工業(yè)通風(fēng)除塵設(shè)計(jì)1

1、課程設(shè)計(jì)課題名稱 某企業(yè)生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì) 專業(yè)名稱 所在班級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué)生學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 湖南工學(xué)院課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 安全與環(huán)境工程 系 安全工程 專業(yè)學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)： 專業(yè)： 1. 設(shè)計(jì)題目： 某企業(yè)生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì) 2. 設(shè)計(jì)期限：自2010年12月12日開始至2010年12月25日完成3. 設(shè)計(jì)原始資料：1）某企業(yè)生產(chǎn)車間平面布局；2）拋光間、打孔間局部排風(fēng)罩風(fēng)量；3）暖通空調(diào)制圖標(biāo)準(zhǔn)GBT50114-2001；4）簡(jiǎn)明通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)。 4. 設(shè)計(jì)完成的主要內(nèi)容：1）拋光車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算；2）打孔車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算；3）除塵系統(tǒng)軸測(cè)圖與平面圖。5. 提交設(shè)計(jì)

2、（設(shè)計(jì)說(shuō)明書與圖紙等）及要求：提交一份某企業(yè)生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)報(bào)告和設(shè)計(jì)圖紙兩張。要求語(yǔ)句通順、層次清楚、推理邏輯性強(qiáng)，設(shè)計(jì)改進(jìn)明確、可實(shí)施性強(qiáng)。報(bào)告要求用小四號(hào)宋體、A4紙型打?。粓D紙部分要求運(yùn)用Auto CAD嚴(yán)格按照作圖規(guī)范繪制，采用國(guó)際統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)和單位制，并打印。6. 發(fā)題日期： 2010 年 12 月 5 日指導(dǎo)老師（簽名）： 學(xué) 生（簽名）： 目錄1 前言12 車間簡(jiǎn)介13 車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算23.1 確定除塵系統(tǒng)23.2 車間除塵系統(tǒng)風(fēng)管的布置33.3 排風(fēng)罩的選擇33.3.1 拋光車間43.3.2 打孔車間43.4 車間風(fēng)管材料和風(fēng)管段面的選擇43.4.1 拋光車間53

3、.4.2 打孔車間53.5 彎頭和三通53.6 凈化裝置及管道和風(fēng)機(jī)的連接53.7 通風(fēng)系統(tǒng)的水力計(jì)算83.7.1 拋光車間的水力計(jì)算83.7.2 打孔車間的水力計(jì)算134 結(jié)束語(yǔ)17參考文獻(xiàn)18附錄18 1 前言在機(jī)械化工生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)工藝的原因，難以避免的會(huì)產(chǎn)生各種各樣的粉塵微?；蛴泻怏w，如果工作人員長(zhǎng)時(shí)間暴露在這些有害物質(zhì)之中，就會(huì)危害人的健康，工人有可能因此患上職業(yè)病。一旦有害物質(zhì)隨空氣的流動(dòng)擴(kuò)散到周圍環(huán)境中，就會(huì)使室外空氣環(huán)境受到污染與破壞，危機(jī)周邊環(huán)境和居民而造成更加嚴(yán)重的后果。因此，工業(yè)通風(fēng)對(duì)職業(yè)病的預(yù)防，環(huán)境保護(hù)及事故應(yīng)急預(yù)案的制定有著及其重要的意義。工業(yè)通風(fēng)就是控制生產(chǎn)過(guò)

4、程中產(chǎn)生的粉塵，有害氣體，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境和保護(hù)大氣環(huán)境。我們的除塵設(shè)計(jì)就是要以最合適的氣流組織，最優(yōu)化的管道敷設(shè)和最低的費(fèi)用達(dá)到最好的除塵效果。設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括風(fēng)管和排風(fēng)罩的布置和選擇，管件的設(shè)置，以及，除塵設(shè)備和風(fēng)機(jī)的選定。2 車間簡(jiǎn)介該企業(yè)生產(chǎn)車間如圖1所示，有3個(gè)拋光間，1個(gè)打孔間。每個(gè)拋光間有1臺(tái)拋光機(jī)，每臺(tái)拋光機(jī)有1個(gè)拋光輪，拋光間產(chǎn)生粉塵，粉塵的成分有：拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)灰塵等（石棉粉塵）。打孔間有2臺(tái)打孔機(jī)。拋光車間拋光的目的主要是為了去掉金屬表面的污垢及加亮鍍件。拋光輪為布輪，其直徑為D=200mm，拋光輪中心標(biāo)高1.2m，工作原理同砂輪。打孔車間打孔機(jī)在工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較

