奶粉生產(chǎn)線設(shè)計

1、一、 設(shè)計依據(jù) 本生產(chǎn)線專為集寧牛媽媽乳業(yè)有限公司生產(chǎn)加工配方奶粉而設(shè)計。利用此套奶粉設(shè)備系統(tǒng)所生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠達到中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)要求，其中溶解度及沖調(diào)性均超出國家標(biāo)準(zhǔn)，達到速溶粉要求（與產(chǎn)品配方有關(guān)）。整條生產(chǎn)線采用重點部分自動控制，一般手動控制相結(jié)合的生產(chǎn)方式（手動狀態(tài)下完全可以生產(chǎn)）；CIP清洗站采用手動控制，同時采用了有關(guān)行業(yè)新技術(shù)，使得該生產(chǎn)線更趨先進、布局更加合理，專門適合我國大型乳品企業(yè)實際生產(chǎn)的需要。二、 生產(chǎn)制度全年按365天生產(chǎn)計，每天兩班，每班8小時，每班次的有效生產(chǎn)時間為7小時。（實際生產(chǎn)過程中我公司奶粉系統(tǒng)可連續(xù)生產(chǎn)24小時，不需中間停機清理。三、 生產(chǎn)能力及產(chǎn)

2、品品種整條生產(chǎn)線以加工制造配方奶粉設(shè)計（以配方奶粉計，原料乳固體15%，濃縮濃度為4950%，成品水份含量3%）每小時出粉量約為510Kg/h。年生產(chǎn)能力可達到2500T以上。四、 包裝及儲存品種包裝規(guī)格儲存1全脂淡奶粉復(fù)合大袋25Kg常溫2全脂淡奶粉復(fù)合膜小包裝450500g常溫3配方奶粉復(fù)合膜小包裝450500g常溫4日用材料庫12天5原材料庫1530天五、 原料乳要求1、 采用健康牛體擠出的新鮮天然乳汁。2、 不得使用產(chǎn)前15天及產(chǎn)后7天的胎乳及初乳。3、 乳中不得有肉眼可見雜質(zhì)。4、 牛乳有新鮮的滋味和氣味，不得有外來異味，如飼料味、苦味、澀味、臭味等。5、 為均勻無沉淀的流體，呈濃厚

3、粘性者不得使用。6、 色澤為白色或稍帶微黃色，不得有紅色、綠色或者顯著黃色。7、 酸度不超過18T°.8、 不得添加任何化學(xué)物質(zhì)和防腐劑。9、 乳脂肪含量2.8%，全乳固體11.5%。10、 全面符合國家對鮮奶驗收的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。六、 設(shè)備選取原則 根據(jù)乳品生產(chǎn)工藝要求和物料平衡計算的結(jié)果來選用設(shè)備。1、 按食品衛(wèi)生法的要求，所選設(shè)備能更多保存食品的有效營養(yǎng)成分，避免加工過程的污染。2、 本設(shè)計中所選設(shè)備性能穩(wěn)定、安全、可靠、便于維護。3、 所選設(shè)備連續(xù)化和機械化程度相對較高，盡量減少操作人員的勞動強度。4、 本設(shè)計本著節(jié)約投資成本、節(jié)約能源出發(fā)。七、 生產(chǎn)方法 7.1收奶1、

4、 1、計量、收奶、凈化、冷卻及貯存收奶工序分兩路進行，一路專收從奶站用奶車罐運輸?shù)睦渑Ｄ?，直接用衛(wèi)生泵從奶車罐中吸出，經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾后泵輸?shù)?000L緩沖罐中；另一路專收零散的常溫牛奶，散奶由奶戶運至工廠后，在奶臺處進行檢驗，檢驗合格后將散奶倒入磅奶槽中進行計量，計量后經(jīng)過受奶槽上的牛奶過濾槽自動過濾，流入受奶槽中，由衛(wèi)生泵將受奶槽中牛奶吸出，經(jīng)雙聯(lián)管道過濾器過濾后輸送到5000L緩沖罐中。緩沖罐中牛奶經(jīng)泵輸送到凈乳機進行凈化處理，除去牛乳中機械雜質(zhì)、大量的乳泥、脫落的乳房上皮組織白細胞等，達到高度純凈的目的。從凈乳機中輸出的牛乳分兩路輸送，一路當(dāng)配料工段準(zhǔn)備就序時，凈化乳直接輸送到兩300

