鋼絲網(wǎng)骨架復合塑料PE管施工設計工藝設計流程

1、.第一章施工工藝規(guī)程第一節(jié) 電熱熔管件安裝、焊接工藝規(guī)程施工流程：設計圖紙查閱施工進場測量放線管溝開挖 驗糟管材、管件現(xiàn)場檢查管材、管件搬運及安裝就位管肋支撐調整鋪管電熔焊接冷卻回填至-500mm分段強度、嚴密壓力試驗回填至地坪標高管道整體密閉性壓力試驗與系統(tǒng)管網(wǎng)連接工程驗收。1、檢查并確認溝槽開挖符合設計要求檢查管道溝槽寬度應符合設計要求：管道在地下連接時，一般槽底寬度不宜小于管外徑D+500mm，且總寬度不得小于700mm；雙管同溝敷設，溝邊距相鄰管道的距離應在0.3m以上；檢查管道溝槽深度應符合設計要求：溝槽深度應符合設計標高要求。溝底應為夯實的原狀土， 溝底應基本平滑；如屬軟土地基或不

2、均勻沉降地基，需對地基加固處理，再鋪設中粗砂基礎層；焊接處工作坑寬度應方便電熱熔連接操作。寬度不夠時應加寬；下管后工作坑如有誤差應進行修整，以防止損傷管道。2、現(xiàn)場檢查管材、管件質量管材的內外壁應光潔、平順，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及影響使用的缺陷，但允許有自然收縮引起的細微凹坑和凸起;另參照CJJ63-2008標準,管材外壁允許劃傷深度不應超過管材壁厚的10%，符合要求方可使用。管件應完整、無缺陷、無變形，合模縫澆口應平整、無開裂。電熱熔管件加熱組件應完好無損，無銅絲抽絲或接頭松動現(xiàn)象；管件公稱壓力應不小于相應管材的公稱壓力管材、管件上應有標識，燃氣用管材、管件上應有“AZ”標記；3、

3、檢查現(xiàn)場消防及安全防護措施為仿止焊接過程中的意外起火事故，應在焊接現(xiàn)場配備干粉滅火器、可移動橡膠自來水接管。如現(xiàn)場無自來水管設施，可用水桶盛水備用：在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志；在施工路段沿線應設置夜間警示燈；在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式；在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的措旋，并設負責安全的人員。4、檢查電源電壓檢查電源電壓是否正常，一般應為22020v與38020v左右。5、檢查焊機檢查焊機質量是否正常；正常設置焊接工藝參數(shù)。6、布管將管材抬至現(xiàn)場沿管溝擺放，管材之間保持首尾銜接；管材抬放要用非金屬

4、繩吊掛，并做到輕放入溝，不允許在地上拖拽；抬大口徑管材時，既要保護管材，又要注意人身安全，防止發(fā)生工傷事故。7、試裝對管材、管件進行選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測大小。如太大或太小可放置一邊暫不使用，另選電熔管件校合；略緊時應用手動刮削機具對管材進行刮削，直至正常配合，如無選擇余地，應更換批次。8、安裝扶正器D315及以上安裝時需安裝扶正器，D315以下直接用拉緊器或手扳葫蘆，繩索與鏈條長度不夠可用鋼絲繩加長：扶正器的兩個卡環(huán)必須位于管件承插深度之后，以免影響管材承插不到位：將扶正器的螺孔方向對正，擰緊其卡環(huán)螺母。9、去氧化層刮前應用清潔毛巾或抹布將管材表面污物去掉：用手刮刀或機械刮刀對

5、管道的熔接表面去氧化層；De50De200mm的管材宜采用手刮刀(或玻璃片)，De250630mm的管材由于表面積大，為提高效率，可用打磨機輕磨，用電磨時，要用軟磨片，避免銅絲處露；刮皮時，應均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮；刮層長度應比管件承插深度多出l020mm，以利自查及監(jiān)理 監(jiān)督檢查是否刮皮。管件內壁由于布有銅絲，一般宜用手工刮削。如大口徑管件采用電磨機打磨時，只能選擇軟磨片輕輕打磨。埋地安裝時，允許大口徑管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入溝，再裝扶正器。不過，應特別注意做好清潔工作。10、劃標記用記號筆在被連接的兩根管材上劃記號。記號位置的確定方法如下：測量管件的承插深度尺寸

6、；從管材端口開始，向前量取承插深度尺寸長度，在該處劃上記號。記號要清晰醒目。11、清除殘渣刮去氧化皮后，要用清潔抹布或棉紗做好管材、管件刮削區(qū)域的內外表面的清潔，不允許有泥、油、磨削殘渣等臟物附在表面。抹布在使用中弄臟時，要及時用清水洗干凈才能使用。12、清潔擦洗為確保焊接區(qū)表面無油污、汗?jié)n、水珠及其它有機物的污染，應用抹布進行清理，再用于毛巾進行擦干，以確保焊接區(qū)域的表面是干燥、無塵、無油污。13、涼干承插連接前，應保證管材、管件連接面是干燥無水漬的，不充許有水珠進行裝配。如未涼干，焊接時易產生氣泡，將嚴重影響熔接質量。14、裝配管件看清待裝管線走向，將其擺正，然后插入電熔接頭；可用榔頭輕擊

