新房子大橋?qū)嵤┬允┙M設(shè)計(jì)ok

1、新房子大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)第一章編制說(shuō)明一、編制依據(jù)1、滬蓉國(guó)道主干線(xiàn)支線(xiàn)分水嶺（鄂渝界）至忠縣高速公路項(xiàng)目 土建工程合同文件.2、 重慶市高速公路建設(shè)主要項(xiàng)目規(guī)范化管理細(xì)則.3、 石忠高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì).4、國(guó)家交通部門(mén)頒布地現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范，施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì) 量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收辦法，以及在施工安全環(huán)境保護(hù)等方面地具體 規(guī)定.5、我公司多次參與修建重慶市各條高速公路，以及修建各種跨徑 和結(jié)構(gòu)形式地預(yù)應(yīng)力T型梁橋地經(jīng)驗(yàn)和技術(shù).二、編制范圍滬蓉國(guó)道主干線(xiàn)支線(xiàn)分水嶺（鄂渝界）至忠縣高速公路 B2合同 段新房子大橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造、上部構(gòu)造、橋面系及附屬工程.第二章工程概況新房子大橋位于石

2、柱縣沙子鎮(zhèn)龍?jiān)创迤荷辖M之間，橋址處無(wú)公路,距村級(jí)路距離約250m,交通不便利.該橋?yàn)檎w式橋，左幅里程樁號(hào) K9+217K9+343,橋長(zhǎng)126m, 中心樁號(hào)為K9+280;右幅里程樁號(hào)K9+204- K9+390橋長(zhǎng)186m,中心 樁號(hào)為K9+297;設(shè)計(jì)縱坡為-3.5%和-2.13%,本橋上部結(jié)構(gòu)左幅采用4 x 30m連續(xù)T梁,右幅采用6X 30m連續(xù)T梁，下部結(jié)構(gòu)為雙柱式橋墩， 樁基礎(chǔ),橋臺(tái)為樁柱式輕型橋臺(tái).一、構(gòu)造形式1、下部構(gòu)造橋墩樁基為單排嵌巖樁，雙柱式橋墩，直徑D=1.90m鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)352m,平均樁長(zhǎng)21. 9m.橋墩為圓柱式墩，平均墩高長(zhǎng)7 m.橋臺(tái)為樁柱式輕型橋

3、臺(tái)，鉆孔樁樁基,直徑D=1.90m鉆孔樁，樁長(zhǎng) 共221 m.平均樁長(zhǎng)27.63m.2、上部構(gòu)造上部為跨徑30m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁（五梁式），先簡(jiǎn)支后 結(jié)構(gòu)連續(xù).混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50,全橋共分10孔.左線(xiàn)T梁在橋地橫 斷面上布置為5片，全橋共有T梁2 0片；右線(xiàn)T梁在橋地橫斷面上 布置為5片，全橋共有T梁3 0片.橋面鋪裝底層為 C50防水混凝土，厚10cm;面層為瀝青混凝土， 厚10cm.護(hù)欄為C25混凝土 .橋臺(tái)處支座采用四氟板式支座；其余橋墩 處采用板式橡膠支座.橋臺(tái)處設(shè)置SSFB80型伸縮縫.3、附屬工程橋臺(tái)均設(shè)置搭板，搭板為C30鋼筋混凝土 .以上結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)附件一橋形布置圖.

4、二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計(jì)荷載：公路一I級(jí).2、 橋面寬度：0.5m（防撞欄）+凈10.75m（車(chē)行道）+ 0.5m（防撞 欄）+1.0m（中央分隔帶）+ 0.5m（防撞欄）+凈10.75m（車(chē)行道）+ 0.5m（防 撞欄）.三、主要工程數(shù)量下部構(gòu)造樁基：C30鋼筋混凝土，共計(jì)995. 2 m3 ;墩柱：C30鋼筋混凝土 , 共計(jì) 223. 2 m3 ;上部構(gòu)造330米T梁50片；橋面鋪裝C50防水砼350 m工程數(shù)量詳見(jiàn)附件一新房子大橋工程數(shù)量匯總表第三章施工準(zhǔn)備工作安排及材料供應(yīng)、施工準(zhǔn)備、場(chǎng)地平整為保證正常施工，用挖掘機(jī)將K9+400 K9+455范圍內(nèi)平整后用右 側(cè)河溝內(nèi)砂礫鋪墊2030cm

5、厚并夯實(shí).、臨時(shí)道路及便橋本橋下部構(gòu)造所用地工、料、機(jī)均由業(yè)主修建地主便道進(jìn)入.施工 便道可由大河口便橋處修建臨時(shí)地便道即可滿(mǎn)足施工要求.、臨建設(shè)施本橋下部構(gòu)造擬建拌和站一個(gè)，配備JS500型號(hào)拌合機(jī)二臺(tái)（其中 一臺(tái)備用），混凝土輸送泵HBT-60C 臺(tái)，砼罐車(chē)一輛備用；鋼筋、水 泥庫(kù)房各一個(gè)，鋼筋加工房一個(gè)和堆放石料地硬化場(chǎng)地兩個(gè).以上設(shè)施 地大小及位置詳見(jiàn)臨建設(shè)施平面布置圖.、供水本橋右側(cè)約100米處有一小河，采用潛水泵抽水可解決施工用水 問(wèn)題.、供電擬從大河口大橋石柱岸地變壓器接入，并將電源引至各施工點(diǎn),即可滿(mǎn)足施工要求，另備型號(hào)HD150GF發(fā)電機(jī)一臺(tái)應(yīng)急.二、材料組織供應(yīng)主材直接到合

6、格地廠家購(gòu)買(mǎi)，用汽車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng).橋梁結(jié)構(gòu)物砼用 中粗砂：C30及以下砼用砂采用機(jī)械加工，料場(chǎng)位于B1合同段內(nèi) K1+500路基左側(cè)100米處；C30以上砼用砂從涪陵外購(gòu)，用汽車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn) 至現(xiàn)場(chǎng)；碎石、機(jī)制砂在料場(chǎng)加工，用自卸汽車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng).對(duì)進(jìn)場(chǎng)地 材料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并嚴(yán)格填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)記錄單存檔備 查.第四章施工方法和工藝技術(shù)方案F部構(gòu)造施工根據(jù)本橋地實(shí)際情況，結(jié)合我部地工、料、機(jī)及工期要求，下部構(gòu) 造施工作業(yè)順序擬為：左線(xiàn) 4號(hào)橋臺(tái)基礎(chǔ)及臺(tái)身-3號(hào)橋墩-2號(hào)橋 墩f(shuō) 1號(hào)橋墩0號(hào)橋臺(tái)基礎(chǔ)及臺(tái)身；右線(xiàn) 6號(hào)橋臺(tái)基礎(chǔ)及臺(tái)身5 號(hào)橋墩4號(hào)橋墩3號(hào)橋墩2號(hào)橋墩1號(hào)橋墩0號(hào)橋臺(tái)基礎(chǔ)及 臺(tái)身.1

