冷卻塔組織設計方案

1、 華電昌吉熱電二期工程（冷卻塔）施工組織設計編 制 人：審 核 人：審 批 人：四分公司昌熱項目技術部二00二年七月六日目 錄1.編制依據(jù)與編制原則1. 1編制依據(jù)11. 2編制原則 22工程概況2.1工程總體概況 22.2工程地質情況22.3氣候條件32. 4工程結構 33.施工部署3.1施工準備43.2施工順序43.3工程目標53.4組織保證體系73. 5施工總平面布置 74主要施工方案4.1工程總體施工方案 84.2工程測量方案 104.3土方與人工成孔灌注樁工程 154.4土方回填 154.5環(huán)基施工 174.6池壁施工 184.7底板施工 204. 8現(xiàn)澆人字柱施工214.9環(huán)梁施工

2、224.10筒壁施工274.11淋水構架施工304.12其它工序施工315施工進度計劃保證措施5.1工程總進度計劃325.2施工進度保證措施346質量保證措施6.1 質量保證體系346.2質量管理職責356.3施工機械與工器具控制措施376.4物資質量控制措施386.5施工質量檢驗監(jiān)督控制措施407安全生產保證措施7.1安全管理方針407.2安全管理目標407.3安全管理體系407.4安全控制措施428文明施工管理措施8.1文明施工管理目標438.2文明施工管理制度與措施438.3現(xiàn)場設施標準化管理458.4工程施工程序化管理458.5文明區(qū)域責任化管理468.6作業(yè)行為規(guī)化管理468.7環(huán)境

3、衛(wèi)生一貫化管理479保衛(wèi)、消防管理措施4710環(huán)境保護措施10.1環(huán)境保護方針 4810.2環(huán)境管理目標 4810.3環(huán)境保護控制措施 4911降低成本措施 5012季節(jié)性施工控制措施 5213工程竣工質量保修 531.編制依據(jù)與編制原則1.1編制的主要依據(jù)1.1.1華電昌吉熱電二期2×125MW 抽凝供熱機組工程施工組織總設計。1.1.2廠區(qū)總平面布置圖（規(guī)劃方案一）。1.1.3 1#、2#冷卻塔施工圖與循環(huán)水部分施工圖。1.1.4國家電力公司電源建設部火力發(fā)電工程施工組織設計導則。1.1.5華電昌吉熱電二期XX公司下發(fā)的各單位工程分項質量評定標準。1.1.6工程采用的技術規(guī)與驗收

4、標準：電力建設施工與驗收技術規(guī)（建筑工程篇）電力建設施工與驗收技術規(guī)（結構工程篇）火電施工質量檢驗與評定標準（土建、安裝工程篇）（焊接工程篇） 國家標準“建筑工程與建筑設備安裝施工與驗收規(guī)”共二十篇鋼結構高強螺栓連接的設計、施工與驗收規(guī)建筑鋼結構焊接規(guī)程鋼筋焊接與驗收規(guī)混凝土質量控制標準混凝土強度檢驗評定標準1.1.7有關建筑試驗的其他規(guī)與檢驗標準建筑施工安全檢查標準 （JGJ59 - 99）混凝土結構工程施工與驗收規(guī) GB50204-2002建筑地面工程施工與驗收規(guī) GB50209-951.1.8里程碑計劃1.2編制的原則1.2.1嚴格滿足業(yè)主的工期要求。1.2.2嚴格滿足業(yè)主的質量管理要求

5、。1.2.3嚴格滿足業(yè)主的工程安全管理目標要求。1.2.4嚴格滿足業(yè)主關于職業(yè)健康的要求。1.2.5嚴格滿足業(yè)主現(xiàn)場文明施工管理的要求。1.2.6嚴格滿足業(yè)主關于環(huán)境管理、合同管理、信息管理和工程保險的有關規(guī)定。2.工程概況2.1工程總體概況：本工程為華電昌吉熱電二期2×125MW 抽凝供熱機組工程，由主廠房標段、煙囪與輸煤標段、冷卻塔標段組成。均由我公司四分公司中標并統(tǒng)一組織施工，成立冷卻塔項目經理部。冷卻塔項目為2×2500M2淋水面積的冷卻塔，塔底半徑31.925米，喉部半徑 16.7米，塔頂半徑 17.26米，塔高75米。1#塔計劃于2006年07月21日竣工，2#

6、塔計劃于2007年04月21日竣工，工程質量確保優(yōu)良并爭創(chuàng)“天山杯”。 2.2工程地質情況：根據(jù)本工程地質勘察報告，擬建冷卻塔下工程地質情況為：雜填土層厚0.3-0.8m；粉質粘土層厚0.4-6.9m,中等濕陷性,含水率24-3.5%；卵石層厚大于20m；粉細砂層厚0.3-1.0m；礫砂層厚0.3-0.9m。擬建塔上部土層因粉質粘土層有中等濕陷性與卵石持力層深度變化較大的原因,需對粉質粘土地基進行強夯處理,強夯能級2200KN.m。2.3氣候條件：2.3.1氣溫:多年極端最高氣溫42，多年極端最低氣溫7.2，多年平均氣溫-38。2.3.2濕度：多年平均相對濕度 63%，2.3.3氣壓，多年年平

7、均降雨量193mm多年年最大積雪厚度39mm，多年最大土壤凍結厚度165cm，近年最大土壤凍結厚度150cm。2.3.4風：多年平均風速2.1m/s，主導風向 W，次導風向 SW。2.3.5覆冰厚度:10mm2.4工程結構:2.4.1卻塔倒T型基礎下與豎井基礎下采用人工挖孔擴底灌注樁，樁長7-10米,樁直徑0.8米,共72根樁,構架基礎共96根樁,每座塔合計168根樁。2.4.2環(huán)基底標高-3.20米,水池底板標高-2.60米,池壁頂標高-0.20米,上環(huán)梁底標高5.40米,塔頂標高75米。2.4.3倒T型基礎截面尺寸4.5*1.2米；池壁兼下環(huán)梁厚50cm；36對圓形現(xiàn)澆人字柱經、緯向角均為

