鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、五施工組織設(shè)計(jì)（一）工程概況及編制依據(jù)：泰州 LG冷機(jī)有限公司冰箱鈑金配套件車(chē)間輕鋼結(jié)構(gòu)工程， 工程地點(diǎn)在江蘇省泰州市。該 工程總建筑面積平方米， 單層實(shí)腹式鋼架結(jié)構(gòu)廠房。 工程范圍包括鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)系統(tǒng)的制作、 安裝，工程現(xiàn)場(chǎng)安裝工期為 60 天。工程質(zhì)量嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）執(zhí)行。1. 廠房主體結(jié)構(gòu)采用 Q345 鋼材，檁條、墻梁采用熱鍍鋅材料。主體結(jié)構(gòu)的梁、柱工廠 拼接焊縫應(yīng)達(dá)級(jí) , 采用加引弧板焊接 , 其余焊縫為級(jí)。摩擦面需妥善保護(hù)，并使摩擦系數(shù) 達(dá)到以上。鋼構(gòu)件表面采用拋丸處理 , 等級(jí)達(dá)到。主構(gòu)件涂紅丹底漆、防火涂料。2. 屋面系統(tǒng)采用雙層板

2、加保溫棉，外板為 HXY-475 型厚鍍鋅板（ 360 度咬合），。保溫 棉為 75 厚無(wú)箔保溫棉，容重 12kg/m3。內(nèi)板為 HXY-1038型厚鍍鋅板。天溝材質(zhì)為 1mm不 銹鋼板。屋面泛水收邊材料同屋面板。3. 墻面系統(tǒng)及內(nèi)隔墻采用 75mm厚聚氨脂夾芯板。墻面泛水收邊同墻面。 本設(shè)計(jì)的編制以及該工程項(xiàng)目的制作、安裝遵循以下文件及標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按此執(zhí)行。1. 貴公司提供的招標(biāo)文件、補(bǔ)充文件和招標(biāo)用的施工圖紙；2. 杭蕭鋼構(gòu)主體結(jié)構(gòu)安裝手冊(cè) ；3. 杭蕭鋼構(gòu)建筑鋼品安裝手冊(cè) ；4. 杭蕭鋼構(gòu)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/HX01102000安全管理制度；5. CECS102-98門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3、規(guī)程 ；6. GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 ；7. GBJ9-87建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 ；8. GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ；9. GBJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 ；10. GB6479-88低合金結(jié)構(gòu)鋼物理性能和化學(xué)成分 ；11. GB6479-89鋼焊接超聲波探傷及等級(jí)分類(lèi)法 ；12. GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) ；13. GB/T鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件 ；14. JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范 。（二）工期、勞動(dòng)力計(jì)劃及保證措施1. 工期進(jìn)度保證措施1.1 作好技術(shù)準(zhǔn)備工作a. 認(rèn)真

4、學(xué)習(xí)、熟悉設(shè)計(jì)施工圖參加設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審交底，發(fā)現(xiàn)疑難問(wèn)題立即向設(shè)計(jì)院提出解 決，避免在施工時(shí)再發(fā)生問(wèn)題延誤工期。b. 組織有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員盡快作出施工方案、作業(yè)設(shè)計(jì)。1.2 作好材料準(zhǔn)備工作a. 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)盡快組織鋼材資源，確保產(chǎn)品質(zhì)量。b. 若設(shè)計(jì)要求的鋼材市場(chǎng)無(wú)法供應(yīng)，立即向設(shè)計(jì)單位提出材料代用。1.3 作好計(jì)劃管理和施工組織協(xié)調(diào)工作a. 充分發(fā)揮本公司鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，彩色鋼板壓型、安裝綜合施工能力完成此項(xiàng)工程。b. 鋼結(jié)構(gòu)制作要根據(jù)統(tǒng)一安裝進(jìn)度要求，組織均衡生產(chǎn)，即時(shí)把構(gòu)件送到現(xiàn)場(chǎng)。c. 廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要嚴(yán)格遵守施工程序，合理調(diào)配起重機(jī)械，作好與土建單位配合工 作。d. 屋