7、、鉆孔灌注樁施工本橋共有鉆孔灌注樁22根樁徑D= 1.90m,樁長(zhǎng)共計(jì)573.0m平均 樁長(zhǎng)26.04m.擬采用沖擊式鉆機(jī)鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁成孔方法施工.、鉆孔I、平整場(chǎng)地，清除地面上雜物，復(fù)核施工放樣并設(shè)置護(hù)樁，開(kāi)挖泥 漿池及沉淀池（泥漿池地大小以能容納最長(zhǎng)一根樁泥漿為宜）H、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，在護(hù)筒底部及四周用粘土填充并分層夯實(shí)，中心軸線(xiàn) 對(duì)正測(cè)量標(biāo)定地樁位中心，其偏差不得大于5厘米，軸線(xiàn)傾斜度不大于 1%,并嚴(yán)格保持護(hù)筒地豎直位置.護(hù)筒地埋設(shè)采用挖埋法.鋼護(hù)筒一般 長(zhǎng)度為1.52米，視土質(zhì)條件確定.護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 200mm,壁厚4mm,護(hù)筒地頂標(biāo)高高出地面 30cm,并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊

8、耳，開(kāi)出水口，鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查護(hù) 筒是否發(fā)生偏移和下沉.當(dāng)護(hù)筒發(fā)生偏移時(shí)，在偏移方向護(hù)筒外側(cè)用加 片石,重新校正,夯實(shí)護(hù)筒周邊土體；當(dāng)護(hù)筒發(fā)生下沉?xí)r，在護(hù)筒頂部加 長(zhǎng)護(hù)筒.皿、泥漿地制備采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土，將粘土塊打碎，使用泥漿攪拌機(jī)制漿，為 提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中投入適量地添加劑.泥漿性能指標(biāo) 須符合下列技術(shù)要求：泥漿相對(duì)密度1.101.40粘度2230Pas含砂率< 4%膠體率> 95%失水率< 20ml/30min泥皮厚< 3mm/30min靜切力35Pa酸堿度811IV、鉆孔施工a、機(jī)具布置：本段鉆孔樁采用沖擊鉆機(jī)成孔在埋好護(hù)筒和備足 護(hù)壁泥漿粘

9、土后，將鉆機(jī)就位，立好鉆架,對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩，開(kāi) 始沖擊鉆進(jìn).b、 開(kāi)孔：開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿 ，泥漿含砂率小于 2%,比重 1.031.1粘度1820秒如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖 程反復(fù)沖擊造漿.開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中,始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位 1.5m 2.0m,并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后及時(shí)補(bǔ)水.在砂及卵石夾土等松散層開(kāi)孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按1:1投入粘土 ,用沖 擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁.必要時(shí)須重復(fù)回填反 復(fù)沖擊23次.開(kāi)孔或鉆進(jìn)遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石地比例，按上述 方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅(jiān)實(shí).c、鉆進(jìn)時(shí)注意以下事項(xiàng)：

10、、沖程根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖 漂石之類(lèi)地土層中時(shí)采用高沖程（100cm）,在通過(guò)松散砂、礫類(lèi)土或 卵石夾土層中采用中沖程（75cm）.沖程過(guò)大，對(duì)孔底振動(dòng)過(guò)大，容易引 起坍孔.在通過(guò)高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程.在易坍塌 或流砂地段用小沖程，并提高泥漿地粘度和相對(duì)密度. 、在通過(guò)漂石或巖層，如表面不平整，先投入粘土、小片石，將表 面墊平，再用十子形鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔等事故. 、注意均勻地松放鋼絲繩地長(zhǎng)度.松軟土層每次可松繩58cm, 在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可送繩 3 5cm.防止松繩過(guò)少，形成打空錘”使 鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大地意外荷載，

11、遭受損壞；松繩過(guò)多，則會(huì) 減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故. 、掏渣：在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入到 孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外地倒渣溝中.倒入樁外地倒渣溝中，流入修 建地沉渣池中（沉渣池地大小及位置由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)實(shí)地情況設(shè) 置），經(jīng)過(guò)二次沉淀后，沉渣運(yùn)至指定地點(diǎn)，掏渣后及時(shí)向孔內(nèi)添加泥 漿或清水以維護(hù)水頭高度.投放粘土自行造漿時(shí)，一次不可投入過(guò)多， 以免粘鉆、卡鉆. 、檢孔：檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑略小于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等 于孔徑地46倍.每鉆進(jìn)4m6m，接近有通過(guò)易縮孔土層或更換 鉆機(jī)前，都必須檢孔當(dāng)檢孔器不能沉到原來(lái)鉆達(dá)地深度，或大繩地位 置偏移護(hù)

12、筒中心時(shí)，可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí), 可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔.鉆孔成孔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目允許偏差孔地中心位置（mm）群樁：100單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%,挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于 50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑< 1.5m地樁,< 300mm對(duì)樁徑>1.5m或樁長(zhǎng)>40m或土質(zhì)較差地樁< 500mm支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：;粘度：17-20pas；含砂率：<2% ;膠體率：>98% 、鉆孔安

13、全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn) ，防止沖撞孔壁和護(hù)筒； 進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁在孔口附近站人，防止鉆錐撞擊人身事故；因故停鉆 時(shí),孔口加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆.樁基為嵌巖樁，需檢查樁底承載力.樁底承載力采用以下綜合方 法判斷：a查閱施工記錄，將基巖進(jìn)尺速度0.10.2m/h作為進(jìn)入全巖面地 控制速度.b、觀察井口鋼絲繩地?cái)[動(dòng)情況，錘頭觸巖面時(shí)會(huì)出現(xiàn)輕微反彈.c、使用細(xì)目篩網(wǎng)撈取巖渣，巖屑含量50%70%且含泥、含砂量 小于4%時(shí)，認(rèn)為入巖如出現(xiàn)特殊情況或判斷標(biāo)志不明顯，意見(jiàn)分歧較 大時(shí),采用鉆探揭露地辦法來(lái)證實(shí)，即在樁孔中心四周均勻布設(shè) 4個(gè)5 個(gè)勘探孔，用工勘鉆機(jī)進(jìn)行鉆探，用觸探到地各點(diǎn)巖面

14、高程進(jìn)行比較 ， 判斷地質(zhì)情況.、清孔終孔檢查后，迅速清孔,清孔后在最短地時(shí)間內(nèi)灌注混凝土 .清孔地方法：本工程采用抽漿法清孔清孔過(guò)程中必須始終保持 孔內(nèi)原有水頭高度，以防坍孔利用灌注混凝土地導(dǎo)管代替吸泥泵地吸 漿管清孔.清孔地質(zhì)量要求：因本工程為嵌巖樁，對(duì)清孔地質(zhì)量要求為：1、 孔底地沉淀厚度小于5cm.2、清孔后地泥漿性能指標(biāo)：含砂率小于2%, 比重1.031.1粘度1820秒.沉淀厚度檢測(cè)采用取樣盒檢測(cè)法，具體做法是在清孔后用取樣盒 吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，測(cè)量沉淀在盒內(nèi)地渣土厚度. 、鋼筋籠加工及安裝I、鋼筋籠地制作a. 鋼筋地種類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)圖紙要求.b. 加工前對(duì)鋼