8、72.24度,柱直徑500mm；上環(huán)梁厚650mm,高1300mm,梁底外側角為圓弧形；塔筒厚140-650mm,每模1300mm；淋水結構均為預制吊裝。3.施工部署3.1施工準備3.1.1技術準備:3.1.1.1根據(jù)施工圖與相應施工技術規(guī)編制施工組織設計和主要施工方案。3.1.1.2組織所有管理人員認真學習達標投產考核辦法、實施細則與各項管理制度，制定項目各項管理制度。3.1.2人員準備:3.1.2.1根據(jù)工程項目法管理要求,設置高效合理的管理崗位,配備精干的各級管理人員。3.1.2.2采取招標的方式選擇高素質的施工隊伍,評標條件以隊伍技術力量、近幾年施工業(yè)績?yōu)橹饕己藰藴?切實保證施工隊伍

9、的整體素質。3.1.2.3采取招標的方式選擇有地基處理資質的分包單位,簽定分包合同。3.1.3物資準備3.1.3.1落實工程主要材料料源并簽訂供貨協(xié)議3.1.3.2落實工程主要設備料料源并簽訂設備料租賃協(xié)議或設備料購買協(xié)議。3.1.3.3落實工程主要機械設備貨源并簽定機械設備租賃協(xié)議或機械采購協(xié)議。3.2施工順序：3.2.1根據(jù)里程碑計劃與工程實際情況，計劃只進一個施工隊伍，一套機械設備，一套設備料進行分段依次施工。3.2.2單塔施工順序為：定位放線 土方開挖 地基處理 淋水構架預制 倒T型基礎施工 淋水底板施工 下環(huán)梁（池壁）施工 現(xiàn)澆“人”字柱 上環(huán)梁施工 中央處理井施工 塔筒第三模（10

10、.27米）標高 淋水構架吊裝 塔筒施工到頂 安裝上人梯與散水施工。3.3工程目標3.3.1安全目標:3.3.2質量目標:確保優(yōu)良工程,爭創(chuàng)“天山杯”。3.3.3工期目標:1#冷卻塔2006年07月21日竣工,2#冷卻塔2007年04月21日竣工。3.3.4成本目標:完成上交額,保證工程成本不虧損的基礎上稍有盈利。3.3.5文明施工與環(huán)境管理目標:確保昌吉州文明施工現(xiàn)場,爭創(chuàng)“自治區(qū)文明施工現(xiàn)場”,施工環(huán)境達到比較適于職工生產、生活與工作的舒適環(huán)境。3.4組織保證體系3.4.1項目總部組織保證體系總指揮項目部經理質安總監(jiān)主任工程師副主任工程師項目部副經理項目部副經理財務總監(jiān)經理助理主廠房項目冷卻

11、塔項目物資部預算部質安部技術部3.4.2項目總部人員與職責圍總指揮:唐杰林(公司總工程師)-是公司駐昌電項目部的最高指揮者,對全工程的技術、質量、安全與文明施工管理等個方面進行總指揮和總協(xié)調。項目部經理：陸永建（四分公司經理）-是公司企業(yè)法人在本工程的授權代表，施工現(xiàn)場的最高管理者，在整個施工過程中占有舉足輕重的地位。項目部副經理：雷在項目經理的領導下全面負責項目的施工生產工作，兼主廠房項目的項目經理。項目部副經理：徐新同在項目經理的領導下全面負責項目的管理工作，協(xié)助冷卻塔項目經理的工作。主任工程師：鄧先貞在項目經理的領導下全面負責施工項目的技術工作。副主任工程師：晉楓在項目經理的領導下協(xié)助主

12、任工程師的工作，具體負責項目部的施工技術管理工作。質安總監(jiān)：王力爭在項目經理的領導下全面負責施工項目的質量安全工作。經理助理：盛桃在項目經理的領導下，協(xié)助項目經理做好日常工作與項目經營管理策劃。財務總監(jiān)：寧惠艷在項目經理的領導下，全面負責施工項目工程款的回收與各項財務收支工作。物資部主任：寶新在項目經理的領導下3.4.2冷卻塔項目組織保證體系項目經理項目工程師統(tǒng)計辦公室預算辦公室材料辦公室安全辦公室技術辦公室檢查辦公室施工作業(yè)層3.4.3冷卻塔項目人員與職責圍項目經理:徐金勇-全面負責冷卻塔項目的施工管理工作,是冷卻塔項目的第一責任人。項目工程師：余過-全面負責冷卻塔項目的技術管理工作，是冷卻

13、塔項目的技術負責人。項目技術員：王永康、志行、國勇-具體負責冷卻塔項目的技術管理工作。質量檢查員：王堅-具體負責冷卻塔項目的質量檢查工作。項目安全員：建設-具體負責冷卻塔項目的安全管理工作。項目材料員：迎豐-負責冷卻塔項目的材料采購與材料管理工作。項目保管員：朱鳳英-負責冷卻塔項目的材料保管與材料發(fā)放工作。3.5施工總平面布置（詳總平面布置圖）3.5.1主要施工機具統(tǒng)計表序號設備名稱規(guī)格型號功率(KW)數(shù)量合計功率1塔吊80t771772雙籠電梯251253砼拌合站452904高壓泵801805砼振動器1.58126鋼筋切斷機5.515.57彎曲機3138對焊機10011009卷揚機7.517