7、電熔接頭端部四周，將電熔接頭打至標記處為止，裝配時，嚴禁敲擊電源接線柱；管件(如直接件)一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且做 好了清潔的管材插入管件。如配合稍緊，可用榔頭輕擊，管材的標記處應正好進入至管件端口；在承插過程中，如果不小心將管材插入超過標記線，則應敲擊管件退回至標記線進行回中；當管材規(guī)格為De50De250mm時，一般用榔頭敲入；De315630mm大口徑管材，應采用扶正器、手搖葫蘆(拉緊器)輔助承插到位。15、調整管件裝配后，應對管線的同心度、水平度進行調整；用目測的方法，站在離管件較遠的位置(至少兩根管材長度的距離)進行觀察，管件連接處的水平度一般不超過15，過大時，應進行調整。

8、16、管件編號為了質量追蹤，責任到人，裝好的管件要進行編號。編號由年、月、日和管件順序號組成，如0702180-XXX，表示2007年2月18日第1個管件，由工號為XXX的員工焊接。17、焊接接電源焊機電源有220V及380V兩種，應核對清楚。電纜引線規(guī)格應與焊機功率相匹配，接線板上的電壓值應在標準值20；試焊機焊機使用前應現(xiàn)場調試，檢查是否能正常工作。連接輸出線將焊機的輸出線插頭與管件的接線柱連接好，不得有松與接觸不良現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)連接處松動，應更換銅接頭。開始焊接起動焊機，按相應焊機操作規(guī)程說明書進行操作。一般應注意將輸出調節(jié)旋鈕(按扭)逆時針調至零位；注意電壓檔位。緩慢調整電壓、電流到設定

9、值，一般以電壓逐一升高為準。達到電壓、電流值在工藝范圍內。調整參數(shù)焊接時，因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時，應決定是否需要進行參數(shù)調整；如在焊接過程中出現(xiàn)異常(如電壓、電流突發(fā)上升)，則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數(shù)，則需報廢管件，重新安裝焊接。焊接過程中注意管件四周的溫度是否一致，冒料是否正常，如有異常情況需做參數(shù)停頓、延長、縮短等處理。記錄參數(shù)焊接時，應及時記錄焊接參數(shù)進行存檔，以便對質量進行跟蹤分析。拆卸插頭焊接完成后，將焊機輸出線插頭從管件接線柱上取下來，以準備焊接下一個管件(收工時，首先切斷輸入電源開關，再拔插頭，將插頭輸出線裝入線纜倉，蓋上護蓋)。拆卸插頭時不易用力過猛

10、，以免將銅柱拔出，并要注意噴料傷人事件。在寒冷氣候(-5以下)和大風環(huán)境條件下進行焊接連接操作時，應采取保護措施(保溫)，未采取措施的不能進行施工。可管件安裝、焊接處通過搭建簡易棚升溫。18、冷卻應保證在冷卻過程中不受任何外力作用；不得移動、轉動接頭部位及兩側管道受到撞擊。冷卻時間與管徑大小及氣候條件有關，一般在16個小時之間。特殊情況下需要加快工程進度時，可用冷水降溫加速冷卻，方能拆卸扶正器。注：1、現(xiàn)場焊接前，應預先進行焊接參數(shù)驗證試驗。如不能確保焊接質量，則應調整參數(shù)。2、如需趕工程進度，可在同一溝槽內連續(xù)進行34個直接頭連接(加裝扶正器)，然后反方向依次進行電熱熔焊接。3、如遇特殊天氣

11、及其他情況變化現(xiàn)場條件不滿足施工焊接條件時停止工作。第二節(jié) 連接工藝規(guī)程法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的兩個管端上。兩個法蘭之間應加墊片密封，用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)。法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆性，便于維修。法蘭連接工藝(11個工藝步驟)：1、核對法蘭件核對法蘭的種類、標準是否符合設計要求；特別要核對法蘭的公稱壓力和公稱直徑；核對法蘭的緊固件螺栓、螺母、墊圈及密封圈是否符合設計要求。2、檢查和清理檢查法蘭外形尺寸，包括外徑、內徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目、螺栓孔中心距，凸緣高度等；檢查法蘭密封面。密封面應平整光潔、無毛刺及徑向溝槽。檢查螺栓與螺母。螺栓、螺母的螺紋應完整、無傷痕及毛刺等缺陷；

12、螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。密封圈應無老化變質和分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷，材質應與設計選定的相一致。檢查金屬墊片。墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃傷及銹斑等缺陷。清除法蘭表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤；法蘭面的密封線應剔清楚。3、套法蘭將活套法蘭、電熱熔法蘭套在管材上，注意活套法蘭的方 向，防止裝反。電熱熔法蘭的去氧化層、記號、焊接及冷卻與電熱熔直接 的操作相同。4、管材找正連接前，應將管材在自然狀態(tài)下找正。5、裝密封圈應將密封圈正確放入密封槽內。6、裝活套法蘭將鋼制活套法蘭對接把緊，連接時不得漏件(墊圈

13、、墊片)。7、目測法蘭平面的水平狀況目測法蘭平面是否垂直于管中心線，兩法蘭平面應保持水平。8、調整同心度核對并調整法蘭與管道的同心度；兩法蘭螺栓孔也應保持同心，便于螺栓自由伸入。9、裝緊固件正確裝上螺栓、墊圈、螺母。10、擰緊螺絲對角擰緊螺絲，用力要均勻，兩個法蘭片應保持平行；反復多次擰緊，直至均勻擰緊螺絲。11、檢查安裝質量檢查是否漏件、螺栓頭部是否同側、螺栓絲扣露出長度是否合適(一般露出長度不大于螺栓直徑的一半，或露出長度不小于2mm)；檢查法蘭端面是否完全貼合，且塑料是否發(fā)生局部塑性變形。第三節(jié)閥門安裝工藝規(guī)程一、閥門的分類及型號1、閥門分類閥門種類繁多，可按材質、壓力、連接形式進行分類

