)進(jìn)行跟蹤注

30、漿。頂管機(jī)后面的三節(jié)砼管節(jié)上都設(shè)有4只壓漿孔（鋼管節(jié)為每6M設(shè)置4只壓漿孔），呈90度環(huán)向交叉布置，其后每隔一節(jié)設(shè)置一節(jié)有壓漿孔的管節(jié)。壓漿總管用2”白鐵管，除頂管機(jī)及隨后的第一節(jié)管節(jié)外，壓漿總管上每隔6m裝一只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。頂進(jìn)時(shí)，頂管機(jī)尾部的壓漿孔要及時(shí)有效地跟蹤壓漿，確保形成完整有效的泥漿套。管節(jié)上的壓漿孔是供補(bǔ)壓漿用的，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量根據(jù)施工時(shí)的具體情況確定。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結(jié)，既要有良好的流動(dòng)性，又要有一定的稠度。頂進(jìn)施工前要做泥漿配合比試驗(yàn)，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。減阻泥漿的拌制要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。催化劑、

31、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開(kāi)，膨潤(rùn)土加入后要充分?jǐn)嚢?，使其充分水化。泥漿拌好后，應(yīng)放置一定的時(shí)間才能使用。壓漿是通過(guò)儲(chǔ)漿池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內(nèi)的總管，然后經(jīng)由壓漿孔壓至管壁外。施工中，在壓漿泵，頂管機(jī)尾部等處裝有壓力表，便于觀察、控制和調(diào)整壓漿的壓力。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周?chē)目障兜拇笮〖爸車(chē)翆拥奶匦裕捎谀酀{的流失及地下水等的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大得多，一般可達(dá)到理論值的45倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況、地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。為確保減小管道外壁的摩阻力,，需要有切實(shí)可行的技術(shù)措施來(lái)保證：a.保證泥漿的穩(wěn)定，在施工期間不失水

32、、不沉淀、不固結(jié)。b.合理布置壓漿環(huán)管。在管節(jié)斷面一側(cè)安裝2壓漿總管，每6m安裝1環(huán)管并接三通閥至管節(jié)注漿孔，總管與閥門(mén)用軟管連接。c.制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行。為使頂進(jìn)時(shí)形成的間隙及時(shí)用泥漿所填補(bǔ)，形成泥漿套，達(dá)到減少摩阻力及地面沉降。壓漿時(shí)必須堅(jiān)持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時(shí)補(bǔ)漿”的原則。壓漿順序：地面攪拌總管閥門(mén)打開(kāi)管節(jié)閥門(mén)打開(kāi)啟動(dòng)壓漿泵送漿（頂進(jìn)開(kāi)始）管節(jié)閥門(mén)關(guān)閉（頂進(jìn)停止）總管閥門(mén)關(guān)閉 井內(nèi)快速接頭拆開(kāi)下管節(jié)接2寸總管循環(huán)復(fù)始。減阻泥漿有關(guān)技術(shù)參數(shù)：視粘度失水量泥漿PH值比重動(dòng)切力靜切力膠體率狀態(tài)M1mmg/cm3papa%168219100略稠泥漿配合比：(每m3泥

33、漿)膨潤(rùn)土水純堿CMC130kg870kg4kg頂管機(jī)出洞防磕頭工具頭就位后，將機(jī)頭墊高5mm，保持出洞時(shí)頂管機(jī)有一向上的趨勢(shì)。調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，出洞時(shí)加密測(cè)量頂管機(jī)的偏差，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢(shì)，立即用后座干斤頂進(jìn)行調(diào)整。由于距離較短。這一方法效果會(huì)非常明顯。中繼環(huán)設(shè)置本工程共需設(shè)置5只中繼環(huán)。其中南區(qū)設(shè)置一只，北區(qū)設(shè)置4只（北區(qū)砼頂管設(shè)置一只，鋼頂管設(shè)置3只）。北區(qū)砼頂管長(zhǎng)約，需在工具頭后約20m處設(shè)置一只中繼環(huán)，起到糾偏及增加頂力作用。進(jìn)入北能源站157m鋼頂管需在工具頭后6m處設(shè)置一只中繼環(huán)，起到糾偏及增加頂力作用；同時(shí)在工具頭后約90m的位置再增加一只中繼環(huán)，以增加頂力。同時(shí)南