14、.510電焊機25410011切割機0.7521.54.主要施工方案4.1工程總體施工方案4.1.1主要工程概況冷卻塔塔筒采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土旋轉殼體結構，殼體最大壁厚650mm，最小壁厚140mm，塔筒壁防水涂刷冷卻塔專用防水涂料。冷卻塔倒T型基礎下與豎井基礎下采用人工挖孔擴底灌注樁，共72根樁；構架采用人工挖孔灌注樁，共96根樁。每座塔合計168根灌注樁。冷卻塔基礎采用環(huán)板基礎，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，環(huán)型基礎寬4.50m，厚1.4m。塔筒與基礎間采用34對鋼筋混凝土人字柱連接，人字柱為圓形斷面，直徑650mm。冷卻塔主要幾何參數(shù)為：塔頂高度75.00m，塔頂半徑17.260m，喉部高度62.5

15、0m ，喉部半徑16.7m，基礎底中心半徑31.925m。先施工1#冷卻塔與循環(huán)水管網、附屬，然后根據(jù)實際情況施工2#冷卻塔。4.1.2冷卻塔施工工藝流程圖4.2工程測量方案4.2.1本工程水平度和垂直度精度要求較高，擬采用的主要測量儀器有：全站儀、水準儀各一臺。另外，配兩名經驗豐富的測量放線員，結合工程進度，分階段采用不同的測量方法，做好測量工作，滿足工程施工進度和質量的要求。4.2.3平面軸線的控制依據(jù)工程測量規(guī)程進行電廠總控制網布設，控制樁設置在安全、易保護位置，相鄰點通視良好。根據(jù)已經布設好的電廠總控制網，測放出軸線控制點，并測出構筑物中心控制點。4.2.4在筒壁施工前，控制樁用來校核

16、冷卻塔中心點與其坐標；在筒壁施工中，控制樁作為觀測施工平臺是否扭轉的基準點。在筒壁施工完成后，控制樁作為檢查垂直度和觀測其傾斜的基準點。4.2.5中心樁的設置在土方施工前，根據(jù)構筑物的中心坐標定出中心點。待挖土達到設計深度后，再次定出中心點。在澆灌基礎底板混凝土時，在中心位置埋設一塊鐵板，待基礎拆模板后，利用地面上的控制樁，用“+”字交會法把中心點測到鐵板上，并作出記號。中心樁要妥善保護，防止碰撞位移而破壞。4.2.6標高的控制根據(jù)現(xiàn)場情況，在構筑物四周擬設兩個水準點。±0.00m 以下的高程控制點從地面的高程控制網的某一點向下引測，閉合到另一個地面高程控制點上，高差應不超過3mm。

17、±0.00m 以上的高程從水準點引測到結構壁，從吊籠位置用鋼卷尺向上丈量引測，用水平儀操平，控制各層的高程。4.2.7半徑控制冷卻塔的半徑，在井架上標掛50kg中的鋼垂球，與底不中心控制點保持鉛垂，用尺刻度進行測量。4.2.8采用鋼垂球與鋼卷尺進行實際測量控制。4.2.9沉降觀測4.2.9.1沉降觀測點布置準備工作4.2.9.3測量儀器和工具應用精密水準儀與與之配套使用的水準尺。4.2.9.4沉降觀測中，每次需記錄觀測時間，構筑物的荷載變化，氣象情況與施工條件的變化。4.2.9.5在筒壁的施工中，在標高+0.50m 處，按設計要求沿圓周設置沉降觀測點。作為沉降觀測點的首次高程測定準確

18、后，標志在筒身上，并將其記入沉降觀測記錄中。在筒身施工過程中，施工期間沉降觀測次數(shù)按設計要求；若設計無要求時，按照規(guī)規(guī)定每升高1520m進行沉降觀測一次。筒身施工完成后，沉降觀測繼續(xù)進行。4.2.9.6沉降觀測點成果的整理沉降觀測資料應與時整理，妥善保存，每次沉降觀測的結果，記入沉降觀測記錄中，計算出每次觀測的沉降量，并繪制出沉降觀測日期與沉降量的關系曲線圖，供設計、施工有關技術負責人員使用。并作為該工程技術檔案資料的一部分。4.2.9.7沉降觀測注意事項沉降觀測是一項長期性，系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實反映構筑物沉降情況，應做到：4.2.9.7.1固定人員觀測和整理成果；4.

19、2.9.7.2固定使用的水準儀與水準尺；4.2.9.7.3使用固定的水準點，按規(guī)定的日期、方法與路線進行觀測。4.3土方與人工開挖擴底灌注樁工程4.3.1 施工順序場地平整機械進場機械開挖修整邊坡人工清土人工成孔地基驗槽鋼筋籠綁扎與安裝擴底灌注樁砼澆筑4.3.2施工方法4.3.2.1冷卻塔工程采用大開挖形式挖方，方法采用機械開挖、人工修坡方法施工，放坡系數(shù)為1:0.75，作業(yè)面為1.0m。當機械挖方至基底以上300mm 時，由人工清底，以防止擾動地基持力層。挖方時，冷卻塔由留設的施工坡道相對處開始挖掘，一次挖方到位（留300mm 人工清除），余量土方應在基礎施工前由人工挖除。4.3.2.2土方

20、工程施工的具體要求：施工中應盡量利用附近場地堆放回填用的土方，剩余部分土方，在挖土時應隨時采用自卸汽車運到業(yè)主指定的堆放場地。土方挖至設計標高后，應立即請監(jiān)理與設計人員對基底進行驗槽，符合設計要求后，應立即組織基礎施工，并填寫驗底記錄（隱蔽工程記錄）。4.3.3 土方開挖機械配備開挖土方時，配備履帶式反鏟挖掘機2 臺， 15 噸自卸汽車5 臺，推土機1 臺。4.3.4挖孔灌注樁施工工藝標準4.3.4.1施工準備材料4.3.4.1 水泥：宜用425#普硅或礦渣水泥，并有出廠合格證與試驗報告。4.3.4.2砂：中砂，含泥量不大于3%。4.3.4.3石子：碎石，粒徑10-15mm，含泥量不大于2%。

