某熱電廠鍋爐脫硫(濕法)改造工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第一章工程概況3第1節(jié)工程概況3第2節(jié)工程范圍3第3節(jié)工程施工特點(diǎn)3第4節(jié)編制依據(jù)3第二章施工部署4第1節(jié)工程管理目標(biāo)4第2節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置4第三章施工項(xiàng)目資源配置計(jì)劃7第1節(jié)人力資源配置使用計(jì)劃7第2節(jié)材料使用管理計(jì)劃8第3節(jié)機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃9第四章力能供應(yīng)及施工平面布置11第1節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)11第2節(jié)臨時(shí)設(shè)施11第3節(jié)力能供應(yīng)11第五章主要分部、分項(xiàng)工程施工方法及12第1節(jié)測(cè)量定位12第2節(jié)鋼筋混凝土工程施工方案及技術(shù)措施12第3節(jié)脫硫主、副塔工程施工方案及技術(shù)措施16第4節(jié)管道制安方案及技術(shù)措施16第5節(jié)泵和風(fēng)機(jī)的安裝方案及技術(shù)措施22第6節(jié)電氣安裝施工方案24第7節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制安方案及技

2、術(shù)措施26第8節(jié)腳手架工程28第9節(jié)DCS系統(tǒng)安裝及調(diào)試方案29第六章施工工期及保證措施34第1節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃34第2節(jié)組織措施35第3節(jié)技術(shù)措施35第4節(jié)管理措施35第5節(jié)影響工程進(jìn)度常見(jiàn)問(wèn)題36第七章滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量等級(jí)要求及質(zhì)量保證措施37第1節(jié)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量等級(jí)要求37第2節(jié)質(zhì)量保證措施37第八章安全保證體系及主要危險(xiǎn)源安全40第1節(jié)安全保證體系40第2節(jié)主要危險(xiǎn)源安全技術(shù)措施41第九章文明施工與成本節(jié)約措施47第1節(jié)文明施工技術(shù)措施47第2節(jié)成本節(jié)約措施48第十章施工中需業(yè)主方配合的工作及要求48第一章工程概況第1節(jié)工程概況*熱電有限公司建有三臺(tái)75t/h中壓煤粉鍋爐，以及B6-35/10

3、型背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組、C6-35/10型抽汽式汽輪發(fā)電機(jī)組各一套、C13.5-3.43/0.98抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組二套，總裝機(jī)容量39MW具有約150t/h的供熱能力，承擔(dān)了金華市區(qū)的集中供熱熱源任務(wù)。三臺(tái)75t/h中壓煤粉鍋爐現(xiàn)為靜電除塵無(wú)脫硫，三臺(tái)鍋爐其外排煙氣經(jīng)靜電除塵后共用一個(gè)80m高煙囪排放，煙囪出口直徑為2.3m。第2節(jié)工程范圍*熱電有限公司3X75t/h(1#、2#、3#)鍋爐脫硫(濕法)改造工程，包括本工程的所有機(jī)務(wù)、電氣、控制、土建、防腐、消防、照明、采暖通風(fēng)、給排水等設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及供貨、施工安裝及調(diào)試等。以下所有分項(xiàng)均為承包商工程范圍(分界點(diǎn)的連接工作亦屬承包商工程范圍)

4、。第3節(jié)工程施工特點(diǎn)(1) 工期緊，任務(wù)重。根據(jù)業(yè)主要求，本工程合同工期為單套施工周期為40個(gè)有效工作日，三套共為120個(gè)有效工作日，施工中各工種配合交叉多。因此，要求各分項(xiàng)工程施工隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求安排好勞力，形成立體交叉作業(yè)，各工種要緊密配合，精心組織，形成勞力、機(jī)械、材料供應(yīng)的有序配合。(2)本工程由3座主塔及3座副塔組成，高度均為21000mm，施工場(chǎng)地狹小，塔體均由定型花崗巖組砌而成，施工難度較大。應(yīng)很好地安排施工流水作業(yè)，才能確保在合同工期內(nèi)保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。第4節(jié)編制依據(jù)(1)*公司3X75t/h煙氣脫硫(濕法)工程招標(biāo)文件；(2) 由*環(huán)保設(shè)備工程有限公司設(shè)計(jì)編制的

5、*熱電有限公司3X75t/h煙氣脫硫(濕法)工程設(shè)計(jì)方案；(3) 由*環(huán)保設(shè)備工程有限公司設(shè)計(jì)的*熱電有限公司3X75t/h煙氣脫硫(濕法)工程施工圖；(4) )*環(huán)保設(shè)備工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(5) )*環(huán)保設(shè)備工程有限公司工程項(xiàng)目管理規(guī)章制度；(6) ISO9001質(zhì)量管理體系文件和ISO14001環(huán)境管理體系文件；(7) 花崗類(lèi)濕式煙氣脫硫除塵裝置HCRJ0401999；(8) 中華人民共和國(guó)建筑法；(9) 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法；(10)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T5048-1996(11) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇DL5031-94;(12) 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟

6、動(dòng)及施工驗(yàn)收規(guī)程；(13) 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)規(guī)定；(14) 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及條文說(shuō)明GB50212-91；(15)(16)(17)范(18)收規(guī)范(19)(20) 其它相關(guān)國(guó)家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；GB50203-2002；建筑施工扣件式鋼管腳用架安全技術(shù)規(guī)JGJ130-2001；壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)GB50229-98；電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ232-82；第二章施工部署第1節(jié)工程管理目標(biāo)1?本工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到*熱電有限公司3X75t/h煙氣脫硫(濕法)工程招標(biāo)文件要求。2?本工程工期