15、筋進(jìn)行調(diào)直處理，如有嚴(yán)重銹蝕，進(jìn)行除銹.c .鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖加工，其偏差符合主筋間距 -10mm<dpv+10mm、箍筋或旋筋距-20mm<dp<0mm,鋼筋籠直徑 -5mm<dpv+5mm.d .主筋保護(hù)層厚度偏差 i20mm,骨架中心平面位置容許偏差 20mm;骨架頂端高程容許偏差±20mm.e. 鋼筋籠保護(hù)層墊塊或?qū)дh(huán)每節(jié)不小于2組（每組兩塊）.f. 由于本段樁基最長(zhǎng)只有12m,樁基鋼筋籠按全長(zhǎng)制作.H、鋼筋地焊接a各主筋焊接接頭在同一截面上不超過(guò)50%,且同一條主筋不宜有兩個(gè)以上地接頭，搭接為電弧焊時(shí)地長(zhǎng)度規(guī)定如表6-2-2:b. 加強(qiáng)筋搭接長(zhǎng)度為鋼

16、筋直徑地 8-10倍.間距為1.5-2.0m.一 般設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)并與豎向主筋點(diǎn)焊穩(wěn)固.c. 安設(shè)超聲波檢測(cè)導(dǎo)管及其它預(yù)埋件聲測(cè)管設(shè)置在鋼筋籠內(nèi) 側(cè)，按等間距電焊點(diǎn)焊牢固，必要時(shí)與加強(qiáng)箍筋點(diǎn)焊.聲測(cè)管地安設(shè)按 有關(guān)要求布置并高出樁頂20cm上下密封，并保證接頭處不漏水.電弧焊接地焊縫規(guī)定表表6-2-2項(xiàng)目I級(jí)鋼筋HRB335HRB4牌0 號(hào)鋼筋1、幫條或幫條焊接,4縫（雙面焊）> 4d> 5d搭接焊，每 條焊縫長(zhǎng) 度（L）幫條焊接,2縫（單面焊）> 8d> 10d幫條焊接,2縫（雙面焊）> 4d> 5d幫條焊接,1縫（單面焊）> 8d> 10d2、

17、幫條鋼筋總面積> A3、焊縫總 長(zhǎng)度幫條焊接> 16d> 20d搭接焊接> 8d> 10d4、焊縫寬度> 0.7（不小于10mm5、焊縫深度為.3d不小、于 4mm皿、鋼筋籠地起吊、就位a. 鋼筋籠利用沖擊鉆機(jī)鉆架起吊、就位.b. 為防止鋼筋籠變形，采用兩點(diǎn)吊第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架地下部第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度地中點(diǎn)到上端三分之一之間 .起吊時(shí),先提起第 一點(diǎn),使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊待骨架離開(kāi)地面后，第一 吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)隨著第二吊點(diǎn)地不斷上升，慢慢放 松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊.解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架 是否順直，如有彎曲應(yīng)整直

18、當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán) 禁擺動(dòng)碰撞孔壁.骨架最上端定位，必須由測(cè)定地孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋地長(zhǎng)度， 并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位然后在定位鋼筋骨架頂端地頂?shù)跞ο?面插入兩根平行地工字鋼或槽鋼，將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端兩 工字鋼或槽鋼地凈距大于導(dǎo)管外徑30cm.其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋地頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上 一方面可以防止導(dǎo)管或 其它機(jī)具地碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可起 到防止骨架上浮地作用.骨架就位焊接完畢后，還要核對(duì)在每節(jié)骨架入孔解下地標(biāo)志牌， 防止漏掉或接錯(cuò)骨架事故地發(fā)生最后要詳細(xì)檢測(cè)鋼筋骨架地底面標(biāo) 高是否與設(shè)計(jì)相符，偏差不得大于去0m

19、m.、混凝土地拌制及運(yùn)輸、澆筑I、灌注前先報(bào)監(jiān)理鑒定持力層巖性、深度、孔位、垂直度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)下鋼筋籠，校正中心位置，固定在護(hù)筒上，防止鋼筋籠移位.在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能 指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)定，進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可 灌注水下混凝土 .H、混凝土材料及配合比要求：碎石粒徑1cm 3cm;含砂率40%50%;水灰比0.50.6;坍落度18cm 20cm;混凝土混合料有良 好地和易性.皿、混凝土攪拌時(shí)，將混凝土用料，砂、石、水泥、水地配比數(shù)量 列表掛牌在拌和站明顯處砂、石通過(guò)拌和站地自動(dòng)計(jì)量器自動(dòng)進(jìn)料, 檢查用水量是否準(zhǔn)確，上料次序?yàn)槭印⑺?/p>

20、泥、砂子、水、攪拌時(shí)間 一般為60-90S保證攪拌均勻顏色一致.W、水下混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法施工 .導(dǎo)管要求有良好地水 密性，導(dǎo)管、閥門(mén)、儲(chǔ)料斗要求有足夠地剛性，導(dǎo)管直徑30cm,閥門(mén)、 儲(chǔ)料斗與之配管，導(dǎo)管每節(jié)段長(zhǎng)1-3m,導(dǎo)管、閥門(mén)、儲(chǔ)料斗之間通過(guò)法 蘭盤(pán)用螺栓連結(jié)，法蘭盤(pán)間墊橡膠墊圈閥門(mén)宜便于開(kāi)啟，使混凝土能 迅速下落到孔底.砼灌注時(shí)，間隙時(shí)間不能超過(guò) 30min,灌注速度 5-20m/h.V、導(dǎo)管在鉆機(jī)旁預(yù)先分段拼裝，在吊起時(shí)逐段拼裝導(dǎo)管吊起和 升降,使用鉆機(jī)地吊裝設(shè)備以監(jiān)理工程師批準(zhǔn)地混凝土配合比設(shè)計(jì)為 依據(jù),混凝土在拌和場(chǎng)拌制，用混凝土輸送泵輸送至料斗中混凝土灌 注地一個(gè)關(guān)鍵是

21、首批混凝土地灌注首批灌注下去地混凝土要滿(mǎn)足導(dǎo) 管初次埋置深度地需要首批混凝土灌注量大，在漏斗下設(shè)置球栓，用 剪斷法使混凝土下落隨著混凝土地不斷灌注，提升導(dǎo)管注意不讓導(dǎo) 管出露在混凝土外，必須保證導(dǎo)管埋入砼頂面以下至少2m.砼灌注高度必須高出樁頂50100cm,以確保樁頂砼質(zhì)量.%、混凝土在灌注施工中，因其孔徑大、用量多，所以采用機(jī)械集 中拌和，砼輸送泵輸送，到達(dá)孔后,在孔口安裝儲(chǔ)料斗，下部連接鋼導(dǎo)管, 鋼導(dǎo)管須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，在灌注混凝土開(kāi)始時(shí)，導(dǎo)管 底部至孔底應(yīng)有250400mm地空間.首批灌注混凝土地?cái)?shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足 導(dǎo)管初次埋置深度（im和填充導(dǎo)管底部間隙地需要首批灌注砼數(shù)量地

22、計(jì)算如下：V> （ n/4）hi+（ nD/4） Hc,Hc二hz+hh式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D樁孔直徑（m）H3樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mh2導(dǎo)管初次埋置深度（m）d導(dǎo)管內(nèi)徑，取0.25mhi樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 He時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱W平衡導(dǎo)管外壓力所需地高度（m）,即：hi =Hw Yv/ YHw 孔內(nèi)水或泥漿地深度（m） 訕一一孔內(nèi)水或泥漿地重度（KN/m3） p 混凝土拌和物地重度（取24KN/m3） 假設(shè)：h2 =1 m ; h 3= 0.4 m,不考慮導(dǎo) 管內(nèi)混凝土地量，則可計(jì)算出首批至少 為5.5方，故儲(chǔ)料斗容積取6方.在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料