5、面安裝要緊跟鋼結(jié)構(gòu)安裝，有利于保證建筑工程的工期。2. 勞動(dòng)力計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力安排一覽表工種人數(shù)備注鉚工14起重工6具備特殊工種操作證壓型工15專(zhuān)職培訓(xùn)電工4具備特殊工種操作證電氣焊工6具備特殊工種操作證壓型板安裝工30具有一定安裝經(jīng)驗(yàn)，專(zhuān)職培訓(xùn)測(cè)量工3油漆工6輔助工10三）選用的主要施工機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表序號(hào)名稱型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量單位多頭切割機(jī)無(wú)錫套半自動(dòng)切割機(jī)杭州臺(tái)數(shù)控剪邊機(jī)上海臺(tái)數(shù)控折邊機(jī)上海臺(tái)自動(dòng)組立機(jī)無(wú)錫臺(tái)自動(dòng)門(mén)型焊機(jī)無(wú)錫臺(tái)矯正機(jī)無(wú)錫臺(tái)自動(dòng)鎖口機(jī)日本臺(tái)檁條成型生產(chǎn)線新西蘭條自動(dòng)埋弧焊上海32臺(tái)氣體保護(hù)焊機(jī)松下臺(tái)交直流焊機(jī)浙江臺(tái)拋丸機(jī)上海臺(tái)坡口機(jī)上海臺(tái)成型機(jī)1038紹興臺(tái)成型機(jī)475紹興

6、臺(tái)夾芯板成型機(jī)紹興臺(tái)噸液壓機(jī)上海臺(tái)金相分析儀上海臺(tái)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上海臺(tái)超聲波探傷儀上海臺(tái)三維數(shù)控鉆床NDF1000日本2臺(tái)龍門(mén)吊杭州臺(tái)橋吊杭州臺(tái)橋吊杭州臺(tái)橋吊杭州臺(tái)橋吊杭州臺(tái)自動(dòng)油漆噴涂機(jī)天津套施工現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)具配備 （見(jiàn)下表）序號(hào)名稱數(shù)量單位用途116 噸汽車(chē)吊2臺(tái)吊裝屋架、立柱212 噸汽車(chē)吊1臺(tái)卸貨吊裝立柱3經(jīng)緯儀2臺(tái)測(cè)量垂直度4水準(zhǔn)儀1臺(tái)測(cè)量水平5電焊機(jī)2臺(tái)臨時(shí)固定6電動(dòng)自攻槍20把安裝屋面墻面7電動(dòng)拉鉚槍6把安裝收邊板用8拆卸式升降臺(tái)3套安裝墻板及鋼帶9扭矩扳手3套高強(qiáng)螺栓用10氧氣乙炔2套臨時(shí)修改11安全帽120頂安全12保險(xiǎn)帶30付高空、安全13鋼絲繩200米固定鋼架及起重14綜繩20

7、0米固定鋼架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割機(jī)臺(tái)圍護(hù)安裝17電鉆把圍護(hù)安裝18電剪刀把圍護(hù)安裝四）鋼結(jié)構(gòu)制作準(zhǔn)備工作1. 熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會(huì)審，在此基礎(chǔ)上作好各項(xiàng)計(jì)劃；2. 編制月旬加工進(jìn)度計(jì)劃；3. 編制施工機(jī)具、設(shè)備需用計(jì)劃；4. 編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃；5. 編制材料需用量計(jì)劃；6. 編制構(gòu)件交付進(jìn)度計(jì)劃；7. 編制構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃。五）材料供貨、管理及檢驗(yàn)1. 根據(jù)材料預(yù)算，盡快組織材料供貨，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作工期的重要工作，若有市場(chǎng)無(wú) 法供貨的材料，應(yīng)盡快經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)簽署材料代用單，以免影響加工。2. 對(duì)所采購(gòu)的材料，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用，鋼材、焊接

8、材料、油漆都必 須有出廠合格證、質(zhì)保書(shū)。3. 材料入庫(kù)后物資管理部門(mén)、質(zhì)量管理部門(mén)，應(yīng)組織對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)保書(shū)中各項(xiàng)技術(shù) 指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)對(duì)材料質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)。4. 鋼材入庫(kù)必須辦理入庫(kù)交驗(yàn)手續(xù)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求，認(rèn)真檢查鋼材表面質(zhì) 量。未經(jīng)交驗(yàn)或交驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)入庫(kù)。5. 鋼材應(yīng)按品種、材質(zhì)、規(guī)格分類(lèi)堆放，堆放成形、底層應(yīng)墊條石或道木、中間要分層墊 木方、防止進(jìn)水銹蝕，也便于吊運(yùn)。6. 焊接材料 （焊條、焊絲、焊劑 ）應(yīng)按牌號(hào)、批號(hào)分別堆放在干燥的焊材庫(kù)中。焊條和焊劑 應(yīng)按工藝要求進(jìn)行烘焙，焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污。7. 油漆及各種稀釋劑庫(kù)存必須放在專(zhuān)用