7、目標(biāo)：工程開(kāi)始施工始120個(gè)有效工作日內(nèi)完成。3?本工程安全目標(biāo)：杜絕重傷以上工傷事故、重大設(shè)備事故等，因工輕傷控制在一人以?xún)?nèi)，杜絕火災(zāi)事故。4?本工程成本目標(biāo)：在保證質(zhì)量、安全的前提下，嚴(yán)格控制材料、機(jī)械、人工及管理費(fèi)用的支出，確保公司下達(dá)的成本控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第2節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置1?組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程實(shí)行項(xiàng)目管理，成立項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部是本工程施工方面的指揮和協(xié)調(diào)中心，對(duì)內(nèi)協(xié)調(diào)各施工隊(duì)之間的接口關(guān)系，對(duì)外協(xié)調(diào)與當(dāng)?shù)卣跋嚓P(guān)部門(mén)的各種關(guān)系，協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理等單位的關(guān)系。項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理受公司法人代表委托全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、工期、安全、成本、文明施工等管理工作，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作。圖一：項(xiàng)目經(jīng)理

8、部組織機(jī)構(gòu)圖2?分工1.1 項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、成本、工期、安全、文明施工管理工作；負(fù)責(zé)質(zhì)量體系運(yùn)行。1.2 項(xiàng)目總工：全面的技術(shù)及質(zhì)量管理。1.3 施工員：負(fù)責(zé)施工管理。1.4 質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量核定；負(fù)責(zé)收集質(zhì)量?jī)?nèi)業(yè)資料，對(duì)內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行編目、歸檔。1.5 安全員：全面負(fù)責(zé)安全監(jiān)督管理；負(fù)責(zé)收集安全內(nèi)業(yè)資料，對(duì)內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行編目、歸檔。1.6 材料員：負(fù)責(zé)材料的計(jì)劃管理、材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收工作；負(fù)責(zé)原材料、半成品等的取樣及送檢工作。1.7 機(jī)管員：負(fù)責(zé)機(jī)械安全管理，機(jī)械設(shè)備日常維護(hù)。1.8 預(yù)算員：負(fù)責(zé)工程預(yù)、結(jié)算書(shū)編制及工程索賠工作。3. 崗位職責(zé)3.1 項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)

9、（ 1）貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)管理制度；（ 2）項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目的全權(quán)代表，負(fù)責(zé)質(zhì)量體系運(yùn)行，對(duì)總經(jīng)理及工程部經(jīng)理負(fù)責(zé)；（ 3）對(duì)外負(fù)責(zé)處理與業(yè)主單位、監(jiān)理和其它部門(mén)有關(guān)事宜；（ 4）嚴(yán)格按施工圖和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程；（ 5）貫徹工程質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)項(xiàng)目施工過(guò)程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)；（ 6）負(fù)責(zé)組織業(yè)主單位對(duì)施工工程的各項(xiàng)核查；（ 7）負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員做好驗(yàn)證取樣和隱蔽工程驗(yàn)收；3.2 項(xiàng)目總工崗位職責(zé)（ 1）組織編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案；（ 2）檢查監(jiān)督施工規(guī)范和操作規(guī)程的工作，確保工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；（ 3

10、）組織解決施工生產(chǎn)中的技術(shù)問(wèn)題，組織召開(kāi)項(xiàng)目技術(shù)會(huì)議，審批重大技術(shù)方案；（ 4）督促有關(guān)部門(mén)和各施工隊(duì)認(rèn)真做好工程質(zhì)量的檢查驗(yàn)收工作，組織工程竣工驗(yàn)收工作；（5）負(fù)責(zé)重大安全技術(shù)方案的審批，參加安全大檢查，解決施工中存在的安全技術(shù)問(wèn)題；（6）督促有關(guān)部門(mén)做好原始資料的積累，負(fù)責(zé)組織竣工資料的整理移交；（7）負(fù)責(zé)組織開(kāi)展新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的研究和推廣工作。3.3 施工員崗位職責(zé)（ 1）根據(jù)“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，嚴(yán)格按施工圖和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理下達(dá)的指令，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁自行修改、變更施工圖或施工方案；（ 2）嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范和操作規(guī)程組織施工；（ 3）負(fù)責(zé)進(jìn)

11、場(chǎng)原材料、構(gòu)件、半成品的質(zhì)量把關(guān)，并收集出廠合格證等保證資料，主持驗(yàn)證取樣工作。（ 4）主持對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底；（ 5）主持隱蔽工程驗(yàn)收，參與技術(shù)復(fù)核工作，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄；（ 6）嚴(yán)格按照施工配合比，把原材料的計(jì)量關(guān)；（ 7）負(fù)責(zé)成品與半成品的保護(hù)措施和落實(shí)；（ 8）負(fù)責(zé)組織自檢、交接檢和專(zhuān)職檢，并負(fù)責(zé)分項(xiàng)目工程質(zhì)量評(píng)定；（ 9）準(zhǔn)確如實(shí)填寫(xiě)施工日記；（ 10）負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)資料的收集、整理和匯總工作。3.4 質(zhì)檢員崗位職責(zé)（ 1）認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制；（ 2）參與對(duì)班組的技術(shù)交底，制訂分項(xiàng)目工程質(zhì)量保證措施和通病防治措施直至監(jiān)督落實(shí)；（ 3）參與隱蔽工程、主體結(jié)構(gòu)