5、0L配料罐中待配料；另一路自凈乳機凈化的牛乳通過板式換熱器進行冷卻，由衛(wèi)生泵輸送到奶倉進行貯存。若奶倉中牛奶溫度升高或生產(chǎn)出現(xiàn)故障，需要對牛奶再進行冷卻時，只需通過循環(huán)奶泵與板換進行循環(huán)冷卻再輸送到奶倉貯存即可。2、配料系統(tǒng)由奶倉出料泵或由凈乳機直接輸送來的牛奶在3000L配料罐中進行牛乳的計量，白沙糖經(jīng)化糖鍋用熱水進行溶化、殺菌、過濾，由衛(wèi)生泵輸送到3000L配料罐中進行混合配料，計量后的牛乳由衛(wèi)生泵輸送，經(jīng)兩段式板換進行預(yù)殺菌及預(yù)熱處理，達到牛乳配料及均質(zhì)所需溫度后直接輸送到1000L高速混料罐與輔料進行混合配料。配料時脂肪類物料由齒輪泵自化油間輸送到油緩沖罐中緩沖暫存，自緩沖罐中由齒輪泵

6、輸送到油計量槽中進行計量，計量后自流到受油槽中，經(jīng)齒輪泵輸送到1000L高速混料罐中混合；其他粉狀物料，經(jīng)稱量后直接放入1000L高速混料罐中進行混合配料；最終配方所需所有物料在高速混料罐中進行充分混合均勻，由衛(wèi)生泵輸出經(jīng)雙聯(lián)管道過濾器過濾后輸送到均質(zhì)機進行均質(zhì)處理，均質(zhì)后的物料直接輸送到3000L半成品緩沖罐中，半成品物料由衛(wèi)生泵輸送，經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾后輸送到濃縮間的平衡罐中待濃縮處理。 7.3奶粉的生產(chǎn) 原料奶經(jīng)計量、預(yù)熱、殺菌（86-94，24秒）泵入三效降膜蒸發(fā)器中，連續(xù)濃縮至45-48%，用高壓泵（150-170mpa）泵入立式噴霧干燥塔中，噴霧干燥出粉（水分含量2.5%）進入連續(xù)流

7、化床降溫（30-35），經(jīng)篩分后存入粉倉等待檢驗合格后包裝入庫。產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)達到GB 5410-1999標(biāo)準(zhǔn)。7.4CIP（原位清洗） 各工段生產(chǎn)完畢，馬上將設(shè)備及管道進行CIP就地清洗，清洗程序為手動控制。 酸堿液一般設(shè)定為65，熱水為75。 清洗程序：清水 熱堿水 清水 熱酸水 熱水 結(jié)束 程序： I 熱水 結(jié)束II 清水 熱堿水 熱水 熱酸水 清水 結(jié)束 III 清水 熱堿水 熱水 結(jié)束 IV 清洗操作可分為兩段： a 設(shè)備b. 管線八、工藝流程 原料乳驗收 過濾 冷卻（4） 貯存（24h±2） 預(yù)熱（45） 混料罐 油 貯油罐 高速混料機 其他物料 殺菌（85、16秒）、均質(zhì)

8、 暫 存 濃縮（至45-48%、出口溫度58） 噴霧干燥（進風(fēng)溫度160-170、排風(fēng)溫度75-85） 冷卻（30-35） 篩粉 包裝 入庫九、乳品車間的布置乳品車間的布置按工藝流程要求流程短，工段之間銜接好，物料走向流暢。1、 從收乳、預(yù)處理、貯存、殺菌、濃縮、干燥、包裝連續(xù)完成。2、 生產(chǎn)間和輔助生活間用走廊隔開，主次分明，同時利于消防。3、 包裝車間與控制間可采用中央空調(diào)，排水采用地漏與明溝蓋板相結(jié)合。包裝材料存放間溫度25，濕度28 35%，四周間隔通道大于500mm。4、 成品庫與包裝間相連，成品庫房采用高窗或無窗，防小動物，符合消防有關(guān)要求。5、 前處理車間采用一次更衣，加消毒池與

9、外部污染源隔離法，內(nèi)部清洗干凈下班后可采用乳酸熏蒸加紫外線燈照射消毒。包裝間采用二次更衣，內(nèi)部清洗干凈下班后可采用乳酸熏蒸加紫外線燈照射消毒。6、 其他均按QB6006-92乳品廠設(shè)計規(guī)范要求。7、 生產(chǎn)車間基本要求：名 稱地 面墻 面溫 度通 風(fēng)消 防濕 度照 度檢驗室防腐防滑瓷磚2m防霉涂料15-28自然三級<70%50收奶間防腐防滑瓷磚2m防霉涂料15-28自然三級<70%50-100混料間防腐防滑瓷磚2m防霉涂料15-28自然三級<70%50-100濃縮間防腐防滑瓷磚2m防霉涂料15-28機械排風(fēng)三級<70%50-100CIP間防腐防滑瓷磚2m防霉涂料15-28