9、的庫(kù)房?jī)?nèi)，要有防火、防爆設(shè)施。油漆入庫(kù)前必須 先進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)各項(xiàng)性能指標(biāo)是否合格，油漆庫(kù)存還要注意保質(zhì)期要求。六）鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序1、制作前準(zhǔn)備工作（1）鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備： 經(jīng)過(guò)工程施工管理人員及公司有關(guān)部門(mén)參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，經(jīng)翻樣工作員翻樣 后列出各類(lèi)鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納，交管理部采購(gòu)員進(jìn)行材料采 購(gòu)。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙的國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)檢驗(yàn)： 鋼材質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣 檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃

10、痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2 。鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。 連接材料（焊條、焊絲、焊劑） 、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具 有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌 號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層 墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥 的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油 污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種、規(guī)

11、格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一 致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。（2）圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn) 構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核。（3）定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50205-2001）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （ GB50211-95）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ17-88）等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)加 工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2 鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖：3 放樣、下料和切割（ 1）按照施工圖上幾何尺寸，以 1：1 比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求

12、出真實(shí)形狀和尺寸， 然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。 允許偏差見(jiàn)下頁(yè)放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（ mm）平行線距離和分段尺寸±對(duì)角線長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度 0+ 寬度 0孔距±組孔中心距離±加工樣板的角度±20'（ 2）鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行校正， 矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏 差值，以保證下料的質(zhì)量。（3）利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、 沖裁、鋸切、氣割等工作過(guò)程進(jìn)行下料。 允許偏差見(jiàn)下料與樣

13、桿 （樣板）的允許 誤下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項(xiàng)目允許偏差（ mm）零件外形尺寸±孔±基準(zhǔn)線（裝配或加工）±對(duì)角線差加工樣板的角度±20（4）根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加 工余量。（5）零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定： 零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割±20mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割±精密切割±（6）切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、 飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于 1mm的缺棱，并清除毛刺。（7）切割截面與鋼材表面不

14、垂直度不大于鋼板厚度的 10%，且不得大于 2mm。（8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于。（9）機(jī)械切割的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于 2mm。4 矯正和成型（1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于 -16 時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。 矯正后的鋼材表面不得有明顯的 凹面和損傷，表面劃痕深度不大天。（2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn) 行加工。（3）H 型鋼先采用 JZ-40 矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。（4）零件采用熱加工成形時(shí)， 加熱溫度宜控制在 9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度

15、下降到 700 之前結(jié)束加工。5 邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣， 需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行6 制孔（1）制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。（2）柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。H 型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進(jìn)口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計(jì)算機(jī)在RC400檁條成型生產(chǎn)線上自動(dòng)完成。（3）自動(dòng)化的鉆孔使得孔的偏差遠(yuǎn)小于規(guī)范值，確保安裝和質(zhì)量。7 組裝（1）板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。（2）組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、 焊接方法和焊接

16、順序等因素確定。 連接表面及焊縫每邊 3050mm 范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方 可覆蓋。（3）布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。（4）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán) 格檢驗(yàn)，方可大批地進(jìn)行裝配工作（5）將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上， 按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。 裝配臺(tái)具有一定的剛度， 不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（6）裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。（7）焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一

17、起定位，進(jìn)行焊接。 、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之 間的縫隙。、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。 、手動(dòng)千斤頂。（8）定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點(diǎn) 焊。（9）焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝： 、無(wú)論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊， 矯正后再定位大組裝。、放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（ L24m時(shí)放 5mm，L24m時(shí)放 8mm） 、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見(jiàn)下表。槽焊深度與節(jié)

18、點(diǎn)板的厚度關(guān)系表節(jié)點(diǎn)板厚度（ mm）68101214槽焊深度（ mm）5681012（10）H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、 H 型鋼組立機(jī)、 龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)及 H型鋼翼緣矯正機(jī)和端 面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。焊接 H 型鋼制作工藝流程見(jiàn)下頁(yè)圖。H 型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成， 鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后， 經(jīng)過(guò) H型鋼組立 機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完 成后再通過(guò) H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后 H 型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，傳送至端面鋸床切頭、 三維鉆床鉆孔，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的 H 型鋼產(chǎn)品。（12）翼緣板

19、、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接 好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。（13）與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（14）構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可 不涂裝。8、成品檢驗(yàn)（1）焊接全部完成，焊接冷卻 24 小時(shí)后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢 測(cè)。（2）用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā) 至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。（3）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。9、成品保護(hù)（1）堆放構(gòu)件時(shí)