21、4.3.4.4鋼筋：品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定，并有出廠合格證與試驗報告。4.3.4.5墊塊：用1：2.5水泥砂漿脈18-22號火燒鐵絲提前預制。4.3.4.6外加劑：摻合料，根據(jù)施工需要并通過試驗確定。4.3.5作業(yè)條件4.3.5.1施工場地，必須做好“三通一平”，并根據(jù)現(xiàn)場情況，有條件的先做好地面砼墊層，以利施工。現(xiàn)場四周應設置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經沉淀后排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應暢通。4.3.5.2按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經有關部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。4.3.5.3挖樁前，要把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點，用牢固

22、的木樁標定。4.3.5.4施工前，施工現(xiàn)場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。4.3.5.5專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄；鋼筋籠和樁身砼等隱蔽驗收記錄；收集好樁體砼強度等級等有關技術資料，并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔。4.3.5.6護壁模板分節(jié)的高度視土質情況而定，一般可用50-100cm，每節(jié)模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置與護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模

23、板，穩(wěn)定位置，防止搗砼時模板發(fā)生位移。4.3.5.7現(xiàn)場制作的鋼筋籠，應執(zhí)行有關規(guī)要求。4.3.6操作工藝4.3.6.1挖孔4.3.6.1.1第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚100-150mm，并應高出現(xiàn)場地面200-250mm，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。4.3.6.1.2為保證護壁砼的整體性，視護壁土質情況，須用8鋼筋均勻布置作拉結筋，以免脫節(jié)下沉，如設計有護壁大樣圖，應按設計要求施工。4.3.6.1.3澆灌護壁砼時，用敲擊模板與用竹和木棒插實方法，根據(jù)土質情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，與時加以堵塞和導流，防止孔外水通過護壁流入孔，保證護壁砼

24、強度與安全。4.3.6.1.4護壁砼的模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時以后進行，使砼有一定強度，以能擋土。4.3.6.1.5當?shù)谝还?jié)護壁砼拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁，作為控制樁孔位置和垂直度與確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。4.3.6.1.6施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)施工。加速凝劑，加快凝固速度。4.3.6.1.7 樁端入巖，手風鉆難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經有關部門（公安局）批準。

25、孔爆破時，現(xiàn)場其它孔作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。4.3.6.1.8做樁端放大腳（擴腳）時，應與時通知建設、設計單位和質監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經監(jiān)檢同意驗收，并辦理好簽認手續(xù)。應迅速組織澆灌樁心砼，以免浸泡使土層軟化。4.3.6.2.鋼筋籠的制作與安放4.3.6.2.1人工挖孔樁的籠筋制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。4.3.6.2.2鋼筋籠主筋砼保護層厚度不宜小于70MM。保護層厚度可采用預制砼墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側的設計位置上。4.3.6.2.3吊放鋼筋籠

26、入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋籠位置。4.3.6.2.4鋼筋籠過長需分段接駁者，其接駁焊縫與接頭數(shù)量應符合國標GB50204-92的要求。4.3.6.2.5鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表。4.3.6.3.澆灌砼4.3.6.3.1樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。4.3.6.3.1灌注樁身砼，必須用溜槽與串筒離砼面2M以，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。4.3.6.3.2在灌注砼過程中，注意防止地下水進入

27、，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（>1M3/H）時，應按水下砼規(guī)程施工。4.3.6.3.3砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證砼的密實度。4.3.6.3.4在灌注樁身砼時，相鄰10M圍的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。4.3.6.3.5灌注樁身砼時，應留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），與時提出試驗報告。（9） 凡在孔抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員4.4填方工程土方回填安排在池壁混凝土、池壁外防腐和避雷接地完成后進行。用土采用挖出的原土或外運戈壁土回填，土方采用震動夯實機分層夯實，每

28、層厚度不大于250mm，土方回填應分層取樣檢驗密實度，其密實系數(shù)不小于設計圖紙要求。土方回填至設計高度。土方回填方式主要采用裝載機進行裝土、自卸汽車運輸，推土機或人工進行攤平、回填。土方回填前，應清除基坑中雜物，排除積水，并做好隱蔽工程記錄，測定回填前的標高?；靥钔敛粶视酶餐?、淤泥回填，土塊必須打碎后再回填?；靥钔恋拿軐嵍葢c時進行取樣檢驗并滿足要求。填方時要保證邊緣部位的壓實質量。4.5環(huán)基施工4.5.1 工程結構本工程環(huán)基采用環(huán)型板式基礎和環(huán)型池壁相結合的基礎形式，混凝土強度等級C30, 抗?jié)B等級W8，抗凍等級F200。環(huán)基斷面為4.5×1.2m，環(huán)基底面標高-3.2m，環(huán)基底

29、中心半徑R=31.925m；水池壁按設計要求設橡膠止水帶伸縮縫，用BW 密縫膩子嵌縫，為了防止水池壁和環(huán)板基礎出現(xiàn)溫度與干縮裂縫，在混凝土中摻入高性能抗裂防水劑。4.5.2 施工順序：鋼筋綁扎順序如下：墊層澆筑墊層上防水層下層徑向鋼筋外環(huán)筋下層環(huán)筋上層徑向鋼筋上層環(huán)筋池壁預埋筋進出水口、連通溝、支墩預埋筋模板施工順序：砌環(huán)基、外側磚模磚模抹灰與防腐鋼筋綁扎混凝土施工順序：混凝土從一點開始向兩方向同時澆筑，采用分層趕灰法進行澆筑，不留設豎向施工縫。4.5.3 施工方法基坑形成后，應與時澆筑混凝土墊層，防止基坑泡水和暴露時間過長而降低地基承載力。根據(jù)監(jiān)理工程師提供的廠區(qū)測量成果與驗槽記錄，對冷卻塔