12、驗(yàn)收；（ 4）對(duì)工程監(jiān)督管理部及監(jiān)理工程師、政府質(zhì)量監(jiān)督員檢查出的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)督促限期改正，及時(shí)反饋信息，積極協(xié)助和主動(dòng)配合檢查；（ 5）負(fù)責(zé)專(zhuān)職檢查，對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量核定，對(duì)分部工程進(jìn)行質(zhì)量核定。3.5 安全員崗位職責(zé)（ 1）檢查、監(jiān)督基層或施工現(xiàn)場(chǎng)、車(chē)間貫徹安技規(guī)程和落實(shí)安技措施；（ 2）發(fā)現(xiàn)安技措施不落實(shí)，違章指揮、冒險(xiǎn)作業(yè)，對(duì)危及人身安全的隱患，職業(yè)病危害嚴(yán)重時(shí)，有權(quán)向基層或直接向施工現(xiàn)場(chǎng)、車(chē)間提出修正意見(jiàn)，發(fā)出隱患通知書(shū)限期改正，或令其暫停作業(yè)，立即改正?；鶎雍褪┕がF(xiàn)場(chǎng)、車(chē)間必須接受監(jiān)督、檢查，按期落實(shí)整改；（ 3）對(duì)違反政策、法令，忽視安全措施，冒險(xiǎn)蠻干又不聽(tīng)勸告，不接受監(jiān)督檢查

13、的生產(chǎn)指揮人員，有權(quán)向上級(jí)部門(mén)報(bào)告；（ 4）有權(quán)對(duì)安全、文明生產(chǎn)做出顯著成績(jī)，有重大貢獻(xiàn)的單位和個(gè)人，提出物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)和給予榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)的建議意見(jiàn)。3.6 材料員崗位職責(zé)（ 1）嚴(yán)格把好原材料和半成品的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)，向供貨單位索要出廠合格證，并配合做好原材料的驗(yàn)證取樣工作；（ 2）根據(jù)請(qǐng)料單核對(duì)供應(yīng)的材料品種規(guī)格等，不合格的不予進(jìn)場(chǎng)；（ 3）負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料按施工平面圖進(jìn)行堆放、標(biāo)識(shí)，并妥善保管。（ 4）根據(jù)公司有關(guān)文件的規(guī)定，做好工程主要材料：鋼材、水泥、防水材料、石砌體、膠體等的各項(xiàng)材料的送檢工作；（ 5）做好現(xiàn)場(chǎng)混凝土強(qiáng)度試塊、鋼筋焊接件（含各類(lèi)鋼筋機(jī)械連接件）混凝土坍落度的制作與送檢工作，整理填寫(xiě)各

14、類(lèi)試驗(yàn)報(bào)表，進(jìn)行匯總整檔。4. 施工順序的確定本工程施工總體遵循先主體工程施工后工藝設(shè)備安裝的施工順序施工，三三套脫硫設(shè)施分段施工。每一脫硫設(shè)施施工順序具體如下：（I）測(cè)量放線(xiàn)；（2）基礎(chǔ)工程；（3）塔體花崗巖砌體施工（含預(yù)埋管件留置及旋流板安裝）；（4）搭設(shè)腳手架；（5）過(guò)橋煙道施工；（6）塔頂鋼筋砂預(yù)制板安裝；（7）循環(huán)水池施工；（8）安裝平臺(tái)、爬梯；（9）安裝工藝設(shè)備及構(gòu)件；（10）塔體外管道及設(shè)備安裝；（II）塔體外墻面裝飾；（12）拆除腳手架；（13）自控、電控及系統(tǒng)DSC的安裝及調(diào)試；（14）清理場(chǎng)地，配合聯(lián)動(dòng)試車(chē)及系統(tǒng)調(diào)試。第三章施工項(xiàng)目資源配置計(jì)劃第1節(jié)人力資源配置使用計(jì)劃1、

15、派駐現(xiàn)場(chǎng)的工程技術(shù)管理人員序號(hào)職務(wù)姓名專(zhuān)業(yè)及職稱(chēng)主要資歷及經(jīng)驗(yàn)承擔(dān)過(guò)的項(xiàng)目1項(xiàng)目經(jīng)理環(huán)保工程師2項(xiàng)目總工熱動(dòng)工程師3施工員環(huán)保助工4質(zhì)檢員環(huán)保助工5安全員土建助工6材料員土建助工7機(jī)管員機(jī)械工程師8預(yù)算員安裝助工2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)勞務(wù)隊(duì)伍重點(diǎn)遵循以下原則：（1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的勞力隊(duì)伍進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查；（2）對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的隊(duì)伍實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，不允許其擅自擴(kuò)充和隨意抽調(diào)，以確定勞力隊(duì)伍的素質(zhì)和人員相對(duì)穩(wěn)定。（3）未經(jīng)本項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量、安全培訓(xùn)的操作工人不允許上崗。（4）加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍管理，凡進(jìn)場(chǎng)的勞務(wù)隊(duì)伍必須配備一定數(shù)量的專(zhuān)職協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安全管理人員（5）本工程的主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表詳下表。勞動(dòng)力計(jì)劃表k按工程施工階段

16、投入勞動(dòng)力情況種基礎(chǔ)、循環(huán)水池十建塔體砌筑循環(huán)水泵、管路安裝電氣及自控安裝水泵等設(shè)備安裝林后工8卜子工6電焊工2212令作工22:尼水工8kx8“筋工6上電工116“漆工421“工464,重工211“工122244，義表工2第2節(jié)材料使用管理計(jì)劃1、工程材料的前期準(zhǔn)備(1) 掌握合同文件熟悉掌握合同文件及業(yè)主、設(shè)計(jì)部門(mén)對(duì)該項(xiàng)目設(shè)備物資供應(yīng)的要求、規(guī)定熟悉各類(lèi)材料物資品種、規(guī)定、質(zhì)量要求，熟悉掌握施工進(jìn)度計(jì)劃和各類(lèi)物資供貨期及其數(shù)量要求。(2) 制定工作流程根據(jù)合同文件及本方案，制定該項(xiàng)目設(shè)備物資管理細(xì)則及工作流程，保證合同文件有效執(zhí)行，弁具備有序的工作環(huán)境。(3) 簽訂供應(yīng)協(xié)議根據(jù)合同文件與業(yè)