20、，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般 均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺でｄ摻Y(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號(hào)不得損壞。焊接 H型鋼制作工藝流程檢查焊縫10、保證質(zhì)量措施（1）防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，或 上、下墊木不在一條垂直線上， 或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。 如發(fā)生變形， 根據(jù)情況采用 千斤頂、氧 - 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。（2）防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。 長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線， 符合要求后再定位焊接固定。 長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于 剛度不

21、足有可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時(shí)加固。（3）防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采 用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊行焊接，以防止焊接后翹曲變形。（4）防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺，不允許 超過(guò)允許偏差。11、鋼結(jié)構(gòu)的焊接（1）材料 電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型 號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn) 行烘焙處理。 作業(yè)條件a 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b 準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。c 在鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間施焊區(qū)施焊。d 焊工經(jīng)過(guò)

22、考試， 并取得合格證后才可上崗， 如停焊超過(guò)半年以上時(shí)， 則重新考核后才準(zhǔn)上崗。e 施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（2）操作工藝 焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊， 其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理， 如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷， 必 須清除后再焊。 要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)， 焊工不得擅自處理， 須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因， 訂出修補(bǔ)措施后才 可處理。 嚴(yán)

23、禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧， 在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次， 不得留下弧坑。 重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊 接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落。 要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接 前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。 為了減少焊接變形與應(yīng)力我公司常采取如下措施：a、焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。d、長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件

24、在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn) 生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f 、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。 g、錘擊法；錘擊焊縫及其周?chē)鷧^(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。 焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見(jiàn) 4 矯正和成型中所述。12、摩擦面加工處理（1）摩擦面加工： 本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)， 使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。（2）噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用 3mm，壓縮空氣壓力為 （不含有水分和任何油脂） ，噴距 100300mm，噴角 以 90o± 45。處理后

25、基材表面呈均勻一致和金屬本色。 噴丸表面粗糙度達(dá) 5070m可不經(jīng)赤 銹即可施擰高強(qiáng)度螺栓。（3）處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等） ，并不允許 再行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。（4）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面不平度 。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙不大于可不處理； 間 隙為 13mm時(shí)將高出的一側(cè)摩成 1：10 的斜面，打摩方向與受力方向垂直； 間隙大于時(shí)則應(yīng)加 墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。（5）出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。13、預(yù)拼裝 工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以

26、及適 用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。（1）預(yù)拼裝數(shù)每批抽 1020%，但不少于 1 組。（2）預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：A 3001000mm 2允許偏差 2mm；A1000 5000mm 2允許偏差 3mm； 預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由 狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。 預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致。控制基準(zhǔn)應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。 所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的

27、單構(gòu)件。相同 單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。 在胎架上預(yù)拼全過(guò)程中，不得對(duì)結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物 壓載、沖撞、錘擊。（ 3）高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)， 可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。 試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得 少于螺栓孔的 30%，且不少于 2 只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的 1/3 。（ 4）拼裝后應(yīng)用試孔器檢查， 當(dāng)用比孔公稱直徑小的試孔器檢查時(shí)， 每組孔的通過(guò)率不小于 85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率為 100%，試孔器必須垂直自由穿落。 不能過(guò)的孔可以修孔。修孔后如超過(guò)規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔， 但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。（5）

28、本工程預(yù)拼裝的允許偏差見(jiàn)下表。本工程預(yù)拼裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法柱單元總長(zhǎng)±用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500 且用拉線和鋼尺寸檢查單元柱身扭曲H/200 且用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離±L/1500 ±用鋼尺檢查接口高差用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位劃線后用鋼尺檢查總柱距±體預(yù)拼梁與梁之間距離±用鋼尺檢查框架兩對(duì)角線之差Hn/2000 且任意兩對(duì)角線之差Hn/2000 且1裝4、包裝、運(yùn)輸和存放（1）包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、 不散失；包裝要符

29、合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。（2）螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措 施。（3）包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫(xiě)包裝清單。（4）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序 安裝的需要。（5）運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、 重量選用合適的車(chē)輛； 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、 兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。（6）鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件 底層墊枕有足夠的支承面， 并防止支點(diǎn)下沉。 相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，

30、各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在 同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。（7）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表， 核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量， 查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。（七）焊接工藝及焊接工藝評(píng)定1. 焊接條件要求a. 露天操作下雨時(shí)不允許焊接作業(yè)。b. 室溫小于 5 OC，焊接時(shí)構(gòu)件應(yīng)予熱。c. 焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無(wú)浮銹。d. 板厚大于 36mm的鋼板，焊接時(shí)應(yīng)加熱。2. 焊接材料要求a. 型號(hào)及規(guī)格 手工焊焊條： E4303 、 4、5。 CO2 氣體保護(hù)焊焊絲： H08Mn2Si 。 埋弧自動(dòng)焊絲： H08A， 4、5。 埋弧焊劑： J431。b. 所有焊接材料都必須具有質(zhì)量保證書(shū)，焊條使用前必須經(jīng)過(guò)烘培

