某公司板坯連鑄工程施工組織設計方案

1、1. 概述寧波建龍鋼鐵有限公司板坯連鑄工程，是建龍公司在寧波市北侖港新建鋼鐵廠一期的重要配套項目。該工程主要配置有兩臺從大包回轉(zhuǎn)臺至鑄坯熱送輥道的直弧形板坯連主機?？傆嬆戤a(chǎn)441萬噸合格鑄坯；操作平臺上設備有兩臺鋼包回轉(zhuǎn)臺，四臺中間包車和引錠桿裝置；在線設備有火焰切割機、噴號機、橫移臺車、去毛刺機、推鋼堆垛機以及相應輸送輥道；線外設備有板坯設備維修和中間罐維修設備以及各跨間起重設備等。生產(chǎn)的碳鋼板坯直接熱送或冷送到1580mm熱軋軋鋼系統(tǒng)，生產(chǎn)碳鋼卷板產(chǎn)品。1.1編制依據(jù) 寧波建龍鋼鐵有限公司配套連鑄工程初步設計（北京鋼鐵設計研究院編制）。 合同文件中指定的以及國家和冶金行業(yè)的驗收標準規(guī)范和相

2、關(guān)文件。 國家級工法：大型板坯連鑄機安裝工法（十三冶編制，工法編號：YJGF57-98建設部批準文號：建建200045號。1.2工程概況和特點1.2.1 工程區(qū)域簡介本工程位于寧波建龍鋼鐵有限公司規(guī)劃廠區(qū)南部東側(cè)。東、西兩面分別與同期擬建的煉鋼車間和熱軋車間相連接，北側(cè)為在建高爐南面是擬建其它工程用地。主廠房建筑面積為62592m2。見車間平面布置圖。1.2.2 車間組成和工藝布置 擬建連鑄車間從東到西依次由鋼水接受跨（GF跨）、澆鑄跨（FE跨）、設備維修跨（ED跨）、板坯橫移跨（DC跨）和兩個板坯堆坯跨（CB、BA跨）等六跨組成。橫向114線由北向南排列（E、F列至15線）。兩臺連鑄機分別布

3、置在FE跨67柱和89柱間，從東向西并排橫穿于澆注跨、設備維修跨于橫移跨兩機相接，經(jīng)89線的連鑄機輸出輥道橫穿板坯堆坯跨送至熱軋車間。 為滿足生產(chǎn)及設備檢修的需要，各跨共設不同類型的起重設備15臺）。 連鑄車間組成及起重機配置見下表 連鑄車間組成及起重機配置 序號跨度名稱主 要 參 數(shù)吊車配置（臺×t）跨間軸號跨間長（m）跨度（m）基本柱距（m）軌面標高（m）屋面高（低處）1鋼水接受跨FG315.0030.0024.0028.8402×300/801×100/302澆鑄跨EF315.0030.0024.00+29.0+16.0382×140/752

4、15;50/103設備維修跨DE315.0030.0024.00+20.026.851×50/101×80/204板坯橫移跨CD315.0040.0024.00+12.024.1832×（36+36）5板坯堆坯跨（1）BC315.0036.0024.00+12.021.7832×（36+36）6板坯堆坯跨（2）AB315.0036.0024.00+12.018.9832×（36+36）車間平面布置圖1.2.2.2 主廠房建筑和結(jié)構(gòu)概況 廠房設計為鋼結(jié)構(gòu)，平面橫向連續(xù)6跨，縱長294m，橫長208m,有9個24m柱距和三個25m柱距，廠房在910

5、線設一結(jié)構(gòu)縫，中心距為3m；屋面設計為兩個階梯形單坡屋面,采用橫向天窗通風；圍護結(jié)構(gòu)采用長尺隱藏連接式彩色壓型鋼板屋面，屋面板最大長度為148m，屋面坡度為1/20，同坡屋面板在坡長方向不搭接。主廠房屋面排水采用外檐溝有組織排水，由雨水管引至明溝、集水井排水。廠房立面最高（檐口）47.75m。 1.2.3 產(chǎn)品品種及規(guī)格 板坯連鑄機年生產(chǎn)合格板坯441萬噸。其中，優(yōu)質(zhì)碳素鋼產(chǎn)量為154.35噸；碳素結(jié)構(gòu)鋼220.5噸；低合金鋼66.15噸。 板坯的規(guī)格為： 厚度 210 mm、230mm 寬度 9501650mm 長度 45005300mm，900011000mm。生產(chǎn)工藝流程 轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水

6、全部經(jīng)過精煉處理，處理后的合格鋼水由盛鋼桶臺車運往鋼水接受跨，由300/80t起重機吊至回轉(zhuǎn)臺澆鑄進入連鑄生產(chǎn)階段。 板連鑄的生產(chǎn)工藝流程圖分別見圖鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺上線推鋼輥道鋼水包下線推鋼輥道運輸輥道稱量輥道橫移臺車噴印輥道去毛刺輥道切后輥道切頭臺車切下輥道切前輥道二冷扇行端彎曲段結(jié)晶器中間罐鋼包回轉(zhuǎn)臺下渣檢測中間罐車中間罐預熱裝置結(jié)晶器振動裝置蒸汽密封室結(jié)晶器液面檢測切頭箱火焰切割機下渣檢測推鋼機推垛機引錠桿存放及離線脫錠去毛刺機推鋼機推垛機稱量機連鑄機工作流程圖 工

7、程主要實物量（見表） 表序號名稱單位實物量備注1砼管樁（PTC）m697552砼管樁（PHC）m600003砼及鋼筋砼m3500005 生產(chǎn)輔助及生活用小房m250006廠房鋼結(jié)構(gòu)t100007彩板圍護結(jié)構(gòu)m2130000包括采光帶8工藝鋼結(jié)構(gòu)t300010工藝機械設備t944212工業(yè)管道t100016電纜km70017電氣儀表設備臺/套350工程施工地質(zhì)條件及特點1.2.6.1 工程地質(zhì)簡介（1） 基本地質(zhì)概況：本工程位于寧波市北侖區(qū)霞浦鎮(zhèn)林大山一帶，駱亞公路西側(cè)，南鄰寶興不銹鋼有限公司。地處大契平原，地貌上屬海積平原以及低山孤丘山前地貌過度帶，區(qū)內(nèi)水系發(fā)育，溪流縱橫。場地地質(zhì)構(gòu)造不發(fā)育，