23、口應(yīng)伸入先前灌注地混凝土內(nèi)至少2m,以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m.經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面層 地高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面地相應(yīng)位置 ，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管在無(wú)水進(jìn)入地狀態(tài)下填充，混凝土輸送泵地泵管設(shè)底閥： 以防水和管中混凝土混合.泵管在樁內(nèi)混凝土升高時(shí)，慢慢提起.管底 在任何時(shí)候，均保持在混凝土頂面以下 2m.輸送到樁中地混凝土，做到一次連續(xù)操作.在灌注混凝土?xí)r，隨時(shí)用測(cè)探錘測(cè)量導(dǎo)管長(zhǎng)度和所灌注地混凝土 面高度.注意灌注在混凝土初凝前一次全部完成整樁灌注.如混凝土數(shù) 量較大時(shí)，可在首批混凝土中摻入試驗(yàn)確定地緩凝劑.、成樁質(zhì)量檢查I、利用預(yù)埋地超聲波導(dǎo)管進(jìn)行超聲波檢測(cè).H、

24、對(duì)成樁質(zhì)量可靠性低地采用鉆芯取樣法檢查.、對(duì)鉆孔灌注樁常見(jiàn)地事故預(yù)防及處理措施I、防止鋼筋骨架上浮地措施：a、使導(dǎo)管保持稍大地埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土對(duì)鋼筋籠 地沖擊力；b、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1m-2m后,適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小 導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部地埋置深度；H、坍孔地預(yù)防和處理a、在松散粉碎砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì) 密度、粘度、膠體率地泥漿或高質(zhì)量泥漿.b、水位變化過(guò)大時(shí)，采取升高護(hù)筒，增高水頭，或用虹吸管、連通 管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定.c、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再 鉆.d、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和

25、粘質(zhì)土（或砂礫和黃 土）混合物到坍孔處以上1m-2m,如有坍孔嚴(yán)重時(shí)全部回填，待回填物 沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn).e、嚴(yán)格控制沖程高度.f、吊入鋼筋骨架時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁.皿、鉆孔偏斜地預(yù)防和處理：a、安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平、起重滑輪緣、鉆錐中心和護(hù)筒中 心三者在一條豎直線(xiàn)上，并經(jīng)常檢查校正.b、在有傾斜地軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平 后再鉆進(jìn).W、掉鉆落物地預(yù)防措施和處理方法：a、零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈 然后在護(hù)筒口加蓋.b、經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置.c、為便于打撈落錐，在沖擊錐或其它類(lèi)型地鉆頭預(yù)先焊打撈環(huán)、 打撈杠，或在錐身

26、上圍捆幾圈鋼絲繩等.V、擴(kuò)孔和縮孔地預(yù)防和處理：a、若擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，按坍孔事故處理b、為了防止縮孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)磨損鉆頭，使用失水率小地優(yōu)質(zhì)泥漿 護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、 左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直徑至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求 為止.%、梅花孔（或十字孔）地預(yù)防和處理：a、選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度地泥漿，并適時(shí)掏渣.b、用低沖程時(shí)，每沖出一段換用高一些地沖程沖擊，交替沖擊修整孔形.C、出現(xiàn)梅花孔后，可用片石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊.忸、卡鉆地預(yù)防和處理：a、處理卡鉆應(yīng)先弄清情況，針對(duì)卡鉆原因進(jìn)行處理宜待沖錐有松 動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造

27、成越卡越緊.b、當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并 轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角 度，有可能將鉆提出.c、卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆宜用由下向上頂撞地辦法，輕打 卡點(diǎn)地石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入地石塊落下.d、用較粗地鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾住后， 與大繩同時(shí)提動(dòng)或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖 錐提出.e、在打撈過(guò)程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆.f、用其他工具，如小地沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐地 石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出但要穩(wěn)住 大繩以免沖錐突然

28、下落.g、用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適 當(dāng)沖射一些時(shí)候，使點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出.h、使用專(zhuān)門(mén)加工地工具將頂住孔壁地鉆頭拔正.i、用以上地方法提升卡錐無(wú)效時(shí)，可試用水下爆破提錐法將防水 炸藥（少于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐地滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐, 再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車(chē)同時(shí)提拉，一般能將錐提出.2、橋臺(tái)施工本橋地橋臺(tái)均為樁柱式橋臺(tái)，在樁基澆筑完成后并通過(guò)檢驗(yàn)合格 后,清理橋臺(tái)基坑，在鋼筋及模板檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土鋼筋地加工及安裝需按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000進(jìn)行施工.模板使用整體鋼模板，模板地安裝應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范地要求混凝土采用混凝土 泵輸送澆筑.混凝土地

29、養(yǎng)護(hù)應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000第11.8相關(guān)地規(guī)定執(zhí)行.3、系梁在樁基澆筑完成后并通過(guò)檢驗(yàn)合格后，用人工開(kāi)挖基槽，進(jìn)行樁頂 清理、鑿毛后安裝系梁鋼筋及模板，鋼筋及模板檢驗(yàn)合格后澆筑混凝 土 鋼筋地加工及安裝需按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000進(jìn)行施工模板使用整體鋼模板，模板地安裝應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范地要求混凝土采用混凝土泵輸送澆筑混凝土地養(yǎng)護(hù)應(yīng)按照公路橋涵施工技 術(shù)規(guī)范JTJ041-2000第11.8相關(guān)地規(guī)定執(zhí)行.4、墩柱工程圓柱式墩柱，采用支架立?，F(xiàn)澆地施工工藝模板全部采用定型整 體式鋼模板.混凝土采用機(jī)械集中拌和，輸送泵運(yùn)送，插入式振動(dòng)器振 搗.墩臺(tái)施工前應(yīng)在

30、基礎(chǔ)頂面放出墩中線(xiàn)和墩外輪廓線(xiàn)地準(zhǔn)確位置對(duì)基礎(chǔ)頂面進(jìn)行鑿毛、清洗清除樁頂錨固筋上黏附地水泥漿，復(fù)查樁頂 錨固筋位置是否符合設(shè)計(jì)要求.鋼筋制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須驗(yàn)收其出廠合格證，同時(shí)按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行鋼筋 冷拉、彎曲、焊接試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，滿(mǎn)足規(guī)范、設(shè)計(jì)要求方 可用于本工程.鋼筋加工前，應(yīng)清除鋼筋表面地油漬、銹跡鋼筋彎制采用彎曲機(jī)， 彎制角度符合規(guī)范要求；卷材調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī).鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行加工，加工成型地鋼筋按不同規(guī)格、型 號(hào)和部位分別堆放，并掛牌標(biāo)示.鋼筋安裝鋼筋水平運(yùn)輸采用汽車(chē)運(yùn)輸垂直運(yùn)輸視墩地高度采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或 人工提升墩柱鋼筋與樁頂錨固筋采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度大于5d. 墩