31、。3. 焊工資格：所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書(shū)才能上崗操作。4. 焊接規(guī)范a. 手工焊規(guī)范焊條直徑 (mm)焊接電流 (A)平焊橫焊立焊仰焊100-140100-13085-12090-1304160-180150-180140-170140-1705190-240170-220b. 埋弧焊規(guī)范焊條直徑焊接電流 (A)電弧電壓 (V)焊接速度(cm/min)型號(hào)直徑H08A4525-57532-3445-555600-65034-3640-45c. CO2 氣體保護(hù)焊焊絲焊接參數(shù)氣體流量1/min牌號(hào)直徑電流(A)弧壓(V)(Cm/min)H08Mn2Si270-30030-34

32、38-4510-155. 焊接工藝評(píng)定5.1 鋼材及焊接材料必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.2 工藝評(píng)定報(bào)告的試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.3 工藝試驗(yàn)時(shí)焊接外部條件：溫度、工位、各項(xiàng)焊接參數(shù)應(yīng)與工程實(shí)際基本相符。(八)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1、施工準(zhǔn)備(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆及面漆。(2) 準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。(3) 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹等級(jí)要求。(4) 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和 人員中毒事故。2、工藝流程 基面清理底漆涂裝面漆涂裝。3、拋丸除銹及涂裝施工(1) 基面清理： 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)

33、制作，安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈， 為保證涂裝質(zhì)量， 采用自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。 該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力， 連續(xù) 不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面， 把鋼材表面的鐵銹、 油污等雜物清理干凈， 露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。（2）底漆涂裝： 調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。 待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一

34、遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚 度均勻一致。 噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注； 重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、 重心位置和定位標(biāo)號(hào)。（3）面漆涂裝： 面漆涂裝需待現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后才進(jìn)行。同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜 物進(jìn)行處理。面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。 面漆在涂裝過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。4、涂層檢查與驗(yàn)收（1）涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。（2）表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。（3）涂裝漆膜

35、厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3 點(diǎn)厚度，取其平均值。5、防火涂料涂裝工藝 因防火涂料涂裝通常是在鋼結(jié)構(gòu)主體工程竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格后在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，因此本 設(shè)計(jì)按規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容專(zhuān)門(mén)就防火涂料涂裝作出必要的說(shuō)明，以指導(dǎo)這方面的施工作業(yè)。1）防火涂料涂裝首先應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2）防火涂料涂裝其保證項(xiàng)目應(yīng)符合以下規(guī)定： 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)檢查生產(chǎn)許可證，質(zhì)量證明書(shū)和檢測(cè)報(bào)告。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中每使用 100 噸薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用 500 噸厚型防火涂

36、料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。檢查抽檢報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工（ 若由其他施工單位施工須事先檢查其批準(zhǔn)文件 ） 。 防火涂料涂裝的基層，應(yīng)檢查有無(wú)油污、灰塵、泥砂等污垢。 防火涂料涂層應(yīng)檢查有無(wú)誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無(wú)脫層和空鼓。 薄型防火涂料應(yīng)用厚度測(cè)量?jī)x檢查，按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的測(cè)量方法 檢驗(yàn)涂層厚度。（3）、防火涂料涂裝的基本項(xiàng)目應(yīng)符合以下規(guī)定。防火涂料涂層的外觀質(zhì)量： 合格：涂層較平整、無(wú)明顯凹陷、粘結(jié)牢固、無(wú)粉化松散和浮漿、乳突已剔除。 優(yōu)良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、無(wú)凹陷、粘結(jié)牢固、無(wú)粉化松散和浮漿、 乳突已剔

37、除。防火涂料表面裂紋： 合格：薄型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于；厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應(yīng) 大于 1mm。優(yōu)良：防火涂料涂層無(wú)明顯裂紋。上述檢查為同類(lèi)構(gòu)件數(shù)的 10%，但不得少于 3 件。 厚涂型防火涂料涂層的厚度：合格：在 5m長(zhǎng)度內(nèi)涂層低于設(shè)計(jì)要求厚度的長(zhǎng)度不應(yīng)大于 1m，并不應(yīng)超過(guò) 1 處，且該 處的厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值的 85%。優(yōu)良：涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 用鋼尺和測(cè)針檢查，方法按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 。6、成品保護(hù)（1）鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2）鋼構(gòu)件涂裝后，在 4 小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣， 影響涂層的附