5、大顆粒的木塊和刨花。圖1 車間平面圖3 車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算3.1 確定除塵系統(tǒng)此生產(chǎn)廠房有三個(gè)拋光車間和兩個(gè)打孔車間，兩種車間產(chǎn)生的粉塵類型有所不同，自然，在每個(gè)粉塵散發(fā)點(diǎn)所不需的風(fēng)量也有所不同，排風(fēng)罩和除塵器的種類也會(huì)有所區(qū)別。所以，在為這個(gè)生產(chǎn)廠房設(shè)計(jì)通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)該分別為拋光車間和打孔車間設(shè)計(jì)不同的符合各自標(biāo)準(zhǔn)的除塵系統(tǒng)。拋光車間有三個(gè)，每個(gè)車間有一個(gè)工作平臺(tái)，由于三個(gè)車間的工藝手段是一樣，產(chǎn)生的粉塵類型和量也都是一樣，處理的要求和手段相同。所以可以將三個(gè)車間的排風(fēng)管道和除塵設(shè)備設(shè)計(jì)在同一個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)當(dāng)中。打孔車間有兩個(gè)，與拋光車間的情況類似，兩個(gè)廠房的空氣處理要求相同、室內(nèi)參數(shù)要

6、求也相同，因此可以設(shè)計(jì)成由一臺(tái)風(fēng)機(jī)與其聯(lián)系在一起的管道及設(shè)備構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)。這樣為整個(gè)廠房設(shè)計(jì)兩個(gè)滿足各自標(biāo)準(zhǔn)的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，分別為拋光車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)和打孔車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)。下面分別為各系統(tǒng)設(shè)計(jì)相應(yīng)的通風(fēng)管件及除塵設(shè)備。3.2 車間除塵系統(tǒng)風(fēng)管的布置拋光車間通風(fēng)管件和除塵設(shè)備的布置情況如附件一所示。打孔車間的通風(fēng)管件和除塵設(shè)備的布置如附件一所示。系統(tǒng)的布置應(yīng)該注意一下幾點(diǎn)：(1).除塵管道宜采用圓形鋼制風(fēng)管，其接頭和接縫應(yīng)嚴(yán)密，管道一般應(yīng)明設(shè)。(2).除塵風(fēng)管盡可能垂直或水平敷。設(shè)風(fēng)管的布置還要求順直，避免復(fù)雜的局部管件。(3).彎頭、三通等管件要安排得當(dāng)，漸擴(kuò)管和漸縮管要符合要求，風(fēng)管和除塵

7、設(shè)備及風(fēng)機(jī)的連接要合理，以減少阻力和噪聲。(4).風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置必要的調(diào)節(jié)和測(cè)量裝置（如閥門、壓力表、溫度計(jì)和采樣孔等）或預(yù)留安裝測(cè)量裝置的接口。(5).調(diào)節(jié)和測(cè)量裝置設(shè)在便于操作和觀察的地點(diǎn)。(6).對(duì)有爆炸性危險(xiǎn)的含塵氣體，應(yīng)在管道上安裝防爆閥，且不應(yīng)地下鋪設(shè)。 (7).對(duì)于有毒氣體，不應(yīng)穿過(guò)其他房間。(8).通風(fēng)排氣中的有害物要經(jīng)大氣擴(kuò)散稀釋時(shí)，排風(fēng)口應(yīng)位于建筑物空氣動(dòng)力陰影區(qū)和正壓區(qū)以上。要求在大氣擴(kuò)散稀釋的通風(fēng)排氣其排風(fēng)口上不應(yīng)設(shè)風(fēng)帽。3.3 排風(fēng)罩的選擇排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則：(1)盡可能靠近污染物發(fā)生源減小吸氣范圍，便于捕集和控制(2)吸氣氣流方向盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致(3