14、。但最常用的還是按構造、形狀及用途來分類。閥門通常分為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。2、閥門型號閥門的型號由七個單元組成，分別表示閥門的類別、驅動方式、連接形式、結構形式、密封圈或襯里材料、公稱壓力及閥停材料。各單元的排列順序及表示的意義如下：1 2 3 4 5 6 7第一單元用漢語拼音字母表示閥門類別，代號見下表：閥門類別及代號閥門類別代 號閥門類別代 號閥門Z疏水閥S截止閥J安全閥A止回閥H調節(jié)閥T旋塞閥X隔膜閥G減壓閥Y節(jié)流閥L電磁閥ZCLF蝶閥D球閥Q第二單元用一個阿拉伯數(shù)字表示閥件的驅動方式，代號見下表：閥件驅動方式及代號驅 動 種 類代

15、 號電磁液驅動1電液驅動2蝸輪傳動的機械驅動3正齒輪傳動的機械驅動4傘齒輪傳動的機械驅動5氣動驅動6液壓驅動7氣液驅動8電動機驅動9電磁驅動0第三單元用一位阿拉伯數(shù)字表示閥門閥件的連接形式，代號見下表：閥門連接形式及代號連接型式代 號連接型式代 號內螺紋1焊 接6外螺紋2對 夾7法 蘭 3卡 箍8法 蘭4卡 套9法 蘭5第四單元用阿拉伯數(shù)字表示結構形式(從略)。第五單元用漢語拼音字母表示閥件的密封圈材料或襯里材料，代號見下表：閥件密封圈或襯里材料及代號密封圈或襯里材料代號密封圈或襯里材料代號銅(黃或青銅)T鎳銅合金M耐酸或不銹鋼H滲硼鋼P滲氮銅D硬質合金Y巴氏合金B(yǎng)尼龍NS硅鐵G氟塑料F硬鉛Q

16、橡膠X硬橡膠J襯里CQ酚醛塑料SD襯塑料CS聚四氟乙烯SA搪瓷TC無密封圈W石墨石棉S襯膠CJ尼龍塑料N第六單元直接用公稱壓力的數(shù)值表示，并用短線與前五單元隔開。閥件的公稱壓力為：01、02、0 5、0 6、10、16、2 5、40、64、100、1 60、20 0、30OMPa。第七單元用漢語拼音字母表示閥體材料，代號見下表：（對于PN25PMa的碳素鋼閥體，則省略本單元)。閥件材料及代號密封圈或襯里材料代號密封圈或襯里材料代號鑄鐵Z硅鐵G可鍛鑄鐵K鉻鎳鈦鋼P球墨鑄鐵Q鉻鎳鉬鈦鋼R鑄鋼T鉻鉬鋼I碳鋼C鉻鉬釩V綜上所說，現(xiàn)舉例說明閥門產品型號的代號含：如1144T 10，表示閥門是連接旋啟式止

17、回閥，其密封圈材料為銅材，公稱壓力為1MPa，閥體材料為鑄鐵(鑄鐵閥門)，PN16MPa(不注材料代號)。二、閥件的識別 閥件的類別、驅動方式和連接形式，可以從閥件的外形加以識別。公稱通徑、公稱壓力、介質流向、可由閥體正面標示直接看出。對于閥體材料、密封圈材料及帶有襯里的閥件襯里材料，必須根據(jù)閥件各部位所涂泊漆的顏色來識別?，F(xiàn)將閥體材料的識別涂漆列表如下；閥體材料的識別涂料閥體涂漆顏色閥體材料黑 色灰鑄鐵、可鍛鑄鐵銀 色球墨鑄鐵灰 色碳素鋼淺藍色或不涂色耐酸鋼或不銹鋼藍 色合金鋼注：密封圈材料、襯里材料的涂漆部位、涂漆顏色及其相應材料從略。三、閥門的安裝1、閥門安裝前的檢查項目 閥門安裝前的檢

18、查項目有：閥門外觀 閥門內外表面應無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷；閥座 閥座與殼體接合應牢固，無松動、脫落現(xiàn)象；閥芯 閥芯與閥座應吻合，密封面無缺陷；閥桿閥桿與閥芯連接應靈活可靠，閥桿應不彎曲，螺紋無損壞；木才質 填料、墊片、螺栓的材質要符合使用與設計要求。閥蓋 閥蓋、法蘭的結合應嚴密；閥托 閥托與填料壓蓋是否配合適當；開啟檢查 閥門開啟應靈活，無卡住現(xiàn)象。 不合格的閥門應進行修理直至合格，修理后仍不合格的閥 門應進行更換。2、閥門的清洗和壓力試驗閥門在安裝前還應進行解體清洗，并按規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗。四、閥門安裝通用規(guī)定(10個規(guī)定) 閥門安裝工藝規(guī)程與閥門的類別有關，

19、我們先制定閥門安裝通用規(guī)定，然后制定幾種常用閥門的安裝規(guī)程。閥門安裝通用規(guī)定如下：1、檢查質量檢查并確認閥門為經過強度和嚴密性試驗后的合格閥門；2、核對型號認真核對型號、規(guī)格是否符合設計要求，并根據(jù)介質流向確定其安裝方向。3、確定位置閥門安裝的位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。安裝高度一般以手輪距地面1l2m為宜：如超過1 8m，應設操作平臺。4，閥門閥桿 水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內，閥桿不應向下安裝；垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡回操作通道方向安裝。5、閥門搬運閥門安裝應在關閉下進行，吊裝繩索應栓在法蘭處，不得栓在手輪或閥桿上，6、傳動桿夾角閥門傳動桿