38、著力。（3）涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（4）涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止損傷涂層。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 538之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于 5時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料 施涂。（2）當(dāng)氣溫高于 40時(shí)，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。（3）當(dāng)空氣濕度大于 85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層 作業(yè)。（4）鋼結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。九）運(yùn)輸方案1. 構(gòu)件或零件按圖紙加工完成、通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收后才能運(yùn)輸出廠。2. 運(yùn)輸前必須核對(duì)構(gòu)件編號(hào)是否正確。3. 運(yùn)

39、輸前構(gòu)件必須進(jìn)行認(rèn)真包裝，應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散件。4. 連接板等小件應(yīng)裝箱與構(gòu)件配套運(yùn)輸。5. 構(gòu)件裝車(chē)時(shí)應(yīng)大小、輕重拼裝，使貨車(chē)容積、載重力充分利用。6. 構(gòu)件出廠裝車(chē)必須有專(zhuān)人管理，仔細(xì)清點(diǎn)構(gòu)件、同時(shí)辦理出庫(kù)單。7. 構(gòu)件在車(chē)上必須捆扎牢固、確保運(yùn)輸途中構(gòu)件不松動(dòng)。8. 構(gòu)件運(yùn)輸必須按安裝要求配套出廠。十）鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作1. 構(gòu)件驗(yàn)收及構(gòu)件堆放a. 檢查和監(jiān)理部門(mén)應(yīng)按施工圖、有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)出廠構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不 能出廠。b. 鋼結(jié)構(gòu)制作完成，驗(yàn)收合格發(fā)貨的同時(shí)，提供相應(yīng)的交工資料。c. 組織好構(gòu)件運(yùn)輸與吊裝的配合，鋼柱、屋架等大型構(gòu)件，盡量運(yùn)輸、堆放在吊裝點(diǎn)附近

40、 直接起吊，可減少現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)堆場(chǎng)。d. 構(gòu)件堆放時(shí)地上要放道木 （ 軌枕） ，構(gòu)件之間要用木方隔開(kāi)，作好堆場(chǎng)的防水工作。2. 基礎(chǔ)復(fù)查2.1 基礎(chǔ)交付安裝時(shí)，養(yǎng)護(hù)期必須達(dá)到 100%，每組基礎(chǔ)上應(yīng)劃有明顯的縱橫中心，標(biāo)高三 角標(biāo)記。2.2 基礎(chǔ)交付安裝時(shí)，并附中間交接通知書(shū)，測(cè)量成果表和廠區(qū)中心標(biāo)高，控制點(diǎn)分布圖， 供安裝單位復(fù)測(cè)、檢查。2.3 鋼柱腳采用地腳螺栓剛性連接。安裝前也應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)面標(biāo)高，地腳螺栓中心偏差。安 裝前應(yīng)注意地腳螺栓的保護(hù)。十一）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝1、安裝前準(zhǔn)備工作（1）對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。（2）根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。（

41、3）復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。（4）放出標(biāo)高控制線和吊輔助線。（5）復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許 偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。（6）鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。2、安裝工藝流程（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開(kāi)始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行。安裝時(shí)注意積累誤差。（2）安裝順序：基礎(chǔ)和支承面 鋼柱 鋼梁垂直、 水平支撐系統(tǒng) 檁條屋面板墻面 板。（3）每一個(gè)獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。3、基礎(chǔ)和支承面（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺

42、栓位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn) 行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安 裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)完畢； 基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；（2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（ mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（ mm）表項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移螺栓露出長(zhǎng)度0+螺紋長(zhǎng)度0+預(yù)留孔中心偏移4、鋼柱的安裝鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安

43、裝。柱子安裝層次包括： 基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。（1）放線：安裝前，用木工默斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇液壓汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、方 向放到吊裝（起重半徑）位置。（3）柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上 500 1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前 后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類(lèi)和高度確定綁扎點(diǎn)，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。 吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車(chē)穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時(shí)， 可指揮吊車(chē)緩慢下降， 當(dāng)柱底距離

44、基礎(chǔ)位置 40 100mm時(shí)，調(diào) 整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置， 指揮吊車(chē)下降就位， 并擰緊全部螺栓螺母， 臨時(shí)將柱子 加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子（4）柱子校正： 柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。 柱子校正工作用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行。 鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)， 屬一次對(duì)位， 一般 不需再校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng) 緯儀進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校 正：它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對(duì)鋼柱施加拉、頂、