34、北區(qū)鋼管穿越新角浦河時(shí)為確保進(jìn)洞管頂土體少隆起，頂進(jìn)過(guò)程中調(diào)整入洞上揚(yáng)角度，需在工具頭后6m處設(shè)置一只中繼環(huán)，起到糾偏及增加頂力作用。中繼環(huán)及管口止水處理頂管結(jié)束后，管道內(nèi)中繼環(huán)油缸歸零后并拆除，管節(jié)間隙焊牢，其焊縫質(zhì)量均應(yīng)滿足規(guī)范要求。中繼環(huán)油缸后座擋環(huán)割除。工具管出洞頂進(jìn)洞口處在第層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和1a層粘土，土質(zhì)軟弱，透水性較差，具流變、觸變特征，易造成開(kāi)挖面失穩(wěn)，為確保施工安全，在進(jìn)出洞口前沿土體中需加固密實(shí)，防止塌方滲漏。出洞前，做好頂管管道外壁與穿墻管之間止水措施。在上述準(zhǔn)備工作一切無(wú)誤后，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理同意，然后才能出洞頂進(jìn)。頂進(jìn)施工中，進(jìn)行管道斷面布置時(shí)，管道內(nèi)的壓漿管，動(dòng)力電纜，

35、照明線等要分門(mén)別類(lèi)地安放，各類(lèi)管線要固定好，不能有松落。在中繼間處要有一定的余量或軟管過(guò)渡，不致因中繼間的伸縮而導(dǎo)致?lián)p壞。建立交接班制度，并應(yīng)做好頂進(jìn)施工中的各種施工測(cè)量記錄(如工具頭部的糾偏測(cè)量記錄，中繼環(huán)的頂進(jìn)力記錄、后座上頂進(jìn)力記錄、泥漿用量記錄、偏差測(cè)量記錄)。2.7頂管初始頂進(jìn)(10米試頂進(jìn))頂管頂進(jìn)參數(shù)初步設(shè)定（1）土壓力按水土合算原則計(jì)算所得土壓力為：正面土壓力：P=k0hP：土壓力(包括地下水)h：頂管埋深，取12m（取南區(qū)過(guò)河段為例）k0：土的側(cè)向靜止土壓力系數(shù)，取代入公式得：P=0.142Mpa（2）頂進(jìn)出土量控制（取鋼管節(jié)長(zhǎng)6米計(jì)算）每節(jié)鋼管理論出土量=/4D2L=/42

36、6=m3/節(jié)。頂管頂進(jìn)出土量控制在98%100%之間。（3）推進(jìn)速度正常推進(jìn)時(shí)速度宜控制在23cm/min之間。（4）頂管軸線及地面沉降量控制： 根據(jù)規(guī)范要求：鋼頂管軸線控制偏離設(shè)計(jì)軸線左右不得大于130mm，上下不得大于80mm；地面沉降量控制在+10mm30mm。鋼頂管軸線控制偏離設(shè)計(jì)軸線左右不得大于50mm，上下控制在+40mm50mm；地面沉降量控制在+10mm30mm。初始頂進(jìn)前準(zhǔn)備工作(1) 頂管機(jī)出洞前，應(yīng)盡量精確定位，符合設(shè)計(jì)軸線要求。(2) 軸線測(cè)量為使頂管機(jī)能以最佳姿態(tài)出洞，應(yīng)做好軸線測(cè)量工作。對(duì)地面水準(zhǔn)點(diǎn)和井下高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。在出洞前對(duì)頂管機(jī)原始姿態(tài)作再次測(cè)量，確保頂