20、(伸長桿)的夾角不應大于30，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。7、鑄鐵和硅鐵閥門安裝安裝鑄鐵和硅鐵閥門時，需防止強力連接或受力不均而引起損壞；8、螺紋閥門安裝螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修；9、焊接閥門安裝焊接閥門及與管道連接的封底焊宜采用氬弧焊，以保內壁平整光潔。焊接時閥門需打開，以減少熱變形。10、調整閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調整和整定使其傳動靈活，指示準確。五、幾種常用閥門的安裝規(guī)程1、減壓閥的安裝(1)減壓閥組位置選擇減壓閥組應設在振動小、有足夠空間和便于檢修處；(2)減壓閥組安裝高度減壓閥組安裝高度一般在1 2m左右，設在

21、3H1或3m以上時，應設專用平臺；(3)設置過濾網(wǎng) 系統(tǒng)中介質夾帶渣物時，應在閥門前設置過濾網(wǎng)；(4)減壓閥組前方設置壓縮空氣系統(tǒng)的減壓閥組前，一般應裝油水分離器；蒸氣系統(tǒng)的減壓閥前，一般應設疏水閥。(5)減壓閥組后方設置減壓閥組后方應裝安全閥，當減壓閥失靈超壓時，能起泄壓和報警作用，保證壓力穩(wěn)定。(6)安裝壓力表減壓閥組前后均應裝置壓力表，以方便調整。(7)閥體安裝減壓閥閥體應垂直安裝在水平管路上，并使介質流向與閥體上的箭頭方向一致，切勿裝反。減壓閥兩邊應安裝切斷閥門(如法蘭截止閥)，以便檢修和更換。(8)波紋管式減壓閻安裝波紋管式減壓閥用于蒸氣或水時，波紋管應朝下安裝；用于空氣時，需反向安

22、裝，即調節(jié)螺釘和波紋管朝向上方。(9)減壓閥安裝后的調試減壓閥安裝完后，應根據(jù)使用壓力進行調試，并做出調試后的標志。2、安全閥的安裝(1)垂直安裝安全閥應垂直安裝，并檢查閥桿的垂直度，偏斜時必須校正；杠桿式安全閥應使杠桿保持水平。(2)泄壓液體安全閥泄壓均排入密閉系統(tǒng)；氣體安全閥泄壓一般排入大氣。安全閥的出口管，應從上部或側面進入集合管，不得從下部進入。(3)放泄物液泵和壓縮機出口的安全閥，放泄物通常排入泵機的吸入管內。如泵機入口超壓時，安全閥放泄物則應排至其他安全地方。(4)放空管排入大氣的氣體安全閥放空管，出口應高出操作面25米以上，并引出室外；排入大氣的可燃氣體和有毒氣體的安全閥放空管出

23、口，應高出周圍最高建筑物或設備2m(水平距離在15m以內有明火設備時，不得將可燃氣體排入大氣)。(5)排出管安全閥的排出管路過長時，應予以固定，以防振動。(6)試調安全閥安裝完畢，投入試運行前應開啟壓力進行試調。3、裁止閥的安裝截止閥安裝必須注意介質的流向，使管道中的流體由下向上流經閥盤(俗稱低進、高出)。4、閘閥，旋塞閥安裝閘閥和旋塞閥允許流體從任一端流入或流出，因此安裝沒有方向性。但是，明桿式閘板閥不宜裝在地下，以防閥桿銹蝕。5、止回閥安裝止回閥安裝，必須注意介質的流向，以保證閥盤的正常開啟。臥式升降式止回閥，應水平安裝；立式升降式止回閥，應安裝在垂直管路上，使介質從上向下流入；旋啟式止回

24、閥，只要求保證搖板的旋轉軸處于水平位置就可正常工作。因此，旋啟式止回閥裝在水平或介質由下向上流動的垂直管路上均可。第二章管道的吹掃或清洗消毒第一節(jié)燃氣管道吹掃的一般規(guī)定1、燃氣埋地用復合管道系統(tǒng)安裝完畢并在外觀檢查合格后，應對全系統(tǒng)進行分段吹掃或通球試驗(以下簡稱吹掃)，吹掃合格后再進行強度試驗和氣密性試驗。2、吹掃與試驗介質應用壓縮空氣，其溫度不宜大于40。3、吹掃口應設存丌闊地段并加固。4、調壓設備不得與管道同時進行吹掃。吹掃前，應將調壓設備、燃氣表、閥門等不能吹掃的拆除，并用短管相連，待吹掃后復位；5、每次吹掃管道的長度，應根據(jù)吹掃介質、壓力和氣量來確定，一般不宜超過3km。6、吹掃應進

25、行數(shù)次，確認吹凈為止，同時做好記錄。第二節(jié)燃氣管道吹掃工藝1、核實經批準的吹掃施工方案，確認吹掃前的準備工作已全部完成；2、在壓縮機出口端安裝分離器和過濾器，防止有害物質(如壓縮機油和寒冷冬天使用的防凍劑等)進入管道；3、開啟空氣壓縮機，進行間斷性吹掃。應保證壓縮機有足夠的流量，流速不宣小于20ms或不得低于工作流量，吹掃壓力不得高于管道的設計壓力；4、在排氣口處，用貼白布或涂白漆的木制靶板進行檢查，5min內靶板上無塵土、水分或其它雜質，即為吹掃合格；5、將拆除的不允許吹掃的設備與儀表按原態(tài)復位。如設備與儀表在試壓過程中仍需拆除，則待試壓完成后再復位。第三節(jié)給水管道沖洗與消毒工藝1、定沖洗、