17、主簽訂供應(yīng)協(xié)議，分別明確提供物資、指定供應(yīng)單位所供物資的范圍，項(xiàng)目經(jīng)理部采購(gòu)物資的范圍以及合同文件中尚未明確的要求。(4) 簽訂分供合同分供合同的洽談與簽訂，必須體現(xiàn)、保證各類(lèi)分供合同符合合同文件（含甲、乙雙方確認(rèn)的供應(yīng)協(xié)議）及業(yè)主對(duì)物資供應(yīng)的規(guī)定與要求。2 、工程材料供應(yīng)計(jì)劃（1）編制項(xiàng)目主要物資需要量總計(jì)劃。根據(jù)施工圖、施工方案編制該項(xiàng)目所需主要物資用量總計(jì)劃，分階段列明所需物資的品名、規(guī)定、質(zhì)量、數(shù)量以及合同文件及供應(yīng)協(xié)議規(guī)定的其他要求，并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。（2）編報(bào)主要材料物資月度供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)合同文件的規(guī)定、施工進(jìn)度計(jì)劃、翻樣、物資詳圖等，并充分考慮加工采購(gòu)周期、運(yùn)輸、驗(yàn)收時(shí)間，向業(yè)主編報(bào)月

18、度供應(yīng)計(jì)劃，并經(jīng)業(yè)主審核。3 、材料供應(yīng)單位的選擇項(xiàng)目經(jīng)理部自行供應(yīng)的材料物資選擇供應(yīng)單位應(yīng)符合合同文件、業(yè)主、設(shè)計(jì)部門(mén)的規(guī)定與要求，并符合以下原則：（1）質(zhì)量：必須符合規(guī)范圖紙所確認(rèn)的種類(lèi)和標(biāo)準(zhǔn)，按樣品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收的須符合經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)批準(zhǔn)的樣品標(biāo)準(zhǔn)。（2）價(jià)格：必須是合理價(jià)格，在價(jià)格與質(zhì)量發(fā)生予盾時(shí)，行使質(zhì)量否決權(quán)。（3）交貨及時(shí)，有較大規(guī)模的生產(chǎn)能力，售后服務(wù)好，有良好的信譽(yù)。4 、進(jìn)場(chǎng)原材料、半成品、外購(gòu)件的質(zhì)量保證措施4.1 嚴(yán)格按照IS09001-2000質(zhì)量管理體系中的采購(gòu)產(chǎn)品驗(yàn)證規(guī)定執(zhí)行。具體如下：（ 1）外包裝執(zhí)驗(yàn)檢驗(yàn)外包裝是否符合合同的規(guī)定，如果采購(gòu)產(chǎn)品外包裝有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)對(duì)照

19、檢驗(yàn)。檢驗(yàn)外包裝是否有破損、水漬、油污等現(xiàn)象，確認(rèn)其對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。（ 2）隨機(jī)文件檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)：產(chǎn)品合格證、材質(zhì)化驗(yàn)單、說(shuō)明書(shū)與總裝配圖（ 3）外觀檢驗(yàn)根據(jù)該產(chǎn)品的圖紙技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 尺寸偏差。 焊縫、鑄件、拋光、銹蝕、油漆缺陷等。 產(chǎn)品銘牌是否齊全、標(biāo)準(zhǔn)有無(wú)錯(cuò)誤或其它可視外觀缺陷。 按照隨機(jī)文件或合同特別規(guī)定的零部件與配件、備件是否齊全、完好。（4）品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目包括：機(jī)械性能試驗(yàn)；強(qiáng)度、致密性試驗(yàn)；材質(zhì)檢驗(yàn)；無(wú)損探傷；加工精度執(zhí)驗(yàn)。（5）凡該項(xiàng)工程國(guó)家或行業(yè)的施工安裝驗(yàn)收規(guī)范中對(duì)該產(chǎn)品使用已有明確檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求的，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，檢查施工

20、方檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，大多發(fā)生在安裝材料和管道配件，如閥門(mén)的強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)，管子材質(zhì)和管子內(nèi)部的脫脂、除銹、清洗等。（6）凡該產(chǎn)品有國(guó)家或行業(yè)的產(chǎn)品檢驗(yàn)或試驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定檢查產(chǎn)品供方檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，大多發(fā)生在定型與非定型設(shè)備、電氣、儀表產(chǎn)品。必要時(shí)，公司檢驗(yàn)工程師應(yīng)對(duì)施工方和產(chǎn)品供方的檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或抽樣復(fù)檢。（7）不接受免驗(yàn)”產(chǎn)品。（8）未經(jīng)驗(yàn)收的物資不準(zhǔn)使用，不合格材料通知供應(yīng)單位退貨。（9）各類(lèi)物資質(zhì)量證明文件應(yīng)同時(shí)到達(dá)，及時(shí)歸檔。第3節(jié)機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃列出所需機(jī)械設(shè)備的名稱(chēng)、規(guī)格性能、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制該項(xiàng)目所需主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃,數(shù)量、進(jìn)退場(chǎng)日期等

21、，弁報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造額定功率(kw)生產(chǎn)用于施工部位備注1臥式卷?yè)P(yáng)機(jī)0.5T3臺(tái)國(guó)產(chǎn)2.2脫硫塔主體2，拉的產(chǎn)1T.L=26m2臺(tái)國(guó)產(chǎn)機(jī)械安裝3(割機(jī)J3G3-4005臺(tái)國(guó)產(chǎn)3.0花崗石加工4“光機(jī)3臺(tái)國(guó)產(chǎn)0.3花崗石加工5手提除銹機(jī)3臺(tái)國(guó)產(chǎn)0.3除銹61電鉆2臺(tái)國(guó)產(chǎn)0.2花崗石加工7心旱機(jī)BX1-400/2臺(tái)國(guó)產(chǎn)11.0管路設(shè)備安裝8“氣、乙烘2套國(guó)產(chǎn)管路設(shè)備安裝9“攪拌機(jī)JZ3501臺(tái)國(guó)產(chǎn)10砂施工10平板振動(dòng)ZF200-502臺(tái)國(guó)產(chǎn)2.0砂施工11，入式振，器ZN504臺(tái)國(guó)產(chǎn)1.1砂施工12機(jī)械1套國(guó)產(chǎn)模板制安13鋼筋加工機(jī)械