37、管機(jī)出洞的姿態(tài)偏差控制在5mm范圍之內(nèi)。 (3) 監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置為了能及時(shí)反映頂管機(jī)出洞時(shí)以及頂進(jìn)時(shí)對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，應(yīng)在地面布置一定數(shù)量的地面沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)。為了能及時(shí)地反饋?lái)敼軝C(jī)出洞時(shí)的地面及土層的變化情況，在工作井外沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)適當(dāng)加密。在頂管機(jī)出洞之前，對(duì)已布設(shè)好的沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)須測(cè)得原始數(shù)據(jù)。試頂進(jìn)階段的參數(shù)確定頂管初始頂進(jìn)是從理論和經(jīng)驗(yàn)上選取各項(xiàng)施工參數(shù)，施工過(guò)程中根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)及反饋信息調(diào)整施工參數(shù)。頂管機(jī)出洞后，初始頂進(jìn)為試頂進(jìn)階段。頂管出洞后，必須穿過(guò)洞口加固區(qū)。根據(jù)取芯試驗(yàn)報(bào)告，加固區(qū)土體強(qiáng)度須滿足設(shè)計(jì)要求。 通過(guò)此階段的試頂進(jìn)，對(duì)頂管的軸線控制，施工參數(shù)控制已初步掌握。試頂進(jìn)階段的施工監(jiān)

38、測(cè)試頂進(jìn)階段是全過(guò)程的前奏，所以施工監(jiān)測(cè)顯得尤為重要，是一項(xiàng)重中之重的工作。對(duì)地表變形監(jiān)測(cè)，擬采用沿軸線方向布設(shè)沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每天不少于2次，并根據(jù)需要，適時(shí)加密監(jiān)測(cè)頻度。1 正式頂進(jìn)階段采用10米試頂進(jìn)階段掌握的最佳施工參數(shù)，通過(guò)加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，不斷地完善施工工藝，控制地面沉降。2 頂進(jìn)過(guò)程中，嚴(yán)格控制好工具頭姿態(tài)，將施工測(cè)量結(jié)果不斷地與設(shè)計(jì)軸線校核，及時(shí)糾偏調(diào)整。3 頂管施工應(yīng)根據(jù)當(dāng)班指令設(shè)定的參數(shù)頂進(jìn)，頂進(jìn)出土與觸變泥漿注漿同步進(jìn)行。不斷完善施工工藝，控制施工后地表最大變形量在+10-30mm之內(nèi)。4頂管頂進(jìn)施工全過(guò)程須嚴(yán)格受控，工程技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)變化、通道埋深、地表沉降、工具頭姿態(tài)、刀盤(pán)

39、扭矩、千斤頂推力等各種數(shù)據(jù)信息，正確下達(dá)每班頂進(jìn)指令，并即時(shí)跟蹤調(diào)整。頂管機(jī)操作人員須嚴(yán)格執(zhí)行指令，謹(jǐn)慎操作，對(duì)初始出現(xiàn)的小偏差應(yīng)及時(shí)糾正，頂管機(jī)一次糾偏量不宜過(guò)大，以減少對(duì)地層的擾動(dòng)。5 施工人員應(yīng)做好施工記錄，記錄內(nèi)容完整。管現(xiàn)場(chǎng)拼接及防腐鋼管現(xiàn)場(chǎng)拼接鋼管卷制廠出廠長(zhǎng)6m，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)由吊車(chē)吊入工作井內(nèi)發(fā)射架上，與前段管相拼接。由于運(yùn)輸、吊管時(shí)可能導(dǎo)致管端失圓等這類(lèi)現(xiàn)象出現(xiàn)，必須對(duì)管端口進(jìn)行矯正，即端口焊馬口板加鐵契對(duì)變形處進(jìn)行整合，保證端口平整。當(dāng)拼接偏差在允許條件下方能實(shí)施焊接程序。本工程施焊為對(duì)稱(chēng)焊接，焊條型號(hào)采用E43型。對(duì)接焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。焊縫的寬度

40、以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。咬邊深度，累計(jì)總長(zhǎng)度焊縫總長(zhǎng)度的10%，環(huán)向焊縫兩側(cè)間相鄰的縱縫間距500mm，表面加強(qiáng)高不允許3mm，不允許表面凹陷。井內(nèi)拼裝焊接不宜修邊。如焊接縫未達(dá)到規(guī)范要求和探傷中發(fā)現(xiàn)氣泡、夾渣等應(yīng)進(jìn)行返工，刨除重新焊接。焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密試驗(yàn)之前進(jìn)行。本工程按焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)的要求監(jiān)測(cè)，采用超聲波探傷，探傷比例為20%?？紤]到受現(xiàn)場(chǎng)條件及施工要求的限制，探傷比例可適當(dāng)降低，但不得低于10%。鋼管防腐鋼管卷制廠出廠時(shí)，每節(jié)鋼管端口上留有100mm150mm未防腐段，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)拼接、焊接、探