31、柱主筋與樁頂錨固筋連接好后，安裝加強(qiáng)鋼筋形成骨架，最后綁扎箍 筋鋼筋骨架上綁扎適量地墊塊，以保持鋼筋在模板中地準(zhǔn)確位置和保 護(hù)層厚度.主筋地接長(zhǎng)均采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度大于5d,且同一截 面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于接頭總數(shù)地50%.鋼筋安裝后應(yīng)對(duì)鋼筋數(shù)量、型號(hào)、焊接質(zhì)量，墊塊地穩(wěn)固情況等進(jìn)行檢查，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn) 收.模板工程模板高度按2m 一節(jié)，面板采用5mm鋼板制作，周邊框架及加勁肋 圓柱模采用5mm鋼板要求模板表面平整，加工尺寸偏差符合規(guī)范要 求，具有足夠地剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，安拆方便,接縫嚴(yán)密不漏漿.模板地安裝：底層模板沿墩輪廓線(xiàn)安放，底面用水泥砂漿找平， 利用垂球檢查、調(diào)整模板地豎直

32、度，其軸線(xiàn)位置偏差不得超過(guò)±5mm. 底層模板安裝好后，用柱箍將其與支架連接固定然后逐層安裝上面地 各層模板圓柱式墩采用手拉葫蘆配合安裝模板.模板安裝后應(yīng)對(duì)其平面位置、垂直度、大面平整度、接縫地密 封處理及連接、加固穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，即可澆 筑墩柱混凝土 .混凝土澆筑混凝土采用集中拌和，輸送泵輸送，為防止混凝土離析，輸送管出 口高度不得大于2m.搗固方式圓柱式墩米用插入式振動(dòng)器振搗 .拌制 混凝土所采用地骨料應(yīng)清潔混凝土所用地砂、石集料及其他材料地 質(zhì)量,按照招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)地要求進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用為了提高混凝土和易性，可以在混凝土中摻用泵送劑

33、或減水 劑混凝土地質(zhì)量控制詳見(jiàn)后面混凝土質(zhì)量控制”一節(jié).砼澆筑過(guò)程中地注意事項(xiàng)在澆筑過(guò)程中，安排值班人員對(duì)模板、支架情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)變 形或沉降立即校正并加固.墩柱混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不 得超過(guò)已澆混凝土地初凝時(shí)間，混凝土地初凝時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，且在混 凝土之間地接縫周邊預(yù)埋直徑不小于 16mm地鋼筋或其它鐵件，埋入 與露出長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑地 30倍，間距不大于鋼筋直徑地15倍若 超過(guò)已澆混凝土地初凝時(shí)間，則按施工縫處理.5、蓋梁、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)在墩身頂面放出墩柱中心點(diǎn)和對(duì)應(yīng)邊線(xiàn)點(diǎn)地準(zhǔn)確位置作為鋼筋和模板安裝地控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀放出蓋梁底面高程，作為控制 支架模

34、板安裝地控制線(xiàn)對(duì)墩身頂面進(jìn)行鑿毛、清洗清除了墩頂錨固筋上黏附地水泥漿，復(fù)查墩頂錨固筋位置是否符合設(shè)計(jì).、模板、支架系統(tǒng)模板采用平面大鋼模.因橋墩高度較高，故蓋梁地施工，采用托架、 千斤頂配合施工.A、支架工程詳見(jiàn)附件：蓋梁施工支架方案圖B、模板工程本合同段橋梁工程中蓋梁模板均使用面積不小于1.5m2地大模板.模板系統(tǒng)施工要點(diǎn)：a .根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖繪制鋼模板加工下料詳圖，交由生產(chǎn)廠家或自制成型.b. 鋼模板在拼裝前應(yīng)涂脫模劑，模板所有接縫都應(yīng)保持平整，接 縫處墊一層海綿，防止接縫處漏漿，縫隙過(guò)大時(shí)應(yīng)以泥灰填平.c. 砼澆筑前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否留有木屑、鐵屑、砂土等雜物 ， 可用高壓空氣或水沖洗干凈

35、.砼澆筑時(shí)，應(yīng)安排模板工值班，保證澆筑 過(guò)程中模板不變形、不漏漿.d. 在混凝土初凝至到達(dá)拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動(dòng)，同時(shí)伸出 地鋼筋不得承受外力.、施工順序安裝支架t鋪設(shè)底模t裝蓋梁鋼筋t裝側(cè)模t裝橫檔和橫向支 撐-裝拉桿和斜撐-澆筑.、鋼筋安裝在底模板上放出兩邊和中間鋼筋網(wǎng)片地位置線(xiàn)，先將加強(qiáng)架立箍筋焊接在墩頂錨固筋上，加強(qiáng)架立箍筋地邊緣和中點(diǎn)應(yīng)與放出地控 制線(xiàn)重合然后,在加強(qiáng)筋上標(biāo)出主筋地位置，將主筋焊接在加強(qiáng)筋上， 再在主筋上標(biāo)出箍筋、斜向彎起鋼筋地位置，安裝箍筋和彎起鋼筋各 種預(yù)埋件應(yīng)與主筋牢固焊接，以防止振搗混凝土?xí)r發(fā)生變形、移動(dòng)安 裝后應(yīng)對(duì)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、位置及接頭焊接質(zhì)量

36、、數(shù)量進(jìn)行檢 查，特別時(shí)對(duì)彎起鋼筋地安裝位置應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地檢查核對(duì) .、混凝土澆筑混凝土集中拌和，輸送泵輸送入模，分層澆筑，分層厚度不得大于30cm,搗固方式采用插入式振動(dòng)器振搗振搗過(guò)程中，對(duì)預(yù)埋件下面及 附近地混凝土應(yīng)注意加強(qiáng)振搗，并防止振動(dòng)器觸動(dòng)預(yù)埋件；蓋梁頂面 標(biāo)高應(yīng)有明顯地控制線(xiàn)，保證蓋梁頂面高程和各預(yù)埋件位置與外露部 分尺寸準(zhǔn)確混凝土地澆筑質(zhì)量詳見(jiàn)后面混凝土地質(zhì)量控制”一節(jié). 、混凝土地養(yǎng)護(hù)混凝土地養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合招標(biāo)文件及有關(guān)規(guī)范地要求，具體方法詳見(jiàn)后面混凝土地質(zhì)量控制”一節(jié)中混凝土地養(yǎng)護(hù)”部分.、墩臺(tái)帽施工控制要點(diǎn)支架施工復(fù)查支架設(shè)計(jì)，復(fù)核有關(guān)計(jì)算，支架與模板地剛度均應(yīng)滿(mǎn) 足施工要求同時(shí)

37、對(duì)支架地支撐基礎(chǔ)進(jìn)行處理，應(yīng)防止支架地不均勻沉 降無(wú)支架施工應(yīng)驗(yàn)算鋼橫梁（如工字鋼）地?fù)锨冃?，支撐點(diǎn)地承載 能力.A、在鋪設(shè)好底模監(jiān)理工程師檢查合格后即可整體吊裝鋼筋籠或現(xiàn)場(chǎng)綁扎，注意檢查鋼筋骨架主筋起彎位置，起彎角度,彎起長(zhǎng)度,骨架 間距,柱頂兩側(cè)負(fù)彎距區(qū)加密箍筋地?cái)?shù)量，鋼筋接頭地布置與分布情況 底板上鋼筋地保護(hù)層等均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同時(shí)注意檢查預(yù)埋 件地埋設(shè)；B、支立模板,模板應(yīng)表面光滑平整、接縫嚴(yán)密、支立穩(wěn)固、支立 平面位置與尺寸準(zhǔn)確砼澆筑前模內(nèi)應(yīng)清洗干凈，不能有積水；C、砼澆筑應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)格振搗，注意砼地輸送速度，不可因此產(chǎn) 生施工冷縫”.注意在制取砼試件時(shí)應(yīng)留取一組試件與