22、1套國(guó)產(chǎn)鋼筋制安14式壓泉1臺(tái)國(guó)產(chǎn)管路試壓15；中擊鉆2臺(tái)國(guó)產(chǎn)工地16電控箱2套國(guó)產(chǎn)工地17表1只國(guó)產(chǎn)工地18“緯儀1臺(tái)國(guó)產(chǎn)測(cè)量19水準(zhǔn)儀1臺(tái)國(guó)產(chǎn)測(cè)量20鋼尺2只國(guó)產(chǎn)測(cè)量21卡尺1只國(guó)產(chǎn)測(cè)量22鉛垂3只國(guó)產(chǎn)測(cè)量23角規(guī)1只國(guó)產(chǎn)測(cè)量24角度模板1只國(guó)產(chǎn)測(cè)量第四章力能供應(yīng)及施工平面布置第1節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)必須有五牌一圖”即：工程名稱(chēng)牌、工程概況牌、文明安全守則牌、門(mén)衛(wèi)制度牌、職工守則牌、施工平面圖。五牌規(guī)格為400*600毫米，豎掛；一圖規(guī)格為800*600毫米，橫掛；字跡端正，表示明確。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警告牌。在高危作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)。施工

23、總平面布置圖詳附圖1。第2節(jié)臨時(shí)設(shè)施職工宿舍、辦公、庫(kù)房根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地，在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨建或在廠區(qū)外租用房屋為職工宿舍。第3節(jié)力能供應(yīng)1.供水按平面圖布置，安裝消火栓及供水龍頭，滿(mǎn)足施工用水:300 t/月;然后由配電柜引出，工程用電高峰期為工藝管道施工引入施工區(qū)內(nèi)（業(yè)主指定）主上水管，要求。生活供水量：_50t/月；生產(chǎn)及消防供水量2 .供電從業(yè)主指定點(diǎn)引出到施工單位配電柜，階段，安裝工程高峰期用電量約KVA。3 .氧氣：高峰期瓶裝氧氣5瓶/日。4 .乙烘:高峰期瓶裝氧氣五瓶/日第五章主要分部、分項(xiàng)工程施工方法及第1節(jié)測(cè)量定位1?本工程矩形控制網(wǎng)的建立。依據(jù)業(yè)主單位提供的坐標(biāo)控制標(biāo)點(diǎn)，并實(shí)地校

24、測(cè)各樁點(diǎn)位置是否正確，以防誤用有碰動(dòng)或沉降變位的樁位，然后建立主、副塔的縱橫中心線(xiàn)矩形控制網(wǎng)，并要保證控制點(diǎn)的牢固和穩(wěn)定或在可能的情況將控制點(diǎn)引入固定建筑上。2?主、副塔主樣。在主、副塔基礎(chǔ)上引測(cè)主、副塔縱橫中心線(xiàn)，這是確定主、副塔位置的關(guān)鍵，施測(cè)中必須嚴(yán)格保證精度，嚴(yán)防出現(xiàn)錯(cuò)誤，并經(jīng)復(fù)核、核準(zhǔn)。3?建立標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)。在基礎(chǔ)四周，選擇不易移動(dòng)而且便于校對(duì)的若干點(diǎn)(每一主、副塔各選擇四點(diǎn))，作為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，各點(diǎn)間的誤差不得超過(guò)1mm。4?垂直度的控制。在每一塔體四周及中心導(dǎo)流柱建立八個(gè)控制點(diǎn)，成矩形布置，以便閉合校驗(yàn)，為確保塔體的垂直精度，在各控制點(diǎn)上直接用可作上、下垂直測(cè)量的鉛垂儀，通過(guò)垂直方向

25、的投測(cè)建立標(biāo)準(zhǔn)引測(cè)控制網(wǎng)。5?沉降觀測(cè)。在主、副塔外邊埋設(shè)3個(gè)沉降觀測(cè)控制水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)要進(jìn)行定期高程檢測(cè)，并在圖中準(zhǔn)確標(biāo)注。6?保證精度措施用于測(cè)量軸線(xiàn)的大鋼尺除有“CMC”標(biāo)志外，必須要計(jì)量檢定合格，并應(yīng)妥善保管，以達(dá)到整個(gè)工程都使用同一把尺放線(xiàn)。水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀要按計(jì)時(shí)要求檢驗(yàn)合格后方能使用。每次中心線(xiàn)測(cè)量都應(yīng)由質(zhì)量安全管理員進(jìn)行復(fù)核。第2節(jié)鋼筋混凝土工程施工方案及技術(shù)措施本工程中的鋼筋混凝土工程主要有：A脫硫主、副塔基礎(chǔ)；B設(shè)備基礎(chǔ)；C循環(huán)水池；D機(jī)1、模板工程1.1 工藝流程施工圖設(shè)計(jì)T制作模板T定位T安裝墻柱模板T梁模板1.2 支模系統(tǒng)的用料(1) 基礎(chǔ)承臺(tái)及底