30、坐標進行復測，其結果經監(jiān)理工程師確認后，測量人員定出環(huán)基與底板的尺寸線，清理基底土層，進行其墊層施工。隨澆筑隨進行標高控制（設標高樁，用鋁合金尺板控制平整度），表面壓光。環(huán)基鋼筋綁扎需綁剪刀撐，保證鋼筋骨架整體剛度，防止傾倒，混凝土采用泵送。環(huán)基采用定型鋼模，外模板待綁扎完鋼筋后安裝?；炷敛捎眯泵娣謱于s漿法流水施工，每層澆筑厚度不大于400mm，不留設水平施工縫?；A混凝土采用澆水養(yǎng)護，覆蓋塑料薄膜和草袋保濕，養(yǎng)護時間不得少于14 天。4.5.4 工程易出現(xiàn)的質量缺陷與預防措施為防止基礎施工時產生溫度裂縫，在施工過程中必須做好以下幾點：原材料、外加劑計量準確，砂、石含泥量控制在規(guī)允許圍,石子

31、采用連續(xù)級配，盡量選大粒級配；最大限度的降低混凝土的入模溫度，以控制混凝土水化熱溫度升高。采用對骨料澆水降溫，同時，在混凝土中摻加木質素磺酸鈣與緩凝劑以延長混凝土凝固時間，減少水泥用量，降低水灰比；混凝土澆筑上下層間隔時間不得超過1.5 小時，分層澆筑可避免形成施工縫，并使?jié)仓蟮幕炷翜囟确植季鶆颍粸楸ＷC振搗密實和防止漏振，必須控制振搗棒的間距、振搗時間；為減少環(huán)境溫度差，提高混凝土抗裂能力，在環(huán)基側采用磚模，外模拆除后立即驗收，與時回填土方?；炷恋臏囟瓤刂埔螅罕竟こ桃蠡炷林行呐c表面的溫度差不超過25，養(yǎng)護方法：混凝土初凝后蓋一層PVC 布，再蓋2 層草袋子；與時進行混凝土的養(yǎng)護和測

32、溫工作。測溫工作要持續(xù)澆筑后的外溫差穩(wěn)定，且小于要求的溫度后結束；測溫的方法：每段環(huán)基設一測溫孔，測混凝土中心與表面下10cm 處溫度，用電子測溫儀進行測溫，前五天每6 小時測一次，以后每12 小時測一次，依此確定溫差，當t >25時，增加覆蓋厚度，否則適時揭下覆蓋物，至t <20測溫結束。施工過程中應與時填寫部頒技術記錄表式。在混凝土中摻粉煤灰，以減少水泥用量。為防止環(huán)基與池壁之間的施工縫發(fā)生滲漏，采取如下措施：本工程施工縫部位采用設置凹槽的措施，凹槽尺寸為80mm×80mm。施工池壁前，對施工縫清洗、鑿毛，清除表面浮灰等。環(huán)基中心處標高偏差大，易造成環(huán)基頂不平，措施如

33、下：墊層澆筑前沿徑向設3個砂漿塊，環(huán)向5m 設砂漿塊，與徑向對應，砂漿塊尺寸為200mm*200mm*100mm，上表面用水準儀抄平，用砂漿抹平。底板墊層亦設控制標高的砂漿塊，確保底板上表面平整度與標高正確。4.6 池壁4.6.1 工程結構池壁為鋼筋混凝土結構，與環(huán)基相連，斷面為梯形結構，壓力進水管、回水溝從池壁穿過。4.6.2 施工順序清理施工縫調整環(huán)基預埋鋼筋綁扎環(huán)向鋼筋綁扎回水溝、壓力進水溝處鋼筋支池壁模板支回水溝、壓力進水溝處異型模板混凝土連續(xù)澆筑養(yǎng)護4.6.3 施工方法池壁鋼筋綁扎需綁剪刀撐，以保證鋼筋骨架整體剛度。風筒模板施工時使用的定型模板。混凝土采用泵車輸送、分層澆筑，每層不超

34、過300mm。上下層模板以與模板之間的處置方法執(zhí)行筒壁模板處置方法。支完模立即進行澆筑，否則應遮蓋，防止模板面污染。拆模時間一般為3 天左右，以防掉角、粘模。4.6.4 工程易出現(xiàn)的質量缺陷與預防措施池壁較薄，且面積較大，容易出現(xiàn)“干縮裂縫”。預防措施：加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。采用覆蓋PVC 膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14天；澆筑混凝土前，將施工縫澆水濕潤；在氣溫高或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，與早對鋼模板表面噴水，以防止混凝土水分蒸發(fā)過快。池壁上沿高低不平要求在環(huán)基頂面抹砂漿帶，先做砂漿墩，控制標高差5mm，然后安裝池壁模板，混凝土澆筑時，做專用標桿混凝土上面標高與水平度。4.7

35、底板4.7.1 工程結構底板上分布有淋水柱和配水槽框架柱。水池底板由墊層和面層組成，墊層與面層間設彈性防水層，水池面層表面在初凝前用抹子抹平，并撒干水泥粉壓光，水池面層混凝土要求充分養(yǎng)護，在施工撤出水塔時應保證塔干凈。底板墊層和面層混凝土均要求分縫，縫距約為6.0m，墊層與面層分縫錯開1.0m，縫寬20mm，且應用密封膏填縫。4.7.2 施工順序原土夯填300厚2：8灰土墊層100厚C10砼墊層5-8厚瀝青防水層底板分區(qū)格施工底板鋼筋跳倉綁扎底板砼澆筑養(yǎng)護。4.7.3 施工方法底板分區(qū)格綁筋，為防止上、下層鋼筋合攏，設置12 鋼筋馬凳，每平方米設置一個。伸縮縫的位置與尺寸必須按照施工圖紙的要求