10、機械排風(fēng)三級<70%50-100干燥間防腐防滑瓷磚2m防霉涂料15-28自然二級<55%50-100包裝間潔凈地面潔凈室要求18-28空調(diào)二級<55%50-100原料庫一般一般15-28自然二級<55%15-30成品庫一般一般15-28自然二級<55%15-30控制室防靜電一般15-28空調(diào)二級<55%50 注：干燥間頂層進風(fēng)量50000m3/h。十、生產(chǎn)車間人員配置名 稱單班（人）雙班（人）化驗檢驗45收奶預(yù)處理工段24濃縮工段24干燥工段36奶粉包裝工段66進出庫人員48CIP清洗工段12設(shè)備維護人員44車間管理人員33合計2942十一、工藝外網(wǎng)參數(shù) 1

11、、冰水（2） 最大50噸/小時 2、水量（達到飲用水標(biāo)準(zhǔn)） 最大60噸/小時，其中循環(huán)水36噸/小時（0.3Mpa） 3、蒸汽 最大7.2噸/小時（0.8Mpa） 4、壓縮空氣 最大3m3/h(0.9Mpa) 5、配電（工藝設(shè)備裝機容量）450KW（不包含照明、維修和輔站等用電） 6、生產(chǎn)車間污水排放 最大25噸/小時十二、生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號規(guī)格性能臺數(shù)功率制造廠家收奶工段100自吸奶泵10-20t/h,18-24m14.0101雙聯(lián)立式過濾器15t/h,100目1102緩沖罐PWC-50005000L 11.5103離心飲料泵YAH-10-2410t/h,24m12.2104

12、凈乳機DDN400/20-215t/h211.0x2105板式換熱器BP2-J10t/h1106室外奶倉Rwc-3000030000L22.2x2混料工段200板式換熱器BP2-JR10t/h12.2201混料罐RWC-5000H5000L31.5x3202離心飲料泵YAH-10-2410t/h,24m32.2x3203氣動隔膜泵E5K1 寸2204貯油罐RWC-1000J1000L11.10205齒輪油泵YB1t/h11.50206高速混料機RGHL-10001000L118.0207離心飲料泵YAH-5-245t/h,24m11.5208雙聯(lián)管道過濾器5t/h,100目1209巴士殺菌機5

13、t/h113.0210均質(zhì)機SRH5000-255t/h,25MPa146.0211暫存罐RWC-10000L10000L22.2x2濃縮工段300三效降膜蒸發(fā)器RNJM03-6000蒸發(fā)量6000kg/h146.0301冷凝水箱10000L1干燥工段400濃奶缸RNC-20002000L21.1x2401離心飲料泵YAH-3-143t/h,14m11.1402濃奶加熱器3t/h12.2403管道過濾器5t/h，100目1404高壓泵SRH3000-253t/h222.0x2405壓力噴霧干燥塔RGLH03-1000蒸發(fā)量1000kg/h1175.0406流化床TGLH3-1000118.54

14、07振動篩RDS-100010.5408緩沖粉斗RDSF-21-2立方米10.3409離心飲料泵YAH-10-2410t/h,24m12.2410工控機濃縮干燥自控14.0411電動縫口機10.01412操作臺CIP系統(tǒng)500板式加熱器BP3-J-81501CIP進程泵YAH-20-3620t/h,36m15.5502堿罐3000L1503酸罐3000L1504回收水罐3000L1505凈水罐3000L1506濃酸堿罐300L2507氣動隔膜泵E5K1/2寸2508管道過濾器20t/h,100目1509CIP回程泵自吸泵10-20t/h,18-24m44.0x4序號配電柜名稱控制設(shè)備AL1收奶

15、工段控制柜收奶間設(shè)備AL2混料工段控制柜混料間部分設(shè)備AL3混料工段控制柜混料間部分設(shè)備AL4混料工段控制柜三效降膜濃縮系統(tǒng)AL5高壓泵控制柜高壓泵變頻控制和高壓供料系統(tǒng)AL6進風(fēng)機控制柜壓力噴霧干燥塔進風(fēng)機AL7排風(fēng)機控制柜壓力噴霧干燥塔排風(fēng)機AL8流化床操作臺三段振動流化床AL9濃縮控制箱三效降膜濃縮系統(tǒng)AL10流化床控制箱三段振動流化床AL11二次復(fù)聚控制箱壓力噴霧干燥塔的輸粉閥和羅茨風(fēng)機十三、主要設(shè)備配置說明收奶預(yù)處理工段A、 雙聯(lián)過濾器 1臺1、 304/2B不銹鋼材質(zhì)，表面貼膜保護，焊道拋磨至0.6m。2、 過濾面積：2x0.15m2，100目。3、 用途：過濾肉眼可見雜志。B、暫