45、撐 或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定， 并加雙重螺母防松。柱子校正時(shí)還要注意風(fēng)力和溫度的影響。5 鋼梁安裝方法（1）在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)作好梁的拼接，并作好校正工作。（2）吊點(diǎn)位置及吊裝，鋼梁起吊時(shí)離地 50cm時(shí)檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。（3）安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位， 并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查梁側(cè)向彎曲。（4）第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng) 及部分檁條，最后校正固定的整體。（5）從第三榀開(kāi)始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將鋼梁固定，同時(shí)將鋼梁校正好。（十二）高

46、強(qiáng)螺栓施工工藝1. 摩擦面處理a. 構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)板摩擦面均采用拋丸處理，要除去浮銹和氧化鐵皮。b. 摩擦面要嚴(yán)禁有油污，出廠前要用紙貼上。c. 安裝時(shí)要用鋼絲刷除去摩擦面表面浮銹。d. 在作構(gòu)件摩擦面噴丸處理同時(shí)要作摩擦系數(shù)試驗(yàn)， 16Mn鋼材 f Q235 鋼材 f第二 組試件由安裝單位在安裝前作摩擦系數(shù)試驗(yàn)，第三組試件留作質(zhì)量仲裁使用。2. 摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)試件： 高強(qiáng)螺栓試件規(guī)格的確定按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1） 試件的摩擦面處理、表面狀態(tài)、表面粗糙度等應(yīng)和工地實(shí)際情況相一致。2） 為正確測(cè)出摩擦系數(shù)值，試件上的螺栓應(yīng)處于孔中位置，螺栓不應(yīng)受剪。3）試驗(yàn)在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。應(yīng)注意試件縱向中心線與試驗(yàn)機(jī)

47、卡頭對(duì)中，緩慢加荷。4）在試驗(yàn)?zāi)Σ撩嫦鄬?duì)滑移的適當(dāng)位置作出標(biāo)記，試驗(yàn)時(shí)注意觀察，讀出摩擦面間產(chǎn)生滑移 時(shí)刻的荷載，并用試驗(yàn)機(jī)畫(huà)出的載荷與相對(duì)變位關(guān)系圖進(jìn)行校核。一個(gè)試件應(yīng)測(cè)出二個(gè) 滑移系數(shù)。3. 高強(qiáng)螺栓施工流程圖高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定超標(biāo)加填板確定可作業(yè)條件 （ 天氣、安全 ）換掉臨時(shí)螺栓節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)度螺栓重安裝（十三）圍護(hù)系統(tǒng)安裝施工工藝1、通用規(guī)則（1）一般規(guī)定： 壓型鋼板吊至屋面，準(zhǔn)備開(kāi)始安裝時(shí)，請(qǐng)注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅要翻轉(zhuǎn)鋼板，還必須使鋼板調(diào)頭。成捆

48、的 鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前， 要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將 成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，以 保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，方法是在已固定好的鋼板頂部和底部各測(cè)量一次，看其寬度的誤差 是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至一半時(shí)還要測(cè)量從已固定的鋼板頂部和底部到屋 面的遠(yuǎn)邊之間的距離，以保證整個(gè)屋面上壓型板的平直度，若要調(diào)整，則可以在以后安放和 固定每一塊時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直到鋼

49、板達(dá)到平直度要求。（2）板的端部搭接及封膠 屋面板：上層壓型板搭接長(zhǎng)為 200mm施, 以兩道封膠；下層壓型板搭接長(zhǎng)度為 100150mm，不用封膠。 墻面板：外層壓型板搭接長(zhǎng)度為 150mm，不用封膠； 內(nèi)層壓型板搭接長(zhǎng)度為 100mm，不用封膠。 泛水板：屋面內(nèi)層收邊板和墻面泛水板搭接長(zhǎng)度為150mm，屋面上層所有泛水板搭接長(zhǎng)度均為 200mm，除內(nèi)層收邊板搭接處不用封膠外，其它泛水板均需封膠一道，并以一排鉚釘， 間距 40mm連接搭接部位。 天溝板：天溝板的搭接長(zhǎng)度為 200mm，封膠兩道，并以防水鉚釘連接搭接部位，防水鉚釘 中心距 40mm，排成兩排，相錯(cuò)分布，鉚釘要打在封膠線上，并在