26、消毒實施方案；2、沖洗用水可根據(jù)管道使用情況選用飲用水或工業(yè)用水，濁度應小于5NTU3、沖洗時應采用最大流量，流速不得低于10ms；4、水沖洗應連續(xù)進行。直到沖洗水的排放水與進水的濁度經目測相一致為合格；5、生活飲用水管道沖洗后，還應用含2030mL的游離氯濃度的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應保留24h以上。6、浸泡24h以后，放掉含氯水，再用飲用水沖洗，于末端取水檢驗；當水質不合格時，則應重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。第三章管道系統(tǒng)試壓第一節(jié)給水管道試壓一般規(guī)定1、給水管道敷設安裝完后，應進行水壓試驗；2、試壓前，埋地管道管頂回填土層不應小于05m，

27、但連接處應外露便于檢查；3、試壓前應檢查設置的止推墩、支墩和錨固措施是否達到承載力要求；4、試壓前應進行不少于12h的充水浸泡。如發(fā)現(xiàn)外露連接處有滲漏，應及時處理；5、管段端頭支撐擋板應牢靠，嚴防松動崩脫，不得將閥門作為封板；6、當采用彈簧壓力計時，其精度不應低于15級，量程范圍宜為試驗壓力的1315倍，表盤直徑不應小于150mm：7、試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道；試壓管段包含的各類閥門，應處于全開狀態(tài)；8、水壓試驗前應編制試壓工程設計，其內容應包括下列項目：管端后背堵板及支撐設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備及壓力表選用；排水疏導管路設計及布置；升壓分段的劃分及觀

28、測制度的規(guī)定；試壓管段的穩(wěn)定措施及安全措施。第二節(jié)給水管道水壓試驗方法鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復合管已由中國工程建設標準化協(xié)會制定了“給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復合管管道工程技術規(guī)程”。規(guī)程中規(guī)定了用于給水管道的現(xiàn)場水壓試驗方法和試驗壓力。其中，試驗方法與管徑大小及管道長度有關，試驗壓力則根據(jù)管道相應試壓試驗標準或設計規(guī)定要求：埋地給水管道的嚴密性和強度試驗要求有行業(yè)協(xié)會標準，可參照協(xié)會標準給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復合管管道工程技術規(guī)程CECSl81：2005和國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97。第三節(jié)給水管道強度試驗和嚴密性試驗1、 強度試驗：埋地給水管道的管徑

29、DN200mm，且管道長度大于500m時：管道試驗壓力Ft等于設計內水壓力Fw+O.5MPa,且不得小于0.9MPa：Ft=Fw+0.5MPa：2、 嚴密性試驗：嚴密性試驗采用測定管道滲水量的方法判定，其補水量不得大于按下式計算的允許值:式中： Q一管道每公里每日(24h)的允許補水量(L) di一管內徑(mm)； Ft管道試驗壓力(MPa)。(等于管道的內水工作壓力FW+O.5MPa，且O 9MPa)2、埋地給水管道管徑dn5KPa時，試驗壓力應為設計壓力的115倍，且試驗壓力不應小于01MPa；當設計壓力P5KPa 時，試驗壓力應為20KPa。3、氣密性試驗方法氣密性試驗是在強度試驗合格后

30、進行，將強度試驗壓力降壓至氣密性試驗壓力，并保持12h，使管內壓縮空氣的壓力基本穩(wěn)定，溫度和土壤溫度基本一致。當試壓時間達至24h時，若修正壓力降P133Pa為合格。修正壓力降P按下式計算：P=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1273+t2)式中：Hl、H2開始和結束時的壓力計讀數(shù)(Pa)；Bl、B2開始和結束時的氣壓計讀數(shù)(Pa)；Tl、t2開始和結束時的管內溫度()3、 所有未參加氣密性試驗的設備、儀表，在試驗合格后應及時復位，然后按設計壓力對系統(tǒng)升壓，以洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑檢查設備、儀表及其與管道的連接處，不漏為合格。第四章管道工程竣工驗收第一節(jié)給水管道工程竣工驗收1、室內管

31、道竣工驗收的內容：管道支吊架安裝的位置和牢固性；閥門和用水點啟閉的靈活性及固定的牢固性；坐標、標高和坡度的正確性；連接點或接口的整潔、牢固和密封性。2，室外埋地管道驗收的內容：溝槽是否超挖、槽底土壤是否擾動、有無浸泡或受凍情況；溝槽標高和寬度尺寸的準確性；基礎層厚度、寬度和密實性；室外埋地敷設時，支墩設置的位置和牢固性；管道敷設安裝質量；水壓試驗是否合格；回填土的密實度。3、管道工程應由主管單位組織施工、設計、建設和其他有關單位聯(lián)合驗收。驗收后建設單位應將有關設計、施工及驗收的文件立卷歸檔。4、分項、分部和隱蔽工程，可根據(jù)施工情況由建設單位會同施工單位邀請有關單位共同驗收，并作出驗收記錄。第二