16、存罐 1臺1、 生產(chǎn)能力：有效容積5000L。2、 材質(zhì)： 采用韓國AISI304-2B不銹鋼制作，內(nèi)外表面貼膜保護，焊道拋磨至1m。3、 保溫：采用聚氨脂發(fā)泡工藝，保溫層厚度為50mm。4、 攪拌：推進式攪拌，防止脂肪上浮。5、 附件：430密封人孔一套，CIP噴球一個，防蚊蠅呼吸器一套。6、 儀表/接口：高液位視鏡一個，雙金屬溫度計一個。7、 其它：罐腿高度可調(diào)。8、 主要技術(shù)特征：適宜液態(tài)食品的短時貯存。C、凈乳機2臺2、 生產(chǎn)能力：流量5t/h。3、 分離效果：雜質(zhì)度含量不大于5ppm（詳見廠家說明書）。4、 技術(shù)特征：專業(yè)的乳品分離凈化設(shè)備。D、板式換熱器1臺1、 生產(chǎn)能力：流量10

17、t/h。2、 材質(zhì)：AISI304.3、 用途：鮮奶冷卻，由20冷卻至4。E、室外貯奶倉2臺1、 有效裝料量30000L。2、 材料304/2B，底板厚4mm，內(nèi)體下2米為3mm，其它2mm，內(nèi)外殼體之間無冷橋，聚氨酯發(fā)泡保溫80mm，24小時罐內(nèi)貯奶升溫及降溫±2，特殊的結(jié)構(gòu)還保證了奶倉在清洗溫差較大、冬夏季溫差較大、負(fù)載后與廠房建筑沉降差別較大時，倉底與連接管路不發(fā)生扭曲變形和斷裂。3、 采取了高速推進式的攪拌裝置，在牛奶不受到破壞的條件下保證脂肪不上浮和上下溫度均勻。轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分，電機功率2.2kw。4、 具有合理的呼吸裝置，保證了罐內(nèi)溫度大幅度升降（CIP清洗時75，冷水

18、清洗時20，進奶時5，因介質(zhì)溫度的大幅度變化，導(dǎo)致空氣急劇收縮或膨脹）、或者從罐內(nèi)往外抽奶時，不發(fā)生罐體抽癟現(xiàn)象。5、 配套有帶保溫的不銹鋼小室與車間連接，工人室內(nèi)操作。6、 采用數(shù)顯壓差式液位計、表式雙金屬溫度計、一次沖壓人孔、設(shè)置取樣閥（旋柄尼龍密封）。7、 上部采用360度旋轉(zhuǎn)原位清洗噴頭，保證沒有清洗死角。8、 采用3傾斜的罐底，便于出料，不存料。9、 室外貯奶倉與奶接觸的部分和外包皮全部采用304/2B不銹鋼制作，表面貼膜保護，焊道拋磨處理，拋磨帶寬30mm，粗糙度0.6m。10、 奶倉頂部設(shè)有CIP噴頭與防蠅防塵呼吸裝置，奶倉之間的過橋、護欄、爬梯用裝飾不銹鋼制造。11、 用途：儲

19、存牛奶?；炝瞎ざ蜛、板式換熱器1臺1、 生產(chǎn)能力：流量10t/h。2、 材質(zhì)：AISI304.3、 用途：鮮奶加熱，有4加熱至35-45。4、 加熱介質(zhì)：蒸汽加熱水后，熱水與奶進行熱交換，確保物料安全。B、混料罐3臺1、 生產(chǎn)能力：有效容積5000L。2、 材質(zhì)：采用韓國AISI304-2B不銹鋼制作，內(nèi)外表面貼膜保護，焊道拋磨至0.6m。3、 保溫：采用聚氨脂發(fā)泡工藝，保溫層厚度為50mm。4、 攪拌：適宜液液相混合的攪拌設(shè)計，混料迅速均勻。5、 附件：430密封人孔一套，燈視合一觀察裝置，CIPA噴球一個，防蚊蠅呼吸器一套。6、 儀表/接口：E+H壓差式數(shù)字液位計接口，雙金屬溫度計1個。7