41、傷合格后，待焊縫冷卻，應(yīng)立即進(jìn)行防腐處理。表面處理質(zhì)量要求如下：管道外壁采用人工除銹，即除盡氧化皮，露出金屬本色，要求涂裝面無(wú)銹、無(wú)氧化皮、無(wú)油污、無(wú)水分及灰塵。管口必須將焊縫全部鏟敲干凈，如焊瘤、飛濺物等，并用砂輪打磨至焊縫本色。本工程施工強(qiáng)化信息管理，建立完善的信息反饋網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)場(chǎng)指揮中心，將施工面和監(jiān)測(cè)點(diǎn)的即時(shí)情況及時(shí)反饋指揮中心，指導(dǎo)施工。地面監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)反饋將地面監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、地下管線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、建筑（構(gòu)）物監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)等匯總后，傳送到頂管操作室，指導(dǎo)頂管司機(jī)準(zhǔn)確施工。頂管各類(lèi)參數(shù)反饋 將頂管姿態(tài)報(bào)表和頂管設(shè)備各類(lèi)運(yùn)行參數(shù)匯總后，傳送到地面監(jiān)控室進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。地下有害氣體防治本頂管機(jī)為土壓平衡式，該

42、機(jī)對(duì)地下水及有毒、可燃?xì)怏w有良好的密封作用，一般情況下對(duì)施工不產(chǎn)生影響。為防止意外，特采取以下措施：1) 在頂管機(jī)內(nèi)及管道內(nèi)采用空氣測(cè)試儀流動(dòng)測(cè)試。同時(shí)根據(jù)管內(nèi)施工人員數(shù)量配備足夠的氧氣面罩，以備急用。2) 建立健全管內(nèi)動(dòng)火制度，并按規(guī)定配置滅火器。管內(nèi)施工人員不允許吸煙，管內(nèi)動(dòng)用明火施工必須開(kāi)具動(dòng)火證明，專(zhuān)職安全員在場(chǎng)監(jiān)督。3) 如果發(fā)現(xiàn)大量沼氣和有毒氣體時(shí)，立即停止頂管施工。會(huì)同工程技術(shù)人員制定詳細(xì)、周密處理方案，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主同意后方可繼續(xù)施工。管內(nèi)通風(fēng)施工人員在管內(nèi)操作，管道內(nèi)用空氣測(cè)試儀進(jìn)行流動(dòng)測(cè)試，保證管道空氣質(zhì)量符合要求。所以進(jìn)行通風(fēng)供氣，采用空氣壓縮機(jī)供氣，經(jīng)過(guò)濾，冷卻后由500

43、mm軟管送入頂管機(jī)頭及管道內(nèi)，同時(shí)用軸流式通風(fēng)機(jī)向管道外抽風(fēng)，加快換氣。七、進(jìn)出洞方案7.1、出洞施工步驟頂管出洞的施工步驟：設(shè)備下井安裝設(shè)備調(diào)試安裝止水裝置鉆孔灌注樁圍護(hù)鑿除（或H型鋼拔除）機(jī)頭頂進(jìn)至洞圈內(nèi)切削加固土機(jī)頭切削進(jìn)原狀土提高正面土壓力至理論計(jì)算值正常頂進(jìn)。7.2、進(jìn)出洞土體加固本頂管工程進(jìn)出洞土體除南區(qū)申濱路舟虹路工作井采用旋噴樁加固外，其余均采用850三軸水泥攪拌樁加固。因本工程進(jìn)出洞土體加固形式、深度基本類(lèi)似，此處僅以南區(qū)過(guò)河段始發(fā)井洞口土體加固為例。接入南能源站始發(fā)井（申濱路甬虹路）加固寬度為，加固深度為。該洞口加固工作由工作井施工單位完成，頂管工程施工前應(yīng)對(duì)加固土體進(jìn)行取