36、設置。底板混凝土澆筑完畢后，適時清除伸縮縫的雜物。底板混凝土采用機動砼泵車運輸、澆筑，同一區(qū)格的混凝土連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。澆筑完畢后混凝土與時用PVC 薄膜覆蓋養(yǎng)護2 周，薄膜下充水，使其保持濕潤。水池底板之墊層混凝土是確保防水層穩(wěn)定的關鍵，由于施工活動的影響，可能出現(xiàn)缺損或裂縫，在施工防水層之前，其表面應清理干凈，凡有缺損的部位應用1：2 水泥砂漿填補，待填補砂漿干透后方可施工防水層，墊層混凝土有裂縫或與基礎銜接處出現(xiàn)裂縫或墊層分塊間的裂縫拉開時均應用密封膏彌縫。水池面層要求分塊施工，表面在初凝前用抹子抹平，并撒干水泥粉壓光，水池面層混凝土要求充分養(yǎng)護，在施工撤出水塔時應保證塔干凈。底

37、板墊層和面層混凝土均要求分縫，且應用密封膏填縫。4.7.4 主要設備等配置平板震搗器 4 臺機動砼泵車2臺4.7.5 工程易出現(xiàn)的質量缺陷與預防措施。4.7.5.1 表面粗糙，不堅實預防措施：加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。采用覆蓋PVC 薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14 天；合理安排施工順序，避免上人過早；在氣溫高或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，與早對混凝土表面覆蓋，以防止混凝土水分蒸發(fā)過快。4.7.5.2 底板表面有剛性防水層時，底板與防水層之間空鼓預防措施： 嚴格處理基層（底板表面），認真清理表面的浮灰以與其他污物，并對底板表面進行鑿毛處理；防水層施工前12 天，對基層認真進行澆水濕潤

38、，使基層表面濕潤；嚴格按照剛性防水施工工藝分層施工；首層施工前，刷界面劑。4.7.5.3 頂面水平度與標高偏差大預防措施： 在環(huán)基預埋鋼筋做標識，鋼筋間拉緊22#線，然后澆筑混凝土；用鋁合金尺板控制平整度。4.7.5.4 干縮裂縫預防措施：控制坍落度、骨料含泥量；摻減水劑以減少水泥用量；摻膨脹劑，補償收縮；澆筑后與時抹壓、養(yǎng)護。4.7.5.二次污染，即防腐涂料灑落、風筒澆筑混凝土灑落等預防措施：底板施工完成后，覆蓋塑料布。4.8人字柱施工4.8.1 工程結構：冷卻塔人字柱斷面為圓形，下部與環(huán)基相連，上部與風筒環(huán)梁相連。本工程人字支柱為現(xiàn)澆鋼筋混凝土V 字型結構，斜支柱為圓形柱，直徑為500，每

39、座共36對斜支柱。4.8.2施工方法4.8.2.1人字柱定位放線:根據(jù)設計圖紙所要求的人字柱的軸線與角度, 確定人字柱的上交點在環(huán)形基礎上放出人字柱的上交點水平投影線。4.8.2.2腳手架的搭設:根據(jù)人字柱的放線位置沿池壁周邊搭設半滿堂腳手架,立桿間距不得大于900mm,半滿堂架寬度為10米并設剪力撐,確保滿堂架的穩(wěn)定性。4.8.2.3鋼筋綁扎:根據(jù)設計的人字柱鋼筋的規(guī)格與間距等綁扎好，墊好鋼筋保護層墊塊并驗收合格。4.8.2.4模板支護:人字柱模板采用定型鋼模,每根柱分三節(jié),每節(jié)由兩個半圓模合成,節(jié)間與半圓均用螺栓連接,接縫用雙膠帶粘貼密實,中間節(jié)預留振動棒插入口并做成頂型,用羅栓連接膠帶粘

40、縫。每個塔共72根人字柱，制作18套定型模板分四次進行現(xiàn)澆，每次澆筑對稱進行。合模后沿人字柱縱向用4根通長鋼管箍將人字柱夾緊并調直，用倒鏈將人字柱調整到位后用鋼管撐支撐到滿堂架上，確保人字柱模定位準確與加固支撐牢固。4.8.2.5砼澆筑:下部砼先從中間預留口進料,邊下料邊進行振搗,澆至預留口后封閉預留口,再從上部下料, 邊下料邊進行振搗直至澆筑完畢。上口相交的兩根人字柱必須對稱進行澆筑，防止向一邊傾斜。4.8.2.6每對人字柱澆筑完畢后,應與時對軸線與定位進行校正，校正時用倒鏈進行，校正后用支撐進行加固固定。4.9 環(huán)梁施工4.9.1 工程結構：環(huán)梁是風筒的一部分，環(huán)梁側設有鋼筋混凝土牛腿，牛

41、腿承托淋水裝置。環(huán)梁下與人字柱相連，上為風筒。4.9.2 施工順序鋼管排架桿件加工測量給出鋼管腳手架底腳環(huán)向中心線排架組裝組裝環(huán)向鋼梁與上橫梁鋪跳板、安欄桿鋪環(huán)梁底定型模測量放線鋼筋綁扎安裝外翻模模板系統(tǒng)檢查驗收混凝土澆筑養(yǎng)護4.9.3 主要施工方法環(huán)梁施工在人字柱施工完畢后，混凝土強度達到75%以上進行。首先組裝鋼管排架，組裝時保證排架整體穩(wěn)定性，徑、環(huán)向斜桿，整體橫桿與排架同時安裝，（以上工序在人字柱施工前完成）然后在排架上按下圖鋪設環(huán)形槽鋼、操作平臺，安裝外欄桿，鋪環(huán)梁底木模板。復核、修正標高、半徑后綁扎環(huán)梁鋼筋與環(huán)形牛腿鋼筋，每柱間設鋼筋骨架支撐，要求邊綁扎邊校正傾斜尺寸，以防鋼筋交圈