20、、 其它：罐腿高度可調(diào)。8、 主要技術(shù)特征：優(yōu)化的攪拌系統(tǒng)設(shè)計，CIP原位清洗。C、高速混料機1臺1、 有效容積：1000L。2、 材質(zhì)：韓國AISI304-2B不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外表面貼膜保護，焊道拋磨至1m3、 攪拌：電機轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分，充分混合物料，糖等物料可直接加入。4、 附件：430快開人孔，人孔帶防異物阻隔網(wǎng)，防止物料袋的不慎落入，防蚊蠅呼吸器。5、 其它：罐腿高度可調(diào)。6、 主要技術(shù)特殊：采用底渦輪式攪拌，攪拌速度高，攪拌力度大，適用于各種液態(tài)食品加工中干料溶解和料液、液液混合的要求。優(yōu)化設(shè)計的渦輪兼有剪切乳化作用，出料顆粒度接近15Mpa均質(zhì)效果。D、貯油罐1臺1、 生產(chǎn)能力：有

21、效容積1000L。2、 材質(zhì)：采用韓國AISI304-2B不銹鋼板制作，內(nèi)外表面貼膜保護，焊道拋磨至1m。3、 保溫：采用聚氨脂發(fā)泡工藝，并有蜂窩夾套，采用熱水循環(huán)加熱方式，安全衛(wèi)生。4、 攪拌：適于油類物料的攪拌。5、 附件：430密封人孔一套，燈視合一觀察裝置，CIP噴球一個，防蚊蠅呼吸器一套。6、 儀表/接口：高液位視鏡，雙金屬溫度計。7、 其它：罐腿高度可調(diào)。8、 主要技術(shù)特征：適宜油類物料的暫存并可加熱。E、巴氏殺菌機1臺1、 生產(chǎn)能力：物料流量5t/h。2、 材質(zhì)：AISI304。3、 工藝流程：物料 預(yù)熱段 均質(zhì)（65，15-20Mpa） 殺菌段（85） 預(yù)熱段 冷卻段（4）。4

22、、 自控參數(shù)：殺菌溫度。5、 主要技術(shù)特征：成熟的殺菌工藝，關(guān)鍵控制點采用自動控制。采用蒸汽 熱水 物料的加熱方式，安全可靠，工作穩(wěn)定。F、暫存罐2臺1、 有效容積：10000L。2、 材質(zhì)：采用韓國AISI304-2B不銹鋼板制作，內(nèi)外表面貼膜保護，焊道拋磨至0.6m。3、 保溫：采用聚氨脂發(fā)泡工藝，保溫層厚度為50mm。4、 攪拌：高速側(cè)推進式攪拌，攪拌效果好，并節(jié)能降耗。5、 附件：430密封人孔一套，燈視合一觀察裝置，CIP噴球一個，防蚊蠅呼吸器一套。6、 儀表/接口：E+H壓差式數(shù)字液位計接口，雙金屬溫度計1個。7、 其它：罐腿高度可調(diào)。8、 主要技術(shù)特征：適宜液態(tài)食品短時貯存，CI

23、P原位清洗。濃縮工段D、三效降膜蒸發(fā)器1臺1、 蒸發(fā)能力6000kg/h，材料304/2B，板厚3mm降膜管45x2mm。2、 采用全封閉式平衡槽、酸堿槽，避免污染及酸堿揮發(fā)。3、 采用雙流程結(jié)構(gòu)和錯流工藝即：三效四段蒸發(fā)，保證了降膜管周邊足夠的流量，避免“焦管”問題。大加熱室和新型雙端密封物料泵，保障了蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力，避免了物料大回流重復(fù)受熱。4、 設(shè)備內(nèi)部上下器體和分離器增設(shè)了自動原位清洗裝置，有效的清洗了分離室上部、降模室下部和分離器，而且減少了整體設(shè)備各部件的連接法蘭，提高了真空度的穩(wěn)定性。5、 降膜管層控制采用了四級分配和導(dǎo)流管裝置，強制布膜均勻，防止焦管。6、 分離室采用蝸形結(jié)構(gòu)