8、)已被污染的吸入氣流不允許通過(guò)人的呼吸區(qū)(4)排風(fēng)罩應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，便于拆卸維修(5)配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)(6)避免橫向干擾氣流3.3.1 拋光車間考慮到拋光的工藝手段，拋光車間的排風(fēng)罩采用接受罩。接受罩罩口外的氣流運(yùn)動(dòng)是生產(chǎn)過(guò)程本身造成的，接受罩只起接受的作用。粒狀物料高速運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生誘導(dǎo)氣流，帶動(dòng)周圍空氣流入接受罩內(nèi)。接受罩的斷面尺寸應(yīng)不小于罩口處污染氣流的尺寸，這里的排風(fēng)罩口尺寸為 300*300。3.3.2 打孔車間打孔車間采用的是上部吸氣罩，罩口尺寸是300*300。上部吸氣罩依靠罩口的抽吸作用，在污染物 散發(fā)地點(diǎn)造成一定的空氣運(yùn)動(dòng)，把污染物吸入罩內(nèi)。為保證污染物全部吸入罩內(nèi)

9、，必須保證控制點(diǎn)的控制風(fēng)速。另外，排風(fēng)罩的設(shè)置不能影響工藝操作。密閉罩和側(cè)吸罩如圖2所示圖2 密閉罩和側(cè)吸罩3.4 車間風(fēng)管材料和風(fēng)管段面的選擇風(fēng)管斷面形狀有圓形和矩形兩種，與矩形風(fēng)管相比，在相同斷面積時(shí)圓形風(fēng)管的阻力小、材料省、強(qiáng)度也大；圓形風(fēng)管直徑較小時(shí)比較容易制造，保溫亦方便。當(dāng)風(fēng)管中流速較高，風(fēng)管直徑較小時(shí)，宜采用圓形風(fēng)管。打孔車間和拋光車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用的風(fēng)管都是圓形風(fēng)管。管道的敷設(shè)不能有礙于操控人員的視線和廠房?jī)?nèi)的吊裝及搬運(yùn)等設(shè)備，所以這里兩個(gè)系統(tǒng)將風(fēng)管道盡量設(shè)置為靠近屋頂和墻壁。3.4.1 拋光車間拋光車間的粉塵主要是石棉粉塵，風(fēng)管材料選擇0.5 mm 1.5 mm厚的薄鋼管即

10、可滿足石棉粉塵的通風(fēng)要求，并且，薄鋼管易于加工制作方便安裝，是比較常見的通風(fēng)管道材料。鍍鋅鋼板具有一定的防腐性能，適用于空氣濕度較高或室內(nèi)潮濕的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)。3.4.2 打孔車間打孔車間的粉塵主要是較大顆粒的木塊和刨花，和拋光車間一樣，采用0.5 mm 1.5 mm厚的薄鋼管即可滿足通風(fēng)需要。并且，采用這種非常常見的通風(fēng)管道，非常易于生產(chǎn)和安裝。3.5 彎頭和三通布置管道時(shí)，應(yīng)盡量取直線，較少?gòu)濐^和三通等管件的數(shù)量。彎頭是連接管道的常見構(gòu)件，圓形管道采用圓形風(fēng)管彎頭，其阻力大小與彎管的曲率半徑R（用彎管直徑d的倍數(shù)表示）。R越大，阻力損失越小。在此次設(shè)計(jì)中一般采用R=1

11、2d。兩個(gè)系統(tǒng)所用的彎頭有兩種，一種是90的直角彎頭，另一種是60的彎頭；兩種彎頭的曲率半徑都是1.5d；此次設(shè)計(jì)使用的都是R=1.5d的彎頭。三通的作用是使氣流分流或合流，二股氣流在匯合時(shí)發(fā)生碰撞以及氣流速度改變時(shí)形成的渦流造成三通處氣流的局部阻力。二股氣流在匯合過(guò)程中的能量損失一般是不同的。三通局部阻力的大小取決于兩個(gè)支管與總管的氣流速度、氣流的方向、支管與總管的夾角等，夾角一般取1520為宜，以保證氣流通暢，減少阻力損失；此次設(shè)計(jì)中的三個(gè)三通的家角均為30。為了減小三通的局部阻力，還應(yīng)該注意支管和干管的連接，較小其夾角。3.6 凈化裝置及管道和風(fēng)機(jī)的連接對(duì)于拋光車間的石棉粉塵，宜宜采用袋

12、式除塵器，這里選用的是mc24-120型脈沖袋式除塵器。該除塵器如圖3所示該型號(hào)除塵器的技術(shù)參數(shù)如表1所示：表1 mc24-120型脈沖袋式除塵器參數(shù)型號(hào)規(guī)格過(guò)濾風(fēng)量阻力除塵效率進(jìn)口尺寸（mm）出口尺寸（mm）外形尺寸（mm）進(jìn)口高度出口高度mc2412021604320120099.5%486 386480 3081090 1680 366710003420圖3 mc24-120型脈沖袋式除塵器打孔車間先采用沉灰箱進(jìn)行預(yù)除塵，然后用旋風(fēng)除塵器進(jìn)一步進(jìn)行處理。沉灰箱的外形尺寸為3000mm 1500mm 800mm，進(jìn)口高度2500mm，出口高度2500mm。旋風(fēng)除塵器采用360型XTD1型陶