32、節(jié)燃氣管道工程竣工驗收1、驗收需提供的技術文件：施工資質證書；圖紙會審記錄、技術交底記錄、工程變更單(圖)、施工組織設計；開工報告、工程竣工報告、工程保修書等；重大質量事故分析、處理報告；材料、設備、儀表等的出廠合格證明，質保書或檢驗報告；施工記錄：隱蔽工程記錄、焊接記錄、管道吹掃記錄、強度和氣密性試驗記錄、閥門試驗記錄、電氣儀表工程的安裝、調試記錄等；竣工圖紙：竣工圖應反映隱蔽工程、實際安裝位置、設計未包含的項目、燃氣管道與其它市政設施特殊處理的位置等。2、需檢驗的合格記錄：測量記錄：隱蔽工程驗收記錄：溝槽及回填合格記錄：防腐絕緣合格記錄：焊接外觀檢查記錄：管道吹掃合格記錄：強度和氣密性試驗

33、合格記錄：沒備安裝合格記錄；儲配與調壓各項工程的程序、整體驗收合格。電氣、儀表安裝測試合格記錄；在施工中受檢的其它合格記錄。第三節(jié) 燃氣管道工程竣工驗收程序施工單位向監(jiān)理部門提出驗收申請；監(jiān)理單位審理施工單位的工程竣工報告后，提交工程質量評估報告，向建設單位提出驗收申請；建設單位組織勘察、設計、監(jiān)理及施工單位對工程進行驗收；驗收合格，各部門應簽署驗收紀要；建設單位應及時將竣工資料、文件歸檔，然后辦理工程移交手續(xù)。第五章 管道敷設第一節(jié)給水管道敷設1、管道敷設一般規(guī)定管道埋地敷設前，應具備下列條件：設計施工圖及其他技術文件齊全，并經會審；具備批準的施工方案和施工組織設計，并進行了技術交底；與施工

34、材料相關的資料已核實，產品合格，符合設計和施工要求；施工機具、現(xiàn)場用水、用電、材料儲放等設施能滿足施工要求；施工人員經考核合格，持證上崗。埋地管道的施工測量放線、降水、開槽、溝槽支撐和管道安裝及交叉處理，管道回填施工等技術要求，應按現(xiàn)行國家標準給水排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268的有關規(guī)定執(zhí)行；埋地管道宜敷設在原狀土地基或經開挖后處理回填密實的地基上。在地下水位高于溝槽底的槽段，地下水位應降至槽底最低點以下。管道在敷設、回填的全部過程中，槽底不得積水或受凍。必須在回填土超過管頂05m和管道達到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施；建筑給水管道的施工應配合土建結構施工進度，做好管道穿越墻體等

35、結構的預留洞、預留套管和預埋件?？锥闯叽绾臀恢脩显O計要求。管道安裝前應檢查和核對預留孔和穿墻套管的位置和標高： -穿墻套管的長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓板結構面50mm，穿地面套管應高出地坪面1OOmm。當設計無規(guī)定時，套管內徑可比給水管外徑大50m。給水管與套管之間空隙應采用填縫材料填實后封堵。穿越外墻時，應結合外墻防水層的施工，達到穿墻管處的密封要求：埋地管道敷設時，管材和管件等外壁上的標志必須位于管道頂面；建筑內立管和橫管系統(tǒng)上的標志，必須位于能觀察到的一邊。當采用承插式接口的管道時，應將承口對來水方向，管道中水流應由承口流向插口，立管應將承口向上。在管道系統(tǒng)敷設和安裝過程中

36、，管道不得作為拉攀、吊裝、支架等使用，管道的開口部位應及時封堵。2、室外埋地管道敷設槽溝斷面形式一般穩(wěn)固土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結合等形式。管溝斷面形式的確定應根據(jù)現(xiàn)場施工條件綜合確定。溝槽放坡按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268規(guī)定執(zhí)行。溝槽開挖規(guī)定槽底寬度 槽底最小寬度應根據(jù)地質條件、溝槽斷面形式及深度確定，一般可接下表規(guī)定執(zhí)行：溝槽槽底最小寬度表(mm)公稱外徑De槽底寬度BDe500De+300De500De+500注：在槽底連接或管道與管件連接的位置，應適當加寬。一般不得小于700mm溝槽邊坡可根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質條件、施工設備和季

37、節(jié)影響等確定；溝底高程開挖溝槽時應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層?；自O計標高以上015o2m的原狀土層應在鋪管前用人工清理至設計標高。如遇超挖或發(fā)生擾動情況，應用最大粒徑小于40mm的砂石料回填，并整平夯實至95最佳密實度。嚴禁用雜土回填。在槽底如有尖硬物體，必須清除后用砂石做回填處理。槽底不得受水浸泡。若采用人工降水措施，應待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底500mm1000mm以下時方可開挖。3管道基礎的施工條件鋼絲網(wǎng)骨架PE復合管道應按柔性管采用土弧基礎。對一般地質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪一層厚度200ram的中粗砂基礎層?；A層應達到最佳密實度90-95。當溝槽基

38、底為軟土地基，地基承載力小于設計要求的支承強度或由于施工降水等原因使地基原狀土被擾動而降低了地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層。鋼絲網(wǎng)骨架PE復合管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復合地基處理方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝士條基等剛性地基處理措施。4、管道鋪設和安裝要求鋪管時溝槽內不得存水，嚴禁泡槽或溝槽土受凍。管道接口部位的管底凹槽，宜在鋪管時隨鋪隨挖。凹槽長度可按接口長度確定，深度可采用100200mm、寬度不宜小于管道外徑。在接口焊接完成后，立即用中粗砂將凹槽部分回填密實。必須按設計要求的坡度敷管，高程誤差不得大于現(xiàn)行國家標