24、，配有清洗噴頭，取消了人工清洗用的連接法蘭盤，避免因頻繁拆卸法蘭盤、密封墊受到破壞而使真空度不達標(biāo)的問題。7、 使用兩臺水環(huán)式真空泵抽吸真空（真空度穩(wěn)定后停止一臺 節(jié)能），多層淋灑式冷凝器老式的水力噴射器比較，節(jié)約用水三分之一，降低噪音，營造文明的操作環(huán)境。采用三效四段蒸發(fā)和熱壓泵技術(shù)，與同等能力單效比節(jié)約蒸汽三分之一。8、 降膜式加熱室采用整體落地式結(jié)構(gòu)，表面貼膜保護，焊道拋磨至0.6m， 拋磨帶寬30mm。9、 具有工藝流程模擬顯示的電控柜，不銹鋼外殼。碳鋼工作平臺和護欄。10、 自控參數(shù)：濃度、殺菌溫度；顯示參數(shù)：一、二效蒸發(fā)溫度、冷卻水溫度。原理：當(dāng)濃度、殺菌溫度主要數(shù)據(jù)達不到預(yù)先設(shè)定

25、的參數(shù)時，執(zhí)行器根據(jù)計算機指令自動調(diào)節(jié)，以達到預(yù)先設(shè)定參數(shù)，也可手動操作。11、 進料量7.5t/h，進料濃度11.5%，進料溫度6，殺菌溫度86-94可調(diào)，保持24秒：出料濃度45%，出料溫度58，蒸發(fā)耗量1.97t/h，蒸汽壓力0.7-0.8Mpa，蒸發(fā)溫度一效68-72，二效55-60，三效44-48，真空度一效0.0435-0.0651Mpa、20/40循環(huán)冷卻水耗量36t/h；工藝水耗量2t/h，電機功率53.8kw。12、 用途：去處液態(tài)奶中的水分，已達到噴霧干燥時所需的濃度要求，節(jié)約蒸汽。13、 零部件明細序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1物料平衡缸111一效蒸發(fā)器12清洗液儲缸212二

26、效蒸發(fā)器13進料泵113三效蒸發(fā)器14出料泵314一效分離器15冷凝水泵115二效分離器16水環(huán)真空泵216三效分離器17冷卻水泵117熱壓泵18高位冷凝器118現(xiàn)場指示儀表一套9殺菌器119管道、閥門一套10保溫管120碳鋼平臺1E、冷凝水收集箱1臺1、 有效容積：10m3 。2、 A3鋼箱體，槽鋼骨架，巖棉保溫50mm，外包鍍鋅鐵皮，有進排水口、溢流口、排污口、檢查孔。3、 用途：因蒸發(fā)器冷凝水含有二次蒸汽凝結(jié)水，不易回鍋爐房，將它收集后可用作清洗使用。干燥工段F、濃奶罐2臺1、 有效容積：2000L。2、 304/2B不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外桶體2mm，表面貼膜保護，焊道拋磨至0.6m，拋光帶寬

27、30mm，聚氨酯保溫50mm。3、 地腳墊板、雙金屬溫度計、人孔、呼吸孔、CIP清洗噴頭和合理的攪拌裝置，電機功率1.5kw。 4、 配E+H壓力式液位計接口，雙金屬溫度計1個。5、 用途：連接與三效與干燥塔之間，暫存緩沖。G、高壓泵2臺1、 處理能力3t/h。2、 額定壓力25Mpa，工作壓力16-18Mpa。3、 不銹鋼外殼。4、 與物料接觸部分全部為特殊不銹鋼材質(zhì)。5、 電機功率22kw，冷卻水耗量300kg/h。6、 形成高壓，使?jié)饽淘谒?nèi)霧化。H、立式壓力噴霧干燥塔1臺1、 水分蒸發(fā)量：1000kg/h。2、 三支“旋風(fēng)”兩級捕粉，每級獨立排風(fēng)（兩個排風(fēng)機），正常運轉(zhuǎn)情況下，丟粉率3

28、%。3、 一級旋風(fēng)兩只并聯(lián)，安裝有空氣錘、振送器、輸粉閥、手孔和圓形人孔。一級旋風(fēng)捕的細粉通過振動器、輸粉閥、和輸粉管道用羅茨鼓風(fēng)機吹到塔內(nèi)進行第一次復(fù)聚造粒。4、 塔頂設(shè)有冷水圈，避免塔頂?shù)慕狗蹎栴}。用三效降膜蒸發(fā)器的冷卻循環(huán)水，無需排防。5、 塔體四點對稱排風(fēng)，熱風(fēng)箱有六個調(diào)風(fēng)筒，能保證其進風(fēng)均勻。配有三支噴頭和一支細粉回塔噴管，實現(xiàn)塔內(nèi)的第一次附聚造粒，塔頂設(shè)有冷卻風(fēng)機和冷風(fēng)管路，通過羅茨鼓風(fēng)機回塔的細粉，經(jīng)過塔頂冷風(fēng)（室溫）保護，保證回塔細粉不能過熱。6、 塔壁和“旋風(fēng)”壁配有20個空氣錘和相關(guān)的壓縮空氣系統(tǒng)，使用壓力在1-3bar內(nèi)可隨意調(diào)整，自動循環(huán)敲打塔壁，避免塔壁掛粉積粉，圍塔