13、瓷多管除塵器（如圖4所示）360型XTD1型陶瓷多管除塵器的技術(shù)參數(shù)如表2所示：表2 360型XTD1型陶瓷多管除塵器參數(shù)型號(hào)規(guī)格過(guò)濾風(fēng)量阻力除塵效率進(jìn)口尺寸出口尺寸（mm）外形尺寸（mm）進(jìn)口高度出口高度360型XTD1型3000mm/h800Pa92%300 600300 600420820285024502710圖4 360型XTD1型陶瓷多管除塵器 （1）.除塵器收集下來(lái)的粉塵大部分可以直接回收利用，一部分要經(jīng)過(guò)處理加以利用，不能回收利用或技術(shù)經(jīng)濟(jì)考慮下不回收利用時(shí)亦妥善處理，避免粉塵的二次污染。（2）.選擇粉塵處理應(yīng)注意其簡(jiǎn)單、可靠、密閉，避免復(fù)雜和泄露粉塵。（3）.除塵器與卸塵點(diǎn)之

14、間有較大高差時(shí)。卸塵閥應(yīng)布置在卸塵點(diǎn)附近，以降低粉塵落差，減少二次揚(yáng)塵。（4）.輸灰裝置應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，刮板輸送機(jī)和斗式提升機(jī)應(yīng)設(shè)斷鏈保護(hù)和報(bào)警裝置。（5）.大型除塵器灰斗和儲(chǔ)灰倉(cāng)的卸灰閥前應(yīng)設(shè)插板閥和手掏孔，以便檢修卸灰閥。為了使通風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，減少不必要的阻力，最好使連接通風(fēng)機(jī)的風(fēng)管管徑與通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口尺寸大致相同。變徑管的選擇要符合要求，角度不大于15，變徑管長(zhǎng)度大于大管徑撿取小管徑的1.5倍，以盡量減少局部阻力。對(duì)于除塵器的選擇，拋光車間的除塵器選用袋式除塵器，打孔車間選用沉灰箱進(jìn)行預(yù)除塵，之后再經(jīng)過(guò)旋旋風(fēng)除塵器進(jìn)行二次除塵。3.7 通風(fēng)系統(tǒng)的水力計(jì)算3.7.1 拋光車間的水力計(jì)算根據(jù)車

15、間基本情況，可知有3個(gè)拋光間,每個(gè)拋光間有一臺(tái)拋光機(jī)。每個(gè)拋光間排風(fēng)量的計(jì)算如下： 一般按拋光輪的直徑D計(jì)算： L=A*D m3/h 式中：A與輪子材料有關(guān)的系數(shù) 布輪：A=6m3/hmm 氈輪：A=4m3/hmm D拋光輪直徑 mm拋光輪為布輪，其直徑為D=200mm。因此，風(fēng)量為L(zhǎng)= A*D=6200=1200 m3/h拋光間的通風(fēng)系統(tǒng)圖如圖5所示：(1) 各管段的編號(hào)及管段和排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量已在圖中標(biāo)出。(2) 選定最不利環(huán)路為15除塵器67。(3) 根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管的斷面尺寸和單位長(zhǎng)度摩擦阻力系數(shù)。圖5 拋光間的通風(fēng)系統(tǒng)軸測(cè)圖根據(jù)參考文獻(xiàn)一中表6-4，輸

16、送含有石棉粉塵的空氣時(shí)，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為，垂直風(fēng)管12m/s、水平風(fēng)管18m/s。表3 除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速(m/s)粉塵類別粉塵名稱垂直風(fēng)管水平風(fēng)管纖維粉塵干鋸末、小刨屑、紡織塵1012木屑、刨花1214干燥粗刨花、大塊干木屑1416潮濕粗刨花、大塊濕木屑1820棉絮810麻1113石棉粉塵1218考慮到除塵器及風(fēng)管漏風(fēng)，管段6和管段7的風(fēng)量比除塵器之前的風(fēng)量為L(zhǎng)=1*1.05=1.05 m3/s。管段1根據(jù)L=1200 m3/h（0.33 m3/s），V1=18 m/s,由參考文獻(xiàn)一中附錄9可查出管徑和單位長(zhǎng)度摩擦阻力所選管徑應(yīng)盡量符合附錄11的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。=160mm =29Pa/m