8、地層變化大，分布類別多，地質(zhì)勘探深度內(nèi)的土層劃分為11個工程地質(zhì)層組，細分為26個工程地質(zhì)單元層。上部以軟土層為主，包括淤泥、淤泥質(zhì)粘土、粘土。其中，淤泥質(zhì)粘土埋深從-2.13m-18.5m等，厚度為8.74m21.80m。連鑄工程的大部分基礎置于該層軟土中。（2） 土層的主要特點是：淤泥質(zhì)粘土分布范圍廣，厚度大。含水量高，孔隙比大，抗剪強度低，滲透系數(shù)小，擾動后易液化流塑。經(jīng)過多方面了解及查閱有關(guān)資料，在該土層中采用電滲井點降水效果不佳。1.2.6.2 工程特點（1） 工程量大：連鑄工程主體鋼筋混凝土約50000m3；鋼結(jié)構(gòu)制作安裝20000t；彩鋼瓦圍護130000m3；天車安裝調(diào)試15臺

9、；設備安裝量10000t。（2） 地下工程量大、溝道多埋入深度大：連鑄工程地下部分可劃分為主廠房獨立柱基；主機區(qū)基礎；電纜隧道及管廊；沖渣溝；電氣操作室地下室等五部分。主廠房獨立柱基大部分埋深為-4.00m；主機區(qū)包括周圍操作平臺基礎埋深為-5.50m；管廊埋深為-6.50m；電纜隧道埋深為-4.10m；沖渣溝埋深為-6.00m-16.30m；電氣操作室地下室埋深為-4.00m。（3） 施工工期短：工期短是制約本工程最大的困難。連鑄工程于2003年6月1日開始挖土，2004年6月15日出坯投產(chǎn)，絕對工期為380天。按照甲方的統(tǒng)一部署，必須于2003年9月1日將連鑄工程的大包回轉(zhuǎn)臺基礎±

10、;0.000以下部分、FG跨主管廊部分回填完交給煉鋼工程進行結(jié)構(gòu)安裝；2003年9月1日廠房鋼結(jié)構(gòu)開始安裝，工期壓力非常大。根據(jù)工期要求，多工種交叉作業(yè)始終貫穿于整個施工過程，給現(xiàn)場平面管理、施工組織、特別是安全管理帶來嚴重困難。（4） 廠房跨度大、屋面瓦長也是本工程的一大特點。廠房設計將AB跨（42 m）、BC跨（36m）、CD跨（40m）、DE跨（30m）四跨連為一坡，長度為148m。采用設高架平臺架高壓瓦設備加工長瓦的辦法解決垂直運輸?shù)碾y題。（5） 影響因素多，客觀條件多變：本工程為典型的邊設計、邊施工、邊修改的“三邊”工程，施工圖紙不能按時到達；同時啟動的工程項目多，施工臨時設施無法及

11、時確定影響了工程的順利進行。.2.6.3 施工圖圖紙需求計劃見下表施工圖圖紙供圖計劃序號項 目 名 稱專 業(yè)供圖日期1總圖運輸專業(yè)1.1總平面布置圖總圖1.2道路施工圖總圖2工藝專業(yè)2.1板坯連鑄工程工藝布置圖工藝2.2板坯連鑄工程連鑄冷卻水配水圖工藝3檢化驗專業(yè)3.1板坯連鑄工程連鑄試驗室檢化驗4設備專業(yè)4.1碳鋼連鑄機設備總圖設備4.2鋼包回轉(zhuǎn)臺錨固件設備4.3扇形段吊具設備4.4鋼包蓋設備4.5鋼包回轉(zhuǎn)臺事故溜槽設備4.6中間包蓋設備4.7中間包連續(xù)測溫裝置設備4.9中間包溢流箱設備4.10中間包渣罐設備4.11結(jié)晶器蓋設備4.12振動裝置底座設備4.13引錠桿脫離裝置設備4.14切前輥

12、道設備4.15切割下輥道設備4.16火焰切割機支架設備4.17切頭和樣品移出裝置設備4.18切頭和樣品箱設備4.19扇形段更換導軌設備4.20冷卻水中間配管設備4.21介質(zhì)（氣）中間配管設備4.22冷卻水中間配管設備4.23介質(zhì)（氣）中間配管設備4.24連鑄機在線出坯區(qū)設備設備4.25出坯輥道NO.1設備4.26出坯輥道NO.2設備4.27稱重輥道設備4.28噴號機支架設備4.29去毛刺機設備4.30毛刺箱移出裝置設備4.31推鋼機設備4.32堆垛機設備4.33升降擋板設備4.34過橋設備4.35碳鋼鑄機離線設備設備4.36碳鋼火焰清理區(qū)設備4.37翻板機設備4.38橫移車軌道設備4.40出坯

13、輥道NO.1設備4.41出坯輥道NO.2設備4.43固定擋板設備4.44稱重輥道設備4.45毛刺箱移出裝置設備4.46事故切割操作平臺設備4.48修磨機運料臺架（右）設備4.49修磨臺車軌道設備4.50磨屑收集裝置設備4.51修磨翻板機設備4.52修磨機運料臺架（左）設備4.54橫移車軌道設備4.55機械維修區(qū)平面布置圖設備2003.7.154.56結(jié)晶器裝配，對中和試驗臺的平臺設備4.57結(jié)晶器存放臺設備4.58扇形段12存放臺設備4.59扇形段2內(nèi)弧翻轉(zhuǎn)臺設備4.60扇形段2傾翻臺設備4.61快速更換存放臺（結(jié)晶器扇形段12）設備4.62扇形段313內(nèi)外弧維修，試驗和對中臺的平臺設備4.6