29、環(huán)形氣包和電纜護管采用不銹鋼裝飾管。7、 進排風(fēng)機調(diào)整無級遠程遙控，操作員在控制柜上就可操作。8、 進排風(fēng)機有12個減震裝置，塔體和排風(fēng)管路根據(jù)生產(chǎn)維護和清掃的需要設(shè)置8個密封方形清掃門、4個圓形人孔8個手孔合1個防爆門，配有耐熱密封膠條。9、 不銹鋼骨架抽屜式空氣過濾器，過濾材料泡沫海棉、尼龍布。無縫鋼管鋁繞片空氣加熱器，304/2B不銹鋼板外包皮， 加熱器帶冷凝水余熱回收裝置，給進風(fēng)（室溫）首先余熱至60，節(jié)約能源8%左右。10、 控制柜上有模擬流程顯示及參數(shù)顯示（溫度、壓力等）電機啟停手動操作、脈沖控制儀。11、 內(nèi)殼體和外包皮采用304/2B不銹鋼板制造，塔壁厚度2mm附碳鋼骨架，內(nèi)表

30、面采用貼膜保護，焊道拋磨至0.6m，巖棉保溫50mm，不銹鋼外包皮0.8mm加鋁壓條，碳鋼平臺、護欄和排風(fēng)機以后的排風(fēng)管路。12、 自控參數(shù)：排風(fēng)溫度；顯示參數(shù)：進風(fēng)溫度、塔內(nèi)溫度、塔內(nèi)負(fù)壓?；驹硎歉鶕?jù)塔的進排風(fēng)溫度，用變頻的方法調(diào)節(jié)進料量，以保證產(chǎn)品水分達標(biāo)、恒定。13、 采用特殊的擊振方式與合理的布局，塔壁沒有積粉。清掃門位置布局合理，操作人員在外部即可安全輕松完成清理工作，即減輕了勞動強度又避免了污染和浪費。14、 裝機容量173kw，工藝用水1T/h，蒸汽耗量3T/h，蒸汽壓力0.8Mpa，進風(fēng)溫度170，排風(fēng)溫度85，真空度-150300pa，進料量1916kg/h，產(chǎn)品含水量2

31、.5%，出粉量842kg/h。15、 用途：蒸發(fā)濃奶中的水分，使其干物質(zhì)由45%提高到97.5%。16、 零部件明細序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1塔體11付旋風(fēng)分離器12附聚熱風(fēng)箱112付排風(fēng)機13空氣過濾器113羅茨風(fēng)機14空氣加熱器114消音器15空氣預(yù)熱板片115附聚管16塔頂冷卻風(fēng)機116振送器17空氣過濾器117卸粉閥18空氣錘1818塔門89主旋風(fēng)分離器219現(xiàn)場儀表110主排風(fēng)機120碳鋼平臺1I、冷卻床1臺1、 箱體采用分體式結(jié)構(gòu)，分成上、中、下三部分，即上箱體和下箱體中間夾著鰓孔板，用16個快速卡子卡固，只要把上箱體吊起，鰓孔板就可人工清洗或抬下，換上待用的以清洗、干燥完的鰓孔板

32、，保證了鰓孔板的完好和正常工作。2、 配有兩臺振動電機、進風(fēng)機、空氣換熱器，進風(fēng)配有除濕裝置，前后配有兩個人孔和一個橢圓形手孔，并預(yù)留卵磷脂噴涂系統(tǒng)接口。3、 流化床的排風(fēng)系統(tǒng)與干燥塔的排風(fēng)系統(tǒng)整體設(shè)計，實現(xiàn)了塔內(nèi)負(fù)壓和流化床負(fù)壓的自然平衡，系統(tǒng)生產(chǎn)平衡。4、 采用304/2B不銹鋼材質(zhì)，表面貼膜保護，內(nèi)表面焊道拋磨至0.6m，外表面焊道鈍化處理，碳鋼平臺及護欄。5、 床內(nèi)真空度-150-300Pa；處理量850-1200kg/h；粉停留時間2-3min；公稱振次980rpm；最大振擊力10000N；電機功率16kw；蒸汽耗量500kg/h；冰水耗量5000kg/h。6、 用途：二次附聚，在床