17、同理可查得管段5 、6、7的管徑及摩阻比。具體結(jié)果見表4。（4）確定管段2、3的管徑及單位摩阻比，見表4。（5）查附錄10，確定個(gè)管段的局部阻力系數(shù)1）管段1接受式排風(fēng)罩 =0.1690彎頭（R/D=1.5）兩個(gè)，=0.172=0.3460彎頭（R/D=1.5）一個(gè)，=0.15 直流三通（15）（見圖6）根據(jù)+ =30=0.351 =0.33 查得=0.0345 =0.16+0.34+0.150.0345=0.6155 圖6 直流三通2）管段2接受式排風(fēng)罩 =0.1690彎頭（R/D=1.5）兩個(gè)， =0.172=0.34直流三通（24）（見圖7）：+ =30=0.67 =0.5 查得=0.1

18、47=0.16+0.34+0.147=0.6473)管段3接受式排風(fēng)罩 =0.16 圖7直流三通90彎頭（R/D=1.5）兩個(gè) =0.172=0.34 60彎頭（R/D=1.5 =0.15直流三通（34）(見圖7) + =30=0.67 =0.5 查得=0.377=0.16+0.34+0.15+0.377=1.0274）管段4直流三通（45）（見圖8） + =30=0.351 =0.33 查得=0.0735=0.07355）管段5 圖8 直流三通90彎頭（R/D=1.5）兩個(gè) =0.172=0.34除塵器進(jìn)口變徑管（漸擴(kuò)管）除塵器進(jìn)口尺寸為486mm386mm，變徑管長(zhǎng)300mm=0.36 =

19、20查得=0.6=0.34+0.6=0.946）管段6除塵器出口變徑管（漸縮管）除塵器出口尺寸480mm308mm，變徑管長(zhǎng)300mm=0.367 =20.145=0.190彎頭（R/D=1.5）兩個(gè)，=0.172=0.34風(fēng)機(jī)進(jìn)口變徑管（漸擴(kuò)管）風(fēng)機(jī)進(jìn)口尺寸為D=400mm，變徑管長(zhǎng)300mm =13=0.128=0.1+0.34+0.128=0.5687）管段7風(fēng)機(jī)出口變徑管（漸擴(kuò)管）風(fēng)機(jī)出口尺寸200mm245mm，變徑管長(zhǎng)300mm 查得=0帶擴(kuò)散管的傘形風(fēng)帽（h/D=0.5）=0.6=0.6 （6）計(jì)算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力。計(jì)算結(jié)果見表4。表4 拋光車間管道水力計(jì)算表管段編

20、號(hào)流量m3/hm3/s長(zhǎng)度m管徑流 速m/s動(dòng) 壓Pa局部阻力系數(shù)局部阻力 Pa單位長(zhǎng)比摩阻Pa/m摩擦阻力Pa管道阻力Pa備注11200（0.33）10.116018194.40.6155119.729292.9412.653600（1.00）527016153.60.94144.41155119.463600（1.00）426018194.40.586110.41456166.473780（1.05）826018194.40.6116.614112228.621200（0.33）5.71901286.40.64755.91057112.9不平衡31200（0.33）9.4551801310

21、1.41.027104.113122.922742400（0.67）122018194.40.073514.3181832.321200（0.33）16016224.8除塵器1200（7）對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行阻路平衡計(jì)算1）匯合點(diǎn)A 為使管段2和3達(dá)到阻力平衡，改變管段2的管徑，增大其阻力。改變的管徑和阻力見表1所示。改變管徑后的阻力： 阻力達(dá)到平衡1） 匯合點(diǎn)B 此時(shí)阻力沒(méi)有達(dá)到平衡，如若減小管段1的管徑到150mm，則。因此去D=160mm，在運(yùn)行時(shí)再輔以閥門調(diào)節(jié)，消除不平衡。（8）計(jì)算系統(tǒng)的總阻力412.6+119.4+166.4+228.6+1200=2127Pa（9）選擇風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量 風(fēng)機(jī)