38、帽梁同條件養(yǎng)護(hù),以該試件地強(qiáng)度作為拆除底模地依據(jù)；D、砼澆筑結(jié)束后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行；E、底模地拆除，以同條件試件地抗壓強(qiáng)度與砼回彈儀測(cè)定強(qiáng)度綜 合來(lái)判定并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆除底模.二、上部構(gòu)造施工1、T梁預(yù)制、預(yù)制場(chǎng)布置安排遵循“安全、緊湊、通暢”地原則，T梁地預(yù)制和存放場(chǎng)地采用延 伸式預(yù)制場(chǎng)位于K9+902.5K10+268地成形路基上，K9+902.5K9 +990路段為存梁區(qū)，存梁臺(tái)座地寬度為0.5米臺(tái)座基底采用寬1米, 厚0.3米地C20片石混凝土，臺(tái)身采用C30素混凝土； K9+990 K10+260路段為預(yù)制場(chǎng)地，設(shè)置T梁底座24個(gè)，用于本合同段橋梁T 梁地

39、預(yù)制，其中40米T梁臺(tái)座12個(gè),30米T梁臺(tái)座12個(gè).各大橋預(yù)制 順序及時(shí)間安排及場(chǎng)面布置詳見(jiàn)附件預(yù)制場(chǎng)布置圖.、模板地制作與安裝本工程地T梁模板采用定型整體鋼模，30米T梁模板1套半（其 中半套為邊梁模板）.模板安裝前，應(yīng)仔細(xì)校對(duì)孔道地坐標(biāo)，檢查預(yù)埋件 是否齊全和位置是否準(zhǔn)確.然后刷脫模劑，脫模劑應(yīng)刷均勻.模板采用 龍門(mén)吊機(jī)提吊，人工安裝就位.模板支立應(yīng)穩(wěn)固，接縫要避免碰撞已綁 扎成型地鋼筋骨架，保證保護(hù)層地厚度.模板安裝后,要用測(cè)量?jī)x器檢 查水平度，垂直度.、鋼筋制作與安裝鋼筋制作同上所述，此處不再重述.、孔道、預(yù)埋件就位及預(yù)應(yīng)力束安裝制孔地波紋管結(jié)頭應(yīng)用膠布纏嚴(yán)密，不得使孔道壁漏漿，防止

40、造 成混凝土堵塞孔道后無(wú)法施加預(yù)應(yīng)力，并用定位鋼筋焊接固定，先簡(jiǎn)支 后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁地橋面負(fù)彎矩鋼束孔道采用扁形波紋管制孔.孔管位 置安裝應(yīng)準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順.連接點(diǎn)應(yīng)放在梁體中部平直部位，連接 管地制作應(yīng)精確，且相鄰孔道地連接管應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 30厘米以上.孔道 端口與錨墊板應(yīng)垂直.T梁預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋、橫隔板預(yù)埋筋、濕接縫鋼筋、梁底預(yù)埋 鋼板等應(yīng)齊全，位置要準(zhǔn)確.T梁地吊運(yùn)采用兜托梁底地方法，故梁體不 設(shè)吊鉤.因本橋梁工程為先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)地 T梁,應(yīng)特別注意負(fù)彎鋼束 地定位鋼筋及預(yù)埋負(fù)彎鋼束地錨固齒板.預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)制備：按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行下料，在切割位置兩端用細(xì) 鐵絲綁扎好后用高速切割機(jī)切割，然后

41、按設(shè)計(jì)根數(shù)進(jìn)行編束，每隔1米 用細(xì)鐵絲綁扎一道，并在每根鋼絞線(xiàn)兩端對(duì)應(yīng)編號(hào)，掛牌堆放.然后將 下好料地鋼絞線(xiàn)穿入波紋管中.負(fù)彎矩鋼束在進(jìn)行連續(xù)段鋼筋安裝施 工時(shí)再穿入.、振搗器地安裝振搗器安裝地?cái)?shù)量和位置應(yīng)根據(jù)梁高、梁長(zhǎng)及振搗器功率來(lái)確定 并應(yīng)在加工模板時(shí)予以考慮.附著式振搗器安裝應(yīng)牢固，以防振搗時(shí)脫 落每開(kāi)機(jī)一次均勻振搗后，停機(jī)檢查振搗器與模板地連接固定螺栓是 否松動(dòng).、混凝土地拌制拌合砼地材料要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求.混凝土地拌和統(tǒng)一集中拌和， 混凝土地各種集料，由與拌和樓配套地自動(dòng)計(jì)量自動(dòng)進(jìn)料設(shè)備進(jìn)料 ，進(jìn) 入拌合機(jī)地投料順序?yàn)椋?、粗骨料；2、水泥；3、細(xì)骨料；4、水； 5、粗骨料，攪拌時(shí)間

42、不少于5分鐘.隨時(shí)測(cè)定砼坍落度，按要求制作和 養(yǎng)護(hù)試件冬季溫度低于5C時(shí),不得進(jìn)行混凝土施工.、混凝土地澆筑根據(jù)梁高和梁長(zhǎng)，選擇澆注方式，選擇水平層、一次整體澆注成形 或是斜向分段、水平分層地方法連續(xù)澆注根據(jù)澆注層位置高低，調(diào)整 砼澆注時(shí)自由下落咼度.先用咼頻附著式振搗器振搗，再輔以插入式振 搗器振搗在使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)避免振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù) 埋件等應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、預(yù)埋件地位置及尺寸是否符合設(shè)計(jì) 要求,同時(shí)操作人員不得踩踏鋼筋在整個(gè)澆注過(guò)程中及澆注完成后一 小時(shí)內(nèi)應(yīng)不停地拉動(dòng)鋼絞線(xiàn).混凝土地澆注層厚應(yīng)符合表6-3-1地規(guī)定：混凝土分層澆筑厚度表表6-3-1項(xiàng)次振搗方法澆筑層厚度

43、（mm）1用插入式振動(dòng)器3002用附著式振動(dòng)器3003用表面振動(dòng)器配筋稀疏250配筋較密1504人工搗實(shí)無(wú)筋或配筋稀疏200配筋較密150預(yù)制T梁時(shí)應(yīng)注意梁頂橫坡及橫坡方向，施工中應(yīng)將主梁翼緣按 橋面橫坡傾斜，梁肋豎直,梁高不變梁頂砼必須進(jìn)行拉毛，以保證其上 恒載砼與其具有良好地粘結(jié).、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土地養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合招標(biāo)文件及有關(guān)規(guī)范地要求，具體方法詳見(jiàn)后面混凝土地質(zhì)量控制”一節(jié)中混凝土地養(yǎng)護(hù)”部分.2、T梁張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋及梁端封錨張拉準(zhǔn)備工作：將錨具及夾具送有資質(zhì)地單位試驗(yàn)并出據(jù)報(bào)告 滿(mǎn)足要求后方能使用；將張拉機(jī)具送有資質(zhì)地單位校核并出據(jù)報(bào) 告；編制張拉方案并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn).A、施加預(yù)應(yīng)力梁