44、芯，對(duì)加固土體的強(qiáng)度與均勻性進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接入南能源站始發(fā)井洞口加固示意圖7.3、出洞防塌方的措施出洞階段，設(shè)備調(diào)試完畢后，打探孔視加固土體滲漏水情況，若無(wú)滲漏水情況，則立即快速鑿除鉆孔灌注樁圍護(hù)（或拔除加固體型鋼），立即將頂管機(jī)頂進(jìn)至高壓旋噴或攪拌樁止水帷幕。洞門(mén)探孔孔位示意見(jiàn)下圖：7.4、洞門(mén)止水裝置安裝（1）出洞口：采取安裝穿墻套管止水措施。當(dāng)頂管實(shí)施達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，將管端與穿墻管井內(nèi)側(cè)端口采用月亮板焊牢，待進(jìn)洞口止水處理后，在月亮板上預(yù)留壓漿孔（擬預(yù)留四只孔）。壓入硅藻泥封堵管與穿墻洞之間空隙以達(dá)到全密封效果。（2）進(jìn)洞口：當(dāng)工具頭頂?shù)浇邮站畠?nèi)端口時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)工具

45、頭部后第一道壓漿孔壓注水泥漿液，當(dāng)?shù)谝坏缐好茏{液完成后，再實(shí)施第二道壓漿孔壓注漿液，使穿墻孔外側(cè)土體加固，當(dāng)工具頭切割完成應(yīng)立即對(duì)端口采用月亮板封堵，當(dāng)上述工序完成后，在利用月亮板預(yù)留壓漿孔對(duì)穿墻管與管體間空隙壓入硅藻泥，以保證穿墻管與管體間密封效果。7.5、進(jìn)洞（1）接收架準(zhǔn)備：進(jìn)洞前，先對(duì)洞門(mén)位置進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高安裝頂管機(jī)接收基座（接收架），配備封洞門(mén)鋼板、補(bǔ)充注漿等材料。（2）頂管機(jī)位置姿態(tài)的復(fù)核測(cè)量當(dāng)頂管機(jī)頭逐漸靠近接收井時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)測(cè)量的頻率，減小軸線偏差，以確保頂管能準(zhǔn)確進(jìn)洞。頂管貫通前的測(cè)量是復(fù)核頂管所處的方位、確認(rèn)頂管狀態(tài)、評(píng)估頂管進(jìn)洞時(shí)的姿態(tài)和擬訂頂管進(jìn)洞的施工

46、軸線及施工方案等的重要依據(jù)，能保證頂管機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實(shí)施，以良好的姿態(tài)進(jìn)洞，準(zhǔn)確無(wú)誤地座落到接收井的基座上。7.6、進(jìn)出洞階段應(yīng)急措施7出洞階段出洞階段，設(shè)備調(diào)試完畢后，打探孔視加固土體滲漏水情況，若無(wú)滲漏水情況，則立即快速鑿除鉆孔灌注樁圍護(hù)（或拔除加固體型鋼），立即將頂管機(jī)頂進(jìn)至高壓旋噴或攪拌樁止水帷幕（離開(kāi)510cm左右）。由于本頂管機(jī)刀盤(pán)部分無(wú)胸腔，在鉆孔灌注樁圍護(hù)鑿除（或拔除加固體型鋼）后，機(jī)頭部分有100cm左右的空隙，一旦加固區(qū)土體自立性出現(xiàn)問(wèn)題，將嚴(yán)重威脅地面及管線的安全，所以必須采取必要的預(yù)防措施，具體方案如下：（1）在鉆孔灌注樁圍護(hù)鑿除（或拔除加固體型鋼）

47、前，填充泡沫板，將刀盤(pán)與型鋼間的空隙全部填實(shí)，并利用刀盤(pán)上的注入口進(jìn)行注漿，漿液選用惰性漿，漿液性質(zhì)基本同土體。（2）在鉆孔灌注樁圍護(hù)鑿除（或拔除加固體型鋼）階段，若發(fā)現(xiàn)漏水、漏漿情況，則立即通知總包單位，采取封堵，補(bǔ)強(qiáng)加固等措施。7進(jìn)洞階段在頂管機(jī)距接收井3m后，開(kāi)始停止機(jī)頭及第一節(jié)管節(jié)的壓漿，并在以后頂進(jìn)中壓漿位置逐漸后移，保證頂管在進(jìn)洞前有3m左右的完好土體，避免在進(jìn)洞過(guò)程中減阻泥漿的大量流失而造成管節(jié)周邊摩阻力驟然上升，以致出現(xiàn)工程難點(diǎn)。在頂管機(jī)切口進(jìn)入接收井加固區(qū)后應(yīng)適當(dāng)減慢頂進(jìn)速度，加大出土量，逐漸減小頂進(jìn)時(shí)機(jī)頭正面土壓力，以保證頂管機(jī)設(shè)備完好和洞口處結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。并且開(kāi)始鑿除鉆孔灌注