33、內(nèi)噴涂卵磷脂，使奶粉降至包裝溫度。7、 零部件明細序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1上床體17空氣換熱器12下床體18除濕器13篩板19碳鋼操作平臺14振動電機210變頻器15空氣過濾器111快速卡子146風(fēng)機1J、振動篩1臺1、 處理能力：1000kg/h。2、 篩體及篩網(wǎng)全部為304/2B不銹鋼材質(zhì)，16-30目。3、 電機功率0.5kw。4、 用途：將操作不當(dāng)產(chǎn)生的粉塊分離出來。K、緩沖粉倉1臺1、 最大容量：2m3 。2、 304/2B不銹鋼材質(zhì)，表面貼膜保護，內(nèi)表面焊道拋磨至0.6m，外表面焊道鈍化處理。3、 錐形振動出粉器，配有蝶閥。L、濃奶加熱器1、 生產(chǎn)能力：物料流量3t/h。 2、

34、材質(zhì)：AISI304.3、 加熱介質(zhì)：蒸汽熱水物料。4、 熱交換結(jié)構(gòu)：盤管式。5、 自控參數(shù)：出料溫度。6、 主要技術(shù)特征：安全可靠，性能穩(wěn)定，主要參數(shù)自控，流體阻力小。M、盤管清洗槽5、 生產(chǎn)能力：額定容量15000L。6、 材質(zhì)：AISI304。7、 熱交換介質(zhì)：蒸汽清洗液。8、 熱交換形式：盤管。9、 攪拌形式：循環(huán)攪拌。10、 儀表/接口：雙金屬溫度計2個。11、 主要技術(shù)參數(shù)：適用于小型系統(tǒng)的清洗液配置與貯存，方形結(jié)構(gòu)，性能可靠，有中間隔板，可同時或分別加熱兩種洗液，操作方便。其它A、CIP回程泵/自吸奶泵5臺12、 自吸式。13、 能力：15-20t/h。14、 不銹鋼泵頭及外殼。

35、15、 電機功率：4kw。16、 可輸送含氣料液而正常工作。B、離心奶泵共7臺17、 均為不銹鋼泵頭及外殼。18、 流量揚程詳見“設(shè)備一覽表”。19、 結(jié)構(gòu)符合食品衛(wèi)生要求。CIP工段 清洗液一路單獨進出，清洗液流速不小于2m/s。本CIP中心為手控制。A、酸罐、堿罐、共2臺1、 有效容積：3000L。2、 外桶采用304/2B不銹鋼制作，內(nèi)桶采用316L不銹鋼制作，內(nèi)外表面貼膜保護，焊道拋磨至6m。3、 保溫采用聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度為50mm。4、 采用壓縮空氣或蒸汽低吹，氣力攪拌。5、 帶快開人孔，呼吸孔，取樣閥，雙金屬溫度計各一套。6、 其它按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。B、回收水罐1臺1、 有

36、效容積：3000L。2、 采用304/2B不銹鋼制作，內(nèi)外表面貼膜保護，焊道拋磨至6m。3、 帶快開人孔，呼吸孔，取樣閥，雙金屬溫度計各一套。4、 其它按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。C、清水罐1臺1、 有效容積：3000L。2、 外桶采用304/2B不銹鋼制作，內(nèi)外表面貼膜保護，焊道拋磨至6m。3、 保溫采用聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度為50mm。4、 帶快開人孔，呼吸孔，取樣閥，雙金屬溫度計各一套。5、 其它按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。D、濃酸濃堿罐2臺1、 有效容積：3000L。2、 采用316L不銹鋼制作，內(nèi)外表面貼膜保護原板面。3、 錐底、揭蓋。4、 其它按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。E、氣動隔膜泵3臺（CIP工段2臺，混料工段1臺）1、 材質(zhì)：聚四氟乙烯膜片，聚丙烯外殼。2、 有一定吸程，可抽吸粘稠和具有腐蝕性的物料。3、 動作可靠，可在多種壓縮空氣壓力下可靠工作。F、CIP進程泵1臺1、 離心式泵。2、 20t/h，揚程36米。3、 通自來水降溫。4、 電機功率5.5kw.十四、濃縮干燥自控系統(tǒng)參數(shù)1、 控制點與參數(shù)指標(biāo) 濃度控制誤差 小于或等于+1波美度 殺菌溫度控制誤差 小于或等于+1 排風(fēng)溫度控制誤差 小于或等于+12、監(jiān)測點與參數(shù)指標(biāo)一二效蒸發(fā)溫度 小于或等于+1冷卻水溫度 小于或等于+1進風(fēng)溫度 小于或等于+1塔內(nèi)溫度 小于或等