44、體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度地100%以上，且混凝土齡期達(dá)到14天以上時(shí)方可進(jìn)行張拉作業(yè)張拉程序如下：0 T 初應(yīng)力（15%） con（100%）（持荷 5min 錨固）注：匚con為張拉時(shí)地控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值；張拉千斤頂采用穿心式千斤頂 ，兩端張拉，雙控校核.張拉時(shí)兩端 千斤頂升降壓、劃線(xiàn)、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作保持基本一致將鋼絞線(xiàn)理順后裝上工作錨具.錨具不得有缺損和裂紋，鋼絞線(xiàn)一 一對(duì)應(yīng)地穿入錨孔中，不得交錯(cuò)膠結(jié)上工作夾片工作夾片應(yīng)確保無(wú)破損，齒牙無(wú)殘缺，否則應(yīng)更換不 合格夾片安裝好地夾片，其尾部應(yīng)大致平齊千斤頂就位：錨環(huán)對(duì)中后，安裝工具錨，工具錨地錨孔應(yīng)與工作錨 地錨孔對(duì)應(yīng)，使千斤頂中地

45、鋼絞線(xiàn)也處于順直狀態(tài)最后裝上工具夾片張拉：開(kāi)機(jī)緩慢供油，張拉到設(shè)計(jì)初始應(yīng)力值時(shí)，第一次量測(cè)張拉 油缸伸長(zhǎng)值 L2；最后超張拉至100con,持荷5分鐘量測(cè)張拉油缸 伸長(zhǎng)值 L1,作好標(biāo)記卸下千斤頂，張拉下一束.實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算： L= L1 + L2 ,實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值地 偏差 6%如果偏差過(guò)大應(yīng)查明原因，進(jìn)行補(bǔ)救.B、施加預(yù)應(yīng)力時(shí)地注意事項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格按照本項(xiàng)目招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范地要求進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力張拉前 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主委任地專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)監(jiān)督.a. 向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)地說(shuō)明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量地 靜力計(jì)算，請(qǐng)求審批.b. 選派經(jīng)驗(yàn)豐富地技術(shù)干部及經(jīng)驗(yàn)豐富地張拉操作人員進(jìn)行張 拉操作.C. 所

46、有張拉設(shè)備必須定時(shí)或按照規(guī)定使用次數(shù)進(jìn)行檢校d. 當(dāng)張拉出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行檢校：a張拉過(guò)程中, 預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲.b千斤頂漏油嚴(yán)重.c油壓表指針不回零.d調(diào) 換千斤頂油壓表.e. 由于高原高寒地區(qū)缺乏使用經(jīng)驗(yàn)，或易使預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生刻 痕或咬傷地錨夾具，應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)、構(gòu)件和錨夾具地負(fù)溫性能試驗(yàn).f .鋼筋張拉設(shè)備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選 用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn).C、孔道壓漿及封錨張拉作業(yè)完成后，觀測(cè)鋼絞線(xiàn)回縮值，已經(jīng)穩(wěn)定以后，采用水泥漿 拌和機(jī)制備水泥漿，活塞式水泥漿泵壓漿其程序?yàn)椋篴. 清孔：先用清水沖洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用吹入式無(wú)油分地壓 縮空氣清

47、洗管道，接著用含0.01kg/L地生石灰或氫氧化鈣壓力水沖洗， 直到松散顆粒除去，管道再以無(wú)油地壓縮空氣吹干.b. 堵塞：壓漿前，先將錨塞周?chē)摻z間隙用水泥漿堵塞，以防止 冒漿.c. 水泥漿制備：水泥漿標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定其水灰比、流動(dòng)度、水泥及外加劑用量，一般水灰比控制在0.40.45之間,流動(dòng)度控制在16s18s之間.水泥漿嚴(yán)格按配 合比進(jìn)行配制,在整個(gè)壓漿過(guò)程中應(yīng)持續(xù)對(duì)水泥漿進(jìn)行攪拌.水泥漿應(yīng) 由精確稱(chēng)量地強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥 和水組成，所用水泥齡期不超過(guò)30天.水泥漿地泌水率最大不應(yīng)超過(guò) 3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,

48、24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被吸回.d. 壓漿泵操作控制：灰漿泵以最高輸送漿壓力以保證壓入管道內(nèi)地水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，一般當(dāng)壓漿泵壓力表度數(shù)上升至0.50.7Mpa （最大壓力宜為1MPa）時(shí)穩(wěn)壓23分鐘.壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一 端飽滿(mǎn)和出漿并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同地水泥漿為止.然后關(guān)閉漿口，保持不小于0.5Mpa地壓力，穩(wěn)壓期在23分鐘.e. 管道壓漿：采取 一次壓入法”即只從一端壓入水泥漿，看到 冒出濃漿即可.每個(gè)壓漿孔道兩端地錨塞進(jìn)出口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門(mén) 地短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中地水泥漿在有壓力狀態(tài)下凝針對(duì)本地區(qū)為高原、高寒地區(qū)，壓漿時(shí)應(yīng)注意：冬季在室外進(jìn) 行壓漿施工時(shí)，壓漿過(guò)程中

49、及壓漿后 48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土地溫度不 得低于5C，否則應(yīng)采取保溫措施.f .封錨：壓漿工作結(jié)束，即可綁扎封錨鋼筋，安裝模板澆注封錨 混凝土 .由于本地區(qū)為高寒、高海拔，寒季在室外進(jìn)行圭寸錨混凝土施工 時(shí)，宜采用熱混凝土或熱水泥砂漿，并應(yīng)適當(dāng)降低水灰比澆筑完成后, 應(yīng)加熱或連續(xù)保溫保護(hù)，待新澆混凝土或水泥砂漿地抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度地75%.待壓漿試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度地70%時(shí)，將梁體橫移入存梁 場(chǎng).本工程為先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)地 T梁，因此除伸縮縫端預(yù)制主梁 要封錨外，其余不封錨，管道壓漿后可直接移入存梁場(chǎng)，但應(yīng)采用同標(biāo) 號(hào)地水泥漿對(duì)錨具和鋼絞線(xiàn)進(jìn)行臨時(shí)裹護(hù)，以防鋼絞線(xiàn)和錨具暴露在 空氣中而銹蝕.

50、吊裝到橋跨上后，通過(guò)施工連續(xù)段形成結(jié)構(gòu)連續(xù)，但在 澆筑連續(xù)段砼前，應(yīng)先剔除臨時(shí)裹護(hù)，保證與砼地良好粘結(jié).3、T梁預(yù)制控制要點(diǎn)A、綁扎非預(yù)應(yīng)力筋及支立模板a非預(yù)應(yīng)力筋預(yù)先按圖紙要求加工成型，并充分備料；b、在檢查合格地底模上綁扎成型鋼筋，并按設(shè)計(jì)要求綁扎固定 預(yù)應(yīng)力孔道，孔道尺寸與位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，線(xiàn)型平順,注意孔道接 頭處理，防止水泥漿滲入；c、安裝錨墊板，錨墊板垂直于孔道中心線(xiàn)，錨墊板上地壓漿孔采 取措施防止水泥漿填塞堵死；d、安裝預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋可在砼澆之前或之后穿入孔道.穿入 孔道后地預(yù)應(yīng)力筋須保證在壓漿前不生銹，在孔道內(nèi)能自由滑動(dòng)，并在 電焊施工過(guò)程中不受傷害；e、當(dāng)完成鋼筋綁扎