48、樁圍護(hù)，保留內(nèi)側(cè)鋼筋。當(dāng)頂管機(jī)刀盤(pán)切口距接收井井壁10cm左右時(shí)，頂管停止頂進(jìn)，割除剩余鉆孔灌注樁鋼筋。頂管應(yīng)迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，盡快縮短頂管機(jī)進(jìn)洞時(shí)間。進(jìn)洞后，馬上用鋼板將管節(jié)與洞圈焊成一個(gè)整體，并用硅藻泥填充管節(jié)和洞圈的間隙，減少水土流失。在鉆孔灌注樁圍護(hù)鑿除階段，若發(fā)現(xiàn)漏水、漏漿情況，則立即通知總包單位，采取封堵，補(bǔ)強(qiáng)加固等措施。八、施工難點(diǎn)8.1、頂管穿越高架承臺(tái)樁基本工程北區(qū)接入北能源站的長(zhǎng)約為的鋼頂管及南區(qū)接入南能源區(qū)的長(zhǎng)約為米的鋼頂管需分別穿過(guò)華翔路高架，在兩個(gè)高架承臺(tái)樁基間穿過(guò)，其中接入北能源站頂管與兩個(gè)承臺(tái)間的距離為和6米，接入南能源站頂管與兩個(gè)承臺(tái)間的距離為和。北站穿越段高

49、架采用四樁承臺(tái)基礎(chǔ)，承臺(tái)尺寸640064001500，埋深約，采用4800鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)約47m，采用2層粉砂作為樁端持力層。南站穿越段高架采用四樁承臺(tái)基礎(chǔ)，承臺(tái)尺寸600046001500，埋深約，采用41000鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)約50m，采用2層粉砂作為樁端持力層。具體詳見(jiàn)頂管穿越高架承臺(tái)保護(hù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案。8.2、頂管穿越新角浦河本工程南區(qū)連通南能源站的4280鋼頂管長(zhǎng)約，鋼頂管出洞后約5m，即穿越新角浦河，穿越土層為灰色淤泥質(zhì)粘土。因河面較寬，水流較大，且為通航河道，施工時(shí)需特別注意，確保安全，新角浦河河面寬60m，河床最深處標(biāo)高約為，鋼頂管穿越河道時(shí)最淺覆土處管頂標(biāo)高約為，最淺覆土僅約

50、為。因覆土較淺，未達(dá)到規(guī)范1.5D（D為鋼管直徑）的抗浮壓載要求，故穿越頂進(jìn)時(shí)需進(jìn)行河道堆載處理。北區(qū)過(guò)河段鋼頂管長(zhǎng)約102m，穿越土層為灰色淤泥質(zhì)粘土，最小覆土厚度大于1.5D，故無(wú)需壓載。查獲新角浦河護(hù)岸防汛墻基礎(chǔ)方樁樁底標(biāo)高約為，頂管穿越防汛墻處管頂標(biāo)高約為，管頂距樁底距離較大，頂管穿越時(shí)，對(duì)防汛墻樁基基本無(wú)影響，但必須加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格控制各項(xiàng)頂進(jìn)施工參數(shù)。具體詳見(jiàn)頂管穿越新角浦河專(zhuān)項(xiàng)施工方案。九、質(zhì)量措施9.1、工程質(zhì)量目標(biāo)確保本工程達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。9.2、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理 沈得發(fā)項(xiàng)目工程師 徐光杰項(xiàng)目副經(jīng)理 劉古成施工員陳飛機(jī)管員潘守同材料員楊維平預(yù)算員李軍辦公室楊維平技術(shù)員王鵬