50、鉚釘固定好后，在每顆鉚釘 上點(diǎn)上密封膠。 密封膠擠出時(shí)寬度應(yīng)掌握在 3mm左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過(guò) 25mm，每罐密封 膠可擠長(zhǎng)度約 6m，封膠中心距板邊約 12mm。（3）一般安裝要求 鋼板的鋪設(shè)要注意長(zhǎng)年風(fēng)向，板肋搭接需與長(zhǎng)年風(fēng)向相背。 壓型鋼板間連接只搭接一個(gè)肋，必須母肋扣在公肋上。 在屋脊處及圖紙上有標(biāo)明處，需將鋼板上彎 80°左右，形成擋水板，在檐口處下彎 10°左 右，形成滴水線。 屋脊處兩坡板間需留出 50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約 150mm。 固定螺栓要與鋼板和檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁中心。 屋面板單層作法帶鋼絲網(wǎng)時(shí)， 鋼

51、絲網(wǎng)鋪設(shè)必須拉直， 并在兩端檁條上固定， 盡量減少中間撓 度。屋面板單層作法帶超強(qiáng)鋁箔時(shí)，鋁箔鋪設(shè)必須拉直，并在兩端固定，盡量減少中間撓度， 鋁箔間連接采用專(zhuān)用鋁箔膠帶或反面將鋁箔折疊后用專(zhuān)用工具扣合。每安裝 56 塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，如有誤差，即時(shí)調(diào)整。2、屋面板安裝技術(shù)要求（1）壓型鋼板 HXY-475的安裝 固定座與螺釘壓型鋼板 HXY-475是一種 360°咬合屋面板，開(kāi)始安裝時(shí)，必須將一排固定座安放在檁 條上并加以固定，然后再將一塊鋼板安放在固定座上并鎖住。在聯(lián)鎖肋條直立邊有一短的朝下彎曲邊，每塊固定座上都標(biāo)有箭頭指向壓型板的方向。在分別位于夾芯板兩端預(yù)制沉孔內(nèi)

52、，用兩個(gè)固定件將固定座固定在檁條上面，用于固定 座的固定螺釘規(guī)格如下所示：檁條厚度螺釘規(guī)格2-N010-16 ×20 薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓5-N010-24 ×20 薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓>5-N010-20 ×20 薄圓頭切口螺栓，預(yù)先在檁條上鉆的孔安裝步驟第一步：當(dāng)鋼板吊至屋頂框架上，準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須使所有鋼板搭接內(nèi)肋面朝向開(kāi)始扣緊的一邊，第一列固定座先固定在檁條上，每根檁條一個(gè)，以便在第一塊鋼板放在固定座上時(shí)，它們能正確與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。在安裝一列固定座時(shí)，其定位應(yīng)保證第一塊鋼板與建筑物的其它構(gòu)件的相對(duì)位置，利用縱梁線或第一塊鋼板的直邊，對(duì)第

53、一列固定座作一 次調(diào)整和固定。位于所有固定座底部的箭頭，必經(jīng)指向鋼板安裝的方向。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定的固定座上，鋼板的縱向懸于天溝之上，然后用腳 使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實(shí)，并使它們嚙合。第三步：定位下一列固定座，每根檁條上一個(gè)，箭頭記號(hào)指向鋪設(shè)方向，并且使固定的 聯(lián)鎖肋條直立邊嚙合于已安裝好的鋼板的外肋之上， 每個(gè)固定座用兩個(gè)合適的固定螺釘固定。第四步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋 上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。沿鋼板的底部拉一條線，可用來(lái)校核鋼板的兩端是否在同一直線上，然后將每個(gè)固定座 上的聯(lián)鎖肋條和鋼板的中心肋條完

54、全嚙合。 為了達(dá)到完全聯(lián)鎖， 重疊在下面的外肋邊的凸肩， 必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。當(dāng)沿著外肋邊的凸肩被嵌入內(nèi)肋的凹肩角時(shí)，應(yīng)聽(tīng)到清晰的咔嗒 聲。按照第三步、第四步程序安裝好以后的鋼板，必須進(jìn)行定期檢查，保證鋼板平行。 第五步：如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊鋼板的寬度 時(shí)，可以沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋，并將這塊鋼板作為完整的鋼板與一列固定座 完全嚙合。如果最后一塊鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離，位于屋面區(qū)域的遠(yuǎn)端且小于半塊鋼鈑 的寬度，則可以用蓋板或泛水板覆蓋這段距離。在這種情況下，要將固定座切存一半，以保 護(hù)最后一塊鋼板的外肋，并在每根檁條上將夾板的聯(lián)鎖肋條固定在外肋上。（2）收邊：對(duì)于本公司生產(chǎn)的所有屋面外板，都可以用專(zhuān)用工具對(duì)板端進(jìn)行收邊?？拷菁固幍陌?端，可以用上撬工具將位于鋼板終端肋條之間的底盤(pán)向上折，形成止水端。止水端用于所有 坡度低于 25&