42、后不能改正。環(huán)梁底表面不平整，預防措施：為了保證環(huán)梁底平整光滑，在木模板上鋪設10mm 厚的覆膜膠合板，間隙用透明膠帶紙粘接；人字柱柱頭處放樣定出模板尺寸，用曲線鋸切割，人字柱與環(huán)梁底模板之間的間隙用膩子封閉；澆筑混凝土前，必須對環(huán)梁支撐排架加固，組裝前進行力學計算。4.10風筒施工4.10.1 工程結構風筒是冷卻塔的關鍵分部，為雙曲線變截面結構，風筒環(huán)梁處最厚，喉部處最薄。風筒外設有鋼結構爬梯，風筒有防水涂料，頂部設有剛性環(huán)與欄桿。4.10.2 施工順序環(huán)梁底支撐系統(tǒng)、底模施工完成綁扎鋼筋安裝外模板安裝三角架澆筑環(huán)梁第一節(jié)混凝土綁扎第二節(jié)鋼筋安裝第二節(jié)模板安裝第二節(jié)三角架澆筑第二節(jié)混凝土綁扎

43、第三節(jié)鋼筋安裝第三節(jié)模板安裝第三節(jié)三角架澆筑第三節(jié)混凝土安裝安全網完成三節(jié)混凝土的澆筑拆除第一節(jié)模板、三角架運到第三節(jié)作業(yè)平臺綁扎第四節(jié)鋼筋安裝第三節(jié)作業(yè)平臺上的模板第三節(jié)作業(yè)平臺安裝到第四節(jié)上、返安全網澆筑第四節(jié)混凝土依此開始第二個循環(huán)。4.10.3 施工方法：通風筒現(xiàn)澆鋼筋混凝土薄殼結構， 通風筒豎向鋼筋宜按人字支柱分成若干個單元，以便控制豎向鋼筋自下而上均能沿著同一子午線方向。通風筒不得留子午向施工縫，每模水平施工縫應采用BW 密封止水條嵌縫。通風筒采用三角架翻模施工。拆模板時其混凝土強度應達到：喉部以下部分所拆模板的上節(jié)混凝土強度不低于6Mpa，喉部以上部分所拆模板的上節(jié)混凝土強度不低

44、于12Mpa，上剛性環(huán)應達到15Mpa。由于施工期間混凝土強度低，施工荷載不均勻，殼體的上口還沒有剛性環(huán)的約束等不利因素，因此要求附著式腳手架在水平方向必須聯(lián)接牢靠，并具備一定的橫向剛度。通風筒下部設有兩圈牛腿，下層牛腿用于支承填料層的主次梁，上層牛腿用于支承配水層的主次梁，其標高誤差為±10mm。牛腿的施工與風筒二次施工，應保證牛腿鋼筋牢固錨著在筒壁上，其與筒壁的銜接面要鑿毛，剔出結合的石子附近的水泥膠接物，并用清水沖洗干凈，澆筑牛腿混凝土時要注意振搗，以確保牛腿與風筒聯(lián)成一體。通風筒殼體的幾何尺寸必須按有關技術規(guī)定嚴格控制，塔中心偏差控制在20mm 以，半徑誤差為+20、-5mm

45、，壁厚誤差為+10、-5mm，子午向斜率的偏差控制在1%以，若出現(xiàn)過大偏差，不得搞突變糾偏，應按糾偏斜率小于1%來糾正，水平向的曲率誤差應小于1%。風筒施工采用三角架翻模施工。其垂直運輸采用SC200×200D 施工升降機配金屬豎井架。4.10.4垂直運輸系統(tǒng)本工程垂直之運輸采用井架、自生式伸縮橋配施工升降機的方案，其優(yōu)點為：減少風筒施工與外界環(huán)境、其他承包商的交叉和干擾，增加該工程的技術含量，降低豎井架風載指標，提高安全度，降低勞動強度。4.10.5鋼筋工程根據(jù)規(guī)規(guī)定與考慮模板高度、搭接長度，合理計算出每節(jié)豎向筋長度，給出筒壁鋼筋施工指示圖表以滿足接頭率要求。環(huán)向筋綁扎時，滿足接頭

46、搭接長度、鋼筋規(guī)格、間距、保護層符合圖紙設計與規(guī)要求。 鋼筋對接操作人員必須有上崗合格證，鋼筋接頭按規(guī)取樣檢驗。綁扎時，先綁扎豎筋、環(huán)筋，再綁扎外豎筋、外環(huán)筋。用水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護層，同時用“”型鋼筋拉鉤配合控制保護層和外層鋼筋間距。注意焊接環(huán)梁避雷設施。4.10.6模板工程，風筒施工采用懸掛式三角架系統(tǒng)，三層模板進行循環(huán)翻倒，模板采用專業(yè)定型模板與配套模具，組裝前將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，安裝采用M16 對穿螺栓緊固。螺栓穿在套管，安裝前，要仔細查對套管和螺栓長度，分清上下層，以免錯放。前組人員安裝模板，后組人員安裝外三角架、緊固對拉螺栓，隨后安裝平拉桿、加減絲、垂直支撐，并對所

47、有螺絲派專人進行加固。通過調整加減絲長短來調整模板半徑、調整三角架斜桿長度來調整三角架角度，使安裝后的頂面保持水平。再鋪設走臺板，安裝欄桿、安全網。模板半徑要采取灰前、灰后檢查和抽查方法控制在規(guī)要求之。為控制壁厚的頂塊不裂不斷，對拉螺栓能順利取出，在對拉螺栓的兩端（即頂塊兩端）用1015mm 厚海綿做墊。風筒中心控制采用激光經緯儀，利用風筒中心懸掛的吊盤作為接收靶，自吊盤中心引出鋼尺進行風筒半徑的測量控制，(依經驗半徑外放510mm)。找正措施：鋼尺必須檢驗；用彈簧秤拉尺，剛尺不得折曲，拉力為20kg，激光找中時應左轉，然后右轉進行校對，并在底板設四點用激光經緯儀直接校對筒壁模板半徑誤差無誤后