39、準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268)對給水預應力混凝土管道的規(guī)定值。當敷管必須切割管材時，應采用機械方法切割。切割端面應平整，且應與管道軸線垂直，嚴禁用明火燒割(管端必須嚴密封口)。管道穿越公路、鐵路、建筑物等需設置金屬或混凝土套管時，還應符合下列規(guī)定：套管應伸出路邊或路基1O15m：套管內應清潔無毛刺，管道穿過套管時不得使管道產生明顯的拉傷；穿越的管道應采用電熱焊直接管件連接，經試壓且通過驗收合格后方可與套管外管道連接；寒冷地區(qū)穿越管應采取保溫措施；管道在涵洞內通過時，涵洞宣留有通行寬度。電熔連接和法蘭連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時采用。管道連接時應對連接部位的承插口、套筒、

40、密封件等配件清理干凈，不得附有土、水和其他雜質。法蘭連接采用的活套法蘭、螺栓等金屬制品，應根據(jù)現(xiàn)場土質并參照相應的標準采取防腐蝕措施。立管高差、埋地起伏高差處必須在高點處加設自動吸排氣閥，在低洼處設放空閥。5溝槽回填要求管道焊接冷卻后，應立即進行溝槽回填。在管道密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管項以上的回填高度不宜小于05m；密閉性試驗合格后，應及時回填其余鄙分。溝槽回填應從管道兩側同時對稱進行，確保管道不產生位移。必要時宜采取臨時限位措施，防止管道移動或進水上浮。從管底基礎到管頂以上O5m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂0 5m以上溝槽采用機械回填時應從管軸線兩

41、側同時均勻進行，并夯實碾壓?；靥顣r，溝槽內應無積水和雜物，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物、凍土、石塊、磚和其他雜硬物體?；靥顣r應分層進行，每層200一300mm，分層夯實，密實度不應小于規(guī)定與設計要求。溝槽回填土密實度應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：管底基礎層 管底應有02m以上砂礫土墊層，壓實度為8590。管底點到管底以上03De的管底腋角部位，必須采用中、粗砂回填，密實度不應小于93；管道腋角部位以上到管頂兩側范圍內，密實度不應小93，可采用符合密實度要求的溝槽挖土回填。當溝槽土不能達到密實度要求時，應采用中粗砂回填；管頂以上0 5m范圍內，管頂上部回填土的密實度不應

42、小于85，管項上部兩側不應小于90；當管道覆土較淺時，其回填土土質及壓實系數(shù)應根據(jù)地面要求確定；當修筑道路時，應滿足路基的要求。填埋式管道兩側回填土土質及壓實度要求見以下兩圖：第二節(jié)燃氣管道敷設l、燃氣管道埋地敷設一般規(guī)定：工程施工前應具備的條件：設計圖紙及其它技術檔案齊全并經會審通過：施工單位必須有建設主管部門批準的相應施工資質；施工單位、施工人員應經過培訓，持證上崗；建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。臨時水平點、管道軸線控制樁、高程樁，應經過復核后方可使用，并應定期校核；施工單位應會同建設等有關單位，對管道線路相關地下管線以及構筑物的數(shù)據(jù)，必要時開挖控坑核實；建設單位應對施工區(qū)

43、域內已有地上、地下障礙物，與有關單位協(xié)商處理完畢；管道溝槽放線必須按設計圖紙放線。管道敷設施工中，管道穿越其它管線和市政設施時，應對其采取保護措施，必要時應征得產權單位的同意；施工工具、施工場地及施工用水、用電、材料儲放等臨時設施能滿足施工要求；管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或排水措施，及時清除溝內積水；2、埋地燃氣管道敷設溝槽開挖要求：管道槽底寬度 槽底寬度不宜小于D+300mm。管道在地下連接時，槽底寬度不宜小于管外徑D+500mm且總寬度不得小于700mm；雙管同溝敷設(溝邊連接)，溝邊距第二條管道的距離應在03m以上：管溝槽底深度 管道溝槽應按設計的平面位置和標高

44、開挖。當采用人工開挖且無地下水時，溝底預留值宜為005010m。人工開挖的溝槽底部應平整、密實、無堅硬物質，溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，沒有脊硬、凹坑和土塊；當采用機械開挖或有地下水時，溝底預留值不應小于0 15m，再由人工清底至設計標高：接口工作坑 應根據(jù)鋼骨架PE復合管每根的長度(一般為12m)。在下管前挖好接口工作坑，作為溝內安裝、焊接、強度與嚴密性試驗檢查時使用。下管后，工作坑有誤差時應修整，防止損傷管道。溝底坡度 當鋼骨架PE復合管道輸送含有冷凝水的燃氣時，溝底坡度必須嚴格檢查是否符合設計要求，以防倒坡或集水。溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并鋪設一層

45、不小于015m的砂土或素土，整平壓實至設計標高。在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季開槽施工，或在施工時切實排除溝內積水，開挖時應在槽底預留003006m厚的土層進行壓實處理。對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求處理。3管道敷設鋼骨架PE復合管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可下管敷設。鋼骨架PE復合管道可橫向蜿蜒敷設和隨地形彎曲敷設，以減小管道的熱應力，但彎曲半徑應符合管材設計要求。在任何情況下，不得使用機械或加熱方法彎曲管道。管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距、管道埋設的最小覆土厚度(地面至管頂)，應符合設計規(guī)范。管道下管方法 鋼骨架PE復合管常采用人工壓繩法、人工抬放下管