22、風(fēng)壓 選HTD70-31型風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 配用Y225M-2型發(fā)電機(jī),電動(dòng)機(jī)功率。3.7.2 打孔車間的水力計(jì)算 打孔機(jī)在工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大顆粒的木塊和刨花。打孔機(jī)的排風(fēng)罩宜采用上部吸氣罩，排風(fēng)罩口尺寸為300*300，風(fēng)量L=1300m3/h。打孔車間的通風(fēng)除塵系統(tǒng)如圖9所示圖9 打孔車間軸測(cè)圖(1) 各管段的編號(hào)及管段和排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量已在圖中標(biāo)出。(2) 選定最不利環(huán)路為13沉灰箱4除塵器56。(3) 根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管的斷面尺寸和單位長(zhǎng)度摩擦阻力系數(shù)。根據(jù)參考文獻(xiàn)一中表6-4（見表3），輸送干燥粗刨花，大塊干木屑粉塵的空氣時(shí)，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為，垂直風(fēng)管14

23、m/s、水平風(fēng)管16m/s?？紤]到除塵器及風(fēng)管漏風(fēng)，管段6和管段7的風(fēng)量比除塵器之前的風(fēng)量少0.02 m3/s。管段1根據(jù)L=1300 m3/h（0.367 m3/s），V1=16 m/s,由參考文獻(xiàn)一中附錄9可查出管徑和單位長(zhǎng)度摩擦阻力所選管徑應(yīng)盡量符合附錄11的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。=170mm =19Pa/m同理可查得管段5 、6、7的管徑及摩阻比。具體結(jié)果見表5。（4）確定管段2的管徑及單位摩阻比，見表5。（5）查附錄10，確定個(gè)管段的局部阻力系數(shù)1）管段1設(shè)備密閉罩 =1.090彎頭(R/D=1.5)一個(gè)，=0.1760彎頭(R/D=1.5)一個(gè)，=0.15直流三通（13）（見圖10）

24、=30 查得=0.14=1.0+0.17+0.15+0.14=1.462）管段2設(shè)備密閉罩 =1.0 90彎頭(R/D=1.5)一個(gè)，=0.17 圖10 直流三通直流三通（23）（見圖10） =30 查得=0.53 =1.0+0.17+0.53=1.7 3）管段3 90彎頭(R/D=1.5)兩個(gè)，=0.172=0.34沉灰箱進(jìn)口變徑管（漸擴(kuò)管）沉灰箱進(jìn)口尺寸為400mm600mm，變徑管長(zhǎng)度為300mm =31 =0.8=0.34+0.8=1.144）管段4沉灰箱出口變徑管（漸縮管）沉灰箱出口尺寸為400 mm600mm，變徑管長(zhǎng)300mm =3145 =0.1除塵器進(jìn)口變徑管（漸擴(kuò)管）除塵器

25、進(jìn)口尺寸為300mm600mm，變徑管長(zhǎng)度300mm =31 =0.8=0.1+0.8=0.95)管段5除塵器出口變徑管（漸縮管）除塵器出口尺寸為300mm600mm，管段長(zhǎng)300mm =3045 =0.190彎頭（R/D=1.5）三個(gè)，=0.173=0.51風(fēng)機(jī)進(jìn)口變徑管（漸擴(kuò)管）風(fēng)機(jī)進(jìn)口直徑D=400mm，變徑管長(zhǎng)300mm =14 =0.167=0.1+0.51+0.167=0.7776）管段6風(fēng)機(jī)出口變徑管（漸擴(kuò)管）風(fēng)機(jī)出口尺寸200mm235mm，變徑管長(zhǎng)300mm =0帶擴(kuò)散管的傘形風(fēng)帽（h/D=0.5） =0.6=0.6（6）計(jì)算個(gè)管段的沿程摩擦阻力和局部阻力。計(jì)算結(jié)果見表4（7

26、）對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡計(jì)算匯合點(diǎn)A413Pa =382.7Pa10%符合要求（8）計(jì)算系統(tǒng)總阻力413+214.1+164.3+148.4+146.6+500+800=2386.8Pa表5 打孔車間管道水力計(jì)算表管段編號(hào)流量m3/hm3/s長(zhǎng)度lm管徑D流 速vm/s動(dòng) 壓Pd Pa局部阻力系數(shù)局部阻力Z Pa單位長(zhǎng)比摩阻RmPa/m摩擦阻力RmlPa管道阻力Rml+zPa備注11300（0.361）9.93217016153.61.46224.319188.741332600（0.722）324016153.61.14175.11339214.142600（0.722）224016153.60.91