51、及管道安裝自檢合格后申請(qǐng)向監(jiān)理工程師報(bào) 驗(yàn),報(bào)驗(yàn)合格后方可支立模板；f、模板拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格拼縫，模板表面應(yīng)平整、光潔，模板表面使 用正規(guī)地脫模劑，不允許用廢機(jī)油或柴油.支立時(shí)注意模板地幾何尺寸 檢查時(shí)注意拼縫，模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高度,模板間縫隙等，均應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求, 保證梁板地外形尺寸及外觀滿(mǎn)足質(zhì)量要求.B、砼澆筑及養(yǎng)生a、砼澆筑用材料必須滿(mǎn)足高標(biāo)號(hào)砼用料地要求 ，砂、石料必須 潔凈.砼配合比嚴(yán)格按照批準(zhǔn)地配合比執(zhí)行 ，嚴(yán)格控制砼坍落度，應(yīng)隨 時(shí)抽查坍落度，并按相關(guān)要求及時(shí)調(diào)整；b、振搗采用插入式及平板振搗器，薄腹結(jié)構(gòu)地“ T型梁模板上配 附著式振搗器，對(duì)梁底部及兩端鋼筋密集部位應(yīng)特別注意振搗，不可漏

52、 振，也不可過(guò)振，注意振動(dòng)棒不可觸碰預(yù)埋管道；c、砼澆筑時(shí)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼筋預(yù)埋件 ，以保證預(yù)埋筋 外形尺寸，位置符合設(shè)計(jì)要求，模板不松動(dòng)，不跑模；d、砼澆筑時(shí)水平分層澆筑，一次澆筑結(jié)束，盡量縮短澆筑時(shí)間；e、對(duì)T梁、板頂進(jìn)行拉、鑿毛，加強(qiáng)與橋面鋪裝地結(jié)合；f、砼試件地制取，除按規(guī)定制取做28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)外還應(yīng) 對(duì)每片梁制取同條件試件，并嚴(yán)格按梁體同條件養(yǎng)護(hù)；g、砼澆筑結(jié)束后按相關(guān)規(guī)定及經(jīng)監(jiān)理工程師同意地養(yǎng)護(hù)方法及 時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù).C、施工預(yù)應(yīng)力張拉前復(fù)查張拉方案，包括張拉力，油表控制讀數(shù)，張拉順序,張拉 程序,理論伸長(zhǎng)值計(jì)算等.a、張拉程序和順序，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按規(guī)范要

53、 求執(zhí)行；b、預(yù)應(yīng)力筋地張拉以應(yīng)力控制時(shí)，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸 長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差值超過(guò) 拘時(shí)，暫停張拉，待查明原因并采取相應(yīng) 措施后方可斷續(xù)張拉；c、預(yù)應(yīng)力筋地?cái)嘟z及滑絲不得超過(guò)規(guī)范要求 ，如超過(guò)規(guī)定,進(jìn)行 更換,如不能更換時(shí)可提高其他束控制張拉力，作為補(bǔ)償，但必須滿(mǎn)足 設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)地要求及取得監(jiān)理工程師同意；d、 預(yù)應(yīng)力筋張拉后測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋地回縮與錨具變形 ，錐形錨具 與夾片式錨具均不得大于 6mm,如超過(guò)6mm,重新張拉，或更換錨具后 重新張拉；e、 張拉設(shè)備應(yīng)按規(guī)范規(guī)定要求及時(shí)校核，校核以整套張拉設(shè)備（包括油缸、油表、張拉機(jī)）進(jìn)行校核在預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況：i、

54、預(yù)應(yīng)力鋼絲常出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象；ii、千斤頂漏油嚴(yán)重； iii、油表指針不回零；iv、調(diào)換千斤頂油表 以上任一種情況都應(yīng)按 要求校核張拉設(shè)備；f、張拉結(jié)束后檢查梁板地起拱值，起拱值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如其 值過(guò)大或過(guò)小均應(yīng)分析原因，待查明原因后才能繼續(xù)生產(chǎn)預(yù)制.D、先簡(jiǎn)支后連續(xù)施工a注意負(fù)彎距波紋管（扁管）預(yù)埋在 T梁內(nèi)地位置必須準(zhǔn)確, 切斷地鋼筋在澆筑混凝土前要連接；b、T梁安裝就位后按：安裝濕接縫模板 一焊接鋼筋一逐跨澆筑 濕接縫一安裝墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段地模板 一逐跨澆筑墩頂連續(xù)段 一綁扎 橋面板鋼筋一現(xiàn)澆頂負(fù)彎距區(qū)橋面板砼；c、T梁安裝到位后，在1530天內(nèi)完成梁體間地濕接縫及現(xiàn)澆連 續(xù)段混凝土地澆筑

55、；d、 待第一次橋面現(xiàn)澆砼及現(xiàn)澆段混凝土強(qiáng)度達(dá)到 90%地設(shè)計(jì)強(qiáng) 度時(shí)方可張拉負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)地張拉順序及要求進(jìn) 行施工，并壓漿.E、圭寸錨頭壓漿梁板張拉結(jié)束后采用手提砂輪切割機(jī)切除梁體外預(yù)應(yīng)力筋，錨端用砂漿或環(huán)氧砂漿封閉封閉應(yīng)嚴(yán)密，否則壓漿時(shí)會(huì)漏漿，待封錨砂 漿達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行壓漿，按要求在張拉結(jié)束后盡快壓漿，拖延 時(shí)間不可超過(guò)規(guī)范規(guī)定要求.a、壓漿前先用清水沖洗管道，然后用空氣壓縮機(jī)吹出積水；b、 水泥漿地拌制：按要求用拌漿機(jī)拌制水泥漿 水泥漿地拌和 用水不應(yīng)含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害地成分 ，采用清潔飲用水，水泥及 添加劑按批準(zhǔn)地質(zhì)量要求及配合比控制；c、壓漿用活塞式壓

56、漿泵壓漿地最大壓力宜為 0.5-0.7Mpa,壓漿 達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同地水泥 漿為止然后關(guān)閉漿口保持不小于0.5Mpa地壓力，穩(wěn)定23min;d、壓漿用地水泥漿應(yīng)在拌制后3045min用完，使用前和壓注過(guò) 程中連續(xù)攪拌對(duì)于因延遲使用所致地流動(dòng)度降低地水泥漿，不得通過(guò) 加水來(lái)增加其流動(dòng)度水泥漿地稠度達(dá)到試拌稠度，一般應(yīng)達(dá)到14-18S 之間；e、 壓漿過(guò)程中及壓漿后 48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼地溫度不得低于5C，否 則應(yīng)采取保溫措施當(dāng)氣溫高于35C，壓漿宜在夜間進(jìn)行；f、 壓漿后從檢查孔抽查壓漿地密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理 和糾正，壓漿時(shí)對(duì)每一工作班留取不少于 3組地70.7帀0.7 >70.7mm立 方體試件.F、梁端封錨先將錨具周?chē)鷽_洗干凈并對(duì)梁端砼鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑 封錨砼.封錨砼地強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求.嚴(yán)格控制封錨后地梁體長(zhǎng)度.對(duì) 于長(zhǎng)期外露地錨具，采取防銹措施.4、T梁安裝T梁安裝準(zhǔn)