26、板采用240mm厚磚胎模，胎模墻體每隔2000mm設(shè)置370mmx240mm磚墩。磚胎模外水泥砂漿粉刷。(2) 模板采用優(yōu)質(zhì)酚醛樹(shù)脂浸漬紙覆面膠合板，支撐采用MZ鋼門(mén)架，WDJ碗扣式鋼管架，可調(diào)式雙翼托頭，對(duì)拉螺栓及專(zhuān)用柱箍。(3) 剪力墻、高0.7米以上的深梁及邊長(zhǎng)大于0.8米的柱模，均增設(shè)12對(duì)接螺栓加固。柱、墻模板定位采用匚40X4角鋼定位。1.3模板工程設(shè)計(jì)與施工(1)模板設(shè)計(jì)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、施工設(shè)備、材料選用等條件，進(jìn)行模板工程作業(yè)設(shè)計(jì)，繪制模板施工圖。(2)根據(jù)模板設(shè)計(jì)拼裝圖，分別制作柱、梁、板模板，并編號(hào)分類(lèi)存放，將預(yù)制編號(hào)的模板運(yùn)至工作面定位組裝。(3)機(jī)房采用先安裝柱模板，

27、澆筑柱砼，后安裝柱頂及梁板模板，再綁扎梁板鋼筋，澆筑柱頂砼及梁板砼的工藝流程。梁板秋的(4)水池采用先安裝池壁板模板，澆筑池壁碎，后安裝梁板模板，再綁扎梁板鋼筋，澆筑工藝流程。1.4支模質(zhì)量要求(1)模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合要求。(2)模板的接縫不大于2.5mm。(3)各構(gòu)件預(yù)埋尺寸要求(詳表2.1)表2.1預(yù)埋構(gòu)質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差(mm)1鋼板中心線(xiàn)位移32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置33預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位移2外露長(zhǎng)度+10,-04預(yù)留洞中心線(xiàn)位移3截面內(nèi)部尺寸+10,-01.5模板體系技術(shù)措施(1)柱、池壁模板的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾；(2

28、)梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，跨度6米的梁，模板起拱高度為L(zhǎng)/600，懸臂梁梁端模板起拱L/400,懸臂梁當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆模。(3)模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、池壁模板等處模板軸線(xiàn)位置正確性。1.6模板拆除(1)非承重模板(柱、梁側(cè)模)拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa;(2)梁、板底承重模板的拆除時(shí)間按照留置的兩組樓板同條件養(yǎng)護(hù)砂試塊的強(qiáng)度來(lái)嚴(yán)格確定。如表2.2所示結(jié)構(gòu)名稱(chēng)結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到彼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率板2米8米75%梁8米100%懸挑構(gòu)件100%(3)拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重?(4)拆除

29、跨度較大的梁底模時(shí)，先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端；(5)拆下來(lái)的模板及支撐及時(shí)運(yùn)走、整理。2、鋼筋工程2.1 工藝流程梁板筋：鋼筋加工T梁筋T板底筋T板面筋T墊塊馬凳墻柱筋：鋼筋加工T主筋位置調(diào)整T鋼筋連接T箍筋(拉鉤墊塊T驗(yàn)收2.2 鋼筋的配制與綁扎(1)鋼筋綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤鍓框架梁T次梁T樓(頂)板。(2)鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)斷料加工成型，主要以人工為主運(yùn)至施工工作面進(jìn)行綁扎安裝。(3)承臺(tái)面鋼筋網(wǎng)設(shè)置型鋼支撐支承。(4)鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭，當(dāng)鋼筋直徑W22mm時(shí)，可采用非焊接的搭接接頭。各種接頭按規(guī)范要求取樣送檢，隱蔽驗(yàn)收時(shí)同時(shí)擔(dān)供鋼筋接頭性能試驗(yàn)報(bào)告。(5)1級(jí)鋼采用焊條E43,n

30、級(jí)鋼采用焊條E50o(6)鋼筋焊接、搭接接頭的部位，避開(kāi)柱端、梁、墻端的箍筋加密區(qū)。(7)鋼筋搭接位置：梁面筋接頭在跨中搭接，梁底筋及腰筋在支座接頭。柱筋接頭位置設(shè)在基礎(chǔ)頂面以上750mm處，池壁(墻)鋼筋搭接按設(shè)計(jì)要求搭接。(8)所有光面鋼筋端部均應(yīng)加彎鉤：梁柱箍筋水平彎鉤長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)，彎鉤135,受扭箍筋應(yīng)搭接30do(9)節(jié)點(diǎn)部位鋼筋：柱、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集交錯(cuò)，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。(10)主、次梁交接處、在主梁上次梁位置兩側(cè)各設(shè)附加箍筋2道，直徑、肢數(shù)同主梁箍筋。(11)鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為40mmx40mm,厚度同保護(hù)層；

31、其間距：梁、柱不大于1000mm,板不大于1000mmx1000mm,梅花布置。(12) 樓板、水池頂板上下層鋼筋之間用馬凳定位，間距1000mm,交錯(cuò)排列，其支腳落在鋼筋上。(13) 所有樓板、水池頂板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分采用梅花型綁扎。(14)鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、間距嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范施工綁扎。(16)綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于3點(diǎn)。2.3鋼筋綁扎質(zhì)量要求(1)鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)(3)鋼筋綁扎允許偏差值符合表2.3,合格率控制在90%以上

32、。表3.3分項(xiàng)名稱(chēng)允許偏差值(毫米)骨架的寬度，高度5骨架長(zhǎng)度10受力筋間距10排距5箍筋、構(gòu)造筋間距20受力鋼筋保護(hù)層梁、柱5墻、板32.4鋼筋工程技術(shù)措施(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證及物理性能試驗(yàn)報(bào)告，由材料員、鋼筋施工員驗(yàn)收校對(duì)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格分別掛牌堆放。(2)柱筋插筋采用加強(qiáng)箍電焊固定弁用特制鋼筋定位卡具，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，防止?jié)不炷習(xí)r鋼筋移位。鋼筋安裝驗(yàn)收重點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎牢固、搭接長(zhǎng)度等弁認(rèn)真填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收。3、混凝土工程3.1 工藝流程材料檢驗(yàn)T配合比申請(qǐng)T混凝土攪拌T混凝土澆搗T表面二次抹壓(梁板砂養(yǎng)護(hù)3.2 材料要求結(jié)構(gòu)彼均采用現(xiàn)場(chǎng)