14、3扇形段313存放臺設備2003.7.154.64扇形段313噴嘴檢查臺設備4.65扇形段313吊具設備4.66扇形段313吊具存放臺設備4.67結(jié)晶器和扇形段12吊具設備4.68結(jié)晶器和扇形段12吊具存放架設備4.69設備過跨車設備4.70振動試驗臺設備4.71結(jié)晶器和扇形段113清洗臺設備4.72中間包維修區(qū)平面布置圖設備4.73中間包傾翻臺設備4.74中間包冷卻臺設備4.75中間包維修臺設備4.76中間包永久層澆注胎模設備4.77中間包存放臺設備4.78中間包吊具設備4.79中間包吊具存放架設備4.80中間包塞棒存放架設備4.81中間包事故滑板存放架設備4.82中間包滑動水口存放架設備4

15、.83中間包滑動裝配架設備4.84中間包渣殼頂出裝置設備4.85中間包渣殼頂出裝置存放架設備4.86廢渣運輸車設備4.87渣罐設備4.88中間包拆卸臺設備4.89扇形段313內(nèi)弧翻轉(zhuǎn)臺設備4.90中間包維修臺冷卻風罩設備4.91結(jié)晶器蓋吊具設備4.92中間包蓋吊具設備4.93中間包渣罐吊具設備4.94切頭和樣品箱吊具設備4.95通用圓環(huán)鏈吊具設備5液壓潤滑專業(yè)5.1連鑄機主液壓系統(tǒng)中間配管液壓2003.7.15.2連鑄機集中干油系統(tǒng)中間配管液壓2003.7.15.3出坯和檢查清理區(qū)液壓系統(tǒng)中間配管液壓2003.7.15.4連鑄機翻坯機干油潤滑系統(tǒng)中間配管液壓2003.7.16電氣專業(yè)6.1主廠

16、房設備基礎埋管圖電氣2003.7.16.2維修區(qū)、修磨區(qū)設備基礎埋管圖電氣6.3主電纜溝及隧道動力、照明、接地施工圖電氣2003.7.16.4主電纜溝、隧道電纜橋架布置安裝圖電氣2003.7.16.5操作室及小房子動力、照明、接地施工圖電氣2003.6.16.6板坯過跨車電氣施工圖電氣2003.7.16.7設備過跨電氣施工圖電氣2003.7.16.8設備過跨車電氣設備訂貨圖電氣2003.7.16.9主廠房照明圖電氣2003.7.16.10連鑄平臺照明、動力施工圖電氣2003.7.16.11連鑄平臺電纜橋架安裝布置圖電氣2003.7.16.12主廠房防雷、接地施工圖電氣2003.5.16.13火

17、災報警系統(tǒng)施工圖電氣2003.7.16.14主廠房電纜橋架安裝布置圖電氣2003.7.16.15硫印設施動力、照明、接地施工圖電氣2003.7.16.16連鑄機電氣施工圖電氣2003.7.1.6.17連鑄機出坯及精整區(qū)電氣施工圖電氣2003.7.16.18連鑄出坯及精整設施電氣設備訂貨圖電氣2003.7.16.19連鑄出坯區(qū)液壓站電氣設備訂貨圖電氣2003.7.16.23離線維修設施電氣施工圖電氣2003.7.16.24中間罐冷卻系統(tǒng)（冷卻罩車、熱風排出風機）電氣設備訂貨圖電氣2003.7.16.25中間罐傾翻裝置及廢料臺車電氣設備訂貨圖電氣2003.7.16.26維修區(qū)液壓站電氣設備訂貨圖電

18、氣2003.7.16.27連鑄主電室電氣施工圖電氣2003.7.16.28連鑄主電室電纜橋架安裝布置圖電氣2003.7.16.29連鑄10kv供配電系統(tǒng)訂貨圖電氣2003.7.16.30碳鋼連鑄0.4kv供配電系統(tǒng)訂貨圖電氣2003.7.16.35修磨區(qū)域及配電室電氣施工圖電氣2003.7.16.36修磨區(qū)域0.4kV供配電系統(tǒng)訂貨圖電氣2003.7.16.37連鑄主廠房內(nèi)線施工圖電氣2003.7.16.38連鑄主廠房動力及滑觸線施工圖電氣2003.7.16.39二冷排蒸系統(tǒng)電氣設備訂貨圖電氣2003.7.16.40結(jié)晶器排煙系統(tǒng)電氣設備訂貨圖電氣2003.7.16.41火焰切割除塵系統(tǒng)電氣設

19、備訂貨圖電氣2003.7.16.42修磨除塵系統(tǒng)電氣設備訂貨圖電氣2003.7.16.43中間包傾翻除塵系統(tǒng)電氣設備訂貨圖電氣2003.7.17儀表專業(yè)7.1廠房內(nèi)綜合能源管線儀表檢測儀表2003.8.307.2連鑄儀表系統(tǒng)儀表2003.8.307.3連鑄儀表系統(tǒng)檢測儀表2003.8.308計算機專業(yè)8.1連鑄過程計算機系統(tǒng)管線敷設圖計算機2003.8.308.2連鑄起重機數(shù)據(jù)傳送定位系統(tǒng)管線敷設圖計算機2003.8.309通信專業(yè)9.1通信系統(tǒng)通信2003.8.309.2工業(yè)電視系統(tǒng)通信2003.8.3010給排水專業(yè)10.1廠房內(nèi)綜合管線給排水2003.7.110.2連鑄實驗室給排水給排水

20、2003.7.110.3連鑄濁循環(huán)水處理站給排水2003.7.110.4污泥處理系統(tǒng)給排水2003.7.110.5連鑄區(qū)域綜合管線給排水2003.7.110.6連鑄廠房雨水排水給排水2003.7.110.7連鑄區(qū)域電纜隧道給排水給排水2003.7.110.8連鑄區(qū)域生活設施給排水給排水2003.7.111通風除塵專業(yè)11.1二冷排蒸系統(tǒng)通風11.2結(jié)晶器排煙系統(tǒng)通風11.3火焰切割除塵系統(tǒng)通風11.4修磨機除塵系統(tǒng)通風211.5中間包傾翻除塵系統(tǒng)通風11.6連鑄車間內(nèi)電纜隧道通風11.7硫印設施酸霧處理系統(tǒng)2003.7.111. 8連鑄車間內(nèi)小房空調(diào)系統(tǒng)施工圖2003.7.111.9連鑄車間內(nèi)