51、飛質(zhì)量員喬仁林安全員喬仁林施工班組9.3、質(zhì)量保證總體措施（1）認(rèn)真執(zhí)行、實(shí)施質(zhì)量保證體系。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制、施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。（2）施工組織設(shè)計(jì)由公司總工程師審批同意后，工程才能實(shí)施施工。（3）工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對(duì)主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場(chǎng)看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對(duì)“工序質(zhì)量”過(guò)程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。（4）工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行“三級(jí)”管理驗(yàn)收制度。先由班組自行檢查經(jīng)質(zhì)量部門(mén)和技術(shù)部門(mén)復(fù)檢合格，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理最終驗(yàn)收通過(guò)后，才能進(jìn)行下一道工序施工。（5）嚴(yán)格執(zhí)行材料

52、驗(yàn)收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計(jì)量”管理制度。（6）技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做到及時(shí)、齊全、正確、規(guī)范。（7）嚴(yán)格遵守公司和行業(yè)有關(guān)技術(shù)管理的規(guī)定和操作規(guī)程。（8）工程承接后，詳細(xì)閱讀建設(shè)單位提供的地下管線、臨近結(jié)構(gòu)物等圖紙資料；詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)單位提供的工程地質(zhì)勘察報(bào)告、工程設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件；詳細(xì)閱讀監(jiān)理單位提供的有關(guān)文件，并在工程實(shí)施前召開(kāi)由設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理和施工四個(gè)單位有關(guān)人員參加的技術(shù)、質(zhì)量交底會(huì)，進(jìn)一步明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。9.4、質(zhì)量保證具體措施9 測(cè)量工程質(zhì)量保證措施（1）測(cè)量定位所用的經(jīng)緯儀、測(cè)距儀、全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量

53、儀器及工藝控制質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)過(guò)鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按二級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制。（2）測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。（3）總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)，必須采用閉合測(cè)量方法，確保引測(cè)精度。（4）所有測(cè)量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，以免影響測(cè)量結(jié)果精度。（5）軸線控制點(diǎn)及總標(biāo)高控制點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理書(shū)面認(rèn)可方可使用。（6）所有測(cè)量結(jié)果，應(yīng)及時(shí)匯總，并向有關(guān)部門(mén)提供。9 頂管頂進(jìn)時(shí)的質(zhì)量措施（1）出洞之前必須確保加固土體的自立性和止水性。（2）工具頭出洞前必須滿足以下條件：工具頭的環(huán)形止水試驗(yàn)壓力必須滿足2/cm2。工具頭糾偏系統(tǒng)試驗(yàn)壓力必須滿足

54、250/cm2，不漏油，液壓鎖能鎖緊。開(kāi)始頂進(jìn)時(shí)鎖緊。工具頭測(cè)角層，調(diào)零無(wú)誤。備刀盤(pán)空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)又不停頓，轉(zhuǎn)數(shù)記錄準(zhǔn)確無(wú)誤。（3）后座安裝時(shí)必須與后座支墩緊貼，并與頂管軸線垂直；安裝頂進(jìn)油缸按照操作規(guī)程施工，不平行度在水平方向3mm，垂直方向不得超過(guò)2mm；（4）安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的軸線和頂面位置，道軌軸線傾斜度與設(shè)計(jì)軸線相同，管軸線偏差應(yīng)控制在+3-2mm之間；（5）穿墻前應(yīng)對(duì)工具管進(jìn)行檢修、調(diào)試及止水試驗(yàn)；（6）穿墻前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，所有的機(jī)械應(yīng)均已調(diào)試好，保證悶板拆除后即可頂進(jìn)，同時(shí)做好穿墻止水，防止大量滲水，涌泥砂造成坍方；（7）頂進(jìn)過(guò)程中，要加強(qiáng)測(cè)量工作，按隨偏隨糾，小角度糾偏的原則連續(xù)糾偏頂進(jìn)；（8）觸變泥漿壓送與頂進(jìn)同步進(jìn)行，泥漿應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)作出的配合比調(diào)制，并根據(jù)不同土質(zhì)條件適當(dāng)調(diào)整，同時(shí)在管段上進(jìn)行補(bǔ)漿，以保持泥漿減阻的效果；（9）要控制管道