33、自拌彼。水泥選用建設(shè)部門(mén)推薦的產(chǎn)品質(zhì)量有保證的水泥，石子選粒徑540mm,其含泥量不大于1%。砂選用細(xì)度模數(shù)2.33.0中粗砂(不采用海砂)，含泥量不大于3%。摻合料采用符合粉煤灰砂應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ146-90)的二級(jí)粉煤灰，以改善拌合物性能，提高密實(shí)性。外加劑采用符合硅外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(GRJ119-88)規(guī)定的UEA及TW夕卜加劑。3.3 澆搗(1) 碎入模處，每處配備2只插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層硅510cm。(2)柱、墻彼澆至梁底以下50mm左右。澆灌時(shí)控制好彼自落高度，防止離析。墻體彼振搗采用分層

34、趕漿法，分層厚度控制在600mm以?xún)?nèi)，弁不振動(dòng)鋼筋及模板，以保證硅澆筑質(zhì)量。柱硅澆灌速度控制在3m/h左右，以防止脹模，柱四角彼采用人工竹桿振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺。(3) 澆搗樓面及池頂板彼時(shí)采取標(biāo)高雙控工法施工，確保結(jié)構(gòu)層標(biāo)高準(zhǔn)確、砂表面密實(shí)平整。3.4 混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 混凝土澆搗后12h內(nèi)即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。(2) )夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)；冬天或雨天，采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。(3) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的彼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜(4)部分承臺(tái)的大體積砂采用溫控養(yǎng)護(hù)法。3.5 混凝土試塊制作(1)混凝土強(qiáng)度符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；(2)表面無(wú)蜂窩、孔洞

35、、露筋、施工縫無(wú)夾渣等現(xiàn)象；(3)實(shí)測(cè)允許偏差符合表2.4，其合格率控制在90%以上。表2.4分項(xiàng)名稱(chēng)允許偏差(毫米)軸線(xiàn)位移8標(biāo)向?qū)泳?0全高30截面尺寸-5,+8表面平整度3.6 混凝土工程技術(shù)措施(1) 由于該工程所用混凝土標(biāo)號(hào)均較高，水泥用量較高，為避免產(chǎn)生水泥收縮裂縫，在混凝土摻入適量的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。(2)現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)攪拌機(jī)。(3)當(dāng)墻柱的彼強(qiáng)度與梁板的硅強(qiáng)度等級(jí)超過(guò)2個(gè)等級(jí)時(shí)，其節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)采取加強(qiáng)措施以保證役的質(zhì)量。第3節(jié)脫硫主、副塔工程施工方案及技術(shù)措施1湍體主要材料質(zhì)量及加工要求1.1 花崗巖(1)材質(zhì)均勻，不得有裂紋；耐酸率不應(yīng)小于95%;吸水率不應(yīng)大于1%

36、;抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于100MPa；(2)花崗巖加工的幾何尺寸、預(yù)留口位置及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3) 花崗巖砌塊毛胚要求：花崗巖砌塊應(yīng)按圖紙規(guī)格下料，石料方塊及弧形石塊須經(jīng)二道手工剁面，方塊應(yīng)平整；(4)主塔部分內(nèi)壁面(進(jìn)風(fēng)口處下500mm至上變徑錐體段及煙氣進(jìn)風(fēng)口旋風(fēng)體殼面)應(yīng)在原二道剁面的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行一道剁斧后粗面采用手提磨光機(jī)拋光。1.2 膠泥(1)原材料質(zhì)量要求膠泥的主要原材料包括：水玻璃、氟硅酸鈉、鑄石粉等，其質(zhì)量要求必須符合ISO質(zhì)量管理體系中原材料質(zhì)量要求。(2)膠泥配合比：水玻璃15%,氟硅酸鈉15%,鑄石粉70%o(3)膠泥配料混合及使用時(shí)間要求a.每次配料不得多于0.03m

37、3;b.配料混合可采用機(jī)械攪拌，配料攪拌混合應(yīng)均勻；c.邊配料邊使用，不得剩余，從配料到使用不得超過(guò)2小時(shí)。1.3 預(yù)埋管件材質(zhì)及制作要求此項(xiàng)在施工圖中已明確表述，符合設(shè)計(jì)要求即可。2.塔體花崗巖砌筑施工方法及質(zhì)量控制要求(1)砌筑前應(yīng)對(duì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)煙氣進(jìn)、出口管道尺寸及標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)，確定無(wú)誤后方可組合砌筑；(2) 組裝砌筑每個(gè)石塊，上下層應(yīng)錯(cuò)縫砌筑；(3)每塊石料連接面膠泥灰縫應(yīng)飽滿(mǎn)，不得漏縫，連接膠泥灰縫寬為10mm;(4)每天組裝砌筑高度應(yīng)控制在1.5米以?xún)?nèi)；(5)每層組合砌裝面不平行度不得大于5mm;(6)組裝砌筑塔體中心垂直度偏差不得大于20mm;(7)組裝砌筑塔體中心不圓度應(yīng)小于20