21、小房通風設施工圖2003.7.112燃氣專業(yè)12.1板坯連鑄工程廠房內(nèi)綜合管線13熱力專業(yè)13.1連鑄主廠房綜合管線14建筑專業(yè)14.1主廠房建筑圖建筑14.2碳鋼電氣綜合樓及液壓站建筑14.6碳鋼出坯液壓站建筑14.7連鑄修磨液壓站建筑14.8連鑄實驗室建筑14.9特殊工具室和維修指令室建筑14.10鑄坯質(zhì)檢室建筑14.13中間包維修指令室建筑14.14鋼包操作室建筑14.17碳鋼出坯指令室建筑14.19耐火材料烘房建筑14.20修磨電氣室建筑14.21修磨變配電室建筑14.22修磨除塵電氣室建筑14.23出坯區(qū)電氣室建筑14.30濁循環(huán)水處理站建筑15結(jié)構(gòu)專業(yè)15.1柱子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)15.2吊

22、車梁系統(tǒng)結(jié)構(gòu)15.3屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)15.4平臺系統(tǒng)結(jié)構(gòu)15.5封墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)15.6小房子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)15.8廠房柱基系統(tǒng)結(jié)構(gòu)15.9設備基礎系統(tǒng)結(jié)構(gòu)15.10除塵設備基礎結(jié)構(gòu)15.11濁循環(huán)水處理系統(tǒng)設備基礎結(jié)構(gòu)15.12污泥處理系統(tǒng)設備基礎結(jié)構(gòu) 措施周密，積極拼搶，保證按期投產(chǎn)； 嚴肅計劃，降低消耗，控制投資不超； 三級管理，一級專檢，質(zhì)量業(yè)主滿意； 鑄流主導，精心調(diào)試，確保達產(chǎn)達標 采用非常規(guī)施工方法認真執(zhí)行國家新頒發(fā)的強制性標準和強制性條文以及建龍?zhí)峁┑挠嘘P(guān)標準。三級管理（作業(yè)層、項目部和上海公司），項目部設立質(zhì)量專檢站實施一級專檢。2003年9月1日連鑄機設備基礎±0.000以下部

23、分施工結(jié)束，將FG跨交給寶冶安裝； 1）滿足國家建設工程強制性質(zhì)量標準和施工驗收規(guī)范的要求； 2）滿足合同質(zhì)量標準的要求； 3）全部工程合格率：100；項目部組織管理體系項目經(jīng)理-項目總工程師總工辦質(zhì)量專檢站重大施工技術(shù)方案編審及施工組織設計審批工程部技術(shù)管理試驗管理計量管理機械管理安全管理質(zhì)量管理施工管理 經(jīng)營部成本管理資金管理勞動力管理工程預決算管理合同管理辦公室員工培訓保衛(wèi)文秘質(zhì)量管理體系物資部設備管理周轉(zhuǎn)料具管理材料管理建分公司項目管理部（土建）五公司項目管理部（通訊、火報）六公司項目管理部（機、電、儀）七公司項目管理部（結(jié)構(gòu)、管道） 領導關(guān)系注：指導關(guān)系2.3 施工總體部署 根據(jù)本工

24、程工期短、任務重的特點，組織施工時必須將具備條件的工程全面鋪開同時進行，施工總體部署在執(zhí)行“深開淺閉，開閉結(jié)合”的總安排下，作如下部署：施工順序合理安排，方案措施提前準備；深基管廊盡量超前，接收澆注還要優(yōu)先；廠房結(jié)構(gòu)同步安裝，屋面行車順序跟上；平臺先行鑄流為主，機電管儀有序進行；積極拼搶創(chuàng)造奇跡，按期出坯業(yè)主滿意。深開淺閉，開閉結(jié)合連鑄車間內(nèi)主機設備基礎、堆垛機基礎、局部機清基礎、主機液壓站、配水室和地下管廊、電纜隧道、沖渣溝等，大多埋深達-5-10m不等，宜在廠房結(jié)構(gòu)安裝前施工（即“開口法”施工）；埋深小于-3m的淺基礎可在廠房結(jié)構(gòu)安裝后施工（即“閉口法”施工）。同時，不影響后續(xù)施工具備開工

25、條件的淺基可以提前施工。施工順序合理安排，方案措施提前準備（1）前面已經(jīng)講過，本工程具有工期短、任務重的特點，各工序之間、各專業(yè)之間必須緊密配合，穿插進行。其前提條件是合理地安排施工順序，周密地考慮各工序之間的邏輯關(guān)系，做到緊而不亂。（2）方案領路、措施到位是各個工程開工的前提，也是我們進行施工的原則。本工程根據(jù)單位工程大小、新技術(shù)的應用及特殊工序分別編制單位工程施工組織設計、施工方案、作業(yè)設計指導施工。（3）由于施工區(qū)域地質(zhì)條件差，大部分基坑要采取支護措施。為了不讓支護措施施工不占用或少占用工期，必須積極與設計院進行聯(lián)系，提前拿到基礎挖土圖提前進行措施施工。深基管廊盡量超前，接收澆注還要優(yōu)先

26、（1）深基、管廊、沖渣溝由于開挖深、影響范圍大、占用工期長，它們能否按期完成直接影響著其周圍工程的開工時間從而影響了整個工程的工期。因此，要盡量為這些工程的盡早開工創(chuàng)造條件，一旦具備挖土條件馬上進行挖土，盡可能減少其它工程的工期壓力。（2）鋼水接受跨（FG）布置有主管廊，根據(jù)業(yè)主的安排，要求該于2003年9月1日交給煉鋼工程進行安裝。另一方面，澆注跨（EF）是整個連鑄工程的關(guān)鍵跨，連鑄工程設備安裝的主要工作集中在這一跨。該跨的按期封閉是工程如期完成的保證。因此，施工安排要優(yōu)先考慮鋼水接受跨和澆注跨。廠房結(jié)構(gòu)同步安裝，屋面行車順序跟上 （1）根據(jù)連鑄廠房結(jié)構(gòu)特點及工期要求，廠房結(jié)構(gòu)安裝要多跨同步