48、方可模板半徑找正。4.10.7混凝土工程混凝土使用現(xiàn)場拌合站拌制的混凝土，水平運輸采用機動砼車輸送，升降機與塔吊做垂直運輸工具。澆筑時在冷卻塔上某一點開始澆筑，向相反的兩個方向同時連續(xù)澆筑，最后匯合，不允許留垂直施工縫?；炷烈煨烊雮}，避免混凝土灑落外面，為減小模板承受側壓力和沖擊力，避免漏振，混凝土要分層（3 層）澆灌，每層向前延伸約3 米左右，上層覆蓋下層的時間間隔以下層砼未初凝為準。要嚴格振搗，不得漏振。風筒養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護法，養(yǎng)生要與時，不得遺漏，每天35 次，每次水下流7 節(jié)。強度要求：澆筑環(huán)梁上一節(jié)混凝土時，環(huán)梁混凝土強度不得小于10Mpa，三角架翻模時，下一節(jié)混凝土強度不得小于

49、2 Mpa，澆筑剛性環(huán)混凝土時，下一節(jié)混凝土強度不得小于10 Mpa。4.10.8水平施工縫、螺栓孔處理與側防腐水平施工縫處理水平施工縫采用留凹槽的方法，凹槽的尺寸寬 50mm；埋深2030mm，混凝土澆筑后與時形成凹槽，專人維護確定設置和提出木條時間。在下層混凝土澆筑之前，將施工縫上的浮灰、混凝土塊等清理干凈（用高壓水沖洗），然后灑水濕潤，之后先澆筑2030mm 厚同配比砂漿，然后連續(xù)澆筑混凝土。4.10.9螺栓孔處理：螺栓孔處理：首先將M16 對拉螺栓從筒壁中取出，然后用水：石棉絨：水泥=1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁外兩側分層（35cm）同時填補搗實，進行螺栓孔封堵。4.10.10剛性

50、環(huán)施工在風筒最后一節(jié)三角架上鋪設底模，用三角木找好坡度，綁扎懸挑平臺鋼筋，在外三角架上搭設龍門架鋪走臺板做為施工作業(yè)面，通過井架進行懸挑平臺與立檐的混凝土澆筑。4.10.11風筒爬梯與平臺安裝爬梯與平臺用井架上的卷揚機進行安裝。爬梯埋件需專人埋設用經緯儀找正，保證位置的準確。至下而上分節(jié)組裝?？稍诘孛娓鶕?jù)現(xiàn)場情況進行若干件組裝成一節(jié)進行吊裝。施工中應注意安全，尤其是爬梯安裝人員。應保證爬梯安裝質量，安裝時由測量人員監(jiān)護，使爬梯既牢固又美觀。4.10.12主要設備等配置三角架翻模 1 套，金屬豎井架 1 座。機動翻斗車 4 臺，激光經緯儀 2 臺。高壓水泵 1 臺，施工升降機 1 臺。4.10.

51、13筒壁施工縫出現(xiàn)夾渣和兩道水平縫痕跡預防措施：嚴格按“水平施工縫處理”要求施工，下節(jié)鋼筋綁扎前對施工縫表面澆水并清除雜物，在下節(jié)混凝土澆筑前，注意保護施工縫；每節(jié)混凝土連續(xù)施工，不留垂直施工縫；嚴格按照混凝土配合比攪拌、澆筑和養(yǎng)護混凝土；澆筑混凝土前，按照要求鋪設同配比水泥砂漿2030mm 厚，保證上節(jié)混凝土與下節(jié)混凝土的較好結合。為了避免出現(xiàn)兩道施工縫痕跡，支模時，要求里模比外模高出2030mm，每節(jié)混凝土標高一致，且與外模板上表面一平。4.10.14 漏漿預防措施：模板之間、模板與橡膠條之間的間隙偏差不大于±2.0mm，且粘貼海綿條；模板之間的螺栓必須擰緊；上下節(jié)模板之間使用M

52、12 螺栓擰緊；平臺鋪板平整、緊密，間隙不大于±2.0mm；混凝土澆筑時，采取措施保證不落灰或設專人維護，對出現(xiàn)的少量漏漿與時清理干凈。4.10.15 混凝土色差不均預防措施：采用斜面分層工藝施工；筒壁施工時，采用同一廠家、同一規(guī)格的水泥，不允許中途調換水泥品種；砂、石骨料級配不得調換；混凝土攪拌均勻，保證配合比所要求的坍落度和攪拌時間。4.10.16 風筒半徑超差，漏漿，表面不潔凈，有錯臺現(xiàn)象預防措施：必須測量灰后半徑，依此確定下節(jié)找正半徑調整值，關鍵是外模板間的對拉螺栓必須擰緊，加強測量人員的責任心，必須對每一塊模板都進行半徑測量；混凝土分三層下灰，減少沖擊變形；出現(xiàn)超差后，每節(jié)

53、調整510mm，依經驗找正半徑應+10mm；環(huán)向桿件、加減絲與相應桿件的連接必須擰緊靠嚴，加減絲與頂絲必須同時處于受壓狀態(tài)；每節(jié)混凝土澆筑高度應一致，以避免出現(xiàn)兩道施工縫，使表面更美觀；嚴格按照配合比施工；模板表面雜物必須清除，并在模板表面涂刷優(yōu)質脫模劑；模板之間間隙滿足“驗評要求”，并在模板間粘海棉條；上下節(jié)模板間使用M12 螺栓擰緊；混凝土澆筑時，旁站監(jiān)護，出現(xiàn)脹模與時處置。4.11淋水裝置4.11.1 中央豎井與配水槽4.11.1.1 工程結構中央豎井為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，應在混凝土中摻入高性能抗裂防水劑，水平施工縫采用BW 密封止水條嵌縫。中央豎井下部與壓力進水溝相連，在豎井的上部與配水槽連接，配水槽在塔至十字形分布，配水槽為雙層布置，上層供圍區(qū)配水，下層供外圍區(qū)配水，水槽進水采用在豎井中設虹吸罩。4.11.1.2 施工順序腳手架搭設鋼筋綁扎模板支設混凝土澆筑吊裝支撐