46、?？趶捷^大的復合管下管若采用機械或半機械方法下管時，不得用金屬繩或金屬材料捆扎和吊運管道，并應防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。警示帶 管道敷設時，宜隨管道走向埋設警示帶。警示帶敷設應符合下列規(guī)定：警示帶宜敷設在距管頂不小于300mm處；直徑400mm的管道正上方平行敷設距管頂二條水平凈距為100200mm的警示帶。警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應為黃色，應在警示帶上印有醒目、牢固的警示語、聯(lián)系電話。標志樁 管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處等應設置相應標志樁。管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時，標志樁應與路面平齊；當管道敷設在綠化

47、帶時，標志樁應高出周圍地面100mm。4、溝槽回填回填時間 管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應及時回填。特殊地段，應經建設單位監(jiān)理認可后方可回填?；靥钋?，必須將溝底施工遣留的雜物清除干凈；回填的時間宜在晚上氣溫最低時刻進行?；靥罡叨?回填土要填到足夠高度，防止槽外積水回灌，造成管道漂浮；在管道試壓前，一般管頂以上回填土高度不宜小于500mm，并在初步回填時留出未檢驗的安裝接口，在接頭500mm內不得進行回填。回填方法溝槽的回填，應先填實管底和腋角，再同時回填管道兩側，然后回填至管項0.5mm處，如溝槽有積水，必須全部排盡后再進行回填；回填土應分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.20.3m，管道兩側及管項

48、以上O.5m內的填土必須采用人工壓實：當填土超出管項0.5m時，可使用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為O.2一O.4m；如設置了溝槽支撐，拆除支撐時，應在回填到管頂以上 O5m處后并壓實，然后按回填進度依次拆除，以保證簏工 安全。拆除豎板后，應以砂土填實縫隙。5、回填要求管道兩側及管項以上500m內的回填土不得含有碎石、磚塊及其它雜硬物體，不得用凍土或灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土內允許有少量凍土和直徑不大于O1m的石塊，其數(shù)量不不得超過填土總體積的lO；回填土壓實后，應分層檢查密實度，并做好回填記錄。管溝底部至管壁四周及管頂以上O5m區(qū)域內，壓實度不應小于90；管頂O5m以上區(qū)域的密實度

49、應符合相應地面對密實度的要求?；靥盥访娴幕A和修復路面的性能不應低于原基礎和原路面材料性能。瀝青路面和混凝土路面的恢復，應由具備專業(yè)施工能力的單位施工。當?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復有其它要求時，應按當?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。管道檢查井室周圍的回填應符合下列規(guī)定：現(xiàn)場澆灌混凝土或砌體水泥砂漿，強度應達到設計要求；路面范圍內的井室周圍，應用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于400mm；井室周圍的回填，應與管溝的回填同時進行。當不便同時進行時，應留臺階形階梯接茬；井室周圍回填壓實時，應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后，應與井壁緊貼。6、管道穿越管道穿越鐵路、道路和河流以及其它管道

50、和地溝的敷設期限、程序以及施工組織方案，應征得有關管理部門的同意，并符合本規(guī)范的有關規(guī)定。燃氣管道在鐵路、電車軌道和城市主要干道下穿過時，應敷設在鋼套管(應做防腐處理)或鋼筋混凝土套管內。穿過鐵路干線時，應敷設在涵洞內。套管兩端應超出路基底邊，至最外邊軌道的距離不得小于2m。管道穿越鐵路或公路時，管頂距鐵路軌枕下面的埋深不得小于12m，距公路路面埋深不，得小于12m，距路邊坡最低處埋深不得小于09m。第六章 管道設計基礎知識第一節(jié) 給水管道設計一般規(guī)定l、鋼骨架PE復合管的使用溫度范圍一般為一2040，短時間使用溫度可達60。2、管材公稱壓力系指20管道允許的最大工作壓力，若介質溫度發(fā)生變化時

51、，公稱壓力應按下列校正系數(shù)進行修正：溫度tt2020t3030t4040t5050t60校正系數(shù)10.950.90.860.813、孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管（以下簡稱PSSCP管）可直埋敷設，也可架空明敷；鋼絲網(wǎng)骨架PE復合管（以下簡稱PSP管）宜采用埋地敷設，不宜架空敷設。4、管道的連接方法：電熱熔連接（包括熱熔與電熱熔組合連接）；法蘭連接；鋼塑過渡接頭連接（包括機械式連接）。5、PSP管設計內水壓力Fwd，應按下式計算：Fwd=Fw+0.5MPaFwd0.9MPa式中：Fw管道的內水工作壓力（MPa）。6、管道的公稱壓力不得小于管道系統(tǒng)的設計內水壓力Fwd。第二節(jié)管道沿程水頭損失計算1、計算公式：供水管道水力計算，可按達西威廉巴赫(Darcy-Weisbach)公式計算：式中：水力摩阻系數(shù)；L管段長度(m)；di鋼骨架PE復合管內徑(m)；v平均流速(ms)：g重力加速度(9.81ms2)hfL為單位長度管子的水頭損失，稱為水力坡降（i），（mm），則：通常，塑料給水管的流態(tài)一般為水力光滑區(qū)，所以可采用布拉修斯公式(略)計算阻力系數(shù)，代入上式，且取V=1.310-6m2s(水溫為10時)，可得下式：式中：i水力坡降(mm)；Q計算流量(m3s)：d管內徑(m)：2、局部水頭損失局部水頭損失可按管網(wǎng)沿程水頭損失的來算：城市給水管網(wǎng)為812：住宅小區(qū)給水管網(wǎng)為1