27、安裝。安裝順序為：EF、DE跨先安裝，從9線向兩邊同時推進；AB、BC、CD跨柱、天車梁、托梁系統(tǒng)安裝；AB、CD跨屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝；BC跨屋面系統(tǒng)及風樓安裝；FG跨屋面系統(tǒng)安裝。屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝時一次成活、少留尾項，以便屋面彩瓦隨后安裝。（2）屋面彩瓦隨廠房鋼結(jié)構(gòu)的推進進行。按照設備安裝的要求應先進行EF跨屋面的封閉，為最先安裝的連鑄機扇形段創(chuàng)造條件。行車安裝依次為順序為EF跨兩臺140/70噸先安裝；DE跨行車安裝；CD跨行車安裝；BC跨行車安裝；AB跨行車安裝；平臺先行鑄流為主，機電管儀有序進行（1）連鑄操作平臺是連鑄設備的組成部分，又是平臺上設備安裝和連鑄操作室施工的前提條件，平臺安裝

28、必須提前進行。 （2）從結(jié)晶器到引錠桿脫開裝置的鑄流設備，是板坯連鑄設備中的主體設備，安裝精度高，技術(shù)難度大，施工周期長，是連鑄設備安裝工程的主線。機電管儀的安裝要圍繞鑄流設備的安裝有序組織。積極拼搶創(chuàng)造奇跡，按期出坯業(yè)主滿意 一年時間實現(xiàn)連鑄出坯生產(chǎn)施工目標是建龍公司的需要，也是建龍領導的魄力，對于我們也是第一次，但我們會發(fā)揮多年來施工多個連鑄工程積累的豐富經(jīng)驗、發(fā)揚敢打硬仗光榮傳統(tǒng)、本著服務業(yè)主、一切為業(yè)主著想的服務宗旨，在最短的時間、最有限的空間、最有效的投資控制下，積極拼搶創(chuàng)造施工奇跡，把2004年6月15日出坯作為我們的最高目標，令業(yè)主滿意。同時也在我們的施工業(yè)績上入燦爛的一頁。3.

29、1 施工總進度計劃 按照總體方案部署的原則和前期甲方的協(xié)調(diào)布置,我們編制了施工總進度網(wǎng)絡計劃見寧波建龍板坯連鑄工程總進度時標網(wǎng)絡計劃，也稱“65101”計劃（即：6個重點、5大戰(zhàn)役、10個節(jié)點、1個總目標必保）。計劃安排貫徹了“承建總方針、體現(xiàn)了“深基管廊盡量超前，接收澆注還要優(yōu)先；廠房結(jié)構(gòu)同步安裝，屋面行車順序跟上；平臺先行鑄流為主，電管儀有序進行”的施工總體部署，統(tǒng)攬全局，準確把握工程全局中的重點，明確保工期的關(guān)鍵節(jié)點；優(yōu)選施工方案，制定周密的施工技術(shù)措施，抓工作質(zhì)量、促工序質(zhì)量、保工程質(zhì)量，做到安全、文明施工；在可以獨立展開的各施工區(qū)段，配足資源，合理組織多工序、多專業(yè)的平行立體交叉作業(yè)

30、，實現(xiàn)每一個階段的目標，確保連鑄車間在2004年6月15日出坯的總目標。見施工進度網(wǎng)絡計劃準確把握6個重點 6個重點是：深基礎及管廊、溝道施工；廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝；鑄流設備安裝；電氣室；介質(zhì)管道及主機調(diào)試。3.1.2 明確10個保工期的關(guān)鍵節(jié)點 1）2003年6月1日 連鑄機基礎、FG跨管廊、沖渣溝、廠房柱基挖土 2）2003年9月1日 廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝（初期重點是澆注跨和設備維修跨） 3）2003年11月1日 EF跨行車開始安裝 4）2003年11月1日 連鑄操作平臺安裝 ，設備安裝開始 5）2003年12月10日 鑄流設備安裝 6）2004年2月5日 高壓開關(guān)具備受電條件 7）2004年3月10

31、日 具備送水、送氣的條件 8）2004年4月1日 設備單試 9）2004年5月15日 設備聯(lián)試 10）2004年6月1日 熱負荷試車 3.1.3 組織好5個戰(zhàn)役3.1.3.1 第一戰(zhàn)役階段（深基礎、溝道管廊、柱基施工階段）本階段施工的主要內(nèi)容有：廠房柱基及拉梁，設備深基礎的+0.000以下部分，沖渣溝，以及電纜隧道和地下管廊等埋深超過柱基的構(gòu)筑物等。 本階段的戰(zhàn)役目標： FG跨管廊、EF跨連鑄機設備基礎+0.000以下部分于2003年6月1日基坑支護施工，2003年6月20日挖土。廠房柱基及拉梁具備施工條件的抓緊施工，為廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝創(chuàng)造條件。 廠房基礎及拉梁施工時，防雷接地同時配合。廠房內(nèi)設

32、備深基礎及溝道在施工過程中，保護接地和專業(yè)配管同時配合。降水和挖土工作，力爭在設計單位的支持下，提前進行。廠房內(nèi)的深基和溝道的施工進度是確?？偣て诘年P(guān)鍵，它直接影響著部分廠房柱基的施工從而影響著廠房鋼結(jié)構(gòu)的安裝。要求EF跨的廠房柱基必須在2003年8月末完成，為該區(qū)域的廠房鋼結(jié)構(gòu)大面積安裝創(chuàng)造條件。3.1.3.2 第二戰(zhàn)役階段（廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝階段）本階段施工的主要內(nèi)容有：廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝，廠房屋面及墻面金屬壓型板安裝，廠房采光帶及門窗安裝，天溝及水落管安裝，防雷系統(tǒng)接閃體安裝等。 本階段的戰(zhàn)役目標：EF跨、DE跨主機區(qū)廠房鋼結(jié)構(gòu)的安裝，于2003年9月1日開始安裝，并于11月1日具備行車安裝條件