38、mm;(8)主塔內(nèi)壁石塊連接縫應(yīng)清理，用手提切割機(jī)開(kāi)縫深6?8mm,干燥后用環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)平抹光;(9)塔體外表面灰縫，在組裝砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)將膠泥壓平抹光，外壁表面應(yīng)平整；10）在組裝砌筑中應(yīng)根據(jù)施工圖做好塔體各部位預(yù)留孔和預(yù)埋件的留置，不得事后開(kāi)補(bǔ)；11）塔體在組裝砌筑中不允許水淋，若出現(xiàn)雨水天氣應(yīng)加設(shè)防雨措施，并停止組裝砌筑；第4節(jié)管道制安方案及技術(shù)措施1安裝程序2、作業(yè)方法2.1 材料驗(yàn)收2.1.1 全部管道應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。2.1.2 各種材質(zhì)與規(guī)格的管道按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢

39、查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等。2.1.3 全部閥門(mén)應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括：（ 1）閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（ 2）外部和可見(jiàn)的表面，螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（ 3）閥門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.2 材料的存放2.2.1 根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開(kāi)堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門(mén)要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門(mén)要放在貨架上。2.2.2

40、所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。2.2.3 焊材的存放（ 1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專(zhuān)人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，不潮濕。（ 2）焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類(lèi)，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。（ 3）焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。3、管道加工3.1 所有管道按單線(xiàn)圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開(kāi)進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。3.2 切割(1) 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下料。(2) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。3.3 坡口的制備及管道的組對(duì)(1) 焊接坡口采用V型坡口，坡口形式如下圖所示(

41、2) 對(duì)焊壁厚相同的管道、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(3) 對(duì)焊壁厚不同的管道、管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于1.5mm時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。如下圖所示：4、預(yù)制(1)根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一座簡(jiǎn)易的管道預(yù)制場(chǎng)地，以保證管道的預(yù)制深度。(2)管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為40?60%，活口處應(yīng)留50?100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開(kāi)孔預(yù)制時(shí)

42、應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。(3) 管道組成件應(yīng)按單線(xiàn)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線(xiàn)圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。(4) 管道組成件的焊接、無(wú)損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。(5) 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。(6)預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。5、管道焊接5.1 基本要求(1) 根據(jù)圖紙要求，本工程的焊接依據(jù)為DL/T5045-1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范?為使焊接質(zhì)量得到有效控制，特編制本焊接工藝方案。(2)項(xiàng)目經(jīng)理部配備焊接技術(shù)人員1名，負(fù)責(zé)焊接工程的技術(shù)工作和質(zhì)量

43、檢驗(yàn)工作。(3)所有焊工必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)。(4) 焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目及管道壁厚能覆蓋該工程的所有管道。5.2 焊接(1) 無(wú)縫鋼管的焊接全部采用電弧焊施工。(2)焊材選用焊條選用符合國(guó)標(biāo)GB5117-85規(guī)定的E4303焊條。焊條按規(guī)定的溫度烘干，E4303烘干溫度100-150_。(3) 焊接要求E4303焊縫的設(shè)置應(yīng)合理，避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)。焊縫和支架距離不少于50毫米；焊縫距管道彎曲起點(diǎn)的距離不小于100毫米，兩根管道直徑小于150毫米時(shí)相鄰對(duì)接焊中心線(xiàn)的距離不小于管道外徑，兩根管道直徑大于150毫米時(shí)焊口距離不小于150毫米。(4) 開(kāi)孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，不得已時(shí)應(yīng)對(duì)焊

44、縫進(jìn)行無(wú)損探傷證明無(wú)缺陷才可開(kāi)孔。(5)管道坡口的加工以采用機(jī)械加工方法，也可采用氧氣乙炔火焰切割方法，需清除其氧化層。(6)管道或管件的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊整，錯(cuò)邊量不大于1.5毫米。6、焊接檢驗(yàn)(1) 對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。(2) 對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。(3)所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。(3) 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方

45、法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：(4) )每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。(5) )當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。(7) 當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。(8) 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。(9) 焊縫需抽樣進(jìn)行射線(xiàn)探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確(10)對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施弁經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。7、管道、閥門(mén)安裝7.1 安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑

46、后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線(xiàn)的碰口應(yīng)留在室外。7.2 安裝要求(1)管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。(2)與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。(3) 管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。(4) 安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(5) 閥門(mén)

47、安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，弁按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。(6) 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：L目允許偏差值(mm)*標(biāo)，空室內(nèi)25室外15示高，空室內(nèi)20室外15(平彎曲度DN1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30或排管道間距15交叉管間距20(1)管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，弁辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。(2)對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對(duì)無(wú)誤。(3)管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡

48、向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。7.4 與設(shè)備相連的管道安裝(1) 與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。(2) 管道安裝應(yīng)確保不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。(3) 與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開(kāi)，呈自由狀態(tài)，弁檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速(rpm)平行度同軸度3000-60000.15mm60000.1mmw0.2mm(4) 管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位

49、移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.02mm,當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm。(5)符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。7.5 塔類(lèi)設(shè)備的配管(1)與塔類(lèi)設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。(2)配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過(guò)大的附加載荷。7.6 閥門(mén)安裝(1)核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，弁確定安裝方向。(2)法蘭或螺栓連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)焊接時(shí)不得關(guān)閉。(3)體積較大，重量較重的閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問(wèn)題在安裝前

50、處理好。(4)閥門(mén)安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。7.7 管道支、吊架的制作與安裝(1) 現(xiàn)場(chǎng)制作的管架?chē)?yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，弁涂漆保護(hù)。(2) 所有管架位置，應(yīng)在單線(xiàn)圖中標(biāo)明。(3) 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密。(4) 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，弁應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。(5) 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。(6) 管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，

51、弁有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。(7)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。8管道的試壓沖洗8.1 為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線(xiàn)，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。8.2 壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。8.3 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：(1) 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。(2) 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。(3) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。(4)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期

52、內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。(5) 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。(6) 按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。(7) 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。(8) )待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。(9)試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。8.4 水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。(2) 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時(shí)，要采取防凍措施。(3) 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。(4) 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的