33、。主導機械為兩臺150噸履帶吊從9線向兩端同時推進。負責D列、E列、F列柱、吊車梁、屋面托梁及該區(qū)域屋面系統(tǒng)的安裝。其中，19線區(qū)域受主機區(qū)深基和溝道進展的制約，于2003年10月底完成。F列7、8線兩根鋼柱與期間EF跨屋面系統(tǒng)待鋼水接受跨具備條件后安裝。914線2003年10月底以前完成，為天車安裝創(chuàng)造條件。AB跨、BC跨、CD跨、DE跨區(qū)域廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝，于2003年9月1日開始安裝。采用兩臺100噸履帶吊安裝A列、B列、C列的柱、吊車梁、屋面托梁及AB跨、CD跨的屋面系統(tǒng)。BC跨屋面系統(tǒng)及這三跨的風樓系統(tǒng)由EF跨914線的150噸吊車進行安裝。該區(qū)域于2003年12月底前完成結(jié)構(gòu)部分的安

34、裝。FG鋼水接受跨由EF跨19線的150噸吊車于2003年11月1日進行安裝，順序為先安裝F列7線、8線柱及其間吊車梁、屋面托梁、EF跨屋面系統(tǒng)，然后從1線向14線順序推進。該跨于2004年1月30日完成。 綜合電氣室為帶地下室的四層框架結(jié)構(gòu)，于2003年7月1日開工，12月中旬砌筑裝修完末交安裝專業(yè)進場施工。3.1.3.3 第三戰(zhàn)役階段（淺基、小房、地坪施工階段）本階段施工的主要內(nèi)容有：設備基礎 + 0.000以上部分于2003年11月中旬以前完成；淺基礎；淺溝，小房，地坪，廠房照明等工程的施工。本階段在時間上與廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝，處于穿插交叉狀態(tài)。隨著廠房鋼結(jié)構(gòu)自西向東推進的過程，在不影響鋼結(jié)

35、構(gòu)吊裝和避開吊裝危險區(qū)的前提下，以上工作可穿插施工，待鋼結(jié)構(gòu)安裝主導機械退出后，全力搶建，以不影響機、電、管、儀的安裝為目標。3.1.3.4 第四戰(zhàn)役階段（機電管儀安裝階段） 本階段施工的主要內(nèi)容有：起重設備，工藝設備（包括工藝鋼結(jié)構(gòu)），工業(yè)管道，液壓潤滑設備，三電設備的安裝與調(diào)試，以及耐火材料砌筑等。本階段的戰(zhàn)役目標：主機區(qū)的行車于2003年11月1日開始安裝，2003年11月16日具備使用條件。2003年11月1日開始安裝連鑄操作平臺。2003年11月20日開始安裝鑄流設備，其他設備圍繞鑄流設備陸續(xù)有序組織安裝。為單體試車創(chuàng)造條件。3.1.3.5 第五戰(zhàn)役階段（試運轉(zhuǎn)階段）試運轉(zhuǎn)階段分單體

36、試運轉(zhuǎn)和無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)兩個步驟，于2004年6月10日完成?！暗谝淮尉桶压ぷ髯龊谩保霉ぷ髻|(zhì)量保證工序質(zhì)量優(yōu)選施工技術(shù)方案，依靠技術(shù)進步主動搞好同設計、設備制造廠和建設單位的“四結(jié)合”積極承擔設備缺陷的“修、配、改、代”雨季施工措施 為確保工程進度，保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)必須認真組織好雨季施工。 1）對可能遭遇的連雨天，要有思想、組織和技術(shù)準備。小雨盡量堅持施工，大雨不形成災害。 2）必須保證場地排水和道路暢通，防止雨后場地積水，道路泥濘，必要時鋪墊路基箱。 3）在土方工程中，基坑內(nèi)要有可靠排水明溝、集水井和水泵，防止邊坡坍塌?；又車磷鰢?，防止雨水流入基坑。 4）在砼工程施工中，澆灌前

37、掌握天氣情況，確保砼澆灌的順利進行。 5）雷雨季節(jié)，建筑物的起重塔、腳手架和高出周圍建筑物的設施有避雷裝置。 6）雨霜后，先清掃現(xiàn)場，略干后不滑時再進行工作。登高作業(yè)尤其要注意防滑，防止高空墜落。 7）屋面施工時如有露水潮濕，等屋面干燥后方可施工。 8）對環(huán)境相對濕度有特殊要求的作業(yè)，要避開潮濕天氣，或創(chuàng)造較低濕度的小環(huán)境，基層完工后盡快進行干燥處理。 耐材存放必須有防雨措施，耐材施工搭設防雨棚。3.2.7 強化現(xiàn)場管理和調(diào)度工作，推行雙代號時標網(wǎng)絡進度計劃“前鋒線管理法”和“工程綜合進展率”考核等先進方法，使施工工期得到有效控制。4. 現(xiàn)場平面規(guī)劃與管理4.1現(xiàn)場總平面規(guī)劃布置說明板坯連鑄工

38、程項目東面于同期施工的煉鋼區(qū)域相接；西面、南面為規(guī)劃即將上馬的熱軋項目和連鑄連軋項目。車間外的非生產(chǎn)性區(qū)域幾乎無可長期利用之地。因此，該工程項目施工期間平面布置必須體現(xiàn)出機動靈活性，生產(chǎn)大臨需根據(jù)需要在車間內(nèi)外多次移動。見圖施工場地總平面布置圖。堅持平面統(tǒng)一歸口管理，局部服從總體規(guī)劃的原則。充分利用現(xiàn)場平面空間，合理布置現(xiàn)場施工及臨時設施。辦公臨時設施規(guī)劃 現(xiàn)場辦公設施布置在連鑄車間西南角的擬建煤氣柜用地上，距車間約300m。按合同約定在大臨區(qū)域內(nèi)不僅建連鑄項目經(jīng)理部現(xiàn)場辦公樓，并將為監(jiān)理、設計、設備、制造廠等有關(guān)單位提供現(xiàn)場辦公室，公用會議室等。該區(qū)域采用彩鋼圍墻封閉。4.1.2 堆場、倉庫

39、及臨時攪拌站規(guī)劃鑒于場地緊張，現(xiàn)場只安排臨時堆場，根據(jù)不同施工階段用于鋼結(jié)構(gòu)小件、散件的堆放；周轉(zhuǎn)料具的堆放；管材、電纜的堆放。4.1.2.2 施工現(xiàn)場設集裝箱式工具房作為小型材料、機具庫房。 根據(jù)工程進展的實際情況，在適當時期可在現(xiàn)場的適當位置設小型周轉(zhuǎn)料具堆場。4.1.2.4 臨時攪拌站布置在連鑄車間南側(cè)擬建二期規(guī)劃用地上。4.1.3 土方堆場規(guī)劃挖出的土方，按照建龍的統(tǒng)一安排置于指定場地存放。4.1.4 鋼筋、鐵件加工場規(guī)劃由于場地所限，前期鋼筋、鐵件加工場規(guī)劃在擬建二期規(guī)劃用地西側(cè)，待該用地需要時隨時轉(zhuǎn)到其它場地。高峰時期需在場外租地進行鋼筋加工。附施工場地總平面布置圖自 行 車 棚車

40、 輛 停 放 區(qū)試 驗 室辦 公 區(qū)生 產(chǎn) 大 臨辦公設施布置圖大臨用地要合理規(guī)劃、有效使用。多與甲方進行溝通，臨時場地做到隨要隨搬，堅決服從甲方大局的需要。 場地排水布置利用630kVA固定式變壓器采用三相四線制供電附施工用水平面圖附施工用電平面圖施工道路實施廠區(qū)干道、臨時便道、施工區(qū)域臨時道路“三結(jié)合”道路寬7000mm，碎石面層。見施工道路布置圖4.2 施工總平面管理4.2.1 施工平面管理原則4.2.1.1 施工平面管理由項目部總負責，項目副經(jīng)理對施工平面管理全過程負責，項目部設專人按業(yè)主的規(guī)定和地方有關(guān)部門的要求進行管理。4.2.1.2 工程開工前按施工要求編制好施工道路、場地排水、

41、施工用水、施工用電規(guī)劃。施工中要保持現(xiàn)場施工用水、用電設施及線路的完好整齊、安全；保持施工道路及排水系統(tǒng)的暢通。保持施工現(xiàn)場的整潔、有序和文明施工的要求。4.2.1.3 嚴格遵守業(yè)主的管理制度和有關(guān)規(guī)定，聽從管理部門的指導，服從管理部門的安排。4.2.1.4 施工機械和現(xiàn)場材料的管理，按工程進度計劃和實際需要有計劃的進場。施工機械在指定地點停放；施工材料及周轉(zhuǎn)料具按指定地點歸類整齊堆放。邊角余料集中堆放，工業(yè)垃圾設點存放并及時外運。4.2.1.5 渣土管理按業(yè)主的規(guī)定統(tǒng)一平衡，集中管理。施工中土方一律集中到專用棄土場，嚴禁隨意棄土堆放。進入棄土場的車輛服從場內(nèi)管理人員指揮，分土方類別，按指定地

42、點堆放。土方車嚴格按業(yè)主規(guī)定的路線行走，進出施工現(xiàn)場和棄土場的車輛要清洗輪胎。4.2.2 施工用電管理4.2.2.1 施工用電的總體布置由項目部負責規(guī)劃、申報，并由項目部統(tǒng)一安排實施。項目部規(guī)劃至一級動力配電箱，一級動力配電箱以后由作業(yè)層規(guī)劃，報經(jīng)項目部批準。施工用電總體規(guī)劃實施完畢并檢查合格后，由項目部向業(yè)主申請送電并提交測試、調(diào)試記錄。4.2.2.2 管理界限：箱式臨變低壓負荷開關(guān)一次接點（含一次接點螺栓）以后至一級動力配電箱由項目部統(tǒng)一管理，一級動力配電箱以后由作業(yè)層自行管理。作業(yè)層用電必須從一級動力配電箱接取，不得直接從業(yè)主提供的臨變提取,若特殊情況需要，須向項目部提出申請，由項目部上

43、報業(yè)主，經(jīng)批準后才能實施。4.2.2.3 按平面規(guī)劃布置的一級動力配電箱及大型用電設備，定位后不得擅自改動，正式工程與臨時供電線路、設施相碰時，應向項目部提出申請，由項目部上報業(yè)主，經(jīng)批準后才能改動。4.2.2.4 當一級動力配電箱以后需要停電時，應向項目部預約停電時間，并在預約停電時間前15分鐘停止用電作業(yè)。當一級動力配電箱需停電時，由項目部提前7天向業(yè)主申請，申請時應注明停電原因、停電范圍、停電時間。 嚴禁使用電爐、碘鎢燈等取暖、燒水。非生產(chǎn)用空調(diào)必須向業(yè)主提出申請，取得同意后方能使用。4.2.2.6 施工平面管理人員應定期檢查臨時供用電設施，保持臨時供用電設施規(guī)范、完整、完好、安全。由項

44、目部安排突發(fā)事故搶修單位，事故發(fā)生后能及時搶修。 施工用電安全管理及安全措施按“安全管理措施”的規(guī)定和執(zhí)行。4.2.3 施工用水管理4.2.3.1 施工用水的總體布置由項目部負責規(guī)劃、申報，并由項目部統(tǒng)一安排實施。水源取水點至總體規(guī)劃的固定施工取水點段由項目部統(tǒng)一管理，固定施工取水點后用塑料軟管連接，由使用單位管理。 施工用水原則上只能從固定施工取水點取水，若有特殊情況需從表后干管取水，應向項目部提出書面申請，經(jīng)批準后方可接管。4.2.3.3 若有特殊情況需從表前取水，由項目部向業(yè)主申請，經(jīng)批準后由需用單位實施。4.2.3.4 由項目部安排突發(fā)事故搶修單位，事故發(fā)生后能及時搶修。因管線檢修要求

45、停水時，應向項目部提出申請，需業(yè)主干管停水時，由項目部申請。4.2.3.5 生活用水與生產(chǎn)用水管線嚴格分開，不得串接，生活用水只能用于飲用，不得挪作他用。4.2.3.6 不得擅自駁接管線給其他單位和挪作他用。若其他單位需從我區(qū)域管網(wǎng)接水，由項目部和需用單位向業(yè)主申請。不得擅自操作主管線閥門和表具。4.2.3.7 施工區(qū)域內(nèi)管線由于自然損壞引起的跑、冒、漏，由項目部負責及時處理，由于人為因素引起管線損壞，由損壞單位負責及時處理。4.2.4 施工道路及臨時排水系統(tǒng)管理4.2.4.1 施工臨時道路及排水溝、排放點總體布置由項目部負責規(guī)劃、申報，并由項目部統(tǒng)一安排實施。4.2.4.2 未經(jīng)許可，不得擅

46、自占路、封路、掘路。因工程施工需要占用道路臨時堆放工程所用物資，應向項目部報告。經(jīng)批準堆放的物品，應擺放整齊，按規(guī)定設置安全標志，不得遮擋測量標志和占壓道路排水窨井，保護好道路交通設施。使用期滿，必須清掃復原。4.2.4.3 因工程需要必須掘路的，應向項目部報告，經(jīng)批準后方可實施。掘路施工期間，應按要求設置安全標志，實行三班作業(yè)，縮短施工周期，施工結(jié)束，立即恢復。4.2.4.4 “三超”物件運輸前，由項目部向業(yè)主申請運輸路線，需拆除沿線設施方可通行的大件運輸，應繪制大件外形詳細尺寸圖，提前15天向業(yè)主申請。大件或特大件運輸，應由專人指揮，按規(guī)定懸掛標志，確保沿線道路設施、架空管線完好。4 履帶

47、機不得在瀝青路面上行駛。履帶機確需占路施工或跨路轉(zhuǎn)移，應向業(yè)主事先申請，并采取鋪墊措施后方可施工或跨路。4.2.4.6 施工區(qū)域道路應保持清潔、暢通，無坑洼、無散落物。在各出入口派專人清掃，防止污染正式道路。土方施工時，土方運輸單位負責沿途保潔，派專人清掃沿途道路，運輸車輛應采取有效的防散落措施。4.2.4.7 所有車輛必須從總體規(guī)劃設置的出入口出入，不得擅自開設路口。出去的車輛必須在出入口處設置的車輛沖洗點進行沖洗干凈后才能進入正式道路。4.2.4.8 所有現(xiàn)場排水必須經(jīng)沉沙井沉沙、除渣后才能排放，且必須排放至業(yè)主指定的排放點，不得任意排放。4.2.4.9 排水溝內(nèi)不得堆放物品，不得向排水溝

48、內(nèi)丟棄垃圾，派專人經(jīng)常清通排水溝。4.2.5 臨時設施管理4.2.5.1 施工平面布局緊湊，施工現(xiàn)場只設置必要的生產(chǎn)大臨設施、堆場及工具房，經(jīng)業(yè)主批準后興建。其余設施全部在施工區(qū)外設置?，F(xiàn)場臨時設施必須外觀整齊，色調(diào)統(tǒng)一，布置合理。4.2.5.2 一經(jīng)定位的臨時設施，不得擅自移動。確需移動，應向項目部報告，影響較大的，項目部向業(yè)主報批。不得擅自拆除施工彩板圍欄。5. 專業(yè)施工方案5.1 施工測量及管理5.1.1 測量5.1.1.1 施工控制網(wǎng)的布設 1）平面控制網(wǎng)的布設在連鑄施工區(qū)域周邊設12個控制點，形成施工方格網(wǎng)。其中4個為一級控制網(wǎng)點布設在廠房的四個角控制網(wǎng)點連線上，作為其他點的引測根據(jù)

49、。同時在連鑄機生產(chǎn)工藝主軸線上布設二級控制點（由于前期未給出連鑄機主軸線座標，工藝主軸線上二級控制點沒有布設）。設備安裝時，嚴格調(diào)整連鑄機中心線和運輸輥道中心線，并將控制點引測埋設到設備基礎上，其它的設備安裝中心線以此二軸線引測。設點原則是：盡量互相通視，位置相對穩(wěn)定，易于永久保留，方便定期復測，包含重要點位。見施工控制網(wǎng)布置圖 2）高程控制網(wǎng)的布設 高程控制網(wǎng)的點位直接布設在平面控制網(wǎng)的樁位上，并同時單獨埋設三個高程基準點，以此作為其他標高點的校核點以及變形觀測時使用。5.1.1.2 控制網(wǎng)的測設 1）施測依據(jù)： （1） （2）高程控制網(wǎng)以廠區(qū)水準基點為起始依據(jù)。 2）技術(shù)依據(jù)： （1）冶金

50、建筑安裝工程施工測量規(guī)范 （2）工程測量規(guī)范 （3）建龍鋼鐵公司工程管理制度。 （4）<<煉鋼區(qū)一級導線測量技術(shù)報告>>。 3）使用儀器： （1）徠卡TC1800全站儀（精度：1.5 ，2+2PPm）。 （2）徠卡NA2+GPM3精密水準儀（精度0.7mm/km）。 （3）其他輔助配套設備。 4）施測方法： （2）安裝基準點的測設：設備基礎施工完畢，應及時埋設安裝基準點，基準點的測設根據(jù)設備安裝要求采用直線投點法進行 （3）連鑄機基準點的測設：根據(jù)距離指標樁，采用直線投點法先定出連鑄機中心線上的基準點（工藝流水線方向）后，再以連鑄機中心線上的基準點為依據(jù)，按照設計尺寸，測設其他設備（如大包臺、結(jié)晶器、拉矯機、切割機等）橫向中心線上的點。 （4）平面控制網(wǎng)的檢測： 主軸線中心角采用測回檢測，矩形網(wǎng)實測角采用測回檢測，非實測角均用測回檢測，邊長均以測回檢測 （5）高程控制網(wǎng)的測設：內(nèi)業(yè)計算嚴格按測站數(shù)進行平差，來求出各點的高程。5.1.1.